幕墻施工施工工藝技術(shù)

6.6預(yù)埋件施工工藝 11. 施工流程 12.技術(shù)措施 16.7后置埋件主要施工方法和技術(shù)措施 41.施工流程 42.技術(shù)措施 46.8玻璃幕墻工程施工方法和技術(shù)措施 51.施工流程 52.技術(shù)措施 56.9金屬幕墻工程施工方法和技術(shù)措施 71.施工流程 72.技術(shù)措施 76.10幕墻磚工程施工方法和技術(shù)措施 81.施工流程 82.技術(shù)措施 86.11施工電梯收口及技術(shù)措施 96.6預(yù)埋件施工工藝施工流程測量放線混凝土澆筑測量放線混凝土澆筑復(fù)測、調(diào)整初步綁扎清理、驗收模板拆除清理、驗收模板拆除2.技術(shù)措施預(yù)埋件埋設(shè)方法A、根據(jù)埋件布置圖，從首層一米標高線向上索引，如標高有較大誤差，首先向項目負責(zé)人、技術(shù)人員反映，再由設(shè)計人員及時向監(jiān)理、業(yè)主單位反映。測量放線精確劃出每個埋件的中心線和孔距線。B、埋件埋設(shè)時的精度控制非常關(guān)鍵，本公司將派遣經(jīng)驗豐富，工作細致認真的安裝人員參與本工程的預(yù)埋件埋設(shè)工作，保證預(yù)埋件安裝完成后精度滿足要求，在控制誤差上通過幕墻的掛件吸收，保證幕墻安裝的精度要求。當每一層樓土建支梁底模板時，按照預(yù)埋件點位布置圖及土建控制線確定預(yù)埋件位置，將預(yù)埋件用鋼釘固定在梁底模板上；鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點位布置圖及標高尺寸，并根據(jù)土建梁尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆畫出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。如下圖所示：在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處，如下圖所示。根據(jù)埋件施工圖中埋件的分布情況，對埋件以軸線進行編號，從1至若干進行埋設(shè)（如下圖示），埋設(shè)后，逐個對埋件進行檢查并填寫《隱蔽工程驗收單》附《檢查表》報監(jiān)理驗收。C、埋件安裝定位要求當土建梁柱鋼筋綁扎完畢，軸線、標高尺寸核實無誤后，先將預(yù)埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋箍筋上(不得固定在主筋上)，梁底預(yù)埋件直接用鋼釘四邊固定在底側(cè)模板上。待土建單位結(jié)構(gòu)梁、柱鋼筋定位好后，首先將梁下口預(yù)埋件點焊在箍筋上，進出定位尺寸以梁底模板的寬度減去5毫米，并制作定尺磨具控制進出尺寸。梁上口的預(yù)埋件以梁下口埋件為基準安裝固定，并用靠尺輔助定位，保證進出誤差控制在5毫米以內(nèi)。因土建結(jié)構(gòu)梁、柱鋼筋在后期混凝土澆筑時震動會產(chǎn)生相應(yīng)位移，前期的定位準確才能確保模板拆除后預(yù)埋件標高誤差控制在10mm以內(nèi)，左右位移誤差控制在20mm以內(nèi)。水平方向控制：在兩相鄰結(jié)構(gòu)柱之間拉通線，確保整體橫向水平誤差控制在10mm以內(nèi)。所有工序檢查合格后，在土建外側(cè)模板開始封模之前，用電焊將預(yù)埋件錨筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋箍筋進行點焊固定。焊接時以對角線形式固定，若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（此部位埋件作為澆筑砼時的重點檢查部位）埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時，派專人進行監(jiān)護、檢查，時刻注意對埋件的保護?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬?yīng)延長振搗時間，使埋件周圍的砼密實，確保埋件的質(zhì)量。預(yù)埋件埋設(shè)時，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進行檢查，若上口埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。如下圖示：驗收A、所有原材料都必須屬于正規(guī)生產(chǎn)單位出產(chǎn)，進場之后在1小時之內(nèi)向監(jiān)理、業(yè)主單位申請報驗,進場材料的所有相關(guān)資料隨貨到場，驗收不合格當即退場。驗收合格后24小時內(nèi)向監(jiān)理單位書面報驗。B、每層或某一單一部位預(yù)埋件施工隊安裝完畢，經(jīng)施工隊互檢合格，施工隊長按圖檢驗合格后當即報項目部質(zhì)檢部門檢驗，專職檢驗員按圖對其安裝形式、分格尺寸、標高、水平度等進行驗收，驗收合格后填寫預(yù)埋件驗收表，在2小時之內(nèi)向監(jiān)理、業(yè)主單位報驗，申請驗收。監(jiān)理驗收合格后，24小時之內(nèi)填寫預(yù)埋件驗收申請單書面報監(jiān)理公司。6.7后置埋件主要施工方法和技術(shù)措施1.施工流程鋼板料加工鋼板料加工現(xiàn)場檢測安裝螺栓、埋件件現(xiàn)場打孔2.技術(shù)措施表6.6-1施工步驟、技術(shù)措施序號施工步驟技術(shù)措施1鋼板下料加工鋼板加工使用8mm厚的鍍鋅鋼板進行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設(shè)計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。3清孔必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。置入藥劑管。將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。4安裝錨栓和埋板將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。藥劑硬化過程。凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。藥劑完全固化及安裝角碼。使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應(yīng)的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。6現(xiàn)場檢測施工完成后，對埋件需要進行檢測。6.8玻璃幕墻工程施工方法和技術(shù)措施1.施工流程測量放線測量放線龍骨安裝玻璃安裝打膠清理防火層安裝2.技術(shù)措施表6.7-1施工步驟、技術(shù)措施序號施工步驟技術(shù)措施1測量放線首先確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。與主體的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。2龍骨安裝1、主龍骨安裝（1）對號就位，按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護；注意鋼連接件與鋁主龍骨接觸面需用2MM厚防腐阻燃墊片隔離，將螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長園孔并擰緊，并保持可調(diào)狀態(tài)。（2）調(diào)整支座連接螺栓,以確保主龍骨安裝水平度及進出位，豎梁安裝到位后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調(diào)整。2、副龍骨安裝（1）將附件(副龍骨氯丁幕墻膠條、防腐墊片六角頭螺栓及尼龍滑塊等)裝上副龍骨,并將副龍骨放入主龍骨角碼處；（2）就位安裝。副龍骨安裝要先找好位置，將副龍骨角碼預(yù)置于副龍骨兩端，再將副龍骨墊圈預(yù)置于副龍骨兩端，用鋼銷插入主龍骨預(yù)留孔位，同時要注意副龍骨角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證副龍骨的安裝質(zhì)量。（3）副龍骨與主龍骨相接處設(shè)柔性墊片。（4）檢查。副龍骨安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種副龍骨的就位是否有錯，副龍骨與豎梁接口是否吻合，副龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，副龍骨是否水平，副龍骨外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一水平上3防火層安裝幕墻的防火封修采用1.5mm厚鍍鋅鋼板100mm厚防火巖棉+防火密封膠，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。樓板處要形成防火實體，防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。4玻璃安裝1）玻璃安裝前，首先進行清洗、擦干凈。2）安裝玻璃時，應(yīng)按布版圖的編號順序安裝，玻璃接縫寬度、豎直及高差應(yīng)符合要求。①縫隙兩側(cè)應(yīng)貼保護膠帶紙。②耐侯硅酮密封膠施工完畢后設(shè)專人看管。5打膠清理板塊安裝固定完成后，在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚鸬舯Ｗo膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。6.9金屬幕墻工程施工方法和技術(shù)措施1.施工流程測量放線測量放線龍骨安裝金屬板安裝打膠清理防火層安裝2.技術(shù)措施表6.7-1施工步驟、技術(shù)措施序號施工步驟技術(shù)措施1測量放線首先確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。與主體的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。2龍骨安裝1、主龍骨安裝（1）對號就位，按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護；注意鋼連接件與鋁主龍骨接觸面需用2MM厚防腐阻燃墊片隔離，將螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長園孔并擰緊，并保持可調(diào)狀態(tài)。（2）調(diào)整支座連接螺栓,以確保主龍骨安裝水平度及進出位，豎梁安裝到位后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調(diào)整。2、副龍骨安裝（1）將附件(副龍骨氯丁幕墻膠條、防腐墊片六角頭螺栓及尼龍滑塊等)裝上副龍骨,并將副龍骨放入主龍骨角碼處；（2）就位安裝。副龍骨安裝要先找好位置，將副龍骨角碼預(yù)置于副龍骨兩端，再將副龍骨墊圈預(yù)置于副龍骨兩端，用鋼銷插入主龍骨預(yù)留孔位，同時要注意副龍骨角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證副龍骨的安裝質(zhì)量。（3）副龍骨與主龍骨相接處設(shè)柔性墊片。（4）檢查。副龍骨安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種副龍骨的就位是否有錯，副龍骨與豎梁接口是否吻合，副龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，副龍骨是否水平，副龍骨外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一水平上3防火層安裝幕墻的防火封修采用1.5mm厚鍍鋅鋼板100mm厚防火巖棉+防火密封膠，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。樓板處要形成防火實體，防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。4金屬板安裝1）金屬板安裝前，首先進行清洗、擦干凈。2）安裝金屬板時，應(yīng)按布版圖的編號順序安裝，金屬板接縫寬度、豎直及高差應(yīng)符合要求。①縫隙兩側(cè)應(yīng)貼保護膠帶紙。②耐侯硅酮密封膠施工完畢后設(shè)專人看管。5打膠清理板塊安裝固定完成后，在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。6.10幕墻磚工程施工方法和技術(shù)措施1.施工流程測量放線測量放線龍骨安裝幕墻磚安裝勾縫處理防火層安裝2.技術(shù)措施表6.7-1施工步驟、技術(shù)措施序號施工步驟技術(shù)措施1測量放線首先確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。與主體的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。2龍骨安裝在鋼骨架施工過程中，要注意方鋼立柱及水平角鋼位置，立柱位置距磚內(nèi)立面2-3公分為宜，水平角鋼位置應(yīng)與灰縫平齊，有利于拉結(jié)網(wǎng)或拉結(jié)件的拉結(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工中要求焊縫飽滿，平滑，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。3防火層安裝幕墻的防火封修采用1.5mm厚鍍鋅鋼板200mm厚防火巖棉+防火密封膠，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。樓板處要形成防火實體，防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。4幕墻磚安裝砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。

水平和豎向灰縫厚度宜為10㎜，不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。5勾縫清理外墻磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。6.11施工電梯收口及技術(shù)措施與總包溝通，每個單體擬建一部施工電梯，