燃氣小區(qū)施工組織設計1

PAGEPAGE19C01—035施工組織設計單位工程名稱：單位工程編號：G11-05愚公路永和豆?jié){配氣工程施工組織設計編制單位：濮陽華隆建設工程（集團）有限公司編制人：潘長彬工程負責人：審核人：二0一一年五月二十四日目錄：1．編制依據(jù)2．工程概況2.1工程簡介2.2工程內容3.施工準備工作3.1開工前需準備內容3.2組建項目管理班子4.一般地段施工工藝程序4.1設計交樁4.2管材的運輸與布管4.3室內安裝工程4.4聚乙烯管道焊接4.5鋼質管道焊接4.6防雷防靜電接地4.7管道吹掃4.8管道試壓4.9管線的下溝與回填4.10接頭5.雨季和大風施工措施6.施工現(xiàn)場維護措施7.施工進度工期保證措施7.1計劃控制7.2合同控制7.3現(xiàn)場控制7.4施工調度控制7.5信息管理8.質量保證措施9.文明施工保證措施10.竣工驗收資料1.0編制依據(jù)1.1建設單位提供的施工圖紙及施工合同；1.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006；1.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005；1.4《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009；1.5《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-2008；1.6《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2003；1.7《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.0工程概況2.1工程簡介**市天然氣利用工程是為了促進遵化的經濟發(fā)展，加大環(huán)境的保護力度，滿足該小區(qū)燃氣用氣的需求，并改善該地區(qū)大氣質量和投資環(huán)境而建設的燃氣輸氣管道。2.2工程內容:本工程為/**配氣工程。主要工程內容為：1、無縫鋼管?57—5米；3、鍍鋅鋼管DN25—16.5米，DN32—13.5米;4、法蘭球閥DN50—3個，法蘭球閥DN40-1;絲扣球閥DN25—7個；電磁閥DN50—1個;5、燃氣表LLQ(Z)-50A—1塊;6、調壓箱Q=433Nm/h=1臺;7、雙眼水灶=1臺、蒸箱1臺；民用灶1臺本工程中壓管線工作壓力為0.2Mpa,設計壓力為0.4Ma；低壓管線工作壓力為2.6Kpa，設計壓力為4.5Kpa。主要流程為將0.2Mpa的中壓天然氣通過調壓設備調壓至2.6Kpa后輸至用戶。埋地鋼質管道采用加強級聚乙烯冷纏帶防腐，補口、補傷采用防腐底漆打底，聚乙烯冷纏帶防腐。室外架空管道刷防銹漆一遍，黃色面漆兩遍；室內立管及表后管刷黃色面漆兩遍。3.施工準備工作3.1開工前需準備內容3.1.1編制施工計劃、勞動計劃及機械設備計劃。3.1.2認真組織施工前圖紙會審，參與設計交底，踏勘施工現(xiàn)場，了解和掌握必要的地下管線資料，組織工程開工前期、質量、技術、安全及文明施工等交底工作，編制施工組織設計。3.1.3準備機械及施工材料，進行各類設備性能檢測，確保施工設備性能良好，并落實材料使用計劃。3.1.4積極做好施工前期配合協(xié)調工作，辦理相應開工手續(xù)。3.1.5選擇合適的場地，作為設備及材料的臨時堆放點。3.1.6積極準備好護攔、警示燈、施工銘牌及宣傳標語等安全施工措施及文明施工措施。3.2組建項目管理班子根據(jù)工程項目管理程序，設計成立以項目經理為核心的項目領導班子，項目經理部負責對工程進行全面管理和協(xié)調，以構成工程項目領導核心。永和豆?jié){配氣工程項目部成員表項目經理潘長彬技術、質檢負責人石紅軍物資管理員何勝強技術、資料員潘長彬焊工郭新希室外工程隊長**安全員**質檢員**管工***等管理職責1）.項目經理職責：（1）項目經理是項目工程質量保證的最高領導者和組織者，對項目工程質量負全面責任；（2）貫徹執(zhí)行上級的質量方針、政策及規(guī)定，負責對職工進行質量教育；(3）組織本項目工程的質量保證活動，認真貫徹《質量保證手冊》，制定工程質量目標及質量計劃；（4）掌握工程質量動態(tài)及重要質量信息，對重大質量問題進行決策。接受業(yè)主的質量檢查，對檢查出的問題認真進行安排處理；（5）負責組織本工程的自、交接檢、專檢活動的開展；（6）正確處理質量與進度的關系，嚴格要求職工按程序辦事；（7）組織制定質量獎懲政策，鼓勵取得顯著質量工作成績的先進個人，懲罰造成重大質量事故的責任者。2）.項目技術負責人職責：（1）執(zhí)行業(yè)主及項目經理的質量政策，全面負責質量保證工作，對工程質量技術負責；（2）落實《質量手冊》的貫徹執(zhí)行，制定質量計劃的實施措施，并監(jiān)督實施；（3）掌握工程質量動態(tài)，根據(jù)業(yè)主及自檢出的質量檢驗信息，隨時組織有關人員分析質量狀況，對存在的問題及時采取糾正或預防措施；（4）對違反技術要求和操作規(guī)程，以及質量管理規(guī)定的人員，及時制止和糾正；（5）組織工程質量事故分析，研究處理意見，對重大質量事故的處理方案及時上報業(yè)主批準處理，并對質量事故的責任者提出處理意見；（6）負責本項目的質量檢查和評定工作，并嚴格審查工程質量報表、報告、分析等。3）.項目質檢負責人職責：（1）嚴把質量關，對本工程質量進行全面監(jiān)督檢查，對項目工程質量監(jiān)督檢驗工作負全面責任；（2）負責編制和實施項目工程質量計劃；（3）負責本項目工程的內部質量檢查和質量等級核定，并將檢查結果書面報送業(yè)主，使其作為工程質量檢驗的重要依據(jù)；（4）協(xié)助技術負責人組織對工程質量事故及時進行分析，研究提出整改意見，制定糾正和預防措施；（5）負責不合格品的評審和整改后的確認；（6）負責組織各類質量檢查、檢查資料的收集，整理和上報工作。4）任務劃分根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及業(yè)主給出的工程量的情況，為了確保圓滿完成此項工程，本設計計劃成立領導和實施該項目工程的項目經理部，并針對工程具體情況，安排一個室內安裝施工隊、一個室外外安裝施工隊和一個難點施工隊進行施工。戶內安裝施工隊進行戶內立管以及燃氣表、閥門等安裝工作，戶外安裝施工隊負責地埋以及架空管線的安裝工作，難點施工隊專門負責難點施工作業(yè)（如：高空作業(yè)、穿、跨越等），這樣既可以保證工程質量又可保證工程進度。4.一般地段施工工藝程序施工程序：設計交樁→管材運輸與布管→室內安裝工程→聚乙烯管道焊接→鋼質管道焊接→防雷防靜電接地→管道吹掃→管道試壓→管線的下溝與回填→接頭4.1設計交樁由建設單位、建設監(jiān)理、設計和施工單位進行技術交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：4.1.1固定水準點以及參照物的有關數(shù)據(jù)和位置。由接樁人員做活樁點標識，記錄好樁位坐標，便于施工時查找。4.1.2明確施工作業(yè)帶內地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。4.1.3明確戶內引入管進口位置及高度，確定燃氣表的安裝位置。4.2管材的運輸與布管4.2.1成品管運輸直接從中轉站運到施工現(xiàn)場，每次拉運時應嚴格按照運管計劃和用管規(guī)格，明確用管地點，做好管材的交接工作。4.2.2主要采用長材拖管車拉運。在拖車擋樁、支座及管層之間墊膠皮保護管子防腐層，膠皮墊層采用厚5～10mm,寬200mm的橡膠板。4.2.3裝卸管時，應使用專用吊鉤與繩索，嚴禁使用鋼絲繩直接與管體接觸，專用繩索與管體之間應采用膠皮或其它柔韌性物質加以保護。裝卸管子時應防止損壞管口。4.2.4一般地段布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，且管子距溝邊緣的最小距離不應小于0.5m。4.3室內安裝工程4.3.1室內燃氣管道施工應滿足《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009的要求，在施工如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關規(guī)范要求下適當調整。4.3.2室內燃氣管道、燃氣表、燃具和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于下表規(guī)定：室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈距平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內絕緣電線5（從所做的槽或管子邊緣算起）1電壓小于100V的裸露電線的導電部分100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修24.3.3室內燃氣管道穿過樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中，做法參照《05系列建筑標準設計圖集》05N6中燃氣管道穿墻及樓板做法。各穿墻套管與天然管道之間采用瀝青油麻和非燃燒材料添實，不得有漏水和松動現(xiàn)象。套管直徑大于天然氣管道直徑一到兩個規(guī)格。見下表燃氣管道套管公稱尺寸燃氣管道DN15DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管DN32DN50DN65DN65DN80DN100DN125DN150DN2004.3.4燃氣管道與明裝排水、熱水管道水平凈距不小于100mm，垂直凈距不小于10mm，燃氣管道與水池邊水平凈距不小于200mm，天然氣管道與磚砌煙道的垂直凈距不小于100mm，球閥、管接頭嚴禁安裝在電源開關和電插座的正下方。4.3.5室內立管用U型卡固定在角鋼制成的固定架上，每層設一個；每層表前接戶立管的水平管設一個管卡、下垂立管應設2個管卡。4.3.6管道螺紋接頭采用聚四氟乙烯帶做密封材料，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。4.3.7燃氣管道的支撐不應設在管件、焊口、螺紋連接口處；水平管轉彎1米以內，應設不少于一處固定托架。4.4聚乙烯管道焊接4.4.1管道熱熔連接1）熱熔連接的機架應堅固穩(wěn)定，并應保證加熱板和銑刀工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中。2）夾具應能固定管材和管件，并應使管材或管件快速定位或移開。3）銑刀應為雙面銑削刀具，應將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。4）加熱板表面應結構完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差應為設定溫度的±10°C.5）根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊量不應大于壁厚的10%。6）應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切屑的平均厚度不應大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。7）連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱。8）吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面融化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻遍形成均勻一致的凸緣。9）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4.4.2熱熔連接接頭質量檢查1）連接完成后，應進行100%的翻遍對稱性、接頭對正性檢查和不少于10%的翻遍切除試驗。2）翻遍對稱性試驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱性翻遍，翻遍最低處的深度不應小于管材表面。3）接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻遍的的任何處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。4）翻遍切除試驗。應使用專用的工具，在不得損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻遍。翻遍切除挺符合下列要求：（1）翻遍應是實心圓滑的，根部較寬；（2）翻遍下不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。（3）每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處露出熔合線。5）當抽樣檢查的焊縫全部合格時，則此次抽樣檢查所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并按下列規(guī)定加倍抽樣檢查。（1）沒出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽查該焊工所焊的同一批焊縫，按規(guī)定進行檢查。（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。4.4.3管道電熔連接1）電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求。2）電熔連接機具應在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工作。3）外殼防護等級不應低于IP54，所有線路板應進行防水、防塵、防震處理，開關、按鈕應具有防水性。4）輸入和輸出電纜，當超過-10°C~40°C工作范圍內，應能保持柔韌性。5）溫度傳感器精度不應小于±1°C，并應有機械損傷保護。6）輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的±1.5%以內；輸出電流的允許偏差應控制在定額電流的±1.5%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的±1%以內。7）電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業(yè)的規(guī)定。8）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。9）電熔承插管件連接操作應符合些列規(guī)定：（1）應將管材、管件連接部位擦拭干凈。（2）測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入端表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1~0.2mm。（3）將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。（4）通電前應校直兩對應的管件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。4.4.4電熔連接接頭質量檢查（1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯插入長度標記。（2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；（3）電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）。（4）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。4.5鋼制管道焊接4.5.1鋼質管道組對1）管口組對前必須核實管才材的壁厚和等級，并清除管口邊緣和管內雜物。2）對于正常的流水作業(yè)施工段，采用對口器組對管口。組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等應滿足有關標準和焊接工藝要求。3）撤離對口器前應完成整道根焊。4）施工順序流程：布管→清管→清口→安裝對口器→管口預熱→組對→焊接→拆對口器5）管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，達不到規(guī)范要求不允許焊接。4.5.2環(huán)形焊口的焊接1）現(xiàn)場焊接工藝流程圖如下圖所示，對于正常地段環(huán)形焊口焊接采用相應的作業(yè)方式。2）管道焊接流程圖：焊前準備→施工準備→焊材驗收→坡口清理→管道組對→管道根焊→打磨→填充焊→打磨→蓋帽→焊縫檢修→焊縫修補→清渣→外觀檢查→防腐補口3）焊前調試好焊接電流、電壓，焊條裝在焊條筒內，用一根取一根，剩下的焊條頭放回焊條回收盒內。4）焊接起弧在坡口內進行，嚴禁在坡口外的管子表面起弧。5）管道DN≤100mm宜采用氬弧焊打底，THJ422填充蓋帽。6）連續(xù)完成每一層焊接后，再進行下一層的焊接。7）下向焊打底后，用砂輪打磨修磨，清理根焊外表面熔渣、飛濺物，表面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣及管子外表面，修磨時間不超過五分鐘。8）填充焊和蓋帽焊應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。9）各焊層間在保證清理干凈徹底的基礎上，應尊從短時間、快速度的原則，以保證各焊層的層間溫度不低于工藝要求的層間溫度。10）每天收工前，應完成所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其它贓物進入管內。11）管道焊縫外觀質量不得低于國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的一級質量要求。12）管道焊縫外觀質量檢查合格后，應對全部焊口的15%進行射線探傷（每個焊工不應少于1個焊縫）。4.5.3對施焊環(huán)境的要求1）在下列任一種環(huán)境下，若無有效的保護措施絕不施焊：雨雪天氣；風速大于5米/秒（手工）；大氣相對濕度超過90％。2）施工現(xiàn)場由質檢員收集有關氣象資料，每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報。對天氣的情況做到心中有數(shù)，根據(jù)天氣的變化情況，調整當日施工生產的作業(yè)計劃。3）除收聽天氣預報外，現(xiàn)場采用風速儀、干濕溫度儀隨身測量風速、溫度和濕度。如遇有不良情況影響，應采取相應措施。4.5.4管線的現(xiàn)場防腐與補口、補傷1）管口的除銹、防腐采用人工方式，工具為電動鋼絲刷。接口防腐采用聚乙烯冷纏帶。2）除銹表面處理應符合《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》規(guī)定的Sa2.5級或St3.0級的要求。3）除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐層150mm范圍內的涂層一并打毛處理。4）除銹后管子表面溫度要達到70℃～80℃之間，或按照生產廠商提供的加熱溫度要求進行。5）聚乙烯冷纏帶安裝應達到軸向搭接≥20mm環(huán)向搭接20mm之間，聚乙烯冷纏帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。6）彎頭部位采用聚乙烯冷纏帶。7）補口工藝見下表，補口標準應符合規(guī)范要求。8）對直徑≤30mm的損傷用聚乙烯補傷片進行修補。應先除去損傷部位的污物，在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距孔洞邊緣不小于20mm。補貼時應邊加熱邊用輥子輥壓，排除空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。10）對直徑大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后帖上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距孔洞邊緣≥20mm。補貼時應邊加熱邊用輥子輥壓，排除空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。最后，再修補處包裹一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大于50mm。4.5.5檢查：1）補口補傷的外觀應100％目檢，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格按要求重新補傷。2）補口、補傷后應進行粘結力檢查，常溫下的剝離強度不低于35N/cm2,每100個補口抽查一個，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格率大于10％，則該段管線的補口、補傷應全部重做。3）所有檢查都要認真填寫檢查記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認可后，可按文件存檔。4.5.6補口要求 施工工序技術質量控制點采取措施表面處理除銹等級SA2.5級或SA3.0級清除焊渣毛刺等人工除銹鋼管表面加熱70oC~80oC火焰加熱器管面均勻加熱均勻火焰加熱器合縫粘結緩慢加熱膠底均勻溢出用壓輥擠壓4.6防雷防靜電接地4.6.1進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外放散管，立管、引入管屋面管和調壓箱（柜）等處，均應按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057、《化工企業(yè)靜電接地技術規(guī)程》HGJ28和《城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范》QX/T109-2009做好防雷防靜電設施。4.6.2法蘭之間（螺紋連接處）應用不小于6mm2的銅線跨接一次。4.6.3建筑物外敷設的管道與其它金屬管道平行凈距小于100mm時，每隔30米用6mm2銅線跨接一次。建筑物外敷設的管道與其它金屬管道交叉凈距小于100mm時，交叉點處用6mm2銅線跨接一次。4.6.4屋面管道每隔25米用?10的鍍鋅圓鋼與屋面避雷針帶搭接焊一次（搭接長度不小于6D）不少于2處。4.6.5室外立管在出地面時用L40*4鍍鋅扁鋼與室外接地體做可靠連接，搭接焊長度不少于2倍扁鋼寬度。4.6.6法蘭、螺紋跨接電阻不得大于0.03Ω，防雷接地不得大于10Ω，防靜電接地不得大于100Ω，當做聯(lián)合接地系統(tǒng)時接地電阻不得大于1Ω。4.7管道吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行管道吹掃，吹掃介質采用壓縮空氣。壓縮機出口應安裝分離器與過濾器，防止有害物質進入管道。4.7.1吹掃段內設有孔板，濾網(wǎng)等都必需拆除，待吹掃合格后再復位安裝。4.7.2吹掃段內設置的儀表應嚴格保護，無可靠保護時，應暫時拆除，待吹掃合格后再復位安裝。4.7.3吹掃口位置應選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應不危及所在地段周圍人和物的安全。4.7.4吹掃口應安裝臨時控制閥門，且應高出管溝溝頂，控制閥門安裝必須牢固。4.7.5連接吹掃的主管應牢固穩(wěn)定，以保證吹掃口時不發(fā)生強烈振動，以防止折斷管道。4.7.6吹掃段內的閥門應正確全部開啟，吹掃口應設在閥后。4.7.7調壓設施不得與管道同時進行吹掃，應有盲板斷開。4.7.8吹掃工作應在白天進行，不允許在夜間進行。4.7.9系統(tǒng)吹掃前應現(xiàn)先繪制吹掃流程圖，圖上詳細標明每一系統(tǒng)的吹掃次序，吹掃介質引人口、吹出口應拆裝放部件，臨時盲板的加設位置等。吹掃前必須組織吹掃人員熟悉整個流程，吹掃的順序應按先主管后支管的次序依次進行。4.7.10管段的吹掃要求（1）吹掃介為壓縮空氣。（2）吹掃順序由主管到支管。(3)吹掃出的污物和雜物嚴禁進入設備和已吹掃的管道。(4)吹掃壓力應不大于吹掃管段的設計工作壓力，且不超過0.3MPa。（5）吹掃空氣流速不低于設計工作流速，一般不小于20m/s。（6）吹掃不超過500米，吹掃口設在開闊地段并加固。（7）吹掃應反復進行數(shù)次，流速逐漸提高到吹掃要求的流速。以白耙5分鐘內無污物，且吹出的氣體干凈，則吹掃合格。（8）所有暫時拆除的管道附件、儀表應復位安裝合格。（9）吹掃干凈的管段吹掃口應立即安設堵頭，以防止污物進入管道。（10）應做好完整的吹掃記錄。4.8管道試壓4.8.1試壓方案采用壓縮空氣為介質。4.8.2管道試壓準備工作1）試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計以及與試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好。2）使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規(guī)定：壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.5～2倍，精度等級為0.4級，表盤直徑不小于150mm,最小刻度應能顯示0.05Mpa。3）試壓表不少于兩塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經過校驗合格。溫度計分度值不大于1℃。4）閥門應按各點壓力進行單獨試壓。5）管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。4.8.3強度試壓庭院管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度和嚴密性試驗。試壓介質采用壓縮空氣1）庭院地埋管道線強度試驗壓力中壓管道為0.6Mpa，低壓管道為0.2Mpa。嚴密性試驗壓力中壓管道為0.46Mpa，低壓管道為0.1Mpa。2）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，并沿線應設有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。3）強度試壓結束前，應及時會同建設單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。4)強度試壓時應隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。4.8.4嚴密性試驗1）管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓。2）管道強度試驗合格后，將管道內的壓力降至嚴密性試驗壓力再進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于0.1％試驗壓力值為合格。注：本工程嚴密性試驗執(zhí)行壓降為0。3）管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。4）在強度、嚴密性試驗實施過程中做好記錄。4.8.5安全措施注意事項1）試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關安全教育。2）管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，杜絕任何失誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人擅自操作。3)架設臨時電纜或電線都要符合國家安全要求，不得有漏電發(fā)生。4)在警戒區(qū)設置警戒標志及安全防護線。5)管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求。試壓的管道不準同時進行其他作業(yè)。6)試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經探傷檢查合格。7)升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。8)試壓的全部過程中，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛，施工人員不得過度疲勞。4.9管線的下溝與回填4.9.1管溝開挖經檢驗合格后，管線應及時下溝，因此管線下溝前各工序應緊密銜接。4.9.2管線下溝采用尼龍吊帶或滑動滾輪式吊具，配備自制吊管架三臺，距離20m，由專人指揮。4.9.3下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉角處下溝時溝壁上應鋪墊松軟材料，防止撞壞防腐層，下溝后的管段經檢測達到要求后，細土回填至管頂400mm，具體情況視甲方要求而定。4.9.4管道下溝回填前應通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行，及時做好隱蔽工程記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可方可回填。4.9.5管道下溝時，應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝，以免發(fā)生危險。4.9.6當管溝埋深不能滿足規(guī)范要求時，應采取加固措施如套管等。4.9.7管道下溝回填前，應進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供依據(jù)。一般地段測點間距為50m〔每4根管測一個點〕，特殊地段應逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置。4.9.8警示帶：管頂上方400mm處敷設警示帶。4.9.9地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表規(guī)定：地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下聚乙烯燃氣管道低壓中壓A建筑物的基礎0.71.5給水管0.50.5污水管、雨水排水管1.01.2電力、通信電纜直埋0.50.5在導管內1.01.0其他燃氣管道DN≤3000.40.4DN>3000.50.5熱力管（鋼制燃氣管道）直埋1.01.0在管溝內（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎≤35KV1.01.0>35KV2.02.0通訊照明電桿（指電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.80.84.10接頭4.10.1接頭的位置應選在地勢較高、運輸方便的直線管段上。為組對方便，一般地段管口兩側各留15m管溝不回填，特殊地段預留10m。4.10.2管端切割采用手工切割，角向磨光機加工坡口。4.10.3管線接頭組對時，要求下料準確，并控制好環(huán)境溫度，嚴禁出現(xiàn)斜口和強行組對。4.10.4接頭所用的短節(jié)長度不應小于0.5m，以保證兩環(huán)焊縫間的熱影響區(qū)不受焊接溫度的影響。4.10.5接頭采用對口器組對，并進行100％射線探傷。4.10.6由于接頭全部在溝下作業(yè)，施工時應做好相應的安全保護措施。5.雨季和大風施工措施由于遵化地區(qū)位于河北省東北部，本季節(jié)正處于多風、梅雨季節(jié)，針對這些情況，為確保該工程的順利進行，本設計制定了雨季施工措施。5.1.雨季施工應確保運輸安全，保證工程質量。5.2.在雨季施工時，管材的堆放應選擇在較高的地方。5.3.對于下溝的管段，應及時做好相應的水工保護措施，防止雨水造成的泥石流和滑坡將管線沖毀。5.4.滑坡地段雨季施工時，施工前應對施工區(qū)域內進行安全檢查，排除可能出現(xiàn)的再次滑坡和不穩(wěn)定因素對施工產生的危險，確認安全后再進行施工。5.5.每天施工完，應將設備、機具停放在安全的地帶，防止雨水對施工設備產生的危害。5.6.雨季施工的管線應及時下溝、回填，并采取相應的穩(wěn)管措施，同時將管段兩端用盲板封死，防止雨水和泥土進入管內。6.施工現(xiàn)場維護措施6.1.提前和當?shù)亟煌ü芾聿块T取得聯(lián)系，爭取得到當?shù)亟煌ü芾砑坝嘘P部門的支持和幫助。6.2.在施工作業(yè)帶前后設置警示牌，標明前方施工車輛及行人。6.3.夜間采用警示照明燈的方式，夜間警示燈必須打開，采用5kw發(fā)電機發(fā)電，為警示燈提供電源。6.4.施工期間在施工作業(yè)帶的兩側，必須由專人負責安全維護，關鍵是向建設部門提出申請，請求幫助。6.6警示物設置埋地燃氣管道在管頂上方0.4m處普鋪設警示帶，警示帶搭接部分不小于0.2m,帶中間不得撕裂或扭曲，并在轉彎和支管處設置標志。6.7管道路面標志設置對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能準確明顯的指示管道的走向和地下設施。設置位置應位為轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于100m.7.施工進度工期保證措施7.1.計劃控制7.1.1施工總體計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求，本設計參照施工圖，對施工現(xiàn)場進行了實地勘察，并通過施工工序的分解和邏輯組合，抓住關鍵路徑，確保工程按期完成。本設計將按照業(yè)主的要求按期完成所有的施工項目。7.1.2施工人員組織計劃根據(jù)工程和施工的難易程度，組織具有實際施工能力的施工組織，確定所需具有專業(yè)技能的專業(yè)人員，采取任務分解式或組合方式進行統(tǒng)一的組織和部署，各施工隊和職能人員明確各自的工作任務和完成時間。7.1.3質量控制計劃（1）建立質量保證體系和組織機構，明確質量方針和目標。（2）在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質量檢查和控制程序。（3）明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應提前檢查，避免對正常施工的延誤。（4）確定和掌握質量檢查標準，做好質量檢查和控制的一切準備。（5）對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）檢查提交給建設方的工程質量文件，確保質量目標的實現(xiàn)。7.1.4材料供應計劃(1)編制出施工所需材料名稱和數(shù)量清單。(2)進行承包商自供材料的詢價、定貨。(3)根據(jù)工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。(4)明確材料的到場和驗收時間，以及運輸方式。7.1.5進度控制計劃(1)收集每天進度信息，按日、周進行統(tǒng)計，將結果與施工計劃進行比較，當發(fā)生與計劃進度有出入時，適當進行調整。(2)根據(jù)施工進度，預測施工總進度目標的實現(xiàn)，必要時修改整個施工進度計劃。7.1.6應變計劃(1)由于難以預料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，應采取應變計劃措施。(2)為確保施工進度計劃，在公司基地儲備1個機械化流水施工隊和相應的設備，作為后備力量，當工程急需時，隨時調往施工現(xiàn)場。(3)在施工階段，提前做好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當加快施工進度，防止不可預見因素對工期的影響。7.2.合同控制7.2.1組織施工管理人員學習和掌握合同文件，深入理解合同文件內容，自覺履行合同文件條款，確保工程達標，力爭創(chuàng)優(yōu)。7.2.2嚴格按照合同條款的要求編制施工組織設計，接管施工現(xiàn)場，并組織施工。重點控制工期、質量和安全。7.2.3認真履行承包商的義務，組織施工隊伍完成合同規(guī)定的全部工程內容，確保工程質量。7.2.4密切與業(yè)主聯(lián)系，對于工程中出現(xiàn)變更、延誤或其他因素，嚴格按照合同條款協(xié)商解決。7.2.5施工過程中，做好施工區(qū)域地下、地上建筑物以及環(huán)境保護工作，遵守有關部門的規(guī)定。7.2.6工程完工后，及時辦理工程交工驗收手續(xù)，并提交所需的全部技術資料，承擔工程移交前的保管責任。7.2.7工程移交后，按合同要求的期限承擔缺陷責任保修期內的保修責任。7.3.現(xiàn)場控制7.3.1施工作業(yè)機組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配制滿足施工要求。7.3.2安排好施工先后順序，保證有足夠的施工材料供應。7.3.3施工現(xiàn)場的占地寬度應嚴格控制在規(guī)定的范圍內，設備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。7.3.4加強對施工設備使用過程中的保養(yǎng)，確保設備機具在使用過程中不出現(xiàn)故障。7.3.5加強質量檢查和安全檢查力度，杜絕質量和安全施工事故的發(fā)生，盡量避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。7.3.6每天施工結束后，提前安排好第二天的工作內容，保證工程按計劃實施。7.3.7在施工過程中有效的把工、料、機結合起來，運用科學的管理方法合理的安排、精心的組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，以高效低耗為準則，以重合同、守信譽、求發(fā)展、一切為了服務用戶為宗旨，充分發(fā)揮天然氣職工勇于開拓進取的精神，確保工程按計劃實施和總體目標的實現(xiàn)。7.3.8施工人員和機具設備達到人員精干、設備優(yōu)良。7.4.施工調度控制7.4.1掌握當天的施工信息、設備人員位置和工作狀態(tài)，做好宏觀調控。7.4.2按照施工計劃，調控每個施工作業(yè)面的施工材料供應，確保及時、準確到位。7.4.3協(xié)調各施工隊的設備需求量，對于工程急需的設備材料進行必要的內部調動，確保施工計劃中關鍵路線的暢通。7.