水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范

PAGEPAGE13UDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)PGB50295-201X水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范Codefordesignofcementplant(征求意見(jiàn)稿)××××－××－××發(fā)布××××－××－××實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢疫檢驗(yàn)總局國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢疫檢驗(yàn)總局中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范CodefordesignofcementplantGB50295-201X主編部門：國(guó)家建筑材料工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額總站批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部實(shí)施日期：201X年×月×日中國(guó)計(jì)劃出版社201X北京前言本規(guī)范是根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)[2013]169號(hào)）要求，由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司會(huì)同有關(guān)單位對(duì)原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295-2008進(jìn)行修訂的基礎(chǔ)上編制完成的。本規(guī)范修訂后共分14章8個(gè)附錄，主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語(yǔ)，基本規(guī)定，廠址選擇及總體規(guī)劃，原料與燃料，生產(chǎn)工藝，總圖運(yùn)輸，電氣及自動(dòng)化，建筑結(jié)構(gòu)，給水排水，供熱、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及儀表修理，余熱利用、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)等。本次修訂主要內(nèi)容有：1增加了英文目錄。2增加了術(shù)語(yǔ)。3增加了燃料用油和天然氣。4增加了協(xié)同處置廢棄物、煙氣脫硝、旁路放風(fēng)和壓縮空氣管道。5增加了給水排水節(jié)水。6增加了水泥窯協(xié)同處置過(guò)程中產(chǎn)生的滲瀝液、清洗廢水處置要求。7增加了勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，國(guó)家建筑材料工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額總站負(fù)責(zé)日常管理，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司(地址：天津市北辰區(qū)引河里北道1號(hào)，郵編300400)，以今后修改時(shí)參考。本規(guī)范主編、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司參編單位：主要起草人：主要審查人：目次1總則 12術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 34廠址選擇及總體規(guī)劃 54.1廠址選擇 54.2總體規(guī)劃 74.3土地利用規(guī)劃 95原料與燃料 105.1一般規(guī)定 105.2原料 105.3煅燒用燃料 145.4調(diào)凝劑 145.5混合材料 155.6配料設(shè)計(jì) 165.7原、燃料工藝性能試驗(yàn) 185.8原、燃料綜合利用 195.9廢棄物的利用 206生產(chǎn)工藝 216.1一般規(guī)定 216.2物料破碎 306.3原、燃料預(yù)均化及儲(chǔ)存 336.4協(xié)同處置廢棄物 366.5原料粉磨 376.6生料均化、儲(chǔ)存及入窯 406.7煤粉制備 426.8熟料燒成 446.9熟料、混合材料、石膏儲(chǔ)存及輸送 526.10水泥粉磨 536.11水泥儲(chǔ)存 576.12水泥包裝、成品堆存及水泥散裝 586.13物料烘干 596.14脫硝系統(tǒng) 606.15壓縮空氣站 616.16壓縮空氣管道 616.17化驗(yàn)室 626.18耐火材料 636.19工藝稱量 637總圖運(yùn)輸 657.1一般規(guī)定 657.2總平面設(shè)計(jì) 667.3交通運(yùn)輸 737.4豎向設(shè)計(jì) 787.5土(石)方工程 807.6雨水排除 807.7防洪工程 817.8管線綜合布置 837.9綠化設(shè)計(jì) 848電氣及自動(dòng)化 868.1一般規(guī)定 868.2供配電系統(tǒng) 868.335kV～110kV總降壓站 898.46kV～10kV配電站及車間變電所 928.5廠區(qū)配電線路 938.6車間配電及拖動(dòng)控制 938.7照明 1018.8防雷保護(hù) 1048.9電氣系統(tǒng)接地 1058.10生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 1078.11控制室 1098.12儀表 1108.13電纜及抗干擾 1118.14自動(dòng)化系統(tǒng)接地 1138.15建筑智能化及消防報(bào)警系統(tǒng) 1138.16管理信息系統(tǒng) 1149建筑結(jié)構(gòu) 1179.1一般規(guī)定 1179.2生產(chǎn)車間與輔助車間 1199.3輔助用室、生產(chǎn)管理及生活建筑 1199.4建筑構(gòu)造設(shè)計(jì) 1209.5主要結(jié)構(gòu)選型 1229.6結(jié)構(gòu)布置 1239.7設(shè)計(jì)荷載 1249.8結(jié)構(gòu)計(jì)算 12610給水排水 12810.1一般規(guī)定 12810.2給水 12810.3排水 13410.4車間給水排水 13510.5工廠消防及其用水 13710.6給水排水設(shè)計(jì)節(jié)水 14111供熱、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 14311.1一般規(guī)定 14311.2供熱 14311.3通風(fēng) 15011.4空氣調(diào)節(jié) 15412機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及儀表修理 15812.1一般規(guī)定 15812.2機(jī)修工段組成與裝備 15912.3機(jī)修工段布置 16012.4機(jī)修工段廠房 16112.5電氣設(shè)備及儀表修理 16312.6自動(dòng)化儀表維修 16413余熱利用 16514職業(yè)安全衛(wèi)生 16814.1一般規(guī)定 16814.2廠區(qū)道路安全 16814.3生產(chǎn)和設(shè)備安全 16914.4建筑安全 17014.5電氣設(shè)備安全 17014.6職業(yè)病防護(hù) 17114.7安全警示標(biāo)志 172附錄A水泥工廠建(構(gòu))筑物生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別、耐火等級(jí)及防火間距 173附錄B水泥工廠廠內(nèi)道路主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 174附錄C地下管線最小水平凈距 175附錄D地下管線、架空管線與建（構(gòu)）筑物之間最小水平凈距 176附錄E地下管線交叉或與建（構(gòu)）筑物之間最小垂直凈距 177附錄F結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中散料的物理特性參數(shù) 178附錄G水泥工廠建筑物空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫、濕度 179附錄H水泥工廠建筑物通風(fēng)換氣次數(shù) 180本規(guī)范用詞說(shuō)明 181

Contents1Generalprovisions2Terms3Basicrequirements4Selectionofplantsiteandgeneralplanning4.1Selectionofplantsite4.2generalplanning4.3Landuseplanning5Rawmaterialandfuel5.1Generalrequirements5.2Rawmaterial5.3Fuel5.4Retarder5.5Addition5.6Proportioningdesign5.7Rawmaterialandfuelprocessperformancetest5.8Rawmaterialandfuelcomprehensiveutilization5.9Wasteutilization6Productionprocess6.1Generalrequirements6.2Materialcrushing6.3Rawmaterialandfuelpreblendingandstorage6.4CoordinatingWastedisposal6.5Rawmaterialgrinding6.6Rawmealhomogenizing,storageandfeeding6.7Pulverizedcoalpreparation6.8Clinkersintering6.9Clinker、addition、gypsumstorageandtransportation6.10Cementgrinding6.11Cementstorage6.12Cementpacking、storageandbulkcementproduction6.13Materialdrying6.14Fluegasdenitrationsystem6.15Compressedairstation6.16Compressedairpipe6.17Laboratory6.18Refractorymaterial6.19TechnologyofMetrology7Generallayoutandtransportion7.1Generalrequirements7.2Generallayoutdesign7.3Communicationsandtransportation7.4Verticaldesign7.5Earth(stone)workengineering7.6Rainwaterdrainage7.7Floodproofingengineering7.8Compositepiping7.9Greeningdesign8Electricalandautomation8.1Generalrequirements8.2Powersupplyanddistributionsystem8.335kV~110kVmaintransformerstation8.46kV~10kVpowerdistributionstationandshoptransformersubstation8.5Plantcabling8.6Lowvoltagepowerdistributionandmotorcontrolcenters8.7Lighting8.8Lightningprotection8.9Electricalsystemgrounding8.10Processautomationsystem8.11Thecontrolroom8.12Instrument8.13Cableandinterference8.14Automationsystemgrounding8.15Intelligentbuildingandfirealarmsystem8.16Managementinformationsystem9Buildingandstructure9.1Generalrequirements9.2ProductionworkshopandAuxiliaryworkshop9.3Auxiliaryroom、ProductionmanagementandLivingbuilding9.4Designofthebuildingconstruction9.5StructureLectotype9.6structurearrangement9.7Designload9.8Structuralcalculation10Watersupplyanddrainage10.1Generalrequirements10.2Watersupply10.3Drainage10.4Buildingwatersupplyanddrainage10.5Fireprotectionandwatersupplyforplant10.6Watersaving11Heating、ventilationandAirConditioning11.1Generalrequirements11.2Heating11.3Ventilation11.4AirConditioning12MechanicalEquipment、Electricalequipmentandinstrumentmaintenance12.1Generalrequirements12.2TheequipmentandcompositionoftheWorkshopSection12.3LayoutofWorkshopSection12.4Workshop12.5Electricalequipmentandinstrumentmaintenance12.6Automationinstrumentmaintenance13Wasteheatutilization14Occupationalsafety&health14.1Generalrequirements14.2Theroadsafety14.3Productionandequipmentsafety14.4Buildingsafety14.5Electricalequipmentsafety14.6Occupationaldiseaseprevention14.7SafetywarningsignsAppendixAClassificationoffirehazardsandlowestfireriskresistanceclassandfireseparationdistanceforCementplantbulidingsproductionAppendixBMaintechnicalstandardsforroadinCementplantAppendixCUndergroundpipelineminimumhorizontaldistanceAppendixDContentcleardistancebetweentheminimumlevelwithbuildingsforundergroundpipelines,overheadpipelinesAppendixETheminimumverticalclearanceforUndergroundpipelinesorundergroundpipelinesandbetweenrailwayandroadintersection,AppendixFThephysicalparametersofbulkmaterialsinstructuraldesignAppendixGCementplantbuildingairconditioningindoortemperature,humiditycalculationAppendixHThecementplantbuildingventilationrateWordingexplanationofthiscodeAddition：explanationofprovisions1總則1.0.1為在水泥工廠設(shè)計(jì)中，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到安全、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)、低碳、【條文說(shuō)明】本條闡述制定本規(guī)范的目的。本條文提出“安全、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)、低碳、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”，是水泥工廠設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹的方針。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建水泥工廠的設(shè)計(jì)【條文說(shuō)明】本條為本規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范是生產(chǎn)六大品種通用水泥及其他水泥的工廠，包括從原料配料到水泥成品的工程設(shè)計(jì)規(guī)范，包含熟料基地、水泥粉磨站及散裝站。生產(chǎn)其他水泥（如白水泥等特種水泥）的工廠設(shè)計(jì)，除原料配料及局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)通用水泥不同外，主要工程設(shè)計(jì)基本相同，可參照使用本規(guī)范。1.0.3水泥工廠設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行綜合效益和市場(chǎng)需求分析研究，并應(yīng)降低工程投資、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、合理確定【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了水泥工廠設(shè)計(jì)應(yīng)以提高綜合效益，適應(yīng)市場(chǎng)需求為原則，同時(shí)應(yīng)考慮工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性和可行性。水泥工廠設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地區(qū)條件，依托社會(huì)資源進(jìn)行【條文說(shuō)明】在我國(guó)裝備制造產(chǎn)業(yè)日臻完善的條件下，水泥工廠的設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)充分考慮專業(yè)化和社會(huì)化的原則，盡量與其他行業(yè)企業(yè)協(xié)作，以節(jié)省投資，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。1.0.5【條文說(shuō)明】本條規(guī)定改、擴(kuò)建工程應(yīng)充分利用老廠原有條件，避免重復(fù)建設(shè)，降低工程總投資。1.0.6水泥工廠設(shè)計(jì)宜協(xié)同處置廢棄物，并應(yīng)【條文說(shuō)明】利用水泥窯高溫、堿性物料多等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同處置廢棄物高溫解毒和重金屬固化的作用，達(dá)到減量化、無(wú)害化和資源化目的。1.0.7

2術(shù)語(yǔ)2.0.1設(shè)計(jì)規(guī)模設(shè)計(jì)水泥生產(chǎn)線單位時(shí)間的生產(chǎn)能力，窯系統(tǒng)指每天的生產(chǎn)能力，單位為噸/天，水泥粉磨站指每年的生產(chǎn)能力，單位為萬(wàn)噸/年。【條文說(shuō)明】2.0.1窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力受原料、燃料、產(chǎn)品品種和海拔高度等綜合因素影響。2.0.2年利用率年度設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與全年總時(shí)間之比，以百分?jǐn)?shù)表示。2.0.3生產(chǎn)損失各工序物料損失與成品之比，以百分?jǐn)?shù)表示。【條文說(shuō)明】2.0.3各工序包括儲(chǔ)存、運(yùn)輸、粉磨等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其值與工廠生產(chǎn)工藝設(shè)備密閉情況，除塵系統(tǒng)完善程度和工廠的管理水平等相關(guān)。

3基本規(guī)定3.0.1水泥工廠生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)模，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品市場(chǎng)流向和原燃料來(lái)源等因素方案一1單線日產(chǎn)水泥熟料7000t及以上的生產(chǎn)線應(yīng)為大型規(guī)模。2單線日產(chǎn)水泥熟料7000t以下、4000t及以上的生產(chǎn)線應(yīng)為中型規(guī)模。3單線日產(chǎn)水泥熟料4000t以下的生產(chǎn)線應(yīng)為小型規(guī)模。【條文說(shuō)明】隨著近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，裝備水平的提升，5000t及以上水泥生產(chǎn)線為主流規(guī)模，萬(wàn)噸級(jí)的大型水泥生產(chǎn)線技術(shù)已經(jīng)成熟，2000t及以下為限制建設(shè)規(guī)模，因此對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)重新劃分。本條規(guī)定主要是用以指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作，它不同于工廠規(guī)模大小與行政管理有關(guān)的事項(xiàng)。各類設(shè)計(jì)規(guī)模均包括為其配套的水泥粉磨部分。方案二1單線日產(chǎn)水泥熟料7000t及以上的生產(chǎn)線應(yīng)為特大型規(guī)模。2單線日產(chǎn)水泥熟料7000t以下、4000t以上的生產(chǎn)線應(yīng)為大型規(guī)模。3單線日產(chǎn)水泥熟料4000t以下、2000t及以上生產(chǎn)線應(yīng)為中型規(guī)模。4單線日產(chǎn)水泥熟料2000t以下生產(chǎn)線應(yīng)為小型規(guī)模。（注：規(guī)模劃暫列出兩個(gè)方案，請(qǐng)各單位提供建議，并附上詳細(xì)理由。）3.0.2建設(shè)單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料做為設(shè)計(jì)依據(jù)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1國(guó)土資源部門同意征用土地和選址的意見(jiàn)（同意使用土地的面積、土地性質(zhì)和種類等）。2地方規(guī)劃主管部門和城建部門關(guān)于同意項(xiàng)目廠址選擇的文件。3石灰石資源勘查報(bào)告和國(guó)土資源部門的批準(zhǔn)文件。4環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告及批復(fù)文件。5廠址的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。6原、燃料工藝性能試驗(yàn)報(bào)告。7水源地水文地質(zhì)和工程地質(zhì)勘探報(bào)告，附水源地及輸水線路的地形圖1：2000或1：1000；或供水意向書（或協(xié)議書）。8供電部門同意供電的意見(jiàn)和初步供電方案。9下列地形測(cè)量圖：1）區(qū)域地形圖1∶10000、1：50000或1∶5000。2）廠區(qū)及礦區(qū)地形圖：可行性研究、初步設(shè)計(jì)階段1∶2000或1∶1000，施工圖設(shè)計(jì)階段1∶1000或1∶500。3）鐵路專用線地形圖1∶2000或1：1000。10建廠地區(qū)氣象和水文資料（含廠區(qū)洪水資料）。11地震設(shè)防烈度的相關(guān)資料。12主管部門批準(zhǔn)的安全評(píng)估報(bào)告。13污水排放意向書或協(xié)議書。14主管部門批準(zhǔn)的“地質(zhì)災(zāi)害評(píng)價(jià)報(bào)告”、“水土保持方案評(píng)價(jià)報(bào)告”和“恢復(fù)生態(tài)評(píng)價(jià)報(bào)告”。15主管部門批準(zhǔn)的節(jié)約能源報(bào)告。【條文說(shuō)明】本條列舉了設(shè)計(jì)工作中所需的基礎(chǔ)資料清單，以及提供資料的負(fù)責(zé)部門。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，滿足進(jìn)度要求。3.0.3水泥工廠設(shè)計(jì)均應(yīng)做到節(jié)約與合理利用能源，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50443的規(guī)定。【條文說(shuō)明】3.0.3本條規(guī)定了水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)的基本原則。3.0.4水泥工廠環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50558的規(guī)定?！緱l文說(shuō)明】3.0.4本條規(guī)定了水泥廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的基本原則。

4廠址選擇及總體規(guī)劃4.1廠址選擇4.1.1廠址選擇應(yīng)符合工業(yè)布局和區(qū)域建設(shè)規(guī)劃的要求，并應(yīng)4.1.2【條文說(shuō)明】4.14.1.3廠址宜設(shè)置在石灰石礦山附近【條文說(shuō)明】4.1.3本條規(guī)定廠址宜靠近石灰石礦山，是由于水泥工廠的主要原料是石灰石，它的用量最大，每噸水泥熟料約用1.35t。同時(shí)，水泥生產(chǎn)中物料吞吐量很大，應(yīng)力求靠近鐵路干線，以縮短專用線長(zhǎng)度。除考慮接軌方便外，還應(yīng)選擇敷設(shè)專用線的有利地形，盡量避免架設(shè)橋梁和隧道。當(dāng)采用水運(yùn)時(shí)，廠址最好在靠近主航道的一側(cè)4.1.4廠址應(yīng)滿足連續(xù)生產(chǎn)要求及發(fā)展規(guī)劃所需的電源和水源，廠外輸電、輸水線路應(yīng)短捷，并應(yīng)【條文說(shuō)明】4.14.1.5廠址應(yīng)根據(jù)工廠遠(yuǎn)期規(guī)劃的要求，在滿足近期所【條文說(shuō)明】4.1.5根據(jù)十分珍惜、合理用地的基本國(guó)策做出規(guī)定，列入廠址選擇的要求。4.1.6廠址應(yīng)具有滿足工程建設(shè)要求的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，【條文說(shuō)明】4.1.64.1.【條文說(shuō)明】4.14.1.8廠址標(biāo)高宜高于防洪標(biāo)準(zhǔn)的洪水位加0.5m。若低于上述標(biāo)高時(shí)，廠區(qū)應(yīng)有防洪設(shè)施，并應(yīng)在初期工程中一次建成。當(dāng)廠址位于內(nèi)澇地區(qū)，并設(shè)有排澇設(shè)施時(shí)，廠址標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)澇水位加0.5m。廠區(qū)位于山區(qū)時(shí)，應(yīng)【條文說(shuō)明】4.1.8防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201的規(guī)定，水泥工廠應(yīng)符合表4.1.10表4.1.級(jí)別工廠規(guī)模防洪標(biāo)準(zhǔn)【重現(xiàn)期(年)】Ⅰ大型50～100Ⅱ中型50Ⅲ小型25～50注：多條生產(chǎn)線的工廠相應(yīng)提高防洪標(biāo)準(zhǔn)。【條文說(shuō)明】4.1.9本次修訂根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模適當(dāng)調(diào)整水泥廠防洪標(biāo)準(zhǔn)，是考慮受洪水淹沒(méi)后造成的損失和影響的嚴(yán)重性而定。規(guī)定當(dāng)洪水或內(nèi)澇不可避免時(shí)，工廠必須應(yīng)按本條規(guī)定要求達(dá)到防洪標(biāo)準(zhǔn)，并具有可靠的防洪排澇措施。4.1.10橋涵、隧道、車輛、碼頭等外部運(yùn)輸條件及運(yùn)輸方式，應(yīng)【條文說(shuō)明】4.1.10選擇廠址時(shí),對(duì)運(yùn)輸大件或超大件設(shè)備水泥機(jī)械（如回轉(zhuǎn)窯輪帶）應(yīng)考慮外部運(yùn)輸條件及運(yùn)輸方式的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性與合理性，特別要避免因改建或加固鐵路干線的橋涵、隧道、公路等，增加投資。有的廠址因此被否定。4.2總體規(guī)劃4.2.1總體規(guī)劃應(yīng)符合所在地區(qū)的區(qū)域規(guī)劃或城鄉(xiāng)【條文說(shuō)明】4.24.2.2總體規(guī)劃應(yīng)正確處理近期和遠(yuǎn)期的關(guān)系。近期規(guī)劃應(yīng)合理集中布置，遠(yuǎn)期規(guī)劃應(yīng)預(yù)留發(fā)展空間?！緱l文說(shuō)明】4.2.24.2.3廠區(qū)布置合理,并應(yīng)【條文說(shuō)明】4.2.3石灰石礦山含爆破材料庫(kù)和礦山工業(yè)場(chǎng)地,硅鋁質(zhì)原料含砂巖、粉砂巖、頁(yè)巖等,水源地含輸水管線,總降壓變電站指變電站或高壓輸電線。4.2.4水泥工廠外部運(yùn)輸方式的選擇，應(yīng)1應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸條件確定廠外運(yùn)輸方式。2應(yīng)提高散裝水泥在各種運(yùn)輸方式中的比例。3廠外鐵路接軌點(diǎn)及線路進(jìn)廠方向的選定，應(yīng)與廠區(qū)平面布置及豎向設(shè)計(jì)密切配合，經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4企業(yè)站的設(shè)置，應(yīng)充分利用路網(wǎng)鐵路站場(chǎng)的能力，不應(yīng)重復(fù)建設(shè)。有條件在接軌站上增設(shè)交接線、租用鐵路機(jī)車時(shí)，宜采用貨物交接方式，可不設(shè)企業(yè)站。5廠外道路與城鎮(zhèn)及居住區(qū)公路的連接，應(yīng)平順短捷。廠區(qū)與鐵路車站、碼頭、水源地、礦山工業(yè)場(chǎng)地，以及鄰近協(xié)作企業(yè)之間，均應(yīng)有方便的道路聯(lián)系。【條文說(shuō)明】4.2.41外部運(yùn)輸方式的選擇，應(yīng)按市場(chǎng)供銷情況測(cè)定鐵路、公路承擔(dān)運(yùn)量的比例，使設(shè)計(jì)盡量符合實(shí)際。2散裝水泥能減少在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，降低成本，應(yīng)加大此部分比例。3廠外鐵路的接軌關(guān)系和進(jìn)線方向，對(duì)廠區(qū)的平面布置及豎向設(shè)計(jì)影響極大，經(jīng)濟(jì)效果較為突出，應(yīng)足夠重視。4增設(shè)企業(yè)站要增大投資、增加管理環(huán)節(jié)、設(shè)備利用率低、造成重復(fù)建設(shè)等弊端，應(yīng)盡量避免。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)有條件在接軌站上增設(shè)交接線、租用鐵路機(jī)車時(shí),進(jìn)行貨物交接作業(yè)(含取送車及調(diào)車作業(yè))，對(duì)鐵路和工廠雙方有利。5本款為廠外道路的項(xiàng)目構(gòu)成及布置要求。4.2.5廠外動(dòng)力公用設(shè)施的布置，應(yīng)1總降壓變電站，應(yīng)設(shè)置在工廠負(fù)荷中心附近，并應(yīng)保證進(jìn)出線方便，同時(shí)應(yīng)避開污染源排放點(diǎn)，宜設(shè)在多塵污染源上風(fēng)側(cè)。2以江、河取水的水源地，應(yīng)位于廠區(qū)的上游，且岸線穩(wěn)定而又不妨礙通航的地段，并應(yīng)符合河道整治規(guī)劃的要求。3高位水池應(yīng)設(shè)置在不會(huì)因滲漏溢流引起滑坡、坍塌的地段。4沿江、河岸邊布置的污水處理場(chǎng)及其排出口，應(yīng)位于廠區(qū)的下游，并應(yīng)滿足環(huán)保要求，同時(shí)應(yīng)處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5集中供熱的鍋爐房，宜設(shè)置在熱負(fù)荷中心附近,應(yīng)處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有方便的燃煤儲(chǔ)存場(chǎng)地及爐渣排放條件。【條文說(shuō)明】4.2.5水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)施及壓縮空氣站都設(shè)在廠內(nèi)，4.3土地利用規(guī)劃4.3.1廠址選擇應(yīng)利用荒地劣地、山坡地，不應(yīng)占用耕地，4.3.2廠區(qū)布置應(yīng)利用地形高差合理設(shè)置臺(tái)段。應(yīng)在滿足工藝流程的前提下縮短內(nèi)部物料輸送距離、【條文說(shuō)明】4.3.1、4.3.2根據(jù)國(guó)土資源部《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》國(guó)土資發(fā)〔2008〕24號(hào)（以下簡(jiǎn)稱《控制指標(biāo)》）的通知的要求，進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)用地的集約利用和優(yōu)化配置。廠址選擇時(shí)應(yīng)盡量利用荒地劣地、山坡地，不占或少占耕地。同時(shí)，設(shè)計(jì)服務(wù)于市場(chǎng)要求。4.3.3新建水泥廠廠區(qū)建筑系數(shù)不得低于30％。廠內(nèi)【條文說(shuō)明】4.3.3本條目的在于優(yōu)化總圖設(shè)計(jì)，使布局緊湊，減少?gòu)S區(qū)用地面積。根據(jù)已建成的新型干法水泥工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，廠區(qū)建筑系數(shù)能達(dá)到30％。根據(jù)《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》的要求，水泥廠工業(yè)項(xiàng)目行政及生活服務(wù)設(shè)施用地面積不得超過(guò)項(xiàng)目總用地的7％。由于水泥廠的容積率計(jì)算較為復(fù)雜，除建構(gòu)筑物、露天堆場(chǎng)及操作場(chǎng)地外，應(yīng)將膠帶機(jī)輸送機(jī)廊，設(shè)備管道等計(jì)算在內(nèi)，不低于50％。

5原料與燃料5.1一般規(guī)定5.1.1主要配料用原料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金、化工石灰?guī)r及白云巖、水泥原料礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范》DZ/T0213的有關(guān)規(guī)定外，【條文說(shuō)明】5.1.1本條所指的對(duì)原料提出不同的質(zhì)量要求，是指應(yīng)根據(jù)原、燃料特性、熟料品種生產(chǎn)技術(shù)要求等，確定適宜的熟料率值控制范圍，并酌情加以調(diào)整。原則上，應(yīng)首先滿足熟料率值中石灰飽和系數(shù)（KH）和硅酸率（SM）的設(shè)定值，而鋁氧率（AM）的設(shè)定值則可酌情加以調(diào)整。5.1.2產(chǎn)品方案和原料品種應(yīng)根據(jù)原、燃料質(zhì)量、儲(chǔ)量及原料工藝性能試驗(yàn)等因素【條文說(shuō)明】5.1.2本條要求在確定原料品種時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮工廠投產(chǎn)后，產(chǎn)品品種增加或變更的可能性或可行性。另外還要在因地制宜、因原料制宜的前提下力求簡(jiǎn)化原料品種。5.1.3【條文說(shuō)明】5.1.3本條提出選擇原料時(shí)，應(yīng)考慮原料之間的匹配關(guān)系及各種替代原料的利用。首先考慮石灰質(zhì)原料，對(duì)輔助原料和燃料中有害組分限量要求，應(yīng)隨石灰質(zhì)原料中相應(yīng)組分含量高低而變化，最終以滿足熟料中有害組分限量為準(zhǔn)，而以上均需通過(guò)工藝性能試驗(yàn)確定。5.2原料5.2.1石灰質(zhì)原料應(yīng)1石灰質(zhì)原料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定表5.2.1石灰質(zhì)原料中所含含量氧化鈣>48.00%氧化鎂<3.00%堿<0.60%三氧化硫<0.50%游離氧化硅<8.00%（石英質(zhì)）或<4.00%（燧石質(zhì)）氯離子<0.030%2產(chǎn)品方案中對(duì)氧化鎂或堿含量有限量要求時(shí)，應(yīng)相應(yīng)變更本條第1款中氧化鎂或堿的質(zhì)量要求；3礦區(qū)內(nèi)賦存的夾層、圍巖及覆蓋層等巖石質(zhì)物料，條件許可時(shí)，經(jīng)合理搭配應(yīng)摻入加以綜合利用；4當(dāng)?shù)V床中的裂隙土、巖溶充填物及覆蓋土等松散物料的化學(xué)成分適宜時(shí)，在滿足水泥原料配料的前提下，應(yīng)合理搭配摻用。【條文說(shuō)明】5.2.1對(duì)礦床中CaO含量為45.00%～48.00%的石灰質(zhì)原料，應(yīng)根據(jù)其賦存特點(diǎn)和CaO含量大于等于48.00%礦石的品位高低和儲(chǔ)量多少來(lái)確定其利用率，同時(shí)應(yīng)考慮滿足有害組分的限量要求。鑒于燃料中SO3含量普遍偏高，石灰質(zhì)原料中SO3含量宜小于0.50%；根據(jù)各設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大量預(yù)分解窯生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)成熟經(jīng)驗(yàn)，對(duì)f-SiO2含量要求可放寬至8.00%（石英質(zhì)），對(duì)Cl－含量要求可放寬至0.030%。對(duì)礦床中CaO含量小于等于45.00%的石灰質(zhì)原料也應(yīng)予以重視，特別是礦區(qū)內(nèi)有高品位礦石或可外購(gòu)到高品位礦石時(shí)，對(duì)這種泥灰?guī)r（特別是低鈣高硅者）更應(yīng)予以充分注意和利用，但應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)并需采用預(yù)均化措施。礦床中的巖漿巖和非礦變質(zhì)巖，一般情況下不宜利用，應(yīng)予剔除。對(duì)礦山伴生的硅鋁質(zhì)原料，應(yīng)符合第5.2.11應(yīng)盡可能均勻摻入，以盡量減少進(jìn)廠石灰石成分波動(dòng)幅度；2對(duì)水分較高、塑性指數(shù)較大者更應(yīng)嚴(yán)格控制；3它們摻入后，不應(yīng)導(dǎo)致在破碎、輸送及儲(chǔ)存等工藝環(huán)節(jié)中因嚴(yán)重堵塞而影響正常生產(chǎn)。5.2.2硅鋁質(zhì)原料應(yīng)1硅鋁質(zhì)原料的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.2表5.2.2硅鋁質(zhì)原料的主要硅鋁質(zhì)原料中所含指標(biāo)硅酸率3.00～4.00鋁氧率1.50～3.00氧化鎂含量<3.00%堿含量<4.00%三氧化硫含量<1.00%氯離子含量<0.030%2產(chǎn)品方案中對(duì)氧化鎂或堿含量有限量要求時(shí)，應(yīng)相應(yīng)變更本條第1款中氧化鎂或堿的質(zhì)量要求；3在資源條件允許時(shí)，應(yīng)首選巖石狀硅鋁質(zhì)原料?！緱l文說(shuō)明】5.2.2鑒于燃料中SO對(duì)礦床中不符合5.2.2條質(zhì)量要求的硅鋁質(zhì)原料，在滿足配料要求前提下，可合理搭配加以綜合利用。巖石狀硅鋁質(zhì)原料是指如頁(yè)巖類、粉砂巖類、砂礦類等原料。對(duì)松散狀硅鋁質(zhì)原料礦床中的礫石等夾層，一般均應(yīng)予以剔除，以免造成進(jìn)廠硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分大幅度波動(dòng)及對(duì)破碎設(shè)備造成不利影響。當(dāng)其混入后不對(duì)硅鋁質(zhì)原料化學(xué)成分帶來(lái)較大波動(dòng)，并不對(duì)破碎設(shè)備造成很大影響時(shí)，可考慮加以綜合利用。5.2.3鐵質(zhì)校正原料主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)1三氧化二鐵含量應(yīng)大于40.00%；2氧化鎂含量應(yīng)小于3.00%；3堿含量應(yīng)小于2.00%?！緱l文說(shuō)明】5.2.3采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)熟料硫堿摩爾比（S/R）過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)注意選擇適宜含硫量的鐵質(zhì)原料。5.2.4當(dāng)原料硅酸率較低且無(wú)法滿足配料要求時(shí)，宜增加硅質(zhì)校正原料。硅質(zhì)校正原料的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)1二氧化硅含量應(yīng)大于80.00%，或硅酸率應(yīng)大于4.00%；2氧化鎂含量應(yīng)小于3.00%；3堿含量應(yīng)小于2.00%?！緱l文說(shuō)明】5.2.4在保證配料要求及熟料堿含量的前提下，應(yīng)首先選用易于加工且活性較好的硅質(zhì)校正原料。5.2.5當(dāng)原料鋁氧率較低且無(wú)法滿足配料要求時(shí)，宜增加鋁質(zhì)校正原料。鋁質(zhì)校正原料的主要質(zhì)量指標(biāo)1三氧化二鋁含量應(yīng)大于25.00%；2氧化鎂含量應(yīng)小于3.00%；3堿含量應(yīng)小于2.00%?！緱l文說(shuō)明】5.2.5采用預(yù)分解窯生產(chǎn)時(shí)，在選用粉煤灰、爐渣和煤矸石等鋁質(zhì)校正原料時(shí)，應(yīng)注意控制其燒失量（L.O.I）含量不超過(guò)8%～10%，以控制生料中含碳量，保證窯系統(tǒng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)對(duì)鋁質(zhì)校正原料的質(zhì)量指標(biāo)中的三氧化二鋁含量要求＞25.00%。5.2.6本規(guī)范第5.2.1～5.2.5條的指標(biāo)中，應(yīng)以石灰質(zhì)原料質(zhì)量指標(biāo)為主，并應(yīng)根據(jù)石灰質(zhì)原料中有害組分含量高低來(lái)調(diào)整其他【條文說(shuō)明】5.2.6在滿足熟料率值及熟料有害組分限量前提下，不同原料的質(zhì)量指標(biāo)可互相調(diào)整、相互調(diào)劑?？紤]質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，首先確定石灰質(zhì)原料指標(biāo)，根據(jù)石灰質(zhì)原料中有害組分含量高低來(lái)調(diào)整其他配料原料中相應(yīng)有害組分含量指標(biāo)。如石灰石中SiO2含量較高，則其它原料中SiO2含量指標(biāo)就可酌情放寬；又如石灰石中MgO或K2O+Na2O含量較高，則其他原料中MgO或K2O+Na2O含量指標(biāo)就需從嚴(yán)控制。5.3煅燒用燃料5.3.1【條文說(shuō)明】5.3.1工廠所在地附近如有劣質(zhì)煤，應(yīng)酌情研究劣質(zhì)煤?jiǎn)为?dú)使用或與優(yōu)質(zhì)煤搭配使用的可能性。5.3.2煅燒用煤的質(zhì)量要求宜符合表5.3.2的規(guī)定表5.3.2序號(hào)名稱符號(hào)數(shù)值1灰分Aad≤28.00%2揮發(fā)分Vad≤35.00%3硫含量St,ad≤2.00%4低位發(fā)熱量Qnet,ad≥23000kJ/kg5水分Mt≤15.00%6內(nèi)水Mad≤3.00%【條文說(shuō)明】5.3.25.3.3煅燒用天然氣和重油的質(zhì)量要求宜符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3煅燒用名稱符號(hào)數(shù)值天然氣低位發(fā)熱量Qnet≥32000kJ/Nm3重油低位發(fā)熱量Qnet≥38000kJ/kg硫含量St≤4.00%5.4調(diào)凝劑5.4.11石膏可單獨(dú)使用，硬石膏在試驗(yàn)確認(rèn)后可單獨(dú)使用或與石膏混合使用；2采用工業(yè)副產(chǎn)品的石膏時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明工業(yè)副產(chǎn)品石膏對(duì)水泥性能無(wú)不良影響時(shí)方可使用?！緱l文說(shuō)明】5.4.1工業(yè)副產(chǎn)品的石膏是指如脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等。石膏的分子式為CaSO4·2H2O，硬石膏的分子式為CaSO4。5.4.2用作調(diào)凝劑的石膏，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB1755.5混合材料5.5.1混合材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求確定是否摻加混合材料；應(yīng)根據(jù)熟料質(zhì)量、混合材料質(zhì)量及混合材料的價(jià)格、運(yùn)輸條件等因素選擇混合材料及混合材料的產(chǎn)地；應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確認(rèn)混合材料是否符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)確定混合材料的最佳摻入量。【條文說(shuō)明】5.5.1混合材料摻加量除應(yīng)符合第5.51對(duì)老廠擴(kuò)建項(xiàng)目，可在同等條件下，參考老廠實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定；2新廠亦可采用類比法，即用全國(guó)大中型水泥工廠同類型、同品種及相同（或相似）混合材料實(shí)際摻加量等因素來(lái)確定；3混合材料摻加量應(yīng)根據(jù)本廠熟料質(zhì)量、混合材料質(zhì)量，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5.25.5.3用于復(fù)合硅酸鹽水泥的其他種類混合材料，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥混合材的工業(yè)廢渣活性試驗(yàn)方法》GB/T12957的規(guī)定【條文說(shuō)明】5.5.3各類用于水泥混合材的工業(yè)廢渣應(yīng)1?；姞t磷渣混合材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥中的粒化電爐磷渣》GB/T6645的規(guī)定；2粒化電爐磷渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉》GB/T26751的規(guī)定；3?；鲡}液態(tài)渣混合材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥中?；鲡}液態(tài)渣》JC454的規(guī)定；4粒化高爐鈦礦渣混合材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥中的?；郀t鈦礦渣》JC/T418的規(guī)定；5?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；6鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定。用于復(fù)合硅酸鹽水泥的其他種類混合材料的活性判定方法是，混合材料的28d水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比大于或等于75%為活性混合材料，而小于75%為非活性混合材料。5.6配料設(shè)計(jì)5.6.11熟料率值目標(biāo)值和波動(dòng)范圍，應(yīng)根據(jù)原、燃料質(zhì)量特性、產(chǎn)品品種要求等確定；2配料所用原、燃料化學(xué)成分及煤質(zhì)資料應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)具有代表性和實(shí)用性；3應(yīng)經(jīng)多方案比較后，推薦最佳方案?！緱l文說(shuō)明】5.6.11根據(jù)近年我國(guó)水泥生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出熟料率值適宜控制范圍見(jiàn)表5。表5.6.1預(yù)分解窯熟料率值修訂前后對(duì)比石灰飽和系數(shù)KH硅酸率SM鋁氧率AM推薦值0.9102.601.60適宜范圍0.880～0.9302.40～2.801.40～1.902可行性研究階段，配料計(jì)算用原料化學(xué)成分，一般應(yīng)選用考慮貧化因素前、后全礦礦體（礦層）的平均化學(xué)成分進(jìn)行配料計(jì)算。如礦層傾角較小，且上、下礦層之間化學(xué)成分差別較大時(shí)，則應(yīng)分礦層分別進(jìn)行配料計(jì)算，并酌情提出幾組配料方案。5.6.2生料、熟料中有害成分含量超過(guò)下列任一情況時(shí)，宜在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中采取旁路放風(fēng)措施：1生料中Cl－含量大于或等于0.030%；2生料中堿（K2O+Na2O）含量大于或等于1.00%；3要求生產(chǎn)低堿水泥熟料時(shí)，熟料鈉當(dāng)量（0.658K2O+Na2O）大于或等于0.60%；4熟料硫堿比超過(guò)1.00且熟料過(guò)剩硫大于或等于350g/100kg熟料?！緱l文說(shuō)明】5.6.2目前，國(guó)內(nèi)燒成系統(tǒng)設(shè)置旁路放風(fēng)系統(tǒng)的生產(chǎn)線很少。當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范5.2.6中四種情況時(shí)，燒成系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)。1、關(guān)于生料中氯含量生料中氯含量超過(guò)一定量時(shí)燒成系統(tǒng)將出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)皮堵塞情況，國(guó)外項(xiàng)目一般要求生料中氯含量超過(guò)0.015%～0.020%時(shí)燒成系統(tǒng)設(shè)置旁路放風(fēng)，國(guó)內(nèi)對(duì)生料中氯含量的放風(fēng)條件略有放松，主要考慮國(guó)內(nèi)人工成本較低，當(dāng)生料中氯含量達(dá)到0.015%～0.030%時(shí)，在窯尾容易結(jié)皮的煙室、分解爐、四五級(jí)旋風(fēng)筒和料管等部位增設(shè)空氣炮，并增加崗位工人人工清理結(jié)皮。當(dāng)生料中氯含量高于0.030%時(shí)，窯尾結(jié)皮堵塞的概率大大增加，因此建議增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)減少氯循環(huán)。2、生料中堿含量當(dāng)生料中K2O和Na2O的含量合計(jì)超過(guò)1.0%時(shí)，窯尾經(jīng)常發(fā)生結(jié)皮，而且熟料質(zhì)量將明顯降低，因此需要增設(shè)旁路放風(fēng)。3、低堿熟料的要求當(dāng)生產(chǎn)低堿熟料時(shí)，熟料中的鈉當(dāng)量要求低于0.6%，當(dāng)生料中堿含量偏高時(shí)，需要增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)降低熟料中堿含量。4、硫含量當(dāng)熟料硫堿比超過(guò)1.00且熟料過(guò)剩硫大于等于350g/100kg時(shí)，窯尾系統(tǒng)容易出現(xiàn)硫過(guò)量導(dǎo)致結(jié)皮堵塞，需要增設(shè)旁路放風(fēng)緩解。5.6.3水泥中化學(xué)成分的允許含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的【條文說(shuō)明】5.6.3本條主要依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用對(duì)合資、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)企業(yè)出口水泥中的有害組份含量，應(yīng)符合銷售地國(guó)家(或地區(qū))的水泥標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定。5.6.4水泥生料中有機(jī)碳和硫化物的含量應(yīng)進(jìn)行控制，滿足窯尾煙氣排放要求和窯尾預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)要求?！緱l文說(shuō)明】5.6.4水泥生料中有機(jī)碳含量應(yīng)控制小于等于0.50%，以免影響預(yù)分解窯生產(chǎn)線操作運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥生料中一般不得含有硫化物，如含有硫化物，則應(yīng)對(duì)窯尾氣體排放進(jìn)行核算并應(yīng)采取相應(yīng)控制措施。5.7原、燃料工藝性能試驗(yàn)5.7.1【條文說(shuō)明】5.7.1進(jìn)行原、燃料工藝性能試驗(yàn)，是為正確選擇原料品種和配料方案、確定工藝流程和主機(jī)設(shè)備選型及保證工廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗提供科學(xué)的重要參數(shù)和依據(jù)。它不僅是設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是主機(jī)設(shè)備標(biāo)定和指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。如有老廠，可不進(jìn)行原、燃料工藝性能試驗(yàn)。5.7.21原、燃料工藝性能試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室規(guī)模試驗(yàn)，新的原料品種及工業(yè)廢渣還應(yīng)進(jìn)行半工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)；2主體設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)原料資源條件和生產(chǎn)方法等提出正式取樣要求，取樣要求應(yīng)包括樣品種類、質(zhì)量要求、樣品重量；3試樣應(yīng)具有充分代表性。【條文說(shuō)明】5.7.2石灰質(zhì)原料的試樣應(yīng)考慮影響礦石質(zhì)量的各種因素，包括如硅化、白云巖化、巖漿巖和變質(zhì)巖、巖溶充填物及覆蓋物等。5.7.3在原、燃料工藝性能試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括燃盡特性、可磨性、磨蝕性、易磨性、易燒性、揮發(fā)性等試驗(yàn)；采用輥式磨時(shí)，宜進(jìn)行輥式磨的磨蝕性和易磨性試驗(yàn)；對(duì)濕粘性物料宜做塑性指數(shù)試驗(yàn)。以上試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)水泥工廠生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求1煤磨選型與設(shè)計(jì)時(shí)，原煤的易磨性指數(shù)測(cè)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤的可磨性指數(shù)試驗(yàn)方法》GB/T2565的規(guī)定。2生料粉磨流程、磨機(jī)選型等工藝設(shè)計(jì)時(shí)，原料和生料混合料的粉磨功指數(shù)或輥式磨的物料易磨性指數(shù)的測(cè)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（邦德法）》GB/T26567的規(guī)定。3設(shè)計(jì)生料配料方案以及確定生料細(xì)度、熟料率值時(shí)，水泥生料易燒性能的判別，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》GB/T26566的規(guī)定?！緱l文說(shuō)明】5.7.3原煤易磨性指數(shù)的測(cè)定，其目的是根據(jù)HGI值判定煤的易磨性能，用于煤磨選型工藝設(shè)計(jì)。原料和生料混合料的粉磨功指數(shù)（Wi）或輥式磨的物料易磨性指數(shù)的測(cè)定，其目的是根據(jù)易磨性和磨蝕性等試驗(yàn)結(jié)果，用于進(jìn)行選擇生料粉磨流程、磨機(jī)選型等工藝設(shè)計(jì)。水泥生料易燒性能的判別，目的是根據(jù)易燒性試驗(yàn)及熟料巖相鑒定等結(jié)果，提出最佳生料配料方案、生料細(xì)度、熟料率值等，并結(jié)合窯型和煤質(zhì)資料，提出煅燒工藝等方面的要求。5.8原、燃料綜合利用5.8.1【條文說(shuō)明】5.8.1原、燃料的綜合利用，主要應(yīng)滿足生產(chǎn)配料要求，不應(yīng)導(dǎo)致使用后變更或增加配料品種，給配料和工藝流程帶來(lái)不便。產(chǎn)品方案包括5.8.2低品位原、燃料中所含有害組分不得對(duì)水泥產(chǎn)品性能及自然環(huán)境產(chǎn)生5.8.3礦床中的低品位原料及可供其他工業(yè)部門利用的原料，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金、化工石灰?guī)r及白云巖、水泥原料礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范》DZ/T0213的規(guī)定進(jìn)行5.9廢棄物的利用5.9.1水泥工廠利用的廢棄物可分為作為替代原料的廢棄物、作為替代燃料的可燃廢棄物及無(wú)害化處置的廢棄物。【條文說(shuō)明】5.9.1利用工業(yè)自身副產(chǎn)品和廢棄物作資源，提高資源循環(huán)利用率，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要途徑之一。《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50634中附錄A列出了可處置工業(yè)廢物的名單，可參照?qǐng)?zhí)行，本規(guī)范不再列舉。水泥工廠利用的污泥包括城鎮(zhèn)污水處理廠污泥、工業(yè)污泥、河道清淤污泥等一般固體廢棄物，也包括《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中的污泥類危險(xiǎn)廢物。5.9.2作為替代原料的廢棄物組分應(yīng)符合下列規(guī)定：1CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等有益組分的灼燒基含量總和宜達(dá)到80%以上；2K2O、Na2O、SO3、Cl－等有害成分的含量應(yīng)滿足水泥熟料生產(chǎn)線控制要求。5.9.3作為替代燃料的廢棄物組分宜符合下列規(guī)定：1實(shí)物基的熱值宜大于11MJ/kg；2灰分含量宜小于50%；3水分含量宜小于30%。5.9.4無(wú)法滿足本規(guī)范第5.9.2和第5.9.3條要求的廢棄物，應(yīng)視為無(wú)害化處置的廢棄物。5.9.5廢棄物替代原料和替代燃料的利用應(yīng)滿足水泥工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。【條文說(shuō)明】5.9.5廢棄物替代原料和替代燃料的利用必須以滿足水泥工廠產(chǎn)品方案的要求為前提，直接利用或預(yù)處理后滿足入廠品質(zhì)控制要求的廢棄物，才可以作為替代原料、替代燃料進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)。5.9.6水泥窯可處置廢棄物的特性要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50634、《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50757、《水泥窯協(xié)同處置垃圾工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50954、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》HJ662、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB30485等有關(guān)規(guī)定。

6生產(chǎn)工藝6.1一般規(guī)定6.1.1生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)和工藝設(shè)備選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、原燃料性能和建廠條件等因素綜合確定。2應(yīng)選擇生產(chǎn)可靠、節(jié)能環(huán)保的工藝技術(shù)和裝備。3應(yīng)采用有利于提高資源綜合利用水平及協(xié)同處置廢棄物的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。4在滿足成品與半成品的質(zhì)量要求下，應(yīng)減少工藝環(huán)節(jié)和縮短物料運(yùn)輸距離。5附屬設(shè)備的選型應(yīng)有一定的儲(chǔ)備。在保證生產(chǎn)的前提下，可減少附屬設(shè)備的臺(tái)數(shù)，同類附屬設(shè)備的型號(hào)宜統(tǒng)一。【條文說(shuō)明】6.1.1為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品消耗，滿足環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)水泥生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的選型原則作了規(guī)定。1工藝流程是水泥工廠工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。表明水泥原料或半成品在水泥生產(chǎn)中所經(jīng)歷的加工環(huán)節(jié)。在工藝設(shè)計(jì)中，當(dāng)工廠生產(chǎn)方法、規(guī)模、產(chǎn)品品種、物料進(jìn)出廠運(yùn)輸條件確定后，在確定系統(tǒng)選擇和設(shè)備選型以前，應(yīng)根據(jù)原料的特性和選用設(shè)備的性能，來(lái)確定工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)。2本款規(guī)定了工藝技術(shù)和設(shè)備的選擇原則，工廠投產(chǎn)后要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，做到節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。因此要求技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，投資省，能耗少，環(huán)境污染小。3本款所稱資源綜合利用是指共/伴生資源、低品位礦和尾礦資源綜合利用，工業(yè)廢棄物綜合利用和廢氣、余熱等再生資源回收利用，降低水泥工業(yè)能耗和提高余熱再利用。新增加了回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置廢棄物旨在充分利用水泥窯的處置優(yōu)勢(shì)和能力，使處置后的固體廢物達(dá)到穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化和資源化的目的，并可達(dá)到低成本運(yùn)行。4工藝流程應(yīng)結(jié)合總圖布置，力求簡(jiǎn)捷順暢，避免迂回曲折，盡量縮短運(yùn)輸距離，以減少?gòu)S內(nèi)運(yùn)輸?shù)哪芰肯暮凸?jié)約用地。因?yàn)楣に嚵鞒毯涂倛D布置一樣，對(duì)工廠建成的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重要影響，兩者應(yīng)結(jié)合進(jìn)行，防止偏廢。5附屬設(shè)備對(duì)于主機(jī)應(yīng)有一定的儲(chǔ)備能力，以保證主機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性。不能因附屬設(shè)備選型不當(dāng)，而影響主機(jī)正常生產(chǎn)。附屬設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能力，應(yīng)適當(dāng)大于主機(jī)所要求的小時(shí)生產(chǎn)能力，其儲(chǔ)備量則根據(jù)附屬設(shè)備的種類、型號(hào)規(guī)格、使用地點(diǎn)和生產(chǎn)條件具體而定。各種附屬設(shè)備在保證正常生產(chǎn)的前提下，盡可能減少臺(tái)數(shù)，設(shè)備的型號(hào)規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，其目的是便于設(shè)備訂貨，減少備品、配件的種類。6.1.2工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1總平面布置應(yīng)滿足工藝流程的要求，并應(yīng)結(jié)合地形、地質(zhì)和運(yùn)輸?shù)囊蟆?工藝布置宜留有合理的發(fā)展空間。3車間布置宜根據(jù)工藝流程和設(shè)備選型綜合確定，并應(yīng)在平面和空間布置上，滿足施工、安裝、操作、維護(hù)、監(jiān)測(cè)和通行的要求。4露天布置的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修及現(xiàn)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求?！緱l文說(shuō)明】6.1.2本條規(guī)定了工藝設(shè)計(jì)在總體布置和車間內(nèi)部布置時(shí)，應(yīng)遵循的原則。1本款提出了水泥工廠的工藝總平面設(shè)計(jì)的基本要求，各相關(guān)聯(lián)系密切的生產(chǎn)系統(tǒng)等宜相鄰布置，以便于縮短物料運(yùn)輸距離、管道長(zhǎng)度和控制線路，方便生產(chǎn)管理，并節(jié)約用地，降低投資。水泥工廠生產(chǎn)線的總體布置，較多的是以主要車間按一條線布置，與生產(chǎn)流程的物料流向相一致，并應(yīng)利用地形從高到低，減少物料輸送能耗。2工廠有擴(kuò)建規(guī)劃時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)?shù)靥幚砗霉S當(dāng)前建設(shè)與發(fā)展遠(yuǎn)景的關(guān)系，減少擴(kuò)建時(shí)對(duì)原有生產(chǎn)線的影響。工廠無(wú)擴(kuò)建規(guī)劃時(shí)，對(duì)有可能進(jìn)一步發(fā)揮潛力和擴(kuò)大規(guī)模也要作適當(dāng)規(guī)劃。如果在設(shè)計(jì)中不給予適當(dāng)考慮，就有可能給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)困難。如果在與用戶的合同中，明確規(guī)定了擴(kuò)建的任務(wù)，則在工廠總平面圖和有關(guān)生產(chǎn)車間工藝布置圖上，應(yīng)留出擴(kuò)建位置；有關(guān)的輸送設(shè)備在選型布置時(shí)，可以預(yù)留擴(kuò)建后需要的生產(chǎn)能力和預(yù)留出擴(kuò)建位置；與擴(kuò)建有關(guān)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)考慮必要的銜接措施。如在與用戶的合同中，對(duì)擴(kuò)建未作規(guī)定的，在設(shè)計(jì)布置時(shí)，也應(yīng)考慮擴(kuò)建的可能性。3工藝布置與工藝流程的選擇，和設(shè)備的選型密切相關(guān)，一方面，車間工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設(shè)備；而另一方面，工藝布置對(duì)工藝流程和設(shè)備的選擇又有較大的影響，因此工藝布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)流程和設(shè)備選型全面考慮。此外，工藝布置又決定了設(shè)備的安裝位置、前后設(shè)備的相互聯(lián)接關(guān)系，生產(chǎn)操作維修的平面和空間、各種輸送設(shè)備的長(zhǎng)度和高度、車間內(nèi)人行通道的位置和寬度，各種料倉(cāng)的型式和大小、廠房面積和層高、以及方便于施工安裝的預(yù)留設(shè)施等設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)工廠的投資和今后的生產(chǎn)影響較大，因此在工藝布置時(shí)，應(yīng)認(rèn)真考慮，合理布置，既要滿足各方面的要求，又要降低投資。4明確規(guī)定了露天化設(shè)備布置的要求。為降低工程投資，可采用露天化布置,但應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修、防雨密封及環(huán)保等要求。6.1.3物料平衡計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：1完整水泥生產(chǎn)線和熟料生產(chǎn)線的物料平衡計(jì)算應(yīng)以燒成系統(tǒng)的熟料產(chǎn)量為基準(zhǔn)，水泥粉磨站的物料平衡計(jì)算應(yīng)以水泥產(chǎn)量為基準(zhǔn)。2完整水泥生產(chǎn)線和熟料生產(chǎn)線的物料平衡計(jì)算中，各種物料的消耗定額應(yīng)符合下列規(guī)定：1）.各原料的干料消耗定額應(yīng)由生料消耗定額和配比確定；2）.生料的消耗定額應(yīng)由生料的理論消耗量和生產(chǎn)損失組成；3）.石膏、混合材的干料消耗定額應(yīng)按照水泥中的摻入量計(jì)算，并應(yīng)計(jì)入生產(chǎn)損失。4）.燃料消耗定額應(yīng)按燒成用煤和烘干用煤分別計(jì)算。3應(yīng)根據(jù)各物料的水分將干料消耗定額換算為濕料消耗定額，再計(jì)算得出每小時(shí)、每天和每年的干、濕料需要量。4完整水泥生產(chǎn)線和熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)損失量計(jì)算，煤應(yīng)按2.0%，其他物料應(yīng)按0.5%。水泥粉磨站的生產(chǎn)損失量計(jì)算，所有物料應(yīng)按0.5%。【條文說(shuō)明】6.1.3本條規(guī)定了物料平衡的計(jì)算要求，使得計(jì)算的基準(zhǔn)、各原料的干料消耗定額和濕料消耗量的計(jì)算具有規(guī)范性。對(duì)生產(chǎn)損失做出具體規(guī)定，以便為企業(yè)稅收等方面提供法律依據(jù)。6.1.4主要工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)年利用率，應(yīng)按工廠規(guī)模、生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、主機(jī)類型、設(shè)備來(lái)源、使用條件等確定，并宜符合表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4主要工藝設(shè)備設(shè)計(jì)年利用率序號(hào)主要工藝設(shè)備名稱年利用率(%)1回轉(zhuǎn)窯≥852原料磨70~803水泥磨70~854煤磨60～755石灰石破碎機(jī)20～506水泥包裝機(jī)>20【條文說(shuō)明】6.1.4本條規(guī)定了工廠主要工藝設(shè)備的年利用率，對(duì)原料磨和水泥磨的利用率進(jìn)行了調(diào)整，是根據(jù)搜集到的工廠運(yùn)行情況確定的。提高磨機(jī)最低利用率，可減小設(shè)備規(guī)格及投資，表6.1.4的數(shù)據(jù)包括了各種生產(chǎn)規(guī)模的主要工藝設(shè)備的利用率范圍。由于各主機(jī)的利用率同生產(chǎn)方法、規(guī)模、各生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、設(shè)備性能以及氣候條件等因素有關(guān)，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體條件確定。6.1.5主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度，應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的相互關(guān)系，以及與外部條件相聯(lián)系的情況確定，并宜符合表6.1.5的規(guī)定。表6.1.5主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度序號(hào)主要生產(chǎn)系統(tǒng)名稱每周工作天數(shù)(d)每天工作班制1石灰石破碎5～71～22石灰石預(yù)均化(堆料)5～71～23石灰石預(yù)均化(取料)734原料粉磨735生料均化及入窯736煤粉制備737熟料燒成738熟料儲(chǔ)存及輸送739水泥粉磨7310水泥儲(chǔ)存7311水泥包裝及散裝5～71～312煤、石膏、硅鋁質(zhì)原料破碎5～71～213壓縮空氣站73注：工作班制按每班8h計(jì)?！緱l文說(shuō)明】6.1.5本條文規(guī)定了工廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)的工作制度，連續(xù)周的工作天數(shù)為7d，不連續(xù)周的工作天數(shù)為5～6d，與窯、磨主機(jī)聯(lián)系密切的系統(tǒng)，都與窯、磨的工作制度相同，石灰石破碎的工作制度因和礦山的工作制度，外購(gòu)石灰石來(lái)源，運(yùn)輸條件等有關(guān)，因此需根據(jù)具體情況采用連續(xù)周或不連續(xù)周。水泥包裝、散裝應(yīng)根據(jù)袋裝散裝比例，以及外運(yùn)條件而定，煤、石膏、粘土質(zhì)原料破碎則和工廠規(guī)模設(shè)備選型有關(guān)。這些生產(chǎn)系統(tǒng)一般可用不連續(xù)周，特殊需要時(shí)采用連續(xù)周生產(chǎn)。6.1.6各種物料儲(chǔ)存期應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、物料來(lái)源、物料性能、運(yùn)輸方式、儲(chǔ)庫(kù)型式、工廠控制水平、市場(chǎng)因素等具體情況確定，并宜符合表6.1.6的規(guī)定。表6.1.6各種物料儲(chǔ)存期(d)序號(hào)物料名稱庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存濕料干料1石灰質(zhì)原料3～7-2硅鋁質(zhì)原料5～30-3鐵質(zhì)原料10～30-4煤7～30-5生料-1～36熟料-5～207石膏7～30-8混合材料7～30-9水泥-3～14注：1物料儲(chǔ)存期是按窯日產(chǎn)量為基準(zhǔn)作平衡計(jì)算。2如石灰質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料系外購(gòu)，可取上限。3熟料外運(yùn)時(shí)和水泥粉磨站的熟料儲(chǔ)存期可適當(dāng)放寬。4混合材料應(yīng)視其來(lái)源、運(yùn)距及品種確定儲(chǔ)存期。5水泥儲(chǔ)存期應(yīng)與熟料儲(chǔ)存期統(tǒng)一考慮，并結(jié)合市場(chǎng)需求，交通運(yùn)輸條件確定。6庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存指預(yù)均化堆場(chǎng)、圓庫(kù)、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)、堆棚等儲(chǔ)庫(kù)的儲(chǔ)存方式。【條文說(shuō)明】6.1.6本條文規(guī)定了工廠各種物料的儲(chǔ)存期，為了保證工廠均衡連續(xù)生產(chǎn)，各種物料在廠內(nèi)需要有一定的儲(chǔ)存量，并結(jié)合水泥工廠物料進(jìn)出廠的運(yùn)輸情況，產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，環(huán)保要求等多種因素，通過(guò)分析確定。條文中包括了各種規(guī)模、窯型、物料來(lái)源、運(yùn)輸?shù)惹闆r的儲(chǔ)存期范圍。表6.1.6中數(shù)字為“-”的，是指物料不需要儲(chǔ)存的情況。本次修訂根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915無(wú)組織排放控制要求，刪除了物料露天儲(chǔ)存的內(nèi)容。6.1.7在不協(xié)同處置廢棄物及沒(méi)有旁路放風(fēng)的情況下，預(yù)分解窯各種規(guī)模生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)能效設(shè)計(jì)指標(biāo)，宜符合表6.1.7的規(guī)定。表6.1.7熟料燒成系統(tǒng)的能效設(shè)計(jì)指標(biāo)分類系統(tǒng)熱效率（%）熟料燒成熱耗（kJ/kg）熟料燒成電耗（kW·h/t）7000t/d及以上≥56≤3010≤27.55000t/d～7000t/d≥56≤3032≤28.04000t/d～5000t/d≥55≤3050≤28.03000t/d~4000t/d≥55≤3073≤28.53000t/d以下≥53≤3136≤28.5注：1熟料燒成熱耗的設(shè)計(jì)條件為生料易燒性不低于C級(jí)、入窯煤粉空氣干燥基低位熱值不低于23000kJ/kg、無(wú)旁路放風(fēng)。如采用重油、天然氣作為燃料，熟料燒成熱耗應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。生料易燒性測(cè)定按照《水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》GB/T26566-2011的方法進(jìn)行。2熟料燒成范圍為從生料出庫(kù)喂料至熟料入庫(kù)（含庫(kù)頂收塵設(shè)備）的整個(gè)熟料燒成過(guò)程。主要包括生料入窯計(jì)量與輸送、預(yù)熱分解系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻機(jī)與風(fēng)機(jī)、熟料冷卻廢氣處理、煤粉計(jì)量與輸送等系統(tǒng)設(shè)備和窯尾廢氣處理系統(tǒng)，不包括旁路放風(fēng)系統(tǒng)的電耗（如含有旁路放風(fēng)系統(tǒng)）。3熟料燒成熱耗和燒成系統(tǒng)電耗設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)水泥工廠海拔高度進(jìn)行修正，海拔修正系數(shù)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB16780的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。【條文說(shuō)明】6.1.7本條對(duì)不協(xié)同處置廢棄物以及沒(méi)有旁路放風(fēng)系統(tǒng)的情況下熟料燒成系統(tǒng)的能效指標(biāo)提出了明確要求，并規(guī)定了熟料燒成電耗統(tǒng)計(jì)范圍。本條指標(biāo)主要針對(duì)新建和擴(kuò)建生產(chǎn)線，指標(biāo)為燒成系統(tǒng)72小時(shí)考核值?？己朔椒▍⒄铡端嗷剞D(zhuǎn)窯熱平衡測(cè)定方法》GB/T26282-2010、《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計(jì)算方法》GB/T26281-2010進(jìn)行。熟料燒成熱耗指在72h考核期內(nèi)生產(chǎn)1kg熟料消耗的燃料燃燒熱的平均值。燒成系統(tǒng)電耗指在72h考核期內(nèi)燒成系統(tǒng)生成1t熟料消耗的電量，范圍為從生料出庫(kù)喂料至熟料入庫(kù)（含庫(kù)頂收塵設(shè)備）的整個(gè)熟料燒成過(guò)程，包含窯尾廢氣處理系統(tǒng)。不同規(guī)模生產(chǎn)線的熟料燒成熱耗和熟料燒成電耗存在一定差距，主要原因在于燒成系統(tǒng)表面散熱、預(yù)熱器出口廢氣帶走顯熱和冷卻機(jī)廢氣帶走顯熱存在一定差距。此外，生料易燒性、煤粉熱值以及燒成系統(tǒng)是否旁路放風(fēng)等設(shè)計(jì)條件對(duì)熟料燒成熱耗也有較大影響，表4.3.2中熟料燒成熱耗對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)條件為生料易燒性不低于C級(jí)、入窯煤粉空氣干燥基低位熱值不低于23000kJ/kg、無(wú)旁路放風(fēng)。高海拔對(duì)熟料燒成熱耗和熟料燒成電耗帶來(lái)明顯影響，一般當(dāng)水泥工廠海拔超過(guò)1000m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行海拔修正。修正計(jì)算如下：QCL=KQ’CL（9）ECL=KE’CL（10）式中：QCL——熟料燒成熱耗設(shè)計(jì)值（kJ/kg）；；K——海拔修正系數(shù)，PH——當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓，單位為帕（Pa）。P0——海平面環(huán)境大氣壓，101325帕（Pa）；Q’CL——高海拔設(shè)計(jì)條件下實(shí)際熟料燒成熱耗設(shè)計(jì)值（kJ/kg）；ECL——熟料燒成電耗設(shè)計(jì)值（kW·h/t）；E’CL——高海拔設(shè)計(jì)條件下實(shí)際熟料燒成電耗設(shè)計(jì)值（kW·h/t）。系統(tǒng)熱效率：指熟料形成熱與熟料燒成熱耗的比值。6.1.8主機(jī)性能考核應(yīng)在原、燃料成分及性能均滿足設(shè)計(jì)條件下進(jìn)行，主機(jī)考核要求宜符合表6.1.8的規(guī)定。表6.1.8主機(jī)性能考核要求生產(chǎn)系統(tǒng)考核時(shí)間考核內(nèi)容原料粉磨系統(tǒng)2×18h平均小時(shí)產(chǎn)量、生料細(xì)度、水分、單位產(chǎn)品電耗水泥粉磨系統(tǒng)2×18h平均小時(shí)產(chǎn)量、水泥比表面積、合格率、系統(tǒng)產(chǎn)品電耗燒成系統(tǒng)72h平均日產(chǎn)量、熟料燒成熱耗、熟料質(zhì)量（游離鈣含量、3d和28d強(qiáng)度）、出冷卻機(jī)熟料溫度、單位產(chǎn)品電耗【條文說(shuō)明】6.1.8本條文規(guī)定了工廠投產(chǎn)后，主要設(shè)備考核內(nèi)容，其內(nèi)容是根據(jù)已投產(chǎn)工廠的考核情況及國(guó)際慣例綜合后規(guī)定的，目的是保證工廠投產(chǎn)后，各主要設(shè)備及系統(tǒng)能正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1原料粉磨系統(tǒng)，通?？己舜螖?shù)為2次，每次時(shí)間為18h，考核內(nèi)容通常包括平均小時(shí)產(chǎn)量（臺(tái)時(shí)產(chǎn)量）、生料細(xì)度（0.08mm或0.09mm篩篩余，0.2mm篩篩余）、生料水分和單位產(chǎn)品電耗。2水泥粉磨系統(tǒng)，通常考核次數(shù)為2次，每次時(shí)間也為18h，考核內(nèi)容通常包括平均小時(shí)產(chǎn)量（臺(tái)時(shí)產(chǎn)量）、水泥比表面積、水泥水分和單位產(chǎn)品電耗。3燒成系統(tǒng)，通?？己藭r(shí)間為連續(xù)72h，考核內(nèi)容包括平均日產(chǎn)量、熟料燒成熱耗、燒成系統(tǒng)電耗、熟料質(zhì)量（游離氧化鈣含量、3d和28d強(qiáng)度、出冷卻機(jī)熟料溫度等。6.1.9生產(chǎn)車間的檢修設(shè)施應(yīng)符合下列要求：1主要設(shè)備的檢修機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定：1）破碎機(jī)、粉磨設(shè)備的傳動(dòng)裝置、有廠房的輥式磨等的廠房?jī)?nèi)，需檢修的部件較大時(shí)，宜設(shè)置橋式起重機(jī)、懸掛式起重機(jī)等起吊設(shè)備；2）對(duì)設(shè)有廠房的大型風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備上方，宜設(shè)置電動(dòng)葫蘆、單軌小車或其他型式的起吊設(shè)備；3）提升機(jī)宜設(shè)置檢修葫蘆。2起重設(shè)施的起重量，應(yīng)按檢修起吊最重件或需同時(shí)起吊的組合件重量確定。3起重機(jī)的軌頂標(biāo)高及其他起吊設(shè)施的設(shè)置高度，應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度的要求。4廠房的設(shè)計(jì)和設(shè)備布置，不得影響檢修起重設(shè)施的運(yùn)行和物件的起吊。5檢修平臺(tái)或留有安裝檢修需要的空間、門洞和設(shè)備外運(yùn)檢修的運(yùn)輸通道，宜根據(jù)不同設(shè)備的安裝檢修要求設(shè)置。【條文說(shuō)明】6.1.9本條文對(duì)水泥工廠生產(chǎn)系統(tǒng)檢修設(shè)施的要求作了原則規(guī)定。水泥工廠的主要設(shè)備如窯、磨、破碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備，檢修機(jī)械化的目的是：1)加快檢修的速度，縮短檢修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。2)節(jié)省人力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證檢修安全。主機(jī)設(shè)備需檢修的部件體型較大、檢修工作比較頻繁，花費(fèi)人力較多的地方，要求檢修機(jī)械化程度較高，反之則較低。一些生產(chǎn)輔機(jī)則根據(jù)檢修需要和布置條件，設(shè)置相應(yīng)的不同水平的起吊措施，以方便設(shè)備的檢修。6.1.10物料輸送設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1物料輸送設(shè)備的選型，應(yīng)根據(jù)輸送物料的性質(zhì)、輸送能力、輸送距離、輸送高度等結(jié)合工藝布置確定。2輸送設(shè)備的輸送能力，應(yīng)高于實(shí)際最大輸送量，輸送能力的富余量宜按不同的輸送設(shè)備及來(lái)料波動(dòng)情況確定。3輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置收塵裝置，下料溜子應(yīng)降低落差，粒狀物料的下料溜子內(nèi)，應(yīng)有防磨和降低噪聲的措施?！緱l文說(shuō)明】6.1.10本條文對(duì)物料輸送設(shè)計(jì)作了原則規(guī)定。輸送設(shè)備是水泥工廠中使用較多的附屬設(shè)備，水泥工廠各主要生產(chǎn)設(shè)備依靠輸送系統(tǒng)連接起來(lái)，形成連續(xù)生產(chǎn)的工藝線。水泥生產(chǎn)從原料準(zhǔn)備到水泥成品出廠，需要輸送的物料種類繁多、性質(zhì)各異，輸送設(shè)備應(yīng)根據(jù)所輸送物料的物理特性及溫度等條件選用。由于物料輸送高度以及輸送距離等因素也決定著選用輸送設(shè)備的型式和規(guī)格，所以還應(yīng)結(jié)合工藝布置選用輸送設(shè)備。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)有一定的余量，應(yīng)根據(jù)不同輸送要求及來(lái)料波動(dòng)情況而定，例如各種破碎機(jī)破碎后的物料量，以及收塵設(shè)備的回灰量，生產(chǎn)中波動(dòng)較大。因此留的余量應(yīng)考慮來(lái)料波動(dòng)情況。輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置收塵，是為了防止灰塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境。輸送磨蝕性高的物料（如熟料），應(yīng)有防磨和降噪措施，以便提高工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和保護(hù)環(huán)境。6.1.11特殊地區(qū)的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在高海拔地區(qū)建廠，回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、烘干磨、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、風(fēng)機(jī)及空氣壓縮機(jī)等設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)海拔高度修正。2電動(dòng)機(jī)及設(shè)備軸承等訂貨時(shí)應(yīng)滿足高海拔地區(qū)要求。3寒冷地區(qū)建廠，宜擴(kuò)大保溫范圍，并應(yīng)采取生產(chǎn)時(shí)氣路、油路、水路暢通的防凍措施?！緱l文說(shuō)明】6.1.11本條規(guī)定了在一些特殊地區(qū)建廠時(shí)，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題：1海拔高度影響熱工設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)。因熱工設(shè)備的內(nèi)部熱量交換是以質(zhì)量為基準(zhǔn)的，由于高原上大氣壓力降低，根據(jù)氣體壓力和體積成反比的關(guān)系，氣體體積、風(fēng)速隨之增加。因此在高原地區(qū)建廠，熱工設(shè)備的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)海拔高度作修正。風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)及空氣壓縮機(jī)等流體設(shè)備都以海拔高度0m為計(jì)算基準(zhǔn)，因此在高海拔地區(qū)建廠時(shí)，對(duì)風(fēng)機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)等的風(fēng)量、風(fēng)壓均應(yīng)進(jìn)行修正。2電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，是通過(guò)其本身所附帶的風(fēng)葉及時(shí)排除的，在高原空氣的密度降低，冷卻作用降低，所以選用電動(dòng)機(jī)時(shí)對(duì)出力應(yīng)作修正。3在寒冷地區(qū)氣溫很低，要保證熱工設(shè)備或收塵設(shè)備不致結(jié)露。其他如氣動(dòng)元件，電氣儀表元件及潤(rùn)滑油等，對(duì)使用環(huán)境都有一定要求，因此在設(shè)備訂貨或生產(chǎn)中，應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)氣路、油路、水路應(yīng)有防凍措施，保證暢通，以免影響正常生產(chǎn)。6.2物料破碎6.2.1物料破碎系統(tǒng)的位置，應(yīng)根據(jù)工廠資源情況、礦山開采外部運(yùn)輸條件、廠區(qū)位置以及工藝布置等確定?！緱l文說(shuō)明】6.2.1一般情況下，礦山距工廠較遠(yuǎn)時(shí)，石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山為宜，可以減少大塊石灰石運(yùn)輸?shù)睦щy；破碎后用膠帶輸送碎石進(jìn)廠，可以節(jié)省人力和油料的消耗、降低石灰石成本。如果礦山和工廠距離較近、或規(guī)模較小的工廠，輸送條件適宜時(shí)，可以設(shè)在廠區(qū)，或者是放在礦山與廠之間的位置上，因此石灰石破碎系統(tǒng)的位置應(yīng)根據(jù)礦山和廠區(qū)的距離、礦山開采運(yùn)輸條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。6.2.2破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)工廠原燃料年需要量、年工作天數(shù)、破碎系統(tǒng)工作班制以及運(yùn)輸不均衡因素等確定?！緱l文說(shuō)明】6.2.2水泥工廠石灰石破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力一般按下式計(jì)算：式中：Q——破碎系統(tǒng)要求的小時(shí)產(chǎn)量(t/h)Q1——工廠石灰石年需要量(包括作混合材用量或外供石灰石量)；K1——石灰石破碎車間全年工作天數(shù)；K2——石灰石破碎車間每天工作班數(shù)；K3——破碎車間每班工作小時(shí)數(shù)；K4——礦山運(yùn)輸不均衡系數(shù)。6.2.3破碎機(jī)型式和破碎段數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、物料性能、開采粒度和產(chǎn)品粒度要求、磨蝕性以及夾土情況等確定。【條文說(shuō)明】6.2.3本條提出了破碎流程的選擇原則。各種物料破碎系統(tǒng)的成品粒度，主要取決于后續(xù)工序的粉磨系統(tǒng)對(duì)物料的粒度要求，根據(jù)粉磨系統(tǒng)的設(shè)備型式、性能確定破碎系統(tǒng)的成品粒度后，破碎系統(tǒng)的破碎比（石灰石破碎系統(tǒng)的進(jìn)料最大塊度與出料成品粒度之比）直接影響到破碎段數(shù)的確定和破碎機(jī)的選型，例如要求破碎系統(tǒng)破碎比大，則要求破碎機(jī)的破碎比也要大，如果選用一種破碎機(jī)能滿足這一破碎比的要求，則選擇一段破碎最好，因?yàn)榕c兩段或多段破碎相比，單段破碎流程簡(jiǎn)單，能耗低，投資省，生產(chǎn)成本低。但當(dāng)?shù)V石硬度高，游離二氧化硅含量大，磨耗比大時(shí)，破碎機(jī)的易損件消耗快。如果采用單段錘式破碎機(jī)，錘頭磨損快，影響產(chǎn)量和成品粒度，使用壽命短，因此石灰石破碎系統(tǒng)選擇也和礦石物料性質(zhì)、礦石磨蝕性有關(guān)。6.2.4單段破碎系統(tǒng)宜選用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；二段破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎機(jī)宜選用顎式、旋回式等；二級(jí)破碎機(jī)宜選用錘式、反擊式或圓錐式等。【條文說(shuō)明】6.2.4單段錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)，破碎比大（可達(dá)10～50，甚至在50以上），因此若條件合適應(yīng)選用單段破碎的破碎機(jī)。其它型式的破碎機(jī)如顎式、旋回式等破碎比小，適用于兩段破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎機(jī)。6.2.5原料、燃料破碎機(jī)前的喂料斗容量，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)規(guī)格、能力、物料特性、來(lái)車車型、載重量及來(lái)車間歇時(shí)間確定?！緱l文說(shuō)明】6.2.5本條提出了破碎機(jī)喂料斗的設(shè)計(jì)要求。如石灰石破碎機(jī)前的喂料斗容量，要滿足破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和小時(shí)生產(chǎn)能力的要求，因此喂料斗容量應(yīng)根據(jù)卸車方式、一次卸車量、來(lái)