安園綜合服務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)、白灰窯工程的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計方案

一、工程簡介：

安園綜合服務(wù)樓工程位于北京市朝陽區(qū)大屯路安慧北里安園，建筑面積2萬多平

米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結(jié)構(gòu)天橋連接，其結(jié)構(gòu)形式為鋼骨柱和

鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，外側(cè)為玻璃幕墻。

其中鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)計總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋

三部分組成，由2003年6月正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工，2003年10月完成全部鋼結(jié)構(gòu)工

程，預(yù)計工期5個月。

本工程由北京建工集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，由北京星勝建筑工程設(shè)計有限公

司設(shè)計，鴻龍興監(jiān)理公司監(jiān)理，總包單位為一建十八項目經(jīng)理部。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計圖紙及修改圖

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

3、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

三、工程質(zhì)量目標(biāo)

精心組織施工加強(qiáng)施工過程管理

落實崗位責(zé)任確保施工質(zhì)量優(yōu)良

四、施工準(zhǔn)備

1、接收圖紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核。審核

內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無特殊要求、加工、

安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑

問的地方，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更、工程洽商，以確保不因

圖紙問題影響施工。

2、聯(lián)系設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切

實的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。

3、依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行備料,

材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎(chǔ)。

4、制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機(jī)、刨邊機(jī)、鉆床等進(jìn)行檢查、維

修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。

5.在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強(qiáng)統(tǒng)

一調(diào)度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。

五、鋼構(gòu)件加工

1、制作方案的確定

2、材料的采購

a、根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，

按計劃采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。

材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。

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材料進(jìn)貨檢驗和試驗工作流程

出具權(quán)威機(jī)構(gòu)

不合格

檢測證明文件及合格證明書不

合

格

處

置

進(jìn)場檢驗、驗證

保

重科研院所有關(guān)權(quán)威

管

要實驗室試驗檢測中心檢驗

員物

入資

庫驗

驗證

證

不合格合格

粵貨、拒收儲存、發(fā)放

驗證外觀、規(guī)格、隔離、標(biāo)識

型號、材質(zhì)證明

及必須的質(zhì)量文件

不合格合格

退貨、更換入庫、儲存

用不同標(biāo)識區(qū)分不同檢驗試驗狀態(tài)

質(zhì)量記錄

歸檔

2

b、工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。

工程采購鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應(yīng)符

合設(shè)計文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

合設(shè)計文件的要求，方可采用。

?質(zhì)量證明書內(nèi)容，項目不全。

?對鋼材質(zhì)量有疑問時。

?設(shè)計有特殊要求時。

C、由于鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹

點和片狀銹蝕，為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于板材

厚度負(fù)偏差的l/2o

d、鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時，其位置應(yīng)設(shè)

在受力較小處。

e、焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評定，合理

選用焊接材料。對于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：

?要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進(jìn)行。

?保護(hù)液態(tài)金屬，防止空氣侵入。

?防止液態(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。

?飛濺少，脫渣容易。

f、焊材必須符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能和化

學(xué)成分相近。

g、所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

h、鋼材到場后由應(yīng)由材料檢驗員檢驗，鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗，必要

時由監(jiān)理見證取樣，其試驗結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后，鋼材方可進(jìn)車間投料制作。

3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備

a.在主任工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)。

b.工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：

?制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；

?規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；

?制定成品檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；

3

?制定工藝裝備方案。

C.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術(shù)文件：

?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表；

?零件加工工藝過程單；

?焊接工藝規(guī)程；

?構(gòu)件配料卡片。

4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制

a.按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、主任工程師、科技質(zhì)量科科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)

人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。

b.構(gòu)件檢驗制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

c.鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗員，按設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要

求，進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。

d.鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為

保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。

5、鋼構(gòu)件加工制作工藝

5.1H型鋼制作工藝流程（見附圖1）

a.在預(yù)制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按1：1的比例放樣校核其尺寸及角度

無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。

b.放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

c.厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機(jī)進(jìn)行，見下圖示。

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d.焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說明書。

e.鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫并保證

焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接

長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

f.焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。

g.凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時，應(yīng)對前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一

次的組裝。

h.要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再

裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。

i.組裝前應(yīng)對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫

邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。

J.凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。

k.H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂

直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。

1.定位點焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙及

保溫，點焊的焊角寬為4-6mm,長度60-80硒為宜，間距宜控制在400mm左右。

m.定位點焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。

n.工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。

o.工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。

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5.2箱型梁、柱加工工藝

流程圖

編號堆置

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a.下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。

b.為確保焊接質(zhì)量兩側(cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度45。，鈍邊2mm。

c.板料氣割時應(yīng)置于平臺上，用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形梁柱的組對應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)

行。

d.組對時應(yīng)先將一側(cè)面板放在胎具上，將另一側(cè)面靠在支架上形成90。直角，檢查無

誤后點焊。

e.再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點焊，最后封頂板。

f.箱型梁、柱接口位置必須符合設(shè)計要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時在接口

處兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置加強(qiáng)板。

g.為確保質(zhì)量，加強(qiáng)板四邊必須進(jìn)行機(jī)加工，確保與箱型柱頂緊，最后進(jìn)行周邊焊接。

h.由于箱梁柱較長，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯開，

避免局部受力集中。

箱型梁、柱組裝示意圖

5.3焊接工藝

a.參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工

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5.4號孔鉆孔工藝

a.號孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過計量校驗合格。

b.號孔時應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負(fù)責(zé)驗尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn)確，

特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是

傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。

c.所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底工作加大檢查力度。

5.5無損探傷工藝

a.無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成24小時后進(jìn)行焊縫探傷檢驗。

b.梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢驗，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)

的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計確定）。

c.有不允許缺陷存在時必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然

后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行施焊。

d.超聲波探傷執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)。

5.6防腐工藝

a.除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對于本工程中設(shè)計要求進(jìn)行防腐處

理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級要達(dá)到

sa21/2級。

b.噴砂過程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。

c.噴槍的噴嘴最小直徑為8mm,入口處的壓力不得小于0.5Mpa,噴射距離、角度應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)定。

d.經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢

查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。

e.凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆前應(yīng)將

鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。

f.油漆應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合說明書

的要求。

g.涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)免受雨淋。

h.涂裝遍數(shù),涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時涂層的干漆膜厚度應(yīng)為150um。

i.噴涂過程中應(yīng)對油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。

j.噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號標(biāo)注上去避免安裝時造成失誤。

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2、結(jié)構(gòu)吊裝、施工工藝流程圖

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3、安裝方案

3.1基礎(chǔ)預(yù)埋：

a.在-12.8m標(biāo)高處的預(yù)埋件一共有16個，根據(jù)土建單位的施工順序配合進(jìn)行預(yù)埋

件安裝，先預(yù)埋人字柱JZ6。根據(jù)設(shè)計關(guān)于人字柱預(yù)埋件的變更，減少預(yù)埋地腳螺栓數(shù)

量，在預(yù)埋板上開直徑150(100)mm的氣孔，并在人字柱預(yù)埋件上設(shè)置抗剪鍵，抗

剪鍵與預(yù)埋板采用“K”接頭完全熔透焊接。

b.預(yù)埋板安裝前用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標(biāo)注清楚，再結(jié)合現(xiàn)

場鋼筋間距考慮抗剪鍵的實際位置，現(xiàn)場焊接在預(yù)埋板上。預(yù)埋地腳螺栓采用鋼柱柱

腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標(biāo)出的軸線位置調(diào)整預(yù)埋件的

軸線位置，配合水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，在預(yù)埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋

墊實，保證在混凝土澆注時不會發(fā)生塌陷現(xiàn)象。

c.調(diào)整地腳螺栓的垂直度，必要時可在土建單位同意下適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，再用

鋼尺、水準(zhǔn)儀和水平尺復(fù)測預(yù)埋板的軸線位置、標(biāo)高、平面度及地腳螺栓的垂直度。

在預(yù)埋螺栓和定位板安裝完畢后，采用在預(yù)埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預(yù)埋鋼板及

預(yù)埋螺栓形成一個穩(wěn)固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應(yīng)先在主筋上用纖絲固定鋼

筋頭，再將鋼筋頭與預(yù)埋螺栓點牢，以避免漂移。

d.預(yù)埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護(hù)。在土建單位對

預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆注時，我方應(yīng)有人員在場配合，隨時清理預(yù)埋板上的混凝土、檢

查預(yù)埋件有無發(fā)生位移或變形現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度前即使調(diào)整。當(dāng)混

凝土達(dá)到強(qiáng)度后及時擰緊地腳螺栓的螺母。

3.2人字柱的安裝：

3.2.1人字柱的分段：

根據(jù)現(xiàn)場的安裝和運輸條件，人字柱采用分段加工運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。分段形式

見附圖2,每段的重量基本控制在6噸以內(nèi)。其中JZla、JZ6雙工字鋼截面形式的人字

柱采用單工字鋼加工，現(xiàn)場拼裝成雙工字截面的方法進(jìn)行安裝。

3.2.2人字柱安裝前的準(zhǔn)備：

3.2.2.1人字柱腳的定位：

a、在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，清理預(yù)埋板和地腳螺栓，復(fù)測預(yù)埋板和地腳螺栓的軸

線位置、垂直度及平面度，在預(yù)埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同

一類型人子柱的定位擋板應(yīng)統(tǒng)一測量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板,

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以保證同一類型人子柱規(guī)格的一致性。定位擋板定位時應(yīng)考慮人字柱的傾斜度，所以

注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關(guān)系。其形式如下圖所示：

定位擋板定位擋板

b、在地面上標(biāo)出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設(shè)腳手架時避開人字柱,

不影響其吊裝就位。

3.2.2.2承重腳手架的搭設(shè)：

a、在人字柱安裝前搭設(shè)承重腳手架來支撐人字柱，承重腳手架應(yīng)由主承重區(qū)和輔

助承重區(qū)兩部分組成，形式見附圖3,主承重區(qū)的腳手架支撐桿應(yīng)加密，以保證主支撐

區(qū)能單獨支撐每段人字柱的整個重量。安裝時整個承重腳手架均參與對人字柱的支撐,

以便于人字柱的就位和調(diào)整。當(dāng)人字柱調(diào)整就位并固定后，土建單位可自下至上進(jìn)行

綁筋、支模，并根據(jù)需要逐步撤除輔助承重區(qū)的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸

由主承重區(qū)的承重腳手架承載。

b、承重腳手架搭設(shè)時，應(yīng)注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手

架的頂部支撐應(yīng)基本在一個平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭設(shè)應(yīng)

隨人字柱的安裝進(jìn)度提前進(jìn)行。腳手架應(yīng)能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能

保證人字柱的雙向穩(wěn)定，側(cè)面設(shè)置上下碼道。

c、承重腳手架的搭設(shè)高度根據(jù)各段人字柱的長度不同而不同。應(yīng)注意的是A座人

字柱的承重腳手架在搭設(shè)至51m處時，先將JZla與JZlb間的鋼骨梁放在腳手架上，

而后再將承重腳手架繼續(xù)向上搭設(shè)到需要高度。

d、人字柱JZlb的±0.000m以下部分，由于其分段長度較短可在-5.1m的樓板澆

注完畢并達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)臨時支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接。

e、JZla與JZlb間需搭設(shè)滿堂紅來控制人字柱的整體尺寸，不同軸線上的承重腳

手架間應(yīng)用腳手架進(jìn)行聯(lián)系，以增加腳手架的整體穩(wěn)定性。

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3.2.3人字柱的吊裝

人字柱的吊裝采用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行傾斜吊裝，如下圖所示:

人字柱吊耳設(shè)在腹板中心線上，在加工廠焊接好。吊耳間距根據(jù)人字柱每段的長短不

同，分為8m和4m兩種，通過計算準(zhǔn)備兩組不同長度的鋼絲繩使人字柱吊裝時傾斜角

度基本滿足安裝需要，吊索選用兩根6分鋼絲繩和兩個5噸卡環(huán)。人字柱吊裝就位后

利用設(shè)在柱腳定位擋板進(jìn)行定位，然后調(diào)整承重腳手架使各個橫桿均勻受力并，同時

將柱腳腹板點焊一段，而后再摘鉤。

3.2.4人字柱的調(diào)整

3.2.4.1粗調(diào)：

人字柱第一根工字鋼吊裝就位后，將人字柱兩側(cè)的站桿加長掛倒鏈，用于調(diào)整人

字柱的角度。倒鏈位置設(shè)在柱頂和柱中，形式如下圖：

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出柱頂水平投影至柱腳的水平距離，并在地面上用十字線標(biāo)出。將1.5磅線墜由人字柱

柱頂腹板中心上垂到地面，用倒鏈調(diào)節(jié)人字柱的傾斜角度使線墜對準(zhǔn)地面上的十字線。

調(diào)整的同時隨時調(diào)整承重腳手架上的支撐橫桿，盡量保證橫桿均勻受力。

由于人字柱每段的長度較大，用線墜粗調(diào)基本能滿足精度要求。在線墜與地面十

字線偏差為10mm的情況下，單根長度為10m的人字柱傾斜角度偏差在0.062°以內(nèi)。

3.2A.2細(xì)調(diào)：

在粗調(diào)后或在遇到無法使用線墜的天氣和部位時，采用經(jīng)緯儀配合激光測距儀的

方法來進(jìn)一步調(diào)整人字柱。

首先用經(jīng)緯儀在地面上放出人字柱腹板中心線，在中心線上分別取柱頂、柱中兩

個投影點架設(shè)激光測距儀，架設(shè)時應(yīng)保證支架的水平度。用激光測距儀分別測量各投

影點距人字柱的水平和垂直距離，如下圖：

從而計算出單根人字柱的平均傾斜角度值，記述公式為：

H

a=arctg------

L-b

I2)

其中：a一—人字柱的傾斜角度H一一垂直距離

L——水平距離b——激光測距儀的寬度

根據(jù)計算值對人字柱進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。

3.2.5人字柱的固定

人字柱調(diào)整完畢后用架子管分三處將人字柱卡住，與承重腳手架固定，如下圖：

架子管

字柱

人

.

承重腳壬架.

.

調(diào)整完畢后將柱腳與柱腳板點固焊，焊縫長度不小于50mm,間距為200mm。

15

3.2.6人字柱上層工字鋼的安裝

在下層工字鋼點固焊接牢固后，開始焊接上層工字鋼的定位支架。定位支架是利

用兩工字鋼間的10#槽鋼加橫擔(dān)制成的，形式如下圖：

人字柱上層工字鋼

\L70角鋼

_人字柱間10#槽鋼

人字柱下層工字鋼

根據(jù)每段人字柱的長短不同，在下層工字鋼上設(shè)置三個定位支架。L70角鋼的位置根據(jù)

人字柱的不同截面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，焊接高度不

小于10mm。在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。

在吊裝前，檢查承重腳手架支撐情況，必要時應(yīng)進(jìn)行加固，特別是在有定位支架

的位置下面。承重腳手架沒問題后，將下層工字鋼吊裝就位，用定位支架支撐。測量

兩工字鋼間距，用千斤頂調(diào)整兩工字鋼的平行度，并隨時調(diào)整定位支架橫擔(dān)的高度，

保證定位支架受力均勻。將兩工字鋼間的其余10#槽鋼安裝上井點焊固定，而后將柱腳

與柱腳板點固焊接牢固。

兩根工字鋼同時開始焊接，柱腳腹板開雙面坡口，翼板開單面“V”坡口。為了減

少焊接應(yīng)力對柱腳板的影響，焊接時采用對稱焊接和多層多道焊接的方法，以減少柱

腳板的局部受熱量，避免柱腳板發(fā)生受熱變形或?qū)娱g撕裂。柱腳焊縫先只焊接一遍。

待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。

整個一段人字柱安裝完畢后，復(fù)測人字柱的傾斜角度和空間尺寸，無誤后及時用

架子管將整個人字柱卡住，保證其側(cè)向穩(wěn)定。

3.2.7人字柱各段間的連接

在安裝以后各段人字柱前同樣先搭設(shè)承重腳手架，安裝、調(diào)整方法同上。不同點

16

在于，由于各段工字鋼間連接方式為腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼板焊接，所以在單根工字

鋼吊裝就位后，先用高強(qiáng)螺栓連接板和高強(qiáng)螺栓將上、下兩段人字柱的工字鋼連接起

來，用手?jǐn)Q緊，并用承重腳手架支撐穩(wěn)固后再摘鉤。用線墜和激光測距儀檢測、調(diào)整

人字柱的傾斜角度，用經(jīng)緯儀檢測人字柱的直線度，再安裝上層工字鋼和人字柱間槽

鋼，方法同上。

人字柱安裝調(diào)整完畢后焊接時，先將腹板的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，而后焊接翼板，

翼板開單面“V”型坡口加墊板，進(jìn)行完全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，焊后

進(jìn)行100%的超聲波探傷檢測，焊接時采用對稱焊接，避免焊接應(yīng)力對人字柱的影響。

翼板焊接完畢后，再將高強(qiáng)螺栓終擰。

3.3鋼骨柱安裝

3.3.1對預(yù)埋板進(jìn)行復(fù)測，檢查中心線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。并劃出實物安裝線，用樣沖打

出永久性標(biāo)記。

3.3.2吊裝前，對安裝用方母按卡具尺寸，焊接在鋼柱的上端，每道接口2套卡具，方

母要四周滿焊，以確保使用強(qiáng)度。

3.3.3鋼骨柱采用現(xiàn)場塔吊吊裝就位，用4分鋼絲繩和卡環(huán)卡在安裝方母上進(jìn)行吊裝。

3.3.4第一段鋼骨柱就位時，柱腳要與基礎(chǔ)鋼板上十字線和外形線閉合，并控制相鄰兩

根柱間的間距，用四根纜風(fēng)繩固定鋼骨柱，固定后方可摘除吊鉤。

3.3.5用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)整時4根拖拉繩的力量應(yīng)均衡，不得單根受

力過大。

3.3.6,各段鋼骨柱間節(jié)點處用專用卡具將兩段鋼骨柱固定，并在每段柱頂四面拉好纜

風(fēng)繩后摘鉤。用經(jīng)緯儀或磁力線墜檢查柱的垂直度，用鋼卷尺測量柱間距。在鋼骨柱

安裝就位并調(diào)整完畢后，及時在柱間安裝鋼梁或柱間剛性支撐，以保證鋼骨柱的安裝

質(zhì)量。

3.3.7鋼骨柱的節(jié)點采用現(xiàn)場焊接的形式進(jìn)行連接，焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，焊后

進(jìn)行100%的超聲波探傷檢測，對不符合要求的焊縫立即返工，直到滿足設(shè)計和國家規(guī)

范的要求。對接接口焊縫探傷合格后，再安裝加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板采用四面圍焊，焊

角高度同于鋼板厚度，角焊縫嚴(yán)禁與對接接口焊縫交叉。

3.4天橋的安裝

3.4.1承重腳手架的搭設(shè)

由于現(xiàn)場場地及塔吊等條件的制約，天橋采用散裝法進(jìn)行安裝。在安裝前應(yīng)清理

17

天橋下的場地，由土建單位搭設(shè)承重腳手架，我在腳手架上用鋼板和H型鋼鋪設(shè)施工

平臺。在搭設(shè)腳手架前，由土建單位配合在天橋正下方放出定位軸線和天橋各環(huán)的位

置，并據(jù)此搭設(shè)承重腳手架，具體形式如下圖：

由于天橋的全部重量全部分配在兩根H型鋼上，所以H型鋼下的腳手架為主要承重結(jié)

構(gòu)，土建單位應(yīng)考慮此處站桿加密。承重腳手架的寬度不應(yīng)小于21.2m,即在天橋兩側(cè)

18

各留出不小于2m的操作平臺，上下通道設(shè)在天橋外側(cè)。承重腳手架應(yīng)隨天橋外環(huán)逐步

升高，以保證天橋外環(huán)的穩(wěn)定。腳手架在支撐天橋的部位仍采用絲桿加方木的形式，

絲桿露出部分不大于100mm。

3.4.2天橋的分段（見附圖4）

3.4.3天橋的安裝

a、當(dāng)進(jìn)入天橋施工層時可先在樓內(nèi)放線，再將天橋兩端底座、環(huán)1和環(huán)la第一段分

別進(jìn)行安裝，底座的重量為4噸，環(huán)1第一段的總重量為12噸，環(huán)la的重量為11

噸。

b、在承重腳手架搭設(shè)完畢后，由我方在上面用鋼板鋪設(shè)施工平臺，兩鋼板間用10#

工字鋼連接。而后由土建單位配合在平臺上放出天橋的軸線、各構(gòu)件的投影位置及兩

根支撐H型鋼的位置。將支撐H型鋼安裝就位，調(diào)平、調(diào)直，焊接外環(huán)定位板和側(cè)向

支撐板。在平臺上搭設(shè)施工腳手架，用于支撐環(huán)內(nèi)橫梁及施工人員行走。

C、由北向南安裝外環(huán)第一段弧。環(huán)1、環(huán)la以單環(huán)形式安裝，其余以用鋼梁連接的

相臨的兩個弧為一個單元進(jìn)行整體吊裝，用環(huán)內(nèi)鋼梁定位。就位后用千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高

和水平，并用楔子墊好，用外側(cè)承重腳手架將天橋外環(huán)支撐固定。

d、在進(jìn)行第一段外環(huán)單元安裝的同時，將已調(diào)整完畢的外環(huán)單元外側(cè)的承重腳手架

長高，為下層外環(huán)安裝作好準(zhǔn)備。

e、在兩個單元調(diào)整完畢后，可進(jìn)行環(huán)間橫梁的安裝、點焊牢固，待天橋第一層的外

環(huán)、橫梁全部安裝并點固焊接完畢后進(jìn)行天橋第二層的安裝。

f、在天橋第二層外環(huán)安裝前先用經(jīng)緯儀復(fù)測第一層外環(huán)的軸線位置和垂直度，并根

據(jù)環(huán)的弧度和軸線位置調(diào)整好外環(huán)支撐腳手架垂直支撐標(biāo)高和水平支撐的位置、垂直

度。

g、用塔吊將第二層天橋外環(huán)逐一吊裝就位，用承重腳手架支撐穩(wěn)固并在頂端拉好纜

風(fēng)繩后，方可摘鉤。

h、第二層天橋外環(huán)用倒連調(diào)整，倒連一端固定于天橋內(nèi)鋼梁施工腳手架上。

i、連接外環(huán)間縱、橫向鋼梁，點焊牢固，待第二層天橋外環(huán)上的鋼梁全部安裝就位

后開始焊接對天橋第一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一焊接。

j＞天橋的焊接工作應(yīng)落后與天橋安裝工作一層，即安裝完畢天橋三層結(jié)構(gòu)后，開始

統(tǒng)一焊接天橋二層結(jié)構(gòu)。

k、天橋余下部分安裝方法同上。

19

4、關(guān)鍵過程控制

4.1對于設(shè)計有Z向性能要求的鋼板，及厚度大于40mm并需進(jìn)行雙面焊接的鋼板在

使用前應(yīng)進(jìn)行Z-15斷面收縮率試驗；

4.2由于該工程的鋼板較厚、部分鋼板需進(jìn)行雙面焊接且鋼材材質(zhì)為兩種，因此施工前

必須制訂切實可行的焊接工藝、技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容認(rèn)真的貫徹到工人中。制訂

每月學(xué)習(xí)制度，開展勞動競賽，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

4.3焊接工作必須由符合項目的且在有效期內(nèi)的合格施焊人員進(jìn)行操作。

4.4由專人進(jìn)行焊條的烘烤、保溫、發(fā)放工作，嚴(yán)格按規(guī)范、交底的要求掌握烘烤、保

溫的時間。頭一天未用完的焊條首先發(fā)放使用。焊條嚴(yán)禁烘烤超過兩次以上。

4.5嚴(yán)禁在非焊道上的母材打火引弧。

4.6雨雪天氣時嚴(yán)禁進(jìn)行露天焊接作業(yè)。構(gòu)件的表面潮濕或有水時，應(yīng)清除干凈后方可

施焊。四級以上大風(fēng)天氣應(yīng)采取防風(fēng)措施后焊接。五級大風(fēng)天氣嚴(yán)禁高處焊接作業(yè)。

4.7第一遍坡口底層焊道焊接的焊條應(yīng)采用。3.2焊條。

4.8每層焊接完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時應(yīng)及時處理。

使用砂輪打磨干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。如補(bǔ)焊仍有缺陷，必須請示焊接技術(shù)人員，制訂修

補(bǔ)工藝后再補(bǔ)焊。

4.9焊工施焊前應(yīng)檢查焊件表面質(zhì)量是否有油污、水跡、鐵銹等雜質(zhì)，如有必須清理干

凈后方可施焊。

4.10由于本次焊接工作的兩種板厚度差大于4毫米，應(yīng)將厚板加工成單面坡口，坡度

應(yīng)大于1：4o

4.11焊工施焊時必須采用對稱同步焊接方式。

5、高強(qiáng)螺栓施工

a.高強(qiáng)螺栓連接面在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)不小于0.55。

b.高強(qiáng)螺栓必須自由穿入，不能強(qiáng)行打入以免損傷螺栓，穿入方向應(yīng)一致。

C.對于孔距有偏差的可以采用絞刀修孔，不允許氣割擴(kuò)孔。絞孔前應(yīng)將四周螺栓擰緊,

使板疊貼緊后再進(jìn)行，以免鐵屑落入板縫中。

d.高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊（初擰和終擰），初擰扭矩為施工扭矩的50%,復(fù)擰扭矩等

于初擰扭矩。

e.高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)使用專用扭力扳手，扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。

20

f.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處螺栓應(yīng)按一定順序擰，一般應(yīng)由螺栓群中

央順序向外擰緊。

g.高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)用小錘敲擊逐個進(jìn)行檢查，以防漏擰。

h.由于人字柱和鋼骨柱節(jié)點采用剛性連接，因此先將高強(qiáng)螺栓穿好并初擰，再焊接翼

板，最后終擰。

七、竣工驗收資料

1.鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件

2.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

3.有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄

4.有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄

5.分部工程所含分項工程質(zhì)量驗收記錄

6.分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄

7.強(qiáng)制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件

8.隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

9.原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告

10.不合格項的處理記錄及驗收記錄

11.重大質(zhì)量技術(shù)問題實施方案及驗收記錄

12.其他有關(guān)文件和相關(guān)技術(shù)資料

八、質(zhì)量保證措施

1.材料采購必須嚴(yán)格按照合格分供方的規(guī)定選擇供貨方，嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān).

2.對于采購的鋼材、焊材嚴(yán)格審查材料質(zhì)量證明書，有疑點或項目不全的進(jìn)行復(fù)驗.

3.實行質(zhì)量三檢制，層層落實責(zé)任制.

4.在關(guān)鍵工序進(jìn)行停點檢查制度，檢查合格經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行

施工，要對工藝的實施實行嚴(yán)格的監(jiān)控.

5.強(qiáng)化質(zhì)量管理工作，進(jìn)行追蹤檢查，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，做到資料與進(jìn)度同

步.

6.焊條必須放在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)存放。要嚴(yán)格按牌號、批號等分別堆放，不得

21

混放。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

7.焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，必須采取有效措施防止沾染油污及泥土。焊劑不得使用

受潮、結(jié)塊或熔燒過的焊劑。

8.焊條、焊劑使用前必須經(jīng)過烘干，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。烘烤溫度嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

九、安全生產(chǎn)及文明施工措施

1.安全生產(chǎn)

a.各級施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行市府令和北京市建設(shè)工程現(xiàn)場消防安全管理辦法。

b.施工前，班組長要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)安全交底及規(guī)章制度，堅持班前講話，要

認(rèn)真執(zhí)行。

c.進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

d.腳手架不得隨意拆改，小型工具的傳遞必須裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋。

e.吊裝時吊點必須準(zhǔn)確，要進(jìn)行試吊，必須垂直吊裝，不準(zhǔn)斜拽。

f.施工現(xiàn)場要設(shè)立專職消防人員，動火前必須開動火證,每天隨時檢查現(xiàn)場消防安全情

況。

g.現(xiàn)場要組織業(yè)余消防隊,人人會使用消防器材，同時現(xiàn)場配備足夠滅火器。

h.施工中消防通道嚴(yán)禁占用。

2.文明施工

a.加強(qiáng)對職工的職業(yè)道德教育工作，嚴(yán)格遵守集團(tuán)總公司的各項規(guī)章制度.

b.嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項要求，遵守服從甲方的管理。

c.運至現(xiàn)場的鋼梁、鋼柱均要分別碼放整齊,不得胡亂堆放。

d.施工現(xiàn)場及休息室要保持整潔干凈,現(xiàn)場剩余的邊角余料要及時清理,設(shè)定專門場地

存放。

e.采用措施盡量減少施工噪音，減少粉塵污染環(huán)境。

f.加強(qiáng)施工人員生活區(qū)的衛(wèi)生管理，每人均設(shè)置床頭卡；

g.嚴(yán)格執(zhí)行每日體溫測試制度，發(fā)現(xiàn)體溫異常者立即實行隔離，并對其所居住的宿舍

和使用的物品實施消毒，對與其經(jīng)常接觸人員同時實施觀察，必要時應(yīng)進(jìn)行體檢，

合格后方可繼續(xù)工作。

22

十、成品保護(hù)措施

1、根據(jù)施工的特點制訂有針對性的成品保護(hù)措施。

2、鋼梁、鋼柱在運輸過程中必須放平墊好，捆綁固定牢固，防止造成彎曲、滑移、掉

落。

3、在吊運鋼構(gòu)件過程中必須采取措施防止油漆表面被劃傷。

4、在現(xiàn)場焊接過程中焊接必須在焊道內(nèi)引弧，不得在其它地方引弧。

5、在注意做好安裝工程的成品保護(hù)工作的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品

保護(hù)工作，嚴(yán)禁野蠻施工，顧此失彼。

6、在安裝工程各專業(yè)、各項目之間合理安排計劃，施工中愛護(hù)其他專業(yè)、其他項目的

成品，有問題及時協(xié)商，妥善解決。

7、工程進(jìn)入后期階段時，應(yīng)根據(jù)實際情況布置足夠的成品保護(hù)人員，以保證已完成工

程的完好。

十一、施工進(jìn)度計劃保證措施

L現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安

全等全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。

2.實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，長計劃短安排，并根據(jù)工程實際情況及時調(diào)整，通過月、旬、

周計劃安排和實施科學(xué)管理。

3.建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前提出材料需用計劃，以便物資部門提前安排采購，

組織加工定貨，保證工程材料供應(yīng)及時到位。

4.各工序施工前編制切實可行的技術(shù)交底，為施工掃清一切障礙，減少技術(shù)問題，對

主要施工項目集中力量、突出重點，加快施工進(jìn)度。

十二、進(jìn)度計劃和勞動力計劃

1.進(jìn)度計劃：進(jìn)度計劃按工程總工期要求進(jìn)行，預(yù)計預(yù)制應(yīng)在6個月，安裝在5個月，

總工期在10個月。

23

2.勞動力計劃

24

預(yù)制加工勞動力計劃現(xiàn)場安裝勞動力計劃

工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）

鍍金工20銀金工8

電焊工20電焊工12

氣焊工10氣焊工5

吊運工6吊運工2

司機(jī)4司機(jī)1

信號工2信號工2

油漆工5油漆工2

質(zhì)檢員3質(zhì)檢員2

安全員4安全員2

項目副經(jīng)理1項目經(jīng)理1

項目工程師1項目工程師1

其他管理人員8現(xiàn)場工長1

其他管理人員2

合計214合計41

25

十三、J匕要施工機(jī)具計劃

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1剪板機(jī)德國SCTP-*4臺制作用

2自動切割機(jī)CG-136臺制作用

3煨彎機(jī)W27Y-*4臺制作用

4自動焊機(jī)NZA-100012臺制作用

5電焊機(jī)BXI-*30臺制作安裝用

6氣焊機(jī)具30套制作安裝用

7氤弧焊機(jī)WS-4006臺制作用

8二氧化碳保護(hù)弧焊機(jī)NBC-2003臺制作用

9軌道式塔吊10T2臺制作用

10汽車吊202輛制作用

11塔吊1臺制作用

12電動卷揚(yáng)機(jī)5T4臺制作用

13運輸大卡10-20T8輛運輸用

14吊鏈20個制作安裝用

15噴砂機(jī)（除銹設(shè)備）4臺制作用

16磁座鉆4臺制作安裝用

17閘箱12臺制作安裝用

18噴槍（防腐噴漆設(shè)備）6套制作、防腐用

19磨光機(jī)20個制作安裝用

20液壓壓力機(jī)YZ107-8001臺制作用

26

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

21刨床B6652臺制作用

22光譜分析儀2臺檢測用

23理化實驗檢測儀WKT-62臺檢測用

24碳硫分析儀CSY-III2臺檢測用

25超聲波探傷機(jī)（儀）CTS-264臺檢測用

26叉式起重機(jī)20T2輛制作用

27烤箱3個制作安裝用

28測距儀喜利得PD101臺測量用

29水平儀1臺測量用

30經(jīng)緯儀1臺測量用

31水平尺3把測量用

32盤尺2把測量用

32扭力扳手1把測量用

33吊車20T2輛制作用

34電腦聯(lián)想2臺辦公用

35打印機(jī)CANON1臺辦公用

36其他機(jī)具及辦公用品

27

H型鋼制作工藝流程

附圖1

28

北京安園綜合服務(wù)樓

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝工程

施

工

方

案

北京設(shè)備安裝工程公司

金屬容器結(jié)構(gòu)公司

2003年5月

29

附錄A

工程技術(shù)文件審批會簽表

工程名稱安園綜合服務(wù)樓工程合同編號

編制單位北安金屬容器結(jié)構(gòu)公司編制時間2003年5月

類別主編人簽認(rèn)頁數(shù)

口質(zhì)量計劃

口施組設(shè)計

口施工方案

參加會審部

會審人意見

門

總工程師口同意口需修改，意見另附簽字

生產(chǎn)副經(jīng)理口同意口需修改，意見另附簽字

技術(shù)部門口同意口需修改，意見另附簽字

生產(chǎn)部門口同意口需修改，意見另附簽字

安技部門口同意口需修改，意見另附簽字

口同意口需修改，意見另附簽字

口同意口需修改，意見另附簽字

口同意口需修改，意見另附簽字

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口同意口需修改，意見另附簽字

口同意口需修改，意見另附簽字

審定意見：

審定結(jié)論：口同意□修改后再報口重新編制

簽字：年月日

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目錄

一、工程簡介

二、編制依據(jù)

三、施工準(zhǔn)備

四、工程質(zhì)量目標(biāo)

五、鋼構(gòu)件加工

1、制作方案的確定

2、材料的采購

3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備

4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制

5、鋼構(gòu)件加工制作工藝

6、運輸

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

2、結(jié)構(gòu)吊裝、施工工藝流程圖

3、安裝方案

3.1基礎(chǔ)預(yù)埋

3.2人字柱的安裝：

3.3鋼骨柱安裝

3.4天橋的安裝

4、關(guān)鍵過程控制

5、高強(qiáng)螺栓施工

七、竣工驗收資料

八、質(zhì)量保證措施

九、安全生產(chǎn)及文明施工措施

十、成品保護(hù)措施

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H^一■、施工進(jìn)度計劃保證措施

十二、進(jìn)度計劃和勞動力計劃

十三、主要施工機(jī)具計劃

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施工方案

施工單位：建設(shè)單位:

批準(zhǔn)：批準(zhǔn):

審核：審核:

編制:_____________________

日期：年月日日期:

1.編制說明

1.1工程名稱

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1.2編制目的、宗旨

本施工方案是為白灰窯工程的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工需要而編制

的。

編制的指導(dǎo)思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣

工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、

保量、保工期。

本施工方案的編制依據(jù)是：國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工

程的現(xiàn)場實際情況、相關(guān)設(shè)計圖紙及文件資料和1809001:2000.

IS014001:1996>OHSAS18001:1999整合型管理體系標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以

往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制

定的。

1.3本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2001

《焊接材料管理技術(shù)規(guī)程》QBJ/22Y02.01-90

《碳鋼焊條》GB5117-85

《低合金鋼焊條》GB5118-85

《焊接用鋼絲》GB1300-88

《漆膜厚度測定法》GB1764-79

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

2.工程概況

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3.施工部署

3.1現(xiàn)場材料貯存、堆放、成品保護(hù)

3.1.1堆放要平整、干燥、堅實，并配備足夠的枕木、墊木，使材

料和構(gòu)件平穩(wěn)、平衡。

3.1.2對成品進(jìn)行檢驗，按圖紙及構(gòu)件編號、清單進(jìn)行清點，按施

工順序排序，構(gòu)件清單中應(yīng)標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格、尺寸、重量及安裝部

位。

3.1.3按流水施工的工序配套、分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。

3.2施工用電300KVA

3.3施工計劃

3.3.1工程施工進(jìn)度計劃

根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，

在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃（詳見施

工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）。

3.3.2勞動力需用計劃

該勞動力需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，包括鋼結(jié)構(gòu)制

作。

該勞動力需用計劃為施工高峰期的需用計劃。

3.3.3機(jī)械設(shè)備需用計劃

該機(jī)械設(shè)備需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，包括鋼結(jié)構(gòu)

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制作。

序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1電焊機(jī)BX-50010

2經(jīng)緯儀J21

3水準(zhǔn)儀S31

4龍門吊10t2

5履帶吊HK700-2(150t)1

6液壓吊QY252

7液壓吊QY161

8載重汽車20t2

9剪板機(jī)13-20mm3

10埋弧自動焊機(jī)MZ-10005

11C0?氣體保護(hù)焊YM-50014

12超聲波探傷儀CTS-221

13磁力鉆6

14半自動精密切割機(jī)CGI506

15搖臂鉆Z30402

16空壓機(jī)6m34

17倒鏈5t5

18倒鏈3t6

19倒鏈2t4

20卡環(huán)16t3

21卡環(huán)104

22卡環(huán)56

23卡環(huán)36

24千斤頂30t2

25千斤頂lOt2

26無齒鋸2

27角向磨光機(jī)6

4、冬施準(zhǔn)備工作

3.4冬季施工組織措施

3.4.1進(jìn)行冬季施工的工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方

案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費用為最少;

所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工

期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；?施工方法；現(xiàn)場布

置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；?安全防火措施；測溫制

度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，?要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊

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組進(jìn)行交底。

3.4.2進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、?鍋爐司爐

工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，?學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)

的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

3.4.3與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，?防止寒流突然

襲擊。

3.4.4安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，?砂漿、碎的

溫度并作好記錄。

3.5安全與防火

3.5.1冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道

經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

352大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松

動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。

3.5.3現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時，?要防止爆炸；

使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，?防止煤氣

中毒。

3.5.6電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，?防止亂拉電

線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

3.5.7冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，?防止滑落及

高空墜落。

3.5.8施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。

4.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

4.1主要工藝流程

4.2材料

?鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具

有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且

應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求作復(fù)驗。

?鋼材的材料代用必須經(jīng)設(shè)計、建立同意、并簽字確認(rèn)后方

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可代用。施工單位不允許私自代用。

?號料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，局部平

面度每米△Wlmm。

?鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于

0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見表1

表1單位：mm

項目允許偏差

型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得

角鋼肢的垂直度

大于90°（b為角鋼肢寬）

H型鋼翼緣對腹板b/100且不大于2.0（b為H型

的垂直度鋼翼緣寬度）

?當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼

材厚度負(fù)偏差值1/2,否則不得使用。

?在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉀工等必須認(rèn)真檢

查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人

員及檢查人員研究處理。

4.3放樣、號料

?熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖

紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連

接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與項目部技

術(shù)部門聯(lián)系解決。

?用于放樣、號料的測量工具和劃線工具應(yīng)經(jīng)過檢定合格后方可

使用。

?所有結(jié)構(gòu)零件在號料前，需要按施工圖上的兒何尺