電氣廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

1.編制依據(jù)

2.工程概況

3.施工準備

4.施工部署

5.主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序

6.工序間的穿插及工藝間的交叉

7.主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

8.質(zhì)量、安全、環(huán)境措施

9.附表、附圖

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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1.編制依據(jù)

1.1福清廠一期工程招標文件；

1.2電項目電氣廠房土建招標圖；

1.3電項目招標技術(shù)規(guī)格書；

1.4《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；

1.5《大體積性施工》中國建筑工業(yè)出版社；

1.6《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社。

1.7技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程混凝土》

1.8技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋機械接頭》

1.9技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋成型與就位》

L10技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程模板工程》

1.11技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程混凝土澆筑與養(yǎng)護》

2.工程概況

2.1結(jié)構(gòu)概況

電氣廠房主要包括主控室、與島相連的電氣設(shè)備，島實驗室和更衣室。本工程平面

與反應(yīng)堆廠房、輔助廠房相鄰，樓板和墻體與反應(yīng)堆廠房交接處設(shè)伸縮縫和止水帶，靠

近RX一側(cè)房間樓板、分隔墻為二次澆筑。本方案不包括底板結(jié)構(gòu)施工方案。

電氣廠房-0.050m以下的結(jié)構(gòu)分為：第一層-7.600m—3.450m板以下墻體；第二層

-3.450m板和樓梯間處樓板；第三層-3.450m?-0.050m板下墻體；第四層-0.050m板

-0.050m以上的結(jié)構(gòu)依次分為十三個層次(具體分層圖詳見附圖08)：

(1)-0.050nl?3.750m板下墻體3.750nl板;

(2)3.750m板h=450mm、h=500mm；

⑶3.750-6.950m板下墻體；

(4)6.950m板h=200mm、h=450mm、h=500mm；

(5)6.950m~ll.450m板下墻體；

⑹11.450m板h=200mm、h=300mm、h=450mm、h=800mm；

⑺11.450m?15.450m(15.70m、16.2、16.25)板下墻體;

(8)15.450m板h=1000mm、h=450mm、h=500mm、h=200mm、15.70m板h=800mm、16.2板h=1300mm

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和16.25板h=600mm；

⑼15.450m(15.70m>16.2m、16.25m)-19.35m；

(10)19.35m板h=450mm>h=500mm；

(11)19.35m~24.5m板下墻體;

(12)24.5m板h=800mm；

(13)24.5m~26.8m(27.14m)板下墻體及26.8m板h=800mm和27.14m板h=1140mmo

3.施工準備

3.1人員準備：以項目部組織機構(gòu)為框架，配備足夠的、能勝任各責(zé)任崗位的技術(shù)、管理、

質(zhì)控人員；同時選取素質(zhì)高，信譽好的施工隊伍。并對操作工班組按培訓(xùn)計劃進行技能

培訓(xùn)，對全體參加施工人員進行施工交底和質(zhì)量安全教育，加強各崗位人員質(zhì)量意識和

提高安全施工過程中質(zhì)量安全意識。

3.2材料、施工設(shè)備機具：工程施工前，所需的各種材料必須按規(guī)定進場報驗合格，機

具設(shè)備完好齊全。

3.3對設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、標準應(yīng)準備齊全，并認真閱讀、掌握。參加圖紙會審,

透徹理解設(shè)計意圖。

3.4施工部位的施工方案已得到批準。

3.5有關(guān)的工作程序已編制，技術(shù)交底已完成。

3.6預(yù)埋件加工制作、各類模板的設(shè)計、加工制作及拼裝和維修均應(yīng)提前完成。各類混

凝土的配合比驗收試驗已通過。

3.7測量放線工作已完成。

4.施工部署

4.1總體思路

本工程主要由項目經(jīng)理部島隊負責(zé)組織施工，鋼筋預(yù)應(yīng)力隊、綜合加工廠、租賃站、

水電隊等單位配合施工，項目部各職能部門負責(zé)其相應(yīng)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工單位嚴格

按圖紙、程序施工。

一一島隊主要負責(zé)施工放線、模板、碎工程和預(yù)埋件的施工，并通過工程部做好與其他

配合施工單位的施工協(xié)調(diào)工作，組織本項工程的施工；

——鋼筋預(yù)應(yīng)力隊負責(zé)鋼筋工程的施工；

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——綜合加工廠負責(zé)預(yù)埋件的加工；

——租賃站負責(zé)保證大型施工機械如碎泵和布料機、塔吊以及運輸車輛等方面在施工中

的配合。

一一水電隊負責(zé)保證施工現(xiàn)場的水、電和氣暢通。

——測量組負責(zé)施工過程中的定位放線工作。

混凝土采用攪拌站生產(chǎn)，通過罐車運到現(xiàn)場，采用地泵和布料桿（布料機）布料澆

筑，或采用泵車直接布料澆筑。

墻體鋼筋采用一結(jié)構(gòu)層一次施工的方法。鋼筋直徑de25mm采用機械連接（套筒冷

擠壓或直螺紋，并盡可能采用直螺紋連接）；鋼筋直徑d〈25mm采用搭接（搭接長度按有

抗震要求施工）。

墻體模扳采用自行設(shè)計、加工的大模板體系（局部配小模板）；樓板模板采用膠合板

作底模，塔架或碗口式腳手架作支撐，木方作主次龍骨，同時采用一部分早拆體系，個

別地方搭設(shè)鋼管腳手架支撐。+5.000m以下墻體四周采用鋼管搭設(shè)腳手架作圍護支撐結(jié)

構(gòu)，+5.000m層及以上四周墻體采用外掛架作支撐及圍護結(jié)構(gòu)。

本方案為施工組織總設(shè)計的一部分，對于施工總平面布置、施工進度安排、施工

機具配備、人員配備、質(zhì)量安全措施等方面有專項內(nèi)容敘述。

4.2勞動力組織

根據(jù)工程實際情況，合理安排和調(diào)劑勞動力，保證主節(jié)點的順利完成。

4.3主要機具、設(shè)備

4.3.1塔吊：該廠房布置1臺行走式塔吊，其各階段平面位置詳見《電1#、2#機組塔吊

群布置方案》。

4.3.2混凝土泵

選用二臺混凝土泵，混凝土最大標定排出量為87m'/h,采用e125輸送管，接布料

機布料入?；蛑苯佑盟楸盟腿肽！?/p>

4.3.3布料機

選用兩臺HG28G布料機，相應(yīng)地配備兩臺混凝土電泵BP-2800E電泵，1臺混凝土泵

車SY5385THB-50,另配有布料桿。

4.3.4混凝土攪拌運輸車

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選用6臺運輸車，容積9m:用于攪拌站與泵車（或電泵）之間運輸混凝土。

4.3.5混凝土攪拌站

根據(jù)招標文件，碎攪拌站由本公司獨立籌建。

4.4現(xiàn)場平面布置

由于施工工程施工時間較長，各種物料堆場和設(shè)備的平面布置會發(fā)生變化，因此采

用分階段布置，詳見《施工現(xiàn)場總平面布置方案》。

5.主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序

5.1墻體分層分段

分層分段原則：直線段墻體一次施工長度宜控制在35.0m以內(nèi)，兩相交墻宜分成兩

段澆筑，先施工厚大墻體或其中的一段，在另一墻方向預(yù)留鋼筋。

墻體立面上劃段的頂標高設(shè)在上一層樓板底，如墻體較高（超過6.00m）,則在墻體

凈高度的中間或同區(qū)相鄰較矮墻體分段處設(shè)一施工縫，分兩層澆筑。

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀、模板配置量、工人勞動強度、布料半徑、進度計劃

安排。電氣廠房只分層不分段進行施工，在實際施工中，考慮加快模板周轉(zhuǎn)速度和減少

模板配置量、每次混凝土澆筑量，也可對各層進行分段施工。相鄰上下層墻體垂直施工

縫錯開距離2800。墻體分段施工參考圖見附圖1。墻體水平施工縫留在板底。

5.2樓板施工不分層，一次性澆筑完成（包含梁）。

6.工序間的穿插及工藝間的交叉

在施工過程中存在主體結(jié)構(gòu)與安全殼，主體結(jié)構(gòu)中自身兩條流水線之間的整體協(xié)調(diào)

關(guān)系，同時還有土建與安裝交叉作業(yè)（特別是一些預(yù)置設(shè)備），以及主體結(jié)構(gòu)本身的模

板、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土等工序的交叉關(guān)系。因此必須安排好他們之間的先后施工關(guān)

系，保證主線施工任務(wù)，積極為關(guān)鍵工序創(chuàng)造條件，以防止窩工和拖延工期。

7.主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施

7.1模板工程

7.1.1模板體系的選用

由于電氣廠房無標準層，結(jié)構(gòu)亦不對稱、房間進深及開間不相同，要求混凝土外觀

質(zhì)量達到清水混凝土標準，因此對模板體系的選擇關(guān)系到工程是否能夠順利開展、能否

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達到設(shè)計質(zhì)量。

7.1.1.1墻體模板體系

一一模板設(shè)計高度

對各層廠房墻高進行統(tǒng)計分析，同時為保證混凝土澆筑質(zhì)量（過高對混凝土澆筑質(zhì)

量不利）并從施工進度方面考慮，模板設(shè)計高度為3.9m、3.6m為主（并配備其它高度

接高模板）。為保證模板的通用性，不專門配置外模，采取在澆筑樓板混凝土同時，設(shè)

置導(dǎo)墻來避免外墻上層施工發(fā)生漏漿、錯臺階等現(xiàn)象。

一模板設(shè)計

墻體尺寸變化較大，墻高低不等，這樣對墻體大模板既考慮通用性強，又兼顧其特

殊性。直墻

體主要采用

桁架大模

板，桁架模

板由桁架式

豎梁、穩(wěn)固

支撐、工作

平臺、人造

板面組合而

成。

豎梁間

距為500mm,

穩(wěn)固支撐、

平臺托架跨

度小于

2000mm；根

據(jù)模板不同

高度架設(shè)2?3道橫梁，當(dāng)模板高度大于5000mm時增設(shè)斜向支撐提高穩(wěn)定性能。具體形

狀見右圖:

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依據(jù)工程需要，桁架模板規(guī)格擬設(shè)計周度H=3500?6000mm,寬度L=2250?6000mm。具體規(guī)格

尺寸見表lo

表1

序號模板規(guī)格(HXB)mm序號模板規(guī)格(HXB)mm

13500X2250135000X2250

23500X3000145000X3000

33500X4500155000X4500

43500X6000165000X6000

54000X2250175500X2250

64000X3000185500X3000

74000X4500195500X4500

84000X6000205500X6000

94500X2250216000X2250

104500X3000226000X3000

114500X4500236000X4500

124500X6000246000X6000

桁架模板的組裝大樣：豎梁、橫梁間螺栓連接；模板間加設(shè)橫向聯(lián)系梁；具體做法

見下圖：

楔子

\

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穩(wěn)固支撐、平臺托架與豎梁螺栓連接；模板底邊保護；具體做法見下圖:

豎梁

桁架模板的設(shè)計詳見《模板工程施工方案》，該模板的墻體支設(shè)圖詳見附圖06。除

采用桁架模板外，輔以FCDM大模板，該模板面板采用3=151nm厚雙面覆膜膠合板，骨架:

次龍骨采用8’槽鋼，主龍骨采用10*槽鋼，次龍骨豎向布置、主龍骨橫向布置。同時配

置有300對調(diào)節(jié)模板邊肋（調(diào)節(jié)模板邊肋長度、螺栓孔間距及規(guī)格同大模板邊肋）。采

用調(diào)節(jié)模板，可以根據(jù)現(xiàn)場按需配置模板寬度；并能與大模板用螺栓相連，防止錯臺階;

提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約木方等優(yōu)點。

模板構(gòu)造詳見《模板工程施工方案》

大模板由面板、骨架、下支撐架、上操作平臺組成。

?面板主要有：B=15mm厚雙面覆膜膠合板。

?骨架

骨架由橫肋與豎肋的排列形式：以橫肋作主龍骨、豎肋作次龍骨。次龍骨用8號槽

鋼，主龍骨用兩根10號槽鋼。橫肋與豎肋滿焊，形成一個整體。

?支撐架、操作平臺

用角鋼或槽鋼焊接而成。

?主龍骨和吊環(huán)

主龍骨用二根［10的槽鋼成對放置，用螺栓與橫肋相連接；吊環(huán)用螺栓與上部邊框

連接。

一一墻體模板對拉體系，錐形對拉體系

墻體模板支設(shè)見附圖3。

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7.1.1.2柱模板構(gòu)造

采用定型L形柱模，方柱模板基本上同墻體模板，每兩塊模板之間用直角芯帶連接,

保證其直角，在陽角部位設(shè)斜拉座。見附圖2。

7.1.1.3樓板模板體系［塔架支撐體系、碗扣架支撐體系、早拆模板體系］

樓板為現(xiàn)澆樓層板。樓板模板體系是采用塔架或碗口腳手架搭設(shè)支撐作為支撐體

系，膠合板作面板，木方作主次龍骨。由于樓板混凝土厚度不同、樓板下次龍骨、主龍

骨間距及支架間距也隨之改變。根據(jù)工程施工進度、并考慮使用樓板的設(shè)計使用活荷載

遠大于施工活荷載、同時采用部分早拆體系，樓板模板及其體系配置量宜為一層的量。

——塔架作支撐樓板模板體系（膠合板6=15mm）,不同厚度鋼筋碎樓板主次龍骨布置表

見附表1;

—碗口腳手架樓板模板體系（膠合板3=15mm）

板厚次龍骨間懸挑長主龍骨間距懸挑支柱間距水平橫

(mm)總巨50X100度（70X180）長度桿間距

300~600400150600350600X12001200

700~800400120600300600X12001200

900~1000350120600300600X9001200

1100300100600300600X9001200

>1100300100600250600X6001200

注：次龍骨70X180用于＞1100的樓板。

當(dāng)板（梁）跨長等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度長度的2/1000

（跨長：板取主要受力方向短向的長度）。

——樓板模板早拆支撐體系（膠合板6=15mm）

早拆支撐體系由碗扣型支撐架、可調(diào)支座和可調(diào)早拆頂托構(gòu)成。可調(diào)早拆頂托由頂板、

托板、上下絲母、和絲桿組成。頂板支撐補縫木條，托板用于支撐主龍骨和次龍骨，上

絲母升降托板便于早拆龍骨、下絲母支撐頂板標高。

早拆樓板模板支撐體系支撐架采用碗扣架，其各種桿件和龍骨大小及間距同。樓板支撐

體系見附圖4。只是將部分U型托換為專用可調(diào)早拆頂托（布置方向沿主龍骨長向、間

距為主龍骨的兩倍）。對于梁底應(yīng)盡量使用早拆頂托，以充分發(fā)揮其優(yōu)越性。在拆除支

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撐架時應(yīng)保留補縫板方向的水平桿。

使用方法：早拆頂托插入腳手架立桿上口、其插入深度不應(yīng)少于150mm,以防出現(xiàn)

傾斜受力而失穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)調(diào)整早拆頂托下絲母使其下槽與鋼管咬合，并使其頂至補縫木條

的需要高度；旋轉(zhuǎn)調(diào)整早拆頂托上絲母將其托板調(diào)至龍骨放置高度；在早拆頂托的托板

上放置主、次龍骨；在龍骨上鋪放膠合板模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土；混凝土養(yǎng)護到

規(guī)定時間后，旋轉(zhuǎn)上絲母降下托板、龍骨和模板隨之拆下；龍骨和模板拆除后，保留頂

板支撐不動。

7.1.1.4洞口模板：電氣廠房墻體、樓板除預(yù)埋套管外，各類預(yù)留洞口眾多，位置大小

各異，有方形及圓形兩種洞口。當(dāng)洞口寬度尺寸大于600mm時設(shè)木制振搗套管（100X100）

用于洞口下混凝土的振搗。

洞口模板一種用30mm的木板或膠合板利用木方做支撐的方法制作，另一種用鋼絲

網(wǎng)支設(shè)。鋼絲網(wǎng)模板除用于規(guī)定的洞口（若用鋼絲網(wǎng)支設(shè)困難可改用木板支設(shè)和人工鑿

毛的辦法解決）外，還用于鋼筋不斷開的洞口（如安裝洞口）。

7.1.1.5其他模板

樓梯模板：現(xiàn)澆板式樓梯不與墻體同時施工而與上層板一起施工，平臺部分的鋼筋

直接從墻體留出并支設(shè)鋼絲網(wǎng)，由于樓梯一般多于三跑，因此分兩次支設(shè)模板（施工縫

斷于平臺標高上三分之一踢段處）。

施工縫處模板：墻體及樓板垂直施工縫處均設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)模板，并用鋼筋及鋼管作

橫豎肋。（支設(shè)方法詳見附圖07）,

7.1.2支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)包括：組合式塔架支撐、碗扣式腳手管和懸挑架。懸挑架主要用途是擱置

墻體模板，同時作為人員上下的通道和操作平臺，也可堆放少量的建筑材料。

7.1.3腳手架系統(tǒng)

腳手架采用單管式腳手架和塔架和外掛架。主要作為人員上下的通道，也可搭設(shè)成

過渡平臺、安全平臺、堆放物料平臺和一些圍護結(jié)構(gòu)等。

7.1.4模板選擇

根據(jù)施工點的具體情況選擇模板類型，有起重機配合時，優(yōu)先選用大型模板。施工

點工作面小于3m或有預(yù)埋管伸出墻體時，采用調(diào)節(jié)模板。特殊部位、形狀復(fù)雜部位選

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用異型模板。

7.1.5模板拼縫

墻體模板接縫采用粘貼海棉條的辦法，以防止漏漿，但要防止海棉條進出不一，反

而影響接縫感觀；

為了方便模板排布偏差調(diào)整和方便拆卸模板，設(shè)置一些調(diào)節(jié)模板。

平臺模板（膠合板）的拼縫，一般采用粘貼、封箱膠帶紙粘貼上的方法。

7.1.6模板拆除

通常情況下，墻體、柱子模板在混凝土澆筑24小時后即可拆除，但至少要保證

混凝土不缺楞掉角，在有預(yù)埋錐體的模板拆除時，要保證預(yù)埋的錐體錨固筋錨固效果不

受影響（防止錨固筋轉(zhuǎn)動）。

平臺模板的拆除時間根據(jù)板的負荷情況及混凝土的同條件試塊抗壓強度確定，對于

平臺上要設(shè)布料機和塔架、堆放物料以及上層有增設(shè)墻體時，模板不拆除或拆除以后受

荷之前重新加設(shè)頂撐（重新加設(shè)支撐時保證支撐緊靠樓板）。

模板的拆除同時還要滿足GB50204-2002規(guī)范和設(shè)計規(guī)格書的規(guī)定。

7.1.7模板的維修、保養(yǎng)

采用木鏟清理混凝土并涂脫模劑（所有模板使用前均應(yīng)涂刷水質(zhì)型脫模劑）。對表

面輕度擦傷處應(yīng)涂2遍聚氨酯漆，對中度損傷的模板先用砂紙打磨后用聚氨酯漆調(diào)膩子

抹平再刷聚氨酯漆，對面積不大的重度損傷用0.35-0.4厚鍍鋅鐵皮釘固，對面積較大

者須換面板。模板堆放角度控制在70°左右為宜。

7.2鋼筋工程

墻體鋼筋采用一層一施工的方法。鋼筋直徑d225mm采用機械連接（套筒冷擠壓或

直螺紋）；鋼筋直徑d<25采用搭接，搭接長度必須嚴格按規(guī)范及圖紙要求進行；直螺

紋連接按照JGJ107-2003,套筒冷擠壓連接按照JGJ108-96執(zhí)行。

機械連接必須提前劃出定位標記和檢查標記。

鋼筋機械連接必須在現(xiàn)場取樣試驗，取樣后按搭接進行恢復(fù)。

7.2.1鋼筋制作

鋼筋的加工制作大部分均

安排在鋼筋加工廠完成，包括

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切斷、彎曲、對焊接長和直螺紋接頭，鋼筋彎折時速度要均勻，且沒有沖擊。溫度低于

5℃時，彎折速度要放慢；當(dāng)溫度降至-5℃以下，則禁止彎折鋼筋。鋼筋的彎曲半徑必

須嚴格按規(guī)范進行（這條對保證鋼筋的性能很關(guān)鍵，但在眾多的現(xiàn)場鋼筋施工中經(jīng)常被

忽略）,除直徑小于12mm的低碳鋼箍外，不許在模板內(nèi)彎折鋼筋。直徑大于12mm的變

形鋼筋必須用彎曲機進行彎折。對極少數(shù)鋼筋可根據(jù)現(xiàn)場實際情況于現(xiàn)場進行二次加工

成型（主要是套筒冷擠壓接頭）在現(xiàn)場完成，具體操作見右圖：對直螺紋接頭的鋼筋必

須在鋼筋加工廠提前加工好直螺紋套絲。為考慮運輸?shù)姆奖悖瑢囬g加工的鋼筋，其長

度不宜超過15m。

鋼筋制作由鋼筋技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙、規(guī)范和施工方案進行鋼筋配料表的編制，

配料表經(jīng)審查合格、抄寫料牌對無誤后方可進行鋼筋的加工。

加工成型的半成品、成品鋼筋均應(yīng)掛牌標識，每種標識牌不少于2塊，而且對于鋼

筋加工運輸過程中損壞了的標識牌要有專門人員及時補上。

7.2.2鋼筋運輸、堆放

鋼筋的水平運輸采用汽車和拖車，垂直運輸由塔吊來完成。

鋼筋的臨時堆放應(yīng)便于塔吊的吊運，同時應(yīng)堆放在總平面指定的位置。

臨時堆放場地使用完，清理干凈，做到文明施工。

7.2.3鋼筋綁扎

7.2.3.1準備工作:

準備足夠的綁扎絲和保護層一致的混凝土或塑料墊塊、馬凳等。

由專業(yè)放線人員對鋼筋位置、洞口尺寸、位置放好線，準確嚴格地控制。

綁扎前還要校正好原有插筋，使插筋垂直于混凝土表面而且滿足保護層要求。樓層

底層預(yù)埋件要安裝完畢。

7.2.3.2鋼筋綁扎前應(yīng)對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符,

如有錯誤應(yīng)及時糾正，材料代用應(yīng)具備經(jīng)設(shè)計等認可的材料代用單。

7.2.3.3鋼筋保護層采用與混凝直墀紋連接套筒（鋼筋

套絲同為正統(tǒng)或反絲）

被連接鋼筋被連接鋼筋

土同強度等級的水泥砂漿墊塊或

塑料墊塊進行控制保護層厚度。墊

塊間距不宜大于1m以保證鋼筋位

通常狀況下直螺紋套筒連接直線形鋼筋圖

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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置的準確和保護層的厚度。

7.2.3.4鋼筋錨固、搭接長度按施工圖紙及

施工規(guī)范進行施工。

7.2.3.5板上層鋼筋應(yīng)放置鋼筋支架（馬凳

或支撐排架），支架沿澆筑方向排列，間距W

1500mm,支架必須有可靠的剛度和穩(wěn)定性。

7.2.3.6鋼筋綁扎應(yīng)與模板工程、預(yù)埋件安

沿周網(wǎng)庠擦焊接

鋼筋與直螺紋套筒連接后與鋼板錨固塊連接（一）

裝工程（包括設(shè)備和安裝用等非土建

安裝預(yù)埋件）相結(jié)合，合理安排施工

順序，保證各項工作順利進行。兩端帶弧形（或異形）鋼筋,連接時只需旋

轉(zhuǎn)直螺紋套筒便可招兩端鋼筋連接牢固

7.2.3.7鋼筋的綁扎應(yīng)在專為鋼筋綁

鋼筋直螺紋連接套筒與兩端弧形（或異形）鋼筋連接圖

扎搭設(shè)的腳手架上進行。

7.2.3.8墻柱鋼筋在混凝土澆筑過

半個直螺紋連接套筒

程中要安排專人看護，澆筑后要按線

檢查，防止插筋移位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插筋移

位時應(yīng)立即停止?jié)仓炷链褰?/p>

扶正后在進行澆筑。

7.2.3.9在丁字墻、拐角墻、兩次施

鋼筋與直螺紋套筒連接后與鋼板錨固塊連接（二）工的交界面處的鋼筋施工順序、預(yù)留

插筋數(shù)量、鋼筋錨固長度及位置等應(yīng)進行仔細研究。

7.2.3.10鋼筋機械接頭連接及現(xiàn)場檢查和驗收的具技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋成型

與就位》。具體操作如下：

一一直線段鋼筋直螺紋接頭連接見上頁右上圖：

一一弧形或異形鋼筋直螺紋連接見上頁右下圖：

——墻體插筋與錨固塊的連接（分兩種情況，詳見上頁左圖一、圖二）

——鋼筋直螺紋接頭與第二階段鋼筋施工連接圖見本頁左圖：

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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二次澆注洞口處的第二段施工的鋼

筋，主要采用套筒冷擠壓和焊接，直

螺紋接頭在此種情況不太適用，因采

用直螺紋接頭，第二階段施工的鋼筋

與洞口兩端的預(yù)留鋼筋接頭用直螺紋

套絲相連，最多只能保證一端接頭連

上（指第二階段施工鋼筋一般大于2

鋼筋直螺紋連接套筒與第二階段施工的鋼筋連接圖

米時），而另一端因第二階段施工的鋼

孩留直螺紋套絲鋼筋預(yù)留直鬻紋套絲鋼筋

筋已與預(yù)留鋼筋此處連接只能是冷擠壓套

第二階段施工的鋼筋筒或焊接接頭,直螺紋連

直螺段:連接套筒（一般大于2米）接套筒此處尢法使用.

接頭基本接觸，

直螺紋套筒無空

間進入這兩端鋼

筋之間。詳見本

鋼筋直螺紋連接套筒與兩端預(yù)留鋼筋連接圖

頁右圖：

—冷擠壓接頭作為輔助的機械接頭形式，具體操作也可參照電項目一期工程（島土建

工程文件技術(shù)規(guī)格書1.11進行。

7.2.4鋼筋的驗收，主要驗收內(nèi)容如下：

料單上的鋼筋是否全部用完，與圖紙有無不一致；

外觀是否整潔，要求橫平豎直，拉結(jié)筋方向一致；

鋼筋標高、插筋數(shù)量、位置、鋼筋規(guī)格、搭接長度、鋼筋保護層是否正確；本次施

工的鋼筋與混凝土澆筑的階段劃分是否一致，經(jīng)全面檢查全部符合設(shè)計要求后，要認真

填寫質(zhì)控檢查表。

7.2.5鋼筋缺陷的處理

在現(xiàn)場鋼筋施工中如遇到無法按圖施工或滿足設(shè)計要求等到工作時應(yīng)由相關(guān)責(zé)任

方確定實施意見并做出書面說明后方可施工；

在現(xiàn)場鋼筋施工中如遇到插筋移位、遺漏等缺陷，均應(yīng)由有關(guān)部門同意處理方案后,

才能按方案進行缺陷處理，但在施工過程中要嚴格控制質(zhì)量，盡量避免此類事件的發(fā)生。

7.3預(yù)埋件

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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電氣廠房各類預(yù)埋件、預(yù)埋管眾多，在現(xiàn)場金屬加工車間加工預(yù)制。預(yù)埋件材質(zhì)必

須符合設(shè)計要求，形狀尺寸不得超過允許誤差。預(yù)埋件加工須經(jīng)質(zhì)控人員驗收合格后方

可入庫。

每個預(yù)埋件都處在特定的位置，現(xiàn)場必須由測量放線人員精確定位。墻體預(yù)埋件一

般以縱橫線在水平筋、豎筋上標出預(yù)埋件中心位置，樓板預(yù)埋件直接在底模上畫線標出

位置。預(yù)埋件應(yīng)通過附加鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)片上，不允許與主筋焊接，焊接時要格外小

心不得損傷預(yù)埋件表面，焊接完畢后要把濺落在預(yù)埋件表面的焊渣等渣質(zhì)清理干凈。焊

接時其位置要正確，使預(yù)埋件外表面平整能頂緊模板。模板支設(shè)完畢后要組織質(zhì)控人員

重新檢查預(yù)埋件的安裝，是否緊貼模板，對未緊貼模板的預(yù)埋件要進行重新安裝，安裝

時要注意預(yù)埋件不得偏位。

由于模板表面光滑、平整與套管端口緊靠不易漏砂漿，更不可能漏石子，因此與墻

體同厚的預(yù)埋套管直徑小于等于200mm的兩端黃膠帶堵住，防止過多的水泥砂漿進入；

大于200mm的管子可不封堵，模板拆除后，立即清除其中砂漿。

7.4混凝土工程

7.4.1原則

一一混凝土采用攪拌站提供的商品混凝土。

——墻體混凝土的施工：墻體施工采用水平分層澆筑，分層厚度W500mm,對一次混凝

土澆筑范圍較大或混凝土澆筑強度不足時應(yīng)采取全面分層與斜面分層相結(jié)合的方式。對

于有預(yù)留洞的墻體要根據(jù)情況的不同，預(yù)留澆筑振搗孔，它的用途在于使振搗棒穿過模

板到達洞口以下部位，從而使洞口下部的混凝土振搗密實。

——對于部分高度的墻體混凝土與板混凝土一起澆筑時，應(yīng)先澆筑該范圍內(nèi)的墻體佐，

使該部位墻體碎得到沉縮，以防止在樓板上出現(xiàn)沉縮裂縫。

一一板的澆筑：板澆筑采用斜向澆筑，從一端向另一端推進，但分層不分段，如果是施

工縫，在接縫前要對光滑面進行處理。

——梁柱混凝土的澆筑：柱的混凝土應(yīng)依次澆筑到梁底，分層厚度為500mm,梁的澆筑

方法同板一樣。注意柱的混凝土澆筑以后，應(yīng)停歇一段時間，使混凝土獲得初步沉實，

再澆筑梁板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

—混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴格按分層厚度控制，并注意在下層混凝土初凝前覆蓋上層混

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凝土。

——2臺布料機或2臺地泵能滿足混凝土澆筑強度要求。每次混凝土澆筑前都要進行澆

筑強度驗算并確定其臺數(shù)。

一部分墻由于其厚度超過1m,按大體積混凝土施工考慮、布置測溫點測溫監(jiān)控。

7.4.2混凝土澆筑施工機具布置

——每層布置1-2臺混凝土地泵和1-2臺布料機（桿），或1-2臺混凝土地泵，配輸送

管進行澆筑，另外，考慮塔吊、料斗作為備用應(yīng)急系統(tǒng)。

一一混凝土澆筑施工機具隨場地變化而調(diào)整。

7.4.3混凝土澆筑、振搗

——運輸?shù)牡缆窇?yīng)盡量平坦，同時要考慮環(huán)向布置，以保證施工高峰時，車輛不會擁擠

阻塞?；炷吝\輸主要是混凝土攪拌車運輸。垂直運輸采用泵車，布料機和塔吊配合。

在混凝土澆筑前二天，書面通知攪拌站，攪拌站根據(jù)生產(chǎn)計劃和對混凝土的需用量發(fā)放

混凝土，混凝土從出罐到入模的時間不得超過由化驗室規(guī)定的該批混凝土的允許停歇時

間。

一一待模板、鋼筋、預(yù)埋件、清理等各項工作完成、混凝土澆筑機具、設(shè)備到位，并確

保其處于完好使用狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護材料按計劃全部到場堆放整齊，并經(jīng)有關(guān)單位驗收

合格后，即可進行混凝土澆筑工作。

——每次澆筑混凝土?xí)r的第一車，應(yīng)采用與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤滑布料機及

輸送管。澆筑墻體混凝土?xí)r，每層混凝土澆筑高度不得超過500mln,下料高度超過21n

時，應(yīng)設(shè)置串筒，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

——混凝土輸送:混凝土一般采用泵送、布料機布料，但對于混凝土量小的結(jié)構(gòu)及布料

機到達不到的地方，可利用塔吊進行布料、澆筑。

—混凝土振搗采用插入或振搗管振搗（每臺泵配3-4臺振搗管，另配1-2臺備用）。

振搗時間為20-30S左右，每人負責(zé)一個振搗范圍，以防止漏振。

——為了加強攪拌站和現(xiàn)場澆筑上下的互相聯(lián)系，采用對講機作為互相聯(lián)系工具且手機

隨時保持開機狀態(tài)。

一對鋼筋密集處碎澆灌的措施:可采用同強度等級的細石碎澆灌；振搗采用?25的振

搗棒或采用竹片插搗；選派有多年施工經(jīng)驗的碎工進行振搗；振搗時質(zhì)量控制人員必須

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對振搗過程進行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7.4.4大體積砂混凝土測溫

墻體或板的厚度21m時，屬于大體積碎。為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，及時掌握

混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工，使混凝土養(yǎng)護處于受控

狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，對混凝土實行溫差、溫度應(yīng)力雙控制，為此進行混凝

土溫度監(jiān)控。

混凝土測溫采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀及配套的測溫線進行測溫。

大體積混凝土測溫點布設(shè)原則：布設(shè)位置必須有代表性，每處位置應(yīng)埋三點：混凝

土兩表面以內(nèi)10cm及混凝土中心。養(yǎng)護層內(nèi)，空氣中（空氣中測溫點設(shè)于混凝土表面

以上1.5m左右的地方）也應(yīng)增設(shè)一點。墻體內(nèi)、板內(nèi)測溫點布置見附圖5。

測溫線的金屬探頭用絕緣布與鋼筋隔開，將其綁扎于豎向鋼筋上。

混凝土振搗時嚴禁破壞測溫點。

對混凝土的溫度監(jiān)測從混凝土澆筑起就進行，包括混凝土的入模溫度以及內(nèi)部溫度

從升溫、高溫持續(xù)、降溫、趨于環(huán)境溫度及拆除保溫層進入安全范圍的過程（混凝土澆

筑后測溫只限于大體積混凝土）。

測溫時間原則上延續(xù)12d,前5d每2h一次，后7d每4h一次。

測溫出現(xiàn)異常時，如混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，降溫速率接近2℃/d時，測溫人

員要及時報告技術(shù)部門，以便采取相應(yīng)措施，保證不出現(xiàn)有害裂縫。

測溫階段，技術(shù)人員要定期跟蹤測溫情況，每天向技術(shù)部門匯報溫度變化情況及變

化趨勢。

7.4.5混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后為保證混凝土水化過程正常進行、不致因為水分蒸發(fā)而使混凝土強度

增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，必須在混凝土澆筑后10-12h（終凝后）進行。對于板混

凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和幾層麻袋片（根據(jù)具體情況而定），并定期澆水，保證養(yǎng)

護期混凝土處于濕潤狀態(tài)，對于墻體采用灑水養(yǎng)護。具有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14d,

一般混凝土養(yǎng)護7d。在養(yǎng)護期間可根據(jù)實際情況改變養(yǎng)護方式以縮短工期。養(yǎng)護期間必

須保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。

7.4.6施工縫

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地下室外墻所有施工縫均應(yīng)設(shè)置寬度不少于300mm、厚3mm的鋼板止水帶，鋼板止

水帶接長采用雙面搭接焊接長。對豎向施工縫應(yīng)留設(shè)凹槽，二次澆灌混凝土?xí)r要用預(yù)水

膨脹止水條。

垂直施工縫處理，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除

掉浮漿、碎片露出石子，同時把鋼絲網(wǎng)片也沖洗干凈，混凝土終凝后拆除鋼絲網(wǎng)。

水平施工縫也采用在終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除掉浮漿、碎片露

出石子的方法。

沖洗時一定要按操作程序進行，若由于條件限制無法進行沖毛或沖毛不理想，可采

取人工鑿毛的方法解決。在進行另一側(cè)混凝土施工前再用壓縮空氣清理表面。

7.5成品保護

在施工過程中必須加強各類成品保護，針對各種具體情況，采取切實可行、經(jīng)濟的措施。

特別是在主體結(jié)構(gòu)施工階段對預(yù)置設(shè)備必須加強保護，因為一旦損壞，是很難彌補的。

7.5.1做好工序標識工作。在施工中對易污染、破壞的成品、半成品標識''正在施工，

注意保護”的標牌。

7.5.2采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品、半成品進行防護，并派專門負責(zé)

人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。

7.5.3工序交接全部采用固定表格，書面形式由各方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和

成品保護負責(zé)人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成

品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任，成品保護專人對成品負監(jiān)督、檢查責(zé)任。

7.5.4在有預(yù)置設(shè)備的房間拆除模板時，必須采取措施對預(yù)置設(shè)備進行封閉，防止模板

碰撞和電焊火花燒傷。

7.6主要技術(shù)措施

炎熱氣候條件下的混凝土的施工，采取的措施：在保證混凝土入模溫度（不超過

30℃）情況下應(yīng)盡可能降低；可采取一些措施降低模板、鋼筋溫度（如澆筑地點遮陽、

噴水、避開高溫時間段澆筑混凝土等）；盡量縮短混凝土的澆筑時間，最重要的是要有

良好的組織工作和計劃工作為前提，這樣才有可能以最快的速度完成全部操作，也才能

盡可能快的開始養(yǎng)護工作；在不缺水條件下最好采取灑水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，但絕不允許

出現(xiàn)干濕循環(huán)；水平表面：在混凝土澆筑工作完成以后，立即用清潔的塑料薄膜覆蓋在

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混凝土表面上，初凝后撤去塑料薄膜，蓋上濕麻袋和塑料薄膜（位于麻袋上面）；豎直

表面：應(yīng)盡可能早松拆模板，使得養(yǎng)護水可從上層表面流淌到側(cè)面，模板拆除后，應(yīng)掛

上濕麻袋并包上塑料薄膜。

8.質(zhì)量、安全、環(huán)境措施

8.1質(zhì)量保證措施

8.1.1組織保證措施

根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工

質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。

8.1.2質(zhì)量管理程序模板工程,鋼筋工程,混凝土工程質(zhì)量程序控制見下圖：

8.1.3采購物資質(zhì)量保證

根據(jù)質(zhì)保程序和項目經(jīng)理部物質(zhì)采購有關(guān)規(guī)定，對所需采購的分供方供應(yīng)的物資進

行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。

8.1.4技術(shù)保證措施（見第7條所述）

8.1.5經(jīng)濟保證措施。保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。

同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)

量優(yōu)秀和低劣的班組、管理人員，要獎罰分明，嚴格紀律和制度。

8.2安全措施

8.2.1安全管理方針：安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。

8.2.2安全組織保證體系

以項目經(jīng)理為首，由項目總工程師、質(zhì)安員、工長等各方面的管理人員組成安全保

證體系，實施對工程項目安全施工管理。

8.2.3安全管理制度

安全技術(shù)交底制、班前檢查制、外腳手架、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制、每周

安全活動制、定期檢查與隱患整改制、對特種作業(yè)人員必須執(zhí)行持證上崗制、危急情況

停工制、管理人員考制。

8.3環(huán)境保護

現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。夜間燈光集中照射，避免干擾附近居民休息。

無長流水、長明燈。建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬

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運。

碎輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市

政下水道。為防止施工污水污染,施工臨時道路要灑水。

防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，壓縮機要性能良好并盡可能低音運轉(zhuǎn)，盡

可能安裝在遠離臨近房屋的地方。

要設(shè)臨時廁所，禁止在現(xiàn)場隨地大小便。

防止施工車輛運送中隨地散落，如有散落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場“門前三包”。

8.4現(xiàn)場文明施工管理

建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負責(zé)制。

嚴格按總平面規(guī)劃布置臨時建筑和施工機具，堆放材料、成品、半成品，埋設(shè)臨時

管線和電路，未經(jīng)批準不得任意變更。

嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)和平衡土建與安裝、內(nèi)部與外部關(guān)

系，保證工程緊張有序地順利進行。

現(xiàn)場材料堆放要磚成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格標志清

楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。

堅持文明施工，提高施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化、科學(xué)化管理水平，設(shè)置“五版一圖”,

工地四周封閉，出入口設(shè)專人指揮車輛進出。

安全標志、防火標志和安全牌要明顯醒目，“三保”使用嚴肅認真。“四口”防護嚴

密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器材，易燃、易爆、劇毒物品有專人專庫保管。

經(jīng)常保護施工現(xiàn)場場地平整及道路排水暢通，照明充足，無長流水、長明燈和路障。

生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放點，經(jīng)常清理，施工現(xiàn)場保持工完場清。

現(xiàn)場設(shè)立治安保衛(wèi)小組，出入現(xiàn)場一律憑證，各種車輛按指定路線行駛，職工攜帶

物品出門要有出門條，現(xiàn)場不會客，外來單位參加拍攝須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。

施工隊伍進場時服裝、被褥、安全帽統(tǒng)一。

9.附表、附圖

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模板工程質(zhì)量程序控制圖

不合格的處理（1反工）

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電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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混凝土工程質(zhì)

量程序控制圖

附表1不同厚度的鋼筋碎主次龍骨布置表

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

版本1頁碼23/31

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