泉州灣大橋施工方案和技術(shù)措施

泉州灣大橋施工方案和技術(shù)措施泉州灣大橋施工方案和技術(shù)措施【最新資料Word版可自由編輯！】【最新資料Word版可自由編輯！】（三）施工方案和技術(shù)措施1、臨時(shí)工程設(shè)計(jì)與施工臨時(shí)工程主要包括：臨時(shí)道路、施工棧橋、施工平臺(tái)、施工用電、生活施工用水、預(yù)制場(chǎng)（含拌合站）等臨時(shí)工程1.1施工用電北岸秀涂互通處附近設(shè)置4460KVA電力主干線接口2處，提供施工用電接口。向相關(guān)主管部門(mén)申請(qǐng)辦理手續(xù)后搭接使用，由于本標(biāo)段工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，分布范圍廣，在各主要施工工段均設(shè)置有變電站，下設(shè)分站，其中施工現(xiàn)場(chǎng)每隔500m設(shè)置一處變電站，并在電力主干線搭接處設(shè)置一座變電總站；在施工基地設(shè)置了2個(gè)變電站，分別為1＃和2＃變電站，其中1＃變電站主要用于預(yù)制區(qū)和拌和站及鐵件加工等施工用電，2＃變電站主要用于模板、鋼筋等材料的加工和辦公、生活區(qū)的用電；變電站的設(shè)置型式按照國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，供電線路相應(yīng)設(shè)置。同時(shí)根據(jù)用電負(fù)荷配備匹配的電纜和配電箱，電纜埋地敷設(shè)并做好警示標(biāo)志，配電箱采取防雨措施。1.2供水管線招標(biāo)單位在北岸秀涂互通處附近提供施工用水接口。向相關(guān)主管部門(mén)申請(qǐng)辦理手續(xù)后搭接使用，安裝水表和管道引至臨時(shí)基地和現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)，為了保證用水供應(yīng)充足，在臨時(shí)基地和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水箱儲(chǔ)存水，同時(shí)配備加壓泵增大流量。給水管道穿越施工便道時(shí)，采用套管，用砼澆筑加固，特殊需要加強(qiáng)的地方鋪設(shè)10～20mm鋼板。生活區(qū)給水管道均沿道路側(cè)邊埋地鋪設(shè)并做好警示標(biāo)志。1.3機(jī)修車間本標(biāo)段工程施工周期約28個(gè)月，涉及到的施工機(jī)械包括大量的大型設(shè)備和數(shù)量較大的一般施工機(jī)械，由于施工強(qiáng)度大，難免存在機(jī)械故障，因此，為了確保本標(biāo)段工程施工能夠按照計(jì)劃順利開(kāi)展，計(jì)劃在施工基地布置一處機(jī)修庫(kù)，并設(shè)置機(jī)務(wù)管理辦公室，配備相應(yīng)數(shù)量的機(jī)務(wù)管理人員和機(jī)修人員；采用彩鋼板屋面結(jié)構(gòu)，地坪為20cmC15砼結(jié)構(gòu)層，主要作為車輛、機(jī)械設(shè)備的修理場(chǎng)地。1.4污水排放生產(chǎn)、生活污水主要集中于生活區(qū)、拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)，考慮到總體場(chǎng)所的布置，在生活區(qū)和拌和場(chǎng)分別布置污水處理池進(jìn)行污水處理。施工現(xiàn)場(chǎng)的污水采用集中處置，灌注樁施工產(chǎn)生的污水用泥漿車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行處理。生活區(qū)污水排放總管采用Φ20PVC管，污水排放支管采用Φ15PVC管。污水通過(guò)污水排放管線集中匯集于污水處理池。污水處理后，通過(guò)Φ30PVC管道排入附近市政管道。預(yù)制區(qū)內(nèi)考慮到生產(chǎn)污水及雨水的排放，場(chǎng)內(nèi)地坪考慮采用2‰的坡度，及設(shè)置一定數(shù)量的排水溝，以利污水的排放，并在進(jìn)行相應(yīng)沉淀及除污處理后再排入附近市政管道。1.5臨時(shí)便道臨時(shí)便道采用碎石土進(jìn)行填筑，便道寬度8米，填筑厚度1.5米，邊坡1：1，在便道一側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝便于排水。便道修筑采用挖掘機(jī)拌合混合料，推土機(jī)粗平，平地機(jī)細(xì)平，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，頂面設(shè)3%單向橫坡。在使用期間配備專人和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。1.6施工棧橋和工作平臺(tái)1.6.1施工棧橋本標(biāo)段在淺水區(qū)采用鋼棧橋，在已經(jīng)修建的主棧橋的基礎(chǔ)上修建通往各個(gè)墩臺(tái)的副棧橋，副棧橋與主棧橋相接，寬度為8米（滿足100t履帶吊車作業(yè)），長(zhǎng)度根據(jù)墩臺(tái)實(shí)際寬度進(jìn)行控制，棧橋頂標(biāo)高與主棧橋相同，兩側(cè)設(shè)置欄桿。棧橋采用直徑為800mm，壁厚10mm的鋼管樁作為基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)15～20m不等，保證入土深度至少10m；樁間距3.0m，每個(gè)排架設(shè)3根樁，排架間距6m，每180m設(shè)置一道50mm結(jié)構(gòu)縫，即每30個(gè)排架為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，相鄰結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)一塊δ20mm的鋼板作為渡板。樁頂開(kāi)槽擱置2×I40a橫梁，橫梁上方縱橋向設(shè)I36a縱梁，間距700mm，最后在縱梁上方擱置200×200枕木作為橋面，橫橋面方向滿堂鋪設(shè)。相鄰5根道木縱橋向穿φ20對(duì)拉螺栓4道，確保橋面整體性。棧橋沿線及端部設(shè)置Φ48×3.5mm鋼管護(hù)欄，高度為1.5m。供電線路自陸地就近接口沿施工棧橋左側(cè)護(hù)欄外側(cè)緊貼護(hù)欄立桿底腳鋪設(shè)，每500m布置一個(gè)變電站平臺(tái)，面積不小于30m2。1.6.2工作平臺(tái)工作平臺(tái)布置于施工棧橋的側(cè)邊，與施工棧橋垂直，深入本標(biāo)段工程橋梁垂直投影范圍內(nèi)，緊鄰橋梁下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工范圍。工作平臺(tái)平面布置示意圖（以海上平臺(tái)為例）工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)型式與棧橋相同，尺寸根據(jù)樁基施工需用面積確定，長(zhǎng)度依據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位與施工棧橋的實(shí)際距離而定，頂面標(biāo)高與施工棧橋頂面相同為，但鋼管樁樁基仍為每排架3根樁，排架間距最大為6m（局部可適當(dāng)調(diào)整），考慮到最大荷載有所減小，使用直徑為600mm，壁厚8mm的鋼管樁；上部同樣設(shè)置2×I40a橫梁，間距700mm的I36a縱梁及滿堂鋪設(shè)的200×200道木和高度1.5m的Φ48×3.5mm鋼管護(hù)欄。施工部位所需水、電的供應(yīng)，均從施工棧橋上的供水管線和變電站平臺(tái)接入。1.6.3施工方法概述主要從陸地或主棧橋推進(jìn)施工，先使用1臺(tái)50t履帶吊吊ZD90電動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行樁基振沉施工，按照指定施工方向向前推進(jìn)，依次完成每一排架樁基后，即搭設(shè)樁頂橫梁、上部縱梁及橋面道木，然后繼續(xù)向前推進(jìn)完成施工棧橋主線的搭設(shè)施工；遇到橋梁下部結(jié)構(gòu)施工部位，就使用另1臺(tái)50t履帶吊吊ZD90電動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行施工平臺(tái)的搭設(shè)施工，總體思路即以施工棧橋主線為主，依次向前推進(jìn)，各橋梁下部結(jié)構(gòu)施工部位為支線，兩個(gè)工作面形成流水，平行作業(yè)。（1）施工工藝流程棧橋及施工平臺(tái)施工工藝流程。（2）施工棧橋及工作平臺(tái)設(shè)計(jì)型式施工棧橋結(jié)構(gòu)斷面圖伸縮縫設(shè)置示意圖（3）施工方法①鋼管樁打設(shè)打樁采用定制導(dǎo)向框架定位，即先由測(cè)量人員在已施工完的橋面上打出縱橫軸線，由50t履帶吊車吊住導(dǎo)向框架依此綜合橫軸線向前延伸及左右平移，人工輔助微調(diào)，經(jīng)測(cè)量校核樁位滿足要求后（水平偏差小于5cm）進(jìn)行導(dǎo)向架固定，之后進(jìn)行吊樁、打樁直至設(shè)計(jì)標(biāo)高（導(dǎo)向架同時(shí)可作為標(biāo)高控制平臺(tái)，樁頂標(biāo)高偏差±5cm）。為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，鋼管樁打設(shè)時(shí)不分節(jié)，預(yù)先在陸上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度拼裝好，拼接位置采用破口焊接，并用鋼板貼面周邊焊，給予局部加強(qiáng)。②上部結(jié)構(gòu)安裝樁頂雙I40a橫梁置于樁頂槽口，采用10mm厚鋼板焊接固定而成。上部結(jié)構(gòu)按照從下到上的層次依次安裝，各種型鋼預(yù)先按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度定制。采用50t履帶吊車配合吊裝，每一排架鋪設(shè)完成后再向前推進(jìn)。為防止進(jìn)行過(guò)往船只沖撞，在棧橋欄桿上設(shè)置安全標(biāo)志及警告裝置。1.7預(yù)制場(chǎng)本標(biāo)段包括460榀箱梁和26片空心板的預(yù)制，在業(yè)主指定的地點(diǎn)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)。設(shè)置18個(gè)底胎，90個(gè)存梁臺(tái)座、鋼筋存放加工區(qū)、鋼筋綁扎平臺(tái)、內(nèi)模平臺(tái)、外模板存放區(qū)、模板鐵件加工區(qū)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置維修車間、試驗(yàn)室、水泥庫(kù)、拌合站和存料場(chǎng)，配備供電設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備。拌合站、存料區(qū)、加工區(qū)和臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理澆筑混凝土面層，預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)場(chǎng)地鋪設(shè)碎石墊層和設(shè)置排水溝。1.8辦公區(qū)和生活區(qū)辦公區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)設(shè)置，均采用彩板房結(jié)構(gòu)，配備食堂、餐廳、開(kāi)水間、會(huì)議室、活動(dòng)室、浴室和廁所的設(shè)施。在辦公區(qū)配備通訊設(shè)施，建立通訊網(wǎng)絡(luò)，便于與監(jiān)理單位、業(yè)主單位和其他相關(guān)單位的聯(lián)系。2、基礎(chǔ)施工2.1陸地區(qū)段灌注樁施工2.1.1陸上鉆孔樁施工工藝流程圖見(jiàn)下表樁位放樣復(fù)核基線樁位放樣復(fù)核基線鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒加工沉放鋼護(hù)筒沉放鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位及調(diào)整鉆機(jī)維修檢查鉆機(jī)就位及調(diào)整鉆機(jī)維修檢查泥漿配比試驗(yàn)?zāi)酀{配制成孔泥漿配比試驗(yàn)?zāi)酀{配制成孔清孔清孔測(cè)孔深及沉渣厚度鋼測(cè)孔深及沉渣厚度鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)吊放鋼筋籠鋼筋加工制作吊放鋼筋籠鋼筋加工制作二次清孔測(cè)沉渣厚度二次清孔測(cè)沉渣厚度導(dǎo)管試拼，水密性試驗(yàn)吊放密封導(dǎo)管導(dǎo)管試拼，水密性試驗(yàn)吊放密封導(dǎo)管灌注水下砼灌注水下砼砼運(yùn)送砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除樁頂周轉(zhuǎn)護(hù)筒樁基檢測(cè),合格后鑿除樁頭砼并進(jìn)入下道工序施工砼試件制作2.1.2施工方法2.1.2.1前期工作前期工作包括:地表清理、填筑施工便道、測(cè)量基線布設(shè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確定是否有地下管線及建筑物，如有聯(lián)系有關(guān)部門(mén)確定拆改方案或其他措施。2.1.2.2泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)（1）護(hù)壁泥漿的配置由于橋位區(qū)存在軟土震陷、砂土液化等不良地質(zhì)，為避免發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象，開(kāi)工前應(yīng)在認(rèn)真研究和進(jìn)行必要試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，慎重選用泥漿指標(biāo)和造漿材料，根據(jù)各墩位不同地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等，采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁。泥漿的配置擬采用在施工區(qū)附近開(kāi)挖泥漿池、進(jìn)行造漿，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。泥漿是鉆孔灌注樁的“血液”，它有兩個(gè)作用：1、保護(hù)孔壁；2、通過(guò)泥漿循環(huán)排除鉆渣。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，滿足護(hù)壁和排渣的功能。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵及配套設(shè)備組成，包括排水、清渣、排廢漿設(shè)施等。每一套系統(tǒng)供2臺(tái)鉆機(jī)使用。首先，用泥漿泵將造漿池、循環(huán)槽、沉淀池內(nèi)的積水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開(kāi)鉆孔內(nèi)加入一定量的膨潤(rùn)土和淡水，利用鉆機(jī)反循環(huán)成漿，此時(shí)鉆機(jī)只是造漿而不進(jìn)尺，待泥漿數(shù)量及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開(kāi)始正循環(huán)鉆進(jìn)。如采用自身土造漿無(wú)法達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)投放優(yōu)質(zhì)粘土外加少量膨潤(rùn)土造漿。在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，要不斷在造漿池內(nèi)補(bǔ)充淡水和膨潤(rùn)土等原料，以補(bǔ)充循環(huán)過(guò)程中泥漿的損失。施工中地面循環(huán)系統(tǒng)采取自流回灌式，每2臺(tái)鉆機(jī)共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)槽、泥漿池）和廢漿池，互不干擾。經(jīng)初步沉淀后廢泥漿及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）泥漿排放由于在灌注樁的施工中會(huì)產(chǎn)生泥漿，根據(jù)工程環(huán)保的要求，在施工區(qū)配置專運(yùn)泥漿的罐車，施工中及時(shí)將泥漿運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求投放至拋泥區(qū)。2.1.2.3鋼護(hù)筒制做、沉設(shè)沉埋前先查清下層確無(wú)障礙物后，再將鋼護(hù)筒沉設(shè)。灌注樁普通鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，,壁厚為10mm鋼板制作加工，陸域段施工時(shí)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為3-6米。永久護(hù)筒按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作，便按照相關(guān)要求進(jìn)行防腐處理。鋼護(hù)筒防腐采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層（≥300μm）,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T18593-2010）、《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0315-2005）的有關(guān)規(guī)定，涂層范圍為樁頂至局部沖刷線以下3m或護(hù)筒底。施工時(shí)由測(cè)量人員進(jìn)行定位放線，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位重合，搭設(shè)雙層井字架進(jìn)行鋼護(hù)筒的定位，隨后將鋼護(hù)筒沉下，在整個(gè)鋼護(hù)筒沉設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒的偏位及其垂直度，鋼護(hù)筒傾斜度不得大于1／220，同時(shí)將護(hù)筒周邊人工回填粘土進(jìn)行夯實(shí)。2.1.2.4鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時(shí)應(yīng)保證平衡。鉆桿安裝時(shí)，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在1%以內(nèi)，并用水平尺校驗(yàn)鉆機(jī)平臺(tái)，確保轉(zhuǎn)盤(pán)平臺(tái)水平。鉆頭對(duì)孔應(yīng)準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心偏差≤20mm。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部采取可靠措施進(jìn)行固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架位移。2.1.2.5鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時(shí)，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對(duì)于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。對(duì)于沖擊鉆鉆孔，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)100～300mm應(yīng)取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。2.1.2.6清孔采用泵吸反循環(huán)方法清孔。泵吸反循環(huán)清孔時(shí)，將鉆頭提離孔底10—20cm，持續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)，清孔過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高出水位1.5—2.0m，以防止塌孔。鉆孔至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后即刻進(jìn)行清孔，以減小沉渣回淤厚度，清孔的時(shí)間和循環(huán)泥漿的濃度要根據(jù)地質(zhì)情況和實(shí)際測(cè)量沉渣厚度與設(shè)計(jì)要求而定，一般要求清孔后沉渣厚度不大于150mm,不得采用加深空地深度的方法代替清孔。一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥漿比重（≤1.15），將鉆頭提離孔底10～20cm，輕質(zhì)泥漿通過(guò)鉆具中心孔泵入孔底，置換孔內(nèi)濃泥漿，進(jìn)行循環(huán)清孔；鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)認(rèn)真清底，嵌巖樁樁底沉淀厚度不得大于3cm。一次清孔若沉渣厚度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，孔口上返泥漿指標(biāo)符合要求，即可安放鋼筋籠、吊放導(dǎo)管。鉆孔灌注樁清孔過(guò)程完成后，應(yīng)采取措施對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理(例如：在鉆桿上安裝完整斷面鋼刷并利用鉆桿旋轉(zhuǎn)清掃)。二次清孔通過(guò)導(dǎo)管泵入泥漿，經(jīng)過(guò)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔時(shí)注意事項(xiàng)為：1)在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。2)嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。3)采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換出來(lái)，兩次清孔后孔底沉淀厚度嵌巖樁不大于3cm，摩擦樁不大于20cm。2.1.2.7安放鋼筋籠加工與吊裝鋼筋籠采取在通長(zhǎng)、同槽加工制作，分撤后運(yùn)至施工平臺(tái)處，在鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用吊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接和沉放。按設(shè)計(jì)施工圖要求加設(shè)預(yù)制C40砼滾輪保護(hù)層墊塊，施工時(shí)確保墊塊牢固定位，每隔2m在N2螺旋筋上設(shè)置一組墊塊，每組設(shè)置4個(gè)，其夾角均為90°，以保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠分節(jié)制作，根據(jù)吊裝能力和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，盡量減少節(jié)段數(shù)，以縮短孔口連接鋼筋籠時(shí)間。（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置根據(jù)鋼筋定尺長(zhǎng)度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度12m。按規(guī)范要求每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭所處斷面的間距按1.3m設(shè)置。②鋼筋籠制作鋼筋籠加工制作在陸上鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，計(jì)劃設(shè)置1條臺(tái)座。臺(tái)座由半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開(kāi)槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼構(gòu)成的底座組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上，底座的高度相同。為了保證鋼筋籠制作時(shí)接頭在同一個(gè)斷面上，在臺(tái)座的一端設(shè)置10mm鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋準(zhǔn)確計(jì)算和下料加工和鋼筋籠加勁箍制作。加勁箍在特制的加工臺(tái)座進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過(guò)程中變形，在布置吊點(diǎn)處加勁箍用32鋼筋加焊“△”形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“△”形支撐割去。鋼筋籠制作方法為：首先在臺(tái)座上安裝下半部主筋，按照設(shè)計(jì)圖紙安裝并焊接加勁箍；然后按照設(shè)計(jì)間距安裝上半部主筋，并與加勁箍焊接固定，主筋安裝時(shí)應(yīng)將其在接頭套筒處到位；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤(pán)繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。整根通長(zhǎng)的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行補(bǔ)焊加固，補(bǔ)焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強(qiáng)箍之間。（2）鋼筋連接技術(shù)直徑≥25mm的主筋接頭采用滾軋直螺紋連接器接長(zhǎng)，鋼筋接頭等級(jí)為I級(jí)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）的有關(guān)規(guī)定。施工時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程及鋼筋等強(qiáng)度連接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為保證上下節(jié)鋼筋籠主筋位置和間距統(tǒng)一，方便下籠，故采取預(yù)拼裝技術(shù)規(guī)范主筋位置和間距。步驟三：拆除臨時(shí)連接吊走前兩節(jié)鋼筋籠預(yù)拼裝制作鋼筋籠運(yùn)用預(yù)拼裝技術(shù)制作鋼筋籠的優(yōu)點(diǎn)在于：克服鋼筋長(zhǎng)度偏差，克服鋼筋籠主筋平面偏差，保證孔口對(duì)接順利。（3）鋼筋籠內(nèi)管道的安裝鋼筋籠同槽預(yù)制好后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。為了方便聲測(cè)管道安裝，聲測(cè)管與鋼筋籠一道分節(jié)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后與鋼筋籠一道對(duì)接沉放。聲測(cè)管與鋼筋籠之間每隔4m左右用鐵絲綁扎，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將管道對(duì)好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行焊接連接。聲測(cè)管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置,聲測(cè)管應(yīng)用絲扣連接，切忌焊接，保證管內(nèi)光滑。接頭管在后場(chǎng)先與管道的一端連接好,在前場(chǎng)對(duì)接好后再與相連接的管道連接,接頭管長(zhǎng)10cm，相連的管道各伸入5cm。在檢測(cè)管中灌滿清水，管口加蓋進(jìn)行保護(hù)，防止在澆筑砼時(shí)砼進(jìn)入檢測(cè)管。（4）吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。為了防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，吊點(diǎn)位置盡量靠近“△”支撐的位置。鋼筋籠的后場(chǎng)起吊示意圖見(jiàn)下圖。鋼筋籠后場(chǎng)起吊示意圖每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對(duì)稱設(shè)置8個(gè)吊耳，吊耳采取φ25圓鋼制作，吊耳分二層布置，每層各4個(gè)，二層吊耳之間的距離為60cm。上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用吊鉤臨時(shí)掛在鋼護(hù)筒上，進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接。使用門(mén)架進(jìn)行鋼筋下放時(shí)在鋼筋籠中間位置還要布置二層吊耳，以便門(mén)吊下放時(shí)緩扣。為了保證鋼筋籠準(zhǔn)確定位和固定，在頂節(jié)鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置與吊籠連接的8個(gè)吊板，吊板采用δ=20mm鋼板；吊耳、吊板和主筋之間焊接連接。（5）鋼筋籠的安裝當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)最后一個(gè)加強(qiáng)筋下至孔口時(shí)，用四只20噸的手拉葫蘆對(duì)稱吊掛在孔口的反拉架上，將籠臨時(shí)吊于孔口。用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩截籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩截籠的主筋對(duì)正，先連接好聲測(cè)管，主筋接頭采用冷擠壓連接。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)，確?；\頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。到位后鋼筋籠的上部用均布的六根鋼筋將鋼筋籠居中，臨時(shí)吊放、固定在孔口。安放鋼筋籠要對(duì)正孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，為防止整體變形有必要時(shí)可在其內(nèi)側(cè)綁扎長(zhǎng)杉槁，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并進(jìn)行固定，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠吊裝工況圖鋼筋籠下放示意圖鋼筋籠制作要符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)，實(shí)施主筋接長(zhǎng)采用冷擠壓連接，并安放鋼筋籠要對(duì)正孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，為防止整體變形有必要時(shí)可在其內(nèi)側(cè)綁扎長(zhǎng)杉槁，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并進(jìn)行固定，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。安放鋼筋籠時(shí)進(jìn)行聲測(cè)管的埋設(shè)，聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，聲測(cè)管綁在鋼筋籠上，相應(yīng)位置的鋼筋可通至樁底，檢測(cè)管與主筋及加強(qiáng)鋼筋固定，和鋼筋籠儀器下到樁孔內(nèi)，聲測(cè)管間必須保持平行，避免吊起過(guò)程中扭曲變形。2.1.2.8砼導(dǎo)管灌注導(dǎo)管要對(duì)準(zhǔn)孔中心，在使用前應(yīng)在陸地上安裝試壓≥500kpa，確保其水密性，導(dǎo)管管底應(yīng)距孔底40～60cm，全長(zhǎng)導(dǎo)管要順直，導(dǎo)管端頭用球膽止水，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)為1.5m，導(dǎo)管直徑為φ250mm，并隨時(shí)檢查法蘭聯(lián)接膠圈的完好性，確保灌注過(guò)程不漏漿。2.1.2.9灌注砼灌注砼前，檢測(cè)孔底泥漿沉渣厚度，如大于設(shè)計(jì)要求，須再次清孔。在孔深和沉渣厚度及其它方面滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，即可灌注砼?；炷猎诎韬险炯羞M(jìn)行拌合，砼罐車運(yùn)送。導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2-6m間，由專人進(jìn)行記錄并用吊錘量測(cè)灌注砼頂面高度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼頂面。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，對(duì)樁頂砼進(jìn)行超灌，比樁頂標(biāo)高高出1-2m，在砼終凝后將表層的泥漿和浮漿進(jìn)行清理，清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-50cm，以減少鑿除樁頭的工程量。每根灌注樁澆注時(shí)必須有專人制做砼強(qiáng)度試塊，每根樁制取不少于三組。2.1.2.10樁基檢測(cè)、樁頭處理澆注承臺(tái)前必須對(duì)鉆孔樁進(jìn)行破樁頭處理，且不應(yīng)損傷樁身混凝土、永久鋼護(hù)筒及主筋，以保證樁基和承臺(tái)連接。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)進(jìn)行聲測(cè)檢測(cè)及按規(guī)范規(guī)定要求作樁的完整性檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行樁頭處理。檢測(cè)結(jié)束后每根鋼管均需壓漿密實(shí)。灌注樁修鑿樁頂時(shí)應(yīng)將頂部松散的厚漿層全部鑿除，使用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除，鑿除前先在標(biāo)高處鋸縫，防止鑿除過(guò)程中樁頂劈角，嚴(yán)格保證樁頂鋼筋的外伸長(zhǎng)度。鉆芯取樣抽檢量不小于鉆孔樁數(shù)量的3％，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)增加鉆芯取樣檢查。2.2水中灌注樁施工利用施工棧橋搭建灌注樁施工平臺(tái)，依據(jù)各承臺(tái)結(jié)構(gòu)及灌注樁數(shù)量確定平面尺寸以滿足鉆孔灌注樁機(jī)械作業(yè)為準(zhǔn)，平臺(tái)面標(biāo)高+7.5m。利用灌注樁鋼護(hù)筒作基礎(chǔ)，局部采用φ600mm鋼管樁增加支撐點(diǎn)，壁厚8mm，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)型式與棧橋、工作平臺(tái)相同，考慮到灌注樁平臺(tái)受力特點(diǎn)，可適當(dāng)減小上部型鋼（I40a縱梁）搭設(shè)量。每個(gè)承臺(tái)灌注樁施工完畢即拆除相應(yīng)作業(yè)平臺(tái)，投入到下一個(gè)灌注樁平臺(tái)中。由于鋼護(hù)筒口徑大，筒內(nèi)容量較大，可在鋼護(hù)筒頂面處使用φ200mm的圓管連接，形成自循環(huán)泥漿池，遇到灌注樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，泥漿用量較大情況時(shí)，在平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)泥漿池即可。水中灌注樁施工工藝流程圖2.2.1鉆孔樁鋼護(hù)筒施工(1)鋼護(hù)筒卷制過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制、驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后的鋼護(hù)筒通過(guò)汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至鉆孔平臺(tái)位。永久護(hù)筒按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作，便按照相關(guān)要求進(jìn)行防腐處理。鋼護(hù)筒防腐采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層（≥300μm）,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T18593-2010）、《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0315-2005）的有關(guān)規(guī)定，涂層范圍為樁頂至局部沖刷線以下3m或護(hù)筒底。(2)振沉鋼護(hù)筒在工作平臺(tái)施工時(shí)進(jìn)行，利用施工平臺(tái)架設(shè)鋼護(hù)筒導(dǎo)向架及限位裝置。施工平臺(tái)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工期間承受波浪力及大型施工設(shè)備承載的要求，鋼護(hù)筒導(dǎo)向及限位裝置的構(gòu)造、剛度應(yīng)滿足護(hù)筒施工精度要求。上利用GPS定位系統(tǒng)在工作平臺(tái)上轉(zhuǎn)設(shè)控制點(diǎn)，并利用GPS定出樁基位置，用全站儀進(jìn)行樁位放樣、校核，利用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位高程，在測(cè)量過(guò)程中要隨時(shí)檢查、復(fù)測(cè)樁位，觀察設(shè)置點(diǎn)位置變化情況。(3)施工時(shí)，利用工作平臺(tái)上的50t履帶吊懸吊ZD90振動(dòng)錘振沉鋼護(hù)筒。(4)在振沉鋼護(hù)筒時(shí)，采用多層導(dǎo)向定位架，上層固定在工作平臺(tái)上的分配梁上，下層與臨時(shí)鋼管樁聯(lián)接牢固。導(dǎo)向定位架必須加固牢固后方可進(jìn)行鋼護(hù)筒的振沉施工。(5)鋼護(hù)筒振沉前必須嚴(yán)格的自檢，而且必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行振沉工作，振沉工作應(yīng)安排在較低水位時(shí)進(jìn)行。在振動(dòng)下沉?xí)r，在護(hù)筒頂以下1m處設(shè)置內(nèi)部支撐，防止振動(dòng)夾頭使護(hù)筒產(chǎn)生徑向塑性變形。當(dāng)鋼護(hù)筒振沉到位時(shí)，必須及時(shí)將內(nèi)支撐解除，解除時(shí)一定要將內(nèi)支撐拴好保險(xiǎn)繩，以防止其掉入護(hù)筒內(nèi)，影響以后的成孔。(6)當(dāng)護(hù)筒在定位架上定位臨時(shí)固結(jié)前，采用“吊線法”檢查其垂直度，同時(shí)檢查中心偏位是否符合要求，否則要求重新進(jìn)行定位，定位合格后方可將其臨時(shí)固結(jié)，用經(jīng)緯儀從不同角度檢查其垂直度，開(kāi)始振動(dòng)下沉。鋼護(hù)筒振沉過(guò)程中每次振動(dòng)時(shí)間以不超過(guò)5min為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)注意對(duì)鋼護(hù)筒下沉速度及垂直度進(jìn)行觀測(cè)控制，若遇特殊情況應(yīng)立刻停振，并分析其原因。(7)鋼護(hù)筒振沉施工完畢即進(jìn)行灌注樁平臺(tái)的搭設(shè)施工。2.2.2鉆機(jī)選型根據(jù)橋基礎(chǔ)鉆孔灌注樁地質(zhì)、水文等自然條件的綜合分析，結(jié)合我公司多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用沖擊鉆機(jī)，鉆頭尺寸不小于樁徑，使用沖擊鉆進(jìn)行成孔施工。2.2.3泥漿制備、循環(huán)系統(tǒng)(1)泥漿的配制在整個(gè)成孔的全過(guò)程使用的泥漿采用黏土加部分膨潤(rùn)土配制高性能優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)試樁工程的試驗(yàn)結(jié)果確定。正式施工時(shí)結(jié)合橋位所處的具體地質(zhì)水文條件和鉆進(jìn)施工的實(shí)際情況以及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)測(cè)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整泥漿配合比。泥漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括穩(wěn)定性檢驗(yàn)、泥皮形成性檢驗(yàn)、泥漿流動(dòng)性檢驗(yàn)，泥漿比重檢驗(yàn)等。(2)鉆孔過(guò)程中的泥漿循環(huán)由于鋼護(hù)筒口徑大，筒內(nèi)容量較大，可在鋼護(hù)筒頂面處使用φ200mm的圓管連接，形成自循環(huán)泥漿池，如下圖所示。首先，用泥漿泵將造漿池、循環(huán)池、沉淀池及開(kāi)鉆孔內(nèi)的給水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開(kāi)鉆孔內(nèi)加入一定量的膨潤(rùn)土和淡水，利用泥漿攪拌機(jī)造漿，待泥漿數(shù)量及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)。與此同時(shí)，在造漿池內(nèi)按一定比例加入膨潤(rùn)土和淡水，利用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌成漿，泥漿通過(guò)連通管（或泥泵）從造漿池進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)池內(nèi)的泥漿在泥漿泵的作用下進(jìn)入鉆孔孔。用淘渣筒進(jìn)行陶渣，泥漿在旋流除渣器內(nèi)分離為泥渣和泥漿，分離出