連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范

·前言本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)函[2006]136號(hào)文件“關(guān)于印發(fā)《2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）的通知”的要求，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。本規(guī)范分為總則、術(shù)語、連鑄工程設(shè)計(jì)的一般原則、連鑄車間工藝設(shè)計(jì)、連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇、連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、電氣自動(dòng)化、水處理設(shè)施等8個(gè)章節(jié)和1個(gè)附錄。其內(nèi)容主要針對(duì)連鑄機(jī)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、電氣及自動(dòng)化和相關(guān)水處理等方面作了規(guī)定。本規(guī)范以黑體字表示的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請(qǐng)各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，將有關(guān)意見反饋給中冶京誠工程技術(shù)有限公司質(zhì)量安全部（地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號(hào)，郵政編碼：100176，E-mail:qiuxiaohong@），以便今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范將取代原“連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)定（YB9059-95）”。本規(guī)范的主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司參編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司中冶南方工程技術(shù)有限公司中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司中冶華天工程技術(shù)有限公司中冶東方工程技術(shù)有限公司上海寶鋼股份有限公司武漢鋼鐵集團(tuán)公司主要起草人：顧家聲、林剛、陳衛(wèi)強(qiáng)、賴宗衍、趙家遜、祁亞東、毛漢平閻國榮、毛敬華、沈同慶、趙喜悅、李萬國、王雷目次1.總則 32．術(shù)語 43．連鑄工程設(shè)計(jì)的一般原則 74．連鑄車間工藝設(shè)計(jì) 104．1一般規(guī)定 104．2煉鋼爐與連鑄機(jī)的配合 104．3車間生產(chǎn)能力 114．4連鑄車間工藝布置及廠房建筑 125．連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇 145．1鑄坯斷面選擇 145．2連鑄機(jī)弧形半徑 155．3連鑄機(jī)拉坯速度 155．4連鑄機(jī)冶金長度 165．5連鑄機(jī)流數(shù)的確定 165．6連鑄機(jī)機(jī)型選擇 176．連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì) 186．1一般規(guī)定 186．2鋼包運(yùn)載澆鑄設(shè)備的設(shè)計(jì) 186．3中間罐車的設(shè)計(jì) 196．4中間罐的設(shè)計(jì) 196．5結(jié)晶器的設(shè)計(jì) 206．6結(jié)晶器振動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 206．7二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 216．8拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 216．9鑄坯切割機(jī)械的設(shè)計(jì) 226．10輥道設(shè)計(jì) 236．11引錠桿和引錠桿存放裝置的設(shè)計(jì) 236．12鑄坯冷卻輸出裝置的設(shè)計(jì) 246．13液壓、氣動(dòng)及潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì) 247.電氣及自動(dòng)化 267．1供配電系統(tǒng) 267．2傳動(dòng)系統(tǒng) 267．3自動(dòng)化儀表 277．4電信系統(tǒng) 327．5自動(dòng)化系統(tǒng) 337．6電氣工程 358．水處理設(shè)施 378．1連鑄機(jī)用水水質(zhì)及用水條件 378．2供水系統(tǒng) 388．3水處理主要設(shè)施 398．4安全供水 408．5水質(zhì)穩(wěn)定 418．6補(bǔ)充水 418．7水質(zhì)分析及監(jiān)測(cè) 418．8水處理設(shè)施的布置 42本規(guī)范用詞說明………………….43附：條文說明……………………..441.總則1．0．1為使連鑄工程設(shè)計(jì)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)政策和相關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，統(tǒng)一工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，使連鑄工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、管理方便的目標(biāo)，特制定本規(guī)范。1．0．2連鑄工程設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水平，節(jié)能降耗。應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，積極采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，提升設(shè)計(jì)技術(shù)水平，降低工程造價(jià)和運(yùn)行成本。1．0．3本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的連鑄工程設(shè)計(jì)。凡新建、擴(kuò)建和改建的連鑄工程各階段設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。從事連鑄工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、承建單位和生產(chǎn)廠都應(yīng)共同遵守。1．0．4連鑄工程設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定。本規(guī)范未規(guī)定的，應(yīng)符合有關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．術(shù)語2．0．1連鑄比RateofContinuousCasting連鑄比指的是連鑄合格坯產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量（連鑄坯+鋼錠）的百分比。2．0．2連鑄坯熱送HotdeliveryandHotchargeofContinuousCastingproduct連鑄坯熱送是指連鑄坯在高溫狀態(tài)下直接送至軋鋼車間的保溫爐或加熱爐，經(jīng)加熱后再軋制的工藝過程。簡(jiǎn)稱CC-HCR。2．0．3連鑄坯直接軋制DirectrollingofContinuousCastingproduct連鑄坯直接軋制是指連鑄坯在1100℃2．0．4近終形連鑄Near-net-shapeContinuousCasting近終形連鑄指的是所有澆鑄接近最終產(chǎn)品尺寸和形狀的澆鑄方式。例如薄板坯連鑄、異形坯連鑄等。2．0．5高效連鑄HighEfficiencyContinuouCasting高效連鑄是以生產(chǎn)高質(zhì)量、高溫鑄坯為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高拉速、高連澆率和高作業(yè)率為目標(biāo)的連鑄技術(shù)。2．0．6連鑄方坯ContinuousCastingsquarebillet/bloom連鑄坯橫截面四邊長度相等，四內(nèi)角均為90°者為連鑄方坯。邊長小于200mm的方坯為小方坯。邊長大于200mm的方坯為大方坯。2．0．7連鑄矩形坯ContinuousCastingrectangularbillet/bloom連鑄坯橫截面兩相對(duì)邊長度相等，四內(nèi)角均為90°，長邊長度不大于短邊長度2.5倍，為連鑄矩形坯。2．0．8連鑄板坯ContinuousCastingslab連鑄板坯為橫截面兩相對(duì)邊長度相等，四內(nèi)角均為90°，長邊長度大于短邊2.5倍的鑄坯。2．0．9圓坯ContinuousCastingRoundbillet圓坯系指橫截面為圓形的連鑄坯。連鑄圓坯是一種主要生產(chǎn)無縫鋼管用管坯的連鑄技術(shù)。圓坯也可供型鋼軋機(jī)或鍛壓機(jī)生產(chǎn)棒材。2．0．10異型坯ContinuousCastingBeamBlank異型坯主要指工字形坯，是用于軋制寬緣工字梁（beamblank）和軋制軌梁（bloomblank）的坯料。2．0．11冶金長度Metallurgicallength連鑄機(jī)的冶金長度通常指連鑄機(jī)的結(jié)晶器液面至鑄坯凝固末端的外弧線長度。連鑄機(jī)可達(dá)到的最大拉速計(jì)算的液芯長度（liquidcorelength）就是冶金長度。2．0．12連鑄機(jī)長度ContinuousCastingmachinelength連鑄機(jī)長度指自結(jié)晶器液面至連鑄機(jī)扇形段/拉矯機(jī)最后一對(duì)夾輥之間外弧線的長度。機(jī)長一般由輥列設(shè)計(jì)確定。2．0．13立式連鑄機(jī)VerticalContinuouosCastingMachine立式連鑄是指澆鑄和鑄坯凝固全過程都是在垂直狀態(tài)中進(jìn)行的連續(xù)鑄鋼類型。這種連鑄機(jī)的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機(jī)、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等主要設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。2．0．14立彎式連鑄機(jī)VerticalBendingContinuousCastingMachine立彎式連鑄是指澆鑄在垂直狀態(tài)進(jìn)行，鑄坯在未完全凝固之前呈垂直狀態(tài)，全部凝固后進(jìn)入頂彎系統(tǒng)，然后將鑄坯矯直成水平狀態(tài)輸出的一種連續(xù)鑄鋼類型。2．0．15弧形連鑄機(jī)CurvedContinuousCastingMachine弧形連鑄機(jī)結(jié)晶器為弧形，鑄坯導(dǎo)向及二冷裝置布置在同一半徑大約1/4圓弧內(nèi)并向水平方向延伸。鑄坯在垂直中心線切點(diǎn)位置被矯直后，從水平方向出坯。2．0．16直弧形連鑄機(jī)StraightCurvedContinuousCastingMachine是指采用直結(jié)晶器，并在結(jié)晶器下保留2—3m直線段夾輥的弧形連鑄機(jī)。帶有液芯的鑄坯經(jīng)直線段而后被連續(xù)（或多點(diǎn)）彎曲成弧形，并逐漸凝固，但仍帶有液芯的鑄坯再被連續(xù)（或多點(diǎn)）矯直2．0．17PLC。Programmablecontroller可編程序控制器，簡(jiǎn)稱PLC。2．0．18DCS。DistributedControlSystem分布式控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱DCS。2．0．19HMI。HumanMachineInterface人機(jī)接口操作站，簡(jiǎn)稱HMI。2．0．20C/S結(jié)構(gòu)：Client/Server結(jié)構(gòu)，客戶端/服務(wù)器結(jié)構(gòu)2．0．21B/S結(jié)構(gòu)：Browser/Server結(jié)構(gòu)，瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)3．連鑄工程設(shè)計(jì)的一般原則3．0．1發(fā)展連鑄應(yīng)作為我國新建煉鋼廠和舊廠改造的一項(xiàng)重要技術(shù)政策。新建鋼鐵企業(yè)，普鋼廠應(yīng)采用全連鑄工藝；特殊鋼廠除極少數(shù)特殊產(chǎn)品需要模鑄外，亦應(yīng)以連鑄工藝為主。3．0．2新建連鑄工程應(yīng)采用鑄坯熱送工藝，并根據(jù)條件預(yù)留今后實(shí)現(xiàn)直接軋制的可能。3．0．3舊廠改造的連鑄機(jī)，應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)高效化和鑄坯熱送熱裝，提高產(chǎn)能，節(jié)能降耗。3．0．4繼續(xù)推動(dòng)薄板坯連鑄等近終形連鑄技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。3．0．5新建煉鋼廠應(yīng)根據(jù)不同的原料條件和產(chǎn)品要求，配置必要的爐外精煉設(shè)施。鋼水在澆注前應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。3．0．6供給連鑄用的鋼水應(yīng)采用紅包出鋼，加強(qiáng)鋼水的隔熱保溫措施。3．0．7設(shè)計(jì)應(yīng)為多爐連澆創(chuàng)造條件新建或改建連鑄機(jī)，應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，并盡量減少鋼水運(yùn)送過程的干擾，采用兩輛中間罐車實(shí)現(xiàn)快速更換。3．0．8優(yōu)化中間罐設(shè)計(jì)1采用帶擋渣墻的大容量中間罐。2根據(jù)機(jī)型選擇合適的罐形。3大斷面方、圓坯及板坯應(yīng)采用塞棒或滑動(dòng)水口控制鋼流。小斷面方坯、圓坯可采用塞棒或定徑水口。4板坯和大斷面方、圓坯中間罐應(yīng)根據(jù)連鑄工藝要求采用內(nèi)裝或外裝浸入式水口。外裝浸入式水口應(yīng)采用快換裝置，內(nèi)裝浸入式水口宜采用事故閘板。3．0．9采用保護(hù)澆注1澆注深沖鋼、硅鋼、不銹鋼、合金鋼及其它優(yōu)質(zhì)鋼種時(shí)，鋼包和中間罐之間應(yīng)采用鋼流保護(hù)裝置。2澆注板坯、邊長大于或等于130mm的優(yōu)質(zhì)方坯和直徑大于或等于140mm的圓坯時(shí)，中間罐與結(jié)晶器之間應(yīng)采用浸入式水口及保護(hù)渣澆注。小于上列尺寸的優(yōu)質(zhì)方、圓坯需要保護(hù)澆注時(shí)，可采用惰性氣體保護(hù)。3澆鑄異形坯時(shí)，中間罐與結(jié)晶器之間采用半浸入式水口和保護(hù)渣澆鑄。4鋼包及中間罐液面應(yīng)覆蓋保溫渣，并在罐口加蓋。3．0．10應(yīng)采用高頻率、小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)裝置。新建大方、圓坯和板坯連鑄機(jī)宜采用液壓振動(dòng)裝置。3．0．11連鑄機(jī)應(yīng)采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。3．0．12應(yīng)根據(jù)鋼種質(zhì)量要求選擇合適的鋼水過熱度，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼種宜采用低溫澆注。必要時(shí)可采用中間罐鋼水加熱設(shè)施，做到恒溫澆注。3．0．13二次冷卻方式的選擇及控制1邊長或直徑小于200mm的方、圓坯的二次冷卻可采用噴水冷卻。板坯和邊長或直徑大于200mm的方、圓坯的二次冷卻應(yīng)采用氣水霧化冷卻。2連鑄坯的二次冷卻應(yīng)采用一級(jí)自動(dòng)控制或二級(jí)模型動(dòng)態(tài)控制。3．0．14板坯連鑄機(jī)宜采用扇形段遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)輥縫技術(shù)，并配備輥縫自動(dòng)檢測(cè)裝置。3．0．15板坯連鑄機(jī)（含薄板坯連鑄）及生產(chǎn)合金鋼、高碳鋼的大方坯連鑄機(jī)宜采用動(dòng)態(tài)凝固計(jì)算模型及動(dòng)態(tài)輕壓下控制技術(shù)。3．0．16對(duì)生產(chǎn)硅鋼、不銹鋼、合金鋼、高碳鋼等高質(zhì)量鋼種的板坯連鑄機(jī)和方、圓坯連鑄機(jī)，應(yīng)根據(jù)需要在連鑄機(jī)合適部位設(shè)置相應(yīng)的電磁攪拌裝置。3．0．17薄板坯連鑄機(jī)和高拉速常規(guī)板坯連鑄機(jī)宜采用結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)。3．0．18對(duì)一些專業(yè)化較強(qiáng)的機(jī)電一體化設(shè)備或部件（例如火焰切割機(jī)、去毛刺機(jī)、鑄坯標(biāo)號(hào)機(jī)及電磁攪拌裝置等），可由專業(yè)化生產(chǎn)廠成套集成設(shè)計(jì)制造。3．0．19不銹鋼、高鉻合金鋼連鑄坯火焰切割、鑄坯火焰清理機(jī)或熱修磨裝置和中間罐傾翻點(diǎn)應(yīng)設(shè)煙塵捕集和除塵裝置。3．0．20連鑄機(jī)公輔設(shè)施配套必須齊全。1連鑄機(jī)必須設(shè)置專用的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水的質(zhì)量及參數(shù)必須滿足生產(chǎn)工藝要求。北方地區(qū)應(yīng)注意冬季的管道防凍。2連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)，必須設(shè)置安全供水設(shè)施。3連鑄機(jī)使用的各種氣體介質(zhì)及燃料，必須滿足生產(chǎn)用戶接點(diǎn)處的壓力、流量及質(zhì)量要求。連鑄二冷氣霧冷卻用壓縮空氣應(yīng)專線供給。3．0．21連鑄機(jī)的各種能源介質(zhì)供給系統(tǒng)應(yīng)配備完善的計(jì)量、檢測(cè)儀表。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)輸入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。3．0．22連鑄機(jī)必須兩路電源供電。關(guān)鍵設(shè)備（如鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)）應(yīng)設(shè)置應(yīng)急驅(qū)動(dòng)動(dòng)力設(shè)施?；A(chǔ)自動(dòng)化和過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)不間斷電源。3．0．23連鑄工程設(shè)計(jì)中必須考慮設(shè)備的維修條件。1連鑄機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮部件、組件使用起重機(jī)整體更換快速吊運(yùn)條件，采用離線檢修方式。2煉鋼廠（車間）增建連鑄機(jī)必須同時(shí)配備相應(yīng)的維修設(shè)施。3新建連鑄機(jī)應(yīng)配備滿足生產(chǎn)的操作更換件。3．0．24連鑄工程的節(jié)能環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全及消防等設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。3．0．25連鑄工程設(shè)計(jì)鼓勵(lì)采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，減少進(jìn)口。對(duì)國內(nèi)不能提供或尚不能滿足要求、而有利于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步的支撐技術(shù)、裝備及生產(chǎn)軟件，可適當(dāng)引進(jìn)。但必須技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、運(yùn)行可靠。3．0．26嚴(yán)禁采用國外淘汰的落后二手連鑄生產(chǎn)設(shè)備。4．連鑄車間工藝設(shè)計(jì)4．1一般規(guī)定4．1．1新建和改、擴(kuò)建煉鋼連鑄工程應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用煉鋼爐——爐外精煉——全連鑄的基本工藝路線。4．1．2全連鑄車間應(yīng)采用鑄坯熱送工藝，進(jìn)一步降低企業(yè)能耗。4．1．3連鑄車間設(shè)計(jì)的必要條件1產(chǎn)品方案：包括車間連鑄坯產(chǎn)量；生產(chǎn)的鋼種及比例；生產(chǎn)鑄坯的規(guī)格尺寸和比例；鑄坯長度等。2相關(guān)工序主要工藝設(shè)備參數(shù)：包括煉鋼爐型式及座數(shù)，平均出鋼量，冶煉周期，以及精煉型式、數(shù)量、處理周期等。4．1．4全連鑄車間設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工廠的軋機(jī)組成和產(chǎn)品要求確定鑄坯的產(chǎn)品大綱。鑄坯規(guī)格應(yīng)在滿足產(chǎn)品要求的前提下盡量簡(jiǎn)化。4．1．5設(shè)計(jì)應(yīng)為多爐連澆創(chuàng)造條件，不斷提高鑄機(jī)作業(yè)率和鑄機(jī)產(chǎn)量。1新建連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)以及雙中間罐車等提高連澆爐數(shù)的措施。2主機(jī)設(shè)備采用整體快速更換，離線維修方式。3必要時(shí)增建鋼包精煉爐，或其它具有緩沖功能的精煉裝置。4采用快速更換中間罐操作技術(shù)。5采用中間罐水口快換技術(shù)。4．1．6吊運(yùn)鋼水包及裝有鋼水和滿罐液渣的中間罐必須采用鑄造級(jí)橋式起重機(jī)。4．2煉鋼爐與連鑄機(jī)的配合4．2．1新建連鑄機(jī)及連鑄車間應(yīng)充分考慮連鑄機(jī)與煉鋼爐及精煉裝置的配合，煉鋼爐公稱容量的選擇應(yīng)符合“鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策”的規(guī)定。4．2．2新建轉(zhuǎn)爐及電爐全連鑄車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)鋼種要求配置必要的爐外精煉設(shè)施。4．2．3新建轉(zhuǎn)爐及電爐全連鑄車間，連鑄機(jī)和煉鋼爐宜采用一對(duì)一配置方式。4．2．4對(duì)已建的爐容量較小的煉鋼車間，當(dāng)煉鋼爐冶煉周期難與連鑄機(jī)的澆注周期合理匹配時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身情況，采取措施，盡量組織多爐連澆。4．3車間生產(chǎn)能力4．3．1連鑄車間生產(chǎn)能力根據(jù)車間產(chǎn)品大綱要求和相關(guān)工序主要設(shè)備配置如煉鋼爐容量、座數(shù)等條件綜合考慮確定。并預(yù)留車間最終規(guī)模的發(fā)展空間。4．3．2車間連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)車間生產(chǎn)規(guī)模、煉鋼爐種類、容量、座數(shù)及鑄坯斷面等因素確定，以實(shí)現(xiàn)爐機(jī)匹配為原則。4．3．3車間設(shè)多臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)同一規(guī)格鑄坯宜采用同一種機(jī)型。4．3．4全連鑄車間設(shè)計(jì)必須做煉鋼爐、爐外精煉裝置和連鑄機(jī)之間的生產(chǎn)調(diào)度圖表，作為選擇連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)、流數(shù)和車間布置的依據(jù)。充分發(fā)揮連鑄機(jī)生產(chǎn)能力，不宜采用備用連鑄機(jī)。4．3．5連鑄機(jī)應(yīng)按多爐連澆設(shè)計(jì)。連澆爐數(shù)應(yīng)根據(jù)中間罐內(nèi)襯壽命，生產(chǎn)鋼種以及連鑄與煉鋼爐生產(chǎn)節(jié)奏的匹配綜合考慮，必要時(shí)采用快速更換中間罐技術(shù)提高連澆爐數(shù)。4．3．6連鑄機(jī)作業(yè)率（包括合理等待時(shí)間）一般應(yīng)為80%~85%。特殊鋼連鑄機(jī)作業(yè)率可適當(dāng)降低。4．3．7連鑄機(jī)生產(chǎn)能力連鑄機(jī)生產(chǎn)能力可按下列公式計(jì)算：（4.3.7）式中：——連鑄機(jī)年產(chǎn)量，t/a——每爐鋼水量，t——平均連澆爐數(shù)——鑄坯收得率，%——鑄機(jī)作業(yè)率，%——每爐鋼水平均澆鑄時(shí)間，min——每次澆鑄前的準(zhǔn)備時(shí)間，min——年日歷時(shí)間，min4．4連鑄車間工藝布置及廠房建筑4．4．1連鑄車間布置應(yīng)滿足下列要求：1上下工序之間有效銜接，保證鋼水的最佳運(yùn)輸和鑄坯能順暢地從連鑄車間運(yùn)送到軋鋼車間。2主體工藝設(shè)備布置合理，流程順暢。3各生產(chǎn)工序、維修作業(yè)面積、設(shè)備和產(chǎn)品堆存面積充足。4必要時(shí)預(yù)留今后發(fā)展場(chǎng)地。4．4．2連鑄車間總圖布置1新建煉鋼連鑄車間主廠房宜采用與軋鋼主廠房相鄰、設(shè)備相接的緊湊式布置。連鑄車間生產(chǎn)的鑄坯通過輥道（必要時(shí)采取保溫措施）直接熱送軋鋼。2舊廠改造時(shí)可有兩種方式1）連鑄機(jī)設(shè)在煉鋼連鑄車間內(nèi)，鑄坯用專用熱送線送至軋鋼。2）軋鋼車間距煉鋼車間較遠(yuǎn)且煉鋼爐容量較大時(shí)，也可將連鑄車間建在靠近軋鋼車間附近，煉鋼與連鑄車間設(shè)專用的鋼水運(yùn)送線，連鑄與軋鋼之間用輥道直接熱送。4．4．3連鑄機(jī)在車間內(nèi)的布置1橫向布置：連鑄機(jī)中心線與澆鑄跨廠房柱列線垂直布置，連鑄操作分在各跨間進(jìn)行，互不干擾。新建連鑄車間應(yīng)采用橫向布置。2縱向布置：連鑄機(jī)中心線與各跨間廠房柱列線平行?？v向布置適于車間內(nèi)連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)不多，或鋼廠受總圖條件限制的場(chǎng)合。4．4．4新建連鑄車間主廠房宜采用多跨毗連的布置方式，應(yīng)依次由鋼水接收跨、澆鑄跨、切割跨和出坯跨組成。各跨間數(shù)量及參數(shù)應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)型式及設(shè)備布置等具體條件確定。4．4．5連鑄車間主廠房的工藝布置，應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)原則確定，做到工藝順行，物料流向不交叉，各工藝作業(yè)互不干擾。1連鑄機(jī)作業(yè)線應(yīng)布置在鋼水供應(yīng)的最佳位置，減少鋼水倒運(yùn)次數(shù)。2新建連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)過跨澆鑄。3車間應(yīng)有足夠的中間罐、結(jié)晶器及設(shè)備維修面積。4大型連鑄車間澆鑄跨中間罐修砌區(qū)的廠房，宜采用高低跨吊車布置方式。5出坯跨應(yīng)留有部分鑄坯檢查、精整和堆存面積。對(duì)部分合金鋼及不適合直接熱送鋼種，應(yīng)設(shè)緩冷保溫設(shè)施。4．4．6主廠房各跨間的長度、寬度和起重機(jī)軌面標(biāo)高等主要參數(shù)應(yīng)根據(jù)規(guī)模、澆注鋼種、斷面尺寸及連鑄機(jī)型式、設(shè)備布置等多因素綜合考慮確定。4．4．7連鑄車間主廠房及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的主要原則：1主廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠房。其屋面應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)靜載荷及較好的清灰條件。2各跨間起重機(jī)軌道兩側(cè)和廠房兩端山墻側(cè)應(yīng)設(shè)貫通的安全走道。并在廠房柱間設(shè)置連通主要跨間和主要操作平臺(tái)的參觀通道。3各跨間門洞尺寸應(yīng)滿足各種物料運(yùn)輸車輛要求和車間大型工藝裝備的大部件進(jìn)出條件。4車間地坪結(jié)構(gòu)及地坪負(fù)荷宜符合表4.4.7的要求。車間地坪上應(yīng)設(shè)置有鮮明標(biāo)志的人行安全走道。表4.4.7各地坪負(fù)荷要求跨間名稱澆注跨切割跨出坯跨吊車工作范圍外及柱間地坪負(fù)荷（kN/m2）60—10060—100200—25030—50地坪要求混凝土混凝土碎石混凝土5連鑄澆鑄平臺(tái)宜采用混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合型設(shè)計(jì)。也可采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主操作平臺(tái)設(shè)計(jì)均布載荷宜按15kN/m2~25kN/m2確定。局部需放置設(shè)備或其它作業(yè)的指定區(qū)域應(yīng)按實(shí)際要求設(shè)計(jì)。中間平臺(tái)均布載荷宜按10kN/m2設(shè)計(jì)。連鑄機(jī)周圍維修操作平臺(tái)及相應(yīng)人梯按5kN/m2設(shè)計(jì)。4．4．8車間內(nèi)，凡鄰近鋼水、鋼坯、液體爐渣等高溫?zé)彷梾^(qū)的平臺(tái)梁柱、吊車梁、廠房柱及其它建（構(gòu)）筑物等均必須采取隔熱防護(hù)措施。4．4．9連鑄機(jī)工藝布置設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范，確保運(yùn)動(dòng)設(shè)備與周邊建（構(gòu)）筑物的安全距離。5．連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇5．1鑄坯斷面選擇5．1．1鑄坯斷面選擇應(yīng)根據(jù)軋機(jī)組成，軋材品種、規(guī)格以及不同鋼種要求的壓縮比，并以煉鋼、連鑄和軋鋼都能取得合理的經(jīng)濟(jì)效益為前提。在滿足軋材品種質(zhì)量的條件下，力爭(zhēng)一火成材。5．1．2根據(jù)連鑄機(jī)主要生產(chǎn)的連鑄坯斷面尺寸，連鑄機(jī)類型可按表5.1.2分類。表5.1.2連鑄機(jī)按鑄坯斷面尺寸的分類連鑄機(jī)類型連鑄坯主要生產(chǎn)斷面尺寸（mm）（冷坯）方、圓坯連鑄機(jī)小型≤200（邊長或直徑）大型＞200（邊長或直徑）常規(guī)板坯連鑄機(jī)小型厚度＜200，寬度＜800中型厚度＜300，寬度≥800大型厚度≥300，寬度＞1600中薄板坯連鑄機(jī)厚度≤150，寬度≤3250薄板坯連鑄機(jī)厚度≤100，寬度≤1900異形坯連鑄機(jī)中型兩翼緣間的高度＜500大型兩翼緣間的高度≥500注：對(duì)于小型H型鋼軋機(jī)的坯料可采用方坯或矩形坯。5．1．3連鑄坯最小斷面的確定普碳鋼方坯不宜小于120mm（邊長）特殊鋼方坯不宜小于130mm（邊長）圓坯不宜小于140mm（直徑）板坯厚度不宜小于140mm薄板坯厚度不宜小于55．1．4每臺(tái)連鑄機(jī)的鑄坯最小和最大斷面尺寸的范圍不宜過大。5．1．5每臺(tái)鑄機(jī)鑄坯規(guī)格應(yīng)在滿足產(chǎn)品要求的前提下盡量簡(jiǎn)化。方、圓坯斷面和板坯厚度的規(guī)格不宜超過三種。5．1．6設(shè)計(jì)板、方坯兼用型連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)以生產(chǎn)板坯為主，少量生產(chǎn)方坯。方坯厚度應(yīng)不超過板坯最大厚度。5．1．7對(duì)于向H型鋼軋機(jī)供應(yīng)坯料的連鑄機(jī)宜采用近終形異型坯作坯料，以減少開坯軋制工作量，節(jié)省軋制和加熱能耗，改善表面質(zhì)量。對(duì)于向小H型鋼軋機(jī)供應(yīng)坯料的連鑄機(jī)也可采用大方坯作坯料。5．2連鑄機(jī)弧形半徑5．2．1連鑄機(jī)弧形半徑可采用類比方法及理論計(jì)算確定。根據(jù)已投產(chǎn)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得到的鑄機(jī)半徑（R）和鑄坯厚度（D）之間的關(guān)系式確定。一般：方坯連鑄機(jī)異形坯連鑄機(jī)（D為鑄坯翼緣寬度）板坯連鑄機(jī)對(duì)于直弧形連鑄機(jī)其基本弧半徑可適當(dāng)縮小，具體可根據(jù)鑄坯在彎曲和矯直時(shí)的變形率而定。5．2．2采用計(jì)算方法確定鑄機(jī)半徑時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)鑄坯的凝固及變形計(jì)算，結(jié)果必須同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件。1鑄坯矯直時(shí)，內(nèi)弧表面變形率（或變形速率）必須控制在鋼種允許范圍內(nèi)。2鑄坯帶液芯矯直時(shí)，應(yīng)使兩相區(qū)變形率（或變形速率）小于鋼種允許的變形率。5．3連鑄機(jī)拉坯速度5．3．1連鑄機(jī)的拉速取決于鑄坯斷面、澆注鋼種、與冶煉爐配合要求及鑄機(jī)冶金長度等因素，拉速選擇應(yīng)遵循下列原則：1所選拉速必須在所澆注鋼種允許的拉速范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2必須保證鑄機(jī)與上游冶煉設(shè)備相匹配。3滿足產(chǎn)品大綱中對(duì)產(chǎn)量的要求。5．3．2鑄機(jī)冶金長度確定后，實(shí)際生產(chǎn)操作拉速必須小于鑄機(jī)冶金長度確定的最大拉速。5．4連鑄機(jī)冶金長度5．4．1連鑄機(jī)的冶金長度取決于鑄坯的液芯長度。按最大拉速計(jì)算出來的液芯長度即是鑄機(jī)的冶金長度。液芯長度可按下列公式計(jì)算：（5.4.1）式中：——鑄坯的液芯長度，m——鑄坯厚度，mm——設(shè)計(jì)的最大拉速，m/min——凝固系數(shù)，與鋼種及鑄機(jī)冷卻條件有關(guān)，一般為24—32mm·min-0.55．4．2連鑄機(jī)長度根據(jù)所澆鋼種和鑄坯斷面中的最大液芯長度確定，通常鑄機(jī)長度取為最大液芯長度的大約1.1倍。板坯連鑄機(jī)長度最終應(yīng)結(jié)合輥列設(shè)計(jì)確定。5．5連鑄機(jī)流數(shù)的確定5．5．1一臺(tái)連鑄機(jī)的流數(shù)主要取決于煉鋼爐容量、每爐鋼水澆注時(shí)間、鑄坯斷面和拉速，并與鑄機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量及鑄機(jī)與冶煉周期的配合有關(guān)。在一臺(tái)連鑄機(jī)上澆注一種斷面時(shí)所需流數(shù)按下列公式計(jì)算：（5.5.1）式中：——一臺(tái)連鑄機(jī)的流數(shù)——每爐平均鋼水量，（t）——鑄坯斷面面積，（m2）——每爐鋼水澆注時(shí)間，（min）——該斷面的平均拉速，（m/min）——鑄坯比重，一般取7.6~7.8t/m3在一臺(tái)連鑄機(jī)澆注多種斷面時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算流數(shù)，取計(jì)算結(jié)果中的最大流數(shù)為連鑄機(jī)流數(shù)。5．5．2板坯連鑄機(jī)的流數(shù)不宜超過2流。5．5．3大型異形坯連鑄機(jī)的流數(shù)不宜超過4流，小型異形坯連鑄機(jī)的流數(shù)不宜超過5流。5．6連鑄機(jī)機(jī)型選擇5．6．1機(jī)型選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案，質(zhì)量要求和建設(shè)投資綜合分析，合理選擇。5．6．2方坯、圓坯、異形坯一般可選用全弧形或弧形多點(diǎn)（或連續(xù)）矯直型連鑄機(jī)。5．6．3板坯連鑄機(jī)宜以直結(jié)晶器連續(xù)（或多點(diǎn)）彎曲，連續(xù)（或多點(diǎn)）矯直型連鑄機(jī)（直弧形）為首選機(jī)型。5．6．4薄板坯可選用立彎式或直弧形連鑄機(jī)。5．6．5水平連鑄機(jī)一般比較適用于小鋼廠用于澆鑄小斷面的特殊鋼和合金鋼的方、圓坯。5．6．6澆鑄極特殊的合金鋼鑄坯，也可采用立式或立彎式連鑄機(jī)。

6．連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)6．1一般規(guī)定6．1．1連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮連鑄機(jī)長期在高溫、重載、潮濕的環(huán)境中工作的特點(diǎn)，連鑄機(jī)設(shè)備在滿足工藝條件下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，調(diào)整、操作、維護(hù)檢查方便，更換迅速，達(dá)到可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的原則。6．1．2高溫區(qū)的構(gòu)件應(yīng)采用水冷措施防止熱蠕變，部件固定時(shí)，應(yīng)允許熱膨脹，并預(yù)留膨脹條件，寒冷冰凍的地區(qū)應(yīng)考慮設(shè)備及管道的防凍措施。6．1．3噴淋區(qū)經(jīng)常拆卸更換的部件應(yīng)考慮防銹蝕的措施。噴水管、噴氣管、連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼。二冷區(qū)的維護(hù)結(jié)構(gòu)及蒸汽排出管道等宜采用經(jīng)防腐處理的材料。6．1．4高溫區(qū)的設(shè)備受漏鋼的威脅，應(yīng)便于拆卸安裝，其錨固件宜采用易拆卸的連接結(jié)構(gòu)，并設(shè)漏鋼防護(hù)板。6．1．5高溫區(qū)的管線，特別是軟管應(yīng)盡量避免設(shè)在紅坯直接輻射的位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用隔熱措施。高溫區(qū)的水管和氣管應(yīng)采用金屬軟管。液壓介質(zhì)在條件許可的情況下，采用耐高溫、抗燃的介質(zhì)。當(dāng)采用礦物油時(shí)，必須設(shè)置消防安全措施。6．2鋼包運(yùn)載澆鑄設(shè)備的設(shè)計(jì)6．2．1新建和改建的連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。6．2．2對(duì)澆鑄條件較差的舊有車間，允許采用固定式鋼包座架或帶鋼包移動(dòng)小車的座架澆鑄。6．2．3大容量鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)宜采用液壓?jiǎn)伪凵祷剞D(zhuǎn)臺(tái)。6．2．4當(dāng)座到回轉(zhuǎn)臺(tái)上的鋼包未帶蓋時(shí)，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上應(yīng)設(shè)鋼包加蓋裝置。6．2．5鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)事故驅(qū)動(dòng)裝置。6．2．6當(dāng)采用鋼流保護(hù)澆注時(shí)，宜采用鋼包升降裝置。升降速度宜在0.8～1.8m/min之間；升降行程可取600～1000mm6．2．7回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置。6．2．8回轉(zhuǎn)臺(tái)宜設(shè)稱量裝置，并應(yīng)有防側(cè)向力和隔熱冷卻措施。6．2．9鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的基礎(chǔ)螺栓宜采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力螺栓。6．2．10回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)。6．3中間罐車的設(shè)計(jì)6．3．1中間罐車應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換中間罐。換罐時(shí)應(yīng)盡量縮短結(jié)晶器中鋼水?dāng)嗔鲿r(shí)間。6．3．2中間罐車應(yīng)設(shè)有保證中間罐水口與結(jié)晶器準(zhǔn)確對(duì)中的縱、橫方向移動(dòng)的微調(diào)措施?？v向（運(yùn)行方向）靠行走驅(qū)動(dòng)裝置在低速下行走對(duì)中。中間罐橫向移動(dòng)的微調(diào)，視具體情況可采用手動(dòng)、電動(dòng)或液壓傳動(dòng)的方式。6．3．3中間罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)有完善的防熱、隔熱及防止鋼花飛濺的措施。6．3．4采用浸入式水口澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)中間罐升降裝置，升降速度宜在1.2～2.4m/min之間。升降行程可取400～76．3．5中間罐車或中間罐車軌道處宜設(shè)置稱量裝置。6．3．6中間罐車的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)具體條件決定，應(yīng)便于操作人員操作。6．3．7中間罐車的設(shè)計(jì)，必須考慮電纜和管線的防護(hù)。6．4中間罐的設(shè)計(jì)6．4．1中間罐的容量必須滿足換包澆注時(shí)，不降低拉速，并保持允許的最低鋼液深度。板坯中間罐的容量應(yīng)滿足鋼水在罐內(nèi)停留的時(shí)間8分鐘以上。6．4．2中間罐的罐型要有利于鋼水分流和鋼水中夾雜的分離。中間罐可設(shè)擋渣墻和堰或其它改善流場(chǎng)的裝置。6．4．3中間罐應(yīng)設(shè)罐蓋保溫。6．4．4中間罐內(nèi)襯應(yīng)有良好的保溫性能，使用前應(yīng)加熱。6．4．5大斷面方、圓坯應(yīng)采用塞棒或滑動(dòng)水口控制鋼流。小斷面方坯、圓坯（邊長不小于120mm）宜采用塞棒控制鋼流，也可采用定徑水口6．4．6中間罐采用塞棒澆注時(shí)，宜在中間罐底部增設(shè)事故滑動(dòng)閘板進(jìn)行斷流。6．4．7板坯連鑄機(jī)中間罐水口的鋼流控制，可采用塞棒或三板式滑動(dòng)水口。6．4．8連鑄機(jī)中間罐修砌設(shè)施宜設(shè)浸入式水口的修砌對(duì)中裝置。6．4．9中間罐應(yīng)采用堿性工作層，宜采用干式料。6．4．10異型坯連鑄宜采用定徑水口、半浸入式水口半敞開式澆注或浸入式水口保護(hù)澆注。對(duì)于大型異型坯宜采用雙水口。對(duì)于小型異型坯宜采用單水口，也可采用敞開式澆注。6．5結(jié)晶器的設(shè)計(jì)6．5．1圓坯及小型方坯結(jié)晶器宜采用管式結(jié)晶器，矩形斷面的結(jié)晶器有條件時(shí)也宜采用管式結(jié)晶器。大方坯和板坯結(jié)晶器宜采用板式組合結(jié)晶器。結(jié)晶器下口宜設(shè)導(dǎo)向足輥。6．5．2管式結(jié)晶器銅管的安裝宜采用上端懸掛下端允許膨脹的安裝方式。結(jié)晶器銅管的長度以700～1000mm6．5．3管式結(jié)晶器的導(dǎo)流水套應(yīng)保證有足夠的剛度。水縫不宜過大，推薦水縫為3.5～5mm，水流速為8～12m/s6．5．4板坯結(jié)晶器銅板應(yīng)根據(jù)鑄坯斷面、拉速、銅板材質(zhì)、厚度，鍍層情況，水量、水溫及水縫大小進(jìn)行導(dǎo)熱計(jì)算。銅板與水箱的連接應(yīng)保證高剛度設(shè)計(jì)。6．5．5結(jié)晶器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證水路能自動(dòng)接通及結(jié)晶器在振動(dòng)臺(tái)上對(duì)中簡(jiǎn)單方便。6．5．6結(jié)晶器錐度和上下口的尺寸應(yīng)滿足鋼水冷凝后的收縮要求。6．5．7根據(jù)生產(chǎn)鋼種的質(zhì)量要求，結(jié)晶器可設(shè)內(nèi)裝式或外裝式電磁攪拌。

6．5．8板坯結(jié)晶器宜采用電動(dòng)或液壓調(diào)寬裝置，宜配備漏鋼預(yù)報(bào)裝置。6．6結(jié)晶器振動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)6．6．1小方坯連鑄機(jī)，宜采用液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)四連桿仿弧振動(dòng)機(jī)構(gòu)，或采用半板簧導(dǎo)向短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)。6．6．2板坯、異型坯和大斷面方、圓坯連鑄機(jī)可采用液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)，用導(dǎo)向鋼板進(jìn)行導(dǎo)向。6．6．3振動(dòng)頻率的調(diào)整一般可采用液壓伺服機(jī)構(gòu)或交流變頻裝置調(diào)速。振動(dòng)頻率范圍一般在30～400次/min。6．6．4振動(dòng)的振幅應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)的，振幅調(diào)整范圍一般在±1～±7mm。6．6．5液壓振動(dòng)裝置采用非正弦振動(dòng)波形時(shí)，偏斜率宜小于40％。6．7二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)6．7．1小方坯二冷及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)只考慮引導(dǎo)引錠桿和鑄坯，不需要夾緊鑄坯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。內(nèi)弧導(dǎo)輥的數(shù)量可比外弧導(dǎo)輥少，并應(yīng)裝設(shè)側(cè)導(dǎo)向裝置，防止引錠桿偏移。6．7．2采用剛性引錠桿的小方坯連鑄機(jī)，第一段可不設(shè)導(dǎo)輥，只設(shè)噴水管。6．7．3采用撓性引錠桿的大方坯連鑄機(jī)，鑄坯導(dǎo)向第一段宜采用可活動(dòng)的導(dǎo)向段。并應(yīng)根據(jù)鑄機(jī)半徑、鋼種、澆鑄斷面、拉速等條件設(shè)置一定長度夾持段，防止鑄坯鼓肚。6．7．4方坯、圓坯連鑄機(jī)的二冷噴水管應(yīng)分段供水，宜采用環(huán)形噴淋管或縱排管設(shè)計(jì)。6．7．5板坯連鑄機(jī)的二冷鑄坯導(dǎo)向段的輥列布置必須進(jìn)行輥列計(jì)算，確保鑄坯變形率不超過允許值。應(yīng)采用小輥徑密排輥布置，并視情況采用分節(jié)輥。6．7．6板坯連鑄機(jī)導(dǎo)向裝置宜采用扇形段組合方式。扇形段的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量考慮互換性，使制造、維修管理簡(jiǎn)單，應(yīng)保證安裝拆卸簡(jiǎn)單方便，剛性及對(duì)中性好。6．7．7板坯扇形段的內(nèi)弧框架宜采用四個(gè)液壓缸夾緊的結(jié)構(gòu)，需要時(shí)，可采用鑄坯凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)。6．7．8板坯連鑄機(jī)扇形段檢修裝置，應(yīng)根據(jù)車間具體條件和更換方便的原則，宜采用內(nèi)弧徑向更換的形式。6．7．9板坯連鑄機(jī)的二冷室，宜采用隧道式密封設(shè)計(jì)。6．7．10異型坯連鑄機(jī)扇形一段、二段采用小輥徑密排輥夾持機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制鑄坯鼓肚和鼓肚應(yīng)變，提高鑄坯質(zhì)量。二冷段設(shè)置冷卻水吸收及吹掃系統(tǒng)。6．7．11異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器下方設(shè)頂輥夾持機(jī)構(gòu)，對(duì)異型坯進(jìn)行夾持和導(dǎo)向。6．7．12板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的輥?zhàn)雍洼S承應(yīng)內(nèi)部通水冷卻。6．7．13板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的最大開口度應(yīng)按鑄坯冷凝后不能矯直的情況下切成若干段仍可拉出的條件確定。6．8拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)6．8．1方、圓坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)宜采用液壓壓下。6．8．2小方、圓坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)可采用五輥整體機(jī)架的型式。大方、圓坯和異形坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)宜采用可更換單機(jī)架的型式。6．8．3拉矯機(jī)的拉矯輥和軸承座應(yīng)通水冷卻，輥?zhàn)虞S承應(yīng)采用大間隙軸承。6．8．4方、圓坯和異形坯拉矯機(jī)宜采用上輥驅(qū)動(dòng)或上、下輥同時(shí)驅(qū)動(dòng)的方式，傳動(dòng)輥的數(shù)量視拉矯力及拉矯機(jī)的數(shù)量確定。當(dāng)布置在弧線內(nèi)的拉矯機(jī)其上下輥的轉(zhuǎn)速不同時(shí)，應(yīng)由電氣控制保證鑄坯內(nèi)外弧同步運(yùn)行。6．8．5拉矯機(jī)的最大開口度應(yīng)按鑄坯冷凝后不能矯直的情況下切成若干段仍可拉出的條件確定，方坯連鑄機(jī)采用剛性引錠桿時(shí)，拉矯機(jī)的壓下缸行程除滿足拉坯要求外，還應(yīng)考慮脫錠及鑄坯事故處理的要求。6．8．6拉矯機(jī)應(yīng)有完善的防熱冷卻措施。方、圓坯拉矯機(jī)結(jié)構(gòu)允許時(shí)，應(yīng)盡量使鑄坯在冷卻通道中運(yùn)行，拉矯機(jī)機(jī)架宜采用水冷卻結(jié)構(gòu)。6．8．7圓坯連鑄拉矯機(jī)的壓下輥應(yīng)嚴(yán)格控制壓下力，拉矯機(jī)為多機(jī)架時(shí)，壓下力應(yīng)沿拉坯方向逐漸加大，必要時(shí)可設(shè)置壓下限位裝置，拉矯機(jī)的輥?zhàn)颖砻鎽?yīng)帶有弧形槽口，其半徑應(yīng)大于鑄坯的最大半徑。6．8．8板坯連鑄機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)更換扇形段時(shí)，能夠快速脫離的形式，并布置在二冷室外。6．8．9板坯連鑄機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)盡量向前布置，以縮短引錠桿的長度，并確保當(dāng)引錠桿處于待澆鑄位置時(shí)，至少應(yīng)有兩對(duì)傳動(dòng)輥夾住引錠桿。6．8．10拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置采用交流變頻傳動(dòng)。當(dāng)停止?fàn)顟B(tài)需夾緊引錠桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)無自鎖條件時(shí)應(yīng)裝設(shè)制動(dòng)器，當(dāng)采用編碼器進(jìn)行測(cè)長和引錠桿跟蹤時(shí)，編碼器可裝在電機(jī)軸上，并配置防護(hù)。6．8．11拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的拉矯能力應(yīng)考慮在事故狀態(tài)下，鑄坯溫度稍降低時(shí)仍能將鑄坯拉出并矯直。6．8．12拉矯機(jī)的傳動(dòng)裝置和電機(jī)的布置應(yīng)盡量避開紅坯的直接輻射。6．9鑄坯切割機(jī)械的設(shè)計(jì)6．9．1小方坯短定尺切割時(shí)可采用電動(dòng)或液壓機(jī)械剪剪切，長定尺時(shí)宜采用火焰切割機(jī)切割。6．9．2板坯、圓坯、大方坯和異形坯應(yīng)采用火焰切割機(jī)切割。薄板坯宜采用機(jī)械剪剪切。圓坯用火焰切割機(jī)宜采用仿弧運(yùn)行切割型式。6．9．3電動(dòng)機(jī)械剪以蝸桿副作傳動(dòng)件時(shí)，必須確保蝸桿副處于良好潤滑狀態(tài)。6．9．4剪切力不大于5000kN時(shí)可采用電動(dòng)機(jī)械剪或液壓剪。剪切力大于5000kN時(shí)宜采用液壓剪，方坯宜采用45°對(duì)角剪。當(dāng)鑄機(jī)采用剛性引錠桿時(shí)剪機(jī)開口度應(yīng)考慮脫錠時(shí)鑄坯的翹頭，不宜過小。6．9．5液壓剪液壓介質(zhì)工作壓力不宜大于21MPa，最大工作壓力不宜超過30MPa（30MPa時(shí)最好單設(shè)液壓站）。液壓站泵的流量應(yīng)能滿足多流同時(shí)剪切時(shí)的用量。6．10輥道設(shè)計(jì)6．10．1小方坯連鑄機(jī)宜采用單流鏈條式分組傳動(dòng)，也可用多流共用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)輥道。6．10．2小方坯連鑄機(jī)的輥道應(yīng)設(shè)鑄坯側(cè)導(dǎo)向，輥道之間應(yīng)設(shè)蓋板。6．10．3大方坯和板坯連鑄機(jī)可采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的輥道。6．10．4高溫區(qū)輥道（切割前輥道和切割區(qū)輥道）應(yīng)設(shè)水冷。采用熱送工藝時(shí)，輥道應(yīng)設(shè)保溫罩。6．10．5輥道傳動(dòng)電機(jī)根據(jù)需要可采用交流變頻裝置調(diào)速，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)便于安裝與維修，采用剛性引錠桿的切前輥道可以不驅(qū)動(dòng)，但切割機(jī)前必須設(shè)置處理尾坯用的夾送輥。6．10．6火焰切割區(qū)的輥道，必須采用防止火焰燒損輥?zhàn)拥拇胧?。宜采用伸縮竄動(dòng)輥道或擺動(dòng)輥道。6．10．7根據(jù)需要，在輥道區(qū)可設(shè)置去毛刺裝置、鑄坯標(biāo)號(hào)裝置、鑄坯稱量裝置等。6．11引錠桿和引錠桿存放裝置的設(shè)計(jì)6．11．1小方坯連鑄機(jī)宜采用剛性引錠桿。6．11．2大方坯、圓坯、異形坯和板坯連鑄機(jī)宜采用撓性引錠桿和自動(dòng)脫引錠裝置。6．11．3板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)率高、冶金長度較長時(shí)，宜采用上裝引錠桿。6．11．4小方坯拉矯機(jī)不采用抬輥操作時(shí)，引錠桿身至桿頭的過渡段的角度宜小于3°。6．11．5傳送剛性引錠桿時(shí)，應(yīng)保證拉矯機(jī)傳動(dòng)與引錠桿存放裝置傳動(dòng)之間的同步。6．11．6板坯連鑄機(jī)引錠桿存放裝置宜采用液壓驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)開出的側(cè)存放方式。大方坯、圓坯和異形坯連鑄機(jī)引錠桿存放裝置采用擺動(dòng)四連桿側(cè)存方式。6．12鑄坯冷卻輸出裝置的設(shè)計(jì)6．12．1多流方、圓坯連鑄機(jī)視車間具體情況，可采用集中出坯冷床或分流式冷床。6．12．2分流式冷床出坯時(shí)，可采用液壓推鋼機(jī)。在集中冷床出坯時(shí)，可采用液壓或電動(dòng)推、拉鋼機(jī)，或者雙層翻轉(zhuǎn)推鋼冷床。6．12．3小方坯定尺長度大于8m時(shí)，應(yīng)采用步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床出坯；定尺長度小于8m時(shí)，視具體情況可采用單層或雙層冷床出坯。6．12．4圓坯宜采用步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床或推鋼冷床。6．12．5采用立式剪切機(jī)剪切鑄坯，且出坯采用并攏推鋼方式時(shí)，鑄坯宜先翻轉(zhuǎn)90°。6．12．6采用磁盤吊吊運(yùn)時(shí)，鑄坯到達(dá)冷床尾部的溫度應(yīng)小于550℃6．12．7板坯的輸出裝置，可以采用冷床、輥道直送，推鋼機(jī)－垛板臺(tái)下線、推鋼機(jī)－卸板臺(tái)上線、利用跨間吊車直接在輥道上下線等形式。6．12．8冷床的設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮滑軌受熱時(shí)的膨脹變形。6．12．9鑄坯熱送時(shí)，應(yīng)設(shè)置保溫及緩沖措施。6．13液壓、氣動(dòng)及潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)6．13．1連鑄機(jī)設(shè)備以液壓介質(zhì)為動(dòng)力時(shí)，工作壓力一般應(yīng)不大于21MPa（水-乙二醇介質(zhì)除外，其工作壓力不宜大于18MPa）。6．13．2液壓裝置必須在制造廠進(jìn)行組裝、試壓及功能調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可出廠。6．13．3液壓泵的底座宜設(shè)橡膠減震器，泵的吸、排油口宜設(shè)一段軟管或避振喉吸收震動(dòng)。6．13．4油箱和液壓管道必須采用質(zhì)量合格的材料，管道的加工、焊接、安裝、酸洗、沖洗等技術(shù)要求應(yīng)符合GB50387-2006規(guī)定。液壓系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)沖洗后，液壓介質(zhì)的清潔度，采用顆粒計(jì)算法檢測(cè)應(yīng)介于15/12~18/15級(jí)（相當(dāng)于美國NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的6～10級(jí)），有伺服系統(tǒng)時(shí)應(yīng)不低于15/12級(jí)（相當(dāng)于美國NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的6級(jí)）。6．13．5液壓站應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置必要的吊裝設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施。并配置必要的安全消防設(shè)施。6．13．6連鑄機(jī)設(shè)備以壓縮空氣為動(dòng)力時(shí)，應(yīng)采用潔凈、干燥的壓縮空氣，故應(yīng)在壓縮空氣的進(jìn)氣總管或閥門站總管上設(shè)置氣動(dòng)三大件，在電氣換向閥的排氣口上裝設(shè)消聲器。6．13．7板坯連鑄機(jī)的主機(jī)（除中間罐車外）應(yīng)采用集中或分段集中潤滑方式。小方坯連鑄機(jī)的主機(jī)視具體情況，可采用集中潤滑或分散潤滑，對(duì)潤滑點(diǎn)較多的連鑄機(jī)應(yīng)視具體情況將設(shè)備分成幾部分，各設(shè)一套集中潤滑裝置，分別進(jìn)行潤滑。7.電氣及自動(dòng)化7．1供配電系統(tǒng)7.1.1電源1連鑄機(jī)屬于二級(jí)負(fù)荷，宜單獨(dú)設(shè)變電所(電氣室)，應(yīng)有兩路高壓電源（不同母線段）供電。當(dāng)一路電源故障時(shí)，另一路電源可帶動(dòng)全部負(fù)荷正常工作。連接于兩路高壓電源的動(dòng)力變壓器按可帶動(dòng)全部負(fù)荷正常工作來選擇容量，即在任何一臺(tái)動(dòng)力變壓器故障或檢修時(shí)，另一臺(tái)動(dòng)力變壓器仍可保證連鑄機(jī)的正常生產(chǎn)。用電負(fù)荷較小的連鑄機(jī)在取得兩路高壓電源有困難時(shí)，宜從附近車間引入足夠容量的低壓電源，或采取其它措施，保證故障狀態(tài)時(shí)的設(shè)備安全。2基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程控制自動(dòng)化的PLC(DCS)、HMI、服務(wù)器、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備應(yīng)由不間斷電源（UPS）供電。UPS電源宜采用共用方式。7.1.2供配電系統(tǒng)1宜按工藝設(shè)備的布置將用電設(shè)備分組，各組由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)和變頻傳動(dòng)裝置供電。MCC和變頻傳動(dòng)裝置的劃分應(yīng)與PLC（DCS）的分組相一致。小型連鑄機(jī)也可只設(shè)一組電動(dòng)機(jī)控制中心，但應(yīng)有二路可互為備用的低壓電源供電。2車間內(nèi)離線設(shè)備集中的地方，可設(shè)動(dòng)力配電箱供電。3MCC和變頻傳動(dòng)裝置的控制電源宜選AC220V，并通過隔離變壓器，從MCC的低壓母線引出。4DC24V主要用于電磁閥、PLC輸入輸出接口及檢測(cè)元件的控制電源。7．2傳動(dòng)系統(tǒng)7.2.1傳動(dòng)方式連鑄機(jī)的電氣傳動(dòng)宜采用全交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。連鑄機(jī)主要設(shè)備的傳動(dòng)方式見表7.2.1表7.2.1連鑄機(jī)主要設(shè)備的傳動(dòng)方式序號(hào)設(shè)備名稱交流變頻調(diào)速恒頻交流傳動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)◎◎2中間罐車行走◎◎3結(jié)晶器振動(dòng)◎◎4拉矯機(jī)√5輥道◎◎6扇形段輥縫調(diào)節(jié)◎◎注：√表示應(yīng)設(shè)的傳動(dòng)方式◎表示宜設(shè)的傳動(dòng)方式7.2.2電動(dòng)機(jī)的節(jié)能連鑄機(jī)系統(tǒng)的供水泵、蒸汽排出風(fēng)機(jī)等隨工藝狀況而在較大轉(zhuǎn)速范圍工作的負(fù)荷宜采用交流變頻調(diào)速的方案，以節(jié)省電能。7．3自動(dòng)化儀表7.3.1連鑄機(jī)自動(dòng)化儀表檢測(cè)、控制項(xiàng)目自動(dòng)化儀表檢測(cè)、控制項(xiàng)目見表7.3.1。表7.3.1自動(dòng)化儀表檢測(cè)、控制項(xiàng)目控制級(jí)檢測(cè)、控制項(xiàng)目連鑄機(jī)類型方坯、圓坯、異型坯板坯合金鋼大中型小型大中型小型薄板型基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)1鋼包鋼水測(cè)溫√√√√√√2鋼包鋼水稱重√√◎√√3鋼包鋼水下渣檢測(cè)◎◎◎◎4回轉(zhuǎn)臺(tái)控制√√√√√√5中間罐鋼水（連續(xù)）測(cè)溫√√√√√√6中間罐鋼水稱重√√√√√√7中間罐鋼水液面控制◎√◎√◎8中間罐車控制（行走、升降）√√√√√√9結(jié)晶器鋼水液面測(cè)量及自動(dòng)控制√√√√√√10結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)控制（頻率、振幅）√◎√√√√11結(jié)晶器冷卻水總管壓力檢測(cè)及報(bào)警√√√√√√12結(jié)晶器冷卻水總管過濾器差壓測(cè)量及報(bào)警◎◎◎√◎13結(jié)晶器冷卻水流量測(cè)量及報(bào)警√√√√√√14結(jié)晶器冷卻水流量自動(dòng)切斷◎◎◎◎◎15結(jié)晶器冷卻水溫度測(cè)量及溫差過高報(bào)警√√√√√√16結(jié)晶器調(diào)寬控制◎◎17結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)檢測(cè)◎◎◎18二次冷卻水總管壓力測(cè)量及報(bào)警√√√√√√19二次冷卻水總管自動(dòng)切斷√√√√√√20二次冷卻水總管過濾器差壓報(bào)警◎◎◎◎◎21二次冷卻水支管壓力測(cè)量√√√√√√22二次冷卻水各段流量測(cè)量√√√√√√23二次冷卻水各段流量自動(dòng)調(diào)節(jié)√√√√√24二次冷卻水總管溫度測(cè)量及報(bào)警√√√√√√25引錠桿控制√√√√√√26夾送輥輥縫自動(dòng)測(cè)量√√√◎27夾送輥輥縫遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)◎◎28夾送輥驅(qū)動(dòng)控制√√√√√√29夾送輥拉矯力測(cè)量及控制◎◎◎◎◎30電磁攪拌控制◎◎◎◎◎31輸送輥道控制√√√√√√32火焰切割機(jī)C2H2(或CO)O2監(jiān)控√◎∨∨∨√33火焰清理機(jī)C2H2(或CO)O2監(jiān)控◎◎34切割機(jī)控制√√√√√√35打（噴）號(hào)機(jī)控制√√◎√√36鑄坯測(cè)長√√√√√√37鑄坯稱量◎◎◎◎◎◎38鑄坯表面測(cè)溫◎◎◎◎√39采用氣霧冷卻時(shí)壓縮空氣總管壓力測(cè)量及低壓報(bào)警√√√√√40采用氣霧冷卻時(shí)壓縮空氣總管自動(dòng)切斷◎◎◎◎◎41采用氣霧冷卻時(shí)二次冷卻段空氣壓力測(cè)量及報(bào)警◎◎◎◎◎42采用氣霧冷卻時(shí)壓縮空氣壓力測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)√√√√43采用氣霧冷卻時(shí)各段水氣流量配比自動(dòng)調(diào)節(jié)◎◎◎◎44出坯及冷床自動(dòng)控制√√√√√√45設(shè)備冷卻水總管壓力測(cè)量及低壓報(bào)警√√√√√√46設(shè)備冷卻水總管自動(dòng)切斷√√√√√√47設(shè)備冷卻水總管過濾器差壓報(bào)警◎◎◎◎◎48設(shè)備冷卻水總管流量測(cè)量◎◎◎◎◎◎49設(shè)備冷卻水支管流量測(cè)量及報(bào)警√√√√√√50設(shè)備冷卻水總管溫度測(cè)量及報(bào)警√√√√√√51設(shè)備冷卻水支管溫度測(cè)量√√√√√√52氬封氬氣流量測(cè)量及報(bào)警◎◎◎◎53液壓系統(tǒng)監(jiān)控√√√√√√54潤滑系統(tǒng)監(jiān)控√√√√√√注：√表示應(yīng)設(shè)的項(xiàng)目◎表示可選的項(xiàng)目7.3.2連鑄機(jī)自動(dòng)化儀表選型1鋼包、中間罐的鋼水溫度測(cè)量值，除了在主控制室顯示外，在操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)大屏幕顯示。2鋼包和中間罐的鋼水稱量系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)考慮多個(gè)荷重傳感器的荷重不平衡性與荷重過載系數(shù)。同時(shí)應(yīng)考慮稱重操作時(shí)垂直和水平方向的沖擊力對(duì)荷重傳感器的影響。系統(tǒng)的控制精度要優(yōu)于1%，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～+70℃鋼水稱量的測(cè)量值應(yīng)同時(shí)在操作室顯示和在現(xiàn)場(chǎng)大屏幕顯示。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼水稱量傳感器和中間罐車上的鋼水稱量傳感器，其接線盒的安裝和電纜管線的敷設(shè)方式應(yīng)隨鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車的機(jī)械設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的完整性和安裝的合理性。3鋼包鋼水下渣檢測(cè)鋼包鋼水下渣檢測(cè)可選用由測(cè)量傳感器，操作箱和工控機(jī)組成的系統(tǒng)。其檢測(cè)精度應(yīng)優(yōu)于3%，系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間小于100ms，傳感器使用壽命大于1000爐次。4結(jié)晶器鋼水液面測(cè)量與控制結(jié)晶器鋼水液面測(cè)量選用電磁型、渦流型、放射性射線型等儀表。結(jié)晶器鋼水液面計(jì)的液面控制波動(dòng)范圍小于±3mm,系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)優(yōu)于100ms。結(jié)晶器鋼水液面測(cè)量和控制系統(tǒng)成套供貨。5結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)檢測(cè)與控制在結(jié)晶器銅板結(jié)構(gòu)上矩陣式安裝熱電偶，測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足工藝要求。其引線穿過結(jié)晶器冷卻水箱連接到插座盒，以便維護(hù)和檢修。結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)的誤報(bào)率應(yīng)低于5%。6連鑄機(jī)二次冷卻水的流量測(cè)量宜選用電磁流量計(jì)，設(shè)備冷卻水流量測(cè)量可選用電磁流量計(jì)或流量開關(guān)，其它介質(zhì)的流量測(cè)量宜選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，并配差壓變送器儀表。7當(dāng)控制連鑄機(jī)二次冷卻水量的調(diào)節(jié)閥、切斷閥使用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用儀表氣源。氣源應(yīng)滿足氣動(dòng)儀表的技術(shù)要求。8連鑄坯表面溫度測(cè)量，當(dāng)二次冷卻水量采用動(dòng)態(tài)控制方式時(shí)，宜選用紅外高溫計(jì)。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按工藝要求布置。7.3.3連鑄機(jī)的儀表安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝的指示儀表應(yīng)安裝在便于觀看和維護(hù)的部位。其它儀表、執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥等應(yīng)安裝在便于檢修的地方。7.3.4連鑄水處理系統(tǒng)自動(dòng)化儀表1連鑄水處理系統(tǒng)必須設(shè)置監(jiān)視儀表，設(shè)置的范圍和裝備水平應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)的規(guī)模、工藝要求及水處理設(shè)施的具體內(nèi)容確定。2事故安全供水裝置，如：高位水箱、水塔等，必須設(shè)置高低水位聲光信號(hào)，并分別傳送至連鑄機(jī)主控室和循環(huán)水處理操作室。3連鑄水處理的檢測(cè)、控制項(xiàng)目，見表7.3.4。表7.3.4連鑄機(jī)水處理檢測(cè)、控制項(xiàng)目序號(hào)儀表設(shè)置范圍儀表內(nèi)容備注流量壓力溫度液位PH電導(dǎo)率1結(jié)晶器間接冷卻水系統(tǒng)√√√√◎◎2設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)√√√√◎◎3二冷水噴淋冷卻水系統(tǒng)√√√√◎◎4凈環(huán)水系統(tǒng)√√√√◎◎5安全水箱√6過濾器反洗泵組◎√7一次鐵皮沉淀池泵組及吸水井√8二次鐵皮沉淀池泵組及吸水井√9過濾器及反洗污水調(diào)節(jié)池√√10換熱器◎√√11冷卻塔◎12補(bǔ)充水√13排污水◎◎◎14反洗用壓縮空氣系統(tǒng)◎√注：√表示應(yīng)設(shè)的項(xiàng)目◎表示可選的項(xiàng)目7．4電信系統(tǒng)7.4.1連鑄車間電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)管理、檢修等部門應(yīng)設(shè)置行政管理電話，并接入公司電話系統(tǒng)。2生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)需通過調(diào)度員組織實(shí)施時(shí)，宜設(shè)置調(diào)度電話系統(tǒng)。其系統(tǒng)應(yīng)采用程控?cái)?shù)字調(diào)度電話總機(jī)。連鑄與煉鋼同屬一個(gè)車間管理時(shí)，可共用一套調(diào)度電話系統(tǒng)。3為滿足生產(chǎn)線上各有關(guān)操作崗位之間的通信聯(lián)系，應(yīng)設(shè)置擴(kuò)音對(duì)講通信系統(tǒng)。連鑄與煉鋼同屬一個(gè)車間管理時(shí)，可共用一套擴(kuò)音對(duì)講通信系統(tǒng)。4需發(fā)布全車間性生產(chǎn)信息時(shí)，宜設(shè)置有線廣播系統(tǒng)。5需監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行或生產(chǎn)工（部）位工況的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。系統(tǒng)上傳公司（廠）或與煉鋼之間互傳圖像信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)置相關(guān)的配套設(shè)備。6移動(dòng)操作崗位之間、或移動(dòng)操作崗位與固定操作崗位之間的生產(chǎn)聯(lián)系，宜設(shè)置無線電話系統(tǒng)。7電氣室、過程計(jì)算機(jī)室、變電所和電纜隧道等場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。7.4.2電信系統(tǒng)供電應(yīng)符合下列規(guī)定：1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)供電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。2其他電信系統(tǒng)供電宜按二級(jí)負(fù)荷供電。限于條件按三級(jí)負(fù)荷供電或不允許中斷通信的系統(tǒng)，應(yīng)配置備用直流電源。3交流電源電壓波動(dòng)超過系統(tǒng)設(shè)備正常工作范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)置具有凈化功能的穩(wěn)壓電源。7．5自動(dòng)化系統(tǒng)7.5.1一般原則1電氣、儀表、計(jì)算機(jī)及電信專業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、工廠技術(shù)及管理水平與資金等基礎(chǔ)條件，正確設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、互相協(xié)調(diào)的自動(dòng)化系統(tǒng)。電氣、儀表、計(jì)算機(jī)及電信專業(yè)都應(yīng)執(zhí)行本節(jié)的一般原則。2自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用的設(shè)備和系統(tǒng)必須是經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明確實(shí)能滿足工藝要求、運(yùn)行安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，并具有一定的先進(jìn)性和擴(kuò)展能力的設(shè)備和系統(tǒng)。3電氣、儀表及過程控制計(jì)算機(jī)宜組成一體化控制系統(tǒng)，對(duì)連鑄機(jī)工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和監(jiān)視。4在條件許可的情況下，自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，人機(jī)接口操作站（HMI）的統(tǒng)一，減少基建投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。5連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)按功能可分為基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(L1)和過程控制級(jí)(L2)。7.5.2基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(L1)1基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)用來直接控制工藝設(shè)備的運(yùn)行，并對(duì)生產(chǎn)中工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、檢測(cè)和調(diào)節(jié)。應(yīng)由PLC(DCS)、HMI及通信網(wǎng)絡(luò)組成。通信網(wǎng)絡(luò)宜選用工業(yè)型通信網(wǎng)絡(luò)?；A(chǔ)自動(dòng)化級(jí)應(yīng)可打印事件及報(bào)警報(bào)告。在沒有過程控制計(jì)算機(jī)參與的情況下，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行無數(shù)學(xué)模型優(yōu)化的正常生產(chǎn)。2基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的連接宜采用通信網(wǎng)絡(luò)方式。7.5.3過程控制級(jí)(L2)為了在連鑄機(jī)生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高操作管理水平，同時(shí)為企業(yè)信息化系統(tǒng)提供連鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)信息，連鑄機(jī)宜設(shè)置過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。1過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制范圍連鑄過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制范圍是從鋼包到達(dá)連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)開始，到鑄坯離開鑄坯輸送輥道或熱送輥道為止。鑄坯精整管理作業(yè)和坯庫管理作業(yè)功能不包括在連鑄過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制范圍內(nèi)。2過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連鑄過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)或B/S結(jié)構(gòu)或C/S結(jié)構(gòu)與B/S結(jié)構(gòu)相結(jié)合的形式。用于熱裝軋制的高作業(yè)率連鑄機(jī)的過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)宜采用服務(wù)器冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余以及磁盤陣列冗余，其它情況下宜采用磁盤陣列冗余。3過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能連鑄過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求及信息化管理的需要來，主要功能如下：1）連鑄工藝過程控制功能。2）連鑄作業(yè)管理功能。3）數(shù)據(jù)通信功能。4）系統(tǒng)管理維護(hù)功能。功能項(xiàng)目見7.5.3表。表7.5.3連鑄過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的主要功能項(xiàng)目功能分類功能項(xiàng)目連鑄機(jī)類型方坯、圓坯、異形坯板坯合金鋼大型小型大型小型薄板型方坯板坯工藝過程控制功能1作業(yè)計(jì)劃接收或輸入√√√√√√√2數(shù)據(jù)采集、處理及存儲(chǔ)√√√√√√√3澆鑄過程跟蹤√√√√√√√4操作指導(dǎo)及參數(shù)設(shè)定√√√√√√√5結(jié)晶器動(dòng)態(tài)調(diào)寬（*）◎◎◎◎6鑄坯打（噴）號(hào)機(jī)設(shè)定（*）√√√√√√√7二次冷卻水控制計(jì)算◎◎√√√◎√8切割長度優(yōu)化計(jì)算√√√√√√√9鑄坯質(zhì)量評(píng)估√√√√√√√10動(dòng)態(tài)輕壓下計(jì)算（*）◎◎◎◎作業(yè)管理功能1生產(chǎn)計(jì)劃管理√√√√√√√2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理√√√√√√√3主要在線設(shè)備管理√√√√√√√4停機(jī)延遲管理√√√√√√√5生產(chǎn)報(bào)表打印√√√√√√√6生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示√√√√√√√數(shù)據(jù)通信功能1與L1基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)√√√√√√√2與L3生產(chǎn)管理級(jí)√√√√√√√3與轉(zhuǎn)爐或電爐L2級(jí)√√√√√√√4與精煉L2級(jí)√√√√√√√5化驗(yàn)室L2級(jí)√√√√√√√6與熱送軋鋼L2級(jí)√√√√√√√7與其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)◎◎◎◎◎◎◎系統(tǒng)維護(hù)1數(shù)據(jù)庫管理√√√√√√√2系統(tǒng)維護(hù)√√√√√√√3網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)◎◎◎◎◎◎◎注：√表示應(yīng)設(shè)的項(xiàng)目◎表示可選的項(xiàng)目（*）表示依設(shè)備是否具備該功能而定7.5.4網(wǎng)絡(luò)通信自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信應(yīng)選用以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，采用TCP/IP協(xié)議。7．6電氣工程7.6.1操作室、電氣室和過程控制計(jì)算機(jī)室1連鑄主操作室設(shè)在連鑄澆注平臺(tái)上，并應(yīng)設(shè)有空調(diào)。2水處理設(shè)施宜設(shè)集中操作室，并應(yīng)設(shè)有空調(diào)。3電氣室內(nèi)裝有PLC（DCS）、電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）、UPS、變頻裝置、變流及配電設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有空調(diào)。4過程控制計(jì)算機(jī)室靠近主操作室或電氣室設(shè)置，并應(yīng)設(shè)有空調(diào)。7.6.2照明1主廠房宜采用高效節(jié)能的光源和燈具。2連鑄澆注平臺(tái)和生產(chǎn)線上應(yīng)有局部照明，并設(shè)置檢修照明插座箱，同時(shí)加防護(hù)措施。3操作室、電氣室、過程控制計(jì)算機(jī)室宜采用熒光燈，同時(shí)設(shè)應(yīng)急燈及疏散指示燈。操作室要防止眩光。7.6.3接地1供配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的接地系統(tǒng)。2車間內(nèi)必須設(shè)置保護(hù)接地，應(yīng)與接地制式相配合（包括接零）。3計(jì)算機(jī)、PLC（DCS）等電子設(shè)備應(yīng)按設(shè)備制造商要求設(shè)置接地系統(tǒng)。4電信系統(tǒng)宜采用共用接地。7.6.4電纜敷設(shè)1連鑄機(jī)高溫區(qū)可選用耐熱電纜，其允許溫度不小于180℃2傳送模擬量信號(hào)的回路應(yīng)選用屏蔽電纜，并在控制設(shè)備一端將屏蔽層接地。同軸電纜、雙絞電纜和光纜應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)要求敷設(shè)。3動(dòng)力電纜、控制電纜和通信電纜應(yīng)分層敷設(shè)。在采用橋架敷設(shè)電纜時(shí)，動(dòng)力電纜、控制電纜宜采用梯形橋架；通信電纜宜采用托盤橋架，橋架應(yīng)與接地干線可靠連接。4在澆注區(qū)敷設(shè)的電纜路徑應(yīng)避開事故時(shí)鋼水外溢時(shí)所波及的范圍。5連鑄機(jī)（車間）各類電纜、導(dǎo)線宜沿安全走道或平臺(tái)下穿鋼管或橋架敷設(shè)，個(gè)別地段埋鋼管敷設(shè)。管線應(yīng)盡量避開高溫區(qū)，無法避開時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。8．水處理設(shè)施8．1連鑄機(jī)用水水質(zhì)及用水條件8．1．1連鑄機(jī)冷卻用水的水質(zhì)應(yīng)滿足連鑄工藝用水設(shè)備對(duì)水質(zhì)指標(biāo)的要求。8．1．2應(yīng)根據(jù)工藝對(duì)連鑄機(jī)用水水質(zhì)指標(biāo)的要求，確定連鑄機(jī)供水系統(tǒng)、水處理設(shè)施的組成及各供水系統(tǒng)補(bǔ)充水的處理深度。8．1．3連鑄機(jī)用水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)由連鑄工藝確定，其參考指標(biāo)見表8.1.3。連鑄機(jī)用水水質(zhì)參考指標(biāo)表8.1.3用水戶名稱結(jié)晶器冷卻水設(shè)備間接冷卻水二次噴淋及設(shè)備直接冷卻水碳酸鹽硬度（CaCO3）mg/l≤140≤300＜450PH7～9懸浮物mg/l＜20＜30懸浮物中最大粒徑mm0.2總含鹽量mg/l＜500＜1000硫酸鹽(SO42-計(jì))mg/l＜150＜200＜600氯化物（CL-計(jì)）mg/l＜100＜150＜400硅酸鹽(SiO2計(jì))mg/l＜40＜150總鐵mg/l0.5～3油mg/l＜2＜158．1．4連鑄機(jī)用水及排水的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)由連鑄工藝確定，宜符合表8.1.4的范圍。連鑄機(jī)用水及排水的設(shè)計(jì)參數(shù)表8.1.4名稱單位用水戶名稱結(jié)晶器冷卻水設(shè)備間接冷卻水二次噴淋冷卻水大型中型小型供水壓力MPa0.6～1.00.4～1.00.75～1.20.5～0.8用水戶的水壓損失MPa根據(jù)具體的設(shè)備設(shè)計(jì)確定供水溫度℃40～4535～40安全供水供水量%按正常設(shè)計(jì)供水量20~30供水時(shí)間Min20～30供水壓力MPa0.35～0.40排水含油量mg/l由環(huán)保要求確定8．2供水系統(tǒng)8．2．1在滿足連鑄工藝用水水質(zhì)及用水參數(shù)的條件下，必須貫徹節(jié)約用水、保護(hù)環(huán)境的原則，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐乃Y源、原水水質(zhì)及自然條件等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，確定經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)和安全可靠的連鑄機(jī)供水系統(tǒng)。8．2．2在舊廠區(qū)新建和擴(kuò)建連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)合理利用原有的給排水設(shè)施。8．2．3連鑄機(jī)供水系統(tǒng)應(yīng)采用間接冷卻水與直接冷卻水分流分質(zhì)的循環(huán)供水系統(tǒng)。8．2．4結(jié)晶器冷卻水應(yīng)采用軟水全密閉或半密閉循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)備間接冷卻宜采用敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)，二次噴淋冷卻和設(shè)備直接冷卻應(yīng)采用敞開式濁循環(huán)水系統(tǒng)。8．2．5各循環(huán)水系統(tǒng)的排污水應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用。當(dāng)必須排放時(shí)，排污水水質(zhì)應(yīng)符合國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。8．2．6凈循環(huán)水系統(tǒng)中，旁通過濾處理的水量，可按補(bǔ)充水的懸浮物含量、空氣飄塵含量、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)的濃縮倍數(shù)和循環(huán)水中懸浮物控制的指標(biāo)等因素經(jīng)計(jì)算確定。在無資料情況下，一般可按循環(huán)冷卻水用量的5％～10％考慮。8．2．7二次噴淋冷卻水在采用平流池加過濾器處理方式時(shí)應(yīng)全部過濾，過濾器反洗排水不得直接排入下水道，應(yīng)處理后回收利用。8．2．8各循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須充分利用剩余壓力。

8．2．9有多臺(tái)連鑄機(jī)時(shí)的供水系統(tǒng)及相應(yīng)設(shè)施，應(yīng)考慮各臺(tái)連鑄機(jī)的用水要求，并結(jié)合連鑄機(jī)之間的生產(chǎn)制度等因素確定。8．3水處理主要設(shè)施8．3．1軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)1．軟水全密閉循環(huán)水系