JBT 2944.2-2010 立式萬能木模銑床 第2部分：精度

備案號：29487-2010立式萬能木模銑床第2部分：精度 —Part2:Accuracy2010-04-22發(fā)布 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14幾何精度檢驗 5工作精度檢驗 4——第1部分：參數(shù)；——第2部分：精度；——第3部分：技術(shù)條件。本部分是JB/T2944的第2部分。本部分代替JB/T2944.2—1996《本部分與JB/T2944.2—1996相比，只按有關(guān)規(guī)定進行了編輯性修改，技術(shù)內(nèi)容未改變。本部分由全國木工機床與刀具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC84)歸口。本部分主要起草人：張發(fā)祥、劉久南、李承華。立式萬能木模銑床第2部分：精度JB/T2944的本部分規(guī)定了工作臺面寬度800mm～1250mm的立式萬能木模銑床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。本部分適用于工作臺面寬度800mm～1250mm的立式萬能木模銑床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB/T2944的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。JB/T4171-1999木工機床精度檢驗通則3一般要求3.1在機床檢驗前，應參照JB/T4171—1999中3.1調(diào)整好機床的安裝水平。將水平儀放于工作臺中部，其縱向和橫向讀數(shù)均不得超過0.10/1000。3.2本部分所列的精度檢驗項目順序，并不表示實際檢驗次序，為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。3.3當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應按JB/T4171—1999中2.2.1.1的規(guī)定，按能夠測量的長度折算，最小折算值為0.01mm。4幾何精度檢驗機床幾何精度檢驗見表1。序號序號簡圖檢驗項目檢驗工具檢驗方法按AAa)縱向直線度b)橫向直線度c)對角線方向直線度測量長度A≤1000A>1000平尺塞尺量塊12表1(續(xù))序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法按JB4171—1999工作臺面的端面圓跳動回轉(zhuǎn)半徑250時為0.15指示器4.10.2工作臺面對工作臺縱向移動的平行度在每1000行程上為指示器4.4.2.2.2.1工作臺面對工作臺橫向移動的平行度在每500行程上為0.15指示器4.4.2.2.2.1主軸的軸向竄動指示器檢驗棒鋼球4.9.2橫工作臺縱向移動與橫向移動的垂直度0.20/300角尺指示器4.7.2.2.4縱序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法按JB4171—1999a8主軸錐孔的徑向圓跳動b:0.06指示器檢驗棒4.8.2.3主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度回轉(zhuǎn)半徑250時為0.30指示器4.7.1.2.3.2橫臂升降對工作臺面的垂直度在100測量長度上為b:0.05指示器角尺4.7.2.2.2.1主軸套筒升降對工作臺面的垂直度在100測量長度上為b:0.05指示器角尺4.7.2.2.2.334工作精度檢驗見表2。序號簡圖和試件尺寸切削條件檢驗項目檢驗工具檢驗方法按引△治a)試件為含杉等b)按設計規(guī)范進行銑削c)刀具由制造廠確定d)基準面的平面度公差為銑削面的平行度縱向：在500測量長度上為橫向：在200測量長度上為游標卡尺測定前后、左右方向的中央和兩端的寬度，最大差值為測定值縱向與橫向銑