鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程

施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

第一章工程概況及特點(diǎn)....................................1

1.1工程概況...........................................1

1.2工程特點(diǎn)..........................................1

1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求..........................1

1.4編制依據(jù)..........................................2

1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)............2

第二章施工部署及管理目標(biāo)...............................4

2.1總體部署..........................................4

2.2施工組織機(jī)構(gòu)......................................4

2.3項(xiàng)目管理體制.......................................6

2.4項(xiàng)目部高效運(yùn)作的保證措施.........................6

2.5施工管理目標(biāo)......................................8

2.6施工準(zhǔn)備工作......................................9

第三章主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施......................11

3.1施工重難點(diǎn)分析....................................11

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作.......................................16

3.3腳手架搭設(shè).......................................26

3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................31

3.5陶土瓦安裝........................................35

3.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施.............................38

第四章資源用量計(jì)劃.....................................42

4.1施工資源供應(yīng)計(jì)劃.................................42

4.2主要資源供應(yīng)的保證措施...........................42

第五章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...............................44

5.1工程特點(diǎn)及對(duì)策...................................44

5.2施工進(jìn)度計(jì)劃.....................................44

5.3工期保證措施.....................................44

第六章工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施.......................47

6.1質(zhì)量目標(biāo).........................................47

6.2質(zhì)量保證體系.....................................47

6.3質(zhì)量控制及控制點(diǎn).................................57

6.4保證工程質(zhì)量管理措施.............................57

6.5保證工程質(zhì)量技術(shù)措施..............................63

第七章安全生產(chǎn)體系及保證安全措施.......................65

7.1指導(dǎo)方針..........................................65

7.2安全管理目標(biāo).....................................65

7.3安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé).................65

7.4安全管理制度及辦法...............................73

7.5保證安全生產(chǎn)管理措施.............................76

7.6保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施.............................79

7.7雨季專項(xiàng)安全措施.................................80

7.8職業(yè)健康保證措施.................................81

7.9安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法.................................81

第八章現(xiàn)場(chǎng)文明和環(huán)境保護(hù)措施...........................85

8.1文明施工、環(huán)境保護(hù)總則..........................85

8.2文明施工管理組織機(jī)構(gòu).............................85

8.3文明施工保證體系................................85

第九章施工協(xié)調(diào)配合管理.................................88

9.1與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合.............................88

9.2與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合.............................88

9.3與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合.............................90

附表：**地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭設(shè)計(jì)'施工進(jìn)度計(jì)劃

附表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

附表：勞動(dòng)力計(jì)劃表

附圖：**地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭平面布置圖

第一章工程概況及特點(diǎn)

1.1工程概況

工程名稱：**地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程

工程地點(diǎn)：**區(qū)**鎮(zhèn)**莊

結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)

1.2工程特點(diǎn)

根據(jù)招標(biāo)文件要求我公司負(fù)責(zé)西區(qū)住宅樓屋面洋房鋼結(jié)構(gòu)八角

亭深化設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)所含所有鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼梁、斜面鋼板）及屋

面瓦工程（含后置埋件）。

該項(xiàng)分部工程工期為85日歷日，安裝技術(shù)和工藝要求很高，施

工管理及技術(shù)要求均要求很高，質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格。要按期

保質(zhì)完成該工程項(xiàng)目，必須合理組織、科學(xué)安排'精心施工，并采取

積極措施，采用新技術(shù)'新工藝'新設(shè)備，廣泛征求合理化建議，協(xié)

調(diào)配合。

我公司除必須注意安全文明施工以外，還應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

及業(yè)主要求，精心安排組織施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。

1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求

1.采取切實(shí)可行的施工方案和安全管理辦法，加強(qiáng)安全教育和施

工檢查，確保施工期間無(wú)重大傷亡事故。

2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，滿足現(xiàn)行的設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范、

驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度'規(guī)定'程序。整理相關(guān)的技術(shù)資

料，滿足過(guò)程控制和歸檔要求。

3.配備專職技術(shù)'安全、管理人員，服從業(yè)主總體協(xié)調(diào)，滿足工

程需要。

4.質(zhì)量檢查驗(yàn)收：嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)執(zhí)行，并及

時(shí)、準(zhǔn)確地生成驗(yàn)收資料，滿足歸檔要求。

1.4編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙；

2.施工現(xiàn)場(chǎng)條件；

3.相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范'標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；

4.投標(biāo)招標(biāo)答疑；

5.我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)'類似工程的安裝工藝和公司質(zhì)量管理體系、

職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等。

6.類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020-2001

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《門式鋼架型輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002

《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ251-2011

除上述國(guó)家頒發(fā)的規(guī)范'規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照?qǐng)D紙和文

件資料：經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；

設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件等。

3

第二章施工部署及管理目標(biāo)

2.1總體部署

為了便于管理，確保工程工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工

廠的制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝'吊裝就位的施工。

T型鋼梁'支撐'挑梁等制作好后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝

就位。

為了便于制作'運(yùn)輸和吊裝，制作時(shí)采取“整體放樣'分段施工'

整體預(yù)拼裝”的制作方案。由于亭子分散，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)每單個(gè)安裝

完成在進(jìn)行下一個(gè)安裝，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò)多，鋼梁及其連

系支撐安裝完并檢查合格后，拼裝成吊裝單元放置，用汽車吊機(jī)抬吊

就位。

2.2施工組織機(jī)構(gòu)

為了對(duì)工程進(jìn)行有效的管理，我們將派具有豐富管理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

的工程管理人員，充實(shí)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對(duì)工程施工全過(guò)程的

全面管理工作。

項(xiàng)目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進(jìn)行選聘，實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，擇優(yōu)

選擇實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)豐富'責(zé)任心強(qiáng)'能吃苦耐勞'業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員

進(jìn)入該工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工

4

作，項(xiàng)目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下:

1.項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程

項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量

審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，

制定措施，確保施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對(duì)

工程的質(zhì)量'安全負(fù)全面責(zé)任。

2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)

計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程

質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)交底'質(zhì)量檢查'檢驗(yàn)'試驗(yàn)

等級(jí)評(píng)定的組織或具體工作，保證過(guò)程施工始終處于受控狀態(tài)。

3.施工負(fù)責(zé)人：直接負(fù)責(zé)吊裝'安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管

理以及協(xié)調(diào)配合管理。

4.施工員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行具體管理、調(diào)

度。

5.質(zhì)檢員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制，對(duì)工

程施工進(jìn)行測(cè)量放線、沉降觀測(cè)以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)檢驗(yàn)，計(jì)

量管理等。

6.安全員：對(duì)施工過(guò)程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)

等進(jìn)行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對(duì)工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行

5

控制，負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中的安全技術(shù)交底。

7.材料員：對(duì)工程材料及施工用材的采購(gòu)、保管'發(fā)放等管理工

作。

8.資料員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)資料收集'整理，協(xié)助

技術(shù)負(fù)責(zé)人解決圖紙'設(shè)計(jì)上的問(wèn)題及編制施工方案，并負(fù)責(zé)技術(shù)資

料匯編成冊(cè)。

9.測(cè)量員：對(duì)施工測(cè)量定位放線、沉降觀測(cè)及標(biāo)高的測(cè)量。

2.3項(xiàng)目管理體制

為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項(xiàng)目承包機(jī)制,

建立全新項(xiàng)目管理模式：成立工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)制。其具體做法是項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門

服務(wù)于項(xiàng)目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程各生產(chǎn)要

素進(jìn)行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部所需

的人、財(cái)、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。

2.4項(xiàng)目部高效運(yùn)作的保證措施

1.項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理

處理施工現(xiàn)場(chǎng)一切事務(wù)。

2.組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，由項(xiàng)目經(jīng)理選用思想好'業(yè)務(wù)精、能

6

力強(qiáng)、善合作'服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。

3.建立健全項(xiàng)目經(jīng)理'施工員'內(nèi)業(yè)、材料'機(jī)械'質(zhì)安等崗位

責(zé)任制，定期以各專業(yè)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理'業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職

的管理人員及施工班組立即更換。

4.強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定期組織項(xiàng)

目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。

5.定期召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)解決項(xiàng)目的資金'質(zhì)量、進(jìn)度

等問(wèn)題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.每天下午下班后召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的碰頭會(huì)，要求項(xiàng)目部管

理人員對(duì)該天的工作進(jìn)行匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)匯報(bào)的情況對(duì)次日的工

作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。

7.實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選用組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗

的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時(shí)完成。

8.實(shí)施目標(biāo)考核，公司針對(duì)本項(xiàng)目制定“工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)

考核與獎(jiǎng)懲辦法”，以推動(dòng)項(xiàng)目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理

人員的工作責(zé)任心與積極性。

9項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目職工進(jìn)行素質(zhì)教育，強(qiáng)化敬業(yè)精神，提

高工作技能。鼓勵(lì)參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時(shí)提高其福利待遇，讓他們

以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。

7

10項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，

及時(shí)解決工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，保證工程有條不紊地進(jìn)行。

2.5施工管理目標(biāo)

1.工程質(zhì)量目標(biāo)

(1)本工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，創(chuàng)優(yōu)良工

程。

(2)工程優(yōu)良率達(dá)100%,杜絕質(zhì)量事故，工程技術(shù)資料完整率

100%o

(3)主要材質(zhì)及半成品抽檢試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)合格率達(dá)100%,即鋼材一次

性抽樣檢驗(yàn)合格率100%；鋼筋焊接接頭抽樣試驗(yàn)一次性合格率達(dá)

100%o

2.工期目標(biāo)

總工期為85日歷日。具體開工日期以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)，

其開工日期及全部竣工日期做相應(yīng)修改，總工期不變。

3.安全目標(biāo)

本合同工程施工安全保護(hù)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：“四無(wú)一杜絕”和“一

創(chuàng)建”?！八臒o(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，負(fù)傷率1%。以下，無(wú)重大機(jī)械設(shè)

備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)'洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重

傷事故和職業(yè)??；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。

8

推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格遵守達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明達(dá)標(biāo)投產(chǎn)

考核標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)“文明工地”，確保在整個(gè)施工期間非文明狀態(tài)為零,

做到工完料凈場(chǎng)地清。

4.工程技術(shù)資料管理目標(biāo)

與工程進(jìn)行同步歸檔，采用計(jì)算機(jī)管理，做到齊全，美觀'標(biāo)準(zhǔn)，

達(dá)到GB/T50328-2001標(biāo)準(zhǔn)，為本工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

5.服務(wù)目標(biāo)

積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位配合，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，顧全大局，服從

調(diào)度。工程竣工后在保修期內(nèi)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行跟蹤服務(wù)'保修。

2.6施工準(zhǔn)備工作

1.按組織機(jī)構(gòu)要求，主要領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到位，明確職責(zé)，分工

到人，全面開展各項(xiàng)工作。

2.按照經(jīng)建設(shè)單位審批的施工總平面布置，做好場(chǎng)地生產(chǎn)臨建的

搭設(shè)工作及水'電'道路布置，組織施工力量進(jìn)場(chǎng)。

3.立即與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，建立總平面

坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，做好建（構(gòu)）筑物的定位工作。

4.熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編寫施工組織設(shè)計(jì)和重要的施

工方案'作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工圖，編制月旬日作業(yè)

進(jìn)度計(jì)劃'材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算。

9

5.組織施工機(jī)械設(shè)備'測(cè)量試驗(yàn)儀器的進(jìn)場(chǎng)就位安裝，并做好計(jì)

量調(diào)試工作。

6.組織工程用材和周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)。

7.做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，確保工程使用合格的材料。

8.積極與建設(shè)單位'設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門配合協(xié)作，理順各種關(guān)

系，使工程開工后順利進(jìn)行。

10

第三章主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施

3.1施工重難點(diǎn)分析

1、本工程八角亭造型復(fù)雜，故對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求很高，

對(duì)測(cè)量放線的精度有很高的要求。

平面控制：內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)施工區(qū)域的流水段的劃分進(jìn)行,

每一個(gè)流水段設(shè)置三個(gè)閉合的點(diǎn)，作為測(cè)量控制點(diǎn)。根據(jù)測(cè)放出的主

軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過(guò)兩次測(cè)放線來(lái)完成

對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。

高程測(cè)量：采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測(cè)到施工平面層控

制施工標(biāo)高，標(biāo)高用紅漆畫出三角作為標(biāo)志，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)

行交底。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖如下：

H=ho+zi+z2

當(dāng)儀器架設(shè)在a30度的錐形范圍

內(nèi)時(shí),均可保證高程的精確傳遞.

后視標(biāo)局ho

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖

11

鋼柱測(cè)量校正地腳螺栓的測(cè)量'校正平面位置校正：用2』

級(jí)經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測(cè)到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整

螺栓就位，然后固定螺栓并且焊牢，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。

標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到螺栓所在的柱子鋼筋側(cè)面上,

并用紅漆畫出三角控制標(biāo)高。

鋼柱測(cè)量校正：在鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控

制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并且后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂

的小鋼尺，測(cè)出鋼柱的偏差并且指揮校正。鋼柱校正完畢后，測(cè)量人

員用鋼尺測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并且提供下節(jié)柱子安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。見(jiàn)下

圖：

說(shuō)明：表示垂直度測(cè)量偏差

鋼柱垂直度校正示意圖

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2、鋼柱的安裝

吊裝準(zhǔn)備：鋼柱吊裝前，先將柱身固定好，拴好纜風(fēng)繩，掛好防

墜器，柱子與柱子的接柱耳板也已經(jīng)設(shè)置在指定的位置，牢固無(wú)誤

后，各種機(jī)具準(zhǔn)備好，方可進(jìn)行下一步工作。

底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高'軸線'地腳螺栓

直徑、伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置

及直徑'承剪板的方位等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后辦理交接驗(yàn)收。

吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊接好的吊耳連接處，即柱子臨

時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。

鋼柱的起吊方式：采用8t的吊車進(jìn)行吊裝。起吊前，鋼柱應(yīng)橫

放在墊木上,柱腳板位置墊好方木。起吊時(shí)，不得使柱子在地面拖拉。

鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。

13

60

鋼柱就位：當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，

對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免碰撞地腳螺栓絲扣。落實(shí)后

用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其的定位線與底層混凝土柱子定位軸線重合,

誤差確保在3mm以內(nèi)。臨時(shí)固定：鋼柱就位后對(duì)鋼柱必須臨時(shí)固定，

采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如果受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，

采取在相應(yīng)的位置做硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定。現(xiàn)場(chǎng)在樓板或者梁

鋼筋上預(yù)埋錨環(huán)以便鋼柱安裝時(shí)臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，采用622的鋼筋

彎成圓環(huán)與底板鋼筋綁扎牢固，錨固環(huán)應(yīng)留在鋼柱十字線的延長(zhǎng)線上,

使其距離為該柱節(jié)高度的1.5倍。見(jiàn)上圖：

鋼柱標(biāo)高調(diào)整：鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱子底中心位置預(yù)制鋼

板砂漿墊塊，墊塊頂標(biāo)高為柱子底標(biāo)高，鋼柱就位后，先在柱身標(biāo)

定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，利用柱腳底板下調(diào)整螺母

將鋼柱調(diào)平并調(diào)到正確位置。緊固調(diào)整螺母使其與柱底緊密接觸，如

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下圖所式:

標(biāo)高控制點(diǎn)

1、3支撐面、地腳螺栓的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

±3.0

支撐面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓

螺栓外露長(zhǎng)度±20

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螺紋長(zhǎng)度±20

預(yù)留孔中心偏移10.0

鋼柱垂直度調(diào)整：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)置

在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀，利用臨時(shí)固定用的纜風(fēng)繩、支撐、千斤

頂?shù)葘?duì)柱子的垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱子的水平位置進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)

誤后進(jìn)入下一步工作。

鋼柱固定：對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳按照?qǐng)D紙

要求進(jìn)行焊接，螺母與墊塊電焊牢。

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作

1、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根

據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間條件，編制制作

工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成

品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地

的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)

證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)

請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。

3、根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)員在施工現(xiàn)

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場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。

4、施工中所用的鋼卷尺'板尺'角尺、水平尺'彈簧測(cè)力器等

各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格

的，在施工中要定期檢查所有工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始

終滿足計(jì)量精度要求。

5、按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)度螺栓和

連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑系數(shù)

進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書；對(duì)鋼材除銹標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出

操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人

現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。

6、材料

鋼材'壓型鋼板'焊材'螺栓'保溫材料'油漆等材料均要符合

設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種'性能'并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條'焊絲'

焊劑等應(yīng)與母材匹配。所有材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使

用跟蹤記錄。

一'制作工藝流程

材料檢驗(yàn)----材料矯直----放樣----號(hào)料----切割----加工（矯

正'成型'制孔）—對(duì)接（焊接）X光檢驗(yàn)校正組裝

----焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配

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一一質(zhì)量檢驗(yàn)一一涂層一一編號(hào)、發(fā)送一一現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)一一單片現(xiàn)場(chǎng)組

裝一一鋼柱吊裝一一垂直支撐吊裝一一鋼屋架梁吊裝一一斜支撐安

裝鋼橡條吊裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝

----中間驗(yàn)收屋面彩鋼板安裝墻面板安裝驗(yàn)收。

二、鋼構(gòu)件的放樣和切割

1'根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大

樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸

復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱'編號(hào)'

規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料'彎制'刨銃及拼狀

加工的依據(jù)。

2、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比例

放樣尺寸大20?30mm待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)'配件最終確定位后，再切除

富裕量。

3、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎

曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。

4、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自

動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零件部件的工

藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：±2mm,半自動(dòng)氣割：

±1.5mm,精密氣割：切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物

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等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要時(shí)間長(zhǎng),

因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和收

縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，

為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺

寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。

由于放大樣的鋼平臺(tái)與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫

度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致。

考慮溫度對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：

L'=L+AL=[1=vX(t2-t1)]

其中L為設(shè)計(jì)尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。

三'鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工

1、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要

求。矯正采取用人工矯正、機(jī)械矯正'火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)

采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600~800℃(用測(cè)溫筆測(cè)定)

之間。所有矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材

表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。

2、重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按

焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制。

3、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過(guò)放粗樣'組對(duì)、修整，

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符合要求后，取出一根制作樣板施工。

四'鋼構(gòu)件分節(jié)組焊

1'鋼構(gòu)件的分節(jié)

為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)

要求的部位。

2、構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以

滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm

范圍內(nèi)的鐵銹'毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組

裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行

嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后填寫實(shí)測(cè)記錄后，在交下道工序施工。

3、單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量。需要

起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。

4、焊接鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立進(jìn)行焊接。

5、為了保證門架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用

復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎膜，胎膜用水

準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。

五、制孔及螺栓連接接觸面的處理

1、按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上沖定出螺栓孔

位。

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2、采用過(guò)樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆

根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢

后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。

3、鋼梁之間均采用螺栓連接。按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，

合格后進(jìn)行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。

4、摩擦面處理注意事項(xiàng)：

⑴嚴(yán)格按工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；

⑵連接板焊接時(shí)，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保

證板間接觸面達(dá)到85%以上；

⑶正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。

六、焊接

1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件制作時(shí)，主要采用CO2氣體保護(hù)焊,

門架上的重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，零星焊縫采用手工焊接。焊

接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)'施焊順序等進(jìn)行。

2、焊接準(zhǔn)備

⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。

⑵復(fù)查組裝質(zhì)量'定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。

⑶焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘培后的焊條應(yīng)放入恒溫

箱備用，恒溫溫度控制在80?100℃。

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3、焊接要求

⑴焊接前，將焊縫處的水分'鐵銹'油污等清除干凈。焊接時(shí)，

焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁

在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪打

磨到?jīng)]有裂紋為止。

⑵對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端

配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢采用

氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。

⑶多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影

響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得善

自處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊接返修采用碳弧氣刨清根

并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。

⑷焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊接及時(shí)清理焊

縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工

藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。

⑸手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，

搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊結(jié)合的方法施工,

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高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要

求。

5、焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核'校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠

進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合

格的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。

七'除銹'油漆

1、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)

行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也

有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除

銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)

大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道

工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2、施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?先難后

易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材

除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵底漆各一遍，寶頂外

表面涂刷涂氟碳漆兩遍。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的

23

涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)'構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措

施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理-?噴刷油漆

(3)噴刷施工

①基面清理：

鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格.刷

前將需涂裝部位的鐵銹'焊縫藥皮'焊接飛濺物、油污、塵土等雜物

清理干凈。

②噴刷：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度'稠度'稀度'兌制時(shí)充分的攪拌，

使油漆色澤'粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)噴刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

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C.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷

方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.噴刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量'

重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

(4)噴刷檢查與驗(yàn)收

①表面噴刷施工時(shí)和施工后，對(duì)噴刷過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止

飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②噴刷后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，

不起皺皮，不起疙瘩。

③噴刷漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，

漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆

蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③噴刷后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖

拉，防止涂層損壞。

④噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

(6)需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

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八、構(gòu)件編號(hào)及堆放

1、將組對(duì)'焊接好的構(gòu)件按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)'類別

分別堆放。

2、構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放

整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。

3.3腳手架搭設(shè)

在本工程中采用腳手架來(lái)實(shí)行材料的安裝，鋼管為e48*3.5,

Q235鋼，柱距L=1.5米，排距31.2,步距h=1.5米。腳手架全

封閉，采用綠色立網(wǎng)，網(wǎng)目3.5*3.5mm,繩徑3.2mm。連墻件間距：

垂直每層布置，水平4.5米。欄桿采用①48*3.5鋼管兩道，木腳手

板做擋板。外側(cè)立面在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。

1、搭設(shè)順序

擺入掃地桿T逐根豎立桿與掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿T裝第

一步大橫桿T裝第一步小橫桿T安裝第二步T加設(shè)臨時(shí)斜撐T安裝

上面橫桿T安裝連接件T加剪刀撐T鋪腳手板

2、腳手架的搭設(shè)程序說(shuō)明

a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃

地桿與立桿固定，每邊豎起3—4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向和

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橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時(shí)加設(shè)拉桿

與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前

延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)

層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。

b.腳手架里側(cè)立柱距結(jié)構(gòu)380mm,縱向掃地桿距底座下皮300mm。

扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40N.m-60N.m之間。木腳手板厚50mm,寬

度2200mm,腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。

c.立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同

步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的

距離不應(yīng)大于步距的1/3,搭接長(zhǎng)度21m,不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立柱嚴(yán)禁將①48mm

及e51mm的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對(duì)接接頭水平距離不應(yīng)小于

500mm,且不應(yīng)設(shè)在縱中，搭接長(zhǎng)度21m,并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣

件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離2100mm.橫向水平桿：第一

主節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)一根，桿軸線與主節(jié)點(diǎn)距離50mm。連墻件宜梅花型布

置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點(diǎn)距離W300mm,連墻件必須從底部第

一根縱向水平桿處開始設(shè)置。

d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結(jié)構(gòu)梁上，其位置必須嚴(yán)

格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設(shè)、使用

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及拆卸時(shí)的施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。

使用時(shí)嚴(yán)禁任意拆卸或松動(dòng)腳手架構(gòu)件，如需要局部拆卸，需通

知技術(shù)人員處理。拆卸腳手架時(shí)應(yīng)分段'分區(qū)'分層拆卸。

3、腳手架質(zhì)量要求

材料準(zhǔn)備：048*3.5mm鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。

所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋'分層、硬彎現(xiàn)象，使用

前，涂刷防繡漆，嚴(yán)禁打孔。所有扣件檢查合格，無(wú)構(gòu)造缺陷，無(wú)開

裂，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設(shè)。

確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小500mm,水平

桿'立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰接頭錯(cuò)開不少于500mm,且不

在同步內(nèi)各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于步距的1/3。

大橫桿位于內(nèi)側(cè)，上下相鄰大橫桿接頭錯(cuò)開不少于500mm，同步

的兩根大橫桿接頭錯(cuò)開不少于500mm,且不在同步內(nèi)，各接頭中心距

主接點(diǎn)距離不大于縱距的1/3,大橫桿水平偏差不大于1/300,且偏

差不大于50mm.搭設(shè)是時(shí)應(yīng)隨時(shí)校正。

小橫桿間距1.5m,緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業(yè)層腳手板采用

對(duì)接法，接頭處下方設(shè)兩根小橫桿，間距不大于300mm.

拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。要求抱柱水平拉桿垂直于柱

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面設(shè)置，保證水平面拉接點(diǎn)間距不大于6,作業(yè)層外圍設(shè)護(hù)欄兩道，

高度為1.5m,架內(nèi)滿鋪腳手板，固定牢固，并設(shè)1.8m的擋腳板。

外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，在每段懸挑架的底部支設(shè)一

道寬3m雙層水平安全網(wǎng)，沿結(jié)構(gòu)周邊布置。

腳手架在安全高度范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板不超過(guò)兩層，采用50mm厚

木板，兩斷扎兩道直徑4mm的鍍鋅鐵絲。

垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣

件連接，鋼管對(duì)接用一子扣。

搭設(shè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管'扣件混用。

桿應(yīng)按接長(zhǎng)要求選擇不同的長(zhǎng)度，保證接頭位置符合規(guī)定。

抱柱件應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過(guò)兩步。

部伸出扣件的長(zhǎng)度不得小于100mm。

腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈，并與立桿連接固定。

安全要求與措施

腳手架由經(jīng)注冊(cè)專業(yè)架子隊(duì)搭設(shè)，架子工持正上崗。

架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

腳手架使用過(guò)程中，架子工負(fù)責(zé)維修，其它人不可改動(dòng)'拆除腳

手架桿件'扣件'連接的桿件。

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進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安

全帶必須可靠連接。

腳手板鋪滿'鋪平'鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用12號(hào)鋼筋綁

扎牢固。

腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

材料工具用吊具或人工運(yùn)輸，嚴(yán)禁亂扔亂放。

嚴(yán)格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設(shè)備。

嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運(yùn)物料。

嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下。

嚴(yán)禁在架子上推車。

防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。

六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè)，雨后應(yīng)及時(shí)

清理。

禁止利用腳手架作為模板撐固點(diǎn)。

須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于30歐姆，并保證接

地可靠。

腳手架上多層作業(yè)時(shí)，各層間設(shè)可靠的防護(hù)棚檔。必須有良好的

防電、避雷裝置。架子搭設(shè)完畢后，需經(jīng)驗(yàn)收合格后，施工人員方可

施工。作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)I,持證上崗。

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3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)'規(guī)格及外觀

質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證'試驗(yàn)'測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文

件、設(shè)計(jì)要求'結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。

2、所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)

辦理驗(yàn)收'簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。

3、對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能

安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

5、本工程吊裝采用一臺(tái)8t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用

汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

6、在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定

批準(zhǔn)。

7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)

鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類'型號(hào)'安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

⑴螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)

格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在

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澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住,

在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置

一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防

止生銹。

⑵鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫

軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基

礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高'軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要

求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩

個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量工作貫穿于此兩個(gè)過(guò)程中。

1'平面軸線控制

為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)

施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成

后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈出

墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000,測(cè)角中

誤差不大于5,o

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2、高程控制

為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)

使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)

施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊

至柱底標(biāo)高。屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。

三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測(cè)量（標(biāo)高'軸線）一一就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝

一一校正并臨時(shí)固定一一柱最后固定一一柱間支撐吊裝--鋼梁吊裝

-一就位臨時(shí)固定一-鋼屋架吊裝--支撐吊裝--楝條安裝--天溝安

裝-一面板安裝等。

2、鋼筋混凝土上預(yù)埋驗(yàn)收

（1）根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線'標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

標(biāo)劃出，做好記錄。

⑵對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼

結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。

⑶在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做

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好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。

3、吊裝：

⑴本工程采用一臺(tái)8噸吊車安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，

在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的橡條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢

查其垂直度。然后以這兩棍I鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。

⑵鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝

就位，并進(jìn)行與柱連接。

(3)本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采

取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊

裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30?40cm時(shí)扶

正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差

在20mm內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

②鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用

兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢

就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊

裝時(shí)隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③屋面楝條安裝:楝條采用一鉤一吊，橡條的校正主要是間距尺

寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有

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誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最

后用螺栓固定。

4、安裝校正

⑴鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差

時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增

減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)

誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

⑵鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和

倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

四、焊后涂裝

1、做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施，減少運(yùn)輸'吊裝過(guò)程中的

涂層破壞。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

2、焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)處的飛濺物、污物清

除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防

腐材料。

3、屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符

合要求處修復(fù)至合格。

3.5陶土瓦安裝

本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦，安裝要求較

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高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè),

安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。

一、施工準(zhǔn)備

1'外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和

門窗口角150-200mm,架子的步高和支搭要符合施工要求和安全

操作規(guī)程。

1、欄桿'預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，并用1：3水泥砂

漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，屋面基層清理干凈；

2、按所需規(guī)格報(bào)尺寸'規(guī)格進(jìn)行選瓦，并分類存放備用。大面

積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板，確定施工；

3、主要施工機(jī)具：篩子、托線板'刀鋸'掃帚、切割機(jī)、大鏟

等。

4、工藝流程：鋼板安裝一坡屋面防水一坡屋面保溫層一彈線分

格一選陶土瓦一陶土瓦排版一陶土瓦割角一大面積粘貼陶土瓦一陶

土瓦施工驗(yàn)收。

二'操作方法：

1、鋼板安裝：首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁

±0

2、鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道。

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3、做水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用配合比為1：3水

泥砂漿，厚度為3cm。

4、選陶土瓦：按自制套模對(duì)陶土瓦的規(guī)格型號(hào)、大小進(jìn)行分先

歸類，并有專人進(jìn)行陶土瓦施工時(shí)必須挑選出來(lái)。

5、彈線分格：待基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分

段分格彈線，同時(shí)可進(jìn)行坡屋面粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出陶

土瓦尺寸及垂直'平整度。

6、排陶土瓦版：根據(jù)大樣圖及坡屋面尺寸進(jìn)行橫豎向排陶土瓦,

以保證陶土瓦尺寸均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，陶土瓦橫豎按尺寸掛線，

注意坡屋面大面要排整塊陶土瓦。

7、粘貼陶土瓦：粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在每一分段或分塊內(nèi)的

陶土瓦，均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，

以此托住第一層陶土瓦。在琉璃瓦外皮上口拉水平通線，作為安裝的

標(biāo)準(zhǔn)。本工程陶土瓦采用螺栓固定，貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫

后涂刷同顏色氟碳漆。

8、所有坡屋面屋脊'陽(yáng)角使用的陶土瓦切割時(shí)必須尺寸準(zhǔn)確。

9、待大面積陶土瓦施工完畢后，用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平

整度，用小釘錘檢查陶土瓦的空鼓。

二'成品保護(hù):

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1'粘貼好的陶土瓦屋面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止上人損壞的措施;

2、各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、和振

動(dòng)；

3、少數(shù)工種的各種活應(yīng)做在陶土瓦粘貼之前，防止損壞陶土瓦;

4、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已粘貼好的陶土瓦，并應(yīng)及時(shí)

采取保護(hù)措施，防止因工序安排不當(dāng)造成污染和損壞。

四'安全注意事項(xiàng)：

1、上班前，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)，臨時(shí)腳手架，攪拌機(jī)和其它施工安全設(shè)

施施工進(jìn)行檢查；

2、粘貼陶土瓦施工時(shí)，不準(zhǔn)確站在不安全的地方進(jìn)行檢查粘貼

好的陶土瓦平整度'垂直度、清掃工作面操作；

3、粘貼陶土瓦施工時(shí)，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物；

4、如遇到不能聽(tīng)清信號(hào)，起吊設(shè)備有不安全因素而沒(méi)有排除，

卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)起吊陶土瓦、灰漿等施工工具；

在坡屋面陶土瓦施工時(shí)，工人必須站在安全可靠'穩(wěn)定的地方施

工，必要時(shí)施工人員必須佩帶安全帶'安全繩等安全用具。

3.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施

一、鋼結(jié)構(gòu)制作：

1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要

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求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部

分T型鋼翼緣板采用單面45°坡口對(duì)接,腹板采用單面45°坡口斜接。

3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用

烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材

相配套。

4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)

之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要

求。

5、鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)

放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

6、型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度'組對(duì)要求'坡口與兩側(cè)

的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

7、螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使

用。

8、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。

9、為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形

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相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須

進(jìn)行矯正。

10'鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找

平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯

正。

11、嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

12、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)'質(zhì)量'安全交底內(nèi)容執(zhí)行,

要求焊接人員必須持證上崗。

13、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,

須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm,鉆模厚度不

宜過(guò)大，一般用15mm左右。

14、為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放

80-100mm□

15、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，

應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫

而后再焊焊角焊縫。

16、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊

縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

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2、鋼結(jié)構(gòu)安裝:

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》.

2、開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸'

焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)

量檢驗(yàn)。

3.5季節(jié)性施工措施

1、當(dāng)環(huán)境溫度底于0℃時(shí)，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)

行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過(guò)在保

溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利進(jìn)行。

3、焊接過(guò)程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工

期原因需要焊接時(shí)，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。

4、溫度低于0℃時(shí)，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時(shí)內(nèi)不

得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。

41

第四章資源用量計(jì)劃

4.1施工資源供應(yīng)計(jì)劃

在組織建設(shè)本工程的施工時(shí)，應(yīng)重視勞動(dòng)力、物力'資金的綜合

平衡，并按照企業(yè)現(xiàn)有的或可能得到的人力'物力、財(cái)力進(jìn)行合理調(diào)

配。根據(jù)本工程計(jì)劃，合理編制資源用量計(jì)劃，并盡力達(dá)到資源、成

本與工期的優(yōu)化。

1.人力資源用量計(jì)劃

勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（詳見(jiàn)附表）

計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（詳見(jiàn)附表）

4.