T-CFA 0201031-2018 金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵件 技術(shù)條件

J31CFAMetalcuttingmachinetoolspheroidalgraphiteironcastings-Specificat中國鑄造協(xié)會發(fā)布T/CFA0201031-2018I 1 1 1 2 2 6 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王恒、張笑征、孫潤超、汪昌亮、何文東、1金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵件技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床用球墨鑄鐵鑄件(主要包括床身、立柱、滑座、工作臺、主軸箱等，以GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊GB/T231.4金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第一部分：一般用途GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比T/CFA0201032金屬切削機(jī)床鑄件——單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的2——本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的3.2鑄件材料牌號等級依照從單鑄試樣、附鑄試4生產(chǎn)方法和化學(xué)成分4.2球墨鑄鐵件的化學(xué)成分不作為鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。4.3當(dāng)需方對鑄件有特殊要求時，材料的化學(xué)成分和熱處理方伸長率A/%73服強(qiáng)度試驗(yàn)。但當(dāng)需方對屈服強(qiáng)度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，屈服強(qiáng)度也可作為驗(yàn)收指標(biāo)。5.1.1.3抗拉強(qiáng)度和硬度是相互關(guān)聯(lián)的，當(dāng)需方認(rèn)為硬度性能對使用很重要時，硬度指標(biāo)也可作為檢5.1.1.6鑄件一般不做彈性模量試驗(yàn)。但當(dāng)需方對彈性模量有要求時，經(jīng)供需雙方商定，彈性模量也5.1.1.7鑄件一般不做殘余應(yīng)力試驗(yàn)。但當(dāng)需方對殘余應(yīng)力有要求時，經(jīng)供需雙方商定，殘余應(yīng)力也3伸長率A/%>30～60>60～200>30～60>60～200>30～609>60～20087>30～607>60～20053>30～602>60～2001注2：伸長率在原始標(biāo)距L0=5d上測得,d注3：當(dāng)鑄件壁厚超過200mm時，其力學(xué)5.1.1需要測試鑄件本體的性能時，試樣取樣部位及要求應(yīng)達(dá)到的性能5.2.1經(jīng)供需雙方協(xié)商一致后，方可按硬度進(jìn)行分類，硬度分類見附錄C表C.1。5.2.2需方將硬度作為重要要求時，硬度的檢驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織5.3.1石墨形態(tài)4石墨以球狀為主，球化級別應(yīng)不低于GB/T9441規(guī)定的球化級別3級。石墨大小應(yīng)達(dá)到G5.3.2物理性能5.3.2.2物理性能參見附錄H表H.1。5.4.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合圖樣和至789—————————687986978957687989—5.4.3鑄件主要尺寸的公差等級5產(chǎn)型璃—5.4.5如需方對鑄件尺寸公差有特殊要求，應(yīng)按圖樣或有關(guān)文件中規(guī)定執(zhí)行。5.5加工余量5.6.2鑄件的重量公差等級的選取應(yīng)5.7鑄件表面質(zhì)量5.7.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內(nèi)腔殘余物等去除要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范或供需雙方訂貨>10005.7.4.2鑄件的內(nèi)腔非主要表面和加工表面的粗糙度允許放寬一級驗(yàn)收。5.7.4.3如客戶提供整機(jī)裝配圖樣，鑄件表面粗糙度可參考T/CFA02015.7.5直線度5.7.6撓曲變形65.7.7.1鑄件的錯型值應(yīng)符合GB/T6414或圖樣和有關(guān)文件的a.錯型量b.錯型處c.清5.8鑄件的缺陷及修補(bǔ)5.8.1不允許有影響鑄件使用性能或影響切5.8.3鑄件導(dǎo)軌表面、工作臺面和液壓件加工面上的縮松缺陷應(yīng)符合JB/T7134.1規(guī)定。5.8.4鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍,應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)規(guī)范的要求或5.9.4除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。需方對鑄件的熱處理5.10底漆5.11.1需方對磁粉探傷、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)等有要求時，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進(jìn)行檢查；由7當(dāng)鑄件重量超過2000kg且壁厚超過xyzaxyzaxyuuvxyuuuzz8UVXYZⅠⅢ和Ⅳ型試塊最小吃砂量ⅢⅣ注2：對薄壁鑄件或金屬型鑄件,經(jīng)供需雙方協(xié)商,拉x uzUVXYZⅠⅡⅢⅣ注2：對薄壁鑄件或金屬型鑄件,經(jīng)供需雙方協(xié)商,拉L9A-AB-BAA-A ABBB重量超過2000kg且壁厚大于200a鑄件-Lt-ahA定B>12.5～30C>30～60D>60～200注1：在特殊情況下,表中Lt可以適當(dāng)減少,但不注2：如用比A型更小尺寸的附鑄試塊時應(yīng)按下式規(guī)定:b=0.75a,6.4.1.1本體取樣的位置、鑄件本體力學(xué)性能、檢測頻次和數(shù)量，由供需雙方商定。6.5.1拉伸試樣取自單鑄試塊的剖面線部位（見圖RltLcLoRltLcLoltLtdLc—平行段長度;Lc＞L0(原則上，Lc-）：L0=5.65或L0=5d（1）7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長度。對拉伸試樣，L7.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)在該批次試塊上或直接在鑄件上有代表性部8.1.1.5除6.6.1.1條規(guī)定外，經(jīng)8.1.1.6經(jīng)過熱處理的鑄件,以同一取樣批次檢測,除非該批次中的鑄件結(jié)構(gòu)明取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6、7、8章相關(guān)規(guī)定8.4.1鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。鑄件金相組織的檢驗(yàn)部位距鑄件表面不小于8.4.2導(dǎo)軌面金相組織的檢驗(yàn)，應(yīng)在導(dǎo)軌面或?qū)к夎T件的附鑄試塊上進(jìn)8.5.1鑄件尺寸和尺寸公差按5.6的要求進(jìn)8.5.4按批次抽檢時，如被檢鑄件中有1件尺寸公差不符合要求，應(yīng)從該批鑄件中再抽檢2件，如果化學(xué)成分檢驗(yàn)由供方自行確定。一般情況下，化學(xué)成分的檢驗(yàn)次數(shù)與拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)次數(shù)8.8.1鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，也可按生產(chǎn)批次抽檢。抽檢比例由供需雙方商定。8.8.3當(dāng)被檢鑄件鑄造表面的粗糙度介于比較8.8.4抽檢鑄件表面粗糙度不符合要求時允許返工修整，直到符如果首次測試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)——試樣在試驗(yàn)機(jī)上的裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作9.2.3復(fù)驗(yàn)的結(jié)果作為最終試驗(yàn)結(jié)果。9.3試驗(yàn)結(jié)果的評定與復(fù)驗(yàn)9.3.1拉伸性能試驗(yàn)9.3.1.1檢驗(yàn)拉伸性能時，先用一根拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果符合要求，則該批鑄9.3.1.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求,則該批鑄件的材質(zhì)仍為合格。批鑄件材質(zhì)合格；若本體試樣檢測結(jié)果仍然達(dá)不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。9.3.2布氏硬度試驗(yàn)（或該批鑄件）材質(zhì)為合格；若試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，且不是由于9.2條所列原因引起的，則可以在9.4試塊和鑄件的熱處理批鑄件和其代表的試塊一起進(jìn)行熱處理，然后再重新試9.5缺陷9.5.1鑄件表面缺陷，可以目視方式進(jìn)行檢查。9.5.3鑄件的內(nèi)部缺陷，可用X射線、超聲波等方式檢查。9.6可選的測試方法經(jīng)供需雙方同意，也可以選擇運(yùn)用等效的測定抗拉10.1鑄件應(yīng)有供方標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容、位置、尺寸（字號、字高、11.1鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。防護(hù)處理、包A.1供需雙方協(xié)商同意時可選擇標(biāo)距L0=4d替代標(biāo)距L0=5d的測試試樣，試樣A.2表A.1給出了兩種試樣的伸長率的差別。785632A(L0=4d)=A(L0=5d)×1.047+0.39（A.1）尺寸單位:mm尺寸單位:mm50.8±0.01R9.5金屬切削機(jī)床鑄件滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工>2500>5～10>10B.2.5長度超過2000mm導(dǎo)軌，布氏硬度應(yīng)在多處測試，每兩處測試點(diǎn)的距離不超過20B.2.6在導(dǎo)軌壁厚基本均勻條件下，在一種運(yùn)動范圍內(nèi)，導(dǎo)軌表面的硬度差不應(yīng)超過表B.2的規(guī)定。各>2500除了對抗拉強(qiáng)度有要求外還對硬度有要求時,布氏硬度C.2.2經(jīng)供需雙方同意，可采用較低的硬度范圍，硬度差范圍在30～40可以接受,但對鐵素體加珠光體C.3確定滿足抗拉強(qiáng)度性能要求的球墨鑄鐵的硬b)按表C.1中各硬度牌號所列出的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，在表1或表3中選擇相應(yīng)的材料牌號。當(dāng)供需雙方為獲得希望的統(tǒng)計(jì)置信度，對應(yīng)于每個HBW值，為得到一個最小抗拉強(qiáng)度，可以進(jìn)行f)對每一個HBW值，選取對應(yīng)的最小抗拉強(qiáng)度值作為過程能力的指標(biāo)。g)逐一列出滿足表1和表2抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值的各牌號材料的最小硬度值。h)逐一列出滿足表1和表2伸長率的各牌號材料的最大硬度值。鐵素體基體具有最低的硬度,硬度隨著基體中珠光體數(shù)量的增加而增金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵鑄件的彈性模量（以下簡稱彈性模量）鑄件的殘余應(yīng)力與鑄件的結(jié)構(gòu)、鑄件的化學(xué)成分、生產(chǎn)方式及熱處理制度等因素有關(guān)，表F.1給出不同壁厚t下的0.2%時的屈服強(qiáng)度,Rp0.2/MG.1球墨鑄鐵的球化率定義為球狀石墨和團(tuán)球狀石墨所占的百這個百分?jǐn)?shù)通常是在斷面上切取試樣后拋光放大100倍下觀察所得到的。也可以在較高的放大倍數(shù)G.3然而，80%～85%或更高的球化率通常就能保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的（更高的屈服強(qiáng)度Rp0.2）最小拉伸性能值。15%～20%的石墨中多數(shù)不是球狀和團(tuán)狀石墨而是團(tuán)絮狀石墨，有些可能是蠕蟲狀石墨。H.2球墨鑄鐵的布氏硬度和抗拉強(qiáng)度Rm的關(guān)系見圖