《橋梁施工》 課件 第13、14講-高墩施工

第13講高墩施工（1）《橋梁施工》精品資源共享課任務(wù)導(dǎo)入TEXT高墩施工高橋墩的施工設(shè)備與一般橋墩所用設(shè)備大體相同，但其模板卻另有特色。一般有滑動(dòng)模板、爬升模板、翻升模板等幾種，這些模板都是依附于灌注的砼墩壁上，隨著墩身的逐步加高而向上升高。能力目標(biāo)能夠掌握滑模施工工藝流程目標(biāo)１高墩施工能夠掌握滑模施工工藝流程目標(biāo)１能夠掌握翻模施工工藝流程目標(biāo)2能夠掌握爬模施工工藝流程目標(biāo)3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011繪制出滑模施工的工藝流程圖任務(wù)一：滑模施工工程概況京九高速公路某高架橋全長(zhǎng)808m．設(shè)21個(gè)墩臺(tái)，左右幅分離式設(shè)計(jì)。大橋下部結(jié)構(gòu)為挖孔灌注樁基礎(chǔ)，實(shí)體或空心薄壁墩身，大橋墩身共有38座，其中高度大于30m

的就有23座，最高為83m，號(hào)稱(chēng)“江西第一墩”。9#～17#墩為鋼筋水泥混凝土等截面空心墩，總延米1033．2m．平均高度57．4m，墩身截面尺寸為6mx3m或6mx3.5m．薄壁厚度50cm。綜合考慮經(jīng)濟(jì)、安全、技術(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)，通過(guò)墩身施工方法(有翻模、爬模、頂升模板、滑動(dòng)模板等)的比選，為滿足工期要求，高墩身采用液壓滑升模板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“滑?！?施工技術(shù)。工作平臺(tái)、內(nèi)外模板、混凝土平臺(tái)、工作吊籃、提升設(shè)備。1.工作平臺(tái)2.混凝土平臺(tái)3.輻射梁4.欄桿5.外鋼環(huán)6.內(nèi)鋼環(huán)7.外立柱8.內(nèi)立柱9.滾軸10.外模板11.內(nèi)模板12.吊籃13.千斤頂14.頂桿15.導(dǎo)管16.收坡絲桿17.頂架橫梁18.步板19.混凝土平臺(tái)立柱什么是滑升模板？滑模工作原理滑模系統(tǒng)通常由提升設(shè)備、模板系統(tǒng)和操作平臺(tái)系統(tǒng)及配套設(shè)備組成。(1)提升設(shè)備。包括提升架、頂桿、千斤頂及附屬設(shè)施。提升架是一框架結(jié)構(gòu),其作用是將模板全部荷載傳遞給千斤頂,并將操作平臺(tái)與模板系統(tǒng)連成整體。頂桿是千斤頂向上爬升的軌道,亦稱(chēng)爬桿或支撐桿,多用直徑為25mm的Q235A或Q275圓鋼制作,其承載能力分別為10kN和12.5kN。頂桿位于墩壁中間,采用絲扣連接逐漸接長(zhǎng),在滑模施工過(guò)程中,承受全部荷載并傳給基礎(chǔ)。頂桿分為不可回收與可回收兩種。千斤頂是施工過(guò)程中的起重設(shè)備,有螺旋千斤頂和液壓千斤頂。附屬設(shè)施指頂桿套管、油泵、高壓油管及控制系統(tǒng)等?；９ぷ髟?2)模板系統(tǒng)。包括模板及模板圍圈。模板圍圈是位于模板外圍,用于固定模板、保證模板形狀并將模板與提升架立柱連接起來(lái)的構(gòu)件。用于無(wú)斜坡空心墩的滑模,模板圍圈與提升架立柱直接連接;用于斜坡空心墩的滑模,模板圍圈與提升架立柱之間需設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿,以便沿徑向移動(dòng)模板。(3)操作平臺(tái)系統(tǒng)。包括操作平臺(tái)、混凝土平臺(tái)、外吊腳手架及液壓操縱平臺(tái)。(4)配套設(shè)備。主要包括混凝土拌和、運(yùn)輸及鋼筋焊接等設(shè)備。特別應(yīng)該指出,模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)與提升架是聯(lián)結(jié)在一起的整體,它們是同步滑升的?；瑒?dòng)模板提升工藝1、螺旋千斤頂提升步驟2、液壓千斤頂提升步驟滑模施工要點(diǎn)——滑模組裝1.在基礎(chǔ)頂面搭枕木垛，定出橋墩中心線；2.在枕木垛上先安裝內(nèi)鋼環(huán)，并準(zhǔn)確定位，再依次安裝輻射梁、外鋼環(huán)、立柱、千斤頂、模板等；3.提升整個(gè)裝置，撤去枕木垛，再將模板落下就位，隨后安裝余下的設(shè)施；內(nèi)外吊架待模板滑升至一定高度，及時(shí)安裝；模板在安裝前，表面需涂潤(rùn)滑劑，以減少滑升時(shí)的摩阻力；組裝完畢后，必須按設(shè)計(jì)要求及組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，并及時(shí)糾正偏差?；Ｊ┕ひc(diǎn)——灌注混凝土低流動(dòng)或半干硬性砼；分層、分段對(duì)稱(chēng)灌砼，分層厚：20～30cm；混凝土入模要分布均勻，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器搗固。振搗時(shí)應(yīng)避免觸及鋼筋及模板，振動(dòng)器插入下一層砼的深度不得超過(guò)5cm；脫模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)為0.2～0.5MPa。滑模施工要點(diǎn)——提升與收坡三階段：初次滑升：開(kāi)始灌注砼到模板首次試升為初次滑升階段，最初灌注的混凝土的高度一般為60～70cm，分2～3層澆注，約需3～4

h

；正常滑升：每灌注一層砼，滑模提升一次，使每次灌注的厚度與每次提升的高度基本一致，一般混凝土澆注和模板滑升速度控制在20

cm／h左右。正?；A段應(yīng)分多次慢慢滑升，每次連續(xù)滑升高度不宜超過(guò)30cm；最后滑升：當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1

m左右時(shí)，滑模進(jìn)入終升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，保證最后澆注的一層混凝土頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確?；Ｊ┕ひc(diǎn)——接長(zhǎng)頂桿、綁扎鋼筋模板每提升至一定高度后，就需要穿插進(jìn)行接長(zhǎng)頂桿、綁扎鋼筋等工作。為了不影響提升時(shí)間，鋼筋接頭均應(yīng)事先配好，并注意將接頭錯(cuò)開(kāi)。對(duì)預(yù)埋件及預(yù)埋的接頭鋼筋，滑模抽離后，要及時(shí)清理，使之外露?；Ｊ┕ひc(diǎn)——防偏及糾偏墩臺(tái)垂直度的控制在施工過(guò)程中,要勤觀測(cè)、及時(shí)防偏糾偏。實(shí)際操作中,每滑升1m,就進(jìn)行一次中心校正。操作平臺(tái)水平度的控制。操作平臺(tái)一旦發(fā)生傾斜,將導(dǎo)致頂桿彎曲、墩臺(tái)結(jié)構(gòu)發(fā)生偏轉(zhuǎn)并使滑升困難。停工處理。因氣候惡劣等原因,停工有時(shí)難以避免。停工前,混凝土要灌滿模板并振搗完畢,插入接頭鋼筋?；Ｊ┕ぶ谐Ｒ?jiàn)問(wèn)題混凝土拉裂掉角。施工速度慢。外表不美觀出現(xiàn)蜂窩麻面。頂桿彎曲滑模施工優(yōu)點(diǎn)施工進(jìn)度快，在一般氣溫下，每晝夜平均進(jìn)度可達(dá)5-6m；砼質(zhì)量好，采用干硬性砼，機(jī)械振搗，連續(xù)作業(yè)，可提高墩臺(tái)質(zhì)量；節(jié)約木材和勞力，有資料統(tǒng)計(jì)，節(jié)節(jié)省勞動(dòng)力30%，節(jié)約木材70%；滑動(dòng)模板可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身。模板本身附帶砼的澆筑隨模板緩慢滑升，連續(xù)不斷地進(jìn)行，故而安全可靠。/?fromuid=22138第一步第二步第三步第四步第五步模板組裝接長(zhǎng)頂桿綁扎鋼筋重復(fù)二、三、四步灌注混凝土滑升任務(wù)解答：謝謝！《橋梁施工》精品資源共享課《橋梁施工》課程組陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院第14講高墩施工（2）《橋梁施工》精品資源共享課《橋梁施工》精品資源共享課能力目標(biāo)能夠掌握滑模施工工藝流程目標(biāo)１高墩施工能夠掌握滑模施工工藝流程目標(biāo)１能夠掌握翻模施工工藝流程目標(biāo)2能夠掌握爬模施工工藝流程目標(biāo)3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011任務(wù)導(dǎo)入TEXT高墩施工高橋墩的施工設(shè)備與一般橋墩所用設(shè)備大體相同，但其模板卻另有特色。一般有滑動(dòng)模板、爬升模板、翻升模板等幾種，這些模板都是依附于灌注的砼墩壁上，隨著墩身的逐步加高而向上升高。分組討論翻模施工需要哪些工種相配合？任務(wù)一：翻模施工Bydownloadingandusingthisfile,youagreetoourenduserlicenseagreement.

AllcopyrightandintellectualpropertyrightsareretainedbyPresentationB/?fromuid=22138翻模施工什么是翻模?

特殊鋼模板，一般配置多節(jié)模板組成一個(gè)單元，每節(jié)為1.5~3m。并配有隨模板升高的混凝土接料平臺(tái)（工作平臺(tái)）。當(dāng)澆筑完上層模板的混凝土后，將最下層模板拆除翻上來(lái)并成為第四層模板。以此類(lèi)推，循環(huán)施工。能夠用于有坡度的橋墩，近年來(lái)應(yīng)用較多。翻模施工過(guò)程翻模施工過(guò)程翻模施工過(guò)程翻模施工過(guò)程翻模施工過(guò)程翻模施工過(guò)程翻模施工工藝流程

（以?xún)晒?jié)模板為例）翻模施工適用于50米以上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優(yōu)經(jīng)濟(jì)高度為80米以上，墩高越高，此方法優(yōu)勢(shì)越大。也可以用于類(lèi)似于橋墩的高聳鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。特點(diǎn)：本工法在塔吊—翻模施工技術(shù)、高壓泵一次泵送混凝土技術(shù)、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了設(shè)置筒內(nèi)支架方法，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進(jìn)度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，成本相對(duì)較低。對(duì)于泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長(zhǎng)泵管，提高混凝土澆筑速度。能夠逐節(jié)校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時(shí)清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用電梯提供作業(yè)人員垂直運(yùn)輸，并設(shè)置安全操作平臺(tái)，保證了人員的安全。模板和支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度較大，但施工簡(jiǎn)單、速度快，成本低。外模上下端設(shè)置定位銷(xiāo)，使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準(zhǔn)確。任務(wù)一解答：一施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組合如下所示：工長(zhǎng)1人、技術(shù)員1人、安全員1人，鋼筋工12人、架子工5人、模板工6人、混凝土工8人、電工1人、輔助工人3人、起重工1人，塔吊、電梯司機(jī)2人，共計(jì)40。繪制出爬模施工的工作流程圖任務(wù)二：爬模施工Bydownloadingandusingthisfile,youagreetoourenduserlicenseagreement.

AllcopyrightandintellectualpropertyrightsareretainedbyPresentationB/?fromuid=22138湘潭四大橋液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)第一步合模澆筑混凝土振搗混凝土第二步退模在澆筑混凝土墻面固定埋件系統(tǒng)清理模板并涂刷脫模劑第三步提升導(dǎo)軌并就位于埋件系統(tǒng)上第四步提升爬模架爬升模板的組成與原理爬升模板的組成與原理爬升模板的組成爬升支架爬升設(shè)備大模板是模板爬升設(shè)備的支承結(jié)構(gòu)，用以懸掛、固定和爬升模板組成：面板、橫肋、豎肋及對(duì)拉螺栓

是模板爬升設(shè)備的支承結(jié)構(gòu)，用以懸掛、固定和爬升模板常用的設(shè)備有環(huán)鏈?zhǔn)掷J、單作用液壓千斤頂或?qū)Ｓ门郎Ы镯數(shù)扰郎０宓墓に嚵鞒挞倨鹗紳沧⒍沃?按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐,并保證其位置準(zhǔn)確。②砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模,以起始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系統(tǒng)。③調(diào)整模板位置,保證定位精度,進(jìn)行澆注工作并埋設(shè)錨錐。④拆模,操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道,使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上的懸掛件固接，固定爬升軌道。⑤操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架,帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。⑥支模,并重復(fù)上述工作流程。二、爬升模板的施工要求施工準(zhǔn)備工作工藝流程工藝要點(diǎn)爬升模板安裝爬升爬升前爬架爬升模板爬升模板及爬架固定混凝土灌注拆除施工準(zhǔn)備根據(jù)施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場(chǎng)地布置，清理場(chǎng)地，布置機(jī)具設(shè)備，測(cè)量控制橋墩垂直度和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓的直徑、位置及數(shù)量是否符合圖紙要求，檢查施工模板及支架是否符合設(shè)計(jì)要求，爬升的機(jī)械設(shè)備是否良好。工藝流程工藝要點(diǎn)（1）爬升模板的安裝模板應(yīng)在地面組拼成大模板，可依起吊能力確定模板的分塊，并對(duì)支架進(jìn)行組拼。安裝順序?yàn)椋旱鬃⒅郎O(shè)備大模板測(cè)量校正緊固螺栓工藝要點(diǎn)（2）爬升①爬升前。首先應(yīng)檢查爬升設(shè)備的位置和受力點(diǎn)的牢固程度，清除爬架上的多余施工荷載，安裝保險(xiǎn)繩。檢查爬架或模板與墻體是否連接牢固可靠。②爬架爬升。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10N/mm2以上，模板與勁性骨架之間的連接可靠，已拆除與大模板間的連續(xù)桿件，或?yàn)楠?dú)立單元體系時(shí)，方可進(jìn)行爬架爬升。工藝要點(diǎn)③爬模爬升。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，上層待灌砼中的鋼筋、勁性骨架已安裝完畢，爬架已固定牢固后，可拆模和爬升模板。先拆除固定模板的對(duì)拉螺栓，以及其它連接件，起模脫離砼面。安裝好爬升設(shè)備，試升100mm檢查是否有不正常情況，然后進(jìn)行正常爬升。到位后進(jìn)行測(cè)量定位，模板下邊貼緊砼面，校正上口位置，調(diào)整模板垂度，至此完成模板爬升。工藝要點(diǎn)④模板及爬架的固定。⑤灌注砼。由于爬模施工時(shí)全部荷載通過(guò)穿墻螺栓承受，因此灌注砼時(shí)，不得沖擊模板及平臺(tái)支架，并應(yīng)嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)分層均勻灌注，以免模板偏位。防止砼濺出模板，污染爬升設(shè)