軌道板測量作業(yè)指導(dǎo)書

CRTSⅢ型軌道板模具檢測、調(diào)整及 軌道板檢測作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十六局集團(tuán)鐵運(yùn)工程有限公司龍城板場二零一五年四月前言本標(biāo)準(zhǔn)由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)編制，報安質(zhì)部長審核，總工程師批準(zhǔn)后發(fā)布；文件受控，安質(zhì)環(huán)保部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋；修訂時由申請人向安質(zhì)環(huán)保部提交修改申請，總工程師組織對修訂內(nèi)容進(jìn)行會審并形成修改意見，由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)對受控文件進(jìn)行修訂。編制：審核：批準(zhǔn)：

文件修改記錄表注意事項：1.使用文本文件前首先查閱修改記錄表及所屬文件修改通知單，以保持文件的完整理解；2.文本文件持有人在接到修改通知時，立即在表中作出相應(yīng)記錄。序號修改通知號修改內(nèi)容記錄人日期一、編制依據(jù)1、高速鐵路CSⅢ型板式無砟軌道先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板檢驗細(xì)則（V1.0）（編號：SDS-017-2014）2、高速鐵路CRTSⅢ型板式無砟軌道先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板暫行技術(shù)條件(TJ/GW118-2013)3、相關(guān)設(shè)計圖紙二、檢測人員及設(shè)備表一檢測人員編號姓名職務(wù)學(xué)歷工作年限1張兵測量隊長大專22王山測量員中專23李鵬測量員中專14王克震測量員大專1表二CRTSⅢ型軌道板模具檢測、調(diào)整及成品板檢測設(shè)備清單序號名稱用途一全站儀提供三維測量數(shù)據(jù)二電子水準(zhǔn)儀提供高程測量數(shù)據(jù)三模具用測量工裝及附件1預(yù)埋套管定位測量工裝預(yù)埋套管和承軌槽定位2外型尺寸測量工裝整體模板及框架尺寸3模具用小鉗口距檢測工裝（數(shù)顯型）小鉗口測量4模具用鉗口距檢測工裝（千分表型）大、小鉗口測量5球型棱鏡提供全站儀測量6方型棱鏡提供全站儀測量四量具1萬能角度尺（含輔助工裝）量測承軌槽110°角2塞尺輔助檢測3游標(biāo)卡尺輔助檢測4水平儀模具底板平整度輔助檢測5深度尺模具厚度、承軌槽與底板高差輔助檢測五筆記本電腦軟件運(yùn)行平臺六CRTSⅢ型軌道板模具檢測、調(diào)整及成品板檢測軟件檢測軟件七成品板檢測工裝1成品板用預(yù)埋套管定位測量工裝預(yù)埋套管定位2成品板用鉗口測量工裝大小鉗口距定位三、模具檢測頻次、檢驗項目1、進(jìn)場模具全部檢驗合格后方能安裝使用。2、模具前三次打板后全部復(fù)測一次，以后每20周期復(fù)測一次。（一）、主要允許偏差見下表模具允許偏差表軌道板外形尺寸偏差表及檢驗要求（二）、檢測條件1、檢測環(huán)境條件要求各項檢測項目在常溫下進(jìn)行；2、儀器使用前必須修正大氣壓、溫、濕度；3、使用儀器設(shè)備精度必須滿足檢測精度且具備鑒定合格證書（證書必須在有效期內(nèi)）；4、現(xiàn)場使用檢測儀器設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，檢查合格方可使用。四、整體系統(tǒng)作業(yè)流程系統(tǒng)配置系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)導(dǎo)入模具調(diào)整與檢測承軌臺檢測承軌臺一維、二維調(diào)整生成模具偏差成果文件軌道板鋼模檢測、調(diào)整及軌道板檢測系統(tǒng)成品板檢測承軌臺檢測軌距偏差檢測生成軌道板偏差成果文件件精調(diào)模塊軌道板數(shù)據(jù)文件承軌臺參數(shù)輸入條件模具檢驗與評價存檔、監(jiān)控OKNO五、檢測設(shè)備5.1模具檢測工裝預(yù)埋套管檢測工裝外框尺寸檢測工裝萬能角度尺及工裝大小鉗口測量工裝電子水準(zhǔn)儀檢測平整度5.2成品板檢測工裝大小鉗口檢測工裝螺栓孔檢測工裝外框尺寸檢測工裝六、模具檢測6.1模具檢測項目預(yù)埋套管及承軌槽檢測序號檢測項目檢測尺寸檢測方法1預(yù)埋套管及承軌槽保持軌距的兩套管中心距/mm1515.6工裝-全站儀2保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距/mm233.3工裝-全站儀3承軌臺橫向偏差/mm--工裝-全站儀4承軌臺垂向偏差/mm--工裝-全站儀5小鉗口距離/mm375.7工裝-全站儀6承軌面與鉗口面夾角（°）110萬能角度尺7承軌面坡度（軌底坡）1:40工裝-全站儀8承軌槽間外鉗口距離（大鉗口）/mm1889.8工裝-全站儀扣件間距檢測序號檢測項目檢測尺寸檢測方法1扣件間距邊上預(yù)埋套管距板端距離/mm280/270,245/268.5工裝-全站儀2扣件間距/mm630工裝-全站儀6.2檢測方法（1）模具平整度檢測方法：底板的測量9個點(diǎn)，編號方式如圖所示。依次先測量9個底板上點(diǎn)，可完成對底板的測量。對不合格點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。（2）預(yù)埋套管檢測方法：預(yù)埋套管的檢測共測32個點(diǎn)，這32個點(diǎn)分別是16個承軌槽上兩預(yù)埋套管上的點(diǎn)，編號方式如圖所示。依次在32個點(diǎn)上安放對應(yīng)的工裝及棱鏡便可完成對預(yù)埋套管及承軌槽的測量。對于二維可調(diào)模具，可通過測量預(yù)埋套管的方式進(jìn)行承軌槽的調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)計要求。（3）大小鉗口測量的過程和預(yù)埋套管測量的過程極為相似，也是每個承軌臺測兩個點(diǎn)，先測量外側(cè)鉗口，再測量內(nèi)側(cè)鉗口。即先把鉗口工裝卡承軌臺的外表面，在掉轉(zhuǎn)180度卡內(nèi)表面。測量完成后，CRTSIII型板模具檢測、調(diào)整及成品板檢測軟件會自動完成對預(yù)埋套管測量有關(guān)的各項指標(biāo)，以及大小鉗口距離的指標(biāo)，并以報表的形式存儲。（4）扣件間距的檢測方法：扣件間距的檢測是通過上述對整套模具以及預(yù)埋套管的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，CRTSIII型板模具檢測、調(diào)整及成品板檢測軟件將數(shù)據(jù)計算分析的結(jié)果以報表的形式輸出。七、成品板檢測7.1成品板檢測項目成品板檢測序號檢測項目檢測尺寸檢測方法1預(yù)埋套管及承軌臺保持軌距的兩套管中心距/mm1515.6工裝-全站儀2保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距/mm233.3工裝-全站儀3預(yù)埋套管橫向位置偏差/mm--工裝-全站儀4預(yù)埋套管垂向位置偏差/mm--工裝-全站儀5小鉗口距離/mm375.7工裝-全站儀6承軌面坡度（軌底坡）1:40工裝-全站儀7承軌槽間外鉗口距離（大鉗口）/mm1889.8工裝-全站儀8扣件間距扣件間距/mm630工裝-全站儀7.2檢測方法檢測32個預(yù)埋套管點(diǎn)，這32個點(diǎn)分別是16個承軌槽上兩螺栓套管上的點(diǎn)，編號方式如圖所示。依次在32個點(diǎn)上安放對應(yīng)的工裝及棱鏡便可完成測量。同時可計算扣件間距。大小鉗口測量的過程和預(yù)埋套管測量的過程極為相似，也是每個承軌臺測兩個點(diǎn)，外側(cè)一個，內(nèi)側(cè)一個。即先把鉗口工裝卡承軌臺的左側(cè)，在掉轉(zhuǎn)180度卡右側(cè)（方向為全站儀為基準(zhǔn)）。測量完成后，軟件會自動完成對預(yù)埋套管測量有關(guān)的各項指標(biāo)以及大小鉗口距離的指標(biāo)，并以報表的形式存儲。八、模具檢測、調(diào)整詳細(xì)操作流程CRTSⅢ型板模具檢測、調(diào)整的使用主要可分為以下幾步。1、架設(shè)儀器，連接電腦，進(jìn)入軟件2、更改設(shè)置3、設(shè)站4、預(yù)埋套管測量5、大小鉗口測量6、邊框測量8.1架設(shè)儀器，連接電腦，進(jìn)入軟件將全站儀架設(shè)在模板板頭或板尾的模板中心線延長線上，全站儀距模板邊緣的斜距和儀器高都應(yīng)在1.7m左右，這樣可以保證在測量中不會出現(xiàn)部分棱鏡被模板邊框擋住而測不到或部分棱鏡因距全站儀太近而測不出的情況。將電腦，全站儀，電池通過一根Y型電纜進(jìn)行連接。插上軟件狗，放好工裝，這樣就可以進(jìn)入軟件進(jìn)行測量了。雙擊CRTSIII型板模具檢測、調(diào)整及成品板檢測系統(tǒng)的快捷圖標(biāo)進(jìn)入這個軟件。如右圖軟件打開后，界面如上圖所示。它會自動調(diào)用上次使用的工程和配置信息，如果兩次的測量工具和要求沒有變化，便可以直接點(diǎn)擊【調(diào)整】按鈕，進(jìn)行模具測量了。8.2更改配置如果需要對軟件的設(shè)置進(jìn)行更改，則點(diǎn)擊【配置】按鈕，軟件會彈出【工程配置】窗口，這個窗口里面包括【普通】【文件】【通訊】【計算】【限差】【棱鏡】五個選項卡。下面我們對這五個選項卡的內(nèi)容進(jìn)行逐一說明?！酒胀ā窟x項卡中包含【檢測類型】【使用板文件】【模具檢測】三項，需要根據(jù)檢測內(nèi)容的不同進(jìn)行選擇?！疚募窟x項卡中包括【設(shè)計板文件目錄】和【模具名稱文件】。在開始模具檢測前，需要先把板文件拷到【設(shè)計板文件目錄下】，否則沒有起算基準(zhǔn)，無法完成檢測。在開始模具檢測前，點(diǎn)擊【編輯】選項，輸入相應(yīng)的模具名稱，沒有模具名稱則無法保存測量成果?！就ㄓ崱窟x項卡里可以對電腦和全站儀之間的通訊參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如果使用徠卡1201全站儀的話，講參數(shù)設(shè)置以上的數(shù)值就完成了電腦里的配置。如果是其他的高精度全站儀，則在【儀器類型】的下拉菜單中進(jìn)行修改。設(shè)置好電腦和全站儀的通訊參數(shù)后，點(diǎn)擊【連接】，程序會彈出連接成功的提示，點(diǎn)擊【確定】，便完成了對【通訊】選項的設(shè)置?！居嬎恪窟x項中，建議啟用鉗口坐標(biāo)參與螺栓孔偏差計算。【限差】選項里，包括【定向點(diǎn)位偏差】【承軌臺橫向偏差】【承軌臺縱向偏差】【承軌臺高程偏差】四項，【定向點(diǎn)位偏差】在全站儀在模具上進(jìn)行定向時起作用。如果三個定向點(diǎn)中，有一個或多個超過了這個限差值，則彈出“定向失敗”，不能繼續(xù)測量。只有定向成功才能進(jìn)行其他的測量工作?！境熊壟_橫向偏差】【承軌臺縱向偏差】【承軌臺高程偏差】三項則是在定向后，對模具的承軌臺進(jìn)行檢測的過程中，模具偏差是否超限，能否繼續(xù)使用的基準(zhǔn)。限差的具體數(shù)值根據(jù)規(guī)范確定?！纠忡R】選項里設(shè)定模具和成品板棱鏡設(shè)置，只要設(shè)置成以上的數(shù)值，便可完成相應(yīng)配置。點(diǎn)擊【確定】，程序會退回到主界面。8.3設(shè)站這是點(diǎn)擊【檢測】，則會彈出【模具檢查】界面。如下圖。先點(diǎn)擊【檢查儀器氣泡】，確定全站儀和電腦是否以正常建立連接及全站儀的氣泡是否在要求的范圍內(nèi)。如果氣泡偏差超過10秒，則需要通過全站儀的腳螺旋進(jìn)行調(diào)整。確定氣泡符合要求后，點(diǎn)擊【設(shè)站】開始進(jìn)行定向。點(diǎn)擊【設(shè)站】后，會彈出提示，如上圖。手工大致照準(zhǔn)第一個棱鏡后，點(diǎn)擊【手動測量】，全站儀會自動精確對準(zhǔn)棱鏡中心，完成測量動作。當(dāng)測量進(jìn)度條走到頭后，第一個定向點(diǎn)的測量動作完成。這時程序會彈出“請將工裝移到第二個定向點(diǎn)，并點(diǎn)擊按鈕開始測量”。這時點(diǎn)擊上圖中【自動測量】，測量進(jìn)度會再度啟動，完成后，又會彈出將工裝移到第三個點(diǎn)的提示。點(diǎn)擊【自動測量】，程序會完成第三個也是最后一個定向點(diǎn)的測量。完成以后，程序會彈出三個點(diǎn)的定向偏差。如下圖所示。定向成功后，就可以進(jìn)行模具檢測了。8.4預(yù)埋套管測量可以檢測保持軌距的兩套管中心距，保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距，預(yù)埋套管橫向位置偏差/mm，預(yù)埋套管垂向位置偏差/mm，軌底坡。二維可調(diào)模具的承軌槽調(diào)整將在該項測量中完成。定向成功后，可進(jìn)行預(yù)埋套管測量，邊框測量，大小鉗口測量中的任意一項。我們先來進(jìn)行預(yù)埋套管測量。點(diǎn)擊【完整測量】，程序會彈出將工裝放入1#承軌臺外測預(yù)埋套管內(nèi)的提示，當(dāng)放好后，點(diǎn)擊【確定】，全站儀會自動轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置，完成這個點(diǎn)的測量。測完了第一個承軌臺的外側(cè)預(yù)埋套管，程序會自動彈出測第一個承軌臺內(nèi)測預(yù)埋套管的提示。放好工裝后，點(diǎn)擊【確定】，全站儀又會自動完成第二個點(diǎn)的測量。測完兩個點(diǎn)，即一個承軌臺后，軟件會自動計算出這個承柜臺在橫向（R）,高程（H），縱向（L）三個方向的偏差，并將這些數(shù)據(jù)實時顯示在程序的測量界面上。按照同樣的方式一個承軌臺，一個承軌臺的測下去，如上圖。當(dāng)16個承軌臺都測完后，點(diǎn)擊【保存完測結(jié)果】，如上圖。程序會彈出【保存完畢】的提示。在保存完測結(jié)果的過程中，程序會自動計算出和預(yù)埋套管測量有關(guān)的各項指標(biāo)（保持軌距的兩套管中心距，保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距，預(yù)埋套管橫向位置偏差/mm，預(yù)埋套管垂向位置偏差/mm，軌底坡），并以報表的形式存儲在工程文件所在的REPORT文件夾下。二維可調(diào)的模具可以對任何一個承軌槽進(jìn)行重復(fù)測量，調(diào)整一次測一次，直到偏差值達(dá)到要求為止。8.5大小鉗口測量可以檢測模具的小鉗口距離，承軌槽間外鉗口距離（大鉗口）。然后再將測量類型改為【大小鉗口測量】，然后點(diǎn)擊完整測量開始測量。大小鉗口測量的過程和預(yù)埋套管測量的過程極為相似，也是每個承軌臺測兩個點(diǎn)，外側(cè)一個，內(nèi)側(cè)一個。即先把鉗口工裝卡承軌臺的外表面，在掉轉(zhuǎn)180度卡內(nèi)表面。當(dāng)測完一個承軌臺后，會彈出該承軌臺的小鉗口距。每一格上邊的數(shù)據(jù)是小鉗口距的實測值，下面的數(shù)據(jù)為偏差。當(dāng)測完一塊模具的左右兩個承軌臺后，程序會自動算出這兩個承軌臺的大鉗口距及偏差，并實時顯示在測量界面中。如上圖所示。就這樣一個承軌臺，一個承軌臺的測下去，直到完成16個承軌臺的測量。這樣就完成了大小鉗口兩項指標(biāo)的測量。8.6整套模具測量可以檢測整套模板的寬度，長度，厚度。接下來進(jìn)行框架測量。由圖上可以看出框架測量一共要測九個點(diǎn)。這九個點(diǎn)分別是模具的四個角點(diǎn)，四條邊的中點(diǎn)和底板上一點(diǎn)。編號方式如上圖所示。依次在九個點(diǎn)上安放邊框工裝便可完成對邊框測測量，成果如下圖。其中L2,R4,L6,R8,L9五個值不參與計算。點(diǎn)擊【保存測量結(jié)果】，便可完成對整套模板的寬度，長度，厚度各項指標(biāo)的計算與輸出。至此，CRTSIII型板模具檢測、調(diào)整的測量操作和數(shù)據(jù)輸出就完成了。輸出報表參見附件。九、成品板檢測詳細(xì)操作流程9.1打開工程更改配置進(jìn)入軟件后，界面如上圖。將檢測類型更改為【成品板檢測】，點(diǎn)擊確定。輸入螺栓孔工裝和鉗口工裝的棱鏡參數(shù)，數(shù)值如上圖。點(diǎn)擊【確定】回到初始界面，如下圖。9.2螺栓孔測量在初始界面中點(diǎn)擊【檢測】，彈出【成品板檢測】界面。1）在【板名稱】一欄輸入板號；2）在【接地位置】中選擇接地端子在【左側(cè)】還是【右側(cè)】；3）將【測量類型】改為【螺栓孔測量】；4）在1號螺栓孔位置放好螺栓孔檢測工裝，點(diǎn)擊測量，測量順序如圖所示；5）當(dāng)測完一塊板上所有點(diǎn)的時候，點(diǎn)擊計算，程序會自動算出在螺栓孔測量中涉及到的各項軌道板指標(biāo)。并在對話框的右下角顯示，可點(diǎn)擊【瀏覽】在各項指標(biāo)中進(jìn)行切換。如下圖。圖中黃色小圈代表全站儀架設(shè)的位置。點(diǎn)擊瀏覽顯示的指標(biāo)在【線性度】【平面度】【軌底坡】【距中線距離偏差】【同一軌座兩孔距偏差】【扣件間距】等之間切換。9.4大小鉗口完整測量1）將測