除塵除灰設(shè)備自我評(píng)價(jià)材料

準(zhǔn)大發(fā)電廠除塵除灰設(shè)施運(yùn)行情況總結(jié)準(zhǔn)大發(fā)電廠Ⅰ期2×300MW直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組于2004年5月18日開(kāi)工建設(shè)，2007年2月26日獲得國(guó)家發(fā)改委正式核準(zhǔn)（發(fā)改能源[2007]416號(hào)）。2007年3月29日機(jī)組進(jìn)入整套試運(yùn)階段，部分環(huán)保設(shè)施也相繼投入運(yùn)行?，F(xiàn)將我廠環(huán)保一、環(huán)保設(shè)施建設(shè)：準(zhǔn)大電廠Ⅰ期2×300MW為直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，主要環(huán)保設(shè)施有：1、工程新建1座高210米鋼筋混凝土煙囪，采用高煙囪排放可更有效的降低污染物的著地濃度。2、本機(jī)組對(duì)煙氣進(jìn)行石灰石-石膏濕法脫硫，設(shè)計(jì)脫硫效率大于95％，脫硫系統(tǒng)投入后SO2實(shí)際排放濃度低于400mg/Nm3。3、本機(jī)組采用布袋除塵器，除塵效率≥99.95％，煙塵排放濃度低于50mg/Nm3。4、鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，NOX排放濃度可控制在450mg/Nm3以下，本期預(yù)留煙氣脫除NOX裝置空間。5、設(shè)置煙氣污染源自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）對(duì)污染物排放實(shí)施監(jiān)控。6、廢水排放情況：電廠正常情況下不外排污水。鍋爐定期排污水經(jīng)過(guò)摻混冷卻水后排至復(fù)用水池，用于撈渣機(jī)及煤水處理站補(bǔ)水，化學(xué)廢水、主廠房雜用水、含油廢水、除灰渣系統(tǒng)排水等廢水經(jīng)工業(yè)廢水集中處理站處理后用于輸煤系統(tǒng)沖洗、輸煤除塵和除灰渣系統(tǒng)。生活污水經(jīng)過(guò)處理后回收用于廠區(qū)綠化。脫硫用水利用輔機(jī)塔排污水和復(fù)用水，脫硫廢水用于干灰加濕。7、聲環(huán)境：本廠址所在地區(qū)較為空曠，聲環(huán)境質(zhì)量狀況本底較好。連續(xù)性噪聲主要是設(shè)備噪聲，其影響范圍只限于廠內(nèi)，均可達(dá)到Ⅲ類(lèi)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)。8、電廠綠化：綠化用地系數(shù)20%。9、撈渣機(jī)出力:刮板速度1-4.2m/min，撈渣量10000-40000kg/h。二、環(huán)保設(shè)施工程建設(shè)情況及投運(yùn)后的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況：本工程建設(shè)2×300MW發(fā)電機(jī)組、2臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐配置1套布袋除塵器，1座脫硫吸收塔。共配置2套布袋除塵器，2套脫硫系統(tǒng)（1爐1塔），兩臺(tái)鍋爐共用一座高為210米的煙囪。與其配套的布袋除塵器平面示意圖見(jiàn)圖1，濕法脫硫工藝流程見(jiàn)圖2。Ⅱ◎Ⅰ◎ Ⅱ◎Ⅰ◎脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)煙囪D4◎C4◎D2◎C2◎B4◎A4◎B2◎A2◎D4◎C4◎D2◎C2◎B4◎A4◎B2◎A2◎除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器除塵器A3◎A1◎B3◎B1◎A3◎A1◎B3◎B1◎D3◎C3◎D3◎C3◎D1◎C1◎2＃鍋爐1＃鍋爐2＃鍋爐1＃鍋爐注：注：◎?yàn)闊煔獠蓸狱c(diǎn)圖1布袋除塵器平面布置及煙塵監(jiān)測(cè)布點(diǎn)位置示意圖煙氣換熱系統(tǒng)石膏漿煙氣去煙囪石膏脫水系統(tǒng)圖2濕法脫硫工藝流程圖石灰石布袋除塵出口煙氣廢水吸收劑吸收劑制備系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)煙氣換熱系統(tǒng)石膏漿煙氣去煙囪石膏脫水系統(tǒng)圖2濕法脫硫工藝流程圖石灰石布袋除塵出口煙氣廢水吸收劑吸收劑制備系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)干灰拌濕干灰拌濕石膏出售石膏出售1、除塵器運(yùn)行情況2007年3月29日#1機(jī)組進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，2007年8月17日#2機(jī)組進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，與此同時(shí)，我廠#1、#2除塵器相繼投入運(yùn)行。我廠采用的除塵器為XLDM4000布袋除塵器，采用并列布置，共設(shè)置濾袋10192條，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)壓差定時(shí)定阻自動(dòng)控制來(lái)執(zhí)行的，采用此除塵器除塵效率高，最高效率達(dá)到99.95%。除塵器運(yùn)行至今良好,沒(méi)有因?yàn)槌龎m器設(shè)備問(wèn)題而影響主機(jī)運(yùn)行，排塵濃度在線監(jiān)測(cè)正常,投入率為100%。我廠除灰系統(tǒng)采用氣力除灰系統(tǒng)，目前運(yùn)行穩(wěn)定，到現(xiàn)在灰渣已開(kāi)始陸續(xù)回收利用。2008年3月23日～3月27日對(duì)該工程2臺(tái)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)期間，2臺(tái)機(jī)組的工況負(fù)荷為77.0～96.7%，達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)能力我廠除塵器在投運(yùn)過(guò)程中，曾出現(xiàn)了以下幾個(gè)問(wèn)題：一是壓縮空氣含水、含油量超標(biāo)，致使布袋老化，影響正常壽命；二是灰斗支撐梁脫落，影響正常輸灰；三是除塵器出入口電動(dòng)門(mén)、旁路出口電動(dòng)門(mén)反饋錯(cuò)誤，影響監(jiān)盤(pán)人員的正常監(jiān)視；四是個(gè)別除塵室排塵濃度超標(biāo)報(bào)警。針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，我們相應(yīng)的采取了防范措施：一是在#1、#2除塵零米分別安裝了一臺(tái)微熱再生干燥器，進(jìn)一步處理壓縮空氣，提高壓縮空氣的品質(zhì)，保證除塵器的布袋達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命；二是在機(jī)組備用時(shí)，打開(kāi)除塵器人孔檢查，將灰斗支撐松動(dòng)或脫落的鋼梁進(jìn)行加固，保證在除塵器正常運(yùn)行過(guò)程中不再脫落，同時(shí)起到支撐的作用；三是調(diào)整除塵器清灰裝置的清灰時(shí)間，保證布袋的除塵效果達(dá)到最佳，使煙塵排放濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。還有就是準(zhǔn)備足夠的備品備件，在出現(xiàn)故障后能及時(shí)的進(jìn)行處理。2、除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介含塵氣體由煙道進(jìn)入除塵器入口時(shí)，在導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下，含塵氣體流速突然下降，大顆粒粉塵由于重力的作用直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下進(jìn)入中箱體，含塵煙氣在中箱體內(nèi)負(fù)壓的作用力下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)除塵器出口煙道排出。隨著除塵器工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵越積越厚，導(dǎo)致除塵器阻力上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)程序設(shè)定的阻力值或時(shí)間值時(shí)清灰程序啟動(dòng)，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按設(shè)計(jì)順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥，噴射出壓縮空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。3、除灰系統(tǒng)運(yùn)行情況我廠采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。氣力除灰系統(tǒng)所用輸送及控制氣源使用專(zhuān)用空壓機(jī)供給，空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除油、干燥處理。除灰系統(tǒng)同除塵器一起投運(yùn)，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了許多問(wèn)題，我們也在積極地進(jìn)行優(yōu)化，維持除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。除灰系統(tǒng)采用AV泵，每個(gè)泵的容積為0.283m3，每次輸送按裝滿(mǎn)泵計(jì)算，每排4個(gè)AN泵共1.132m3，約為1.3噸，每輸送一次約為90秒左右，這樣每排每小時(shí)輸送飛灰約52噸，能夠滿(mǎn)足系統(tǒng)正常出力。除灰系統(tǒng)的輸送末速度按設(shè)計(jì)約為8-11m/s。根據(jù)以上出現(xiàn)的情況，我們對(duì)除灰系統(tǒng)第一排進(jìn)行了優(yōu)化改造，即在第一排末端加大氣化風(fēng)量，保證輸灰正常進(jìn)行，這樣避免了第一排頻繁堵管的發(fā)生。我們進(jìn)一步考慮，將對(duì)除灰系統(tǒng)第一排徹底進(jìn)行改造，即加大輸灰管道直徑，加大倉(cāng)泵輸送灰量，從根本上解決輸灰出力問(wèn)題。近期，我們?cè)谶\(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)除灰系統(tǒng)的控制程序存在問(wèn)題。按照最初的設(shè)計(jì)理念，當(dāng)除灰系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)輸送壓力達(dá)到0.415Mpa時(shí)，系統(tǒng)控制程序?qū)l(fā)出停止信號(hào)，使得正在運(yùn)行中的輸送停止，待輸送管道疏通并且壓力下降到0.02Mpa左右時(shí)，我們?cè)俅伟磩?dòng)盤(pán)面上的啟動(dòng)按鈕才能進(jìn)行下一個(gè)輸送循環(huán)?？墒窃趯?shí)際運(yùn)行中，曾出現(xiàn)以下問(wèn)題，即在正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)管道輸送壓力達(dá)到0.415Mpa乃至更高壓力時(shí)，系統(tǒng)程序沒(méi)有發(fā)出停止系統(tǒng)運(yùn)行的信號(hào)，而且在管道沒(méi)有疏通（輸送壓力沒(méi)有降到設(shè)計(jì)壓力時(shí)）的情況下，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)輸送循環(huán)，導(dǎo)致中間倉(cāng)炸裂的發(fā)生。針對(duì)以上問(wèn)題的出現(xiàn)，我們及時(shí)對(duì)輸送循環(huán)的時(shí)間進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)整，并且制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，保證在出現(xiàn)相同的問(wèn)題時(shí)不再使中間倉(cāng)炸裂。同時(shí)，我廠#1、#2除灰系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)電源公用，在其中的一套出現(xiàn)問(wèn)題后，無(wú)法進(jìn)行隔離檢修，也無(wú)法進(jìn)行控制程序的重新下裝，嚴(yán)重制約著缺陷的及時(shí)消除。我們已經(jīng)提出，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候聯(lián)系廠家進(jìn)行徹底的處理，保證#1、#2系統(tǒng)相互之間不受影響。4、灰?guī)爝\(yùn)行情況從2009年4月份開(kāi)始，我廠灰?guī)斐霈F(xiàn)了打正壓?jiǎn)栴}，導(dǎo)致灰?guī)鞄?kù)頂不斷向外噴灰，這不僅影響了灰?guī)斓恼＿\(yùn)行，而且使灰?guī)焱獗诜e灰、污染周?chē)諝?，另外，灰?guī)熘車(chē)沫h(huán)境衛(wèi)生也很難治理，嚴(yán)重影響了我廠的形象問(wèn)題。為了解決此問(wèn)題，除灰專(zhuān)業(yè)主管、專(zhuān)工以及全專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，從根源上查找原因，進(jìn)行一步一步地研究試驗(yàn)，最終在六月底解決了這個(gè)困擾了我們兩個(gè)多月的問(wèn)題，確保了灰?guī)斓恼＿\(yùn)行。我們首先考慮輸灰系統(tǒng)耗氣量的問(wèn)題。如果減少輸灰系統(tǒng)的耗氣量，那么進(jìn)入灰?guī)靸?nèi)的氣量相應(yīng)就減少，從而可以避免灰?guī)斐霈F(xiàn)正壓。通過(guò)我們不斷的試驗(yàn)，不斷的對(duì)輸灰截流孔板的尺寸進(jìn)行調(diào)整，最終調(diào)到用最少的空氣量來(lái)滿(mǎn)足輸灰要求，同時(shí)我們對(duì)第一排輸灰管道進(jìn)行了技術(shù)改造，在第一排#4AV泵出口端增加一個(gè)補(bǔ)氣短節(jié)來(lái)幫助輸灰，彌補(bǔ)了由于減少使用壓縮空氣量以及灰質(zhì)變化而導(dǎo)致的堵管問(wèn)題。另外，對(duì)于庫(kù)頂?shù)牟即龎m器，我們不斷的調(diào)整運(yùn)行方式，認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行了研究分析，其中也發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題。由于庫(kù)頂切換閥的密封圈漏氣而導(dǎo)致無(wú)法切換，再加上布袋除塵器底座、中端箱底座設(shè)計(jì)為水泥底座，輸灰時(shí)周期性的振動(dòng)導(dǎo)致底座出現(xiàn)裂縫而漏灰。最后，我們找到了導(dǎo)致灰?guī)斐霈F(xiàn)正壓的根本原因：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，布袋除塵器的布袋外壁積灰過(guò)多，在噴吹清灰時(shí)，壓縮空氣無(wú)法穿透濾袋，所有的壓縮空氣都被建立庫(kù)內(nèi)負(fù)壓的抽塵風(fēng)機(jī)排到了室外，這樣一來(lái)，所有濾袋被吸附在外壁的細(xì)灰給堵塞