混凝土工程質(zhì)量通病與防治

混凝土工程質(zhì)量通病與防治一、混凝土工程質(zhì)量通病1.麻面現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿。（4）振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙。（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。2.蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；（3）澆筑混凝土?xí)r，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防3.孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；（4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防（1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪混凝土澆筑；（2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因（1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；（2）搗實(shí)不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防（1）混凝土澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入混凝土中。（3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。5.缺棱掉角現(xiàn)象梁、柱、板、墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因（1）混凝土澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；（2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防（1）模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；（4）加強(qiáng)成型混凝土保護(hù)。6.露筋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因（1）澆筑混凝土?xí)r，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；（4）保護(hù)層小或該處混凝土漏振；（5）木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水黏結(jié)。預(yù)防（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；（3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。7.松頂現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因（1）混凝土配合比不當(dāng)；（2）振搗時(shí)間過長，造成離析；（3）混凝土的沁水沒有排除。預(yù)防（1）設(shè)計(jì)混凝土配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；（2）摻加加氣劑或減水劑；（3）控制振搗時(shí)間；（4）采用真空吸水工藝等。8.酥松脫落現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因（1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；（2）炎熱刮風(fēng)天，混凝土脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；（3）冬期澆筑混凝土?xí)r，沒有采取保溫措施。預(yù)防（1）注意以上所分析的原因（2）混凝土在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；（3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；（4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。9.塑性收縮裂縫現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；（2）混凝土澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積混凝土澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；（5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。10.干燥收縮裂縫現(xiàn)象裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；混凝土振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。11.溫度裂縫現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨龋芽p大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫.原因（1）混凝土內(nèi)外溫差大，特別是大體積混凝土；（2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的;（3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。預(yù)防（1）采用低熱或中熱水泥配制混凝土，以減小水化熱量；（2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；（3）也可在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的混凝土澆筑順序及分層厚度；（5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫；（6）制定降溫措施；12.不均勻沉陷裂縫現(xiàn)象多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；（2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；（3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn);13.撞擊裂縫現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因（1）拆模時(shí)受外力撞擊；（2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；（2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；（4）在混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重14.凍脹裂縫現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。原因冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防（1）冬期施工時(shí)，配置混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；（2）對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。二、混凝土質(zhì)量通病處理方法1.混凝土各種通病一般處理方法麻面麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。蜂窩混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？锥窗讯纯阼徃蓛簦褪且阉炙傻幕炷凌彽?，然后澆水濕潤，一定要多澆水，然后用素水泥漿刷一下后用高一級(jí)混凝土澆筑（可以先支個(gè)模板），等達(dá)到足夠強(qiáng)度，把表面多余的混凝土鑿除。露筋將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？p隙夾層當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土裂縫當(dāng)裂縫較細(xì)，不是很集中、不連續(xù)、貫入深度不是很深時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)；若裂縫分布在沉降縫附近，且相對(duì)比較豎直貫通，有可能是沉降縫裂縫，需要采用化學(xué)注漿的方法予以加固，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫。2.混凝土外觀缺陷處理（1）氣泡、麻面、漏漿采用丙乳砂漿修補(bǔ)清理為保證丙乳水泥素漿與混凝土面結(jié)合緊密，用鋼絲刷將要處理的灰塵清除掉，然后將表面清理干凈。打底首先用丙乳液涂刷處理部位。刷涂丙乳砂漿在需要處理部位用小