GB 30459-2013 木工機(jī)床安全 平刨床

木工機(jī)床安全平刨床 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24危險一覽表 35安全要求和/或措施 45.1一般要求 45.2控制 55.3機(jī)械危險的防護(hù) 85.4非機(jī)械危險的防護(hù) 6使用信息 6.1一般要求 176.2標(biāo)志 176.3使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)橋式防護(hù)裝置試驗 20附錄B(規(guī)范性附錄)工作臺唇板的抗力試驗 附錄C(規(guī)范性附錄)可移動機(jī)床的穩(wěn)定性試驗 附錄D(資料性附錄)電子元件的使用 26附錄E(規(guī)范性附錄)噪聲測量時機(jī)床的工作(運轉(zhuǎn))條件 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC84)歸口。1木工機(jī)床安全平刨床本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手持式機(jī)床和臺式機(jī)床(按GB13960.4的規(guī)定)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB4208-2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB5226.1-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法GB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法GB/T6882—2008聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級消聲室和半消聲室精密法GB12557-2010木工機(jī)床安全通則GB14048.4—2010低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機(jī)起動器機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器(含電動機(jī)保護(hù)器)GB14048.5—2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗證GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片GB/T19436.1—2013機(jī)械電氣安全電敏防護(hù)裝置第1部分：一般要求和試驗GB/T19670—2005機(jī)械安全防止意外啟動GB/T20438.3—2006電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計實施建議第1部分：規(guī)劃EN982:1996機(jī)械安全對流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機(jī)械安全對流動系統(tǒng)及其部件的安全要求氣動裝置3術(shù)語和定義GB5226.1、GB12557和GB/T13569—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1一般術(shù)語和定義木工平刨床handfedsurfaceplaningmac該機(jī)床設(shè)計成用水平旋轉(zhuǎn)的刀具來刨削木頭或類似材料的表面，其刀具安裝在用于固定和支承工件的兩工作臺之間，工件的較低面被刨削。[GB12557—2010,定義3.3]?？刹鹦兜臋C(jī)動進(jìn)給裝置demountablepowerfeedunit起動時間run-uptime慣性運轉(zhuǎn)時間run-downtime操作者位置operatorposition站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3機(jī)械致動機(jī)構(gòu)machineactuator可移動機(jī)床displacemachine該機(jī)床置于地面上，使用時是靜止的，它裝有一個能使機(jī)床在場所之間移動的裝置，該裝置通常是按GB/T16855.1—2008的要求設(shè)計的，用于安全的可編程邏輯控制器。與安全相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)safetyrelatedelectricalcontrolsystem;SRECS控制系統(tǒng)的電氣部分，其故障會增加危險。3.2機(jī)床主要零部件術(shù)語機(jī)床主要零部件的術(shù)語見GB/T13569—2008中的表1。4危險一覽表危險一覽表(見表1)涉及本機(jī)床的所有危險： 對于重要的危險，通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)； 對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示恰當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是這些危險是通過GB/T15706—2012附錄B而提出的。表1危險一覽表1相對位置；能);彈性元件(彈簧);在壓力下的液體或氣體；擠壓危險；切割或切斷危險；纏繞危險；引人或卷入危險；沖擊危險；4表1(續(xù))2人體與帶電部件的接觸(直接接觸)人體與在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵慕佑|(間接接觸)34由機(jī)械加工時、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的5不健康的姿態(tài)或過度用力工作場所的照明67能源中斷后的復(fù)原電力設(shè)備的外部影響895安全要求和/或措施5.1一般要求機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB12557、GB/T157065構(gòu)或部件(例如電機(jī))的輸入端，例如電動機(jī)。以下安全控制部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中表10——正常停止：類別1或類別3(見5.2.4);——緊急停止：類別1或類別3(見5.2.5);—-制動：類別1或類別2(見5.3.4);——動力源中斷后意外起動的防止：類別1或類別3(見5.2.--電機(jī)的關(guān)閉(安裝了機(jī)械制動器并在特定情況下):類別1(見5.3.4.1);—-可拆卸式機(jī)械進(jìn)給裝置的電源插頭與刨刀體的旋轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：類別1或類別3(見5.2.3);——強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)(用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感路中的繼電器應(yīng)符合GB14048.5—2008的規(guī)定；——用于主電路上的電氣機(jī)械式接觸器和電動機(jī)起動器應(yīng)符合GB14048.4—2010的規(guī)——通過固定(例如安裝在機(jī)床床身內(nèi)部)以防止機(jī)械損壞的聚氯乙烯電纜應(yīng)符合c)機(jī)械的零部件應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.5的規(guī)定。d)防護(hù)裝置用機(jī)械操作的位置傳感器如采用強(qiáng)制作用的模式，它的安排和連接以及凸輪設(shè)計和安裝應(yīng)符合GB/T18831—2010中5.2和5.3的規(guī)定。6——安裝在機(jī)床上的固定或移動的操作面板，其操縱器一般不高于地面1800mm,其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過650mm,且在操作者的那側(cè)不應(yīng)凸出工作臺外。在機(jī)床起動或重新起動之前，所有的聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)就位并起作用?！鞍踩刹鹦兜臋C(jī)動進(jìn)給裝置(如果安裝)的起動，只有當(dāng)?shù)毒咧鬏S電機(jī)全速下運 ——工作臺的調(diào)節(jié)速度不大于10mm/s,且起動為GB/T16855.1—2008中的B類控制器?！ぷ髋_的調(diào)節(jié)應(yīng)由操作者引發(fā)，其控制電路應(yīng)滿足GB/T16855.1—2008中的起動和重新起動的控制電路的類型(見5.2.1),以及可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置機(jī)床應(yīng)裝有一個停止控制系統(tǒng)，可將機(jī)床和可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置(如果安裝a)機(jī)床上若裝有一個電氣制動器，應(yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的1類。b)其他情況應(yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類。7——同時切斷可拆卸式機(jī)動進(jìn)給裝置、刀軸驅(qū)動電機(jī)和工作臺電子預(yù)設(shè)動力調(diào)節(jié)的動力，引發(fā)——刀軸停止旋轉(zhuǎn)后切斷到制動器的動力?？赏ㄟ^采用時間繼電器，并應(yīng)滿足GB/T16855.1-2008中3類的要求。控制電路應(yīng)滿足正常停止順序的要求。若制動器使用一時間繼電器，則延時至少等于最小的制動a)若控制電路為硬接線，則為類若機(jī)床上安裝可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置或電插頭連接至一個可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置，應(yīng)按帶有可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置或電插頭連接至一個可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置，或電子預(yù)調(diào)工作臺高度若機(jī)床裝有一個機(jī)械式制動器，則急停功能應(yīng)滿足GB16754—2008中4.1.4中的0類，急?？刂齐娐窇?yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中0類的要求，并應(yīng)完全滿足GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的若機(jī)床裝有一個電氣式制動器，則急停功能應(yīng)滿足GB16754—2008中4.1.4中1類，急?？刂齐娍刂齐娐窇?yīng)滿足緊急停止順序的要求。若制動器使用一時間繼電器，則延時至少等于最小的制動驅(qū)動的機(jī)床，應(yīng)對電源中斷隨后復(fù)原的重新起動按GB5226.1—2008中7.5的第1段和第3段進(jìn)行應(yīng)符合GB/T19670—2005第6章，控制電路中線路的中斷(如電線、管道等的斷裂)不會導(dǎo)致安全8機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能將固定式機(jī)床及其輔助設(shè)備固定在地面或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)(例如在機(jī)床底座上的移動式機(jī)床應(yīng)也配備使其在加工中穩(wěn)固的裝置(如提供車輪制動)或能將輪子從地面上收起的按5.3.3和5.3.5.1的要求降低加工過程中斷裂的可能性。按5.3.6和5.3.7的要求降低加工中斷機(jī)床的刀軸必須是圓柱形裝配式結(jié)構(gòu)(其定義見GB18955—2003中3.5和3.15)。并按5.3.4.1.1當(dāng)不制動的慣性運動時間超過10s,應(yīng)在刀軸上設(shè)置一個自動的制動器。制動器制動的時運動期間不能釋放制動(例如通過致動操縱器和制動器釋放之間的延c)每班至少一次。測試后應(yīng)提示否定(失效)的測試結(jié)果。若測試結(jié)果連續(xù)被否定3次若危險性失效的概率(PFH)少于3×10-?,可以使用5.2.1中的簡單的制動器(不使用程序控制應(yīng)按GB/T16855.1—2008的附錄D計算平均危險失效時間(MTTF),并按GB/T16855.1—9用聯(lián)鎖的控制電路的類別應(yīng)按GB/T16855.1—2008中1類或3類的要求。a)機(jī)床后工作臺的垂直調(diào)整限制在刀軸切削圓直徑以下1.1mm;b)切削深度超過1mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置前工作臺垂直方向的調(diào)整裝置；d)設(shè)置前工作臺垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行度(按GB/T13569—2008中G2規(guī)定);切削深度不應(yīng)超過8mm(帶裁口的機(jī)床除外);e)工作臺應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造。其抗拉強(qiáng)度不低于200N/mm2;1)無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3mm±2mm(見圖1);2)工作臺或工作臺唇板有開槽的(為了降噪),槽寬度不得超過6mm,長度不得超過15mm;齒的寬度最少6mm,齒頂厚度最少1.5mm,齒底的厚度最少5mm(見圖2);圖2工作臺唇板的開槽h)工作臺的尺寸，按表2的規(guī)定。表2工作臺的尺寸前后工作臺端部與刀軸回轉(zhuǎn)軸之間的距離的G1、G2檢測并按附錄B進(jìn)行機(jī)床應(yīng)裝有一個導(dǎo)向板，且符合下列要求：a)導(dǎo)向板在任意位置都不能接觸刨刀體。b)導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對于最大加工寬度大于160mm的機(jī)床，不必借助工具，導(dǎo)向板應(yīng)在整個刀軸長度上在側(cè)向可調(diào)(除前工作臺邊緣160mm的范圍外)。c)若裝有可傾斜導(dǎo)向板，其標(biāo)準(zhǔn)位置應(yīng)與工作面成90°,其運動應(yīng)由一擋塊限制，運動的極限是從前工作臺的端部看，應(yīng)離正常位置順時針方向45°。不允許任何逆時針方向的運動。d)當(dāng)導(dǎo)向板位于垂直位置時，后工作臺與導(dǎo)向板的較低面之間的距離不應(yīng)超過5mm;當(dāng)導(dǎo)向板位于其他位置時，則不應(yīng)超過10mm。e)導(dǎo)向板應(yīng)能在任意位置鎖住。f)導(dǎo)向板的高度和長度的最小值與有效加工寬度的關(guān)系按表3的規(guī)定。g)如安裝了用于狹料加工的整體輔助導(dǎo)向板(見圖3),其高度在20mm～25mm范圍內(nèi)，其寬度應(yīng)大于55mm,長度至少等于導(dǎo)向板的長度。若其與主導(dǎo)向板相連，應(yīng)采取防護(hù)措施(如安裝鎖緊裝置或利用重力作用)防止其因意外從靜止位置掉落到加工位。輔助導(dǎo)向板在任意位置均不可與刀具接觸。若機(jī)床采用可拆卸式機(jī)動進(jìn)給裝置，則該裝置的安裝不可限制導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)。檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上檢驗測量和并作功能試驗。圖3輔助導(dǎo)向板的實例導(dǎo)向板的前面(見5.3.6.1.2)與后部(見5.3.6.1.3)的防護(hù)裝置，在不使用工具時無法將其從機(jī)床上檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作功能試驗。刀具應(yīng)由固定在機(jī)床上一個帶或不帶自調(diào)的可調(diào)的橋式防護(hù)裝置來防護(hù)。例如固定在機(jī)床后工作臺的床身上。并滿足下列要求：a)無需借助工具就能對防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整；b)應(yīng)能手動或自動調(diào)整防護(hù)裝置，使其與導(dǎo)向板之間的間隙不大于6mm,并覆蓋刨刀體導(dǎo)向板前面的全部暴露長度，這與導(dǎo)向板和工作臺的位置無關(guān)；c)防護(hù)裝置的橋面應(yīng)是中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計成：加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)是平滑沒有突出物；d)防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計成：當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺臺面時，其不能與刀軸接觸；e)防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計成：不用拆卸就能進(jìn)行換刀；f)防護(hù)裝置或其橋板應(yīng)堅固，抗振及抗壓；g)防護(hù)裝置的橋板應(yīng)由膠合板、輕合金等材料制成，當(dāng)與刀具接觸時，防護(hù)裝置和刀具都不會崩裂；h)在任意位置，不借助工具，均可將橋式防護(hù)裝置的橋板水平鎖緊，且當(dāng)導(dǎo)向板受到一個80Ni)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺臺面0mm～75mm無級可調(diào)。防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自j)在最低位和整個調(diào)整范圍內(nèi)：—-在最低位置時，橋板所覆蓋的區(qū)域是從工作臺唇板在前工作臺加至少5mm至后工作臺；—-在前工作臺邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見圖4);——在后工作臺邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為4mm(見圖4);k)防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)在操作者正常工作位置上可達(dá)并在刀軸的1m之內(nèi)；m)防護(hù)裝置突出機(jī)床部分不得超過550mm;——刀體長度小于或等于350mm的機(jī)床為100mm;——刀體長度大于350mm的機(jī)床為120mm;施加15N～30N的水平方向的力?！斐鰧?dǎo)向板或工作臺部分不超過30mm(見圖5);b)圖6引入邊緣的設(shè)計能從導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸的部分應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上防護(hù)裝置來防護(hù)。這防護(hù)裝置應(yīng)做成：——能覆蓋刀體的全長和直徑；——不能與刀片相接觸；23821-2009中—導(dǎo)向板與固定式防護(hù)裝置在后部的間隙(例如由導(dǎo)向板傾斜產(chǎn)生)應(yīng)符合GB表4的要求。23821-2009中檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，測量和檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗。防止接觸刀軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)做到：——在用于維修和調(diào)節(jié)時需經(jīng)常接觸傳動裝置處，用帶傳動裝置鎖緊的可調(diào)式防護(hù)裝置。檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上檢驗測量和作功能試驗。如果機(jī)床上安裝可拆卸式機(jī)動進(jìn)給裝置，應(yīng)放在機(jī)床后面，見5.3.5.2。刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外，應(yīng)使用下列材料之一制造：a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350N/mm2,壁厚大于或等于1.5mm;b)輕合金，應(yīng)按表4的規(guī)定；c)聚碳酸酯，壁厚大于或等于3mm;或其他塑性材料，其抗沖擊強(qiáng)度大于或等于3mm厚的聚碳d)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于200N/mm2,壁厚大于等于5mm;檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，測量并檢查材料制造者提供的抗拉強(qiáng)度的保證書。表4輕合金刀具防護(hù)裝置材料特性最小壁厚43在所有機(jī)床上，使用應(yīng)提供手持式推塊(見圖7)。機(jī)床上應(yīng)有收藏手持式推塊的措施。推塊可用檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，在機(jī)床上檢驗。5.4非機(jī)械危險的防護(hù)為了避免和最大限度地減小火和爆炸危險，應(yīng)滿足5.4.3和5.4.4的要求。按5.3.5.1g)1)的要求避免刨刀片與工作臺唇板接觸導(dǎo)致的電火花。設(shè)計機(jī)床時，應(yīng)考慮GB12557—2010的附錄B和GB/T25078.1-2010中在噪聲源方面控制噪聲的信息和技術(shù)測量。機(jī)床在空運轉(zhuǎn)條件下，測定出的機(jī)床噪聲最大聲壓級不得超過GB12557—2010中表4的規(guī)定。測量噪聲時的機(jī)床工作(運轉(zhuǎn))條件按附錄C的規(guī)定。測量方法按GB12557—2010中5.4.2,2.2的規(guī)定。但環(huán)境修正系數(shù)Kz?或局部環(huán)境修正系數(shù)K?應(yīng)小于或等于4dB(A)。局部環(huán)境修正系數(shù)K??應(yīng)按GB/T17248.5—1999中的A.2計算。在本標(biāo)準(zhǔn)實施2年之內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)床噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作(運轉(zhuǎn))條件及測定方法記入機(jī)床的使用說明書。測定方法按GB12557-2010中5.4.2.2.2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄E的規(guī)定。傳聲器的位置應(yīng)為9個。見6.3m)。應(yīng)采取措施從機(jī)床中吸出粉塵和木屑。在機(jī)床上設(shè)置有吸塵管接頭以便機(jī)床與吸塵系統(tǒng)相連接。靜電見5.4.10。最小氣流速度檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作檢驗。按附錄E要求的運轉(zhuǎn)各接口處用煙霧檢查機(jī)床是否在吸塵裝置的入口處產(chǎn)生氣流并流向與之相連的出口。連接吸塵系統(tǒng)直接接觸的電擊防護(hù)要求應(yīng)按GB5226.1—2008中6.2,間接接觸的電擊防護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008中6.3,短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008中第7章的規(guī)定。保護(hù)接地應(yīng)按GB5226.1—2008中第8章的規(guī)定。控制裝置的外殼和電動機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208—2008中IP54?！?章電擊防護(hù)要求；---第7章電氣設(shè)備的防護(hù)；——第8章等電位聯(lián)接；——第13章導(dǎo)線和電纜；——第14章配線技術(shù)；——第15章電動機(jī)及有關(guān)設(shè)備。電氣的護(hù)殼不應(yīng)暴露在刀具和工件拋射的風(fēng)險中。帶電體應(yīng)不能進(jìn)入其中(見GB5226.1—2008應(yīng)符合GB12557—2010中5用于將橋板向上或向下調(diào)整的力應(yīng)不大于35N。重量超過25kg且要求在正常使用中需用提升裝置提升的機(jī)床零部件，應(yīng)有必要的輔助裝置來配如果機(jī)床上安裝有指示刨削厚度的刻度尺，其設(shè)計與定位應(yīng)保證調(diào)節(jié)后的刨削厚度直接并易于指機(jī)床應(yīng)按GB5226.1的要求，具有足夠的防電磁干擾的能力，使其安全操作。帶電子元件的控制系統(tǒng)見附錄D。檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，并在機(jī)床上檢查。機(jī)床電源供應(yīng)應(yīng)按GB5226.1—2008中5.3的規(guī)定，由隔離開關(guān)來控制。若機(jī)床裝有電氣制動器，隔離開關(guān)應(yīng)按如下條件之一安裝：a)帶阻斷裝置，且只有當(dāng)手動跳過該阻斷裝置后才能關(guān)閉切斷開關(guān)；b)切斷開關(guān)不應(yīng)與起動操縱器和停止操縱器安裝在機(jī)床或面板上的同一側(cè)。裝有液壓裝置或氣動裝置的機(jī)床，應(yīng)采用電的切斷開關(guān)進(jìn)行切斷。氣源使用一快速作用離合器，當(dāng)機(jī)床切斷(可部分切斷)時，可按EN983:1996不要求鎖緊，以使斷開的離合器能按GB/T19670—2005中3.2的要求在任意時候由操作人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換。若機(jī)床帶有液壓系統(tǒng)，其切斷開關(guān)則應(yīng)滿足下列條件之一：a)按GB5226.1—2008的5.3要求切斷液壓驅(qū)動電機(jī)；b)裝有切斷開關(guān)，如裝有一個符合EN982:1996的要求的閥，該閥能將其在斷開位置鎖緊。當(dāng)殘余能量儲存在儲存器或管道等場合，應(yīng)提供卸下殘余壓力的措施。這些措施包括一個閥，但不包括任何管道的切斷。檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上檢驗測量和作功能試驗。若機(jī)床上安裝了吸塵用軟管，則這些軟管應(yīng)接地。見GB/T15706—2012中6.4和GB18955—2003第8章的規(guī)定。應(yīng)顯示制動系統(tǒng)的失效信息。按GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定及下列要求：在機(jī)床的使用期內(nèi)，以下信息應(yīng)永久、清晰地標(biāo)注在機(jī)床上，可直接刻在機(jī)床上(用標(biāo)志、銘牌等(如用鉚釘、粘貼)永久地固定在機(jī)床上(按GB12557—2010中6.2的規(guī)定)b)生產(chǎn)日期；c)機(jī)型或設(shè)計系列；d)生產(chǎn)編號；e)額定參數(shù)(按GB5226.1—2008中16.4的要求的電氣生產(chǎn)廠家強(qiáng)制規(guī)定的額定電壓、相數(shù)和g)若安裝氣動/液壓系統(tǒng)切斷開關(guān)，應(yīng)通過標(biāo)志或形象化指示符號標(biāo)注其功能、定位和操縱位與操縱致動器相關(guān)的形象化指示符號應(yīng)按GB18209.1—2010的表6。2)聯(lián)鎖的防護(hù)裝置——依次打開每個防護(hù)裝置停機(jī)，以驗證當(dāng)防護(hù)裝置打開時，機(jī)床無法3)制動裝置——進(jìn)行功能試驗檢查機(jī)床的制動時間是否在10s以內(nèi)；-各連接管的壓降(建議提供),Pa;m)按5.4.2.2給定的方法測定氣動力噪聲的聲明(按GB12557—2010中6.3的要求)。噪聲聲明應(yīng)附有所采用的測量方法和檢驗時機(jī)床工作(運轉(zhuǎn))條件的說明，及相應(yīng)的不確定度數(shù)值4dB當(dāng)使用GB/T3768—1996和GB/T17248.3—1991dB當(dāng)使用GB/T6882—2008時。噪聲聲功率級Lw?=93dB(測量值)不確定度K=4dBq)安全清洗的有關(guān)要求。(規(guī)范性附錄)橋式防護(hù)裝置試驗A.1一般要求以下試驗應(yīng)按順序進(jìn)行。A.2壓力試驗將橋式防護(hù)裝置平放在工作臺上凸起的最高處，并通過一長度為75mm的平面向防護(hù)裝置施加垂試驗后如果該防護(hù)裝置沒有永久性變形，并能通過A.3、A.4給定的試驗，且滿足5.3.6.1.2和5.4.5,則認(rèn)為它通過了該試驗。A.3沖擊試驗橋式防護(hù)裝置平放在工作臺凸起的最高處，并能承受一個質(zhì)量為8kg的物體從500mm下落所產(chǎn)試件的接觸表面應(yīng)用尺寸為200mm×100mm(刀體軸線的方向，長度為200mm)的松木制造。試驗后如果該防護(hù)裝置沒有任何可見的損壞跡象，并能通過A.4的試驗，且滿足5.3.6.1.2和5.4.5的要求，則認(rèn)為它通過了該試驗。A.4強(qiáng)度試驗在橋式防護(hù)裝置的末端，在工作臺面內(nèi)施加一與刀體軸線垂直的力F,大小為135N,試驗中防護(hù)裝置的最大變形量，不得超過圖A.1的規(guī)定數(shù)值。試驗后，防護(hù)裝置應(yīng)滿足5.3.6.1.2和5.4.5的要求。(規(guī)范性附錄)工作臺唇板的抗力試驗B.1一般要求該試驗是經(jīng)平刨加工一個特殊的工件，在加工中模擬木聯(lián)結(jié)的射出，以檢驗唇板齒是否損壞或工件由一支承面和10個插入物組成(見圖B.2)。含水率：8%～14%;支承的四面均加工過。插入物：由毛櫸加工成直徑為10mm的槽形銷(見圖B.1);長度為70mm;插人支承的盲孔中；用一個刀頭厚度為3.2mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鋸片垂直于軸線方向開槽，槽深度為5mm;銷應(yīng)完全插人(見圖B.2)。插入物插入物A-A2——插人物上的盲孔；圖B.2組件及進(jìn)給方向的指示器，在各點每次測量點標(biāo)注在前、后工作臺唇板上，如圖B.3所示。用一個精度為0.01mm的指示器，在各點上測量。B.4試驗將導(dǎo)向板定位并在圖B.3指示的各點做測量。將前工作臺調(diào)整到切削深度4mm的深度(或調(diào)至機(jī)床的最大切削深度位置)。用(6±2)m/min的進(jìn)給速度進(jìn)行試驗。在銷和槽可見到的(沿刀體的軸線方向)表面進(jìn)行刨床加工。在這條件下進(jìn)行10次刨削加工。在圖B.3指示的相同點上進(jìn)行測量。B.5結(jié)果若無大于0.2mm的變形和明顯的損壞，則試驗合格。試驗報告包括：b)機(jī)床制造者；c)機(jī)床型號；e)最大加工寬度，mm;f)最大加工深度，mm;測量點123456789(規(guī)范性附錄)可移動機(jī)床的穩(wěn)定性試驗機(jī)床工作位置的地面上應(yīng)鋪有刨花板。安裝有車輪的機(jī)床應(yīng)在車輪安裝處安裝剎車裝置，若該機(jī)床有回縮車輪裝置則應(yīng)將車輪從地面收起。如圖C.1,在主軸的中心位置施加一F:=500N的水平作隨后，在面向工作臺進(jìn)料面的中央施加一F?=500N的水平作用力及在離工作臺進(jìn)料面邊緣最大距離d=30mm處施加一F?=500N垂直方向力。在上述情況下，機(jī)床不得移動或傾斜。(資料性附錄)電子元件的使用D.1一般要求與安全相關(guān)的電子控制設(shè)備的使用，應(yīng)符合GB/T16855.1的相關(guān)規(guī)定。與安全相關(guān)的電子控制系統(tǒng)(SRECS)在設(shè)計上應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)床安全功能類別。類別應(yīng)達(dá)到GB/T16855.1—2008中的2類、3類或4類。SRECS應(yīng)滿足GB/T16855.1—2008相應(yīng)的機(jī)床安全要求最高類別的安全要求。SRECS應(yīng)按GB/T16855.1—2008之6.1和6.2的要求，符合各種環(huán)境要求，除非SRECS是作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第2類SRECS應(yīng)符合EMC類別2的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第3類、第4類SRECS應(yīng)符合EMC類別4的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗等檢驗。SRECS硬件元件(包括傳感器、致動機(jī)構(gòu)、可編程邏輯控制器、邏輯運算器等)的設(shè)計與制造，應(yīng)按GB/T16855.1—2008和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。SRECS硬件元件的選擇、組裝、安裝等，應(yīng)根據(jù)廠家的技術(shù)指導(dǎo)(包括使用與安裝說明)的要求符合GB/T16855.1—2008的第3類、第4類要求的PLC,可用于控制系統(tǒng)，并執(zhí)行5.2.1中所列的安全功能。不符合GB/T16855.1—2008的第3類、第4類要求的PLC,只能作為最高為第3類的SRECS的一部分，例如作為雙通道中的一個通道，或作為第2類型的測試裝置。檢驗方法：應(yīng)對照說明書進(jìn)行檢驗，檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),計算和目測機(jī)床。D.2.2安全軟件SRECS嵌入式軟件，應(yīng)符合GB/T20438.3—2006中第6章、第7章的規(guī)定。不可觸及標(biāo)準(zhǔn)元件的嵌入式軟件。檢驗方法：檢查使用說明書、相應(yīng)圖樣(包括電路圖),計算并目測。D.2.2.2應(yīng)用軟件應(yīng)按廠家的說明書(或技術(shù)手冊)對SRECS進(jìn)行編程。應(yīng)明確區(qū)分安全軟件與功能軟件，以避免安全軟件被意外替換。只有經(jīng)過授權(quán)的人員，在生產(chǎn)和/或設(shè)置模式(如設(shè)置限位快、工件支撐)時，允許進(jìn)入數(shù)控或SRECS的可編程功能，對SRECS的應(yīng)用軟件進(jìn)行修改，但應(yīng)防止未授權(quán)的人員接觸到已編程的數(shù)據(jù)或編程功能。特別是使用者不能使用有源光電防護(hù)裝置(AOPD),通過插入或提取應(yīng)用程序插入或提取中止安全功能(如電子感應(yīng)防護(hù)裝置ESPE)的運行?？赏ㄟ^設(shè)置密碼來防止此類事情的發(fā)生。開發(fā)應(yīng)用軟件，應(yīng)符合GB/T20438.3—2006中第6章、第7章的規(guī)定。檢驗方法：檢查使用說明書、相應(yīng)圖樣(包括電路圖),計算并目測。SRECS的有效性能確保機(jī)床特定的安全功能正常運行。有效性表明，所有部件正確連接，安全功SRE