施工組織設(shè)計概述(4)樣本

一．工程概況1.1．項目業(yè)主華潤新能源貴州黎平二期大稼風電場工程華潤新能源控股開發(fā)建設(shè)。1.2管理目標1.2.1本工程安全管理目標杜絕死亡事故；無重傷事故；無重大機械設(shè)備損壞事故；無重大火災(zāi)事故；無重大責任在總承包方交通事故。1.2.2本工程質(zhì)量目標本工程按最新版《風電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》、《火電施工質(zhì)量檢驗和評定標準》及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求，土建分部分項工程質(zhì)量優(yōu)良率95%以上，安裝分部分項工程質(zhì)量優(yōu)良率98%以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。1.2.3本工程工期目標本項目接到中標通知書后立即開啟，02月04日機組全部投運。1.2.4本工程文明施工目標道路整齊化,設(shè)施標準化,堆放定置化,行為規(guī)范化,環(huán)境綠色化,施工有序化,爭創(chuàng)風電建設(shè)安全文明施工現(xiàn)場。1.3．地理位置貴州黎平大稼風電場工程在貴州省凱里市黎平縣西北側(cè)和劍河縣交界處山梁之上，分德化和大稼兩個場區(qū)風別在在建黎平竹山風電場西側(cè)和南側(cè)距黎平縣城約50公里。黎平縣大稼鄉(xiāng)內(nèi)海拔高程1100~1400m，占地面積約37km2。德化鄉(xiāng)內(nèi)海拔高程1200~1500m,占地面積約63km2。1.4．工程地質(zhì)德化場區(qū)場址在黎平縣西北部地域，本期擬建20臺風電機組在德化鄉(xiāng)西部、西南部，臨近劍河縣山脊上。場區(qū)范圍內(nèi)山脊走向總體上為北東-南西走向、北西-南東走向；地形特征總體來講是山高、坡陡、溝深。在場區(qū)范圍內(nèi)，地面高程在600m-1400m之間，高差大致在100m-400m之間，最大高差近600m。大稼場區(qū)在黎平縣西北部地域，本期擬建14臺風機組處于尚重西南部，尚重鎮(zhèn)和大稼鄉(xiāng)之間山脊上。場區(qū)范圍內(nèi)大致由2條山脊組成，山脊走向總體上為北東-南西走向。地形特征總體來講是山高、坡陡、溝深。在場區(qū)范圍內(nèi)，地面高程在580m-1400m之間，高差大致在100-400m之間，最大高差近600m。1.5．項目規(guī)模華潤貴州黎平二期大稼風電場(68MW)風電項目工程建設(shè)34臺2.0MW風電機組，總裝機容量68MW。設(shè)計計劃新建改建場內(nèi)道路總長54.68km。1.6．風力發(fā)電機組和設(shè)備選型及部署依據(jù)對多種機型進行初選和方案比較后，結(jié)合可研匯報，本工程按單機容量kW，輪轂高度80m，風輪直徑51m風力發(fā)電機組進行微觀選址及發(fā)電量測算，并配置建設(shè)34臺35kV箱式變壓器。1.7．土建工程華潤貴州黎平二期大稼風電場工程土建部分關(guān)鍵有風力發(fā)電機組風機基礎(chǔ)，箱式變壓器基礎(chǔ)，吊裝平臺，場內(nèi)施工道路及35kV集電線路等工程。關(guān)鍵施工依據(jù)：編號名稱標準號1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分土建工程）DL/T5210.1-2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-3電力工程地基處理處理技術(shù)規(guī)范DL/T5024-4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—5鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-6建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范GB50212-7混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107—8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-9混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—10建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-11建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104—12220KV及以下架空送電線路勘測技術(shù)規(guī)程DL/T5076-13電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠及變電所部分）GB26860-14110KV～500KV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T5168-15電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）GB26859—16電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-17電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-18電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-19電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.1-5161.17-20風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)范DL/T5191-21110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第1部分：送電工程Q/CSG10017.1-22電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-23《華潤貴州黎平二期大稼風電場(68MW)工程施工組織初步設(shè)計》24《華潤貴州黎平二期大稼風電場(68MW)工程邀請招標文件》25《華潤貴州黎平二期大稼風電場(68MW)工程投標文件》26中水北方勘測設(shè)計研究有限責任企業(yè)勘察院提供設(shè)計資料1.8.場地選擇場址地勢較高，風力資源豐富。風機周圍區(qū)域障礙物少，開發(fā)建設(shè)風力發(fā)電場資源條件良好。1.9.安裝場地風電場內(nèi)沿施工道路在每臺風機處修筑施工安裝平臺一座。依據(jù)本工程單機容量kW型風力發(fā)電機安裝需要（分塔架安裝、機艙安裝、葉片安裝），風力發(fā)電機安裝需要配置2臺吊車，主吊車為一臺400t履帶吊，負責塔筒、機艙、葉片、輪轂等關(guān)鍵設(shè)備吊裝，輔吊為一臺70t液壓汽車式起重機，用于輔助吊裝和卸車等。依據(jù)吊車對安裝場地要求及道路部署、地形等條件，并參考類似工程經(jīng)驗，風力發(fā)電機安裝場地尺寸初定為50m×30m（距基礎(chǔ)5m存放塔筒），其用地面積按臨時征地考慮。二．施工組織2.1.工程條件工程施工用電能夠從紀登村200kVA變壓器引接至工地。工程施工用水、生活用水、消防用水可由周圍河流引接。施工須配置最少2臺水車往風電場內(nèi)運水供砼攪拌和砼養(yǎng)護用水。場內(nèi)通訊采取無線通訊方法，配置五對對講機，供場內(nèi)通訊使用。2.2.自然條件黎平縣屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，含有顯著山地主體氣候和林區(qū)氣候特點。境內(nèi)冬無嚴寒，夏無酷熱，年平均氣溫16.7℃，極端最高氣溫達39.1℃，極端最低氣溫達成-4.7℃。年平均風速1.2m/s。境內(nèi)常年降水量在1250～1400mm之間，4～9月為十二個月中溫濕季，降水量占整年70%。光照偏少，但較集中，年平均日照數(shù)為1086.3小時。年平均蒸發(fā)量為1054.7mm。山區(qū)涼，河谷壩區(qū)熱，局部小氣候顯著。2.3.施工交通運輸貴州黎平地理位置復雜，交通方便。貴州黎平大稼風電場二期工程場址在大稼和德化鄉(xiāng)境內(nèi)，由311省道可直接抵達風電場場址區(qū)域。有利于風電場場區(qū)建設(shè)材料和大型設(shè)備運輸。2.4.工程用地工程永久用地為計劃工業(yè)用地，采取點征方法，按有償征用措施，臨時用地采取租借方法，初步確定租借期限為十二個月。2.4.1工程永久用地工程永久征地采取點征方法，工程永久征地指風力發(fā)電機組基礎(chǔ)、箱式變壓器基礎(chǔ)占地。2.4.2工程臨時用地以方便施工為標準，依據(jù)施工進度，場區(qū)內(nèi)部將部署施工臨時建筑設(shè)施，關(guān)鍵有集電線路電纜占地、永久生產(chǎn)道路、施工臨時吊裝平臺、鋼筋加工場、材料倉庫、水泥庫房、設(shè)備存放場、混凝土攪拌站、辦公及生活福利及施工安裝便道等。2.5.主體工程施工及關(guān)鍵設(shè)備安裝方案2.5.1.風機電機電氣安裝2.5.1.1.準備工作 （1）首先應(yīng)依據(jù)風電機供貨廠家提供“安裝手冊”編制作業(yè)指導書，對參與安裝全體人員必需進行技術(shù)、安全交底工作。（2）參與安裝登塔作業(yè)人員，事前必需進行對應(yīng)登高作業(yè)體檢，經(jīng)檢驗身體合格后并在現(xiàn)場進行必需適應(yīng)性訓練后方可參與登高作業(yè)，登高作業(yè)人員配齊安全防護用具。（3）風電機電氣安裝工作應(yīng)在制造廠商現(xiàn)場技術(shù)人員指導下進行各項工作施工。2、塔筒內(nèi)電氣安裝（1）依據(jù)“安裝手冊”配合塔筒吊裝工作，提前進行各段塔筒內(nèi)電纜布線、固定、附件安裝工作，并作好對應(yīng)標示工作，準備檢驗好各層中間作業(yè)平臺，準備好手提照明電筒。（2）依據(jù)“安裝手冊”裝配塔內(nèi)控制電器，配合塔筒基礎(chǔ)檢驗、電纜予埋管檢驗、塔內(nèi)控制電器基礎(chǔ)檢驗、控制電器組裝和塔筒吊裝工作穿插進行塔內(nèi)控制電器安裝工作。（3）依據(jù)接線圖紙逐一檢驗校核電纜連接線芯應(yīng)正確，制作電纜終端頭和中間接頭，照明安裝符合設(shè)計要求。（4）檢驗塔筒接地連接應(yīng)符合設(shè)計要求（包含工作接地和防雷接地），測量接地電阻值滿足風電機安全運行要求。（5）塔筒內(nèi)電器安裝工作應(yīng)符合國家標準—GB/T1902—風力發(fā)電機組—塔架相關(guān)要求。（6）若塔筒內(nèi)電纜布設(shè)不準有接頭，則事先在電纜布設(shè)前，安裝天/地定滑輪，天/地滑輪和地面卷揚機應(yīng)安裝固定牢靠，方向便于電纜展放，牽引繩端頭幫扎牢靠可靠，電纜應(yīng)逐一緩慢施放，指揮信號清楚，電纜應(yīng)隨放隨整理，排列整齊、固定卡安裝可靠，電纜標志牌懸掛正確，通信指揮聯(lián)絡(luò)通暢，塔筒內(nèi)照明充足。2.5.1.2.風機電機檢驗、安裝（1）風機電機組抵達現(xiàn)場后，應(yīng)逐一檢驗登記每臺風電機編號、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品檢驗合格證齊全，隨機技術(shù)資料齊全。（2）風力發(fā)電機電氣試驗檢驗項目應(yīng)根據(jù)國家標準—GB/T19071.1—風力發(fā)電機組—技術(shù)條件相關(guān)要求進行，試驗項目齊全。（3）風力發(fā)電機機械檢驗項目應(yīng)根據(jù)國家標準—GB/T19071.1—風力發(fā)電機組—技術(shù)條件相關(guān)要求進行。（4）檢驗發(fā)電機定子繞組出線端及接線板接線位置上均應(yīng)有對應(yīng)標志。（5）檢驗發(fā)電機本體、軸瓦檢測元件裝置、儀器儀表齊全符合設(shè)計要求，檢測匯報齊全。（6）檢驗齒輪油箱檢測元件裝置、儀器儀表應(yīng)齊全符合設(shè)計要求，檢測匯報齊全，檢驗油位符合要求（包含：齒輪油泵系統(tǒng)）。（7）風力發(fā)電機吊裝就位及風葉固定完成后，根據(jù)“安裝手冊”要求，在制造廠商現(xiàn)場技術(shù)人員指導下進行控制電纜和電力電纜接線工作，多種電纜予留長度必需滿足風力發(fā)電機最大偏航運行角度要求，接線端子連接必需正確并牢靠。根據(jù)接線圖紙檢驗機艙內(nèi)部各檢測點接線應(yīng)正確（如：測溫、震動、風速、風向、油壓、油位、照明、停機制動、偏航、傳感器、限位、轉(zhuǎn)速、電氣參數(shù)、制動閘塊磨損、電網(wǎng)失效等）。2.5.2.箱變安裝（1）依據(jù)施工圖紙檢驗箱變基礎(chǔ)標高、坐標、方向、基礎(chǔ)尺寸、水平度、予埋鐵件、予埋電纜保護管、接地線、電纜溝道等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）檢驗箱變規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。（3）在箱變基礎(chǔ)上標出安裝中心線，并將基礎(chǔ)平面清理潔凈。（4）用吊車將箱變吊起就位，就位方向應(yīng)正確，檢驗箱變水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）根據(jù)“安裝手冊”和規(guī)范要求進行電氣設(shè)備交接試驗，試驗統(tǒng)計應(yīng)齊全正確。（6）箱變主變壓器及自用變壓器分系統(tǒng)調(diào)試，送配電設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試。2.5.3.風電場35kV集電線路安裝（1）工程概況及施工范圍本工程集電線路采取直埋電纜和架空線路相結(jié)合，電纜及光纜敷設(shè)安裝采取電纜溝、電纜穿管及直埋相結(jié)合敷設(shè)方法。通向設(shè)備采取埋管敷設(shè)。風電場場區(qū)電纜采取電纜及光纜穿管和電纜直埋相結(jié)合敷設(shè)方法。架空線路采取鐵塔組立和導線、OPGW光纜、地線架設(shè)方法，本工程共安裝風機34臺，風機之間全部用直埋電纜相連接。35kV電力電纜采取交聯(lián)聚乙烯絕緣三相鋁芯電纜，線路架線9.5km，線路直埋長度約75km，架空光纜采取OPGW16芯單模，直埋光纜采取ADSS16芯單模，本工程直埋電纜特點敷設(shè)在環(huán)山公路一側(cè)，過路、過河穿管，敷設(shè)難度大、需要勞力資源多等特點。架空線路交叉跨越公路1處，跨越河流2處，需要登高作業(yè)人員和搭設(shè)腳手架。（2）工器具、機械、勞動力組織情況工具：砂輪鋸、彎管機、線墜、手錘、電焊機、半圓銼、鋼鋸、斜口鉗、對講機、電纜盤頂起架、吊車、拖車、電纜斷線鉗、線墜、粉線、手錘、扳手、電焊機、無齒鋸、電錘，絞磨機、柴油發(fā)電機。量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺、搖表安全用具：安全帽、絕緣手套、防護眼鏡、安全帶勞力組成：施工責任人一名安全員一名零工30-50人（3）電纜及光纜敷設(shè)要求及標準3.1熟悉圖紙及要求(1)掌握保護管型號、敷設(shè)位置及長度。(2)掌握電纜及光纜敷設(shè)路徑及起始點位置、型號、規(guī)格、長度。(3)電纜牌標示明確、清楚、經(jīng)久耐用。3.2施工準備領(lǐng)料并檢驗對照圖紙?zhí)嵊媱?，并依?jù)施工進度分期分批領(lǐng)用材料（1)領(lǐng)用管材時，應(yīng)做以下外觀檢驗：①保護管內(nèi)外表面光滑，無鐵屑、毛刺；②保護管外表面無穿孔、裂縫及顯著銹蝕(2)領(lǐng)取電纜檢驗絕緣①按所需電纜型號、規(guī)格、長度領(lǐng)取電纜，電纜外觀無損傷，端頭密封，放置場地平整、無積水，運輸方便。②低壓動纜及控纜使用1000V搖表，6kV以上電纜用2500V搖表進行絕緣測試，其電阻值應(yīng)符合驗標20－2－5（2、3、4）要求。3.3電纜保護管彎制①彎制模具應(yīng)嚴格按管徑尺寸選擇；正確畫好尺寸；彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。②切割保護管管口要平齊；用半圓銼刀打磨管口，管口不得有毛刺一根保護管通常彎頭個數(shù)≤3個；③一根保護管直角彎頭個數(shù)≤2個；明敷電纜保護管如需多個彎頭應(yīng)在中間選擇一個合理地方，考慮用金屬軟管進行連接、銳邊等。④除銹后保護管表面光滑無銹蝕麻點；防銹漆涂刷均勻，無漏刷，并不得滴流；埋入水泥保護管可不刷漆。3.4電纜保護管安裝（1）預埋管安裝①予埋電纜保護管應(yīng)有≥0.1％排水坡度；②引至設(shè)備保護管，應(yīng)不影響設(shè)備連接及拆裝；③所連接保護管管口應(yīng)接縫嚴密，以防水泥槳等滲透；④多根保護管并列予埋時，露出地面部分應(yīng)管口垂直，排列整齊，管口標高一致；⑤保護管應(yīng)固定牢靠，管口應(yīng)用鐵板或木塞封堵嚴密，嚴防漏入灰漿；⑥在土建進行水泥澆灌或回填土前后，全部應(yīng)到現(xiàn)場檢驗保護管是否有移位、砸壞等問題，發(fā)覺問題立即處理。⑦當保護管和橋架連接時，應(yīng)在橋架上開孔，用接頭將保護管和橋架連接。（2）明敷電纜管安裝①在電纜保護管明敷時，予先焊多個焊接點，在焊接點上焊接支架，將保護管焊接在支架上；（如無焊接點，則用膨脹螺絲釘將支架固定在梁或支架上）；②管長≤2m水平及垂直偏差≤3mm；③較長保護管水平及垂直偏差≤1/2保護管內(nèi)徑；④和熱力管道之間凈距離平行敷設(shè)≥1m，而且不宜在管道上部，交叉敷設(shè)≥0.5m⑤和保溫層之間凈距離平行敷設(shè)≥0.5m，交叉敷設(shè)≥0.2m；⑥當保護管由橋架引出時，保護管管徑≤50mm，保護管必需放到所引橋架層上，并加以固定，以滿足所穿電纜彎曲半徑；⑦當多根保護管進入同一控制箱時，保護管應(yīng)排列整齊，管口高度一致，離控制箱應(yīng)保持300mm-500mm距離，方便引接金屬軟管。3.5電力電纜及光纜敷設(shè)①依據(jù)敷設(shè)路徑長短及電纜重量（kg/m），合理進行電纜敷設(shè)人員配置，起止點設(shè)置對現(xiàn)場、設(shè)備位置熟悉人員。②電纜盤放置牢靠，電纜從盤上方引出正向轉(zhuǎn)動，敷設(shè)過程用力均勻，嚴禁在地面拖拉摩擦，預防劃破損傷電纜。光纜嚴禁硬拉，打結(jié)，避免光電纜塤壞。③電纜敷設(shè)排列整齊，彎曲度：聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯多芯電纜最少為15D，光纜為20D（D為電纜直徑），敷設(shè)路徑及排列符合設(shè)計路徑，電纜和熱力管道、熱力設(shè)備間凈距無保溫層時，平行≥1m，交叉≥0.5m，有保溫層時平行≥0.5m，交叉≥0.2m。④電纜固定水平段間隔0.5m－1m，豎直段每隔0.5m，綁扎方向一致，交流單芯電纜應(yīng)組成緊貼正三角形排列，其夾具不能組成閉合磁路。⑤電纜敷設(shè)切割余度不超出1m，切割后高壓電纜應(yīng)進行端部密封，電纜穿管時應(yīng)避免護層損傷。3.6敷設(shè)后檢驗①電纜外觀無損傷，電纜排列整齊、一致、美觀少交叉。②電纜溝、豎井、建筑物出入口處封閉良好。③電纜防火封堵密實，封堵點符合設(shè)計要求。3.7電纜終端頭及中間接頭集電線路電纜接地，均為電纜兩端直接接地方法，戶外電纜終端頭安裝之前，必需仔細查對相序，待確定無誤后方可施工，電纜終端頭應(yīng)有顯著相色標志。電纜引上電纜終端支架需要對電纜進行卡箍固定，電纜固定處需要對電纜進行包封處理，以免卡箍損傷電纜外皮。需使用直通、中間接頭均為絕緣接頭，中間接頭為35kV冷縮式中間接頭，在長距離敷設(shè)電纜時，在中間處設(shè)電纜中間接頭。中間接頭及電纜終端施工應(yīng)依據(jù)廠家現(xiàn)場指導由施工單位進行制作及連接。①接頭和鄰近電纜凈距，不得小于0.25m。②并列電纜接頭位置宜相互錯開，且大于0.5m凈距。③斜坡地形處接頭安置，應(yīng)呈水平狀。④電纜穿越道路時，不得設(shè)置接頭。⑤對關(guān)鍵回路電纜接頭，宜在其兩側(cè)約1000mm開始局部段，按留有備用量方法敷設(shè)電纜，最少滿足一次故障要求⑥光纜終端頭必需由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范施工；光纜終端及中間接頭由高級技工嚴格遵守制作工藝規(guī)程操作。3.8電纜標示電纜溝槽蓋板上應(yīng)設(shè)有醒目電力標志，電纜路徑沿線每隔100m處，和電纜轉(zhuǎn)角、過河和過路穿管敷設(shè)時兩端均需設(shè)電纜標志樁。而且依據(jù)當?shù)靥攸c標志樁需露出地面0.5-0.6m。（4）電纜及光纜敷設(shè)基礎(chǔ)標準場內(nèi)電纜總體標準是沿路敷設(shè)，分以下多個情況：

4.1常規(guī)道路，在道路一側(cè)敷設(shè)，盡可能和相鄰段電纜在道路同一側(cè)敷設(shè)，敷設(shè)電纜及光纜深度不低于0.7m。

4.2道路一側(cè)帶排水溝，盡可能靠排水溝一側(cè)敷設(shè)，以降低工程開挖量。

4.3道路兩側(cè)全部帶排水溝，在一側(cè)排水溝下敷設(shè)，盡可能和相鄰段電纜在道路同一側(cè)敷設(shè)4.4道路一側(cè)全部帶排水溝，一側(cè)為擋土墻，盡可能在排水溝一側(cè)敷設(shè)、關(guān)鍵出于避免擋土墻結(jié)構(gòu)被塤壞原因和相鄰段電纜在道路同一側(cè)敷。4.5兩臺風機位置之間全部電纜沿路一側(cè)敷設(shè)，以降低道路穿越及電纜穿管。（5）35kV架空線路5.135kV架空線路具體內(nèi)容①土石方工程：線路復測及分坑，自立式鐵塔坑挖方及回填，接地槽挖方及回填，尖峰及施工基面挖方。②基礎(chǔ)工程：現(xiàn)澆基礎(chǔ)及掏挖基礎(chǔ)。③桿塔工程：鐵塔組立，接地工程安裝。④架線工程：光纜系統(tǒng)及附件安裝，導線、避雷線架設(shè)及附件安裝。架空線及電纜施工所用牽張機及隸屬設(shè)備由投標單位自備。⑤附件工程：絕緣子串懸掛，懸垂線夾安裝，預絞絲(或護線條)安裝。⑥電纜工程：路面處理，電纜敷設(shè)，電纜中間接頭制作安裝，電纜終端頭制作安裝，隸屬工程，電纜各項試驗。⑦光纜安裝：單盤測試，接續(xù)。⑧設(shè)備、材料采購、運輸及保管等。5.2施工確保方法（1）、施工前必需進行具體安全、技術(shù)交底，使參與施工每位施工人員全部明白施工具體步驟和要求，嚴格根據(jù)作業(yè)指導書進行施工。未參與交底人員不得參與本項目標施工。（2）、全部參與施工人員進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員正確使用安全帶。（3）、高空作業(yè)時嚴禁高空落物。多種工具做好防落方法，多種螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包內(nèi)，預防物品墜落。對于臨時固定物品和部件要確保固定牢靠可靠。（4）、遇有大霧、大雪、雷雨天、照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或操作工看不見指揮人員時，不得進行起重工作。（5）、現(xiàn)場施工用電要有專業(yè)電工進行作業(yè)，用電設(shè)備必需安裝漏電保護器，電動工具使用前檢驗絕緣性能?，F(xiàn)場要配置常見醫(yī)療用具。5.3線塔安裝5.3.1鐵塔接地安裝施工時要和土建同時，接地極和接地母線敷設(shè)深度符合設(shè)計要求，接地施工采取以下施工方案：纏繞基礎(chǔ)式；接地極式；圍繞基礎(chǔ)加降阻劑式；降阻劑加降阻模塊式等。1、接地極制作下料采取切割方法。2、接地極尖端制作采取切割后磨光方法。3、接地母線和降阻模塊之間采取螺接方法。4、接地母線及接地極焊接采取交流電焊機。5、采取先刷一遍防銹漆再刷一遍瀝青漆方法防腐。6、降阻劑均勻裹在接地母線上。5.3.2鐵塔安裝1、鐵塔地面組裝及吊裝分片標準。1）嚴格按施工圖紙進行組裝，各部分組裝應(yīng)符合《規(guī)范》要求。2）分片重量不超出滑輪組許可最大承載能力及最大起吊高度，并應(yīng)利于安裝作業(yè)方便和安全。2.6.風力發(fā)電機組基礎(chǔ)工程施工風力發(fā)電機組基礎(chǔ)將根據(jù)設(shè)備招標后確定風力發(fā)電機組設(shè)備廠商要求進行施工，由風力發(fā)電機組設(shè)備廠商依據(jù)當?shù)厍闆r提供具體設(shè)計參數(shù)，并根據(jù)其設(shè)計要求進行施工。基礎(chǔ)開挖過程中，可采取人工開挖或機械開挖至離基礎(chǔ)設(shè)計底標高300mm，然后用人工進行清理，以降低挖方和填土量；開挖土方沿坑槽周圍堆放，一部分土石方裝10t自卸汽車運輸?shù)降跹b平臺處用于平整場地。基坑開挖均以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸每邊加寬1m，開挖擬按1:0.5放坡（最終開挖坡度以現(xiàn)場地質(zhì)情況為準）。開挖完工后，應(yīng)處理好地基并清理潔凈坑內(nèi)雜物，進行基槽驗收。風機基礎(chǔ)混凝土施工過程中，先澆筑200mm厚度C15素混凝土墊層，待混凝土墊層達成強度后，進行鋼筋綁扎（注意接地預埋），然后進行C35基礎(chǔ)混凝土澆筑?；炷量刹扇‖F(xiàn)場混凝土攪拌站拌制，插入式振搗器振搗?；炷翝仓蟊匦柽M行表面灑水保濕養(yǎng)護28天。土方回填應(yīng)在混凝土澆筑7天后進行，回填土應(yīng)均勻下料，分層扎實。在混凝土施工過程中，降雨時不宜澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土施工必需一次澆筑完成，不許可有施工接縫。2.7.箱式變壓器基礎(chǔ)施工箱式變壓器重量相對較輕，可采取天然地基上淺基礎(chǔ)進行設(shè)計。采取鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)，挖掉表面土層，基礎(chǔ)坐落在未經(jīng)擾動粉砂或中砂土層上即可。基坑開挖后應(yīng)澆筑0.1m厚C15素混凝土墊層，然后澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，標號C35?；A(chǔ)頂部預埋10#槽鋼，用以支撐箱式變壓器。2.8施工總部署2.8.1.部署計劃依據(jù)本工程特點，在施工部署中考慮以下標準：（1）施工總部署遵照因地制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠和經(jīng)濟適用標準。（2）充足考慮風力發(fā)電工程部署特點。（3）依據(jù)工程所在地，工程施工工期應(yīng)避免環(huán)境污染，施工部署必需符合環(huán)境保護要求。（4）依據(jù)工程區(qū)地形地貌條件，施工部署努力爭取緊湊、節(jié)省用地，統(tǒng)籌計劃、合理部署施工設(shè)施和臨時設(shè)施，盡可能永臨結(jié)合。（5）參考已建工程經(jīng)驗，施工期間關(guān)鍵施工區(qū)實施封閉管理。（6）結(jié)合當?shù)貤l件，合理部署施工供水及施工供電系統(tǒng)。2.8.2.風機設(shè)備臨時堆放為便于管理，風機設(shè)備運抵現(xiàn)場后，采取集中存放，待風機安裝時再分批運至各臺風機位置進行施工吊裝。風機設(shè)備臨時堆場部署于控制中心周圍場地，考慮34臺風機將分多批運抵現(xiàn)場。盡可能降低現(xiàn)場堆放，確需堆放時，風機設(shè)備臨時堆場需進行合適地面處理、碾壓即可。在機艙、塔架堆放支撐處需加設(shè)枕木或增加碎石墊層。三.施工總進度計劃3.1.施工進度計劃本期工程共安裝34臺風力發(fā)電機組，施工建設(shè)周期為278日歷天。開工日期6月30日，完工日期04月04日。施工控制進度次序為：四通一平施工→場區(qū)建筑物施工→風電機組基礎(chǔ)開挖→風電機組混凝土基礎(chǔ)施工→塔架吊裝→風電機組、葉片及輪轂吊裝→調(diào)試投運。為確保工期進度次序?qū)⒉扇∑叫惺┕藴?，盡可能實施交叉施工。3.1.106月30日至11月30日完成道路施工。3.1.208月31日至12月10日完成風電機組基礎(chǔ)坑開挖(包含箱變基礎(chǔ))。3.1.309月08日至12月06日完成風電機組基礎(chǔ)環(huán)安裝及基礎(chǔ)鋼筋綁扎、箱變基礎(chǔ)鋼筋綁扎、鋼筋綁扎。3.1.3.109月14日至12月06日完成風機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)澆制。3.1.410月14日至01月01日完成塔筒吊裝、機艙安裝、葉片安裝。3.1.509月10日至01月07日完成箱變吊裝及低壓電纜敷設(shè)、箱變接線、試驗、調(diào)試等。3.1.612月20日至02月04日完成設(shè)備安裝及調(diào)試、并網(wǎng)。具體時間安排見下表：序號名稱時間3.1.1道路施工1德化場內(nèi)道路及支路07.01--11.252大稼場內(nèi)道路及支路08.16-09.203.1.2基礎(chǔ)坑開挖風機基礎(chǔ)坑分兩個工作面開挖1德化F19、F22-F2608.31-09.232德化F8、F10-F1709.24-10.263德化F1、F2、F4、F5、F3210.27-11.254大稼F12-F1609.25-10.205大稼F1-F910.21-11.263.1.3基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎及混凝土澆筑風機基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎及混凝土澆筑分二個班組1德化F19、F22-F26基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎09.08-09.292德化F19、F22-F26混凝土澆筑09.14-09.303德化F8、F10-F17風機基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎09.26-10.294德化F8、F10-F17風機基礎(chǔ)混凝土澆筑10.02-11.025德化F1、F2、F4、F5、F32風機基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎10.30-11.296德化F1、F2、F4、F5、F32風機基礎(chǔ)混凝土澆筑11.05-11.307大稼F12-F16基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎09.28-10.258大稼F12-F16風機基礎(chǔ)混凝土澆筑10.04-10.269大稼F1-F9基礎(chǔ)環(huán)安裝及鋼筋綁扎10.26-11.2519大稼F1-F9風機基礎(chǔ)混凝土澆筑11.01-12.013.1.4塔筒吊裝、機艙安裝、葉片安裝1德化場區(qū)10.14-12.302大稼場區(qū)11.12-15.01.013.1.535kv集電線路敷設(shè)135kv集電線路電纜溝開挖09.10-12.05235kv集電線路電纜敷設(shè)09.20-12.15335kv集電線路線塔基礎(chǔ)施工09.10-12.2535kv集電線路線塔搭設(shè)及附件安裝10.25-12.153.1.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試及試運行.12.20-.02.043.2物資進度表序號名稱時間1基礎(chǔ)環(huán)到場德化場區(qū)首批15套到場09.07-11.23第二批5套到場11.04-11.22大稼場區(qū)14套到場09.27-10.192電纜09.18-12.103塔筒德化場區(qū)10.13-12.28，隨工程進展適時進場大稼場區(qū)11.10-12.29，隨工程進展適時進場4機艙、葉片到場德化場區(qū)10.14-12.29，隨工程進展適時進場11.11-12.30，隨工程進展適時進場5箱變到場5.23.7.20，隨工程進展適時進場德化場區(qū)10.13-01.03，隨工程進展適時進場大稼場區(qū)111.10-01.04，隨工程進展適時進場3.3.施工關(guān)鍵機械、機具設(shè)備工程中關(guān)鍵用到機械、機具等設(shè)備見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1主吊車400t履帶吊1輛吊裝2輔助吊車70t1輛吊裝3推土機1605輛場地平整4挖掘機320D16輛基礎(chǔ)開挖及道路5翻斗車M29403輛運料6攪拌機HZS751臺混凝土攪拌7電焊機BX3-3002臺鋼筋焊接8插入式振搗器HZ-503臺澆筑混凝土9泵車46米2臺混凝土澆筑10罐車14輛混凝土澆筑11壓路機2輛場地整平壓實12倒鏈5t4個設(shè)備調(diào)整13吊具2套吊裝14鋼絲繩Φ12.5100m15操作臺4個安裝平臺16千斤頂100～200t10個設(shè)備調(diào)整17鋼筋切割機2個鋼筋綁扎18鋼筋彎曲機2個鋼筋綁扎19自動卡環(huán)20套20安全帶20套高空作業(yè)21PR90/90t履帶吊1輛卸車3.4工程管理組織機構(gòu)3.4.1組織機構(gòu)企業(yè)總部企業(yè)總部企業(yè)總部 項目經(jīng)理：李振國項目工地項目經(jīng)理：李振國常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖建筑工程處王彬安保部：季幸華機械工程處任立電儀工程處宋峰工程部：劉建軍建筑工程處王彬安保部：季幸華機械工程處任立電儀工程處宋峰工程部：劉建軍總工：武明電儀工程處機械工程處建筑工程處工程部：劉建軍總工：武明常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖項目經(jīng)理：李振國山東電建二企業(yè)華潤貴州大稼風電項目部質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖電儀工程處機械工程處建筑工程處工程部：劉建軍總工：武明常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖項目經(jīng)理：李振國安監(jiān)部：季幸華電儀工程處機械工程處建筑工程處工程部：劉建軍總工：武明常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖項目經(jīng)理：李振國山東電建二企業(yè)華潤貴州大稼風電項目部安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖安監(jiān)部：季幸華電儀工程處機械工程處建筑工程處工程部：劉建軍總工：武明常務(wù)副經(jīng)理：馬文靖項目經(jīng)理：李振國3.4.2.組織機構(gòu)關(guān)鍵職責3.4.2.1.項目經(jīng)理職責(1)代表企業(yè)實施該項目標管理工作。落實實施國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，實施企業(yè)管理制度，維護企業(yè)正當權(quán)益。(2)推行“項目管理目標責任”要求任務(wù)。(3)組織編制項目管理實施計劃。(4)對進入現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。(5)建立質(zhì)量管理體系、安全管理體系和環(huán)境管理體系并組織實施。(6)在授權(quán)范圍內(nèi)和企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程師等部門、單位協(xié)調(diào)，處理項目中出現(xiàn)問題。(7)按“項目管理目標責任書”處理項目經(jīng)理部和國家、企業(yè)和職員之間利益分配。(8)進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)覺和處理突發(fā)事件。(9)參與工程驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接收審計。(10)處理項目經(jīng)理部善后工作。(11)幫助企業(yè)進行項目標檢驗、判定和評獎申報。3.4.2.2.項目副經(jīng)理職責(1)幫助項目經(jīng)理工作，負責本項目施工工程進度。(2)合理組織施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。(3)定時組織對施工進度、安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量檢驗，確保施工進度。(4)在項目經(jīng)理缺席時，代理項目經(jīng)理進行工程管理工作。(5)參與業(yè)主、其它專業(yè)組織施工協(xié)調(diào)等工作會議。(6)定時組織對施工進度、安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量檢驗，確保施工進度。(7)組織施工力量確保創(chuàng)優(yōu)評先工作。(8)監(jiān)督工程進度，確保安全和質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)。(9)對不符合質(zhì)量標準工程項目，有權(quán)令其返工或停工整改。3.4.2.3.總工程師職責(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責本工程施工技術(shù)管理，協(xié)調(diào)副經(jīng)理進行施工安全、質(zhì)量管理工作。對本工程工程質(zhì)量和施工安全負全方面技術(shù)責任。(2)主持本工程設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，主持施工設(shè)計文件復核，參與、審訂并編制施工組織計劃，主持施工技術(shù)方案編制和審批，向下屬作業(yè)隊做好技術(shù)交底和施工指導。(3)參與質(zhì)量工程師組織工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)檢驗及事故調(diào)查、分析和處理工作。定時組織召開安全、質(zhì)量分析會議，主持制訂糾正和預防方法，跟蹤檢驗整改方法落實情況。(4)主持制訂新技術(shù)、新材料、新工藝首次應(yīng)用技術(shù)交底工作及編制作業(yè)指導書。(5)督導專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師深入施工現(xiàn)場，對工程質(zhì)量進行過程控制，尤其對特殊過程進行檢驗監(jiān)控。發(fā)覺違章操作、忽略工程質(zhì)量和安全做法，有權(quán)阻止和糾正。(6)主持本工程完工文件編制和整理工作。主持編寫本工程試驗、聯(lián)調(diào)、開通方案和工程技術(shù)總結(jié)。(7)主持本工程技術(shù)信息搜集、整理，響應(yīng)業(yè)主對本工程信息管理要求。3.4.2.4.工程技術(shù)部職責(1)在項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導下，負責本工程施工技術(shù)管理、生產(chǎn)調(diào)度、接口協(xié)調(diào)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、設(shè)備測試、工程培訓等工作。(2)參與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，參與確定設(shè)備方案。(3)組織施工設(shè)計文件復核，負責編制特殊項目標施工技術(shù)方案和作業(yè)指導書，并負責向作業(yè)隊、作業(yè)工班進行技術(shù)交底和指導施工。(4)負責本系統(tǒng)工程系統(tǒng)間、設(shè)備間接口協(xié)調(diào)。(5)負責組織設(shè)備測試，變電所測試，系統(tǒng)調(diào)試。(6)參與業(yè)主組織工程質(zhì)量檢驗及事故調(diào)查、分析和處理工作。制訂技術(shù)方面糾正和預防方法并指導實施。(7)負責制訂新技術(shù)、新材料作業(yè)指導書，并作好技術(shù)交底工作。處理處理施工中關(guān)鍵技術(shù)問題。(8)負責對作業(yè)人職員程培訓，對運行人員進行培訓。(9)負責完工資料編制和移交工作。3.4.2.5.安全保衛(wèi)部職責(1)在項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導下，負責本工程施工安全、質(zhì)量、環(huán)境保護、現(xiàn)場文明施工、現(xiàn)場治安等工作。(2)負責本工程安全體系有效運行，負責制訂安全計劃、安全制度，對工程安全負全方面組織、檢驗、監(jiān)督責任。(3)負責本工程質(zhì)量體系有效運行。對工程質(zhì)量負全方面組織、檢驗、監(jiān)督責任。負責質(zhì)量體系認證貫標工作。(4)參與建設(shè)單位組織安全質(zhì)量檢驗及事故調(diào)查分析和處理工作，跟蹤檢驗整改方法落實情況。(5)常常深入工地，對施工質(zhì)量和過程控制進行檢驗、監(jiān)控，發(fā)覺違章操作和忽略工程質(zhì)量和工程安全現(xiàn)象有權(quán)阻止和糾正。(6)負責本工程環(huán)境保護工作，制訂環(huán)境保護計劃，監(jiān)督環(huán)境保護實施情況。(7)負責本工程現(xiàn)場文明施工管理工作，制訂現(xiàn)場文明計劃，監(jiān)督現(xiàn)場文明實施情況。(8)負責編制本工程《工程質(zhì)檢管理計劃》，《環(huán)境管理計劃手冊》，《健康、安全、文明施工及治安管理手冊》。(9)負責現(xiàn)場治安管理工作，和地方公安或派出所聯(lián)絡(luò)，確保施工人員安全。3.4.2.6.物資設(shè)備部職責(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責本工程所需設(shè)備材料供給和管理工作，并對其質(zhì)量負全方面責任。(2)立即了解并掌握所到材料、設(shè)備質(zhì)量情況，確保質(zhì)量合格產(chǎn)品用于工程。(3)制訂物資供給計劃，參與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，簽署物資供貨協(xié)議，實施物資管理協(xié)議。(4)參與編制施工組織計劃，編制設(shè)備物資采購計劃并負責實施，確保工程所需設(shè)備物資供給。(5)領(lǐng)導本工程料庫工作。負責物資流動和倉儲管理。四、質(zhì)量管理4.1.企業(yè)質(zhì)量管理體系介紹我企業(yè)經(jīng)過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三大管理體系審核。整合后三大管理體系，關(guān)鍵突出了用戶、社會、職員利益要求，提升了企業(yè)質(zhì)量水平、節(jié)省資源消耗，降低質(zhì)量事故、環(huán)境影響、安全事故帶來經(jīng)濟損失，增強企業(yè)綜合能力。證實企業(yè)能夠按業(yè)主要求和適用法律法規(guī)優(yōu)質(zhì)高效地完成所負擔工程。質(zhì)量管理體系覆蓋質(zhì)量活動范圍，確定了企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并對質(zhì)量方針落實、質(zhì)量目標實施及考評確定了方法，對質(zhì)量管理體系所需過程進行了策劃和合理敘述，在識別用戶要求基礎(chǔ)上，經(jīng)過管理職責和權(quán)限確實定、資源開發(fā)和配置、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃和控制，和對過程進行測量、分析和改善，確保質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn),在落實質(zhì)量方針、實現(xiàn)質(zhì)量目標基礎(chǔ)上推行協(xié)議要求。企業(yè)建立了完善質(zhì)量確保體系和質(zhì)量控制體系，機構(gòu)設(shè)置齊全，職能明確，制度嚴密。企業(yè)高層領(lǐng)導質(zhì)量意識強烈，一直堅持“質(zhì)量第一，預防為主”標準；在企業(yè)總部和項目部均設(shè)置了專職部門，配置專職人員，負責質(zhì)量管理體系整體運行控制，質(zhì)量體系運行良好、有效，已成為質(zhì)量根本。企業(yè)質(zhì)量管理體系經(jīng)過嚴格考評、獎勵、處罰、分析、評審、創(chuàng)新、改善等手段確保目標實現(xiàn)，引導和推進精細化管理。企業(yè)以"追求卓越、服務(wù)真誠、樂觀應(yīng)變、智慧圖強"企業(yè)精神和用"真情服務(wù)大眾"關(guān)鍵宗旨、以"一流工作、一流產(chǎn)品"質(zhì)量方針為指導，一直以“干好工程就是書寫最好標書”理念，致力于“鉆石工程建設(shè)”。為做到實現(xiàn)樣板項目標異地復制，施工中不停總結(jié)技術(shù)、質(zhì)量管理方面經(jīng)驗和教訓，找出差距，采取有力方法，不停完善多種規(guī)章制度、增強全體職員精品意識、效益意識、服務(wù)意識和市場意識。堅持“安全第一、質(zhì)量第一”中心思想，以現(xiàn)代化企業(yè)管理模式和發(fā)展思緒使企業(yè)又好又快發(fā)展。企業(yè)負擔建設(shè)項目質(zhì)量優(yōu)良，未發(fā)生重大質(zhì)量事故，證實了質(zhì)量管理體系長久有效；同時，質(zhì)量管理體系高效運行，也確保了工程質(zhì)量優(yōu)良品質(zhì)，贏得了用戶充足信任，提升了用戶滿意度。4.2.本工程質(zhì)量管理體系依據(jù)我企業(yè)質(zhì)量管理策劃要求，和企業(yè)承諾本工程質(zhì)量目標，基于增強用戶滿意、建設(shè)精品工程、連續(xù)改善和提升管理水平追求，建立本項目部質(zhì)量體系，并形成文件。4.3質(zhì)量審核和監(jiān)督4.3.1總則本企業(yè)策劃和實施內(nèi)部審核，以確定質(zhì)量確保體系是否：1) 有能力穩(wěn)定地實現(xiàn)產(chǎn)品目標及要求；2) 符合ISO9001：標準；3) 符合企業(yè)確定質(zhì)量確保體系要求；4) 質(zhì)量確保體系得到有效實施并保持。4.3.2實施內(nèi)部審核實施《內(nèi)部審核程序》，策劃并實施內(nèi)部審核。程序內(nèi)容包含：1）策劃審核方案，要求審核準則，確定審核頻次、目標、范圍等。2）審核人員職責和資格要求，如審核人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓并合格，審核員不應(yīng)審核自己工作等。3）審核實施過程，審核前應(yīng)組成審核組，編制檢驗表，編制審核實施計劃、明確審核方法和現(xiàn)場審核要求。4）匯報傳輸渠道、范圍，保持統(tǒng)計要求。審核方案策劃：1）年度審核計劃編制。質(zhì)量確保部依據(jù)項目部施工項目、關(guān)鍵性和工程具體情況、以往審核結(jié)果，確定審核范圍，在每十二個月初制訂年度審核計劃。并依據(jù)情況進行修訂，具體實施三個月滾動審核計劃。每十二個月最少進行兩次內(nèi)部質(zhì)量確保體系審核，而且質(zhì)量確保體系所確定過程每十二個月最少被審核一次；2）當相關(guān)區(qū)域質(zhì)量不穩(wěn)定或管理較微弱時，應(yīng)增加該相關(guān)區(qū)域和活動審核頻次。對審核中發(fā)覺問題，審核員開具不符合項通知單（CAR、OBS，），發(fā)到責任部門。責任部門責任人要確保采取糾正或糾正方法，以消除不合格及其原因。審核人員對審核所發(fā)覺問題進行跟蹤，對所采取方法進行驗證，填寫驗證結(jié)果匯報。保持相關(guān)統(tǒng)計：審核計劃、檢驗表、審核匯報、跟蹤驗證統(tǒng)計。審核計劃、審核匯報應(yīng)報業(yè)主備查。4.3.3業(yè)主對本企業(yè)進行質(zhì)量審核1）本企業(yè)收到業(yè)主進行質(zhì)量審核通知后，由質(zhì)量確保部立即通知相關(guān)部門。2）質(zhì)量確保部及相關(guān)部門負責對業(yè)主質(zhì)量審核給予配合。3）由質(zhì)量確保部負責回復業(yè)主不符合項糾正行動完成日期，相關(guān)部門負責完成不符合項糾正行動。4）經(jīng)業(yè)主質(zhì)量確保部驗證后關(guān)閉不符合項。4..4監(jiān)督（專題審核、日常審核）除審核外，本企業(yè)為確保質(zhì)保體系有效運行，在施工過程中由質(zhì)量確保部實施常常性質(zhì)保監(jiān)督，依據(jù)監(jiān)督專題，目標和實施不一樣，監(jiān)督可分為專題監(jiān)督和日常監(jiān)督。專題監(jiān)督關(guān)鍵指對某一質(zhì)量要素、施工項目或部門管理活動進行監(jiān)督。日常監(jiān)督關(guān)鍵指施工過程中除專題監(jiān)督以外，對現(xiàn)場質(zhì)量控制和內(nèi)部管理進行隨機巡查、抽查監(jiān)督形式。專題監(jiān)督和日常監(jiān)督目標全部是為立即發(fā)覺存在問題缺點，確?，F(xiàn)場各個質(zhì)量過程符合程序，達成要求要求。日常監(jiān)督不編制監(jiān)督計劃，但審核員在監(jiān)督前應(yīng)有一定監(jiān)督專題。而專題監(jiān)督在每個月月初制訂審核計劃，按時實施。專題監(jiān)督是質(zhì)保管理工作專題部分，經(jīng)過對關(guān)鍵施工活動（關(guān)鍵項目、關(guān)鍵過程、關(guān)鍵管理活動）定位、立即、深層監(jiān)督審核，建立一個動態(tài)監(jiān)督、改善和互動機制，確保質(zhì)保體系有效運行。4.5管理評審4.5.1總則項目經(jīng)理每十二個月最少對其負責管理過程，尤其是質(zhì)量管理體系動作符合性和有效性進行一次全方面管理評審，關(guān)鍵查找管理缺點和微弱步驟，并對資源是否滿足要求做出判定。4.5.2評審實施質(zhì)量確保部依據(jù)年度工作計劃安排和領(lǐng)導層決議，在管理評審會議召開前30天，編寫管理評審信息搜集通知，管理者代表同意后下發(fā)實施。各職責部門依據(jù)管理評審計劃時間要求、內(nèi)容向管理評審提交資料，并著重明確需管理評審處理事項，評審內(nèi)容必需包含質(zhì)量目標實現(xiàn)情況及對目標評審/修訂結(jié)論信息；施工技術(shù)管理、施工檢驗、施工不符合控制相關(guān)信息；相關(guān)產(chǎn)品、用戶各類信息經(jīng)過數(shù)據(jù)分析評價出可能影響質(zhì)量管理體系變更信息等匯報；服務(wù)、用戶滿意度情況信息；預防和糾正方法實施、驗證情況。質(zhì)量確保部組織管理評審會議并統(tǒng)計整理管理評審匯報。需相關(guān)部門處理事項，經(jīng)過管理評審工作聯(lián)絡(luò)單方法下發(fā)到責任部門，責任部門依據(jù)工作聯(lián)絡(luò)單要求制訂對應(yīng)方法。責任部門將采取方法實施情況報質(zhì)量確保部，由質(zhì)量確保部負責監(jiān)督驗證關(guān)閉。4.6改善4.6.1連續(xù)改善本企業(yè)利用下列活動：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防方法、管理評審及其它活動所提供信息識別、確定需連續(xù)改善項目，并采取實施方法，以實現(xiàn)質(zhì)量確保體系連續(xù)改善。4.6.2糾正方法實施《糾正方法控制程序》，對產(chǎn)生不合格品或不符合項進行分析，采取糾正方法，消除不合格和不符合產(chǎn)生原因。不符合評審和原因確定：1) 對安裝原因產(chǎn)生重大質(zhì)量事故及反復發(fā)生安裝原因不符合，由技術(shù)部組織相關(guān)部門進行原因分析，由責任部門填寫“糾正/預防方法匯報”，并制訂糾正方法。2) 工程技術(shù)部對業(yè)主方提出意見建立正式跟蹤統(tǒng)計，采取數(shù)據(jù)分析調(diào)查其原因。3) 工程技術(shù)部定時統(tǒng)計質(zhì)量確保體系運行過程中產(chǎn)生不符合情況，分析原因；4) 安質(zhì)環(huán)境保護部、物資設(shè)備部部對安全事故、機械損壞等事件調(diào)查分析原因。5) 相關(guān)部門對相關(guān)問題進行原因分析。各責任部門在原因調(diào)查、分析基礎(chǔ)上確定采取糾正方法時機，針對不合格產(chǎn)生原因，確定是否必需采取糾正方法，并確定不合格不再發(fā)生方法需求。尤其對認為失誤造成不合格品要進行深入分析，追溯責任，制訂并實施預防方法以確保其得到有效控制。糾正方法經(jīng)同意后，由各責任部門實施糾正方法，統(tǒng)計所采取方法結(jié)果。各職能部門對糾正方法進行控制，并評價所采取糾正方法，必需時應(yīng)重新采取糾正方法。糾正方法引發(fā)文件更改，應(yīng)納入質(zhì)量確保體系文件。4.6.3預防方法實施《預防方法控制程序》，對潛在不合格品或不符合項原因進行分析，采取預防方法。技術(shù)部負責質(zhì)量確保體系運行過程中預防方法控制；技術(shù)部負責工程施工中預防方法控制；其它部門負責各相關(guān)過程預防方法控制；各相關(guān)部門負責預防方法實施。經(jīng)過對潛在不合格信息統(tǒng)計、分析，識別是否要采取預防方法，制訂預防方法，并確定預防潛在不合格不再發(fā)生方法需求。相關(guān)部門實施所制訂預防方法，并對實施結(jié)果進行統(tǒng)計。相關(guān)部門對采取預防方法進行評審，如沒有達成預期效果，應(yīng)重新評價并制訂預防方法。實施預防方法所引發(fā)相關(guān)程序任何變更，并納入體系文件管理。對預防方法相關(guān)情況進行匯總，并提交管理評審。4.7項目質(zhì)量體系正常運行方法項目部成立后，質(zhì)量確保部負責體系運行工作，依據(jù)企業(yè)管理體系作業(yè)程序中《內(nèi)審員管理程序》要求，要求各部門選報適宜內(nèi)審員，經(jīng)項目總工授權(quán)，發(fā)揮各級人員在質(zhì)量體系運行中責任感。每兩個月組織在職內(nèi)審員考評。開工前，項目部質(zhì)量確保部了解并掌握工程概況，調(diào)查工程特點，制訂本項目管理體系運行監(jiān)督計劃。為確保質(zhì)量體系運行連續(xù)性、有效性，企業(yè)企業(yè)管理部對項目不少于一次內(nèi)審、對關(guān)鍵施工項目進行過程跟蹤。項目部采取不少于兩次定時內(nèi)審、日常監(jiān)督檢驗和關(guān)鍵施工項目質(zhì)保監(jiān)察三種方法相結(jié)合運作方法。各級內(nèi)審員在內(nèi)審、檢驗過程中要從嚴執(zhí)法，對不符合項描述要正確、詳實、公正，對于不符合項整改復查要立即、到位。接收業(yè)主監(jiān)督，對用戶、監(jiān)理提出意見、提議和埋怨主動配合、整改，并舉一反三，排查可能存在類似問題，在提升項目部服務(wù)質(zhì)量同時，改善項目部管理工作。五.現(xiàn)場關(guān)鍵施工方案5.1關(guān)鍵施工機械選擇和部署5.1.1建筑施工機械本工程土建基礎(chǔ)混凝土工程量較大，為確保工程各關(guān)鍵工序按時完成，我們擬在本工程建筑工程施工中配置以下關(guān)鍵機械設(shè)備：（1）混凝土施工機械部署混凝土施工采取商品混凝土攪拌車運輸、泵車布料。采取自動化集中攪拌站供給混凝土，施工現(xiàn)場周圍設(shè)1臺HZS75拌攪樓站/75m3/h自動化集中攪拌站供給混凝土，，砂石料場設(shè)一臺ZL50F裝載機，負責上料及堆方?，F(xiàn)場輸送泵車澆灌混凝土，混凝土攪拌運輸車前期投入15輛，隨工程進展陸續(xù)增加，充足滿足混凝土澆筑要求，以滿足施工要求。（2）鋼筋制作場機械部署鋼筋制作場內(nèi)關(guān)鍵部署鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機等鋼筋加工機械。（3）土石方施工機械用作基坑開挖、便道修筑機械有：推土機、反鏟挖掘機、裝載機、自卸車本工程混凝土量較大，施工工期緊，為確?；炷凉┙o，擬在土方開挖采取機械和爆破相結(jié)合方法開挖，選擇反鏟式挖掘機，每臺挖掘機配置2輛自卸車將土方和建筑垃圾立即清理外運。（4）關(guān)鍵吊裝機械選擇選擇1臺PR90/90t履帶吊對塔筒、機艙和葉片等設(shè)備卸車，裝車。二次運輸機械使用60t可抽出拖盤式拖車來運輸塔筒，機艙運輸使用60t拖車，運輸葉片使用20t加長拖車（拖盤長32m）。在必需時使用50型裝載機作為輔助牽引機械。風機吊裝機械：進駐1套吊裝機械，采取流水作業(yè)。為滿足風電機組施工吊裝需要，在每個風機基礎(chǔ)旁，設(shè)一施工安裝場地，并努力爭取和場內(nèi)施工道路相連。安裝場部署條件以下：（1）安裝場尺寸：35m×50m；（2）最小坡長：60m；（3）最大縱坡：25%；（4）挖方邊坡：1：0.3-0.5；（5）填方邊坡：1：1.3。5.2建筑施工方案5.2.1風機及箱式變壓器基礎(chǔ)施工（1）風機基礎(chǔ)施工本風電場共安裝34臺kW風力發(fā)電機組，輪轂高度為80m。風機基礎(chǔ)采取天然地基上C35鋼筋混凝土圓形實體重力式基礎(chǔ)?；A(chǔ)總厚度為3.2m，共分三節(jié)，下部為大圓柱體，中部為圓臺，上部為小圓柱體型式。底部圓柱體半徑為9.1m，厚度為1.0m；中部圓臺厚度為1.5m，圓臺底部圓形半徑為9.1m，頂部圓形半徑為4.0m；上部小圓柱體半徑為4.0m，厚度為0.7m。為了基礎(chǔ)穩(wěn)定，回填土要求容重必需大于等于18kN/m3。風力發(fā)電機組塔筒底部本身應(yīng)考慮防水、防腐方法。風機基礎(chǔ)施工工藝步驟：定位放線→道路及平臺土石方施工→土石方開挖→基礎(chǔ)地錨環(huán)施工→鋼筋安裝→預埋電器套管安裝→模板安裝→混凝土澆灌→拆模及養(yǎng)護→風機基礎(chǔ)二次灌漿。（2）箱變基礎(chǔ)施工箱式變壓器重量相對較輕，天然地基即能滿足箱變基礎(chǔ)對承載力和變形要求。基礎(chǔ)形式為C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，和上部磚墻連為整體，磚墻為M10水泥砂漿砌模機磚，壁厚240mm，墻兩側(cè)抹防水砂漿1：2。變壓器基礎(chǔ)埋深-2.0m，底平面占地尺寸為3.0m×5.0m，變壓器基礎(chǔ)頂高出周圍地面500mm，地面至變壓器基礎(chǔ)平臺設(shè)漿砌石踏步。箱變基礎(chǔ)施工工藝步驟：定位放線→土方開挖→墊層施工→箱形基礎(chǔ)施工（鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆灌）。5.2.2道路及場平貴州黎平二期大稼風電場工程區(qū)域內(nèi)道路,經(jīng)過勘查現(xiàn)場，以現(xiàn)有公路作為本風電場場外連接道路，基礎(chǔ)能夠滿足風電場大型設(shè)備運輸需要。風電場內(nèi)施工檢修道路和永久道路一同考慮，按通向各機位修建。依據(jù)所選風電機組和風機部署方案，風電場場內(nèi)道路連接處盡可能利用山間小路，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，風電場場內(nèi)基礎(chǔ)沒有道路能夠利用，要新修建。主干道道路走向和風力發(fā)電機排布方向一致，再由主干道修建支路通到每個發(fā)電機組安裝場地。主干道路抵達各機位基礎(chǔ)沒有道路能夠利用，要新修建。道路等級按廠礦道路設(shè)計規(guī)范中山嶺重丘四級標準實施。施工安裝道路采取級配碎石中級路面，級配碎石100mm厚，機械壓實，道路遇河溝處須修橋或埋設(shè)涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面寬度為6m，路面兩側(cè)路肩各0.5m，轉(zhuǎn)彎處道路外側(cè)直角轉(zhuǎn)彎處路寬大于10m，轉(zhuǎn)彎半徑≥35m，丁字路口處轉(zhuǎn)彎半徑50m。道路最大極限坡度不超出25%據(jù)初步踏勘統(tǒng)計場內(nèi)需要新修建道路54.68km。良好排水系統(tǒng)是建造優(yōu)質(zhì)道路關(guān)鍵所在，橫向排水系統(tǒng)必需比路基深，這么能夠避免被淹；橫向坡度能夠經(jīng)過表面排水而不侵蝕路基。5.2.3具體施工技術(shù)方案5.2.3.1測量放線依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)導線坐標點和場區(qū)地形條件、場區(qū)總平面圖等，依據(jù)便于使用和保留，不易破壞標準，在場區(qū)內(nèi)、外部署GPS控制點，確保施工定位正確。測量控制點（圖例）控制點作法：控制點采取C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，而且確保地基穩(wěn)定不下沉?；炷帘砻娓哂谧匀坏仄?0cm，頂面埋設(shè)200×200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制園型不銹鋼筋頭。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條。高程系黃海高程體系?？刂泣c高程，依據(jù)建設(shè)方提供高程點，返測到每個控制點預設(shè)園型鋼筋頭上。測量控制點（圖例）為確保測設(shè)精度，測量儀器使用GPS、水準儀。在控制點標樁混凝土外側(cè)0.8米處用臨時維護欄桿，并刷上紅白相間油漆標志。測量工作關(guān)鍵包含：各建（構(gòu)）筑物等定位軸線測設(shè)、風機基礎(chǔ)絕對高程測設(shè)、沉降觀察等。5.2.3.2土方施工土質(zhì)基坑采取機械大開挖方法施工，人工修坡，放坡系數(shù)為1：1.3-1：0.5。當機械挖方至基底以上100mm時，由人工清底，預防擾動地基持力層。石質(zhì)基坑開挖采取爆破輔助機械清理，注意每個炮孔裝藥量，預防基底超挖?；娱_挖，擬采取2臺履帶式反鏟挖掘機，15噸自卸汽車4臺，推土機1臺用來推平棄土。土質(zhì)基坑開挖，可直接采取挖機開挖至設(shè)計標高底以上10cm,再采取人工開挖，預防擾動基底；石質(zhì)基坑開挖，采取松動爆破，爆破至設(shè)計基底標高上10cm，再采取人工輔助風鎬清理至設(shè)計標高，預防超挖。認真做好基坑底隱蔽驗收工作，并做好統(tǒng)計，不符合設(shè)計要求必需取得監(jiān)理單位同意后，進行處理，然后澆注砼墊層?；釉诜显O(shè)計要求前提下，不許可開挖超出基礎(chǔ)設(shè)計坑深；若超挖將采取和墊層同標號砼找平至墊層底標高，不許可用回填土找平。（1）土方開挖基坑開挖時發(fā)覺地質(zhì)條件或地下水位和設(shè)計所提供“工程地質(zhì)勘察匯報”不符時，應(yīng)立即和監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，立即處理?；娱_挖不許可超出基礎(chǔ)設(shè)計深度；使用機械挖方挖至基底標高10cm時，剩下部分待澆筑砼墊層前人工開挖至設(shè)計標高，預防基坑放置時間過長，使基坑暴曬、風干、水沖和浸濕，降低地基承載力。為確保安全，基坑開挖后，基坑周圍應(yīng)設(shè)警戒繩，夜間在基坑周圍設(shè)紅燈危險標志。土方開挖過程中若發(fā)生其它意外情況，立即聯(lián)絡(luò)業(yè)主及監(jiān)理單位。其它方面嚴格實施《地基和基礎(chǔ)工程》操作規(guī)程（DBJ07-216-94）?；娱_挖時，注意保護邊坡穩(wěn)定。土質(zhì)邊坡按1：1.5~0.5放坡。（2）石方開挖石方開挖采取松動法爆破。爆破人員必需持有“爆破員作業(yè)證”。爆破作業(yè)人員嚴禁穿化纖類衣服。爆破材料庫應(yīng)干燥、通風良好，以防受潮降低爆炸力或產(chǎn)生拒爆。炮孔采取潛孔鉆機或風槍成孔。打孔打到要求深度后，將孔內(nèi)石粉雜質(zhì)用空壓機風吹潔凈，用布或塞子將孔封蓋，以免雜物掉入。炮孔（炮眼直徑d選擇32—35mm）裝藥量按下式控制：裝藥量Q=0.33q.a.b.L（q為炸藥單位消耗量）L---炮孔深度選擇L=0.95H(H為爆破層厚度)；W--最小抵御線長度選擇W=O.7H；a--炮孔間距選擇a=1.5W；b--炮孔排距選擇b=W；通常情況下，裝藥長度控制在炮孔深度1/3—1/2左右。為預防放炮時土石飛濺有礙環(huán)境保護并確?；娱_挖效果，雷管采取毫秒雷管（從中間區(qū)域依次向外層炮孔為1段、3段、5段…），確保爆炸產(chǎn)生良好效果，施工過程中嚴格控制炮孔放藥量，預防基底超挖，同時預防土石飛濺；因為現(xiàn)場每個基坑巖性（巖石風化程度）不盡相同，具體施做將依據(jù)現(xiàn)場巖性，來控制炮孔放藥量，以期達成預期效果。每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破統(tǒng)計。附炮孔部署草圖：排距排距孔距填塞物爆破層厚度最小抵御線炮孔布置草圖炸藥5.2.3.3砼墊層施工基坑（槽）開挖清理完及地基處理完成經(jīng)驗收合格后，進行墊層施工，用方木或模板支好側(cè)模，木枋接頭處應(yīng)固定，預防混凝土澆筑時偏位。用水準儀打上標高線，墊層澆混凝土時必需壓實、壓平。澆筑墊層混凝土之前，必需根據(jù)設(shè)計圖紙要求把焊接調(diào)整基礎(chǔ)塔筒螺栓預埋件安裝好，預埋件尺寸及安裝位置符合設(shè)計要求并經(jīng)驗收合格后，方可進行墊層澆筑,澆筑砼時,注意控制砼坍落度,振搗時采取插入式和平板振搗器相結(jié)合方法進行,以確保砼密實，加強砼養(yǎng)生工作。5.2.3.4鋼筋工程（1）全部進入現(xiàn)場鋼筋必需含有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先要查對出廠證是否和本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢驗驗收合格每批鋼筋均按國家現(xiàn)行相關(guān)要求取樣做機械性能檢驗，合格后方準使用。（2）鋼筋工程施工前有專員對照圖紙翻樣，經(jīng)審核后對鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現(xiàn)場加工場內(nèi)用機械加工制作成半制品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋水平運輸場內(nèi)利用拖拉機運輸至施工現(xiàn)場。（3）鋼筋連接必需符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置、同區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量，和綁扎接頭搭接長度必需符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。（4）鋼筋保護層控制基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋采取高標號混凝土墊塊縱橫間距≤600mm給予控制保護層；基礎(chǔ)底板上層鋼筋采取φ25鋼筋桁架，間距≦1500mm，并加設(shè)剪力撐，給予控制鋼筋位移和保護層厚度。5.2.3.5模板工程本工程風機基礎(chǔ)較大，采取定型鋼模板；外部支撐采取φ48×3.5（mm）鋼管扣件等支撐系統(tǒng)。模板后面標上編號，施工時按對應(yīng)編號入座對應(yīng)模位，該模板含有足夠剛度，靈活性強，成型后混凝土表面光滑平整，觀感好。模板地面運輸使用拖拉機，垂直運輸使用吊車。5.2.3.6混凝土工程（1）混凝土施工前準備工作A、水泥優(yōu)先選擇有國家質(zhì)量認證，質(zhì)量免檢廠家產(chǎn)品，優(yōu)先選擇一般硅酸鹽水泥和礦渣水泥。水泥要有出廠合格證和28天強度匯報單，水泥進入現(xiàn)場要做抽樣測試各項指標合格后方可使用。B、砂石材料石子級配要良好，要嚴格控制石子中針片狀風化石含量。含泥粉量要小于1%，砂子選擇優(yōu)質(zhì)機制砂。砂子含泥量要小于1.5%。砂石材料要抽樣檢驗合格。C、外加劑所使用外加劑如高效減水劑、早強劑、膨脹劑等要有出廠合格證和抽樣合格證。D、全部混凝土由檢測中心試配，并出具配合比通知單，攪拌時嚴格按配合比通知單攪拌混凝土。（2）混凝土拌制混凝土采取攪拌站集中攪拌，站內(nèi)設(shè)置1座HZS75拌攪樓備用一臺HZS50拌攪樓全自動控制式集中攪拌系統(tǒng)。（3）混凝土運輸混凝土運輸配置14輛混凝土運輸車，1臺混凝土泵車負責混凝土澆灌。（4）混凝土澆灌A、混凝土澆灌前應(yīng)檢驗并做到：模板標高、位置、截面尺寸均符合設(shè)計要求，模板拼逢嚴密，支撐、木楔、墊板等牢靠、穩(wěn)定；鋼筋數(shù)量、間距、彎曲位置、構(gòu)件同一截面接頭數(shù)量及位置、鋼筋保護層厚度等均符合規(guī)范及設(shè)計要求；埋設(shè)預留孔洞及螺栓等位置、數(shù)量等均正確無誤，驗收合格后，方可澆灌。B、混凝土澆灌前對混凝土澆灌次序、澆灌方法、施工縫留置位置、配合比、質(zhì)量要求等，對施工人員進行具體技術(shù)交底?；炷潦┕r采取插入式振動器振搗密實，底板混凝土上表面用加長平板振動器找平，并用木抹子抹壓平實。在振搗過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋平直，鋼筋位置及保護層厚度正確，設(shè)專員觀察模板、鋼筋、預埋件、預埋螺栓等無移動、變形等現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理?；炷潦┕み^程中常常使用坍落度筒對混凝土坍落度進行測試、調(diào)整。（5)混凝土養(yǎng)護混凝土在初凝后即澆水，并在其表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，確保混凝土強度增加。一般混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。冬、雨期施工時，嚴格實施冬、雨季施工方法。混凝土強度達成規(guī)范要求時方可拆除模板，同時采取方法，保護成品，預防二次污染和損壞。5.2.3.7預、直埋螺栓及風機基礎(chǔ)環(huán)預埋施工（1）預埋螺栓孔采取定制地錨環(huán)模板在鋼筋綁扎以前后固定在模板內(nèi)，混凝土澆筑完成且終凝以后立即取出。直埋螺栓用地錨環(huán)模板固定。在預埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用經(jīng)緯儀和水準儀配合初步調(diào)整螺栓正確位置，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后再進行最終精調(diào)。螺栓固定架自成體系，不和模板和鋼筋相連。螺栓下部用圓鋼連系桿和固定架焊牢（多方向）以預防澆混凝土時移位，螺栓上部依靠螺母擰緊來固定，必需時可將墊片和調(diào)整模板點焊牢，澆混凝土前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，預防污染及銹蝕。拆模后用鋼套管保護螺栓。在墊層驗收合格后，先安裝基礎(chǔ)環(huán)，再進行鋼筋安裝，方便施工。基礎(chǔ)環(huán)安裝采取70t汽車吊支撐在基坑外吊裝找平就位。然后進行鋼筋安裝及模板支設(shè)工程施工。驗收合格后方可澆筑混凝土，而且在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢驗基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)覺問題立即整改。（2）基礎(chǔ)環(huán)平整度精度是影響風機設(shè)備安全運行確保，根據(jù)廠家提供安裝標準和風機基礎(chǔ)質(zhì)量標準要求要求：風機基礎(chǔ)環(huán)平整度偏差為上下1mm?；A(chǔ)環(huán)安裝時，專員專管，基礎(chǔ)環(huán)安裝全過程進行跟蹤監(jiān)督管理，做好原始統(tǒng)計。5.2.3.8土方回填施工（1）回填土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，確保填方質(zhì)量，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：——填土應(yīng)盡可能采取同類土填筑。——碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑小于每層鋪厚2/3，當用振動碾壓時，不超出3/4），可用于表層下填料。——含水量符合壓實要求粘性土，可作各層填料。——淤泥和淤泥質(zhì)土，通常不能用作填料。（2）填土含水量1）填土土料含水量大小，直接影響到壓實效果，扎實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實（或碾壓）遍數(shù)。2）當填料為粘性土或排水不良砂土時，其最優(yōu)含水量和對應(yīng)最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。3）土料含水量通常以手握成團，落地開花為適宜。將土中大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于5cm，用試驗方法測定含水率，依據(jù)含水率情況采取灑水或晾曬方法使土中含水率達成最好。（3）填土方法1）回填標準上根據(jù)先深后淺次序分層碾壓施工方法。對于基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集機械不易操作區(qū)域采取小推車運土，場地開闊，阻礙物較少區(qū)域采取自卸汽車運土，推土機平攤，每層虛鋪土厚度為300mm，回填土用振動碾壓機壓實，局部用電夯扎實。離基礎(chǔ)較近邊角處人工扎實。2）土方回填后，對每層回填土進行質(zhì)量檢驗。每300m3取一組，用干密度核子測定儀或環(huán)刀法，測出干密度、計算出壓實系數(shù)，合格后進行上層回填?；靥钔燎皩ν梁蔬M行試驗測定，當含水率達不到最優(yōu)含水率時要經(jīng)過晾曬或灑水濕潤方法進行調(diào)整。回填土壓實系數(shù)若設(shè)計無要求時達成≧0.96?；靥钔翆嵤└擅芏葯z測指標，每300㎡取樣一組，用核子密度測定儀對已填土方進行快速檢測，下層合格后進行上層土方回填。回填層數(shù)在砼基礎(chǔ)上標示，利于控制層厚，確保壓實效果。5.2.3.9大致積混凝土施工本工程風機基礎(chǔ)屬于大致積混凝土。除了必需滿足通?；炷潦┕ひ笸?，還應(yīng)控制溫度裂縫發(fā)生。（1）溫控和防裂方法為了有效地控制裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，必需控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提升混凝土極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下方法：1）降低水泥水化熱A、施工中選擇低水化熱礦渣硅酸鹽水泥。B、添加高效減水劑，降低水泥用量。C、使用粗骨料，選擇粒徑較大，級配良好粗骨料。D、在配筋較少部位，依據(jù)設(shè)計要求摻入部分毛石，降低混凝土用量，達成降低水化熱目標。2）提升混凝土極限拉伸強度選擇良好級配粗骨料，嚴格控制骨料含泥量，加強混凝土振搗，提升混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，確保施工質(zhì)量。采取二次投料、二次振搗施工法等方法，澆筑后立即排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，提升混凝土早期或?qū)?yīng)齡期抗拉強度和彈性模量。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必需溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板和墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向結(jié)構(gòu)配筋，以改善應(yīng)力集中，預防裂縫出現(xiàn)。3)控制混凝土入模溫度在高溫季節(jié)施工時,采取澆水降低砂、石子溫度，在水中加冰降低水溫等措施，降低混凝土入模溫度，從而降低混凝土凝固過程溫升，實現(xiàn)降低混凝土內(nèi)外溫差目標。4）加緩凝劑，降低混凝土前期水化熱。5）依據(jù)熱工計算，必需時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)薄壁鋼管，通水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部溫度。6）加微膨脹劑，降低或避免收縮拉力，避免混凝土收縮裂紋。（2）大致積混凝土測溫測溫孔依據(jù)設(shè)計圖來部署，部署要有代表性，測溫孔應(yīng)部署于基礎(chǔ)比較深厚部位，因為此處水化熱難以散發(fā)，溫度較高?；A(chǔ)部署三個測溫孔，且應(yīng)避開基礎(chǔ)環(huán)及電纜套管；測溫孔最底部深度宜在墊層以上10cm為宜。測溫孔應(yīng)在底部、中部、上部各放置一個，上部應(yīng)深入基礎(chǔ)表面以下10cm。測溫孔可經(jīng)過預埋PVC材質(zhì)穿線套管來設(shè)置.測溫采取電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設(shè)測溫管，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d（天）每4h（小時）測溫一次，第4d以后每8h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于10℃時停止測溫。在測溫同時，做好測溫統(tǒng)計，當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)依據(jù)預先設(shè)計方案采取合適方法，將溫差控制在25℃以內(nèi)。（3）澆筑方法為了確保大致積混凝土基礎(chǔ)整體性，混凝土澆筑時應(yīng)保持澆灌連續(xù)性，施工時分層分段澆筑、分層振搗，同時確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。1）基礎(chǔ)平面面積小于50㎡時，選擇分段分層澆筑方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用方法，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓叨瘸?m時，加串筒澆灌。2）基礎(chǔ)平面面積超出50㎡時，采取階梯狀斜截面推進澆筑.。（4）養(yǎng)護方法大致積混凝土養(yǎng)護確?；炷帘砻嬗幸欢囟群蜐穸龋够炷羶?nèi)外溫差控制在合理范圍內(nèi)，關(guān)鍵經(jīng)過覆蓋措施，澆筑后立即排除表面泌水，立即找平收面,混凝土初凝后在基礎(chǔ)表面上覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈或毛氈保溫保濕，必需時可覆蓋二層塑料薄膜保濕，大致積混凝土養(yǎng)護時間為14d。在養(yǎng)護期間，定人定時進行測定混凝土內(nèi)外溫度，依據(jù)測溫結(jié)果、天氣、風力改變，調(diào)整保溫層厚度，加大面層保溫面積，避免死角，對模板和混凝土交界處、和墊層結(jié)合處、和基礎(chǔ)環(huán)結(jié)合處、基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)等微弱步驟給予尤其關(guān)注，以控制混凝土內(nèi)外溫差不超出25℃，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大致積混凝土基礎(chǔ)模板拆除，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫影響，當混凝土內(nèi)溫度和表面溫度之差小于25℃后同時混凝土表面溫度和大氣溫度之差也小于25℃時方可拆除模板和保溫層，拆除時應(yīng)整體、集中進行，尤其是立面模板嚴禁拆一面留一面，預防不均勻降溫，并應(yīng)在模板拆除后立即回填，以確保混凝土表面不失水。由計算及經(jīng)驗得悉，三天、七天不滿足要求易產(chǎn)生有害裂紋,不過依據(jù)對其它大致積混凝土搜集資料實際情況看，采取以下合適方法，可避免出現(xiàn)裂紋：（1）、減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。（2）、降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度時間澆筑混凝土。（3）、降低外部熱源，控制攪拌溫度（用地下水攪拌）。（4）、薄層澆筑混凝土，每層控制在300mm左右，在混凝土初凝前立即覆蓋下一層。（5）、合理制訂溫控指標，將降溫差和內(nèi)表溫差控制在許可范圍內(nèi)。加強施工溫度控制和管理，加強基坑內(nèi)保溫養(yǎng)護，降溫階段預防溫降過快。（用測溫數(shù)據(jù)來掌握調(diào)整養(yǎng)護方法）（6）、做好混凝土保溫、保濕養(yǎng)護。大致積混凝土保濕養(yǎng)護和大面積澆水養(yǎng)護是不一樣概念,保濕指確?；炷帘旧頊囟葻崃可l(fā)后遇表層塑料薄膜之間冷凝水不流失,時刻保持濕潤狀態(tài)。（7）、要求合理養(yǎng)護和拆模時間，依據(jù)現(xiàn)場測溫實際情況，合理調(diào)整養(yǎng)護方法。5.2.3.10道路施工1、設(shè)計概況貴州黎平二期大稼風電工程區(qū)域內(nèi)道路,經(jīng)過勘查現(xiàn)場，以現(xiàn)有公路作為本風電場場外連接道路，基礎(chǔ)能夠滿足風電場大型設(shè)備運輸需要。風電場內(nèi)施工檢修道路和永久道路一同考慮，按通向各機位修建。依據(jù)所選風電機組和風機部署方案，風電場場內(nèi)道路連接處盡可能利用山間小路，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，風電場場內(nèi)基礎(chǔ)沒有道路能夠利用，要新修建。主干道道路走向和風力發(fā)電機排布方向一致，再由主干道修建支路通到每個發(fā)電機組安裝場地。主干道路抵達各機位基礎(chǔ)沒有道路能夠利用，要新修建。道路等級按廠礦道路設(shè)計規(guī)范中山嶺重丘四級標準實施。施工安裝道路采取級配碎石中級路面，級配碎石100mm厚，機械壓實，道路遇河溝處須修橋或埋設(shè)涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面寬度為6m，路面兩側(cè)路肩各0.5m，轉(zhuǎn)彎處道路外側(cè)直角轉(zhuǎn)彎處路寬大于10m，轉(zhuǎn)彎半徑≥35m，丁字路口處轉(zhuǎn)彎半徑50m。道路最大極限坡度不超出25%。2、道路測量放線1）測量放線：由專業(yè)測量人員依據(jù)場區(qū)控制樁定出道路中心線。2）依據(jù)設(shè)計中線及給定坐標、相對位置和高程正確地測定線路中線、標高及開挖邊線，經(jīng)查對無誤后方可進行施工。3、道路路基施工貴州黎平二期大稼風電場工程施工道路修建，沿山頂或山脊盤行，基礎(chǔ)上無山路能夠利用，要修建新道路，且該施工區(qū)域以巖石為主，修建時填、挖方施工難度和工程量較大，還需爆破，具體施工方案以下：（1）便道挖方施工挖方時注意控制好邊坡坡度，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定為1:0.5-1.0，以確保邊坡穩(wěn)定，預防雨季發(fā)生溜坡，不利于便道安全。挖方時采取爆破施做（淺孔爆破），自卸車運輸土方至指定位置，其直道處路基寬度為5m,彎道處路基寬度設(shè)為10m，外側(cè)超高20-30cm，內(nèi)側(cè)設(shè)置50cm寬，50cm深排水溝。（2）便道填方施工場地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取方法預防地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當填土場地地面坡度陡于1：5時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，臺階高0.2-0.3m，階寬大于1m，然后分層填土，以利接合和預防滑動。填筑時分層填筑，每層攤鋪厚度土方按最大30cm，石方按最大50cm控制，CA25振動壓路機碾壓，通常路基頂寬6m，若需設(shè)置回車道，路基頂寬為8m，邊坡坡度為1:1.5確需埋設(shè)涵管處，采取反開槽：當填方高度大于涵管直徑50-60cm時，能夠開槽埋設(shè)涵管，注意敷設(shè)涵管時基坑底要平整。1）施工工藝步驟分層碾壓回填施工采取機械化作業(yè)，配置足夠數(shù)量挖掘機、裝載機、自卸汽車、推土機、振動壓路機等機械設(shè)備和檢測儀器，形成挖裝、運輸、攤平、碾壓、檢測流水作業(yè)。為確保施工質(zhì)量，加緊施工進度，提升施工效率，采取以下步驟進行作業(yè)：場地清理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械壓實→檢驗判定。2）施工關(guān)鍵點a）場地清理開工前必需對圖紙所表示或監(jiān)理工程師提供各類現(xiàn)有建筑物、障礙物和設(shè)施位置及場地清理情況，進行現(xiàn)場查對和補充調(diào)查，并將結(jié)果通知監(jiān)理工程師核查。依據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行基底處理施工。場地清理依據(jù)填筑施工需要，分期分批進行。場地清理包含清除回填范圍內(nèi)樹根、草皮等植物根系，挖除多種不適用材料，并將清除表土和不適用材料移運至監(jiān)理工程師指定棄土場堆放。b）分層填筑填筑施工必需在已經(jīng)清理場地經(jīng)驗收合格且監(jiān)理工程師同意地段進行。按要求粒徑和鋪土厚度進行。c）攤鋪整平先用推土機進行初平，再終平，控制層面平整、均勻。d）灑水或晾曬依據(jù)最好含水量要求確定是否對填料進行灑水或晾曬。對含水量不足填料用灑水車進行灑水，灑水量要經(jīng)過試驗確定。填料含水量過大，超出最好含水量時，進行晾曬。e）壓實采取壓路機壓實，密實度≥94％。碾壓前，先對填層厚度及平整度和含水量進行檢驗，確定符合要求后再進行碾壓，壓實遍數(shù)要依據(jù)試驗確定，碾壓施工中，采取“薄填慢駛、數(shù)次”方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐步壓向中間，碾跡每次重合寬度約15～25cm，邊坡地段，碾輪邊距填土邊緣應(yīng)大于500mm，以預防溜坡傾斜。邊角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應(yīng)采取打夯機扎實。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。f）檢驗簽定每層填筑壓實后，立即進行檢測，每層填筑檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，才能進行上層填筑。試驗人員在取樣或測試前先檢驗填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是