JJF(機(jī)械)1049-2020 超硬磨料力度試驗(yàn)篩校準(zhǔn)規(guī)范

JB/T4278.1—××××JB/T4278.1—××××超硬磨料粒度試驗(yàn)篩校準(zhǔn)規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于GB/T6406規(guī)定的超硬磨料粒度檢驗(yàn)用試驗(yàn)篩（以下簡稱試驗(yàn)篩）的校準(zhǔn)。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：GB/T6406超硬磨料粒度檢驗(yàn)凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3術(shù)語格線數(shù)：試驗(yàn)篩篩面上沿網(wǎng)孔孔線橫向或縱向每厘米網(wǎng)孔線的理論平均數(shù)量。4概述試驗(yàn)篩是用于對無鍍層16/18～500/600人造金剛石或立方氮化硼超硬磨料粒度檢驗(yàn)的篩分器具，試驗(yàn)篩為方孔電成型篩。試驗(yàn)篩如圖1所示。圖1試驗(yàn)篩圖5計(jì)量特性5.1外觀試驗(yàn)篩應(yīng)有銘牌，包含規(guī)格型號、編號、制造廠等信息，無明顯的網(wǎng)孔不均勻及破損等影響使用的外觀缺陷。5.2試驗(yàn)篩篩面固定有平均每厘米2.2根線的支撐網(wǎng)格。5.3試驗(yàn)篩的格線數(shù)偏差格線數(shù)n0的偏差Δn應(yīng)不大于表1規(guī)定的5%。表1試驗(yàn)篩網(wǎng)孔尺寸ω與格線數(shù)n網(wǎng)孔尺寸ω（μm）格線數(shù)n0(cm-1)網(wǎng)孔尺寸ω（μm）格線數(shù)n0(cm-1)18304.9721330.315305.819735.812806.518135.810807.916539.410108.215143.79158.513946.38509.212749.277010.911649.271011.810759.164512.29765.660013.49065.654115.08571.650515.77578.745516.46578.742517.95787.538418.74998.436020.34198.432221.93212530224.62815027126.22515025526.22020022730.35.4網(wǎng)孔尺寸偏差網(wǎng)孔尺寸ω的偏差X要求見表2。表2試驗(yàn)篩網(wǎng)孔尺寸ω偏差要求尺寸范圍(μm)偏差要求（數(shù)量百分比）X≤2μm2μm＜X≤3μm3μm＜X≤4μm4μm＜X≤5μmX＞5μm≤97100%0000107～197≥80%＜20%000213～455≥70%＜30%＜5%00505～915≥60%＜40%＜10%001010～1830≥50%＜50%＜15%＜5%0X為單個(gè)網(wǎng)孔尺寸橫向、縱向測量值ωx、ωy與標(biāo)稱值ω之差的絕對值6校準(zhǔn)條件6.1環(huán)境條件環(huán)境溫度:(5~35)℃；環(huán)境濕度：≤80%RH。6.2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備分辨力不大于0.5μm、放大倍數(shù)（50~200）倍的萬能工具顯微鏡或其他光學(xué)影像、投影測量儀器。7校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法7.1外觀目測檢查試驗(yàn)篩外觀。在均勻的照明背景上目測檢查試驗(yàn)篩的篩面，目測檢查時(shí)分別沿網(wǎng)孔橫向和縱向檢查，以平行于網(wǎng)孔排列為軸線，平行轉(zhuǎn)動篩子，如果發(fā)現(xiàn)有明顯的網(wǎng)孔不均勻及破損等的外觀缺陷則此試驗(yàn)篩為不合格。橫向檢查后將試驗(yàn)篩旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行縱向檢查。不合格的試驗(yàn)篩不再進(jìn)行其他項(xiàng)目校準(zhǔn)。7.2支撐網(wǎng)格支撐網(wǎng)格的排列應(yīng)與試驗(yàn)篩網(wǎng)孔平行排列一致，在試驗(yàn)篩篩面上沿網(wǎng)孔網(wǎng)格橫向和縱向方向，各選取三處進(jìn)行測量，在每處測量區(qū)間長度5cm內(nèi)數(shù)出支撐網(wǎng)格線數(shù)量，計(jì)算5cm內(nèi)支撐網(wǎng)格線數(shù)量平均值（保留至個(gè)位）和每厘米支撐網(wǎng)格數(shù)量（保留至小數(shù)點(diǎn)后1位）。7.3試驗(yàn)篩的格線數(shù)偏差7.3.1如圖2所示，在試驗(yàn)篩中心線附近的橫向和縱向方向上，均勻選取10個(gè)完整網(wǎng)孔，如圖3所示測量孔距pxi、pyi（μm）。圖2格線數(shù)測量位置圖3孔距pi測量示意圖7.3.2按公式1計(jì)算孔距平均值（μm）：17.3.3試驗(yàn)篩的格線數(shù)n(cm-1)按公式2計(jì)算，n有效位數(shù)與表1保留一致:27.3.4格線數(shù)偏差Δn按公式3計(jì)算:3其中：n0為表1中網(wǎng)孔的格線數(shù)值。7.4網(wǎng)孔尺寸偏差7.4.1如圖4所示將試驗(yàn)篩篩面分成9個(gè)測量區(qū)域，每一區(qū)域應(yīng)按橫向尺寸和縱向尺寸測量5個(gè)完整網(wǎng)孔，并隨機(jī)在篩面上再增加橫向和縱向測量5個(gè)網(wǎng)孔，共計(jì)測量各50個(gè)橫向尺寸和縱向尺寸ωx、ωy。網(wǎng)孔尺寸測量如圖5所示。圖4試驗(yàn)篩測量區(qū)域圖5網(wǎng)孔尺寸值?測量示意圖7.4.2在測量過程中測量計(jì)算單個(gè)網(wǎng)孔尺寸值ωx、ωy與網(wǎng)孔尺寸標(biāo)稱值ω之差的絕對值X（μm），記錄X所在X≤2μm、2μm＜X≤3μm、3μm＜X≤4μm、4μm＜X≤5μm、X＞5μm范圍內(nèi)的網(wǎng)孔計(jì)數(shù)數(shù)量。7.4.3分別計(jì)算各網(wǎng)孔尺寸偏差范圍段內(nèi)的數(shù)量百分比。7.4.4測量時(shí)也可采用其他具有攝像、分析計(jì)算功能的軟件方法進(jìn)行，并依據(jù)軟件分析計(jì)算給出校準(zhǔn)記錄和結(jié)果。8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)經(jīng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)篩發(fā)給校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)證書包含的內(nèi)容和信息見附錄B。試驗(yàn)篩不符合本規(guī)范的規(guī)定內(nèi)容未完整完成校準(zhǔn)時(shí)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)給出相關(guān)說明。9復(fù)校時(shí)間間隔試驗(yàn)篩的復(fù)校時(shí)間間隔的長短是由試驗(yàn)篩的使用情況、使用者、試驗(yàn)篩本身質(zhì)量等因素決定，送校單位可根據(jù)使用情況自主決定復(fù)校時(shí)間間隔，但原則上復(fù)校時(shí)間間隔為一年。

附錄A超硬磨料粒度試驗(yàn)篩校準(zhǔn)記錄證書編號送校單位單位地址型號/規(guī)格制造單位出廠編號首次校準(zhǔn)￡后續(xù)校準(zhǔn)￡校準(zhǔn)地點(diǎn)溫度℃相對濕度%測量標(biāo)準(zhǔn)名稱編號型號/規(guī)格測量范圍不確定度/準(zhǔn)確度等級/最大允許誤差溯源單位/證書編號有效期至校準(zhǔn)依據(jù)技術(shù)文件測量標(biāo)準(zhǔn)使用前狀態(tài)測量標(biāo)準(zhǔn)使用后狀態(tài)校準(zhǔn)項(xiàng)目及校準(zhǔn)數(shù)據(jù)外觀：支撐網(wǎng)格：測量位置橫向縱向第1處第2處第3處第1處第2處第3處5cm內(nèi)數(shù)量5cm內(nèi)平均值每厘米數(shù)量格數(shù)線偏差：橫向孔距pxi（μm）縱向孔距pyi（μm）孔距平均值（μm）格線數(shù)n(cm-1)格線數(shù)n0(cm-1)格線數(shù)偏差Δn（%）網(wǎng)孔尺寸偏差X（μm）測量結(jié)果0123456789橫向(00為第50網(wǎng)孔)01234橫向(00為第50網(wǎng)孔)01234網(wǎng)孔尺寸測量不確定度：U=，k=2網(wǎng)孔尺寸偏差校準(zhǔn)結(jié)果網(wǎng)孔尺寸偏差X（μm）計(jì)數(shù)數(shù)量數(shù)量百分比（%）X≤2μm2μm＜X≤3μm3μm＜X≤4μm4μm＜X≤5μmX＞5μm備注接收日期年月日校準(zhǔn)日期年月日復(fù)校時(shí)間間隔建議:年校準(zhǔn)員核驗(yàn)員

附錄B1校準(zhǔn)證書校準(zhǔn)證書應(yīng)至少包含以下信息：1）標(biāo)題：“校準(zhǔn)證書”；2）實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；3）進(jìn)行校準(zhǔn)的地點(diǎn)；4）證書編號、頁碼和總頁碼；5）送校單位的名稱和地址；6）被校對象的名稱、生產(chǎn)單位、型號規(guī)格和編號；7）校準(zhǔn)員、核驗(yàn)員和批準(zhǔn)人的簽字；8）樣品接收日期、校準(zhǔn)日期、發(fā)布日期；9）校準(zhǔn)環(huán)境條件；10）使用本規(guī)范作為校準(zhǔn)依據(jù)的說明；11）本次校準(zhǔn)所用測量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說明；12）校準(zhǔn)結(jié)果及測量不確定度的說明；13）復(fù)校時(shí)間間隔的建議；14）校準(zhǔn)結(jié)果僅對被校對象有效的聲明；15）未經(jīng)校準(zhǔn)單位的書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制該校準(zhǔn)證書或報(bào)告的聲明。附錄B2校準(zhǔn)證書內(nèi)頁校準(zhǔn)依據(jù)：校準(zhǔn)使用測量標(biāo)準(zhǔn)：名稱型號/規(guī)格測量范圍不確定度/準(zhǔn)確度等級/最大允許誤差溯源單位/證書編號有效期至校準(zhǔn)地點(diǎn)及其環(huán)境條件地點(diǎn)：溫度：℃相對濕度：%校準(zhǔn)結(jié)果外觀：支撐網(wǎng)格：格數(shù)線偏差：網(wǎng)孔尺寸偏差：數(shù)量百分比(%、X為單個(gè)網(wǎng)孔尺寸測量值與標(biāo)稱值之差的絕對值）X≤2μm2μm＜X≤3μm3μm＜X≤4μm4μm＜X≤5μmX＞5μm網(wǎng)孔尺寸測量擴(kuò)展不確定度U=，k=2復(fù)校時(shí)間間隔建議為年聲明：1、校準(zhǔn)結(jié)果僅對被校對象有效。2、未經(jīng)校準(zhǔn)單位的書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制該校準(zhǔn)證書。以下空白

附錄C超硬磨料粒度試驗(yàn)篩網(wǎng)孔尺寸測量不確定度評定C1概述C1.1測量方法：依據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范直接在萬能工具顯微鏡上測量試驗(yàn)篩孔尺寸。C1.2測量環(huán)境條件：溫度（5~35）℃,濕度≤80%RHC2數(shù)學(xué)模型測量的數(shù)學(xué)模型式中：——被測篩孔尺寸的測量結(jié)果d——在萬能工具顯微鏡的讀數(shù)值C3測量不確定度的來源和評定C3.1測量不確定度的主要來源有：C3.1.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C3.1.2萬能工具顯微鏡示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C3.1.3被測件與萬能工具顯微鏡線脹系數(shù)差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C3.1.4被測件與萬能工具顯微鏡溫度差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C3.2測量不確定度的評定C3.2.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度通過萬能工具顯微鏡對例如1280μm試驗(yàn)篩的一個(gè)篩孔重復(fù)測量10次，得到測量列（μm）1280.0、1280.0、1280.5、1280.0、1280.5、1281.0、1280.0、1280.0、1280.0、1280.0式中：y——單次測量的數(shù)值。C3.2.2萬能工具顯微鏡示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度萬能工具顯微鏡示值誤差為（1+L/100）μm，認(rèn)為符合正態(tài)分布，取k=3，當(dāng)測量尺寸是1.280mm時(shí)，C3.2.3被測件與萬能工具顯微鏡線脹系數(shù)差引起的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不確定度被測件（鋼制）的線脹系數(shù)為（11.5±0.5）×10-6℃-1，萬工顯標(biāo)尺的線脹系數(shù)為（10.5±0.5）×10-6℃-1，最大差值為2×10-6℃-1，Δt=15℃C3.2.4被測件與萬能工具顯微鏡溫度差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度在實(shí)驗(yàn)室等溫后，被檢件與萬能工具顯微鏡溫度差小于