某中央直屬棉花儲備庫、浦東運(yùn)河橋主橋鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

1、工程范圍及內(nèi)容

本標(biāo)工程系新建蘭州中央直屬棉花儲備庫建設(shè)項(xiàng)目的A合同段工程

（招標(biāo)編號：GXTC—0211010-1）：8棟輕鋼結(jié)構(gòu)庫房（即西排6棟及中排

南邊2棟）、鐵路罩棚與站臺、觀察場（1個）、門位崗?fù)ぃ?個）及庫房東

山墻外14m、中排南邊第二棟庫房北墻外12m為界的庫區(qū)范圍室外工程（道

路、水、電、硬化地面、排水溝）等。該建設(shè)項(xiàng)目建址在蘭州市紅古區(qū)花

莊鎮(zhèn)，東距市中心70km。

工程內(nèi)容包括：本標(biāo)段范圍內(nèi)原有建構(gòu)筑物拆除、土石方工程、基礎(chǔ)

工程、建安工程、給排水工程、電氣工程及各種預(yù)埋管件等。不包括：站

臺北側(cè)靠鐵路專用線的擋土墻，廠區(qū)綠化，庫房專用門窗，裝卸設(shè)備及消

防設(shè)備，弱電系統(tǒng)設(shè)備、敷線及安裝（但其穿線管預(yù)埋含在本合同段內(nèi)）,

庫區(qū)圍墻等。

主要子項(xiàng)工程數(shù)量表見一?1《主要子項(xiàng)工程數(shù)量表》。

表一?1主要子項(xiàng)工程數(shù)量表

序號子項(xiàng)名稱單位數(shù)量備注

1棉花庫8棟m215457.0含室內(nèi)電氣、給水

2鐵路罩棚1座m22492.6

3鐵路站臺1座m23069.0

4觀察場1個m2720.0

5門衛(wèi)崗?fù)?個m270

6碎道路m29474

7硬化地面m215721

8排水溝m200

9室外給水管道m(xù)2453碎地溝

10室外電氣埋管m10041敷電纜2756m

2、建筑結(jié)構(gòu)

⑴棉花庫房：為24m單跨門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)平房倉，開間7.8m、

軸線長78m,檐高10.6m。梁、柱采用焊接楔形工字鋼，梁與柱及梁跨中

連接采用高強(qiáng)螺栓，墻梁及橡條采用C形鋼，支撐拉桿采用圓鋼筋。屋面

及▽1.0m以上圍護(hù)墻采用雙層壓型彩鋼板現(xiàn)場復(fù)合隔熱板（芯材為75mm

厚玻璃棉氈）。▽1.0m以下圍護(hù)墻（含基礎(chǔ)）為36cm厚磚砌體。柱基礎(chǔ)采

用沉管灌注樁（640cm、長20m,一柱兩樁），設(shè)鋼筋碎承臺、墩樁及連系

梁。地面為加筋碎（18cm厚），下設(shè)SBS防水卷材防潮層（1道）及破墊層

（10cm厚）、3：7灰土層（30cm厚）；庫房地坪下地基采用強(qiáng)夯法加固處

理（深度44m）。磚墻內(nèi)面抹混合砂漿、噴106涂料，外面抹克邦SF3防

水砂漿、噴多彩涂料。碎散水及坡道。鋼柱、梁涂紅丹防銹漆2道、噴涂

SB-2鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。抗震設(shè)防烈度為VII度，耐火等級為二級。

⑵鐵路罩棚：采用變截面丫型輕鋼結(jié)構(gòu)柱，設(shè)C形鋼楝條，上鋪單

層壓型彩鋼板。用換土墊層法處理后做鋼筋碎獨(dú)立基礎(chǔ)。地基采用強(qiáng)夯法

加固處理。

⑶道路、站臺、觀察場、硬化地面：為碎面層（分別為22、15、12、

6cm厚），均設(shè)3：7灰土層（硬化地面為15cm厚，余為30cm厚），道路

設(shè)粗砂墊層（2cm厚），觀察場設(shè)碎墊層（10cm厚）。

3、主要工程量

場平土方挖8153m3、填20205m3,基坑槽土方挖4490m3、回填2694m3,

換土9900m3、3：7灰土11691m3,地基強(qiáng)夯240400?,沉管灌注樁1045m3,

鋼筋碎3577m3、碎5793m3,鋼筋制安182t,鋼結(jié)構(gòu)制安6044,雙層壓型

彩鋼板復(fù)合隔熱板墻板14093m2、屋面板14818m2,單層壓型彩鋼板屋面

2697m2,SBS防水卷材防潮層15744m2,粗砂墊層198m3,磚砌體1962m3,

墻面抹砂漿與噴涂料4058m2,PVC落水管1156m。消防給水管道2636m,

消火栓58套；電氣布埋管6463m、敷電纜3399m、配電箱安裝16臺、金

屬電桿路燈14套、避雷桿1根。

4、工期要求

總工期要求為210日歷天。計(jì)劃2002年5月中旬開工，本年底竣工。

5、工程質(zhì)量要求

本工程要求確保達(dá)到優(yōu)良等級。嚴(yán)格按照國家施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范、工

程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工圖等進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)良。質(zhì)量保修嚴(yán)格

按建設(shè)部2000年第80號令執(zhí)行。

6、工程管理要求

嚴(yán)禁掛靠承攬工程、嚴(yán)禁串通投標(biāo)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)中標(biāo)單位更換項(xiàng)目經(jīng)理

或非經(jīng)建設(shè)單位同意將工程分包、轉(zhuǎn)包，即中止合同，并賠償由此造成的

一切損失。中標(biāo)單位無條件接受建設(shè)單位和建設(shè)單位委托的施工監(jiān)理單位

的監(jiān)督管理。應(yīng)做到文明施工，做到臨時搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備布放整

齊，生活污水、垃圾處理得當(dāng)，消防設(shè)施齊備。

7、自然條件

⑴工程與水文地質(zhì)：擬建場地?zé)o不良地質(zhì)現(xiàn)象，地層巖性自上而下依

次為①素填土（層厚0.5?1.5m）；②粉土層（層厚13.0?21.1m,中等

壓縮性，fk=110kPa）,具HI、IV級自重濕陷性，經(jīng)強(qiáng)夯處理可做淺基礎(chǔ)

持力層；③粉砂層（層厚0.2~1.5m,濕一飽和）；④卵石層（層厚6.0~

6.8m,濕一飽和，中密，fk=500kPa）,做為樁基礎(chǔ)持力層（樁端嵌入該層

0.5m以上）；⑤砂巖層（fk=550kPa,強(qiáng)風(fēng)化）。地下水主要賦存在粉砂及

卵石層，穩(wěn)定水位埋深14.2?21.5m。地下水富含SO4％對性及鋼筋具強(qiáng)腐

蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。地基土為弱?中鹽漬土，對碎具中等腐蝕

性，場地北部5m以下具強(qiáng)腐蝕性。地震基本烈度為VII度。

（2）水文氣象:蘭州地區(qū)年均氣溫9.3℃,極端氣溫39.8℃、-21.7C,

年均降雨量316.5mm,年均蒸發(fā)量1410.2mm,平均風(fēng)速0.8m/s,凍土深

度1.03m。

8、施工條件

本場地南臨109國道，北臨蘭州一西寧高速公路，西側(cè)越過工農(nóng)路即

為國家糧庫和蘭州市糧庫，交通便利。現(xiàn)場已具備施工條件，水電能滿足

施工要求。SBS防水卷材為甲供。

9、相關(guān)單位

建設(shè)單位：蘭州中央直屬棉花儲備庫籌建處

設(shè)計(jì)單位：國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：北京中誠信工程建設(shè)監(jiān)理所

10、工程特點(diǎn)

⑴本標(biāo)工程結(jié)構(gòu)類型較單一，布局集中，施工無干擾。

（2）主庫房為24m單跨門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)，層高跨度大，屋面及圍

護(hù)墻采用雙層壓型彩鋼板現(xiàn)場復(fù)合隔熱板，其施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求精

度高；建筑抗震、防火、防雷及防水、防潮標(biāo)準(zhǔn)高。

⑶電氣安裝工程管線系統(tǒng)多，結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)量大，平立面交叉作業(yè)及

高處作業(yè)多，須密切協(xié)調(diào)配合。

（4）鋼結(jié)構(gòu)、碎烤工及土方量大，工期短，各專業(yè)同步展開施工，投入

專業(yè)施工機(jī)械與隊(duì)伍多。

⑸自然條件與施工條件較好，工期跨1個雨期、不跨冬期，便于集中

優(yōu)勢隊(duì)伍展開平行流水均衡施工作業(yè)。

（6）地下水及地基土對碎、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)具強(qiáng)（中）腐蝕性。

⑺建設(shè)環(huán)境好，中央預(yù)算內(nèi)專項(xiàng)投資，建設(shè)資金已全部落實(shí)。

二、施工現(xiàn)場總平面布置

1、施工現(xiàn)場總平面布置圖

見圖二?1《合同段A施工總平面布置圖》。

2、布設(shè)原則

施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、永臨

結(jié)合、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境、階段局部調(diào)整的原則進(jìn)行布設(shè)。

3、施工便道

沿庫房區(qū)外圍修建環(huán)形干道，并在西北角與西側(cè)場外工農(nóng)路接通。局

部占庫區(qū)永久性道路與硬化地面處，后期施工階段調(diào)整過渡施工。便道標(biāo)

準(zhǔn)：庫區(qū)西、北側(cè)為雙車干道（路面寬6m,長460m,出入口段寬9m）,

庫區(qū)南、東側(cè)為單車干道（路面寬4m,長720m）,共長1180m。

4、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)

電源、水源由工農(nóng)路西的既有國家（市）糧庫接引，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電間

及水表井計(jì)量。場內(nèi)供電、供水系統(tǒng)沿庫區(qū)便道一側(cè)或兩側(cè)環(huán)形布設(shè)，長

度各為1200m。電力干線用橡皮鋁線，截面按各回路用電負(fù)荷計(jì)算選定；

給水干管管徑按用水量計(jì)算選擇，并滿足消防要求（4Dg75）,在木作場、

工地辦處設(shè)消火栓。工地辦公室及場外項(xiàng)目部、各隊(duì)駐地安設(shè)程控電話。

5、各類加工場及生產(chǎn)房屋：碎攪拌站（50m3/h）、鋼筋制作場、水電

管道加工場、木作場、停車停機(jī)場等分別設(shè)在庫區(qū)西、南側(cè)的空閑地域，

鋼結(jié)構(gòu)制作場與壓型彩鋼板存放場設(shè)在庫區(qū)北部觀察場地域。門衛(wèi)室、配

電室、水泥庫、料具庫、機(jī)修間、木作棚、電焊機(jī)棚等相應(yīng)設(shè)在上述加工

場地域。

6、工地辦公室（含業(yè)主、監(jiān)理駐場辦及工地保健室）

設(shè)在西側(cè)圍墻內(nèi)南部空閑地。

7、項(xiàng)目部及生活區(qū)

設(shè)在場外就近處（租房與搭建活動板房）。

施工臨時設(shè)施詳見表二《施工臨時設(shè)施數(shù)量表》。

表二施工臨時設(shè)施數(shù)量表

單

序號名稱尺寸m數(shù)量備注

位

1工地辦公室（1棟14間）5X42m2210含業(yè)主、監(jiān)理5間

2施工便道（西、北側(cè)寬6m,南、東側(cè)4m）m460、720

3電力線（三線）m1200

4給水管道（DglOO、75）m480、720

5鋼結(jié)構(gòu)制作場60X30m21800

6壓型形鋼板存放場30X30m2900

7碎攪拌站（SOnrVh）19X80m21520

8鋼筋制作場17X70m21190

9水電管道加工場13X40m2520

10木作場40X6nr240

11停車停機(jī)場12X50m2600

12門衛(wèi)室（1棟）3X5m215

13配電室（1棟）3X5m215

14水泥庫（1棟）9X5m245

15料具庫（3棟7間）21X5m2105

16機(jī)修間（1棟）6X4n?24

17木作棚（1座）9X4m236

18電焊機(jī)棚（1座）15X20m2300

19廁所（2棟）2.5X8X2m240

三、總工期及施工進(jìn)度計(jì)劃

1、施工總工期計(jì)劃安排

5月15日前完成初期開工項(xiàng)目(現(xiàn)場拆遷、場平土方)的施工準(zhǔn)備工

作。

計(jì)劃2002年5月16日開工，本年12月2日竣工，總施工期200日歷

天，較招標(biāo)要求提前10天。

2、前期工作施工進(jìn)度計(jì)劃

(1)原有建構(gòu)物拆除：5.16?5.31(15天)；

(2)場地平整土方：5.16?6.5(20天)。

3、棉花庫房施工進(jìn)度計(jì)劃安排

⑴中排南邊2棟(中1,中2)庫房施工進(jìn)度安排

兩棟同步施工，施工期安排138日歷天竣工，主要分部分項(xiàng)工程進(jìn)度

計(jì)劃如下：

地基強(qiáng)夯處理及沉管灌注樁：5.26~6.5(20d)；

挖基坑槽、承臺、連續(xù)梁、墩柱、磚基礎(chǔ)：6.11?6.30(20d)；

鋼結(jié)構(gòu)件制作：6.1?6.19(19d)；

鋼柱、鋼梁安裝：7.1?7.17(17d)；

磚矮墻體(▽1.0m以下)：7.11?7.22(12d)；

墻及屋面彩鋼復(fù)合隔熱板安裝：7.16-8.14(30d)；

碎地面(門窗)、內(nèi)外墻裝修：8.6?9.10(36d)；

碎散水、坡道等：9.1?9.20(20d)；

給水及電氣管線、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：9.11-10.10(30d)；

⑵棟號流水施工進(jìn)度計(jì)劃安排

西排自南向北西1與西2號、西3與西4號、西5與西6號庫房依序

流水同步施工，施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：

西1與西2號庫房：6.6?10.26(143d)；

西3與西4號庫房：6.16?11.15(143d)；

西5與西6號庫房:6.26?11.20(148d)o

4、其它子項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排

(1)鐵路罩棚：7.6?10.25(112d)；

(2)道路及站臺：5.21~10.31(164d)；

(3)硬化地面及觀察場：6.1—10.31(153d)；

(4)室外消防給水及電氣工程：6.16~10.31(138d)o

5、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖

詳見圖三?4?⑴《合同段A子項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》

圖三?4?⑵《合同段A子項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》

四、主要分項(xiàng)工程的施工方案

1、庫區(qū)場地平整土方工程

⑴施工方法：

依據(jù)庫房土方總體調(diào)配方案，采用能力匹配的中斗容挖掘機(jī)(10?

L6m3)、中噸位自卸汽車(10?15，、大功率推土機(jī)(103kW)、重型振動

壓路機(jī)(10

定土料性質(zhì)、最大干密度、最佳含水量范圍

及碾壓機(jī)械與鋪土厚度、壓實(shí)干密度(壓實(shí)度)、碾壓遍數(shù)等施工控制參數(shù)。

②分區(qū)分段填筑土方，視土料含水量、天氣條件、運(yùn)填能力及碾壓機(jī)

械效率等確定填方區(qū)段寬度與長度；現(xiàn)場設(shè)專人指揮，組織挖、裝、運(yùn)、

卸、鋪、平、壓、檢的“四區(qū)段、八流程”一條龍作業(yè)；采用后退法填鋪,

均布卸土，推土機(jī)平整、穩(wěn)壓并形成1%橫坡層面(免積水)；每層填筑厚

度30?40cm,有序進(jìn)行碾壓，前后兩次輪跡須重疊，做到“五保證”：及

時碾壓、壓夠遍數(shù)、壓到邊緣、壓到接合部、不漏壓；實(shí)行“一層一驗(yàn)”

制度，壓實(shí)度40.94；嚴(yán)格控制土料質(zhì)量，有機(jī)質(zhì)含量V5%。

③填筑程序：依據(jù)施組進(jìn)度計(jì)劃安排，應(yīng)先行中排南邊2棟庫房（中

1、中2號）及臨設(shè)加工場區(qū)、施工便道，為地基強(qiáng)夯處理及搭建臨設(shè)創(chuàng)條

件；后依序施作西排自南向北6棟庫房（西1?西6號）及鐵路罩棚等。

2、地基強(qiáng)夯處理

庫房地坪下（含鐵路罩棚）地基，設(shè)計(jì)（招標(biāo)答疑）采用強(qiáng)夯處理，

要求處理深度44m。

⑴施工方法：

采用W1—100（15t）履帶式起重機(jī)加支桿（6328X8鋼管）吊12t

鋼筋破夯錘進(jìn)行強(qiáng)夯，配推土機(jī)平整場地及夯坑。

⑵施工要點(diǎn)：

①首先熟悉掌握地質(zhì)勘察報(bào)告資料和現(xiàn)場土質(zhì)情況，選定20X20m

試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)性強(qiáng)夯，同時進(jìn)行原位測試（標(biāo)準(zhǔn)貫入度、靜力觸探、

旁壓及荷載等試驗(yàn)），取原狀土進(jìn)行土工試驗(yàn)，通過分析對比，確定錘重、

落距、夯點(diǎn)布置、夯擊次數(shù)及遍數(shù)等強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。編寫試驗(yàn)成果

報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批后，據(jù)此控制強(qiáng)夯施工。（采用錘重10t、落距10m時，

一般可消除4?5m深土層的濕陷性。）

②強(qiáng)夯前，場地進(jìn)行平整及壓實(shí)；庫房（鋼罩棚）定位放線，準(zhǔn)確測

設(shè)夯點(diǎn)樁位。場地周圍挖排水溝；查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)地下的既有管線并采取

安全防護(hù)措施；清除地下建構(gòu)物。

③強(qiáng)夯作業(yè)時，夯錘應(yīng)平衡，防止夯坑傾斜；落錘保持平穩(wěn)，夯位正

確。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制（一般以夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)或最后兩擊

的沉降量作為施工控制數(shù)值）；夯擊深度用水準(zhǔn)儀測量控制。

④做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查錘重和落距，對夯實(shí)

點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊

的夯沉量等，并對各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根

據(jù)。

⑤雨季強(qiáng)夯施工采取疏排水措施和及時回填夯坑,防止場地積水致土

質(zhì)變軟，降低強(qiáng)夯效果；為縮短工期，采取適當(dāng)加大夯擊能（增加夯點(diǎn)夯

擊次數(shù)或縮小夯點(diǎn)間距）以減少夯擊遍數(shù)（間歇時間）。

3、沉管灌注樁基礎(chǔ)

設(shè)計(jì)樁徑0400mm,嵌入卵石層市0.5m,樁長20m左右，承臺下10m

段設(shè)鋼筋籠。

⑴施工方法：

采用柴油錘擊樁機(jī)沉管，選用2.5t樁錘。在加工場制作整體鋼筋籠，

用12t汽車吊吊放孔內(nèi)就位。碎在攪拌站制備，機(jī)動斗車運(yùn)輸，設(shè)下料斗

灌注。

⑵工藝流程：

定位放線一樁機(jī)就位一安放樁尖一吊放樁管就位一扣上柱帽一錘擊

沉管至要求貫入度用吊銘測孔深（檢查管內(nèi)有無泥水）一提起樁錘一吊

放鋼筋籠一澆筑碎一撥管成樁。

⑶施工要點(diǎn)：

①沉管深度以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對照為輔，確保嵌入卵石

層40.5m。

②樁管套入樁尖后，將樁管壓入土中（樁位偏差斗7cm）,樁管上部

扣上樁帽，檢查校正樁管與樁錘、樁尖縱橫兩側(cè)在豎向中線上（垂直度偏

差40.5%樁管高度），以保證成樁垂直度41%樁長。

③初打時要低錘輕擊，觀察樁管無偏移時，再正常施打，施打時采用

低錘密擊，盡量控制錘擊頻率70次以上/min。

④澆筑碎以及撥管時要保證碎的質(zhì)量，樁管內(nèi)要灌滿碎并保持不少于

2m的高度，在測得碎確已流出樁管后，方能繼續(xù)撥管。撥管速度控制在

0.8?1.2m/min以內(nèi)。撥管時要保持對樁管進(jìn)行低錘密擊，以振實(shí)碎。撥管

過程中，用吊鏈測定碎下落和擴(kuò)散情況，保持樁管內(nèi)碎高度略高于地面。

碎從拌制至最后撥管結(jié)束不超過碎的初凝時間。當(dāng)破灌至鋼筋籠底標(biāo)高時，

放入鋼筋籠。

⑤碎澆筑時，測算充盈系數(shù)，對碎充盈系數(shù)小于1的樁采用全復(fù)打,

當(dāng)有斷樁或縮頸樁時，采用局部復(fù)打，復(fù)打深度要超過斷柱或縮頸區(qū)1m

以上。

⑥沉管成樁施工中，因樁距＜4倍樁徑，則采取跳打法，待鄰樁做強(qiáng)

度達(dá)到50%以上時，再施作空位樁，以防止發(fā)生斷樁。在沉管過程中，在

樁管內(nèi)先灌入高1.5m的封底碎后再行沉管，以防止發(fā)生水或泥漿進(jìn)入樁

管的通病。確保預(yù)制樁尖的質(zhì)量，防止其被打碎后泥砂擠入樁管或樁尖擠

入樁管，發(fā)生吊腳樁的通病。

⑦對已完成的灌注樁，采用聲波檢測儀（CTS-25）進(jìn)行檢測。

⑧每棟庫房須按縱向依序、同跨對稱同期沉管成樁，為門式剛架安裝

創(chuàng)條件。

4、基坑槽（管溝）土方開挖及回填

⑴施工方法：

基坑槽（管溝）采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸，基底以上預(yù)留

30cm人工挖除。土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，人工分層回填，每層填土厚度

20?25cm,用蛙夯或手扶振碾夯壓密實(shí)。

⑵工藝流程：

測量放線一機(jī)械開挖（排水）一人工清底一驗(yàn)坑槽一鋪筑墊層一施作

基礎(chǔ)一分層回填、夯實(shí)。

⑶施工要點(diǎn)：

基坑開挖沿縱向依序同跨對稱進(jìn)行；機(jī)械開挖時嚴(yán)禁超挖，以免擾動

基底原狀土；開挖邊坡符合規(guī)范要求，保持穩(wěn)定；開挖后請監(jiān)理與設(shè)計(jì)部

門及時驗(yàn)槽并盡快施作墊層；雨期坑槽口周邊挖排水溝或擋水塘，坑底邊

側(cè)挖集水坑，備水泵排水，避免雨水浸泡基底。

5、基礎(chǔ)承臺、連系梁、墩樁

⑴施工方法：

鋼筋在加工場制作；采用制式鋼模板；破集中拌制，機(jī)械振搗；塑膜

養(yǎng)護(hù)。

⑵工藝流程：

測量定位放線一施作墊層一綁扎鋼筋一立模一隱蔽工程檢查f澆筑碎

一養(yǎng)護(hù)f拆模、養(yǎng)護(hù)f回填土。

⑶施工要點(diǎn)：

①承臺、連系梁施工前，須先鑿除灌注樁樁頭浮漿，樁頂嵌入承臺尺

寸符合設(shè)計(jì)；施作爐渣墊層及砂漿找平層；準(zhǔn)確測量定位放線、核對標(biāo)高。

②模板拼裝嚴(yán)密，支撐牢固；鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確；碎澆筑高度超過2m

時設(shè)串筒；按規(guī)定制作碎試件；承臺、連系梁、墩樁分次整澆碎；碎拆模

前、后采取澆水及罩塑膜養(yǎng)護(hù)。

③承臺、墩樁沿縱向依序同跨對稱施工，為鋼柱安裝創(chuàng)造條件。嚴(yán)格

控制瞰樁頂細(xì)石碎承臺平整度主0.5mm及標(biāo)高＞1mm,以保證鋼柱安裝精

度。

④地基土對碎具有中等?強(qiáng)腐蝕，應(yīng)施作耐腐蝕碎。

⑤地腳螺栓采用鋼木混合固定架固定，端頭絲扣涂以黃油并加塑料套

保護(hù)；掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免

出現(xiàn)誤差累積；固定架要自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免在施

工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度；碎澆筑時要避免振動固定架

或地腳螺栓，澆筑完成后，應(yīng)對其位置再進(jìn)行一次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾

正；安裝由專人負(fù)責(zé)，高級木工承擔(dān)，中心、標(biāo)高由測量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測，各

工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差或遺漏。

⑥按設(shè)計(jì)施作電氣防雷接地系統(tǒng)，接地電阻必須達(dá)標(biāo)。

6、磚矮墻及基礎(chǔ)

彩鋼板圍護(hù)墻▽1.0m以下設(shè)360mm厚磚矮墻及石?；A(chǔ)（含地圈梁及

壓頂圈梁，克幫SF2防水砂漿防潮層），基礎(chǔ)深▽21m。

⑴施工方法：

砂漿用拌合機(jī)拌制，機(jī)動斗車運(yùn)輸，人工砌筑。

⑵施工要點(diǎn)：

準(zhǔn)確定位放線和控制砂漿重量配合比；磚墻采用擠漿法砌筑，砌筑前

進(jìn)行擺底，立皮數(shù)桿，灰縫厚度控制在8?12mm,準(zhǔn)確標(biāo)志孔洞位置，磚

充分潤水；砌筑時采取雙掛線、三順一丁法，以提高墻面平整度；確保水

平灰縫砂漿飽滿度不低于80%,消除空縫、瞎縫、通縫的質(zhì)量通?。粔D(zhuǎn)

角處同時砌筑，構(gòu)造柱處預(yù)留“五進(jìn)五出”的馬牙槎，并按規(guī)定設(shè)置拉筋;

水電專業(yè)緊密配合埋設(shè)管線及埋件、預(yù)留孔洞。

7、門式剛架（含丫型）輕鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝

門式剛架（含丫型柱）的柱、梁設(shè)計(jì)為楔形變截面焊接工字鋼，墻梁

及楝條為C形鋼，支撐拉桿為圓鋼。門式剛架梁、柱連接及梁跨中連接采

用承壓型高強(qiáng)螺栓。

⑴施工方法：

在臨設(shè)制作場設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制

作設(shè)備平行流水作業(yè)。機(jī)械下料，埋弧半自動焊和人工焊制，鋼柱、梁采

用高頻焊焊制；成品件采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁

采用汽車拖車運(yùn)輸，用16t汽車起重機(jī)吊裝就位，鋼柱為一點(diǎn)吊裝，鋼梁

配鋼管平衡梁二點(diǎn)起吊。

⑵工藝流程：

見圖四?7《鋼柱、鋼梁制作工藝流程圖》。

⑶施工要點(diǎn)：

①放樣、號料和下料：

放樣：在鋼平臺上以1：1放出構(gòu)件大樣，認(rèn)真核對各細(xì)部及安裝孔位

尺寸，制作樣板和樣桿。為保證結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)制作、安

裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定，并具有相同的精

度等級。樣板制作精度要符合規(guī)范要求并妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷

毀。放樣時，應(yīng)據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和焊接收縮量。

號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔;

零件標(biāo)志編號等。號料時據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，先大后小，先長后短,

以節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

下料：厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割，厚度小于

10mm的鋼板采用剪板機(jī)切割；角鋼或其它型鋼采用砂輪鋸、無齒鋸下料。

采用火焰切割時下面要墊平，切割后立即清除熔渣和其它附著物，切割表

面不得有裂紋和夾層。機(jī)械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾

層和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺應(yīng)清理干凈。切割表面與材料表

面應(yīng)垂直，其斜度上1/10,且左2mm。

②矯正：鋼材或構(gòu)件的矯正用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行；較厚的采用

火焰矯正。在矯直中如使用錘擊，應(yīng)采取措施防止錘痕和損傷，矯正后的

鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度》0.5mm?；鹧娉C正時,

加熱溫度為900?1000C,在溫度下降至700℃時應(yīng)停止加工，矯正后零件

應(yīng)緩慢冷卻。

③制孔：制孔采用鉆床，大批量時使用鉆模，多層（孔）一次鉆成，用

夾具固定，防止層板移動。鉆模、鉆套用工具鋼做成，熱處理后硬度稍高

于鉆頭。鉆模上、下面應(yīng)平行，平行度允許偏差小于0.2mm。鉆套孔中心

與鉆模板平面應(yīng)垂直，傾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量規(guī)

檢查；用孔徑小于1mm量規(guī)檢查，通過數(shù)不應(yīng)低于每組孔數(shù)的85%；用

比螺栓公稱直徑大0.2?0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。用比螺栓公稱直

徑大0.2?0.3mm量規(guī)檢查不能通過的孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后才可擴(kuò)

鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2mm。補(bǔ)孔應(yīng)用

與母材強(qiáng)度相同的焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中補(bǔ)焊重鉆

孔數(shù)不得超過20%。補(bǔ)焊重鉆的孔應(yīng)作好記錄。制成孔應(yīng)將孔邊毛刺清除

干凈。

④構(gòu)件組裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單,

清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接表面及

焊縫邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。組裝平臺及拼

裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺表面高差應(yīng)小于4mm,并加以固定。構(gòu)件的組

裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。用角焊

縫連接的工件，應(yīng)緊密貼合。對接焊縫間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對準(zhǔn)后

的待焊構(gòu)件，用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和

定位焊固定，并應(yīng)留出適當(dāng)?shù)氖湛s和反變形裕量。構(gòu)件的隱蔽部位在除銹、

焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。定位焊工藝與焊接質(zhì)量與正式焊相同，

厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3。

⑤構(gòu)件的焊接：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接

用7?8級焊工,重要部位用5?6級焊工施焊。手工焊焊條選用E43焊條,

焊接電流為交流或直流正、反接，焊條使用前須焙烘，250C、1?2h,并

在低溫箱內(nèi)保持恒溫。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱

焊、錘擊法及調(diào)整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應(yīng)力；每道焊縫都

進(jìn)行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，終身負(fù)責(zé)。

制作場搭設(shè)焊機(jī)作業(yè)棚，風(fēng)速＞10m/s（6級風(fēng)）時停止施焊作業(yè)；鋼材

被雨淋、雨天或相對濕度大于85%時，確保桿件焊區(qū)不留水份。

⑥焊縫檢驗(yàn)：梁端翼緣與端板（合縫板）間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板

拼接焊縫為二級，其余為三級。二級焊縫需用超聲波檢驗(yàn)，其抽查長度不

能低于總長度的50%,如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。三級焊

縫只做外觀檢查，焊縫冷卻后進(jìn)行。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、

夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，焊縫區(qū)不得有飛濺物。其它缺陷和

偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數(shù)值

不能超過規(guī)范要求。

⑦成品表面處理、油漆、堆放及運(yùn)送：高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接

觸表面采用噴丸（粒徑L5?4mm）除銹去污及糙面處理，處理好的摩擦

面外觀要符合，規(guī)定并滿足抗滑要求，運(yùn)輸中要防止損傷。構(gòu)件的涂層工

作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作焊接質(zhì)量檢查后進(jìn)行，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5,

采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。防銹漆噴涂一般為4?5遍；配置好的涂料

不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑；安裝焊縫處應(yīng)留出30?50mm寬

的范圍不涂。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，長大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出吊

點(diǎn)位置。構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)采取措施防止變形，高強(qiáng)螺栓連接孔壁應(yīng)涂黃油防

止銹蝕。

⑧鋼構(gòu)件運(yùn)輸、安裝：鋼柱、鋼梁等用炮拖車運(yùn)至安裝地點(diǎn)，16t汽

車吊吊裝就位。桿件存放、運(yùn)輸中用枕木支墊平穩(wěn)，免扭曲變形；搬運(yùn)、

安裝過程中如有擦傷處，及時補(bǔ)涂；吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，高空作業(yè)人員

系安全帶，戴安全帽。

⑨鋼柱安裝：構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工圖及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，對構(gòu)件成品

進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收項(xiàng)目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲

矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板

與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應(yīng)符合規(guī)范要求。

基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎(chǔ)

周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標(biāo)志和標(biāo)高基

準(zhǔn)點(diǎn)齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標(biāo)志縱、橫軸線；吊裝

沿縱向依序、同跨對稱進(jìn)行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時校正灌漿；吊裝

時用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標(biāo)

高，擰緊地腳螺栓，隨后進(jìn)行二次灌漿。

⑩鋼梁安裝：鋼梁吊裝前對鋼柱做進(jìn)一步檢查，確認(rèn)是否校正固定;

對鋼梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗(yàn)收工作；在拼裝處設(shè)高架作

業(yè)平臺。鋼梁吊裝：起吊前應(yīng)在兩端系上麻繩，用于起吊后調(diào)整鋼梁位置

及控制鋼梁擺動；鋼梁就位后，用尖撬棍插入螺栓孔，使鋼梁螺栓孔與鋼

柱側(cè)面螺栓孔對齊，然后逐一穿入螺栓，并初步擰緊；始端第一根鋼梁安

裝后用纜風(fēng)繩固牢，后序鋼梁以鋼楝條固定。高強(qiáng)螺栓連接：必須符合施

工圖中規(guī)定的高強(qiáng)度連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、孔距、預(yù)加應(yīng)

力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術(shù)措施。

高強(qiáng)螺栓連接副:須符合《緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝》(GB1195-83),

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術(shù)條件》

(GB1228?1231-81),《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》(GB3632-

3633-84)的要求，必須有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量保證書；進(jìn)場時按生產(chǎn)技術(shù)文

件和證書注明的批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，并嚴(yán)格檢查其外觀質(zhì)量(損傷、腐蝕、

沾染臟物等)；不進(jìn)行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；螺

栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防塵的庫房內(nèi)。堆放應(yīng)按型式和規(guī)格分類，并防

止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數(shù)量領(lǐng)取，嚴(yán)防批號和規(guī)格

紊亂。高強(qiáng)度螺栓連接的現(xiàn)場試驗(yàn)：安裝前應(yīng)對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)

驗(yàn)或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，其試驗(yàn)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的退貨。

高強(qiáng)度螺栓安裝前，應(yīng)檢查連接面噴砂處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并合用鋼絲或

鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應(yīng)采用臨時螺栓和沖釘，數(shù)量應(yīng)按安裝

時可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定，并符合下列要求：所用臨時螺栓和沖釘之和

不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3,所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%,禁止

用高強(qiáng)螺栓做臨時螺栓；當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度達(dá)到要求后，方可安裝高強(qiáng)螺

栓，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按下列要求進(jìn)行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應(yīng)自由

穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應(yīng)用鋰刀或錢刀進(jìn)行修整，

嚴(yán)禁強(qiáng)行裝入或用火焰進(jìn)行擴(kuò)孔，修整后的孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，

修整時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊，防止切屑落入板迭間；嚴(yán)禁

在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進(jìn)行：緊固

用的扭矩扳手應(yīng)進(jìn)行校核，誤差大于5%的不得使用；緊固時先進(jìn)行初擰,

初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節(jié)點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，復(fù)擰扭矩與初擰

相同；板迭緊密相貼后，方可進(jìn)行終擰；終擰扭矩應(yīng)按有關(guān)要求或有關(guān)系

數(shù)計(jì)算確定；高強(qiáng)螺栓只允許在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般由節(jié)點(diǎn)

中心向外側(cè)進(jìn)行；初擰、復(fù)擰和終擰后應(yīng)使用不同顏色的涂料在螺母上做

出標(biāo)記；螺栓安裝當(dāng)天應(yīng)緊固完畢。

高強(qiáng)螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；

每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)對10%的螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量最少為1個；扭矩復(fù)驗(yàn)

應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，當(dāng)天完成。

8、雙層壓型彩鋼板復(fù)合隔熱墻及屋面（含單層罩棚）安裝

壓型彩鋼板設(shè)計(jì)參照天津萬力園UBS系列長尺外板及內(nèi)板,現(xiàn)場復(fù)合

隔熱墻面、屋面，板間保溫材料為75厚帶纖維鋁箔貼面（雙飛邊）玻璃棉

氈。墻梁、楝條采用C型鋼暗裝，要求屋面外板采用可滑動的隱藏式連接

件，螺釘不得外露；板與板間用機(jī)械咬合，360°卷邊。

⑴施工方法：

人工用配套的專業(yè)工具（橡膠棱、螺絲刀、手電鉆、無齒鋸、翻邊機(jī)、

咬口機(jī)、水平尺等）安裝。搭設(shè)移動式內(nèi)外腳手架，屋面彩板用16t汽車

吊配鋼管平衡梁（帶秋遷兜）吊送。

⑵工藝流程：

見圖四?8《壓型彩鋼板復(fù)合隔熱墻及屋面安裝工藝流程圖》

⑶施工要點(diǎn)：

①依據(jù)會審后的建筑結(jié)構(gòu)圖紙尺寸及早與施工招標(biāo)選定的廠家準(zhǔn)確

設(shè)計(jì)墻和屋面的內(nèi)、外板排板圖及節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造圖，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位確

認(rèn)后訂貨制作。

②壓型彩鋼板加工制作通長整板，以消除橫向接縫；其材質(zhì)、規(guī)格必

須符合設(shè)計(jì)要求。

③壓型彩鋼板制作、運(yùn)輸堆放、吊裝等施工作業(yè)采取可靠措施，確保

不擦傷板面涂裝層；現(xiàn)場疊放成品板時，板間襯雙面刨光的方木（間距2m、

板端懸出不大于1m）,罩塑膜圍護(hù)，免遭雨水及塵粒危害。

④鋼楝條安裝必須掛通線，位置準(zhǔn)確、垂正，然后依序逆風(fēng)向安裝墻

及屋面外板；屋面外板采用可滑動的隱藏式連接件，螺釘不得外露；板與

板間用咬合機(jī)咬合，并先試作樣板，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)咬合形式后再展開施工。

⑤自攻螺絲孔位，必須掛通線精確排尺，確保行排整齊；屋脊、檐口、

山墻與墻面連接等節(jié)點(diǎn)必須做好防水處理，并防止出現(xiàn)冷橋；板縫拼裝嚴(yán)

密，密閉膏封嚴(yán)。

⑥屋面板吊裝時，配設(shè)帶橡膠墊秋千式兜索的鋼管平衡梁；作業(yè)人員

必須穿膠底鞋，并隨時清掃鐵屑、雜物、塵粒，避免擦傷板面涂裝層；高

空作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽，檐口外側(cè)掛網(wǎng)圍護(hù)。

9、碎（配筋）地面（含散水、坡道）

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層依次為原土回填（壓實(shí)度＞0.93）、3：7灰土（30cm厚）、

碎墊層（10cm厚）、SBS卷材防潮層（一道）、撒熱粗砂一層、水泥砂漿

保護(hù)層（2cm厚）、碎面層（18cm厚、6m分格、▽—0.06m處配66@200

雙向鋼筋。

⑴施工方法：

碎由攪拌站生產(chǎn)，碎運(yùn)輸車運(yùn)輸；碎面層采用真空吸水技術(shù)及小型配

套機(jī)具施工；3：7灰土就近場拌；原土回填同四-1；SBS卷材防潮層見

四?10。

⑵工藝流程：

碎面層真空脫水技術(shù)工藝流程為：測量放線、分倉一鋪設(shè)槽鋼C18側(cè)

模（嵌縫木條）一碎澆灌入倉一振動梁滑移振搗一鋼管輯杠滾壓提漿一罩

吸水膜與開機(jī)真空吸水一手扶電動圓盤抹壓一人工鐵抹壓光一罩塑膜養(yǎng)護(hù)

一無齒鋸切縫分格一瀝青膏或?yàn)r青砂漿嵌縫。

⑶施工要點(diǎn)：

①在原土夯實(shí)基層上按各結(jié)構(gòu)層順序進(jìn)行緊密流水作業(yè)。

②碎面層真空脫水技術(shù)施工要點(diǎn)：準(zhǔn)確測設(shè)地面標(biāo)高，縱橫向按6m

分倉，先隔倉沿縱向掛線鋪設(shè)槽鋼C18側(cè)模（模頂面為地坪面+4mm）；真

空吸水延續(xù)時間控制在20min左右，真空度66.7?70kPa,吸盤周邊密封,

相鄰區(qū)搭3?5cm；補(bǔ)倉澆筑碎時，利用已完成的隔倉地面做側(cè)模，嵌放分

格縫木條；鋸切分格縫時，事先在碎面上準(zhǔn)確彈線。

③破散水、坡道待相鄰庫區(qū)道路及硬化地面完成后再按一般碎地面工

藝施作（分塊澆筑、振搗密實(shí)、隨打隨撒干砂灰抹壓光面）。

④水、電專業(yè)緊密配合埋管。

10、地面下SBS卷材防潮層

在碎墊層上施作SBS卷材防潮層一道（3mm厚）、撒熱粗砂結(jié)合層、

水泥砂漿保擴(kuò)層（2cm厚）。

⑴施工方法：

找平層砂漿由拌合機(jī)拌制，SBS卷材防潮層冷作法鋪貼，粘結(jié)劑由

卷材廠配套供應(yīng)，SBS防水卷材甲供。

⑵工藝流程：

基層處理一涂刷冷底油一涂刷膠粘劑一鋪貼SBS防水卷材一道一涂

刷膠粘劑一撒熱粗砂一抹水泥砂漿保護(hù)層。

⑶施工要點(diǎn)：

①由專業(yè)防水工班施作，按順序緊密流水施工。

②SBS防水卷材冷作法粘貼，粘結(jié)劑由SBS卷材廠購買氯丁橡膠乳

液和石油瀝青乳液（或氯丁橡膠瀝青）、二甲苯稀釋劑、401膠等，現(xiàn)場按

配合比混合均勻；鋪貼時，上下層及相鄰兩幅接縫錯開（1/3?1/2幅寬），

長邊及短邊搭接80mm；為保證鋪貼順直和搭接寬度，事先在基層上彈線,

鋪貼中避免過分拉緊和皺折，卷材與基層充分排氣，輻壓平整密實(shí)，消除

翹邊、裂縫、損傷、氣泡、脫層現(xiàn)象，注意做好節(jié)點(diǎn)壓實(shí)。

③碎墊層表面須干燥（局部潮濕部位用噴燈烘干），冷底油在鋪貼前

1?2天進(jìn)行。

④粗砂須過篩、水洗潔凈，邊加熱烘干、邊均勻撒布在卷材層面涂刷

的膠粘劑上，粘結(jié)牢固。

⑤SBS卷材及膠粘劑、稀釋劑存放在遮陰通風(fēng)處，遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)。

⑥作業(yè)人員穿戴勞保用品,對橡膠瀝青刺激過敏的人員不得參加該項(xiàng)

作業(yè)。

11、磚墻內(nèi)外裝修

設(shè)計(jì)為外面克幫SF3防水砂漿（搓毛石）、內(nèi)面抹水泥砂漿與混合砂

漿（光面），噴涂內(nèi)、外墻涂料。

⑴施工方法：

攪拌機(jī)拌制砂漿，涂料采用噴涂或滾涂法施工。

⑵工藝流程：

墻面清理一套方、沖筋一做門窗護(hù)角一抹底層砂漿一抹面層砂漿一

養(yǎng)護(hù)一刮膩?zhàn)右粐娡苛稀?/p>

⑶施工要點(diǎn)：

①抹灰前對墻面進(jìn)行清基處理，吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋、

并做水泥砂漿護(hù)角（高度：門2m、窗口30cm,寬度50mm）；抹灰前應(yīng)提

前一天將墻面潤濕。

②刷107膠3遍，抹底灰，2m尺板刮平，木抹子搓平、搓毛；罩面

抹灰、壓光（外墻搓毛）；抹完灰注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫、脫殼。

③涂料飾面先處理好基層，用106膠（外面107膠）調(diào)膩?zhàn)犹钛a(bǔ)孔洞,

滿刮膩?zhàn)觾杀椋眉?xì)砂紙打磨平整、光滑；封底涂料在干燥、清潔的表面

上進(jìn)行，采用噴涂或滾涂法施工，稀釋劑采用廠家配伍的產(chǎn)品；干燥6小

時后，進(jìn)行磨光，而后施作罩面涂料。

12、庫區(qū)道路、站臺、觀察場及硬化地面工程

結(jié)構(gòu)層基本類同，依次為素土夯實(shí)（壓實(shí)度＞0.93）、換土（30cm厚）、

3：7灰土（硬化地面15cm厚，余為30cm厚）、墊層（道路為粗砂2cm厚、

觀察場為碎10cm厚）、碎面層（分別為22、15、12、6cm厚）。

施工方法、工藝流程、施工要點(diǎn)與庫房地面基本相同（無SBS卷材防

潮層及配筋），詳見四?9（破地面）及四?1（場平土方）分項(xiàng)工程的相

關(guān)內(nèi)容。

13、室內(nèi)外給水工程

本標(biāo)為消防給水系統(tǒng)（不含庫房消防自動噴淋系統(tǒng)），碎地溝。

⑴施工方法：

采用專業(yè)機(jī)具切管、套絲焊管、彎管；電動鋼絲刷除銹，人工刷漆。

碎地溝由建工隊(duì)施工。

⑵施工要點(diǎn)：

密切與土建、電氣專業(yè)配合，準(zhǔn)確鋪裝管道、預(yù)埋鐵件與套管，消除

“錯、漏、碰、缺”問題。安裝前對鋼管、閥門管件進(jìn)行清洗、除銹、預(yù)

涂防銹漆與面漆及打壓，安裝后進(jìn)行系統(tǒng)試壓與調(diào)試。管道連接：DNW32

時絲接，DN240時焊接；施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及安裝圖集。

碎地溝由建工隊(duì)施作。注意保護(hù)各專業(yè)成品完好。

14、室內(nèi)外電氣工程

本標(biāo)為墻外埋地電纜（配電箱）、庫區(qū)敷電纜及庫內(nèi)弱電系統(tǒng)的穿線管

安裝。

⑴施工方法：

采用專業(yè)機(jī)具人工安裝，分區(qū)、逐子項(xiàng)及分項(xiàng)工程流水作業(yè)。碎電纜

溝由建工隊(duì)施工。

⑵工藝流程：

施工準(zhǔn)備一開挖管溝一預(yù)埋鋼管一安裝蓋板。

⑶施工要點(diǎn)：

①布管橫平豎直，布局合理，嚴(yán)格按照施工圖紙施工；管與接線盒連

接時補(bǔ)心箍要緊固4?6扣，管口打磨，以免刮傷電線；管間連接接頭須全

絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為4D?6D；鋼管與接線盒要跨線

焊接，管頭處套塑管保護(hù)。

②配電箱安裝做好安全接地和重復(fù)接地，金屬電線保護(hù)管、盒、箱、

支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度

1.4m,明裝距地面高度1.2m,不允許有高低錯落現(xiàn)象。

③電纜敷設(shè)施工前及接線前后做好絕緣電阻測試,導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢

查、更換、維護(hù)。

④接地防雷系統(tǒng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施作；電氣材料采購必須有出廠合

格證；安裝前須進(jìn)行耐電壓、絕緣復(fù)試檢測，安裝后進(jìn)行接地電阻和系統(tǒng)

調(diào)試達(dá)標(biāo)。

⑤密切與土建、給排水專業(yè)配合，準(zhǔn)確敷設(shè)管線，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵

件；注意保護(hù)各專業(yè)成品完好。

五、工程質(zhì)量保證措施

1、工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃

貫徹落實(shí)百年大計(jì)、質(zhì)量第一的方針，嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范、

工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上,

觀感質(zhì)量得分率達(dá)到95%以上，保證資料得分率達(dá)到100%。確保本標(biāo)工

程達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。

2、質(zhì)量保證體系

見圖五?2《質(zhì)量保證體系圖》

3、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識

貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常

性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識,

以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精

細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點(diǎn)子項(xiàng)與

一般子項(xiàng)、主體與附屬工程內(nèi)實(shí)外美、一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。

4、健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負(fù)專責(zé)的

技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)

到班組、個人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實(shí)

行崗位責(zé)任制；項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室、精測組，配足測試人員，配備先進(jìn)的測

試儀器。

創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖五-4

5、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度

配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。認(rèn)真做好

設(shè)計(jì)圖紙自審與會審，各專業(yè)、工程項(xiàng)目編制周密的施工技術(shù)方案，逐級

進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。

技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)管人員準(zhǔn)確檢測，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化

工序、工種、工藝質(zhì)量控制，在地基強(qiáng)夯處理、沉管灌柱樁、鋼結(jié)構(gòu)制安、

壓型彩鋼板安裝、碎攪拌站、碎地面與道路場坪等重點(diǎn)項(xiàng)目，設(shè)質(zhì)量管理

點(diǎn)，開展QC小組活動。實(shí)行以質(zhì)量論獎罰的政策,“優(yōu)品計(jì)價(jià)，劣質(zhì)重罰”。

與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從其督導(dǎo)監(jiān)控，“四位一體”

聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。

6、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度

結(jié)合本標(biāo)工程實(shí)際，組織全體參工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范

及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴(yán)格

執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要

崗位易人審批制等規(guī)定。落實(shí)開（竣）工報(bào)告、隱蔽工程簽證、設(shè)計(jì)變更、

質(zhì)量驗(yàn)評程序與獎罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)

試、質(zhì)量事故報(bào)告、施工機(jī)具與人員進(jìn)退場報(bào)驗(yàn)以及工班初檢、工程隊(duì)復(fù)

檢、項(xiàng)目部終檢的“三檢制”等制度。

質(zhì)量檢驗(yàn)流程見圖五?6

7、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，樣板引路

認(rèn)真落實(shí)我單位已通過的IS09002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，

制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。堅(jiān)持樣板引路，每

項(xiàng)工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)施工工藝達(dá)標(biāo)、質(zhì)量達(dá)優(yōu)后再展

開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學(xué)活動，促進(jìn)提高施工工藝與技術(shù)水平。

8、組織技術(shù)攻關(guān)，積極應(yīng)用“四新”。

結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應(yīng)用“四新”，努力

消除質(zhì)量通病，提高制安精度，促進(jìn)提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。具有強(qiáng)

腐蝕介質(zhì)的地下（水下）鋼筋碎、碎采用普通水泥摻粉煤灰（水泥重量的

18?25%）加R型防腐蝕劑（水泥重量的2?2.7%）或者礦渣水泥單摻R

型防腐蝕劑代替抗硫酸鹽水泥配制耐腐蝕碎新技術(shù)；碎地面及室外道路、

場坪采用碎真空脫水技術(shù)工藝。

9、嚴(yán)格把好材料的源頭質(zhì)量

嚴(yán)格實(shí)行施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師

認(rèn)可，全部材料均須有質(zhì)保書。進(jìn)場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)

鑒定書，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)

理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。現(xiàn)場貯放的各種

材料進(jìn)行插掛牌標(biāo)識，記錄臺賬，避免不同材質(zhì)、規(guī)格、批次的產(chǎn)品混淆,

具有可追溯性。

材料檢驗(yàn)程序見圖五-9

10、強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測手段

項(xiàng)目部試驗(yàn)室配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測人員，配

置先進(jìn)的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準(zhǔn)確

性。試驗(yàn)人員深入工地跟班作業(yè)計(jì)量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，

定期對各種計(jì)量檢測試驗(yàn)器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢驗(yàn)標(biāo)定。

健全工地計(jì)量管理制度，堅(jiān)持掛牌施工，把好計(jì)量關(guān)。凡需計(jì)量的工

序必須配備符合精度要求并經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)定的計(jì)量器具，碎攪拌站采

用電子自動計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。

擬進(jìn)場的測量、試驗(yàn)與檢測儀器設(shè)備見表五?10

11、加強(qiáng)技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作

項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)

資料（含照片、錄像），分類歸檔，做到數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，并作為分項(xiàng)、分

部工程質(zhì)量驗(yàn)評的主要內(nèi)容。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交

工作。

12、實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，履行保修、回訪制度

⑴各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度，對工程質(zhì)

量實(shí)行終身責(zé)任制。

⑵質(zhì)量保修期嚴(yán)格按建設(shè)部二OOO年第80號令和《建筑工程質(zhì)量

管理?xiàng)l例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行。誠信履行“地基基礎(chǔ)

工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期按設(shè)計(jì)規(guī)定的該工程合理使用年限，水電、暖

通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期內(nèi)施工質(zhì)量問題發(fā)生的費(fèi)

用由施工方承擔(dān)”。

⑶竣工驗(yàn)交后，我單位與項(xiàng)目部成立繕后工作組，在保修期內(nèi)進(jìn)行定

期（雨期、冬期）或不定期的全部工程質(zhì)量跟蹤回訪，認(rèn)真聽取用戶對本工

程質(zhì)量的評價(jià)與改進(jìn)意見，如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題時，及時組織整治達(dá)標(biāo),

達(dá)到用戶滿意。如出現(xiàn)我單位未及時配合時，業(yè)主有權(quán)使用保修款進(jìn)行事

故處理。

13、鋼結(jié)構(gòu)制作主要保證質(zhì)量措施

原材料進(jìn)行抽樣復(fù)試；設(shè)鋼平臺，1：1放樣，樣板劃線，機(jī)械下料，

確保桿件尺寸準(zhǔn)確；母材拼接用7?8級焊工、重要部位用5?6級以上焊

工，持證上崗施焊；采取反變形法、跳焊、對稱焊、分段焊、打底焊、錘

擊法及調(diào)整電流與焊速等方法消除焊接應(yīng)力;每道焊縫都要進(jìn)行外觀檢查,

打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，以示終身負(fù)責(zé)，并按級別要求進(jìn)行超

聲波檢驗(yàn)或X射線檢驗(yàn)；電焊條材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，使用前烘干并

恒溫存放；用濕噴砂法和電動鋼絲刷認(rèn)真除銹；選用優(yōu)質(zhì)的防銹漆，消除

針孔、氣孔通病，安裝后及時補(bǔ)涂擦傷處。

14、屋面彩板安裝主要保證質(zhì)量措施

根據(jù)屋面板尺寸準(zhǔn)確設(shè)計(jì)排版圖，加工長尺整板，消除橫向接縫；暗

墻梁及楝條安裝，必須掛線以保證平整度；采用專業(yè)配套的安裝機(jī)具精心

作業(yè)，不得劃破擦傷表面涂層；板縫及細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位拼裝嚴(yán)密，用密封膏

封嚴(yán)。

15、鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

見表五?15?⑴、⑵、⑶

16、冬雨期施工措施

本標(biāo)工程施組工期安排跨一個雨期（不跨冬期），至11月上、中旬僅

施作尾工的散水碎與工。根據(jù)所在地的水文氣象資料，施工期中主要做好

夏季防風(fēng)雨、防雷、防高溫和秋冬之交低溫期防寒保溫的工作，以確保工

程質(zhì)量。

⑴雨汛期及夏季施工措施：

密切與氣象部門聯(lián)系，注意天氣預(yù)報(bào)信息，掌握中、短期天氣演變過

程；搞好現(xiàn)場內(nèi)、外排水系統(tǒng)及道路防滑；雨后碎作業(yè)注意調(diào)整配合比的

骨料含水量；高溫酷熱天氣時骨料及鋼模、鋼筋采取淋水降溫措施，控制

性澆注溫度430℃,或采取早、晚、夜間進(jìn)行碎作業(yè)；碎澆筑后罩塑膜保

濕或覆蓋澆水濕養(yǎng)，達(dá)到要求期限；雨霧天或濕度＞85%時，停止露天施

焊作業(yè)。

⑵低溫期施工措施：

密切注意寒流天氣預(yù)報(bào)，新做的與工體采取罩塑膜及保溫覆蓋措施，

必要時碎拌合水加熱或摻抗凍復(fù)合早強(qiáng)劑。

六、工期保證措施

1、組織及管理措施

（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全機(jī)構(gòu)。我單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視本標(biāo)工程，中標(biāo)后，將

其列為今年在建工程重點(diǎn)項(xiàng)目之一，組建整體功能強(qiáng)的項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)

組織實(shí)施；調(diào)遣所屬技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績突出的8個專

業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)承建。逐級簽訂包保責(zé)任狀，建立崗位責(zé)任制與考核獎罰制度。

(2)精心組織，目標(biāo)與網(wǎng)絡(luò)管理，緊密流水，有序可控。組織庫房(鋼

罩棚)、室外工程同步展開施工；實(shí)施目標(biāo)計(jì)劃與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理，各棟號、

分部分項(xiàng)工程依序緊密流水施工作業(yè)；場地土方及地基強(qiáng)夯先行創(chuàng)條件，

突出沉管灌注樁及鋼結(jié)構(gòu)制安重點(diǎn)，土建、水電專業(yè)緊密配合、互創(chuàng)條件、

協(xié)調(diào)運(yùn)作，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序。

⑶職能部門超前運(yùn)作，高效服務(wù)，嚴(yán)細(xì)管理，發(fā)揮保障作用。

⑷執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理押證制度。

⑸各級主管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)

工作。

項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見圖六?1

項(xiàng)目經(jīng)理資歷及主要管理人員見商務(wù)標(biāo)

施工隊(duì)伍任務(wù)劃分見表六?1

施工技術(shù)科計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科安全質(zhì)量科物資設(shè)備科財(cái)務(wù)科綜合辦公室公安派出所

測

彩

建

建

鋼

基

給

電

土

鋼

筑

筑

結(jié)

礎(chǔ)

水

氣

方

板

工

工

構(gòu)

工

工

工

機(jī)

安

程

程

制

程