DL∕T 1147-2018 電力高處作業(yè)防墜器

備案號：63061-2018DL/T1147—2018代替DL/T1147—2009電力高處作業(yè)防墜器國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 35試驗方法 96驗收規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)防墜器墜落試驗布置圖 ⅡDL/T1147—2018 ——增加了靜載荷試驗示意圖(見圖8和圖9,2009年版的5.4.3); ——修改了連接繩靜載荷試驗要求(見第5章);本標(biāo)準(zhǔn)于2009年7月22日首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1DL/T1147—20181范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力高處作業(yè)用防墜器及附件的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標(biāo)志、包裝及運輸。下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T94.1彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB6095安全帶GB/T6096安全帶測試方法GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T24537墜落防護帶柔性導(dǎo)軌的自鎖器GB24542墜落防護帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器GB24544墜落防護速差自控器YB/T5197航空用鋼絲繩在離地面(墜落高度基準(zhǔn)面)2m及以上的桿塔、構(gòu)架或設(shè)備上進行的工作。2DL/T1147—2018高處作業(yè)時，用于防止人體墜落的一種防護裝置，一般可分為速差式防墜器、剛性導(dǎo)軌防墜器和一種安裝在掛點上，裝有可伸縮長度的繩(帶、鋼絲繩),串聯(lián)在安全帶和掛點之間，當(dāng)人體墜落一種既可用于鎖緊柔性導(dǎo)軌(纖維繩、鋼絲繩或織帶)起人員空中定位作用，又可沿柔性導(dǎo)軌滑連接繩connectingrope防墜器和安全帶之間的連接用繩(帶)。串聯(lián)在安全帶和安全繩之間，發(fā)生墜落時吸收部分沖擊能量，對人體起緩沖作用的一種裝置?？?.103.113.12鎖止距離lockingdistance防墜器在墜落試驗中，從啟動到運動停止，安全繩從速差式防墜器腔體伸出的距離或?qū)к壏缐嬈?.13以安全帶佩戴者的身體最低點(頭或腳)為基準(zhǔn)點，發(fā)生墜落前后的最大距離。3DL/T1147—20183.143.154技術(shù)要求4.2.3速差式防墜器內(nèi)置的鋼絲繩，其各股應(yīng)絞合緊密，不應(yīng)有疊痕、突起、彎折、壓傷、錯亂交叉、灼傷及斷股的鋼絲；速差式防墜器內(nèi)置的合成纖維帶應(yīng)柔軟、耐磨，其表面、邊緣、軟環(huán)處應(yīng)無4.2.4連接繩(帶)應(yīng)質(zhì)地均勻、柔軟、耐磨；繩中各股應(yīng)絞合緊密，不應(yīng)有錯亂交叉、灼燒及斷股殼體拉簧O6卷簧圖1速差式防墜器典型結(jié)構(gòu)和主要零部件示意圖4DL/T1147—2018a)速差式防墜器內(nèi)置的鋼絲繩，繩端環(huán)部接頭宜采用鋁合金套管壓接方式，套管壁厚應(yīng)不小于3mm,長度應(yīng)不小于20mm,鋼絲繩直徑應(yīng)不小于5mm。13mm,且應(yīng)增加一道十字或川字縫合線，縫線應(yīng)采用與織帶無化學(xué)反應(yīng)的材料，顏色與織帶連接環(huán)連接環(huán)卡鉗板連接板撥片WM扭簧壓簧殼體a)連接繩兩端環(huán)部接頭應(yīng)采用鑲嵌方式，且每繩股應(yīng)連續(xù)鑲嵌4道以上，宜設(shè)置防磨損塑膠b)系于前胸的連接繩長度應(yīng)不大于0.4m;系于背部的連接繩長度應(yīng)不大于0.8m。連接繩直徑宜a)連接器的結(jié)構(gòu)分對稱型(如圖3a)所示]和非對稱型(如圖3b)所示]。經(jīng)過兩次及以上的手動操作才能開鎖，如圖4所示。5DL/T1147—2018a)對稱型連接器b)非對稱型連接器1——扣體；3——鎖套。圖3連接器結(jié)構(gòu)示意圖旋鎖套推閘門壓按鈕旋鎖套推閘門a)螺旋型連接器b)壓旋型自鎖連接器c)推旋型自鎖連接器圖4連接器開鎖示意圖4.3.7織帶型緩沖器縫合的扁織帶宜包裹熱塑材料等保護套，其典型結(jié)構(gòu)和主要部件如圖5所示，織帶型緩沖器按制動力可分為I型(制動力不大于4kN)和Ⅱ型(制動力不大于6kN)。2——織帶保護套；4——織帶縫合區(qū)。圖5織帶型緩沖器典型結(jié)構(gòu)和主要部件示意圖6DL/T1147—2018性能應(yīng)符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的相關(guān)規(guī)定；不銹鋼材料的機械性能應(yīng)符合GB/T3098.6和4.4.1.2防墜器及附件所用彈簧部件宜采用符合GB/T699、GB/T3077規(guī)定的65Mn、70Mn及4.4.1.3防墜器及附件所用各類軸、銷、鍵等部件宜采用屈服強度不低于345MPa的材料，并符合4.4.1.4連接繩、緩沖器所用編織繩或帶應(yīng)符合GB6095的規(guī)定，使用錦綸、高強滌綸、蠶絲等材料。鋅的方法防腐(不銹鋼絲繩及不銹緊固件除外);所有塑料件應(yīng)具有良好的防老化性能(含進行防老4.4.2.1殼體為金屬件時，宜采用符合GB/T1173規(guī)定的ZLD102等鑄造鋁合金材料或GB/T15115規(guī)定的YL102等壓鑄鋁合金材料。殼體為塑料件時，宜采用增強ABS塑料(丙烯腈一丁烯一苯乙烯)或PBTP塑料(聚對苯二甲酸丁二醇酯)等材料。4.4.2.2棘輪宜采用屈服強度不低于245MPa的鑄鋼材料，并符也可采用屈服強度不低于250MPa的鍛鋁材料，并符合GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。4.4.2.3棘輪罩宜采用符合GB/T1173規(guī)定的ZLD102等鑄造鋁合金材料或GB/T15115規(guī)定的YL1024.4.2.4雙止鍵宜采用符合GB/T699規(guī)定的45號鋼等材料。4.4.2.6內(nèi)置的鋼絲繩應(yīng)符合YB/T5197或GB/T9944的相關(guān)規(guī)定，宜采用1×19單股型，鋼單絲公稱抗拉強度應(yīng)不小于1770MPa。4.4.3.1殼體、卡板等部件宜采用屈服強度不低于245MPa的整鍛或整軋材料，并符合GB/T699、4.4.3.2導(dǎo)向輪等宜采用增強ABS塑料(丙烯腈一丁烯一苯乙烯)或PBTP塑料(聚對苯二甲酸丁二醇酯)等材料。殼體、連接環(huán)、連接板、卡鉗板、撥片等部件宜采用屈服強度不低于245MPa的整鍛或整軋材料，并符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591的相關(guān)規(guī)定；也可采用屈服強度不低于250MPa的鍛鋁7DL/T1147—2018防墜器類型額定制動載荷額定工作載荷墜落后防墜器狀態(tài)速差式防墜器墜落距離不超過2.2m,墜落指示器應(yīng)正常工作；沖擊力不大于9kN墜落距離不超過2.0m,墜落指示器應(yīng)正常工作；沖擊力不大于6kN應(yīng)無任何元件破裂和斷裂，連接器不允許打開，不應(yīng)出現(xiàn)運動機構(gòu)卡死等使防墜器失效的情況剛性導(dǎo)軌防墜器鎖止距離不超過0.3m;模擬人墜落距離不超過1.4m;沖擊力不大于9kN鎖止距離不超過0.2m;模擬人墜落距離不超過1.2m;沖擊力不大于6kN不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂或開線、金屬件碎裂、連接器開啟、繩斷、模擬人滑脫、導(dǎo)軌嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，卸載后，防墜器應(yīng)能正常解鎖，順暢滑動，并能正常鎖止柔性導(dǎo)軌防墜器導(dǎo)軌為鋼絲繩鎖止距離不超過0.3m;模擬人墜落距離不超過1.4m;沖擊力不大于9kN鎖止距離不超過0.2m;模擬人墜落距離不超過1.2m;沖擊力不大于6kN導(dǎo)軌為纖維繩鎖止距離不超過1.2m;模擬人墜落距離不超過2.2m;沖擊力不大于9kN鎖止距離不超過1.0m;模擬人墜落距離不超過2.0m;沖擊力不大于6kN4.5.1.6防墜器出廠到停止使用的有效年限為4a,防墜器開始使用至應(yīng)停止使用的有效年限為3a。防4.5.2.1防墜器拉出的鋼絲繩(或合成纖維帶)卸載或鎖止卸載后，能自動回縮，不應(yīng)有卡繩(或卡帶)現(xiàn)象。8DL/T1147—20184.5.3.1應(yīng)保證至少需要兩個連貫的手動操作才能將防墜器安裝在導(dǎo)軌上(或從導(dǎo)軌上拆卸),且保證4.5.3.2防墜器應(yīng)能輕松沿導(dǎo)軌移動，并可在任何位置有效鎖止而不下滑。4.5.4.1應(yīng)保證至少需要兩個連貫的手動操作才能將防墜器安裝在繩索上(或從繩索上拆卸),且保證4.5.4.2防墜器在繩索上應(yīng)能輕松上下移動，并能在任何位置有效鎖止而不下滑。連接繩在不小于22kN的靜載荷作用下保持5min,應(yīng)無斷股現(xiàn)象。4.5.6.1連接器在不小于15kN的靜載荷作用下保持5min,應(yīng)無肉眼可見的變形損壞。4.5.6.2對稱型連接器在閘門閉合狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應(yīng)不小于20kN,對稱三角方向的破斷力應(yīng)不小于20kN,短軸方向的破斷力應(yīng)不小于15kN;在閘門開啟狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應(yīng)不小于7kN。4.5.6.3非對稱型連接器在閘門閉合狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應(yīng)不小于25kN,短軸方向的破斷力應(yīng)不小于7kN;在閘門開啟狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應(yīng)不小于7kN?？棊途彌_器承受的靜載荷不大于2.5kN時，外裹的塑料包、內(nèi)部縫合部位不應(yīng)開裂；承受的載荷達到6.0kN時，外裹的塑料包、縫制的扁織帶應(yīng)開裂，且撕開扁織帶的功能不應(yīng)受天氣的影響；緩沖器整體破斷力I型應(yīng)不小于22kN,Ⅱ型應(yīng)不小于15kN。織帶型緩沖器承受沖擊試驗后，外裹的塑料包、縫制的扁織帶應(yīng)快速由外層向內(nèi)層逐層繃裂、撕開，但不應(yīng)斷裂，如圖7所示。圖7織帶型緩沖器承載示意圖9DL/T1147—20185試驗方法5.2.1將速差式防墜器鋼絲繩(或合成纖維帶)在其全行程中任選5處，進行拉出、制動試驗，防墜5.2.2將剛性導(dǎo)軌防墜器在垂直導(dǎo)軌的1.2m范圍內(nèi)，連續(xù)5次進行移動(手提或推動)、制動試驗，5.2.3將柔性導(dǎo)軌防墜器在垂直繩索的1.2m范圍內(nèi)，連續(xù)5次進行上下移動(手提或推動)、制動試5.3.1將導(dǎo)軌防墜器按工作狀態(tài)安裝，剛性導(dǎo)軌防墜器靜載荷試驗示意圖如圖8所示，柔性導(dǎo)軌防墜器靜載荷試驗示意圖如圖9所示；對防墜器沿垂直方向施加不小于15kN的靜載荷，保持5min,試樣圖8剛性導(dǎo)軌防墜器靜載荷試驗示意圖5.3.2對連接繩沿軸向施加不小于22kN的靜載荷，保持5min,試樣應(yīng)符合4.55.3.3對連接器沿軸向施加不小于15kN的靜載荷，保持5min,試樣應(yīng)符合4.5.6.1的規(guī)定；將對稱型連接器施加靜載荷(如圖10a)所示],直至斷裂，破斷力應(yīng)符合4.5.6.2的規(guī)定；將非對稱型連接器施加靜載荷(如圖10b)所示],直至斷裂，破斷力應(yīng)符合4.5.6.3的規(guī)定。20kN20kN15kN7kNa)對稱型連接器25kN7kN7kNb)非對稱型連接器圖10連接器破斷力試驗示意圖5.3.4對織帶型緩沖器進行整體靜載荷試驗，應(yīng)符合4.5.7的規(guī)定。5.4墜落試驗5.4.1速差式防墜器墜落試驗，將防墜器安全繩全部收回，安裝在試驗架上；將安全繩拉出600mm,夾住避免縮回，將測試重物(按額定制動載荷和額定工作載荷兩類)分別掛在安全繩末端；將測試重物提升600mm,距掛點水平距離300mm;試驗布置圖見附錄A圖A.1;釋放測試重物，測量并記錄沖擊力值和墜落距離，防墜器墜落性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.4.2剛性導(dǎo)軌防墜器墜落試驗，按GB/T6096中的規(guī)定，將防墜器安裝在干燥垂直的導(dǎo)軌架上，分別懸掛測試重物[額定制動載荷和額定工作載荷(人體模型)兩類],測試重物重心應(yīng)高于防墜器中心0.5m、距地面3m以上，并在導(dǎo)軌上做零點標(biāo)識，試驗布置圖見附錄A圖A.2;釋放測試重物，測量并記錄沖擊力值、鎖止距離和墜落距離，防墜器墜落性能應(yīng)符合表1的要求。5.4.3柔性導(dǎo)軌防墜器墜落試驗，按GB/T6096中的規(guī)定，將防墜器安裝在上部固定的垂直繩索上，分別懸掛測試重物[額定制動載荷和額定工作載荷(人體模型)兩類],測試重物重心應(yīng)高于防墜器中心0.5m、距地面3m以上，并在繩索上做零點標(biāo)識，試驗布置圖見附錄A圖A.3;釋放測試重物，測量并記錄沖擊力值、鎖止距離和墜落距離，防墜器墜落性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.5抗跌落試驗將防墜器從距離水泥地面1m高處，自由跌落后，再進行空載動作試驗、額定制動載荷墜落試驗，5.6耐候性試驗5.6.1將同型號規(guī)格兩套防墜器分別放置于-35℃、+50℃恒溫箱中靜置24h,從恒溫箱取出后在0.5h5.6.2將同型號規(guī)格兩套導(dǎo)軌防墜器分別在浸水(浸入溫度為10℃~30℃的水中1h)和浸油(浸入溫度為10℃~30℃的柴油中1h后，再靜止掛瀝1h)狀態(tài)下，再進行空載動作試驗、額定工作載荷墜落5.6.3將兩根連接繩分別放置于-35℃、+50℃恒溫箱中靜置24h,從恒溫箱取出后在15min內(nèi)完成靜載荷試驗，應(yīng)符合4.5.5的規(guī)定。5.6.4將連接器分別放置于-35℃、+50℃恒溫箱中靜置24h,從恒溫箱取出后在15min內(nèi)完成靜載荷試驗，應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。5.6.5將兩套織帶型緩沖器分別放置于-35℃、+50℃恒溫箱中靜置24h,從恒溫箱取出后在15min內(nèi)完成靜載荷試驗，應(yīng)符合4.5.7的規(guī)定。5.7疲勞試驗5.7.1采用符合DL/T1435規(guī)定的設(shè)備，按GB24544的方法確定最小測試重物；在速差式防墜器鋼絲繩(或合成纖維帶)的末端懸掛最小測試重物，將速差式防墜器鋼絲繩(或合成纖維帶)拉出1m,測試重物距掛點水平距離不超過300mm;釋放測試重物；如此重復(fù)操作1000次后，再進行空載動作試5.7.2將剛性導(dǎo)軌防墜器安裝在導(dǎo)軌上端，按GB24542的方法確定最小測試重物；在防墜器連接繩末端懸掛最小測試重物；提升測試重物，使防墜器可在導(dǎo)軌上滑動，測試重物與導(dǎo)軌間水平距離不應(yīng)大于300mm;釋放測試重物，使其自由下落，觀察防墜器是否正常鎖止；如此重復(fù)操作1000次后，再進5.7.3將柔性導(dǎo)軌防墜器安裝在繩索上端，按GB/T24537的方法確定最小測試重物；在防墜器連接繩末端懸掛最小測試重物；提升測試重物，使防墜器可在繩索上滑動，測試重物與繩索間水平距離不應(yīng)大于300mm;釋放測試重物，使其自由下落，觀察防墜器是否正常鎖止；如此重復(fù)操作1000次后，再6驗收規(guī)則6.1基本要求產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響到產(chǎn)品的主要性能時。6.2.1.2用于型式試驗的防墜器及附件試樣應(yīng)從批量(基數(shù)不小于50套)的同規(guī)格型號產(chǎn)品中隨機抽取。6.2.1.3型式試驗項目和試樣數(shù)量按序號試驗項目試樣名稱試樣數(shù)量(件)速差式防墜器剛性導(dǎo)軌防墜器柔性導(dǎo)軌防墜器連接繩連接器緩沖器1外觀、組裝√√√√√√32空載動作√√√33靜載荷√√√√√34墜落√√√√25抗跌落√√√√16耐候性高低溫√√√√√√各2水、油√√各27疲勞√√√1對稱型連接器為各4套，非對稱型連接器為各3套。a)如試樣全部符合要求，則該型號規(guī)格的產(chǎn)品合格。DL/T1147—2018