GBT 30586-2014 連鑄軋制銅包鋁扁棒、扁線

連鑄軋制銅包鋁扁棒、扁線bycontinuous-casti2014-06-09發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 25試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 9 8訂貨單(或合同)內(nèi)容 附錄A(資料性附錄)產(chǎn)品橫截面面積和每米重量 附錄B(資料性附錄)彎曲試驗(yàn)結(jié)果中可能出現(xiàn)的缺陷 20附錄C(資料性附錄)單根產(chǎn)品的載流量 22附錄D(規(guī)范性附錄)界面剪切強(qiáng)度測試試驗(yàn)方法 24附錄E(規(guī)范性附錄)銅包鋁扁棒、扁線冷熱循環(huán)試驗(yàn)方法 26I1GB/T2317.3電力金具試驗(yàn)方法第3部GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第2部分：金GB/T4909.6裸電線試驗(yàn)方法第6部分：彎曲試驗(yàn)——單向彎曲GB/T9327額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試2連鑄軋制銅包鋁扁棒、扁線為采用兩種金屬同時(shí)連鑄生產(chǎn)復(fù)合坯料，經(jīng)軋制成形的具有冶金結(jié)合(指銅鋁兩種金屬界面之間產(chǎn)生了原子相互擴(kuò)散，形成一定厚度過渡層的結(jié)合)界面、較高結(jié)合強(qiáng)度的直條狀棒材或盤卷狀線材產(chǎn)品。包覆層體積比volumeratioofclad包覆層體積占產(chǎn)品體積的百分?jǐn)?shù)。4要求4.1產(chǎn)品分類4.1.1扁棒、扁線按橫截面形狀分為圓角邊、圓邊、全圓邊三類，見圖1。4.1.2扁棒、扁線的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，密度參見表2,每來重量參見附錄A。需方需要其他牌號、狀態(tài)，規(guī)格時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。r——圓角半徑y(tǒng)=1.0mm～2.0mm;b)b)圖1銅包鋁扁棒、扁線截面形狀包覆層體積比VPca/%3寬度b/mm厚度h/mm“本標(biāo)準(zhǔn)的直28狀態(tài)是指冷加工后經(jīng)120℃~150℃穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。包覆層體積4為牌號T2/1000的公稱密度，按式(1)計(jì)算獲產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)晶名稱標(biāo)準(zhǔn)編號、銅包鋁產(chǎn)品類型代號(CCA)、包覆層體積出、牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品寬度、厚度、橫截面形狀的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1:包覆層體積比為30%、牌號為2/1070、狀態(tài)為H28-閱度為100.00mm、層度為10.00mm的圓邊銅包鋁扁棒標(biāo)示例2:包覆層體積比為25%、牌號為T2/1070、狀態(tài)為O、寬度為20.00mm扁線GB/T30586CCA25示例3:包覆層體積比為35%、牌號為T2/1050、狀態(tài)為H26、寬度為60.00mm、厚度為8.00mm的全圓邊銅包鋁扁棒標(biāo)4.2化學(xué)成分坯料銅包覆層的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231—2012中T2牌號的要求。T2/1050、T2/1070、T2/1100坯料鋁芯的化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T3190—2008中1050、1070、1100牌號的要求，需方需要其4他牌號的鋁芯時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。產(chǎn)品寬度、厚度偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。寬度允許偏差厚度允許偏差士0.15產(chǎn)品圓角半徑允許偏差：±0.50mm;產(chǎn)品圓邊半徑允許偏差：±25%h;產(chǎn)品全圓邊半徑允許偏差：產(chǎn)品包覆層體積比允許偏差：±2%。允許產(chǎn)品橫斷面寬邊和窄邊包覆層厚度存在不均勻分布，但寬度在50.00mm以上的扁棒、扁線任意位置的最小包覆層厚度不小于0.4mm;寬度不大于50.00mm的扁棒、扁線任意位置的最小包覆層厚度不小于0.2mm。產(chǎn)品任意1m長度內(nèi)的窄邊彎曲度應(yīng)不大于2mm;產(chǎn)品任意1m長度內(nèi)的寬邊彎曲度應(yīng)不大于產(chǎn)品室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，表面布氏硬度參見表4。表4室溫拉伸力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能O5室溫拉伸力學(xué)性能OOO4.5.1產(chǎn)品寬面經(jīng)90°彎曲試驗(yàn)(彎曲圓柱的直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定)后，包覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋(參見附錄B)或明顯橘皮(參見附錄B),彎曲寬面內(nèi)側(cè)無起泡(參見附錄B)現(xiàn)象。彎曲部位界面附近的低倍組織無孔洞或裂紋，無包覆層與鋁芯分離現(xiàn)象出現(xiàn)。表5彎曲圓柱的直徑4.5.2對產(chǎn)品側(cè)面彎曲性能有要求時(shí)，應(yīng)供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明彎曲角度和彎曲直徑。產(chǎn)品界面剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。產(chǎn)品經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，界面剪切強(qiáng)度仍符合4.7的要求，直流電阻率仍符合4.11的要求。4.9.1靜態(tài)熱穩(wěn)定性：產(chǎn)品1000次熱循環(huán)試驗(yàn)的結(jié)果符合GB/T9327規(guī)定的合格要求。64.9.2動態(tài)熱穩(wěn)定性：產(chǎn)品6次短路試驗(yàn)的結(jié)果符合GB/T9327規(guī)定的合格要求。4.10密度產(chǎn)品公稱密度參見表2,按式(1)計(jì)算。產(chǎn)品實(shí)測密度(按5.9規(guī)定的方法測得的密度值)可在一定范圍內(nèi)波動，允許偏差為：±3%的公稱密度。p=8.890×VPc+pAi×(1-VPca) (1)式中：p——產(chǎn)品的公稱密度，取小數(shù)點(diǎn)后兩位，單位為克每立方厘米(g/cm3);VPc?——包覆層體積比公稱值(%);p——鋁芯的理論密度，按GB/F22638.1計(jì)算，單位為克每立方厘米(g/cm3);8.890——銅包覆層(T2)的理論密度，單位為克每立方厘米(g/cm)。4.11直流電阻率、體積電導(dǎo)率產(chǎn)品在20℃時(shí)的直流電阻率應(yīng)符合表6的規(guī)定，體積電導(dǎo)率參見表6H24H26狀態(tài)的直流電阻率和體積電導(dǎo)率應(yīng)在其O狀態(tài)和H28狀態(tài)對應(yīng)表中規(guī)定值之間。需方訂購10501070、1100以外的鋁芯材料時(shí)，直流電阻率體積電導(dǎo)率應(yīng)在訂貨單(合同)中注明。表6直流電阻率、體積電導(dǎo)率不小于)OOO4.12載流量單根產(chǎn)品的交流載流量參見附錄C。4.13外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面應(yīng)光滑平整，不得有劃痕、凹凸、裂紋、露鋁及明顯銹斑等缺陷。窄邊不應(yīng)有飛邊、毛刺。5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分5.1.1坯料包覆層化學(xué)成分按YS/T482規(guī)定的方法進(jìn)行分析測定，坯料鋁芯的化學(xué)成分按GB/T7999規(guī)定的方法進(jìn)行分析測定。75.1.2坯料包覆層“Cu”含量按GB/T5231—2012規(guī)定的方法計(jì)算，坯料鋁芯“Al”含量按GB/T3190-2008規(guī)定的方法計(jì)算。5.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。尺寸測量值不允許修約。產(chǎn)品的寬度及厚度應(yīng)使用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測量。采用相應(yīng)精度的圓角規(guī)進(jìn)行測量。按5.9規(guī)定的方法測定產(chǎn)品的密度，按式(2)計(jì)算包覆層體積比(VPc實(shí)):pp產(chǎn)品的實(shí)測密度，取小數(shù)點(diǎn)后三位小數(shù)，單位為克每立方厘米(b/cm2)鋁心的理論密度、按GB/T226381計(jì)算，取小數(shù)點(diǎn)后二位小數(shù)，單位為克每立方厘米8.890一銅包覆層(T2)的理論密度，單位為克每應(yīng)方厘米(g/cm)。應(yīng)按GB/T8246.2的規(guī)定，在圖2所示的相互垂直的四個(gè)位置上，采用金相測厚法測量包覆層的圖2包覆層厚度的測定位置將任意長度為1000mm的產(chǎn)品置于平臺上，產(chǎn)品借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿長度方向測量寬邊和窄邊底面與平臺間的最大間隙值h,如圖3所示，h.即為產(chǎn)品1m長度上的彎曲度。8圖3彎曲度測量示意圖5.3室溫力學(xué)性能5.3.1抗拉強(qiáng)度與伸長率拉伸試驗(yàn)按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)中，當(dāng)銅包覆層發(fā)生斷裂時(shí)，即判斷為整個(gè)試樣斷裂。5.3.2布氏硬度布氏硬度測試方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.1表面缺陷檢查按照GB/T4909.6的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，目視檢查試驗(yàn)后試樣包覆層表面缺陷情況。5.4.2低倍組織檢查5.4.2.1將彎曲試驗(yàn)后的試樣兩端各切除平直段的1/2,保留包含彎曲部位的1/2部分，如圖4所示。圖4彎曲部位界面附近的低倍組織試樣制備示意圖9采用液壓沖孔、鉆孔或銑孔評價(jià)產(chǎn)品的沖孔性能，液壓沖孔時(shí)沖孔間隙應(yīng)符合GB/T16743采用液壓裁切機(jī)將產(chǎn)品裁斷后，用5倍放大鏡觀察斷口界面。裁切間隙應(yīng)符合GB/T16743的按GB/T3048.2的規(guī)定測試產(chǎn)品直流電阻率。推薦20℃時(shí)的線膨脹系數(shù)為2.25×10-3/℃,電阻6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量不限，有特殊要求時(shí)，可供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重。6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行理式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)連續(xù)3年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。展7檢驗(yàn)項(xiàng)自及取樣規(guī)定取樣規(guī)定要求的章條號檢驗(yàn)的章條號型式檢驗(yàn)√批卷數(shù)的10%取樣(不少于1卷);每根(卷)取1個(gè)試樣√√室溫力學(xué)性能1個(gè)試樣；扁線按每批卷數(shù)的10%取樣(不少于1卷),每卷至少場取1個(gè)試樣，試樣總數(shù)不少于3個(gè)。采用比例系數(shù)k為5.65的全截面比例試樣，其他要求應(yīng)符合√彎曲性能1個(gè)試樣；扁線按每批卷數(shù)的10%取樣(不少于1卷),每√√1個(gè)試樣；扁線按每批卷數(shù)的10%取樣(不少于1卷),每√√界面結(jié)合強(qiáng)度1個(gè)試樣；扁線按每批卷數(shù)的10%取樣(不少于1卷),每卷至少切取1個(gè)試樣，試樣總數(shù)不少于3個(gè)。取樣方向?yàn)楫a(chǎn)品長度方向√表7(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號檢驗(yàn)的章條號出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)(總數(shù)少于3卷時(shí)，按實(shí)際數(shù)),每卷切取1個(gè)或1個(gè)以上的試樣，試樣總數(shù)3個(gè)√多于6卷時(shí)，取6卷，少于6卷時(shí)，逐卷取樣，每卷至少切√進(jìn)行檢驗(yàn)；每根(卷)切取1個(gè)試樣√√直流電阻率、卷至少切取1個(gè)試樣，試樣總數(shù)不少于3個(gè)√√√2√√6.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.1任一氫樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該根壞料不合格。其他環(huán)料依次檢驗(yàn)，合格者交責(zé)。6.5.2任一扁棒試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定重許透根檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨；任一扁線試樣尺才偏差不合格時(shí)，判該卷不合格。6.5.3任一試樣的室溫力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試群進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格則判咳批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供友逐根(卷)檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨。6.5.4任一試樣的彎曲性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根(卷檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨。6.5.5任一試樣的沖孔裁切性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根(卷)檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨。6.5.6任一試樣的界面結(jié)合強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根(卷)檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨。6.5.7任一試樣的冷熱循環(huán)試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根(卷)檢驗(yàn)時(shí)，合格者交貨。6.5.8任一試樣的熱穩(wěn)定性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合6.5.10任一試樣的直流電阻率或體積電導(dǎo)率不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)e)重量(或件數(shù));j)其他特殊要求；(資料性附錄)產(chǎn)品橫截面面積和每米重量A.1圓角邊銅包鋁扁棒、扁線的橫截面面積S按式(A.1)計(jì)算：A.2圓邊銅包鋁扁棒，扁線的橫截面面積S按式(A.2)計(jì)算：S=b×h-0.0684h2b——產(chǎn)品的寬度，取小數(shù)點(diǎn)后兩位小數(shù)，單位為毫米(mm);so×h-622………具…………(A.3)b——章品的寬度，取小數(shù)點(diǎn)后兩位小數(shù)，單位為毫米(mm);A.4產(chǎn)品橫截面面積和每米重量見表A.L表A.1產(chǎn)品橫截面面積和每米重量%規(guī)格(b×圓角邊圓邊表A.1(續(xù))%規(guī)格(b×h)圓角邊圓邊R100.00×6.00表A.1(續(xù))%規(guī)格(b×h)圓角邊圓邊%規(guī)格(b×h)圓角邊圓邊%規(guī)格(b×h)圓角邊圓邊930.00×8.3%規(guī)格(b×h)圓角邊圓邊(資料性附錄)彎曲試驗(yàn)結(jié)果中可能出現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品彎曲部位出現(xiàn)的表面開裂縫隙，開裂方向與產(chǎn)品長度方向垂直的為橫向裂紋，如圖B.1a)所示；開裂方向與產(chǎn)品長度方向平行的為縱向裂紋，如圖B.1b)所示。主要產(chǎn)生原因：a)產(chǎn)品伸長率太??；b)粗大、不均勻等不利的組織狀態(tài)；c)復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度低或結(jié)合狀態(tài)不均勻；d)彎曲部位存在殘余應(yīng)力。B.2橘皮(orangepeel)產(chǎn)品彎曲部位表面凸凹不平的缺陷，如圖B.2所示。a)局部結(jié)合強(qiáng)度低或結(jié)合狀態(tài)不均勻；b)產(chǎn)品組織不均勻；c)產(chǎn)品局部硬度、伸長率等力學(xué)性能不均。B.3起泡(blister)產(chǎn)品彎曲部位內(nèi)側(cè)表面包覆層鼓出的缺陷，如圖B.3所示。主要產(chǎn)生原因：界面結(jié)合強(qiáng)度較低或結(jié)合狀態(tài)不均勻。表C.1產(chǎn)品在25℃環(huán)境中穩(wěn)定工作，溫升為50K65K和75K時(shí)的交流載流量2304035667(規(guī)范性附錄)界面剪切強(qiáng)度測試試驗(yàn)方法D.1試樣試樣長度為100mm,試樣寬度(b?)為(20.00±0.10)mm,試樣剪切面寬度(L?)為(5.00±0.10)mm,切槽寬度不超過2mm。試樣可采用機(jī)械加工或者電火花線切割，應(yīng)保證剪切面不受損傷。試樣形狀及尺寸如圖D.1所示。圖D.1試樣形狀和尺寸D.2試驗(yàn)操作如圖D.2所示，將試樣夾持在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上，試樣夾持長度為20mm。啟動試驗(yàn)機(jī)，對試樣施以軸向拉力，并保持夾頭移動速度不大于50mm/min,