《汽輪機(jī)裝配調(diào)試工浙江省職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》

汽輪機(jī)裝配調(diào)試工

浙江省職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）

1職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

汽輪機(jī)裝配調(diào)試工①

1.2職業(yè)編碼

6-20-02-03

1.3職業(yè)定義

操作機(jī)械和使用工夾具器具，對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行部套裝配、總裝配及調(diào)試的人員。

1.4職業(yè)技能等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一

級(jí)/高級(jí)技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)，常溫。

1.6職業(yè)能力特征

有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)算能力，有較強(qiáng)的空間感，手指、手臂靈活，動(dòng)作

協(xié)調(diào)。

①本職業(yè)包含但不限于下列工種：汽輪機(jī)總裝配調(diào)試工、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工、汽輪機(jī)

部套裝配調(diào)試工。

1

1.7普通受教育程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)力）。

1.8職業(yè)培訓(xùn)要求

1.8.1培訓(xùn)參考時(shí)長(zhǎng)

全日制職業(yè)高等學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：

四級(jí)/中級(jí)工不少于140標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；三級(jí)/高級(jí)工不少于160標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；二級(jí)/技師

不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；一級(jí)/高級(jí)技師不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1.8.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)三級(jí)/高級(jí)工及以下的教師應(yīng)具有本職業(yè)二級(jí)/技師以上職業(yè)資格證書

（技能等級(jí)證書）或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)二級(jí)/技師的

教師應(yīng)具有本職業(yè)一級(jí)/高級(jí)技師職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）或本專業(yè)高級(jí)

專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)一級(jí)/高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)一級(jí)/高級(jí)技師

職業(yè)資格證書（技能等級(jí)證書）2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.8.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

理論培訓(xùn)在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能培訓(xùn)在具有常用機(jī)械設(shè)備、輔助加工設(shè)備、

相關(guān)的專業(yè)設(shè)備及相應(yīng)的工裝、工具的實(shí)際操作場(chǎng)所進(jìn)行。

1.9職業(yè)技能評(píng)價(jià)要求

1.9.1申報(bào)條件

具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工：

（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)②工作滿5年。

②本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)：汽輪機(jī)部套裝配調(diào)試工、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)配調(diào)試工、汽輪機(jī)總裝配調(diào)

試工、鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工、汽輪機(jī)安裝工、汽輪機(jī)與水輪機(jī)檢修工、機(jī)床裝配維修

2

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿3年。

（3）取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)③的技工院校或中等及以上職業(yè)院校、?？萍耙?/p>

上普通高等學(xué)校畢業(yè)證書（含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工：

（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿10年。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿4年。

（3）取得符合專業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系的初級(jí)職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的技工院校高級(jí)工班及以上畢業(yè)證書（含在讀

應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（5）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書，

并取得高等職業(yè)學(xué)校、專科及以上普通高等學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢

業(yè)證書（含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（6）取得經(jīng)評(píng)估論證的高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或

相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)證書（含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師：

工，下同。

③本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：熱能與動(dòng)力工程、流體機(jī)械與控制工程、壓縮機(jī)工程、機(jī)械設(shè)計(jì)與

制造、輪機(jī)工程、熱能工程及自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)備裝配與維修、汽車工程（內(nèi)燃機(jī)專業(yè)）、分

布式發(fā)電與微電網(wǎng)技術(shù)、發(fā)電運(yùn)行技術(shù)、機(jī)電一體化等機(jī)械類專業(yè)，下同。

3

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

（2）取得符合專業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系的初級(jí)職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三

級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書后，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)

工作滿1年。

（3）取得符合專業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系的中級(jí)職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書的

高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿2

年。

（5）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書滿

2年的技師學(xué)院預(yù)備技師班、技師班學(xué)生。

具備以下條件之一者，可申報(bào)一級(jí)/高級(jí)技師:

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格（職業(yè)技能等級(jí)）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

（2）取得符合專業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系的中級(jí)職稱后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工

作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格（職業(yè)技能

等級(jí)）證書后，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（3）取得符合專業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系的高級(jí)職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

4

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

1.9.2評(píng)價(jià)方式

評(píng)價(jià)方式分為理論知識(shí)考試和操作技能考核，二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師評(píng)

價(jià)還須進(jìn)行綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試采用閉卷紙考或機(jī)考方式，操作技能考核采

用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式，綜合評(píng)審采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和

審查。理論知識(shí)考試、操作技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分

（含）以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15（其中，采用機(jī)考方式的不低

于1:30），且每個(gè)考場(chǎng)不少于2名監(jiān)考人員；操作技能考核中的考評(píng)人員與考生

配比不低于1:10，且考評(píng)人員為3人以上單數(shù)，每位考生由不少于3名考評(píng)員評(píng)

分。綜合評(píng)審委員為3人以上單數(shù)。

1.9.4評(píng)價(jià)時(shí)長(zhǎng)

理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120分鐘；操作技能考核時(shí)間為：四級(jí)/中級(jí)工不

少于90分鐘，三級(jí)/高級(jí)工不少于120分鐘，二級(jí)/技師不少于150分鐘，一級(jí)/

高級(jí)技師不少于180分鐘；綜合評(píng)審時(shí)間不少于30分鐘。

1.9.5評(píng)價(jià)場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；操作技能考核場(chǎng)所應(yīng)具有足夠空間、照度，

以及必要的通用機(jī)械設(shè)備、專用設(shè)備、輔助設(shè)備和相應(yīng)的工裝、工具等。

2基本要求

2.1職業(yè)道德

5

2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)

（1）道德、職業(yè)道德的基本概念和內(nèi)涵特征。

（2）汽輪機(jī)人員職業(yè)道德規(guī)范。

（3）職業(yè)道德與企業(yè)文化、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系。

（4）工匠精神的內(nèi)涵及其踐行方法。

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵紀(jì)守法，愛崗敬業(yè)。

（2）認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)協(xié)作。

（3）遵守規(guī)程，愛護(hù)設(shè)施。

（4）著裝整潔，文明生產(chǎn)。

2.2基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1理論知識(shí)

（1）識(shí)圖及制圖知識(shí)。

（2）公差與配合知識(shí)。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。

（4）常用非金屬材料知識(shí)。

（5）液壓及氣動(dòng)知識(shí)。

（6）機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)。

（7）汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及原理。

（8）汽輪機(jī)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（9）動(dòng)平衡知識(shí)。

6

2.2.2機(jī)械加工知識(shí)

（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途等）。

（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。

（4）汽輪機(jī)典型零部件（主軸、殼體等）的加工工藝。

（5）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。

（6）工裝、工具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

2.2.3鉗工知識(shí)

（1）劃線知識(shí)。

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋和矯正等）。

（3）裝配知識(shí)。

（4）機(jī)械設(shè)備維修及保養(yǎng)知識(shí)。

2.2.4安全知識(shí)

（1）現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)。

（2）安全用電知識(shí)。

（3）消防知識(shí)。

（4）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。

（5）危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)。

（6）電力安全工作規(guī)程。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

7

（2）節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

（3）環(huán)境污染事故的應(yīng)急處置知識(shí)。

2.2.6現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)

（1）現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素。

（2）現(xiàn)場(chǎng)管理的核心。

（3）現(xiàn)場(chǎng)管理的目的。

（4）現(xiàn)場(chǎng)管理的意義。

（5）現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)。

2.2.7質(zhì)量管理知識(shí)

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.8相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)。

（2）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)知識(shí)。

（3）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)。

（4）《中華人民共和國(guó)電力法》相關(guān)知識(shí)。

（5）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》相關(guān)知識(shí)。

（6）《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識(shí)。

（7）《中華人民共和國(guó)民法典》相關(guān)知識(shí)。

8

（8）《中華人民共和國(guó)保密法》相關(guān)知識(shí)。

（9）《中華人民共和國(guó)職業(yè)教育法》相關(guān)知識(shí)。

9

3工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師的技能要求

和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。

3.1汽輪機(jī)部套裝配調(diào)試工

3.1.1四級(jí)/中級(jí)工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

1.1.1機(jī)械制圖知識(shí)

1.1.1能識(shí)讀簡(jiǎn)單部套裝配圖

1.1.2簡(jiǎn)單部套裝配工藝文件

1.1工藝文件的1.1.2能識(shí)讀簡(jiǎn)單部套裝配工

的識(shí)讀方法

識(shí)讀藝文件

1.1.3裝配尺寸鏈知識(shí)及尺寸

1.1.3能計(jì)算裝配尺寸鏈

1.汽鏈的計(jì)算方法

輪機(jī)1.2.1能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.1游標(biāo)卡尺、百分表及千分

部套備設(shè)備及工裝尺的結(jié)構(gòu)原理及使用方法

1.2設(shè)備、工裝、

裝配1.2.2能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.2公差與配合的基礎(chǔ)知識(shí)

工具和量具的準(zhǔn)

的工備常用工具1.2.3檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)

備

藝識(shí)1.2.3能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.4計(jì)量量具和測(cè)量方法的

別與備常用量具分類

執(zhí)行

1.3.1能根據(jù)工藝文件要求識(shí)

1.3.1部套及零部件的物號(hào)編

1.3部套零部件別部套裝配所需的零部件

碼規(guī)則

的清點(diǎn)1.3.2能識(shí)別部套與所裝配零

1.3.2部套裝配圖識(shí)讀方法

部件之間的裝配關(guān)系

2.1.1密封膠的種類及適用范

圍

2.1.1能涂抹密封膠

2.1.2螺栓的規(guī)格型號(hào)、材料及

2.1.2能擰緊螺栓

2.1部套零部件擰緊方法

2.1.3能鉆鉸定位銷

的裝配2.1.3定位銷鉆鉸方法

2.汽2.1.4能研磨平面墊板

2.1.4研磨劑的種類及研磨方

輪機(jī)2.1.5能沖鉚固定

法

部套

2.1.5沖鉚固定方法

裝配

2.2.1殼體內(nèi)油腔和汽腔的清

2.2.1能清理殼體內(nèi)油腔和汽

理方法

2.2部套零部件腔

2.2.2倒角和修毛刺的相關(guān)要

的清理防護(hù)2.2.2能倒角和修毛刺

求

2.2.3能做好零部件防護(hù)

2.2.3零部件的防護(hù)方法

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3.1.1部套腔室清潔度的目視

3.1.1能檢查腔室清潔度檢查方法

3.汽3.1.2能檢查表面粗糙度3.1.2表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)及

3.1目視檢查

輪機(jī)3.1.3能檢查鑄件、鍛件及焊接檢查方法

部套件的缺陷3.1.3零部件表面缺陷常見類

裝配型及檢查方法

質(zhì)量3.2.1能檢查相關(guān)零部件的接3.2.1相關(guān)零部件接觸面精度

檢測(cè)3.2接觸面及間觸面精度工藝要求及檢查方法

隙檢查3.2.2能檢查相關(guān)零部件的配3.2.2相關(guān)零部件配合精度工

合間隙藝要求及檢查方法

3.1.2三級(jí)/高級(jí)工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

1.1.1能識(shí)別復(fù)雜部套設(shè)計(jì)圖1.1.1部套零部件設(shè)計(jì)圖的識(shí)

紙文件讀方法

1.1工藝文件的1.1.2能識(shí)別復(fù)雜部套裝配工1.1.2部套零部件結(jié)構(gòu)及工藝

識(shí)別藝文件文件知識(shí)

1.1.3能識(shí)別復(fù)雜部套裝配工1.1.3部套零部件裝配工裝種

1.汽

藝所需的工裝類及使用方法

輪機(jī)

1.2.1能根據(jù)工藝文件確認(rèn)準(zhǔn)

部套1.2設(shè)備、工裝、1.2.1設(shè)備使用方法

備的相關(guān)設(shè)備

裝配工具和量具的準(zhǔn)1.2.2工裝、工具及量具的符合

1.2.2能根據(jù)工藝文件確認(rèn)準(zhǔn)

的工備性確認(rèn)方法

備的相關(guān)工裝、工具及量具

藝識(shí)

1.3.1部套零部件的分類和特

別與

點(diǎn)

執(zhí)行1.3.1能根據(jù)工藝文件準(zhǔn)備和

1.3.2部套零部件的標(biāo)識(shí)符號(hào)

1.3部套零部件確認(rèn)部套零部件

1.3.3輔助材料、耗材的分類及

的準(zhǔn)備和確認(rèn)1.3.2能根據(jù)工藝文件準(zhǔn)備和

用途

確認(rèn)相關(guān)輔助材料與耗材

1.3.4部套確認(rèn)構(gòu)成表填寫方

法

2.1.1齒輪箱的結(jié)構(gòu)及工作原

理

2.汽

2.1.1能配合拆裝齒輪箱2.1.2主油泵的結(jié)構(gòu)及工作原

輪機(jī)2.1驅(qū)動(dòng)組合裝

2.1.2能配合拆裝主油泵理

部套置裝配

2.1.3能配合拆裝聯(lián)軸器2.1.3齒輪箱、主油泵的密封知

裝配

識(shí)

2.1.4聯(lián)軸器的拆裝方法

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2.2.1液壓技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1能裝配油缸

2.2.2油缸、錯(cuò)油門的結(jié)構(gòu)及裝

2.2油動(dòng)機(jī)裝配2.2.2能裝配錯(cuò)油門

配方法

2.2.3能裝配連接體

2.2.3連接體的裝配方法

2.3.1危急保安裝置的結(jié)構(gòu)、工

作原理及裝配方法

2.3.1能拆裝危急保安裝置

2.3危急保安裝2.3.2汽輪機(jī)保安系統(tǒng)工作原

2.3.2能定位安裝危急保安裝

置裝配理

置

2.3.3危急保安裝置定位及安

裝方法

2.4.1能裝配角型環(huán)2.4.1角型環(huán)裝配方法

2.4蒸汽室裝配2.4.2能裝配噴嘴葉片2.4.2噴嘴葉片裝配方法

2.4.3能鑲嵌汽封齒2.4.3汽封齒鑲嵌方法

2.5.1能拆裝導(dǎo)葉片

2.5.1導(dǎo)葉片裝配方法

2.5.2能完成圍帶彎形并配做

2.5隔板套裝配2.5.2圍帶彎形及裝配方法

鉚釘孔

2.5.3圍帶鉚接方法

2.5.3能鉚接圍帶

2.6.1能修刮、研磨推力軸承瓦2.6.1修刮、研磨工藝

2.6推力軸承裝

塊2.6.2推力軸承工作原理及裝

配

2.6.2能裝配推力軸承總成配方法

3.1.1能檢查閥門嚴(yán)密性3.1.1閥門嚴(yán)密性檢查方法

3.1.2能檢查軸承接觸3.1.2軸承接觸檢查方法

3.1部套裝配質(zhì)3.1.3能檢查墊板接觸3.1.3墊板接觸檢查方法

量檢查3.1.4能檢查齒面接觸3.1.4齒面接觸檢查方法

3.汽

3.1.5能檢查部套零部件之間3.1.5部套零部件密封性工藝

輪機(jī)

的密封性要求

部套

3.2.1能測(cè)量閥門行程3.2.1閥門行程測(cè)量方法

裝配

3.2.2能測(cè)量軸承瓦塊厚度3.2.2軸承瓦塊厚度測(cè)量方法

質(zhì)量

3.2.3能測(cè)量油動(dòng)機(jī)裝配間隙3.2.3油動(dòng)機(jī)裝配間隙與行程

檢測(cè)3.2部套裝配質(zhì)

與行程測(cè)量方法

量測(cè)量

3.2.4能檢測(cè)持環(huán)裝配間隙3.2.4持環(huán)裝配間隙檢測(cè)方法

3.2.5能檢測(cè)齒輪軸跳動(dòng)、齒側(cè)3.2.5齒輪軸跳動(dòng)、齒側(cè)間隙檢

間隙測(cè)方法

3.1.3二級(jí)/技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

12

1.1.1能檢查部套工藝文件及

提出工藝改進(jìn)意見1.1.1工藝文件的管理流程

1.汽1.1工藝文件的1.1.2能配合編制部套工藝文1.1.2工藝文件基本編寫規(guī)范

輪機(jī)檢查與優(yōu)化件調(diào)整方案1.1.3部套裝配工作流程制定

部套1.1.3能根據(jù)汽輪機(jī)部套裝配方法

裝配工藝要求制定工作流程

的工1.2.1能根據(jù)特殊裝配需要參

藝識(shí)與設(shè)計(jì)專用工裝、工具1.2.1設(shè)備、工裝、工具的安裝

1.2設(shè)備、工裝、

別與1.2.2能參與設(shè)備、工裝和工具調(diào)試方法

工具和量具的準(zhǔn)

執(zhí)行的安裝調(diào)試1.2.2工裝、工具設(shè)計(jì)規(guī)范

備

1.2.3能對(duì)工裝、工具提出優(yōu)化1.2.3制圖與加工工藝知識(shí)

設(shè)計(jì)建議

2.1.1齒輪箱拆裝方法

2.1.1能拆裝齒輪箱

2.1驅(qū)動(dòng)組合裝2.1.2主油泵拆裝方法

2.1.2能拆裝主油泵

置裝配2.1.3聯(lián)軸器常見問題及處理

2.1.3能拆裝聯(lián)軸器

方法

2.2.1能對(duì)泵輪軸、齒輪軸進(jìn)行2.2.1平衡的概念

2.2低速動(dòng)平衡低速動(dòng)平衡2.2.2動(dòng)平衡知識(shí)

2.汽操作2.2.2能配合標(biāo)定自校低速動(dòng)2.2.3轉(zhuǎn)子低速平衡機(jī)的工作

輪機(jī)平衡機(jī)原理及操作方法

部套2.3.1調(diào)節(jié)汽閥閥芯裝配方法

裝配2.3.1能裝配調(diào)節(jié)汽閥閥芯2.3.2調(diào)節(jié)汽閥連桿機(jī)構(gòu)裝配

2.3.2能裝配調(diào)節(jié)汽閥連桿機(jī)方法

2.3抽汽、補(bǔ)汽調(diào)構(gòu)2.3.3公差分析方法

閥裝配2.3.3能調(diào)整閥桿空行程尺寸2.3.4裝配尺寸鏈和裝配方法

2.3.4能裝配石墨密封環(huán)2.3.5石墨密封環(huán)的作用及裝

2.3.5能進(jìn)行冷套操作配方法

2.3.6冷套操作方法

3.1.1能對(duì)油動(dòng)機(jī)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)

3.1.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性曲線圖

試

3.1.2油動(dòng)機(jī)靜態(tài)調(diào)試方法

3.汽3.1油動(dòng)機(jī)的檢3.1.2能分析油動(dòng)機(jī)調(diào)試過程

3.1.3油動(dòng)機(jī)的常見故障及調(diào)

輪機(jī)測(cè)與調(diào)試故障原因并排除

整方法

部套3.1.3能操作油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)相

3.1.4液壓系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)

裝配關(guān)設(shè)備

質(zhì)量3.2.1能進(jìn)行危急保安裝置的

3.2.1危急保安裝置常見故障

檢測(cè)3.2危急保安裝檢測(cè)與調(diào)試

及調(diào)試方法

置的檢測(cè)與調(diào)試3.2.2能找到危急保安裝置使

3.2.2危急保安裝置檢修方法

用過程故障原因并排除

13

3.3.1能找到主油泵壓力不足3.3.1主油泵壓力不足的原因

3.3驅(qū)動(dòng)組合裝的原因并排除及調(diào)整方法

置的檢測(cè)與調(diào)試3.3.2能找到齒輪接觸不良的3.3.2齒輪接觸不良的常見故

原因并排除障及調(diào)整方法

4.1.1能自主完成企業(yè)內(nèi)部本4.1.1培訓(xùn)大綱、培訓(xùn)課件講義

職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工及以下等級(jí)和培訓(xùn)計(jì)劃的編制方法

的培訓(xùn)大綱、培訓(xùn)課件講義和4.1.2培訓(xùn)、教學(xué)、考評(píng)方法及

培訓(xùn)計(jì)劃技巧

4.培4.1培訓(xùn)指導(dǎo)

4.1.2能指導(dǎo)本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)4.1.3新媒體授課方法

訓(xùn)指

工及以下級(jí)別人員完成基本故4.1.4培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)方法

導(dǎo)與

障的排除4.1.5技能教學(xué)方法

技術(shù)

4.1.3能撰寫一般科技論文4.1.6科技論文寫作方法

管理

4.2.1能主持編寫與本職業(yè)有

4.2.1規(guī)章制度編寫方法

關(guān)的規(guī)章制度

4.2技術(shù)管理4.2.2重大特殊項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)

4.2.2能配合制定重大特殊項(xiàng)

方案制定方法

目各項(xiàng)技術(shù)方案

3.1.4一級(jí)/高級(jí)技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

1.1.1能結(jié)合工作現(xiàn)場(chǎng)編制部1.1.1工藝文件編制流程及規(guī)

1.1工藝文件的套裝配工藝流程范

檢查和制定1.1.2能對(duì)部套結(jié)構(gòu)的合理性1.1.2部套結(jié)構(gòu)合理性的分析

進(jìn)行分析并提出解決方案方法

1.汽

輪機(jī)1.2.1能組織試驗(yàn)設(shè)備的安裝

1.2.1試驗(yàn)設(shè)備的工作原理

部套1.2試驗(yàn)設(shè)備的調(diào)試

1.2.2試驗(yàn)設(shè)備常見故障的原

裝配準(zhǔn)備1.2.2能組織排查試驗(yàn)設(shè)備重

因及處理方法

的工大故障，提出改善措施

藝識(shí)

1.3.1能根據(jù)特殊裝配需要設(shè)1.3.1工裝零件圖和裝配圖的

別與

計(jì)專用工裝、工具制圖知識(shí)

執(zhí)行

1.3專用工裝、工1.3.2能進(jìn)行設(shè)備、工裝、工具1.3.2工裝加工工藝和裝配工

具的設(shè)計(jì)安裝調(diào)試藝知識(shí)

1.3.3能進(jìn)行工裝、工具的優(yōu)化1.3.3工裝安裝調(diào)試方法

設(shè)計(jì)1.3.4工裝優(yōu)化方案編制方法

2.汽2.1.1能分析、判斷部套裝配過2.1.1常見的裝配異常知識(shí)

輪機(jī)2.1部套裝配過程中的異常原因2.1.2排除裝配異常的方法

部套程異常分析2.1.2能組織制定裝配過程中2.1.3裝配異常解決方案的流

裝配的異常解決方案并排除程

14

2.1.3能對(duì)異常點(diǎn)提出改進(jìn)建

議

2.2.1能分析、判斷油動(dòng)機(jī)在試

車過程中出現(xiàn)的運(yùn)行問題的

2.2.1油動(dòng)機(jī)試車振動(dòng)異常及

原因并處理

處理方法

2.2.2能分析、判斷主油泵在試

2.2.2主油泵試車振動(dòng)異常及

2.2部套試驗(yàn)車過程中出現(xiàn)的運(yùn)行問題的

處理方法

原因并處理

2.2.3危急遮斷油門試車振動(dòng)

2.2.3能分析、判斷危急遮斷油

異常及處理方法

門在試車過程中出現(xiàn)的運(yùn)行

問題的原因并處理

3.1.1能解決油動(dòng)機(jī)晃動(dòng)問題3.1.1油動(dòng)機(jī)晃動(dòng)常見原因及

3.1.2能解決汽封齒倒伏問題處理方法

3.1.3能配合處理高速動(dòng)平衡3.1.2汽封齒倒伏處理方法

3.1綜合故障排

問題3.1.3高速動(dòng)平衡基礎(chǔ)知識(shí)

查

3.1.4能修復(fù)瓦塊3.1.4瓦塊修復(fù)方法

3.1.5能指導(dǎo)排查整機(jī)的調(diào)節(jié)3.1.5整機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障排查

系統(tǒng)問題方法

3.2.1能按部套裝配質(zhì)量檢測(cè)

3.汽技術(shù)要求，制定、組織實(shí)施裝

3.2.1裝配檢測(cè)方案編寫辦法

輪機(jī)3.2部套裝配質(zhì)配檢測(cè)方案

3.2.2專用量具、檢具設(shè)計(jì)制造

部套量檢測(cè)3.2.2能按部套裝配質(zhì)量檢測(cè)

與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

裝配技術(shù)要求改進(jìn)和設(shè)計(jì)專用量

質(zhì)量具及檢具

檢測(cè)3.3.1能對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析

并調(diào)整3.3.1部套裝配質(zhì)量檢測(cè)方案

3.3.2能填寫部套裝配質(zhì)量表的編寫方法

格3.3.2部套裝配質(zhì)量表格的填

3.3部套裝配質(zhì)

3.3.3能統(tǒng)計(jì)分析安裝過程中寫方法

量調(diào)整

的錯(cuò)誤信息，提出預(yù)防措施及3.3.3質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

改進(jìn)措施方法

3.3.4能分析產(chǎn)品安裝缺陷原3.3.4產(chǎn)品安裝缺陷的種類

因，改進(jìn)安裝工藝

4.1.1能編寫本職業(yè)二級(jí)/技師4.1.1培訓(xùn)課程的開發(fā)和實(shí)施

4.培

及以下等級(jí)的培訓(xùn)課程開發(fā)方法

訓(xùn)指

并實(shí)施培訓(xùn)4.1.2裝配和管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及

導(dǎo)與4.1培訓(xùn)指導(dǎo)

4.1.2能指導(dǎo)解決本職業(yè)裝配指導(dǎo)方法

技術(shù)

過程中遇到的疑難雜癥，并傳4.1.3技術(shù)難點(diǎn)講解和分析方

管理

授裝配和管理經(jīng)驗(yàn)法

15

4.1.3能對(duì)本職業(yè)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)

行講解和分析

4.2.1能對(duì)裝配項(xiàng)目完成質(zhì)量

進(jìn)行評(píng)價(jià)

4.2.2能審查重大質(zhì)量問題和

4.2.1裝配項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)價(jià)方法

事故預(yù)防措施方案，并提出改

4.2.2重大質(zhì)量問題和事故的

進(jìn)意見

預(yù)防措施編制方法

4.2.3能組織有關(guān)人員協(xié)調(diào)作

4.2.3先進(jìn)生產(chǎn)管理的技能和

業(yè)管理好生產(chǎn)

4.2管理創(chuàng)新方法

4.2.4能組織有關(guān)人員協(xié)同工

4.2.4溝通協(xié)調(diào)的技能和方法

作完成生產(chǎn)任務(wù)

4.2.5技術(shù)改造和革新方法

4.2.5能提出有效提高本職業(yè)

4.2.6新技術(shù)、新工藝、新材料

裝配效率的新工藝、新方法

及特殊工藝技能和方法

4.2.6能推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工

藝、新材料，并實(shí)踐到本職業(yè)

裝配工作中

3.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工

3.2.1四級(jí)/中級(jí)工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

1.1.1能識(shí)讀轉(zhuǎn)子裝配工藝文

1.1.1轉(zhuǎn)子裝配工藝的識(shí)讀方

1.1工藝文件的件

法

識(shí)讀1.1.2能識(shí)讀轉(zhuǎn)子主要的零件

1.1.2機(jī)械制圖知識(shí)

1.汽圖及裝配圖

輪機(jī)1.2.1能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.1游標(biāo)卡尺、百分表及千分

轉(zhuǎn)子備設(shè)備及工裝尺的結(jié)構(gòu)原理及使用方法

1.2設(shè)備、工裝、

裝配1.2.2能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.2公差與配合知識(shí)

工具和量具的準(zhǔn)

的工備常用工具1.2.3檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)

備

藝識(shí)1.2.3能根據(jù)工藝文件要求準(zhǔn)1.2.4計(jì)量量具和測(cè)量方法的

別與備常用量具分類

執(zhí)行1.3.1能識(shí)別轉(zhuǎn)子裝配所需的1.3.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子部件的名稱、

1.3轉(zhuǎn)子裝配主主要零部件作用和結(jié)構(gòu)知識(shí)

要零部件的識(shí)別1.3.2能識(shí)別轉(zhuǎn)子與所裝配零1.3.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配基礎(chǔ)知

件的裝配關(guān)系識(shí)

16

2.1.1能加工平衡螺孔2.1.1平衡螺孔加工方法

2.1平衡螺孔加

2.1.2能裝配平衡螺釘并沖鉚2.1.2平衡螺釘裝配及沖鉚固

工和平衡螺釘裝

固定定方法

配

2.1.3能沖鉚固定平衡塊2.1.3平衡塊沖鉚固定方法

2.汽

輪機(jī)

2.21能裁剪墊隙條2.2.1墊隙條裁剪及使用方法

轉(zhuǎn)子

2.22能進(jìn)行葉片倒角和修毛2.2.2葉片倒角、修毛刺的相關(guān)

裝配

刺要求

2.2葉片裝配

2.23能進(jìn)行葉片力矩稱重2.2.3葉片力矩稱重原理及方

2.24能根據(jù)工藝文件要求做法

好零件防護(hù)2.2.4轉(zhuǎn)子零部件防護(hù)知識(shí)

3.1.1機(jī)械零部件表面檢查方

3.1.1能目視檢查葉片及裝配法

3.汽零件的外觀缺陷和表面質(zhì)量3.1.2清潔度目視檢查及處理

輪機(jī)3.1目視檢查3.1.2能目視檢查轉(zhuǎn)子及裝配方法

轉(zhuǎn)子零部件的外觀缺陷和表面質(zhì)3.1.3表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)

裝配量3.1.4轉(zhuǎn)子零部件表面缺陷常

質(zhì)量見類型

檢測(cè)3.2.1能檢測(cè)汽封槽尺寸3.2.1汽封槽尺寸檢測(cè)方法

3.2尺寸檢測(cè)3.2.2能檢測(cè)平衡螺孔尺寸3.2.2平衡螺孔尺寸檢測(cè)方法

3.2.3能檢測(cè)葉片基本尺寸3.2.3葉片基本尺寸檢測(cè)方法

3.2.2三級(jí)/高級(jí)工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求

功能

1.1.1能識(shí)別轉(zhuǎn)子裝配工藝文

件，按工藝進(jìn)行裝配1.1.1轉(zhuǎn)子工藝的識(shí)別方法

1.1.2能識(shí)別和清點(diǎn)轉(zhuǎn)子裝配1.1.2汽輪機(jī)部套構(gòu)成表的識(shí)

1.1工藝文件的

所需的零件別方法

1.汽識(shí)別

1.1.3能識(shí)別轉(zhuǎn)子裝配所需的1.1.3零件圖與裝配圖的識(shí)別

輪機(jī)

零件圖及裝配圖，能識(shí)別圖紙方法

轉(zhuǎn)子

所需技術(shù)要求

裝配

1.2.1能根據(jù)工藝文件確認(rèn)準(zhǔn)1.2.1設(shè)備、工具及夾具使用方

的工1.2設(shè)備、工裝、

備的設(shè)備法

藝識(shí)工具和量具的準(zhǔn)

1.2.2能根據(jù)工藝文件確認(rèn)準(zhǔn)1.2.2工裝、工具及量具的符合

別與備

備的工裝、工具及量具性確認(rèn)方法

執(zhí)行

1.3.1能根據(jù)轉(zhuǎn)子裝配工藝文1.3.1汽輪機(jī)構(gòu)成表填寫方法

1.3轉(zhuǎn)子主要零件確認(rèn)相關(guān)零件及材料1.3.2轉(zhuǎn)子零件及材料分類及

部件的確認(rèn)1.3.2能根據(jù)轉(zhuǎn)子裝配工藝文特點(diǎn)

件確認(rèn)相關(guān)輔助材料與耗材1.3.3輔助材料和耗材分類及

17

用途

1.3.4轉(zhuǎn)子零部件的標(biāo)識(shí)符號(hào)

2.1.1能鑲嵌汽封齒2.1.1汽封齒鑲嵌方法

2.1汽封齒裝配2.1.2能做好汽封片及方鋼交2.1.2汽封片及方鋼交接處收

接處收口口方法

2.2.1能修配鎖口軸向、周向和

徑向各尺寸

2.2.1鎖口修配方法

2.2.2能裝配常規(guī)T形、雙T型、

2.2.2葉片裝配知識(shí)與方法

叉型和樅樹型葉片

2.2.3葉片重力矩排序方法

2.2.3能按葉片重力矩排序裝

2.2.4拉筋分組及裝配方法

2.2葉片裝配配葉片

2.2.5末葉螺桿裝配方法

2.汽2.2.4能裝配拉筋

2.2.6調(diào)節(jié)級(jí)葉片及末級(jí)扭葉

輪機(jī)2.2.5能裝配末葉螺桿

銷孔加工和裝配方法

轉(zhuǎn)子2.2.6能用臥式鉆孔機(jī)打葉根

2.2.7圍帶鉚接方法

裝配銷孔，安裝葉片并固定

2.2.7能鉚接圍帶

2.3.1盤車棘輪和齒輪紅套裝

2.3.1能套裝盤車棘輪和齒輪

配方法

2.3零部件套裝2.3.2能套裝聯(lián)軸器

2.3.2聯(lián)軸器液壓裝配方法

2.3.3能裝配接軸

2.3.3接軸裝配方法

2.4.1危急遮斷器工作原理及

2.4.1能裝配危急遮斷器

2.4危急遮斷器