高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

二0一六年六月

目錄

〔一〕樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................錯誤!未定義書

簽。

〔二〕承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書........................17

〔三〕系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................22

〔四〕墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書......................28

〔五〕墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書........................36

〔六〕蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................42

〔七〕箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書...................48

〔八〕支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................74

〔九〕現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................78

〔十〕橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書......................88

〔九〕混凝土養(yǎng)護專項作業(yè)指導(dǎo)書...................103

...wd

樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準備

1、技術(shù)準備

1］完成有關(guān)灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核

批準。

2］應(yīng)對樁位進展復(fù)核。

3］完成灌注樁的測量放樣，其精度應(yīng)滿足標準要求，并經(jīng)檢驗

合格。

2、機具準備

1］鉆機、吊車、泵車、混凝土運輸車、導(dǎo)管、振動器、料斗等

機械和工具準備就緒。

2］鉆機經(jīng)檢查驗收合格，能夠滿足工程需要。

3］如有條件宜配備泥漿處理器。

3、材料準備

1］工程需要的鋼筋、水泥、粗集料、細集料、外加劑等材料經(jīng)

過檢驗合格，配合比經(jīng)過驗證。

2］按照設(shè)計保護層厚度選用相應(yīng)規(guī)格的高強砂漿墊塊。

3］泥漿制備材料，如膨潤土等。

4、作業(yè)條件準備

1］鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進展整平，施工地點應(yīng)比四周原

地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。

2］淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采

用筑島法施工。

3］較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采用鋼管樁

搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動等方式

沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式

與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右；并應(yīng)保證其具

有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)

采取措施增強平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強橫

向聯(lián)結(jié)支撐等。

5、施工流程：

灌注樁施工流程圖

二、灌注樁施工

1、護筒設(shè)置

1］施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當

地的水文情況，陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至

少200mm,護筒的埋置深度宜為2m~4m,在水中或特殊情況下應(yīng)

根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計算確定。

2］陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁

后再埋設(shè)護筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進展準

確放樣。

3］鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，應(yīng)采用厚度不

小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)

采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。必要時，可在護筒上下端和接

頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。

4］挖孔樁的洞口應(yīng)進展硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地

面不小于300mm的井圈，同時應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝,

阻止地表水進入。

2、泥漿的循環(huán)和凈化處理

1］對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉

淀凈化泥漿，必要時應(yīng)配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。

2］對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視

樁徑、樁長及鉆機型號而定，且應(yīng)有一定充裕。

3］施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀。

3、鉆機種類及適用范圍

成孔方式〔鉆機種類〕及適用范圍

適用范圍

序號鉆孔機具

土層孔徑孔深〔m〕泥漿作用

1正循環(huán)黏性土、細粒土、砂類土、80~30030~100懸浮鉆渣

2反循環(huán)細粒土、砂類土、卵石粒80~250泵吸＜護壁

3沖抓錐淤泥、細粒土、砂類土、80~20030-50護壁

4沖擊鉆心錐各類土層80~200100短程浮渣

5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、60~150100短程浮渣

6旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80~20030-80護壁

7挖孔灌注樁無地下水或少地下水，密80~20025不需泥漿

4、成孔施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、正循環(huán)盤旋鉆

〔1〕首先應(yīng)將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆

架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于

20mm。在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆機底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿

中心位置的準確性，防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。

〔2〕初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待

泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開場鉆進。接、卸鉆桿的動作應(yīng)

迅速，盡快完成。

〔3〕開場鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至刃

腳下Im后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進。

〔4〕在黏質(zhì)土中鉆進時，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、

稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，宜選用平底鉆錐，控制進

尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限黏土或卵、

礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進。

〔5〕在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口0.5m以上，

同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。

〔6〕鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制泥漿比重，注意地層變化情況，經(jīng)

過不同地層時應(yīng)適時調(diào)整泥漿。

2、反循環(huán)盤旋鉆

[1]接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm~5mm厚的橡膠圈，

擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200mm-300mm,注

入泥漿，啟動鉆機時，應(yīng)慢速開場鉆進。

〔2〕在硬土層中鉆進時，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液

限黏土、含砂低液限黏土中鉆進時，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；

在砂類土或含少量卵石中鉆進時，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進

尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的

穩(wěn)定和鉆進速度。

〔3〕長樁施工時，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同

的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進尺速度及泥漿指標。

3、沖擊鉆

〔1〕開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏

±,以小沖程反復(fù)沖擊造漿。

〔2〕開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水

位1.5m~2.0m,并應(yīng)低于護筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時補水。

〔3〕沖擊鉆宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和黏土層沖

擊時，應(yīng)采用中沖程〔1.0m~2.0m〕沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加

小片石和黏土采用小沖程［0.5m~1.0m］反復(fù)沖擊，以加強護壁；

在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程（1.0m~2.0m］沖擊，如外表

不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將外表墊平，再沖擊鉆進防止斜孔、

坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆硅粒徑在

5mm~8mm之間，說明泥漿濃度適宜,如果浮出的鉆硝粒徑小又少,

說明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。

〔4〕沖擊鉆進時，操作手應(yīng)隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁

打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50mm?80mm,在密實

堅硬土層每次可松繩30mm~50mm。施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長度標

志，準確控制鉆頭的沖程。

4、挖孔樁

⑴護壁

在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護壁以確保施工平安。采用等厚度混凝

土支護方法，樁身每挖深L2m?1.5m,應(yīng)支模澆筑護壁混凝土，厚

度宜控制在強度應(yīng)不低于

100mm~150mm,C15o

遇到有特別松散的土層或流沙層時，可采用鋼護筒作為護壁，防止

土壁坍落及流沙事故，鋼護筒可采用振動錘振動下沉，待穿過松軟

土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1.0m~1.5m后,再按一般方法

邊挖掘邊澆筑混凝土護壁。土質(zhì)較差時應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。

樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防坍

孔。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡

造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。

⑵爆破

孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)按專項施工方案打眼放炮，且宜采用淺

眼松動爆破法，以松動為主。爆破時應(yīng)嚴格控制炸藥用量并應(yīng)在炮

眼附近加防護覆蓋，最后0.3m深度范圍應(yīng)采用風鎬開挖至孔底。

打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼

的深度宜不超過0.8m,硬巖石宜不超過0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和

斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖

邊。

經(jīng)過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確

定最正確爆破方案。孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害

氣體后，人員方可下孔施工。

〔3〕挖孔及終孔檢驗

樁孔開挖時，應(yīng)先開挖樁孔中間局部的土方，然后向周邊擴挖。樁

孔開挖的范圍應(yīng)為設(shè)計樁徑加護壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根

據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當土

層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當土層松軟如細沙土或含水率

大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至0.4m?0.6m。應(yīng)控制好樁孔截

面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和

傾斜度情況，符合設(shè)計和標準要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護壁

混凝土。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。

挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。

出楂時卷揚機應(yīng)慢速提升。挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)記錄，核對與

設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，為確定終孔標高提供依據(jù)。對有滲水的孔

樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。

4］旋挖樁

〔1〕開鉆前，應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)

注入泥漿。在開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地

下水位1.5m~2.0m,并低于護筒頂面0.3m。在不同土層鉆進時泥

漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。

〔2〕假設(shè)施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進展鉆孔。

〔3〕開場鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開場每次進尺宜為

400mm~500mm,確認地下是否有不利地層，進尺5m后如鉆進正

常，可適當加大進尺，每次控制在700mm~900mm。

〔4〕對不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進速度和鉆壓，在黏

土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進，在卵石土、風化

巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止

鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。

〔5〕應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過慢影響工效，提升

過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對

孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。

5、成孔過程及終孔后的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，應(yīng)對鉆孔進展階段性的

成孔質(zhì)量檢驗，且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、

小橋梁工程樁終孔的檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度應(yīng)為孔

徑的4~6倍。

2］挖孔到達設(shè)計深度后應(yīng)進展孔底處理，應(yīng)做到孔底外表無松

渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測繩測定孔深。

3］孔深、孔形、孔徑、傾斜度等經(jīng)檢驗合格后進入清孔階段〔挖

孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔〕。

6、清孔施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］成孔檢查合格后應(yīng)進展清孔，并應(yīng)去除護筒上的泥皮；鋼筋

籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標，超過規(guī)

定值時，應(yīng)進展二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土。

2］正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔宜采用換漿法清孔,

反循環(huán)鉆機成孔宜采用抽渣法清孔，不管采用何種方式清孔都應(yīng)及

時向孔內(nèi)注入比重適宜、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加

大孔深的方法替代清孔。

7、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作，預(yù)先將主筋下料，對焊或套

筒鏈接成圖紙所需長度，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架

采用自動滾焊機加工，套筒連接的鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的內(nèi)絲牙

相匹配。

2］鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0m?4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變

形；加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)

與主筋綁扎或電焊。

3］每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格

型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。

4］鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入

孔內(nèi)過程時，撤除臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋

掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼

筋骨架與第一節(jié)對準后應(yīng)對主鋼筋進展機械連接或焊接連接，然后

再下放鋼筋骨架，依次循環(huán)。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)

根據(jù)下放深度，隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)防止其傾斜及

擺動。

5］每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)

場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁

站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500mmx500mm,合格牌內(nèi)容見

表4.1.4-2。

表4.1.4-2鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌

橋名**丈夫大〔中、小〕橋

樁位編號第**跨左〔右〕-**

本節(jié)鋼筋骨架長***m

鋼筋骨架節(jié)數(shù)第***節(jié)/共***節(jié)

日期、時間****^^**月**曰**日寸

旁站監(jiān)理簽字****

6］最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，防止安裝

過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。吊掛

鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下

放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏

移、上浮。

8、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度

較小〔＜6mm/min〕時，可直接采用串筒進展干灌澆筑；當從孔底

和孔壁滲出的地下水上升速度較大〔26mm/min〕時，應(yīng)按水下混

凝土的要求進展灌注。

2］灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌

注的混凝土數(shù)量確定，或按下表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛

度的要求，確?；炷疗桨补嘧?。嚴禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防

止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。

導(dǎo)管直徑表

導(dǎo)管直徑〔mm〕通過混凝土數(shù)量〔m3/h〕樁徑（mJ

200100.6~1.2

250171.0~2.2

300251.5~3.0

35035>3.0

3］導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接

構(gòu)造進26行認真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試

驗，經(jīng)常更換密封圈。

4］灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m。對于溶巖樁,

水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴孔及填充溶洞的需要，多準備混凝土，

并適當加大溶洞導(dǎo)管埋深〔6~8m為宜〕，以防止溶洞護壁塌陷，樁

孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混

凝土面產(chǎn)生斷樁事故。

5］水下混凝土的強度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和標準的

要求。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土

的初凝時間，?對灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進展特

別設(shè)計。

6］灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各

項準備工作就緒前方可進展。

7］首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計

算出導(dǎo)管埋置深度，如符合標準要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管

內(nèi)進水，說明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進展處理。

8］在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外

壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當灌注的混凝土

頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止

鋼筋骨架上??；當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管,

使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌

注開場后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進展，不得中途停頓。

9］應(yīng)加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和

進展控制。在進展水下混凝土灌注時，嚴禁將泵車泵管直接伸

入導(dǎo)管內(nèi)進展灌注，必須經(jīng)過料斗進展灌注〔假設(shè)將泵管直接伸入

導(dǎo)管進展灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣

囊，形成堵管〕。

10］在混凝土灌注將近完畢時，應(yīng)采取措施〔如設(shè)置澆筑架〕

保證料斗內(nèi)的混凝土比設(shè)計樁頂至少高出6m,增加樁頂混凝土的頂

升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計高1.0m以上，當存在

地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)根據(jù)首件工

程總結(jié)適當提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度應(yīng)慢,

邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

三、質(zhì)量控制

1、開工前應(yīng)認真研究地質(zhì)鉆探資料，結(jié)合地質(zhì)條件，分析地質(zhì)

情況，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等情

況，應(yīng)制定針對性的平安預(yù)防措施。

2、護壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)情況。

3、灌注樁質(zhì)量檢驗按照?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準？〔土建工

程〕（JTGF80/1-2004］第8.5.2條、第8.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合?

公路橋涵施工技術(shù)標準？UTG/TF50-2021］的要求。

4、所有樁基均應(yīng)進展無破損檢測，對檢測結(jié)果有疑問的樁，應(yīng)

進展鉆芯檢驗。

四、成品保護

1、對位于軟土地基路段的樁基，在軟基處理施工時應(yīng)留出樁位,

暫不進展灌注樁的施工，待路基施工完成前方可進展灌注樁的施工,

且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)〔特別是下道工序開場前〕加

強樁位的復(fù)測檢查。

2、鉆孔灌注樁澆筑完成后，樁頂標高1.0m以上多余混凝土和

浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計標高以上20cm處，掏渣完成后

不應(yīng)再擾動樁基混凝土。

3、相鄰5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h,

且樁頂混凝土達2.5MPa后再行鉆進，防止影響已成樁的質(zhì)量。

4、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。

五、平安施工與環(huán)境保護

1、平安施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］根底施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物〔構(gòu)筑物〕及各種管線,

確定其位置并設(shè)置明顯標志，必要時應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)保護措施,

并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線平安。

2］樁基機械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅實，水上作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)結(jié)實,

設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標志，非工作人

員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時應(yīng)配齊平安

防護設(shè)施。

3］鉆機運行中作業(yè)人員必須位于平安位置，嚴禁靠近或觸摸鉆

桿，鉆具懸空時下方嚴禁站人，施工過程中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等事故時應(yīng)立即停鉆，鉆機有倒塌危險時

必須立即將人員撤至平安位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認平安前方可重新

作業(yè)。

4］所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立平安防護欄桿和平

安標志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運，泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填處理，

恢復(fù)地表原樣。

5］人工挖孔樁施工過程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標志，非工

作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)；專職平安管理人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進展檢

查監(jiān)控，遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停頓

作業(yè)，及時將孔內(nèi)外人員撤離危險區(qū)。

6］人工挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)的氣體情況，二氧化碳含量超

0.3%或作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)立即通風或換班。當挖孔深

度大于10m時，必須進展井下機械通風。

7］挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源，并應(yīng)配備漏電保護裝置。

8］挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井，并應(yīng)隨樁孔深度放長

至作業(yè)面，不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運送作業(yè)人員，或腳踩護壁

凸緣上下樁孔。起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、結(jié)實。使用的電動葫蘆、卷揚

機、吊桶等應(yīng)平安可靠，吊裝設(shè)備應(yīng)具備閉口吊環(huán)防脫裝置，并應(yīng)

配備自動卡緊保險裝置。出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人，吊

鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂。

9］挖孔樁孔口周邊1.5m范圍內(nèi)的平臺應(yīng)進展環(huán)形硬化，孔口

不得堆集土渣、機具及雜物，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹軕?yīng)設(shè)

排水溝，及時排除地表水，孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷。停頓作業(yè)時孔口應(yīng)加

蓋并設(shè)專人看護。

10］挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時，應(yīng)進展爆破的專門設(shè)計，

爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?爆破平安規(guī)程？［GB6722-2021］中的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11］基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基

坑的開挖邊坡、支護方案及開挖范圍，并應(yīng)做好地面的防、排水工

作。深根底〔深基坑〕、深水根底的施工，應(yīng)制定專項平安方案。

12］開挖出的基坑土方、廢渣應(yīng)及時外運，基坑深度超過2m

時邊緣應(yīng)設(shè)置防護欄桿，作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)置專用通道。根底施工

完畢后，應(yīng)及時進展基坑回填。

13］根底施工期間，在挖土、吊運及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等

施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐、或任意撤除支撐、或任意在支撐上進

展電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物。

2、環(huán)境保護應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鉆孔泥漿的原料宜選用性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求

的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采

取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土區(qū)域存

放，不得隨意排放。

2］水中圍堰內(nèi)的開挖土方應(yīng)外運至指定區(qū)域，不得隨意排入水

體。根底施工完成后，應(yīng)盡快將圍堰撤除，圍堰底和周邊的土方應(yīng)

去除干凈，恢復(fù)河床原貌。

3］施工車輛運輸外棄渣土、建筑垃圾時，應(yīng)采取封閉、覆蓋措

施，做到文明施工。

承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)準備

1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工

圖紙、標準和技術(shù)標準，制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急方案。

對施工人員進展技術(shù)交底，對施工人員進展上崗前培訓(xùn)，考核合格

后持證上崗。

1.2、外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施,

滿足主要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

二、技術(shù)要求

2.1、根據(jù)承臺所處位置地質(zhì)情況和開挖深度，確定基坑開挖方

式、邊坡坡度及加固方式。

2.2、鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品，運輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎,

綁扎位置偏差符合相關(guān)要求。

2.3、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強度和剛度，模板質(zhì)量滿

足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計及標準要求，加固措施到位，結(jié)實可靠。

三、施工程序及工藝流程

3.1、施工程序

每個施工單元為一個作業(yè)區(qū)，包括測量放樣、基坑支護、基坑

開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護拆模。

施工程序為：施工準備一施工放樣一基坑開挖與支護一樁頭鑿

除一樁基檢測一鋼筋綁扎一模板安裝一混凝土澆筑一拆模一混凝土

養(yǎng)護一基坑回填

3.2、承臺施工工藝流程見以下圖。

測設(shè)基坑平面位置、標高

四、，施工要求，I______

藁標京抽水一I—挖掘機開挖—基坑防護

4.1、基坑開挖~~|

樁身碎到達一定的強If后講廉邦揖捻制基坑開挖線以外5m

處設(shè)置縱橫向截水溝將地臂水排怒言瞬K溝。隼坑排水采取在基坑

四周設(shè)排水溝及集水坑，宗由專人創(chuàng)責排除基?積水,嚴禁積水浸

采用挖掘機放坡開挖|坑底預(yù)留用蹴cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)

情況，設(shè)置木樁或鋼管樁色臨時荽對我公呵邊坡坍塌,尤其是

靠便道側(cè)。[

IlowH：灌筑良凝土卜1一菊作混凝土試件

樁頭鑿除必須按合同惇傳源國才鋤域建藝,?破樁頭前，應(yīng)在樁

體側(cè)面用紅油漆標注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，〔注意

不能切到鋼筋〕，切縫深度5cm左右，采用風鎬或人工鑿除剝離鋼

筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械

將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風

鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅硬混凝土處，鋼筋

籠內(nèi)外混凝土應(yīng)根本平整，樁頭無松散，外表平整，不得損壞樁基

鋼筋保護層。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身碎。嚴禁

用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格前方

可澆筑碎墊層。

4.3、鋼筋綁扎

承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑根底墊

層碎頂面高程與承臺底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層碎到達設(shè)計強度75%

后進展。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼

筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進展綁扎，底層承臺鋼筋

網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接結(jié)實，?搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和

預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。

4.4、模板

承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨

架綁扎完畢后進展。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加

固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)

定結(jié)實、尺寸準確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進展，

根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個

整體骨架以防移位。

4.5、灌注碎

混凝土采用集中拌和，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，

插入式振搗器振搗。

混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5C°

或最低溫度不低于-3C。，局部溫度也不高于+40C。，否那么采用經(jīng)監(jiān)

理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑

前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜

槽。

混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm。振搗采用插入式

振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超

過棒長度2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，

以便搗實均勻，減少混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~

10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持5~10cm距離，對每一

個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣

泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。

4.6、混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土外表

經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合標準要求?；炷羶?nèi)部開場

降溫之前不得拆模。在混凝土外表蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延

續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)

量影響。

4.7、基坑回填

碎到達設(shè)計強度后進展基坑回填，基坑四周同步進展；回填土

分層回填。

五、質(zhì)量要求及驗收標準

墩臺施工前在根底頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的

準確位置。

假設(shè)墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其

整體性。

大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：

5.1、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方

法減少水泥的用量。

5.2、采用低水化熱水泥，如礦硝水泥、粉煤灰水泥。

5.3、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

5.4、混凝土用料防止日光曝曬，以降低用料的初始溫度。

5.5、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，假設(shè)需調(diào)

整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。

5.6、混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且

和易性好。

5.7、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模

內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。

5.8、承臺施工完成后，宜在14天內(nèi)施工墩身，以防止墩身與

根底由于施工間隔較長而引起墩底收縮裂縫。

系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準備工作1.1技術(shù)準備工程技術(shù)人員及施工班組成

員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解，特別是

施工時間正好處于雨季，必須注意氣候的變化，保證干地施工。工

程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進展技術(shù)交底。

實驗室人員負責各種材料的實驗準備工作，測量組負責樁位的復(fù)測

和系梁的施工放樣工作。試驗：工地設(shè)專職試驗員一名，協(xié)助工程

實驗室人員進展工地試驗及質(zhì)量控制。系梁正式開工以前，由工程

總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文件所提供的圖紙認真地進

展復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時上報設(shè)計院設(shè)計代表解決。1.2場地

準備施工進場前應(yīng)進展場地平整，撤除施工現(xiàn)場以內(nèi)的各種建筑

物、高壓線等障礙物，去除現(xiàn)場內(nèi)房渣土，并在施工現(xiàn)場作好施工

圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施，保證行人的平安及出行的方便。開挖基坑前,

首先對施工范圍內(nèi)的各種管線進展認真調(diào)查，如對施工產(chǎn)生影響，

應(yīng)盡早確定拆改方案或保護措施，保證施工正常進展和管線平安。

二、施工工序

系梁施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋

安裝、模板安裝、澆筑碎、拆模及養(yǎng)護、地系梁回填。施工工藝流

程見：地系梁施工工藝流程圖。

定位放線一承臺、系梁土方開挖一模板加工及支模一鋼筋加工及綁

扎一檢查驗收簽證一澆筑承臺、系梁碎一養(yǎng)護一拆模一驗收竣工。

系梁的施工工藝流程圖：

三、工藝要求

1s測量放樣1.1按照IS09002質(zhì)量管理體系進展管理，施工測量放

樣采用三級復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進

展認真計算并復(fù)核，并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理工

程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進展現(xiàn)場測量。

1.2依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀準確測量系梁平面

位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進展相互間距校核，以檢驗放樣

是否有誤，經(jīng)檢驗無誤后，上報測量監(jiān)理工程師進展復(fù)測審批認可,

最終定位。

2、基坑開挖、樁頭鑿除

2.1、基坑開挖

樁身碎到達一定的強度后進展基坑開挖。在基坑開挖線以外5m

處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨?/p>

四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸

泡基坑。

采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)

情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，尤其是

靠便道側(cè)。

2.2、樁頭鑿除

樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁

體側(cè)面用紅油漆標注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，〔注意

不能切到鋼筋〕，切縫深度5cm左右，采用風鎬或人工鑿除剝離鋼

筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械

將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風

鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅硬混凝土處，鋼筋

籠內(nèi)外混凝土應(yīng)根本平整，樁頭無松散，外表平整，不得損壞樁基

鋼筋保護層。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身碎。嚴禁

用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格前方

可澆筑碎墊層。

3、混凝土墊層澆筑混凝土用罐車運至現(xiàn)場，先檢查其坍落度和均

勻性符合要求后使用，用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基

底平整并夯實，澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并用木抹抹平。墊層混凝

土澆筑完成后，采用塑料布進展覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝

土到達設(shè)計強度的70%時，再次使用全站儀準確定位，并上報測量

監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后進展鋼筋及模板施工。

用墨線彈出系梁邊線，嚴格按照墨線綁軋鋼筋，支設(shè)模板。

4、綁扎鋼筋

4.1鋼筋在進場后，必須進展檢驗，檢驗合格并報駐地監(jiān)理審

批后，方可使用。材料進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆

放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，

應(yīng)選擇地勢高，地面枯燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加

蓋棚布。

4.2鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量

進展核對，無誤前方可進展下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長

度并結(jié)合標準要求，在滿足設(shè)計、標準要求的同時，盡量減少鋼筋

損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。

4.3鋼筋綁扎前，對基坑進展清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌

入系梁局部按設(shè)計要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進

展點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合標準要求,

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時應(yīng)注意準確

預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。

5、安裝模板

5.1側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基

坑進展安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進展立摸。安

裝前在模板外表涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞碎外觀。安

裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證

模板在澆筑碎過程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模

板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應(yīng)

采用海綿條或雙面膠帶堵塞〔采用效果好的一種〕，以防止漏漿。模

板外表應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。

5.2模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進展檢查，符合標準要

求報監(jiān)理工程師簽證前方能澆筑碎。

6、混凝土澆筑

6.1鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進展自檢，各個數(shù)據(jù)確

認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可澆筑碎。碎

澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋

和預(yù)埋件進展檢查，并做好記錄。

6.2砂澆注采用拌合站集中拌制，碎泵車輸送直接入倉澆注施

工，澆注前充分做好準備，去除基坑中的雜物，平整清理澆注施工

使用場地。

6.3澆筑的自由傾落高度不得超過2m,高于2m時要用流槽配

合澆筑，以免碎產(chǎn)生離析。碎應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗,

澆筑碎分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。碎的

振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器

作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，?插入下層位

5~10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼

筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標志是位

面停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈平坦、泛漿。

6.4澆筑位期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)

固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進展處理。碎澆筑

完畢后，對碎面應(yīng)及時進展修整、收漿抹平，待定漿后位稍有硬度,

再進展二次抹面。對墩柱接頭處進展拉毛，露出碎中的大顆粒石子,

保證墩柱與承臺碎連接良好。碎澆筑完初凝后，用草氈進展覆蓋養(yǎng)

護，灑水養(yǎng)生。

6.5砂的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)

理工程師簽認存查。碎按頻率現(xiàn)場取樣。

7、養(yǎng)護及拆模

7.1混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進展修整、抹平，

待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7

天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，

派專人上水養(yǎng)生。

7.2混凝土到達規(guī)定強度后撤除模板，確保撤除時不損傷外表及

棱角。模板撤除后，應(yīng)將模板外表灰漿、污垢清理干凈，并維修整

理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。撤除后應(yīng)對現(xiàn)場進展及

時清理，模板堆放整齊。

8、基坑回填

撤除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進展基坑回填,

回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應(yīng)分層進展。

墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準備工作1.1技術(shù)準備工程技術(shù)人員及施工班組成

員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解。工程技

術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對全體施工班組進展技術(shù)交底。實

驗室人員負責各種材料的實驗準備工作，測量組負責樁位的復(fù)測和

施工放樣工作。試驗：工地設(shè)專職試驗員一名，協(xié)助工程實驗室人

員進展工地試驗及質(zhì)量控制。正式開工以前，由工程總工程師組織

有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文件所提供的圖紙認真地進展復(fù)核，如發(fā)

現(xiàn)圖紙有誤，及時報請設(shè)計單位解決。1.2場地準備施工進場前應(yīng)

進展場地平整，如對施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早確定拆改方案或保護措

施，保證施工正常進展和管線平安。

二、施工方法及要求

2.1、墩臺測量定位

確保墩臺位置、尺寸符合設(shè)計要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋

梁所在位置的路線中線進展復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。

以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點為基準，按規(guī)定精度測量出

墩臺中心的位置?？刂茦恫捎没炷翗?，并設(shè)混凝土保護樁。

2.2、墩臺鋼筋加工與安裝

(1)、墩、臺身鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物

的根本要求。

(2)、鋼筋進場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同

規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。按照

規(guī)定抽取試件進展力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。

〔3〕、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符

合以下要求：

1〕、鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、油漆污皮、鱗

銹等去除干凈。

2〕、鋼肋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼肋和彎曲的鋼肋均應(yīng)調(diào)

直。

3〕、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的矯直伸長率不宜大

于2%；II級鋼筋矯直伸長率不宜大于l%o

樁基1承臺）頂面清

〔4〕、鋼筋的彎制和末號的彎鎰應(yīng)符我計要求,如設(shè)計無規(guī)

定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。［I見曩唬個樣

求的構(gòu)造，不應(yīng)小于10d?！惨妶D既工養(yǎng)護

夸曲部位夸曲角度形袱［國撤股之模悟曲豆徑D平直局部長度備注

180°，臺施工流弱.屆23d

末端彎鉤

d為鋼筋

90°25d23d

襄直徑

光圓鋼筋N10d

中間彎鉤90°以下

2帶肋鋼筋212d

(a)(c)

圖二：箍筋彎鉤形式

(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°

〔6〕、根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼

筋數(shù)量。

〔7〕、墩臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎

筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺骨架。

〔8〕、鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于5d,焊接前必

須對鋼筋搭接局部進展預(yù)彎，以到達焊接后鋼筋的軸線在同一直線

上。焊縫必須飽滿，焊縫高度必須20.3d且不得小于4mm,焊縫寬

度必須且不得小于

20.8d8mmo

〔9〕、樁頂錨固筋與墩臺根底錨固筋應(yīng)按標準和設(shè)計要求連接

結(jié)實，形成一體。承臺綁扎完后應(yīng)該預(yù)埋墩身鋼筋，墩身鋼筋主筋

應(yīng)滿足設(shè)計長度。

〔10〕、同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%,應(yīng)錯開配置。

〔11〕、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋

混凝土保護層厚度。每平方米綁扎4個。

〔12〕、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁

扎或焊接的鋼筋應(yīng)結(jié)實，鋼筋位置準確。拐角處的鋼筋必須全部綁

扎，中間平直處鋼筋可以交織綁扎。

2.3、墩臺模板

橋臺采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊鋼模施工，人工配合汽車吊安

裝模板，?墩身施工采用定型鋼模一次架立成型；橋臺及普通橋墩模

板要嚴格控制加工質(zhì)量，作到外表平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，

具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用平縫〔并采

用雙面膠密封〕確保嚴密不漏漿，用螺栓連接。嚴格控制錯逢，錯

縫不得超過1毫米，檢查模板的平整度，不得超過3毫米。模板拼

裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合

要求后進展加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無

移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架構(gòu)造立面、平面均

安裝結(jié)實，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承局

部安置在穩(wěn)固地基上。

2.4、墩臺混凝土澆筑

1〕、澆筑混凝土前，應(yīng)將已澆混凝土外表的浮漿鑿除，并清洗

干凈。鑿除時，處理層混凝土應(yīng)到達以下強度?！惨姳硭摹?/p>

表四：鑿毛到達的強度

鑿毛類型用水沖洗鑿毛用人工鑿除用風動機鑿毛

到達強度〔MPa〕0.52.510

2〕、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、

設(shè)備等進展檢查，為保證鋼筋保護層厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間加設(shè)

碎墊塊，每平方米安裝4個。

3〕、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

4〕、基底為非黏性土或干土?xí)r，應(yīng)將其濕潤，基面為巖石時，

應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚20?30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿

凝固前澆筑第一層混凝土。

5〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)墩臺構(gòu)造形狀，鋼筋布置，按一定

厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑

完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后距離應(yīng)保持

1.5m以上。

6〕、一般墩臺應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進展?jié)仓?/p>

7〕、大體積混凝土應(yīng)控制混凝土水化熱溫度，以防構(gòu)造開裂。

一般應(yīng)采取以下措施：

①用改善骨料級配，降低水灰比，摻加混合材料，摻入外加劑

等方法減少水泥用量。

②采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥，粉煤灰水泥。

③減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

④降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度。

⑤在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。

8〕、插入式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，插入下層混凝土50~100mm,

每一處振畢，徐徐提出振動棒。不得將振搗器在碎拌和物內(nèi)平拖，

不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。

9〕、振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志

是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。

10〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)

象；均勻填充模板不使混凝土外表產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層

厚度。

11〕、凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進展抹平，等定

漿后再抹第二遍并壓光。

12〕、澆筑后14天內(nèi)使混凝土保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，用

麻袋等覆蓋混凝土外表后及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮

濕狀態(tài)為度。

2.5、混凝土拆模

1〕、混凝土必須在強度到達設(shè)計要求的2.5MPa時才能拆模。

2〕、拆模宜按照立模的逆向順序進展，不得損傷混凝土，并減

少模板破損。不能影響及中斷碎的養(yǎng)護工作。

2.6、施工考前須知

Q〕、墩臺身施工前，應(yīng)將根底頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修

構(gòu)造鋼筋。并在根底頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。

(2〕、墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。模板

宜采用大塊鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。

(3〕、墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)

合墩臺施工分段而定，一般宜為2?4m,并應(yīng)有足夠的整體性和剛

度。

(4〕、墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護和拆模等應(yīng)

符合相關(guān)施工技術(shù)標準和交通部公布的有關(guān)公路工程技術(shù)條件的相

關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)

埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。

(6〕、墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，施工接縫

應(yīng)符合施工技術(shù)標準的相關(guān)規(guī)定。

(7〕、墩臺臺帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工

中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程

符合設(shè)計要求。

(8〕、墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進展中線、水平及跨度貫穿測量,

并標出各墩臺的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不

架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。

(9〕、澆筑大體積混凝土構(gòu)造前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小預(yù)先

采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

(10〕、錐體護面鋪砌應(yīng)自下而上分段進展。反濾〔墊〕層應(yīng)按

規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾〔墊〕層邊砌筑，同時做好沉降縫和

泄水孔。

(11〕、橋臺道硝槽面應(yīng)做好防水層、保護層與排水坡度，平順

無凹坑。

(12〕、錐體護面施工掛線，砌面要平順。砌筑時不允許邊砌邊

補土。

三、質(zhì)量控制

3.1、墩臺模板允許偏差和檢驗方法〔見下表〕

墩臺模板允許偏差和檢驗方法

允許偏差

序號項目檢驗方法

〔mm〕

1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處

2外表平整度31m靠尺檢查不少于5處

3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處

4同一梁端兩墊石高差2測量檢查

6墩臺支承墊石頂面高程0,-10經(jīng)緯儀測量

7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查

檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。

3.2、墩臺施工允許偏差和檢驗方法〔見下表〕

墩臺施工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法

墩臺前后、左右邊緣距

1±20測量檢查，不少于5處

中心線尺寸

4外表平整度51m靠尺檢查，不少于5處

7支承墊石頂面高程0、-10測量檢查

8預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查

檢驗數(shù)量：施工單位每個墩臺全部檢查。

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準備

L1技術(shù)準備

熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，組織工程管理部、

平安質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、

施工技術(shù)標準和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進展交

底?？偣は蚍种父鞑块T、現(xiàn)場負責人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進

展交底：

(1)合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理方法，合同條款規(guī)定的法律、

經(jīng)濟責任和工期。

⑵設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。

(3)分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。

(4)施工技術(shù)方案。

(5)工程合同技術(shù)標準、使用的工法或工藝操作規(guī)程。

(6)材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。

⑺季節(jié)性施工措施。

(8)各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、穿插作業(yè)及考

前須知。

(9)試驗工程工程的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。

Q0)平安、文明、環(huán)保施工具體要求。

1.2由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工

人員進展技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和

人身平安。

1.3熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電

纜〕、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高

空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病

等。

1.4位配合比設(shè)計及試驗：按碎設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、

施工配合比。

二、施工方法及施工要點

2.1工藝流程

測量放樣-安裝墩柱鋼筋籠一安裝墩柱模板-測量標高一澆

筑混凝土一撤除模板一混凝土養(yǎng)生

2.2加工及安裝鋼筋籠

(1)墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工成型，檢測合格后運至現(xiàn)

場。墩柱鋼筋籠加工方法及要求參照樁基鋼筋籠加工工藝。

(2)在樁基檢測合格后，安裝墩柱鋼筋籠。墩柱鋼筋籠與樁鋼筋

籠之間的焊接采用單面搭接焊，保證焊接長度且焊縫錯開，1m范圍

的斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%o

(3)墩柱鋼筋籠的起吊方法同樁基鋼筋籠起吊方法。在焊接時，

下部根據(jù)調(diào)整好的鋼筋對準直接焊接。

2.3安裝墩柱模板并搭設(shè)操作平臺

(D接樁或系梁施工

安裝墩柱模板前應(yīng)先按設(shè)計要求進展接樁或系梁施工。

⑵模板拼裝

墩柱模板采用定型鋼模板，安裝前就地拼裝，拼裝高度應(yīng)大于

預(yù)施工墩柱高度。拼裝完成后，檢查模板拼裝質(zhì)量，符合標準要求

后進展安裝。

(3)確定模板平面位置

安裝前，放出墩柱模板位置線，按模板位置線在模板內(nèi)邊緣用

電鉆打孔插入定位鋼筋，以保證墩柱模板平面位置的準確。

(4)模板安裝

安裝采用吊車吊裝，整體套裝。在模板上口吊垂線，檢查模板

的豎直度。

⑸調(diào)整及固定

①模板上部用最少3根鋼絲繩配合手拉葫蘆分別連接到臨時地

錨上，臨時地錨宜選用925以上鋼筋，釘入土層1m以上。在墩柱

模板頂部中心點吊垂線，模板內(nèi)進入負責觀察是否與樁中心重合，

并指揮人用手拉葫蘆進展調(diào)整。

②將柱模內(nèi)清理干凈，在模板底部與系梁或樁基接縫處，用砂

漿封堵。

⑹搭設(shè)施工平臺

施工時施工人員施工操作平臺采用鋼管支架搭成"之”字行斷面形

式。支架立管位于完好地基上，支立前要對地基進展充分夯實，然

后鋪設(shè)20cmx20cm的厚度不小于5cm的墊板，支架頂部鋪設(shè)木板

作為工作休息平臺，支架頂部用纜繩緊固在設(shè)于橋墩四周的臨時地

錨上，確保支架在施工中不發(fā)生位移和晃動。

(8)控制測量

對模板頂標高進展測量，根據(jù)設(shè)計標高，計算出混凝土面距模

板頂高度。

2.4澆筑混凝土

⑴模板、鋼筋經(jīng)檢驗合格后，進展?jié)仓?/p>

(2)混凝土運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度?；炷寥?/p>

模坍落度控制在70?90rnri之間，入模溫度不低于5C。也不高于32C。。

(3)混凝土入模時，應(yīng)采用料斗配合串筒的輸送組合，防止混凝

土離析。

(4)混凝土澆筑采用水平分層澆筑，每層澆注厚度為30cm左右。

2.5撤除墩柱模板

混凝土拆模時間最少為混凝土澆筑后24小時，墩柱模板撤除時

應(yīng)注意：

(1)先拆掉墩柱手葫蘆〔風繩〕或斜支撐。

⑵拆掉連接螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土

脫離，再用吊車吊走。

2.6混凝土養(yǎng)生

夏季用撤除模板后立即用塑料布完全包裹，使用滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)

生時間為7天。

三、考前須知

3.1模板涂好脫模劑后要及時安裝，否那么要用塑料部覆蓋，防

止粘上灰塵和雜物。

3.2澆筑碎前，對模板進展沖洗、去除雜物。

3.3撤除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形

和內(nèi)部受到損傷。

3.4混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。

四、質(zhì)量檢驗

4.1施工前應(yīng)對原材料進展檢查，并有合格簽證記錄。

4.2施工過程中應(yīng)對樁基檢測、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土

澆筑等進展全過程檢查。

4.3墩柱質(zhì)量標準必須符合以下要求。

鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求

項規(guī)定值或允

檢查工程檢查方法和頻率

次許偏差

1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間

2±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距

距(mm)

長±10

鋼筋骨架尺寸

3寬、懸)或尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

(mm)±5

直徑

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

墩柱或雙壁墩身實測工程

項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度〔MPa〕在合格標準內(nèi)按附錄D檢查

尺或全站儀測量：檢查頂、中、

2相鄰間距(mm)±20

底三處

3豎直度〔mm〕0.3%H且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點

4柱〔墩〕頂高程〔mm〕±10水準儀：測量3處

全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測

5軸線偏位〔mm〕10

量2點

6斷面尺寸〔mm〕±15尺量：檢查3個斷面

7節(jié)斷間錯臺〔mm〕3尺量：每節(jié)檢查2~4處

外觀檢查：

1］混凝