《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課件

《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課程簡(jiǎn)介本課程旨在深入探究鋼材常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法,包括肉眼檢查、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等多種技術(shù)。通過(guò)學(xué)習(xí)鋼材缺陷類型、檢測(cè)流程和原理,幫助學(xué)員全面掌握鋼材無(wú)損檢測(cè)的知識(shí)和技能,為工程質(zhì)量管控提供有力支持。T1byTAOBAO18K工作室鋼材無(wú)損檢測(cè)的重要性無(wú)損檢測(cè)是評(píng)估鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵手段,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,并預(yù)防失效事故的發(fā)生。準(zhǔn)確的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果可以為工藝優(yōu)化、產(chǎn)品改進(jìn)等提供依據(jù),有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。此外,無(wú)損檢測(cè)還能夠降低制造成本,提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。鋼材常見(jiàn)缺陷類型裂紋常見(jiàn)的裂紋類型包括表面裂紋、內(nèi)部裂紋以及由燙傷或沖擊引起的裂紋。這些缺陷嚴(yán)重影響鋼材的強(qiáng)度和韌性。氣孔氣孔通常由于冶煉或焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有完全逸出造成。氣孔會(huì)降低鋼材的抗拉強(qiáng)度和斷面積。夾雜物鋼材中常見(jiàn)的夾雜物包括氧化物、硫化物等非金屬夾雜物。這些缺陷會(huì)造成應(yīng)力集中,影響鋼材的力學(xué)性能。肉眼檢查法1表面觀察檢查鋼材外表有無(wú)明顯裂紋、劃痕或變形等缺陷。2顏色判斷根據(jù)金屬色澤判斷是否存在氧化、生銹等問(wèn)題。3結(jié)構(gòu)分析觀察鋼材的晶粒結(jié)構(gòu),判斷內(nèi)部是否存在缺陷。肉眼檢查是最基礎(chǔ)的鋼材無(wú)損檢測(cè)方法。通過(guò)觀察鋼材的表面、顏色和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等特征,可以快速初步判斷鋼材質(zhì)量。盡管此方法簡(jiǎn)單方便,但只能發(fā)現(xiàn)較為明顯的缺陷,難以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱藏的缺陷。因此肉眼檢查通常作為其他無(wú)損檢測(cè)方法的補(bǔ)充。滲透檢測(cè)法1前處理清潔表面,去除污垢和氧化層。2滲透劑涂布將滲透劑均勻涂布在鋼材表面。3滲透劑吸收滲透劑滲入鋼材內(nèi)部缺陷。4顯像劑涂布涂布顯像劑以顯示滲透劑殘留。5檢查評(píng)判對(duì)顯示出的缺陷進(jìn)行分類與評(píng)判。滲透檢測(cè)法是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)方法。它通過(guò)滲透劑滲入鋼材表面和內(nèi)部缺陷,并利用顯像劑顯示缺陷位置和大小,從而檢測(cè)鋼材的裂紋、氣孔等缺陷。該方法操作簡(jiǎn)單、靈敏度高,適用于檢測(cè)表面和淺表缺陷。但對(duì)于深層缺陷檢測(cè)效果較差,且檢測(cè)結(jié)果易受環(huán)境因素影響。磁粉檢測(cè)法磁化通過(guò)電磁線圈對(duì)鋼材施加磁場(chǎng),使其產(chǎn)生磁化。磁粉散布在鋼材表面均勻撒布磁性鐵粉,使其被缺陷處的磁場(chǎng)吸附。觀察檢測(cè)在強(qiáng)光照射下觀察磁粉在缺陷處的聚集情況,判斷缺陷類型和位置。渦流檢測(cè)法1感應(yīng)電流產(chǎn)生在檢測(cè)線圈的交變磁場(chǎng)作用下,鋼材表面會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流。2感應(yīng)電流分布感應(yīng)電流在鋼材表面及內(nèi)部均會(huì)分布,其分布受缺陷的影響。3探測(cè)與分析通過(guò)檢測(cè)線圈接收的感應(yīng)電流信號(hào)分析鋼材的缺陷情況。超聲波檢測(cè)法探頭振動(dòng)探頭通過(guò)壓電效應(yīng)將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng),發(fā)射超聲波并接收反射波。超聲波傳播超聲波在鋼材內(nèi)部傳播,遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射和散射。回波分析接收探頭收集反射波并轉(zhuǎn)換為電信號(hào),通過(guò)分析回波特性判斷缺陷。缺陷成像借助專業(yè)軟件將回波信號(hào)轉(zhuǎn)換為二維或三維圖像,直觀展示缺陷的位置和尺寸。射線檢測(cè)法1γ射線或X射線照射使用γ射線或X射線對(duì)鋼材進(jìn)行照射,射線能夠穿透鋼材內(nèi)部。2射線與缺陷的相互作用射線在遇到內(nèi)部缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的吸收和散射。3射線檢測(cè)與成像通過(guò)檢測(cè)射線的強(qiáng)度和透過(guò)情況,可以得到鋼材內(nèi)部缺陷的分布圖。紅外線檢測(cè)法1輻射熱吸收鋼材表面吸收紅外線輻射產(chǎn)生熱量。2熱量分布檢測(cè)檢測(cè)鋼材不同部位的熱量分布差異。3缺陷識(shí)別根據(jù)熱量分布判斷鋼材內(nèi)部缺陷。紅外線檢測(cè)法利用鋼材表面與內(nèi)部對(duì)紅外線的不同吸收特性來(lái)檢測(cè)缺陷。當(dāng)鋼材表面吸收紅外線輻射后會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱量,而內(nèi)部存在的缺陷會(huì)影響熱量的傳導(dǎo),使表面溫度分布出現(xiàn)異常。通過(guò)檢測(cè)表面溫度的分布差異,就可以判斷鋼材內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔等缺陷。該方法操作簡(jiǎn)單,適合對(duì)大面積鋼材表面的整體檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)法1材料應(yīng)力變化鋼材在外力作用下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變化。2聲波信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力變化引發(fā)微小結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生聲波信號(hào)。3聲波信號(hào)接收傳感器捕捉并放大微弱的聲波信號(hào)。4信號(hào)分析判斷通過(guò)分析聲波信號(hào)特征判斷鋼材的缺陷。聲發(fā)射檢測(cè)法是一種利用鋼材在外力作用下產(chǎn)生的微弱聲波信號(hào)來(lái)檢測(cè)內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法不需要對(duì)被檢測(cè)物進(jìn)行預(yù)處理,通過(guò)特殊傳感器捕捉和分析鋼材內(nèi)部發(fā)出的聲波信號(hào),即可判斷是否存在裂紋、氣孔等缺陷。它能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)檢測(cè)過(guò)程,對(duì)連續(xù)制造過(guò)程的控制和質(zhì)量管理有重要作用。但對(duì)儀器設(shè)備要求較高,操作相對(duì)復(fù)雜。檢測(cè)方法的適用范圍超聲波檢測(cè)法適用于檢測(cè)鋼材內(nèi)部缺陷,如裂紋、氣孔等。對(duì)于厚度較大且表面粗糙的鋼材尤其有效。射線檢測(cè)法適用于檢測(cè)鋼材內(nèi)部隱藏的缺陷,如夾渣、夾雜物等。對(duì)于厚度較大的鋼材效果良好。紅外線檢測(cè)法適用于對(duì)大面積鋼材表面進(jìn)行整體檢測(cè),可發(fā)現(xiàn)表面和部分內(nèi)部缺陷。對(duì)于薄壁鋼材效果較佳。檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)各種無(wú)損檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、對(duì)產(chǎn)品無(wú)任何破壞。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱藏的缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。局限性每種檢測(cè)方法都有自身的適用范圍和檢測(cè)深度局限性。需要根據(jù)具體情況選擇合適的檢測(cè)手段。成本問(wèn)題無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)過(guò)程需要一定的資金投入,中小企業(yè)可能難以承擔(dān)。操作要求無(wú)損檢測(cè)通常需要專業(yè)培訓(xùn)的檢測(cè)人員執(zhí)行,對(duì)操作水平和專業(yè)知識(shí)有較高要求。檢測(cè)方法的操作流程確定檢測(cè)目標(biāo)明確待檢測(cè)的鋼材類型及可能存在的缺陷。選擇合適方法根據(jù)檢測(cè)目標(biāo)和環(huán)境條件選擇最適合的無(wú)損檢測(cè)方法。準(zhǔn)備檢測(cè)設(shè)備對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn),確保其性能穩(wěn)定可靠。執(zhí)行檢測(cè)操作按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程執(zhí)行檢測(cè),記錄檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果數(shù)據(jù)。分析檢測(cè)結(jié)果根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷鋼材是否存在缺陷,并對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析。檢測(cè)結(jié)果的分析與判斷1缺陷定位確定缺陷在鋼材中的具體位置和尺寸。2缺陷類型判斷根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析確定缺陷的種類。3缺陷嚴(yán)重程度評(píng)估評(píng)估缺陷對(duì)鋼材性能和使用安全的影響程度。4修復(fù)性判斷確定是否需要進(jìn)行修復(fù),以及采取何種修復(fù)措施。無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中獲得的大量數(shù)據(jù)需要進(jìn)行專業(yè)分析,才能全面準(zhǔn)確地評(píng)估鋼材的質(zhì)量狀況。首先要根據(jù)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確定位缺陷在鋼材中的位置和尺寸大小。然后通過(guò)分析缺陷的特征,判斷其具體類型,如裂紋、氣孔、夾雜物等。最后還要評(píng)估缺陷的嚴(yán)重程度,確定是否需要采取修復(fù)措施,以保證鋼材的使用安全性。這一分析判斷過(guò)程需要檢測(cè)人員的專業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)。檢測(cè)設(shè)備的選擇與使用1評(píng)估需求根據(jù)檢測(cè)目標(biāo)和場(chǎng)景,確定所需檢測(cè)設(shè)備的類型和性能指標(biāo)。2選擇合適設(shè)備從市場(chǎng)上選擇符合要求的檢測(cè)設(shè)備,考慮設(shè)備的精度、可靠性和操作便利性。3設(shè)備調(diào)試和校準(zhǔn)按照廠商說(shuō)明對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。4操作人員培訓(xùn)組織專業(yè)培訓(xùn),提高操作人員對(duì)設(shè)備使用和數(shù)據(jù)分析的熟練度。5定期維護(hù)保養(yǎng)制定設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢測(cè)計(jì)劃,確保設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳工作狀態(tài)。檢測(cè)人員的培訓(xùn)與認(rèn)證1基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)涵蓋無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理、操作流程等。2操作技能培訓(xùn)針對(duì)具體設(shè)備的使用和檢測(cè)方法實(shí)踐。3專業(yè)資格認(rèn)證通過(guò)理論和實(shí)操考核取得從業(yè)資格證書(shū)。4持續(xù)培訓(xùn)提升定期組織培訓(xùn)以跟上新技術(shù)發(fā)展。無(wú)損檢測(cè)工作對(duì)檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)要求很高。企業(yè)需要為檢測(cè)人員提供系統(tǒng)的培訓(xùn),包括無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理、操作流程等基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),以及針對(duì)具體設(shè)備和檢測(cè)方法的實(shí)操技能培訓(xùn)。同時(shí),檢測(cè)人員還需要通過(guò)專業(yè)資格認(rèn)證考核,取得相應(yīng)的從業(yè)資格證書(shū)。為確保檢測(cè)質(zhì)量的持續(xù)提高,企業(yè)還應(yīng)定期組織培訓(xùn)活動(dòng),使檢測(cè)人員能及時(shí)掌握行業(yè)新技術(shù)和新標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家頒布的《鋼材無(wú)損檢測(cè)通用技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢測(cè)工作。2行業(yè)規(guī)范參照行業(yè)協(xié)會(huì)制定的規(guī)范性文件,規(guī)范檢測(cè)程序和合格判定標(biāo)準(zhǔn)。3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合ISO、ASTM等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),確保檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)符合國(guó)際通行要求。4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn),制定更加細(xì)化的內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄與保存數(shù)據(jù)記錄仔細(xì)記錄每次檢測(cè)的具體參數(shù)、測(cè)量結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的缺陷情況。數(shù)據(jù)整理將檢測(cè)數(shù)據(jù)有序歸檔,便于后續(xù)分析和查閱。數(shù)據(jù)備份定期備份檢測(cè)數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。數(shù)據(jù)共享建立數(shù)據(jù)共享機(jī)制,方便相關(guān)部門(mén)查閱和分析利用。檢測(cè)結(jié)果的報(bào)告編寫(xiě)1檢測(cè)過(guò)程記錄詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的操作方法、參數(shù)設(shè)置等。2檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總整理分類檢測(cè)過(guò)程中獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)。3缺陷分析判斷根據(jù)數(shù)據(jù)分析確認(rèn)鋼材缺陷的類型、位置和嚴(yán)重程度。4結(jié)果評(píng)估與建議對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)估,提出相應(yīng)的改進(jìn)和處置建議。針對(duì)無(wú)損檢測(cè)工作的每個(gè)環(huán)節(jié),都需要認(rèn)真記錄并整理相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息。首先要詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中采取的具體操作方法、儀器參數(shù)設(shè)置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然后將各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分類,為后續(xù)的分析評(píng)估打下基礎(chǔ)。接下來(lái)要根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果,準(zhǔn)確判斷鋼材存在的缺陷類型、位置和嚴(yán)重程度。最后,綜合各方面情況提出缺陷改善和產(chǎn)品處置的建議，為用戶提供專業(yè)的技術(shù)支持。檢測(cè)質(zhì)量控制措施預(yù)防性控制完善檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),規(guī)范檢測(cè)流程。定期評(píng)估檢測(cè)設(shè)備性能,確保測(cè)量精準(zhǔn)可靠。加強(qiáng)檢測(cè)人員培訓(xùn),提高操作技能與專業(yè)水平。過(guò)程監(jiān)控實(shí)行全程監(jiān)控檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正檢測(cè)過(guò)程中的偏差。采集足夠樣本,利用統(tǒng)計(jì)分析方法評(píng)估檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性。審核校驗(yàn)定期對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行抽樣復(fù)核和比對(duì)分析。邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審,確保檢測(cè)結(jié)果的客觀公正性。持續(xù)改進(jìn)及時(shí)分析檢測(cè)過(guò)程中存在的問(wèn)題,制定針對(duì)性的改進(jìn)措施。持續(xù)優(yōu)化檢測(cè)方法和設(shè)備,不斷提高檢測(cè)水平。檢測(cè)方法的發(fā)展趨勢(shì)1智能化檢測(cè)設(shè)備和軟件系統(tǒng)日趨智能化,可以自動(dòng)化執(zhí)行檢測(cè)流程,提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。2小型化檢測(cè)設(shè)備朝著輕便、便攜的方向發(fā)展,方便在現(xiàn)場(chǎng)快速部署和操作。3數(shù)字化采用數(shù)字成像、云計(jì)算等技術(shù),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的高效處理和智能分析。4綜合應(yīng)用多種無(wú)損檢測(cè)方法相互結(jié)合,形成更加全面的質(zhì)量評(píng)估體系。案例分析一1缺陷識(shí)別通過(guò)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道存在多處裂紋。2位置定位利用浸蝕測(cè)試精確定位裂紋的位置和尺寸。3嚴(yán)重程度評(píng)估綜合分析測(cè)量數(shù)據(jù),評(píng)估裂紋對(duì)管道強(qiáng)度的影響程度。某石油化工公司的天然氣輸送管道在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重的裂紋缺陷。通過(guò)滲透檢測(cè)技術(shù)首先發(fā)現(xiàn)了管道上多處裂紋的存在,隨后采用浸蝕測(cè)試精確定位了裂紋的具體位置和尺寸。通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的綜合分析,檢測(cè)人員評(píng)估裂紋會(huì)對(duì)管道的使用安全性造成較大威脅,需要立即采取修復(fù)或更換措施。案例分析二1極端載荷檢測(cè)利用沖擊試驗(yàn)評(píng)估材料在極端載荷下的變形性能。2缺陷分析定位采用超聲波技術(shù)精確測(cè)量并標(biāo)定缺陷位置和尺寸。3耐久性評(píng)估通過(guò)循環(huán)負(fù)載試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際使用條件,預(yù)測(cè)材料的疲勞壽命。一家航空零部件制造商在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某型號(hào)飛機(jī)起落架存在損壞隱患。他們首先利用沖擊試驗(yàn)?zāi)M了極端飛行載荷條件下起落架的變形情況,分析了應(yīng)力集中區(qū)域可能存在的裂紋缺陷。隨后采用超聲波檢測(cè)技術(shù)精確定位了裂紋位置和尺寸。最后通過(guò)循環(huán)負(fù)載試驗(yàn)評(píng)估了起落架在疲勞載荷作用下的使用壽命。這些檢測(cè)數(shù)據(jù)為后續(xù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了重要參考。案例分析三1精密測(cè)量利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精確測(cè)量汽車關(guān)鍵零部件尺寸并檢查變形情況。2內(nèi)部檢查采用工業(yè)CT掃描技術(shù)對(duì)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和缺陷分析。3性能驗(yàn)證通過(guò)模擬試驗(yàn)評(píng)估零部件在極端工況下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性表現(xiàn)。某知名汽車制造商在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分汽車關(guān)鍵零部件存在尺寸偏差和內(nèi)部缺陷的問(wèn)題。為了全面評(píng)估零部件的質(zhì)量狀況,他們采用了多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。首先利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精確測(cè)量了零部件的關(guān)鍵尺寸,發(fā)現(xiàn)部分樣品存在明顯變形。然后采用工業(yè)CT掃描技術(shù)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在氣孔和夾渣等缺陷。最后通過(guò)模擬試驗(yàn)評(píng)估了這些缺陷對(duì)零部件強(qiáng)度和穩(wěn)定性的影響。這些檢測(cè)數(shù)據(jù)為后續(xù)的工藝改進(jìn)和產(chǎn)品升級(jí)提供了依據(jù)。常見(jiàn)問(wèn)題解答1.如何選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法?根據(jù)被檢測(cè)材料的性質(zhì)、缺陷類型、檢測(cè)范圍等因素,選擇最適合的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。如管道無(wú)損檢測(cè)多選用超聲波和渦流檢測(cè)法。2.如何確保無(wú)損檢測(cè)的精準(zhǔn)性和可靠性?定期校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備,加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)規(guī)程,并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核和質(zhì)量控制。3.無(wú)損檢測(cè)的安全性如何保證?采取必要的防護(hù)措施,如屏蔽輻射源、限制作業(yè)時(shí)間等。定期檢查設(shè)備安全狀況,培訓(xùn)作業(yè)人員掌握安全操作知識(shí)。課程總結(jié)與展望本次培訓(xùn)全面介紹了鋼材無(wú)損檢測(cè)的各種方法,從原理、流程到應(yīng)用均有詳細(xì)講解。通過(guò)案例分析和疑問(wèn)解答,幫助學(xué)員深入理解無(wú)損檢測(cè)的實(shí)際操作要點(diǎn)。參考文獻(xiàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T12212.1-2020金屬材料無(wú)損檢測(cè)第1部分:術(shù)語(yǔ)和符號(hào)。GB/T15611-2019金屬及合金無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)。GB/T18210.1-2020金屬及合金無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)技術(shù)第1部分:總則。技術(shù)論文李曉東,劉長(zhǎng)江.基于多源信息融合的鋼材無(wú)損檢測(cè)方法[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2021,57(10):1-10.王軍,徐艷茹.鋼鐵行業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的