CJ/T 50-2008 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類及型號(hào)編制 2 3 47試驗(yàn)方法 6 9 附錄A(資料性附錄)調(diào)壓器進(jìn)口接頭密封圈、進(jìn)口接頭圖 附錄B(資料性附錄)調(diào)壓器耐低溫試驗(yàn)裝置示意圖 Ⅲ—修改了調(diào)壓靜特性試驗(yàn)方法；1或等于2m3/h,使用環(huán)境溫度為-20℃~45℃的家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器(以下簡(jiǎn)稱家用調(diào)壓器);流量小于或等于3.6m3/h,使用環(huán)境溫度為-20℃~45℃的非家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器(以下簡(jiǎn)稱GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋2得同一流量下所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)出口壓力值之差。額定流量nominalflow基準(zhǔn)狀態(tài)下(15℃、絕對(duì)壓力101.325kPa),調(diào)壓器在最小進(jìn)口壓力和最小出口壓力下通過(guò)的試驗(yàn)介質(zhì)折算為基準(zhǔn)狀態(tài)下20Y基準(zhǔn)氣的規(guī)定體積流量，單位為m3/h。調(diào)壓靜特性曲線staticcharacteristi當(dāng)固定進(jìn)口壓力為某一值時(shí)，調(diào)壓器出口壓力與流量變化的關(guān)系曲線(包括流量增大和流量減小過(guò)程)。進(jìn)口壓力inletpressure調(diào)壓器進(jìn)口處的壓力值。調(diào)壓器出口處的壓力值。在規(guī)定的進(jìn)口壓力范圍內(nèi)，調(diào)壓器的最高進(jìn)口壓力值。在規(guī)定的進(jìn)口壓力范圍內(nèi)，調(diào)壓器的最低進(jìn)口壓力值。最大出口壓力Omaximumoutletpressure在規(guī)定的出口壓力范圍內(nèi)，調(diào)壓器的最高出口壓力值。在規(guī)定的出口壓力范圍內(nèi)，調(diào)壓器的最低出口壓力值。設(shè)定狀態(tài)settingcondition調(diào)壓器出廠時(shí)所調(diào)定的壓力流量狀態(tài)。除具備基本的調(diào)壓功能外，還具有過(guò)流保護(hù)、定時(shí)控制、壓力顯示等功能調(diào)壓器。4分類及型號(hào)編制4.1.1按用途可分為家用與非家用兩個(gè)種類。4.1.2按額定流量分類見(jiàn)表1。4.1.3按安裝方位可分為水平安裝與豎直安裝。4.1.4按功能可分為單功能與多功能。4.1.5按出氣口數(shù)量可分為單出口與多出口。4.2型號(hào)4.2.1家用調(diào)壓器用漢語(yǔ)拼音字母JYT表示，非家用調(diào)壓器用FYT表示。3D——多功能。4.2.5型號(hào)編制示例：5.1.1調(diào)壓器的零部件應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的材料制造，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2金屬零部件5.1.2.1殼體材料應(yīng)采用YL102壓鑄鋁合金、YX040壓鑄鋅合金，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合5.1.2.2調(diào)節(jié)彈簧材料化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1239.2的規(guī)定。5.1.2.3銅制零部件應(yīng)采用符合GB/T4423、GB/T13808規(guī)定的HPb59-1鉛黃銅棒。5.1.2.4采用其他材料制造時(shí)，其機(jī)械性能與耐腐蝕性不應(yīng)低于上述材料的性能指標(biāo)。5.1.3非金屬零部件5.1.3.1膜片、密封圈及其他橡膠件，應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的材料。橡膠件在20℃±5℃的正戊烷液體中浸泡72h,取出5min內(nèi)質(zhì)量變化率與體積變化率均不應(yīng)超過(guò)20%;在取出24h后質(zhì)量變化率與體積變化率均不應(yīng)超過(guò)10%。5.1.3.3與液化石油氣相接觸的塑料件應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的材料。塑料件在20℃±5℃的正己烷液體中浸泡72h后不應(yīng)出現(xiàn)收縮、扭曲變形、破裂或其他明顯的缺陷。5.2.1調(diào)壓器結(jié)構(gòu)應(yīng)確保使用安全可靠，應(yīng)采取可靠措施防止改變調(diào)壓器的設(shè)定狀態(tài)。5.2.2調(diào)壓器進(jìn)口側(cè)應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。5.2.4調(diào)壓器手輪螺紋應(yīng)為M22×1.5LH,精度等級(jí)不應(yīng)低于6g,且應(yīng)符合GB/T196、GB/T197的規(guī)定。手輪外徑應(yīng)大于或等于50mm,手輪寬度應(yīng)大于或等于9mm。5.2.5家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出氣口接頭應(yīng)選用DN10及DN10以下尺寸管螺紋，管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求，也可采用軟管直接插接的出氣口，接頭尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定，未注公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定(公差等級(jí)采取m級(jí));非家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出氣口接頭應(yīng)采用符合GB/T7306和GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋。4額定流量qv,n/(m3/h)進(jìn)口壓力P?/MPa出口壓力P?/kPa壓力回差△P?/Pa56.6.310%～100%額定流量范圍內(nèi)測(cè)得的出口壓力應(yīng)符合表1規(guī)定。6.6.410%～100%額定流量范圍內(nèi)測(cè)得的壓力回差應(yīng)符合表1規(guī)定。壓器關(guān)閉壓力應(yīng)小于或等于4.20kPa;額定出口壓力為5.0kPa的調(diào)壓器關(guān)閉壓力應(yīng)小于或等于67.1.1室溫為20℃±15℃,在每次試驗(yàn)過(guò)程中室溫波動(dòng)應(yīng)小于士5℃。7.1.4試驗(yàn)用儀表7.1.4.1試驗(yàn)用儀器儀表規(guī)格與精度要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。0℃~50℃0℃~50℃大氣壓力時(shí)間出口側(cè)關(guān)閉壓力、出口壓力及調(diào)出口壓力強(qiáng)度1.5級(jí)1.5級(jí)1.5級(jí)出氣口強(qiáng)度M22×1.5LH出氣口螺紋10倍7.1.4.2試驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)按規(guī)定定期檢定，如需修正應(yīng)按修正值修7.3.1進(jìn)口側(cè)入水中1min,目測(cè)是否有泄漏。(或采用檢漏儀等同等精度的方法檢測(cè))7從調(diào)壓器出口充入14.0kPa的試驗(yàn)介質(zhì)，浸入水中1min,目測(cè)是否有泄漏。(或采用檢漏儀等同等精度的方法檢測(cè))7.4關(guān)閉壓力試驗(yàn)在1.20MPa的進(jìn)口壓力下，出口閥門由開(kāi)啟狀態(tài)在15s內(nèi)緩慢關(guān)閉，當(dāng)輸出流量等于零時(shí)，1min后測(cè)出調(diào)壓器的穩(wěn)定出口壓力。7.5出口壓力試驗(yàn)在1.20MPa的進(jìn)口壓力下，流量為.0.1qv,時(shí)，測(cè)出調(diào)壓器的最大出口壓力；在0.03MPa的進(jìn)口壓力下，流量為qv,時(shí)，測(cè)出調(diào)壓器的最小出口壓力。流量折算公式如下：9v.1——基準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)壓器通過(guò)的試驗(yàn)介質(zhì)折算為基準(zhǔn)狀態(tài)下20Y基準(zhǔn)氣的體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);G——流量折算系數(shù)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣時(shí)g=0.7;試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)鈺r(shí)ξ一0.69;T——試驗(yàn)介質(zhì)溫度，單位為開(kāi)爾文(K)。7.6調(diào)壓靜特性試驗(yàn)調(diào)壓靜特性試驗(yàn)應(yīng)至少在0.03、0.70、1.20MPa三個(gè)進(jìn)口壓力下檢測(cè)，調(diào)壓靜特性試驗(yàn)裝置系統(tǒng)見(jiàn)圖3。控制進(jìn)口壓力保持恒定。分別在0.03、0.70、1.20MPa三個(gè)進(jìn)口壓力或更多進(jìn)口壓力下測(cè)得一組壓力流量特性數(shù)據(jù)，一組壓力流量特性數(shù)據(jù)中包含分別對(duì)應(yīng)0.03、0.70、1.20MPa三個(gè)進(jìn)口壓力或更多進(jìn)口壓力的三條或更多壓力流量特性曲線數(shù)據(jù)，每條壓力流量特性曲線數(shù)據(jù)至少包含關(guān)閉壓力、流量從0.1qv增大至q的七個(gè)壓力流量記錄點(diǎn)、Q1.及在QL下調(diào)壓器出口壓力P?z、流量自qv,n減小至0.至0.1q,的七個(gè)壓力流量記錄點(diǎn)及流量。依據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制調(diào)壓靜特性曲線如圖2。區(qū)壓力表區(qū)圖3調(diào)壓靜特性試驗(yàn)裝置系統(tǒng)7.7強(qiáng)度試驗(yàn)7.7.1膜片強(qiáng)度試驗(yàn)將不帶彈簧的調(diào)壓器從出口側(cè)充氣加壓至0.35MPa,持續(xù)2min檢查膜片是否有拉出、破裂。帶有內(nèi)部放散的調(diào)壓器需采取措施使內(nèi)部放散功能失效后試驗(yàn)。7.7.2整體強(qiáng)度試驗(yàn)將成品調(diào)壓器進(jìn)氣口封閉，從出口側(cè)充水加壓至0.50MPa,持續(xù)1min檢查是否滲漏，如未發(fā)現(xiàn)滲漏則繼續(xù)加壓至1.60MPa持續(xù)3min檢查是否明顯變形、破裂、出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷、解體或任意部分脫落。1.60MPa試驗(yàn)過(guò)程中可采取適當(dāng)措施封閉呼吸孔等結(jié)構(gòu)上未密封位置。7.7.3進(jìn)口側(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)將成品調(diào)壓器出口封閉，從進(jìn)口側(cè)充水加壓至5.00MPa,持續(xù)3min檢查是否有滲漏、變形、破裂或其他異常。7.7.4手輪扭矩試驗(yàn)將手輪與專用試驗(yàn)裝置連接，旋緊扭矩板手使手輪承受的扭矩達(dá)到49N·m,持續(xù)3min檢查手輪8d)把該試樣吊在無(wú)塵的空氣中24h,再稱出其在空氣中的質(zhì)量Ms和完全浸入蒸餾水中的質(zhì) (2) (3) (4)9M?——浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);M?——試樣浸泡72h后在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g);Ms——試樣浸泡72h后放置24h在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);M?——試樣浸泡72h后放置24h在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g);△M——試樣浸泡72h后質(zhì)量變化率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);△M'——試樣浸泡72h后放置24h質(zhì)量變化率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);△V——試樣浸泡/72b后體積變化率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);△V′——試樣浸泡72h后放置24h體積變化率，單位為百分?jǐn)?shù)(%)。7.11.2與液化石油氣直接接觸的塑料件在20℃±5℃的正己烷液體中浸泡72h后，取出晾干后用肉8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目表3調(diào)壓器檢驗(yàn)項(xiàng)目及分類出廠檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目1液化石油√A2密封圈3其他與液化石油氣直接接觸的橡4√√B5√√A6結(jié)構(gòu)防止改變狀態(tài)措施√A7進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)√A8呼吸孔√A9√√A出氣口尺寸√√A√√B多功能調(diào)壓器其他功能√√B多出氣口調(diào)壓器的出氣口閥門√√A√√B表3(續(xù))出廠檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目√√A關(guān)閉壓力√A出口壓力√A關(guān)閉壓力√√A出口壓力√√A√√B√√A√√A√√A√√A√√B出氣口強(qiáng)度√√A√B√B9√√B不合格AQL值取0.4,B類不合格AQL值取1.0。