陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)-高性能混凝土技術(shù)規(guī)程

陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)高性能混凝土技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）201*-0*-*發(fā)布201*-*-*實(shí)施陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局前言本規(guī)程根據(jù)陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳陜建函發(fā)[2016]322號的批復(fù)編制。編制組廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)我國高性能混凝土應(yīng)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了國內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3基本規(guī)定；4原材料要求；5耐久性能；6配合比設(shè)計(jì)；7拌合物性能；8混凝土生產(chǎn)；9混凝土施工；10質(zhì)量驗(yàn)收；11附錄A：水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速檢測方法；附錄B混凝土堿含量計(jì)算方法；附錄C混凝土氯離子含量計(jì)算方法等。本規(guī)程由陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)辦公室負(fù)責(zé)出版、發(fā)行，陜西省建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送陜西省建筑科學(xué)研究院（地址：西安市環(huán)城西路北段272號，郵政編碼：710082；郵箱：844710518@）。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：陜西省建工集團(tuán)總公司陜西省建筑科學(xué)研究院本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：西安建筑科技大學(xué)、陜西交建公路工程檢測試驗(yàn)有限公司、中國能源建設(shè)西北電力建設(shè)工程有限公司、西安高科新達(dá)混凝土有限責(zé)任公司、陜西科之杰新材料有限公司、陜西天石實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、中建七局第四建筑有限公司、陜西建工集團(tuán)混凝土有限公司、陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、陜西地勘土地勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：目次 V單位面積上的總開裂面積L（mm2/m2）400≤L≤700100≤L＜400L＜1006.1基本要求6.1.1高性能混凝土配合比應(yīng)按強(qiáng)度等級和耐久性指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足配制強(qiáng)度及力學(xué)性能、拌合物性能、耐久性和長期性的要求。6.1.1高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)不僅僅滿足配制強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足施工性能、其他力學(xué)性能、耐久性能和長期性能要求。特別強(qiáng)調(diào)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足耐久性要求，這也是與一般性混凝土的主要區(qū)別。6.1.2耐久性設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)針對混凝土結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境中劣化因素的作用，使結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)不超過容許劣化狀態(tài)。6.1.2混凝土結(jié)構(gòu)的外部劣化因素有一般的和特殊的兩種。溫度、濕度、太陽輻射和混凝土碳化等一般的外部劣化因素，是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)必須考慮的。鹽害、凍害、化學(xué)腐蝕（如硫酸鹽腐蝕）等為特殊的外部劣化因素，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件考慮。6.1.3高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。6.1.3常規(guī)品高性能混凝土仍然屬于普通混凝土范疇，故其配制強(qiáng)度、水膠比的計(jì)算，用水量、砂率選擇等等，仍然參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。6.1.4高性能混凝土用水量不宜大于170kg/m3，膠凝材料總量不宜大于600kg/m3，其中水泥用量不宜大于500kg/m3，砂率宜為37%～44%。6.1.4膠凝材料過大時(shí)混凝土拌合物粘度大不利于澆筑和振搗，同時(shí)混凝土的后期收縮會(huì)加大。參照《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207：2006有關(guān)規(guī)定，高耐久性混凝土單方用水量為175kg/m3；膠凝材料用量不大于600kg/m3?？紤]到現(xiàn)代減水劑技術(shù)的飛速發(fā)展和現(xiàn)狀，將混凝土單方用水量控制在170kg/m3以內(nèi)是能夠?qū)崿F(xiàn)的。6.1.5高性能混凝土礦物摻合料用量不宜大于表6.1.5的規(guī)定。表6.1.5混凝土中礦物摻合料最大摻量礦物摻合料種類鋼筋混凝土最大摻量（%）預(yù)應(yīng)力混凝土最大摻量（%）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰45353530?；郀t礦渣粉65555545硅灰10101010注：混合使用兩種或兩種以上的摻合料時(shí)，摻合料總摻量不應(yīng)超過?；郀t礦渣粉單摻時(shí)的最大摻量。6.1.5規(guī)定礦物摻合料最大摻量主要是為了保證混凝土耐久性能。礦物摻合料在混凝土中的實(shí)際摻量是通過試驗(yàn)確定的。當(dāng)采用超過表6.1.5給出的礦物摻合料最大摻量時(shí)，應(yīng)通過對混凝土性能進(jìn)行全面試驗(yàn)論證，證明結(jié)構(gòu)混凝土安全性和耐久性可以滿足設(shè)計(jì)要求后，還是可以采用的。6.2抗凍害配合比設(shè)計(jì)6.2.1凍融環(huán)境中高性能混凝土配合比應(yīng)滿足表6.2.1要求。表6.2.1凍融環(huán)境中的高性能混凝土配合比基本要求環(huán)境作用等級控制項(xiàng)目Ⅱ-CⅡ-DⅡ-E抗凍等級≥F300≥F350≥F400水膠比≤0.40≤0.38≤0.35膠凝材料用量（kg/m3）≥380≥400≥4206.2.1膠凝材料用量比較充分，漿體也就相對比較充分，混凝土易于引氣，含氣量也相對比較穩(wěn)定，有利于抗凍；但引氣會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，可適當(dāng)降低水膠比，提高強(qiáng)度。6.2.2礦物摻合料摻量單摻時(shí)應(yīng)符合表6.1.5的規(guī)定，混合使用時(shí)應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。表6.2.2混合礦物摻合料最大摻量水泥品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥最大摻量60%50%6.2.2對于抗凍性能，通常礦物摻合料越大越不利。6.2.3長期處于潮濕或者水位變動(dòng)的寒冷和嚴(yán)寒環(huán)境、鹽凍環(huán)境、受除冰鹽作用環(huán)境的高性能混凝土應(yīng)摻用引氣劑，引氣劑摻量應(yīng)根據(jù)混凝土含氣量要求經(jīng)試驗(yàn)確定，最小含氣量應(yīng)符合本規(guī)程表7.0.3的規(guī)定。6.2.3摻加適量引氣劑有利于混凝土的耐久性，尤其對于有較高抗凍要求的混凝土，摻加引氣劑可以明顯提高混凝土的抗凍性能。引氣劑的摻量要適當(dāng)，引氣量太少作用不夠明顯，引氣量太多混凝土強(qiáng)度損失較大。6.3抗氯離子滲透配合比設(shè)計(jì)6.3.1抗氯離子滲透型高性能混凝土，混凝土中氯離子含量應(yīng)符合本規(guī)程表7.0.4規(guī)定。6.3.1本條對于混凝土中氯離子最大含量與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164是協(xié)調(diào)的，也與歐美國家控制氯離子的趨勢一致。6.3.2高性能混凝土抗氯離子滲透的配合比基本要求應(yīng)表滿足6.3.2的規(guī)定。表6.3.2氯化物環(huán)境中的高性能混凝土配合比基本要求環(huán)境作用等級控制項(xiàng)目Ⅳ-CⅣ-DⅣ-E84天氯離子遷移系數(shù)（×10-12m2/s）＜2.5＜2.0＜1.5水膠比≤0.40≤0.36≤0.34礦物摻合料摻量（%）≥406.3.2較高的強(qiáng)度等級、較低的水膠比和較充分的膠凝材料用量，都是為了提高混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B性能。同時(shí)混凝土的抗氯離子滲透需要摻加較多的礦物摻合料，且應(yīng)采用適宜的礦物摻合料以降低混凝土氯離子遷移系數(shù)和電通量。6.4抗硫酸鹽腐蝕配合比設(shè)計(jì)6.4.1抗硫酸鹽腐蝕混凝土采用的水泥，其礦物組成C3A含量應(yīng)小于5%，C3S含量應(yīng)小于50%；其混凝土礦物摻和料應(yīng)選低鈣粉煤灰、礦渣粉等。6.4.1硫酸鹽對混凝土的腐蝕，主要是由于so42-聚集到一定濃度后與水泥水化時(shí)生產(chǎn)的Ca(OH)2、水化鋁酸鈣產(chǎn)生反應(yīng)，生成水化硫鋁酸鈣（鈣礬石）。因其體積增大造成混凝土開裂，使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化。因此控制水泥中的C3A、混凝土中礦物摻合料的品種、質(zhì)量和數(shù)量顯得尤為重要。6.4.2抗硫酸鹽腐蝕混凝土所用膠凝材料抗蝕系數(shù)應(yīng)大于0.8，抗蝕系數(shù)按本規(guī)程附錄A進(jìn)行檢測，。6.4.2檢驗(yàn)混凝土抗硫酸鹽腐蝕性首先是檢測所使用水泥（或膠凝材料）的抗硫酸鹽性能。本規(guī)程參考《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速檢測方法。6.4.3高性能混凝土抗硫酸鹽侵蝕配合比應(yīng)滿足表6.4.3的規(guī)定。6.4.3較低水膠比、較多的礦物摻合料用量對于提高混凝土密實(shí)性和混凝土抗硫酸鹽侵蝕均有益。表6.4.3高性能混凝土抗硫酸鹽或鎂鹽侵蝕配合比要求抗硫酸等級最大水膠比礦物摻合料摻量（%）KS1200.40≥30KS1500.38≥35＞KS1500.33≥406.5抗碳化配合比設(shè)計(jì)6.5.1抗碳化高性能混凝土的水膠比宜按下式確定：式中—水膠比（%）；—鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（cm）；—碳化區(qū)分系數(shù)，室外取1.0，室內(nèi)取1.7；—設(shè)計(jì)使用年限（年）。6.5.1碳化是引起鋼筋混凝土破壞的原因之一，當(dāng)碳化深度值達(dá)到或超過鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，鋼筋開始銹蝕導(dǎo)致鋼筋混凝土破壞。公式引自《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207：2006。6.5.2

混凝土水膠比不大于0.38時(shí)，可不考慮混凝土結(jié)構(gòu)的碳化問題。6.5.2由計(jì)算公式可以看出，如果混凝土的水膠比不大于0.38，混凝土比較密實(shí)不易碳化，可不考慮混凝土結(jié)構(gòu)碳化問題。7.0.1高性能混凝土拌合物的稠度控制目標(biāo)值應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工要求，實(shí)測值與控制目標(biāo)值的允許偏差應(yīng)符合表7.0.1的規(guī)定。泵送時(shí)坍落度控制目標(biāo)值不宜大于180mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于20mm，并應(yīng)滿足施工要求。表7.0.1混凝土拌合物坍落度和擴(kuò)展度的允許偏差坍落度（mm）擴(kuò)展度（mm）控制目標(biāo)值（mm）100～150≥160≥350允許偏差（mm）±20±30±307.0.1高性能混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度的允許偏差與普通混凝土相同?；炷撂涠容^大時(shí)，混凝土的干縮性一般較大，對混凝土穩(wěn)定性不利，混凝土易開裂，混凝土坍落度較小時(shí)，不易泵送，因此，混凝土的坍落度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況和施工工藝要求確定，在滿足施工工藝要求的前提下，宜盡可能采用較小的坍落度，泵送時(shí)坍落度控制目標(biāo)值不宜大于180mm。由于現(xiàn)代減水劑技術(shù)的發(fā)展，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于20mm。7.0.2高性能混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求。7.0.2高性能混凝土一般具有水膠比小、膠凝材料多的特點(diǎn)，需要注意控制離析、泌水的情況發(fā)生。7.0.3高性能混凝土拌合物的含氣量宜符合表7.0.3的要求，且最大不宜超過7.0%。表7.0.3高性能混凝土含氣量要求環(huán)境類別無抗凍要求的一般環(huán)境條件潮濕或水位變動(dòng)的寒冷和嚴(yán)寒環(huán)境受除冰鹽作用、鹽凍環(huán)境、海水凍融環(huán)境粗骨料最大公稱粒徑（mm）202520252025混凝土含氣量（%）≤5.5≤5.0≥5.5≥6.0≥5.0≥混凝土適當(dāng)引氣，可顯著提高其抗凍性能，也能改善拌合物性能。然而，當(dāng)混凝土中的含氣量超過5%時(shí)，混凝土強(qiáng)度會(huì)受到比較明顯的影響，且混凝土強(qiáng)度離散性會(huì)增大。因此，在滿足抗凍性能的前提下，應(yīng)控制高性能混凝土中的含氣量上限。7.0.4高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表7.0.4的要求。表7.0.4高性能混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量環(huán)境條件水溶性氯離子最大含量（水泥用量的質(zhì)量百分比，%）鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土干燥環(huán)境0.300.061.0潮濕但不含有氯離子的環(huán)境0.20潮濕而含有氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境0.10含除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境0.067.0.4關(guān)于各類環(huán)境條件下的混凝土中氯離子最大含量與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164是協(xié)調(diào)的，也與歐美國家控制氯離子的趨勢一致。表7.0.4中的氯離子含量系相對混凝土中水泥用量的百分比，與控制氯離子含量相對混凝土中膠凝材料用量的百分比相比，偏于安全。8混凝土生產(chǎn)8.1生產(chǎn)設(shè)備8.1.1高性能混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。8.1.1攪拌站（樓）及攪拌運(yùn)輸車是生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土的主要設(shè)備，也是控制到達(dá)施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵手段，其性能應(yīng)嚴(yán)格予以控制。8.1.2混凝土攪拌站（樓）宜采用整體封閉式，宜在皮帶傳輸機(jī)、攪拌主機(jī)及卸料口等部位安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。8.1.2攪拌站（樓）采用整體封閉方式并安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)有利于提高混凝土質(zhì)量控制水平，保證高性能混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。8.1.3高性能混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，攪拌運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。8.1.3在一些條件落后情況下還存在使用自落式攪拌機(jī)或采用翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，不能有效保證混凝土的均勻性，而采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)及攪拌運(yùn)輸車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的重要生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備。攪拌運(yùn)輸車除了滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094的規(guī)定外，還應(yīng)滿足混凝土運(yùn)輸過程中嚴(yán)寒或炎熱天氣時(shí)的保溫或隔熱要求。8.1.4混凝土骨料應(yīng)按品種和規(guī)格分開堆放，堆場宜封閉，排水應(yīng)通暢，地面應(yīng)硬化，并建有防雨、防揚(yáng)塵的設(shè)施。8.1.4混凝土粗細(xì)骨料含水率變化是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，生產(chǎn)過程很難準(zhǔn)確地進(jìn)行控制，而解決問題的最好方法是骨料在堆場進(jìn)行均化，待含水率穩(wěn)定后使用，因此堆場封閉、地面硬化、分開堆放是最有效的辦法，可大大提高混凝土的質(zhì)量控制水平。8.1.5處理和再生利用廢水、廢漿和廢棄新拌混凝土的設(shè)備應(yīng)能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.5處理和再生利用廢水、廢漿和廢棄新拌混凝土的設(shè)備應(yīng)用突出了高性能混凝土生產(chǎn)的綠色生產(chǎn)特點(diǎn)。8.1.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328規(guī)定的一星級。8.1.6對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施提出綠色生產(chǎn)及管理要求，主要是確保生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、噪聲、廢水廢漿得到有效的控制。8.2計(jì)量要求8.2.1混凝土原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其計(jì)量精度應(yīng)符合GB10171的規(guī)定，計(jì)量設(shè)備在使用期間每月應(yīng)至少自校一次，每一工作班開始前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。8.2.1原材料計(jì)量是生產(chǎn)高性能混凝土的基本要求，采用電子計(jì)量可有效的提高原材料的計(jì)量精度，對高性能混凝土質(zhì)量控制意義重大。同時(shí)混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)高度重視計(jì)量設(shè)備的控制精度，定期對生產(chǎn)過程中的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行按期校準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)對計(jì)量設(shè)施進(jìn)行自檢及零點(diǎn)校準(zhǔn)等方法對計(jì)量允許偏差進(jìn)行控制。5.2.2固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和其它液體外加劑可按質(zhì)量或體積進(jìn)行計(jì)量，其中外加劑的計(jì)量宜單獨(dú)采用精度更高的計(jì)量設(shè)備或其他有效措施來提高外加劑計(jì)量精度。8.2.2由于高性能混凝土的性能對水和外加劑的變化比較敏感，因此如何確保外加劑和水的計(jì)量精度是保證混凝土性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果有可能，水和外加劑的計(jì)量比表8.2.4控制再嚴(yán)一些，對混凝土性能的穩(wěn)定優(yōu)良有很大的作用。8.2.3粉狀外加劑宜采用自動(dòng)計(jì)量方式，當(dāng)采用人工計(jì)量添加時(shí)，應(yīng)有視頻監(jiān)控措施；當(dāng)摻加纖維等特殊原材料時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)計(jì)量操作并有視頻進(jìn)行監(jiān)控。5.2.3特殊材料計(jì)量相對于常規(guī)原材料，控制難度較大，采取粉狀外加劑自動(dòng)計(jì)量方式及特殊原材料專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行視頻監(jiān)控就是要最大限度控制計(jì)量允許偏差滿足規(guī)范要求。8.2.4每盤混凝土原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定，原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次。表8.2.4各種原材料計(jì)量的允許偏差（按質(zhì)量計(jì)，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料纖維每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±2±1累計(jì)計(jì)量允許偏差a±1±2±1±1±1±1a累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。8.2.4生產(chǎn)過程計(jì)量允許偏差的控制，每盤和累計(jì)計(jì)量允許偏差都應(yīng)滿足表5.2.4的要求。8.2.5高性能混凝土計(jì)量尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。8.2.5在執(zhí)行施工配合比進(jìn)行原材料計(jì)量時(shí)，粗細(xì)骨料已考慮到骨料含水的影響，拌合用水應(yīng)將骨料含水量予以扣除。8.3攪拌時(shí)間8.3.1高性能混凝土攪拌應(yīng)保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)滿足以下要求：1．混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；2．混凝土稠度兩次測值的差值不應(yīng)大于表8.3.1的規(guī)定。表8.3.1混凝土拌合物坍落度和擴(kuò)展度的允許偏差項(xiàng)目控制目標(biāo)值（mm）允許偏差（mm）坍落度100-150±20≥160±30擴(kuò)展度≥350±308.3.1本條主要為混凝土拌合物勻質(zhì)性的檢驗(yàn)，由此來確定合適的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間的確定還要參考攪拌機(jī)的具體性能及高性能混凝土的性能。8.3.2攪拌的時(shí)間從全部材料投完算起不應(yīng)少于45s，當(dāng)摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌。8.3.2高性能混凝土的特點(diǎn)是水膠比較低，使用高性能減水劑，采用多種摻合料復(fù)摻且摻量較大,因此充分的攪拌時(shí)間才能保證攪拌質(zhì)量。對于高強(qiáng)混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土和自密實(shí)混凝土或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土攪拌時(shí)間是否滿足混凝土攪拌要求，可通過攪拌后的混凝土勻質(zhì)性試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。8.3.3高性能混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班至少檢查2次。8.3.3本條規(guī)定旨在控制混凝土的攪拌質(zhì)量。只有充足的攪拌時(shí)間，才能使新拌混凝土勻質(zhì)性滿足要求，對混凝土攪拌時(shí)間檢查可有效保證高性能混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。8.4綠色生產(chǎn)8.4.1混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒物的廠界平均濃度差值不應(yīng)大于75μg/m3。8.4.1本條針對混凝土行業(yè)整體技術(shù)水平和混凝土生產(chǎn)特點(diǎn)，規(guī)定了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒物的廠界平均濃度差值控制指標(biāo)，確保混凝土綠色生產(chǎn)滿足環(huán)保要求。細(xì)顆粒物的廠界平均濃度差值是指在廠界處測試1h細(xì)顆粒物平均濃度與當(dāng)?shù)匕l(fā)布的當(dāng)日24h細(xì)顆粒物平均濃度的差值。8.4.2預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)宜采取下列防塵技術(shù)措施：1對產(chǎn)生粉塵排放的設(shè)備設(shè)施或場所進(jìn)行封閉處理或安裝除塵裝置：2采用低粉塵排放量的生產(chǎn)、運(yùn)輸和檢測設(shè)備；3采用噴淋裝置對砂石進(jìn)行預(yù)濕處理。8.4.2本條針對預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)提出了控制環(huán)境粉塵排放的具體技術(shù)措施。8.4.3預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)應(yīng)配備完善的生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)，可包括排水溝系統(tǒng)、多級沉淀池系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。排水溝系統(tǒng)應(yīng)覆蓋連通攪拌站（樓）裝車層、骨料堆場、砂石分離機(jī)和車輛清洗場等區(qū)域，并與多級沉淀池連接；管道系統(tǒng)可連通多級沉淀池和攪拌主機(jī)。8.4.3生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)對廢水廢漿循環(huán)使用及保護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境有至關(guān)重要的作用。本條規(guī)定了生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的一般性構(gòu)成，當(dāng)廢水廢漿用于制備混凝土，處置系統(tǒng)構(gòu)成還應(yīng)包括廢漿均化裝置和計(jì)量裝置。8.4.4當(dāng)采用壓濾機(jī)對廢漿進(jìn)行處理時(shí)，壓濾后的廢水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入生產(chǎn)廢水回收利用裝置，壓濾后的固體應(yīng)做無害化處理。8.4.4本條規(guī)定了采用壓濾機(jī)是處置廢漿的有效辦法，不但可使廢水回收利用，還可使壓濾后的固體無害化循環(huán)使用。8.4.5經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用作混凝土拌合用水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與混凝土拌合用水按比例混合使用，摻量應(yīng)通過混凝土試配確定；2生產(chǎn)廢水應(yīng)經(jīng)專用管道和計(jì)量裝置輸入攪拌主機(jī)。8.4.5經(jīng)過沉淀或壓濾處理后的生產(chǎn)廢水可以用作混凝土拌合用水，但摻量必須通過實(shí)驗(yàn)確定，摻量過大會(huì)影響混凝土的拌合物和力學(xué)性能。8.4.6經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水也可用于硬化地面降塵和生產(chǎn)設(shè)備沖洗。8.4.6生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，不用作混凝土拌合用水時(shí)，可用于地面降塵或設(shè)備沖洗。9混凝土施工9.1一般規(guī)定9.1.1高性能混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，并應(yīng)滿足國家和地方有關(guān)綠色施工的要求。9.1.1國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定是混凝土施工的基本要求，同樣高性能混凝土施工時(shí)應(yīng)遵照執(zhí)行。綠色施工就是通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)，要求混凝土施工時(shí)減少粉塵、噪音、污水等對環(huán)境的污染，同時(shí)減少施工過程中的建筑垃圾排放。9.1.2高性能混凝土施工前應(yīng)制定施工方案，對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工記錄。9.1.2施工前應(yīng)制定施工方案，安排好施工時(shí)間，計(jì)劃好施工用料，對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。特別要強(qiáng)調(diào)高性能混凝土施工過程用應(yīng)控制混凝土的早期裂縫，后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9.1.3高性能混凝土施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃。9.1.3控制高性能混凝土施工時(shí)的環(huán)境溫度可提高施工質(zhì)量，溫度過低混凝土凝結(jié)時(shí)間變長，強(qiáng)度增長慢；同樣環(huán)境溫度過高混凝土表面失水快，易開裂。9.2混凝土澆筑、振搗9.2.1混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度等工作性能，確保拌和物性能和配合比滿足施工要求。9.2.1高性能混凝土澆筑前應(yīng)檢測各種原材料、拌合物、及耐久性的檢驗(yàn)報(bào)告是否滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場應(yīng)對拌合物測試稠度，觀察粘聚性和保水性。9.2.2澆筑豎向尺寸較大的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm～500mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，分層澆筑厚度不應(yīng)大于500mm，也可利用自然流淌形成斜坡高度均勻澆筑。9.2.2為了減少混凝土的澆筑高度而引起的質(zhì)量差異應(yīng)分層澆筑，防止混凝土表層泌水，每次厚度不宜過大。9.2.3同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時(shí)，應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土。9.2.為了減少混凝土施工產(chǎn)生冷縫，分層澆筑時(shí)應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土。9.2.4混凝土振搗時(shí)間按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，宜控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，可視為振實(shí)。9.2.4合理控制混凝土的振搗時(shí)間，過振時(shí)漿體上浮，上層混凝土混凝土漿體大強(qiáng)度低；欠振時(shí)混凝土中的氣泡排不出，影響混凝土的密實(shí)度和耐久性。9.2.5高性能混凝土雨期、高溫和冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1雨季和降雨期間應(yīng)按雨期施工要求采取措施，嚴(yán)禁在下雨而無防護(hù)下進(jìn)行高性能混凝土施工；2當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工要求采取措施；3根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；高性能混凝土施工越冬期間，應(yīng)采取維護(hù)保溫措施。9.2.5降雨期間一般應(yīng)暫停施工，如果確有需要，應(yīng)用防雨措施，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)部。氣溫過高混凝土水分揮發(fā)較快，易出現(xiàn)早期裂縫；氣溫過低應(yīng)按照混凝土冬期施工的規(guī)定，采取相應(yīng)的措施保證施工質(zhì)量。9.3混凝土的養(yǎng)護(hù)9.3.1生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，制定高性能混凝土的施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。9.3.1養(yǎng)護(hù)對于高性能混凝土尤為重要，可為膠凝材料水化反應(yīng)以及較低的水膠比混凝土硬化提供必要的水化條件，有效的養(yǎng)護(hù)方法可以保證澆筑后的高性能混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展?；炷翝仓皯?yīng)根據(jù)混凝土構(gòu)件的特點(diǎn)、施工時(shí)的環(huán)境氣候條件制定合理的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)有實(shí)施過程的養(yǎng)護(hù)記錄，供存檔備案?；炷林破飞a(chǎn)企業(yè)還有通過實(shí)驗(yàn)建立合理的混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)制度，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。9.3.2高性能混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。9.3.2及時(shí)加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)，減少表面水分損失是控制高性能混凝土早期裂縫的有效方法之一。保濕養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋、灑水、澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法，可以根據(jù)現(xiàn)場條件、構(gòu)件特點(diǎn)、環(huán)境條件技術(shù)要求來確定，冬期施工時(shí)還應(yīng)該考慮保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。9.3.3采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。9.3.3根據(jù)多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用塑料薄膜覆蓋是最有效的減少混凝土表面失水的方法，使用時(shí)塑料薄膜應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，減少水分揮發(fā)。目前市場上的養(yǎng)護(hù)劑性能參差不齊，使用效果差別很大，使用時(shí)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)劑的有效保水率不應(yīng)小于90%，7d和28d抗壓強(qiáng)度比均不應(yīng)小于95%。其實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑》JT/T522進(jìn)行。9.3.4高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)少于7d；2采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；3大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。9.3.4保持一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以使混凝土強(qiáng)度按期增長，尤其是保證混凝土表層強(qiáng)度的增長；礦物摻合料前期強(qiáng)度增長較慢因此應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證混凝土后期強(qiáng)度的增長；大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)還應(yīng)該考慮內(nèi)部溫度的控制，以減少和防止結(jié)構(gòu)有害裂縫的產(chǎn)生。9.3.5養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不應(yīng)大于20℃；撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)，混凝土表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于20℃時(shí)。9.3.5養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面溫差太大時(shí)易使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，應(yīng)盡可能避免。同樣混凝土的表面與環(huán)境溫差較大時(shí)易使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，應(yīng)盡量避免。9.3.6冬期施工的混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1日均氣溫低于5℃時(shí)，不得采用澆水方法養(yǎng)護(hù)；2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa；3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時(shí)拆模，拆模后的混凝土亦應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻；4高性能混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。9.3.6冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的要求，日平均氣溫低于5時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)混凝土易于結(jié)冰；混凝土強(qiáng)度低于5MPa時(shí)容易凍壞，因此在混凝土澆筑的初期應(yīng)采取保溫措施；模板對混凝土也有一定的保溫作用，拆模溫差較大時(shí)混凝土表面易產(chǎn)生裂縫；高性能混凝土帶摸養(yǎng)護(hù)既可以減少混凝土表面水分揮發(fā)，同時(shí)又可以減少混凝土表面與環(huán)境的溫差。10質(zhì)量驗(yàn)收10.1高性能混凝土工程質(zhì)量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。10.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收綜合性強(qiáng)牽涉面大，國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204對混凝土的原材料、拌合物稠度、物理力學(xué)性能、耐久性及結(jié)構(gòu)性能的驗(yàn)收都做了詳細(xì)明確的規(guī)定，因此高性能混凝土施工質(zhì)量的驗(yàn)收也必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204進(jìn)行驗(yàn)收。10.2原材料驗(yàn)收時(shí)：1.水泥應(yīng)有堿含量、鋁酸三鈣含量、氯離子含量、比表面積等檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)滿足本規(guī)程要求；2粗細(xì)骨料應(yīng)有含泥量、泥塊含量、顆粒級配、針片狀含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)滿足本規(guī)程要求。1.0.2高性能混凝土對原材料有特殊要求，因此驗(yàn)收時(shí)應(yīng)該查看水泥的檢驗(yàn)報(bào)告中的堿含量、氯離子含量、鋁酸三鈣及比表面積的檢驗(yàn)結(jié)果；粗細(xì)骨料的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括含泥量、泥塊含量、顆粒級配、針片狀含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10.3高性能混凝土拌合物驗(yàn)收時(shí)含氣量、堿含量應(yīng)滿足本規(guī)程要求。1.0.3高性能混凝土驗(yàn)收時(shí)應(yīng)該檢查混凝土堿含量計(jì)算書，有抗凍要求時(shí)還應(yīng)該檢查混凝土的含氣量，并應(yīng)滿足要求。10.4高性能混凝土耐久性驗(yàn)收時(shí)電通量、1.0.4高性能混凝土耐久性驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)該檢查混凝土的早期抗裂性試驗(yàn)報(bào)告、電通量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)有氯離子滲透系數(shù)、收縮率、碳化速率時(shí)還應(yīng)檢查相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。附錄A水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速檢測方法A.0.1本方法適用于快速評定水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。A.0.2本方法是通過測定浸泡在規(guī)定濃度的硫酸鈉溶液中的水泥或膠凝材料的膠砂試體的抗折強(qiáng)度及浸泡在飲用水中同齡期試體的抗折強(qiáng)度，計(jì)算抗蝕系數(shù)，以比較水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。A.0.3試驗(yàn)設(shè)備及材料應(yīng)符合下列規(guī)定1加壓成型機(jī)：小型千斤頂壓力機(jī)，最大荷載大于15kN，壓力保持5s以上。上、下壓板必須水平且中心部分在同一直線上。2抗折機(jī)：小型電動(dòng)抗折機(jī)，加荷速度0.78N/s，荷載標(biāo)尺精確至0.01N。3模型：能成型尺寸為10mm×10mm×60mm的膠砂試體的不銹鋼制試模。4球形拌和鍋：直徑200mm，高70mm，厚度1-2mm。5試驗(yàn)用砂：GB/T17671-1999規(guī)定的粒度范圍0.5～1.0mm的中級砂。6試驗(yàn)用水：飲用水。在有爭議時(shí)采用符合GB/T6682規(guī)定的三級水。7硫酸鹽侵蝕溶液：采用化學(xué)純無水硫酸鈉試劑配制濃度為3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硫酸鹽溶液。8硫酸（1+5）：1份體積的濃硫酸與5份體積的水混合。9酚酞指示劑溶液（10g/L）:1g酚酞溶于100ml乙醇中。A.0.4試驗(yàn)室、原材料、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)水和侵蝕液的溫度和濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對濕度大于50%，所用試驗(yàn)原材料溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。2養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃±1℃，相對濕度大于95%。3浸泡前養(yǎng)護(hù)水的溫度為50℃±1℃。4浸泡水和浸泡液溫度為20℃±1℃。A.0.5試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：1試體成型。稱取水泥或膠凝材料共100g（工程用水泥和礦物摻合料用量應(yīng)按照配合比進(jìn)行計(jì)算），0.5～1mm的中級砂250g，加入球形拌和鍋拌和均勻，再加入50g水，濕拌3min結(jié)束。將拌好的膠砂分別裝入6個(gè)試模內(nèi)。將帶有模芯、模套的試模放到小型千斤頂壓力機(jī)上加壓到7.8MPa壓力下保持5s，然后取出試模，刮平，編號，放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24h±2h，脫模。2試體的養(yǎng)護(hù)。將脫模后的試體放入50℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)7d。3試體的浸泡。將試體分成兩組，一組9塊放入201飲用水中養(yǎng)護(hù)，一組9塊放入3%的201Na2SO4浸泡液中浸泡。試體在浸泡過程中，每天一次用硫酸（1+5）溶液滴定以中和試體在溶液中釋放的Ca(OH)2，邊滴定邊攪拌，以保持溶液的pH值在7.0左右。試體在Na2SO4溶液中浸泡時(shí)，每條試體需對應(yīng)有200ml的浸泡液，液面至少高出試體頂面10mm。為避免蒸發(fā)，容器必須加蓋。4試體破型。試體在浸泡液中浸泡56d，以及在飲用水中養(yǎng)護(hù)56d后，取出并用小型抗折機(jī)進(jìn)行抗折試驗(yàn)。其中，試體支點(diǎn)間距為50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在0.78N/s。破型前須擦去試體表面的水和砂粒，清除支點(diǎn)圓柱表面粘附的雜物。試體放入抗折支點(diǎn)上時(shí)，應(yīng)側(cè)面與圓柱接觸。A.0.6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1試體的極限抗折強(qiáng)度（MPa）系由破壞荷載乘以0.075得到，抗折強(qiáng)度計(jì)算到0.01MPa。2剔去9塊試體抗折強(qiáng)度的最大值和最小值，以其余7個(gè)試體抗折強(qiáng)度的平均值作為該組試體的抗折強(qiáng)度。3抗蝕系數(shù)以同齡期膠砂試體分別浸泡在浸泡液中56d和在飲用水中養(yǎng)護(hù)56d后的抗折強(qiáng)度之比表示，計(jì)算精確到0.01。A.0.7抗蝕系數(shù)大于0.80時(shí)，判定水泥或膠凝材料膠砂抗硫酸鹽侵蝕性能合格。附錄B混凝土堿含量計(jì)算方法B.0.1

水泥

水泥的堿含量以該批水泥實(shí)測堿含量計(jì)，每立方米混凝土水泥用量以實(shí)際用量計(jì)，每立方米混凝土中水泥提供的堿含量AC可按下式計(jì)算：

Ac=Wc*Kc(kg/m3)

(1)

式中

Wc—水泥用量（kg/m3）；

Kc—該批水泥的實(shí)測堿含量（%）。B.0.2

外加劑

當(dāng)外加劑的摻量以水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，外加劑引入每立方米混凝土的堿含量Aca按下形式計(jì)算：

Aca=∑Wca*Kca(kg/m3)

(2)

式中

Wca—每立方米混凝土中某種外加劑用量（kg/m3）

Kca—某種外加劑該批的堿含量（%）。B.0.3

摻合料

摻合料提供的有效堿含量Ama可按下式計(jì)算：

Ama=∑βWma*Kma(kg/m3)

(3)式中

β—某種摻合料有效堿含量占摻合料堿含量的百分率（%）；

Wma—每立方米混凝土中某種摻合料用量（kg/m3）;

Kma—某種摻合料該批的堿含量（%）。

對于低鈣粉煤灰β值為六分之一，磨細(xì)礦渣、硅灰β值均為二分之一。B.0.4

混凝土

(kg/m3)每立方米混凝土的堿含量A可按下式計(jì)算：

A=Ac+Aca+Ama(kg/m3)

(5)。附錄C混凝土水溶性氯離子含量計(jì)算方法

混凝土中水溶性氯離子含量包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水和外加劑等所含氯離子含量之和。其中以水泥、礦物摻合料、外加劑的含量為主，水中氯離子含量、粗細(xì)骨料中含量較小，可忽略不計(jì)C.0.1

水泥

水泥的氯離子含量以該批水泥實(shí)測氯離子含量計(jì)，每立方米混凝土水泥用量以實(shí)際用