(高清版)GB∕T 38982-2020 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法

ICS77.120.50GB/T38982—2020鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38982—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。民用飛機有限責任公司、湖南金天鈦業(yè)科技有限公司。1鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法處理和試驗報告。本標準適用于鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差的檢測。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。產(chǎn)品上、下兩平行平面之間的垂直距離。寬度width產(chǎn)品的一個側(cè)邊至與之相對應(yīng)的另一側(cè)邊之間的垂直距離。長度length從產(chǎn)品一端，沿與軸線相平行的方向到另一端之間的距離。方正度squareness矩形產(chǎn)品任一平面的兩對角線長度之差。不平度flatnessandwaviness板狀產(chǎn)品與基準平面之間的最大垂直距離，或在產(chǎn)品規(guī)定的長度內(nèi)所出現(xiàn)的最大弧深。產(chǎn)品任一側(cè)邊彎曲弧的最大弧深，或在產(chǎn)品規(guī)定的長度內(nèi)所出現(xiàn)的最大弧深。切斜度cutthedegreeofinclination產(chǎn)品經(jīng)切割后，切割面與橫截面傾斜的最大垂直距離。2GB/T38982—20203.8通過圓形產(chǎn)品橫截面圓心的弦長。3.9圓形產(chǎn)品任一橫截面上的最大和最小直徑之差。3.10平直度straightness非板狀產(chǎn)品，在規(guī)定的長度內(nèi)所出現(xiàn)的最大弧深。3.11同一橫截面上，通過產(chǎn)品圓心兩外緣之間的距離。3.12內(nèi)徑insidediameter同一橫截面上，通過產(chǎn)品圓心兩內(nèi)緣之間的距離。3.13同一橫截面上，產(chǎn)品外緣上任一點到內(nèi)緣的法線距離。3.14同一橫截面上，產(chǎn)品頂點與底邊之間的垂直距離。3.15產(chǎn)品兩平面相交所形成的夾角。3.16產(chǎn)品在規(guī)定的長度內(nèi)翹起端的兩側(cè)端點與平臺間間隙的最大差值。3.17圓角半徑cornerradius產(chǎn)品截面中兩條直線相交處的過渡圓弧的半徑。4原理采用能滿足加工產(chǎn)品外形尺寸及其允許偏差精確度的測量儀器設(shè)備，直接對產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差進行測量檢驗。5試驗條件外形尺寸及其允許偏差的檢測應(yīng)在工作間或?qū)嶒炇业氖覝貤l件下進行。6儀器設(shè)備外形尺寸及其允許偏差的檢測用測量儀器及量具見表1。3GB/T38982—2020測量儀器及量具檢測項目千分尺直徑、厚度、寬度、長度、對角線、圓度、壁厚、外徑、高度等游標卡尺直徑、厚度、寬度、長度、圓度、壁厚、內(nèi)徑、高度等直角尺厚度、寬度、長度、對角線、切斜度、弧高、弧深、高度等卷尺厚度、寬度、長度、對角線、高度等角度尺扭擰度、角度等半徑樣板圓角半徑等塞規(guī)內(nèi)徑、外徑等塞尺間隙等標準直尺作為規(guī)定直線平臺作為基準平面7樣品8檢測方法在板材任一截面的相互垂直方向上均勻分布測量厚度(如圖1所示),所測得的最大值和最小值為厚度范圍。沿板材的橫向均勻分布測量寬度(如圖2所示),所測得的最大值和最小值為寬度范圍。4GB/T38982—2020T——板材厚度；圖2寬度測量示意圖沿板材的縱向均勻分布測量長度(如圖3所示),所測得的最大值和最小值為長度范圍。T——板材厚度；W——板材寬度；L——板材長度。圖3長度測量示意圖8.1.4方正度在板材的任一平面上測量其對角線長度(如圖4所示),所測的兩對角線長度之差為方正度。W——板材寬度；A?——任一對角線；A?——另一對角線。圖4方正度測量示意圖5GB/T38982—20208.1.5不平度將板材放置在檢測平臺上，測量板材下表面與平臺之間的垂直距離，所測的最大垂直距離h?為整板不平度；或用規(guī)定長度的標準直尺緊靠在板材的上表面上，測量標準直尺與板材上表面之間的垂直距離，所測的最大垂直距離h?為規(guī)定長度范圍的不平度(如圖5所示)。說明：T——板材厚度；W———板材寬度；h?———整板不平度；h?——規(guī)定長度范圍的不平度。圖5不平度測量示意圖8.1.6側(cè)邊彎曲度將板材放置在檢測平臺上，用規(guī)定長度的標準直尺緊靠在板材邊緣，測量標準直尺與板材邊部彎曲弧距之間的垂直距離(如圖6所示),所測得的最大垂直距離為側(cè)邊彎曲度。說明：T——板材厚度；W——板材寬度；F———側(cè)邊彎曲度。6GB/T38982—2020的最大垂直距離為切斜度。說明：T——板材厚度；W—-—板材寬度；L——板材長度；L?—-—切斜度。8.2.1直徑在圓棒任一橫截面的相互垂直方向上均勻分布測量直徑(如圖8所示),所測得的最大值和最小值為直徑范圍。說明：L——圓棒長度；D——圓棒直徑。8.2.2厚度方棒厚度的測量同8.1.1。7GB/T38982—2020方棒寬度的測量同8.1.2。棒材長度的測量同8.1.3。Dmax——圓棒最大直徑；Dmin——圓棒最小直徑。圖9圓度測量示意圖8.2.6平直度側(cè)，測量標準直尺與棒材彎曲弧之間的垂直距離(按圖10所示),所測得的最大垂直距離為平直度。標準直尺標準直尺平臺說明：hx-—平直度。圖10平直度測量示意圖8.2.7切斜度棒材切斜度的測量同8.1.7。8GB/T38982—2020絲材直徑的測量同8.2.1。絲材長度的測量同8.1.3。絲材圓度的測量同8.2.5。絲材平直度的測量同8.2.6。絲材切斜度的測量同8.1.7。在圓管任一橫截面的相互垂直方向上均勻分布測量外徑(如圖11所示),所測得的最大值和最小值為外徑范圍。說明：在圓管任一橫截面的相互垂直方向上均勻分布測量內(nèi)徑(如圖12所示),至少在樣品的兩端部共測量2處，所測得的最大值和最小值為內(nèi)徑范圍。ID——圓管內(nèi)徑。GB/T38982—2020在管材端面的橫截面上，在相互垂直的方向上進行壁厚測量(如圖13所示),所測得的最大值和最小值為壁厚范圍。L——管材長度；t——管材壁厚。圖13壁厚測量示意圖管材長度的測量同8.1.3。管材圓度的測量同8.2.5。管材平直度的測量同8.2.6。管材切斜度的測量同8.1.7。9GB/T38982—20208.5型材在型材頂點所在橫截面的相互垂直方向上進行均勻分布測量(如圖14所示),所測得的最大值和最小值為高度范圍。說明：H——型材高度。圖14高度測量示意圖型材厚度的測量同8.1.1。型材寬度的測量同8.1.2。型材長度的測量同8.1.3。型材不平度的測量同8.1.5。型材平直度的測量同8.2.6。型材切斜度的測量同8.1.7的規(guī)定進行。在型材橫截面上，用角度尺兩側(cè)面緊靠輪廓線兩邊并保持與軸線垂直(如圖15所示),所測得的角說明：GB/T38982—2020圖15角度測量示意圖8.5.9扭擰度將型材放置在檢測平臺上，并使其一端緊貼平臺。型材借自重達到穩(wěn)定時，測量型材翹起端的兩側(cè)端點與平板間的間隙值T?和T?(如圖16所示),計算出T?與T?的差值，所測得的最大差值為扭擰度。說明：T?———型材翹曲端的端點與平臺之間的較小間隙；T?——型材翹曲端的端點與平臺之間的較大間隙。圖16