大商業(yè)結(jié)構(gòu)拆改專項施工方案

目錄

一、工程概況................................................................1

1'基本概況...............................................................1

2、工程現(xiàn)狀...............................................................1

3、主要加固改造內(nèi)容.......................................................1

二、編制依據(jù)................................................................2

三、施工部署................................................................2

（一）管理目標(biāo)............................................................2

（二）管理團(tuán)隊............................................................2

（三）工期保證措施........................................................5

四、施工準(zhǔn)備................................................................6

（一）技術(shù)準(zhǔn)備............................................................6

（二）勞動力準(zhǔn)備..........................................................6

（三）主要施工機械、設(shè)備..................................................7

五、主要施工技術(shù)方案.......................................................9

（一）濕法（灌膠）粘鋼工程................................................9

（二）粘貼碳纖維加固工藝.................................................14

（三）靜力切割工藝.......................................................17

（四）二次結(jié)構(gòu)磚墻拆除...................................................23

（五）植筋工程...........................................................24

（六）新增鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程.............................................26

六、質(zhì)量保證體系及措施....................................................32

1、質(zhì)量保證體系、控制措施................................................32

2.、施工質(zhì)量過程控制措施...............................................34

3.質(zhì)量風(fēng)險和控制措施..................................................36

4、檢驗'試驗計劃........................................................37

七、安全保證體系及措施....................................................38

1.質(zhì)量保證體系、控制措施...............................................38

2.施工安全防范措施....................................................39

3.消防、保衛(wèi)、健康保證措施............................................40

4.現(xiàn)場事故的應(yīng)急措施..................................................41

大商業(yè)結(jié)構(gòu)拆改加固專項施工方案

一、工程概況

1、基本概況

湘潭萬達(dá)廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東

路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為商業(yè)、甲級寫字

樓、酒店；B地塊為住宅。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一

體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2,其中

地上71.9萬m2,地下16.7萬m2。

2、工程現(xiàn)狀

大商業(yè)主體結(jié)構(gòu)已于2014年年底施工完成，由于大商業(yè)業(yè)態(tài)調(diào)整或

設(shè)計原因，原有結(jié)構(gòu)不能滿足使用要求，需對原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆改、加固及新

增，根據(jù)業(yè)主單位施工過程中所發(fā)設(shè)計更改通知單及現(xiàn)場實際情況，特編制

此方案指導(dǎo)現(xiàn)場拆改施工。

3、主要加固改造內(nèi)容

根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程加固改造主要工作如下：

加固：

(1)原結(jié)構(gòu)梁底粘鋼加固；

(2)原結(jié)構(gòu)梁底、梁面、板底、板面碳纖維加固；

新增

(1)新增混凝土結(jié)構(gòu)梁；

(2)新增混凝土結(jié)構(gòu)柱；

(3)新增混凝土結(jié)構(gòu)板；

(4)新增工程中的配合植筋；

拆除

(1)原結(jié)構(gòu)梁、板靜力切除；

(2)二次結(jié)構(gòu)磚墻拆除

二、編制依據(jù)

1、《湘潭萬達(dá)廣場施工組織設(shè)計》；

2、《大商業(yè)結(jié)構(gòu)拆改變更》；

3、相關(guān)的建筑法律、法規(guī)、建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

相關(guān)建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號名稱編號或日期

1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

2《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013

3《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013

4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2014

5《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010

6《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-2014

7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

8《建筑施工高處作業(yè)安全及時規(guī)范》JGJ80-91

9《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

三、施工部署

(-)管理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)

一次驗收合格，并響應(yīng)業(yè)主的有關(guān)要求；

2、安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)

響應(yīng)業(yè)主的相關(guān)要求；

(二)管理團(tuán)隊

1、管理組織機構(gòu)

項目經(jīng)理部是本工程施工階段的管理層，在業(yè)主單位及監(jiān)理單位的指導(dǎo)

下，負(fù)責(zé)對工程的進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率管

理，行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能。

管理框架圖

技

技

質(zhì)

資

安

物

生

工

料

術(shù)

量

全

資

術(shù)

產(chǎn)

程

室

部

部

部

部

部

質(zhì)

安

量

全

碎

力

突

拆

架

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鋼

工

擊

除

子

固

工

筋

班

班

班

班

班

班

班

組

組

組

組

組

組

組

2、主要管理工作

1）質(zhì)量安全管理

成立質(zhì)量、安全管理機構(gòu)，專門負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和施工安全。同時加強安

全、質(zhì)量教育，提高全員安全質(zhì)量意識，并制定安全、質(zhì)量管理條例，避免

發(fā)生各種安全質(zhì)量事故，保證工程按質(zhì)按期順利進(jìn)行。同時與公司的質(zhì)量監(jiān)

督小組工作密切配合。

2）設(shè)備及材料管理

配備足夠的機修人員，同時加強對各種施工機械的管理、維修和保養(yǎng)，

保證機械完好率，以滿足正常施工需要。

現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類存放、堆碼整齊，做好成品、半成品標(biāo)識牌，并按

照各種材料的不同質(zhì)地和性能，采取不同的保護(hù)方法，以防材料因受潮、雨

淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響材料的性能或造成材料的浪費。

3）安全保衛(wèi)工作

施工現(xiàn)場實行封閉管理，所有進(jìn)出人員或車輛須登記檢查方可通行，避

免無關(guān)人員對施工現(xiàn)場的干擾。

加強對各級施工人員教育，施工現(xiàn)場禁煙，加工區(qū)、材料場區(qū)及各個施

工作業(yè)點配置足夠的消防滅火器材。

所有施工人員佩戴胸卡進(jìn)入施工場地，嚴(yán)格控制施工人員的施工活動區(qū)。

協(xié)助業(yè)主方實行施工現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度和防火安全管理制度。

4）主要消防措施

加強協(xié)調(diào)和管理，健全組織，嚴(yán)格制度，指定現(xiàn)場專門防火人員，協(xié)調(diào)

相關(guān)單位及業(yè)主做好施工現(xiàn)場的消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱

患。

設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)火人，現(xiàn)場動火作業(yè)必須有監(jiān)火人現(xiàn)場監(jiān)督、在預(yù)防措施和

設(shè)施到位的前提下方可作業(yè)。

5）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

施工現(xiàn)場要求各作業(yè)班組工完場清、人走料凈，鋼材、腳手架、小型機

具等材料堆放整齊或送至料場，不得隨意丟棄。施工衛(wèi)生區(qū)專人進(jìn)行清掃和

保持，確?，F(xiàn)場交通、排水及排污系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。堅持文明衛(wèi)生管理制度

和責(zé)任檢查考核辦法。

6）精神文明建設(shè)

加強對職工隊伍及勞務(wù)人員的管理和思想教育，激勵全體職工，為保工

期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)而奮斗。進(jìn)場前，組織職工學(xué)習(xí)地方政策法規(guī)、進(jìn)行必要政策法

規(guī)的學(xué)習(xí)和宣傳工作。

嚴(yán)明施工紀(jì)律，加強法制教育，在職工中開展各種勞動競賽和有益的文

化娛樂活動。堅決杜絕黃、賭、毒事件和一切違法亂紀(jì)等不文明事件的發(fā)生。

7)周邊保護(hù)措施

對施工場地范圍內(nèi)以及施工可能觸及到的地方以內(nèi)應(yīng)保護(hù)的地下管線等

妥善保管，以免施工機具及施工人員等對其造成破壞，并由專人經(jīng)常檢查維

護(hù)。

8)排污方案及垃圾處理

施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排污及建筑垃圾、根據(jù)業(yè)主及市政部門的要求，按指定

地點集中堆放，并制定切實可行的排污方案。嚴(yán)禁將污水亂排亂放，嚴(yán)禁亂

棄建筑垃圾。

9)醫(yī)療與衛(wèi)生措施

施工期間嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動保護(hù)、職業(yè)健康、預(yù)防傳染病的有關(guān)法律、

法規(guī)、規(guī)章和規(guī)定。

在施工現(xiàn)場配備足夠的衛(wèi)生檢查及預(yù)防設(shè)施

10)施工協(xié)調(diào)

和分包單位關(guān)于場地、臨時用水用電等的協(xié)調(diào)：還包括后續(xù)的和其他施

工單位之間的協(xié)調(diào)；同時做好周邊交通、居民等相關(guān)關(guān)系

(三)工期保證措施

(1)材料管理按照公司ERP系統(tǒng)的相關(guān)要求，做到提前儲備，供應(yīng)及時

準(zhǔn)確；

(2)實施項目責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣，抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，特別是分項工程

合格率，減少和杜絕返工浪費，鼓勵職工在保證質(zhì)量前提下，加快施工速度。

(3)邀請業(yè)主、監(jiān)理等每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程

施工中存在的協(xié)調(diào)、技術(shù)、勞動力、機械材料供應(yīng)、施工配合等方面和問題,

檢查與督促施工計劃如期完成。

(4)項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不斷將實

際進(jìn)度與計劃進(jìn)度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后,

首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)

上提出修改措施，以保證項目最終按預(yù)計目標(biāo)實現(xiàn)。

四、施工準(zhǔn)備

(-)技術(shù)準(zhǔn)備

1、開工前應(yīng)組織項目有關(guān)人員對現(xiàn)場實際情況進(jìn)行了解，對拆改部位作

初步策劃。

2、熟悉圖紙及變更：組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙及變更，做好疑點

記錄會同有關(guān)部門進(jìn)行交底。組織施工技術(shù)人員、班組長消化圖紙及變更。

3、進(jìn)行施工組織設(shè)計的細(xì)化。

4、在工程開工前，項目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)

計進(jìn)行交底，貫徹施工組織設(shè)計的要求。

5、組織技術(shù)交底：從項目經(jīng)理部到專業(yè)分隊，并以書面形式表達(dá)。施工

隊伍接受交底后要認(rèn)真貫徹施工意圖，牢記施工細(xì)節(jié)，一有疑點馬上向班組

長、現(xiàn)場技術(shù)員求證。

6、施工過程中加強對施工組織設(shè)計落實情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原

因，并采取切實可行措施。

7、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改，如

因客觀原因或施工組織設(shè)計考慮不周等原因需變動時，應(yīng)經(jīng)原審批人同意后,

重新按監(jiān)理程序申報，方可實施。

8、施工組織設(shè)計經(jīng)甲方或監(jiān)理審批后實施。

(-)勞動力準(zhǔn)備

為了確保本工程能根據(jù)業(yè)主的要求，按計劃保質(zhì)保量地完成改建任務(wù)，

我公司將配置技術(shù)熟練，數(shù)量充足的勞動力。進(jìn)場前將對勞動力進(jìn)行入場教

育，特殊工種持證上崗，入場后，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

主要投入的施工工種：

普工：負(fù)責(zé)項目的材料運輸、建筑拆除、垃圾清理等施工

加固工：負(fù)責(zé)粘鋼加固、碳纖維加固等

土建：負(fù)責(zé)新增鋼筋混凝土基面處理、鋼筋模板、舲澆注

切割拆除工：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)人工鑿除、無損切割拆除

水電工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場配電供水和設(shè)備維修維護(hù)

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別

8月份9月份10月份11月份12月份

普工2020252525

加固工303025105

架子工2015253010

模板工55252520

切割拆除工303010105

水電工66666

混凝土工55151515

鋼筋工55151515

（三）主要施工機械、設(shè)備

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途進(jìn)場時間

切割設(shè)備

1水鉆220v臺10混凝土靜力切割8月25日

2喜利得切割機220v臺8混凝土靜力切割8月25日

加固及新增結(jié)構(gòu)設(shè)備

3砂輪切割機220v臺10加固用鋼材切割8月25日

4角向磨光機0.55kw臺10混凝土基面處理8月25日

5攪拌電鉆0.5kw把20粘結(jié)劑拌制8月25日

6喜利得植筋電錘TE76臺10化學(xué)植筋8月25日

7鋼筋彎曲機220v臺5鋼筋加工8月25日

8木工機械220v臺50模板制作8月25日

9磁座鉆220v4口10鋼板鉆孔8月25日

10氣體保護(hù)焊機NB-600k臺10鋼板焊接8月25日

11交流電焊機BX350臺10鋼板焊接8月25日

12氣割設(shè)備套5鋼板加工8月25日

13混凝土布料機套1混凝土澆注8月25日

14混凝土輸送泵套4混凝土澆注8月25日

15混凝土震動棒套20混凝土施工8月25日

16配電箱二級箱50現(xiàn)場配電8月25日

17配電箱三級箱20現(xiàn)場配電8月25日

運輸設(shè)備

19電動、手動葫蘆套20垂直運輸8月25日

20手動液壓車?yán)?5水平運輸8月25日

21勞動車輛15水平運輸8月25日

28汽車吊輛4垂直運輸8月25日

五、主要施工技術(shù)方案

(-)濕法(灌膠)粘鋼工程

1、施工工藝流程

Z

3.

鋼

瞼

板

表

表

面

處

面

理

處

理

3.4鋼板彎折

4.新砂面清洗、干燥

安裝膨脹螺栓6.鋼板安裝

復(fù)查

7.鋼板間隙調(diào)節(jié)

8.安裝灌漿座

10.試氣

13.剝除

補救

14.表面防護(hù)15.場地清理

2、濕法粘鋼工法及技術(shù)措施

（1）混凝土表面處理

放線：

1）根據(jù)設(shè)計圖紙確定所需加固構(gòu)件的相應(yīng)位置，用墨線畫出需做基層處

理的部位

於表層鑿除、打磨：

1）所有混凝土粘結(jié)面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果

粘結(jié)面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。

2）如粘結(jié)部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。

3）對粘結(jié)面進(jìn)行打磨，打磨深度視老化情況適當(dāng)調(diào)整，直至可以看到堅

實的混凝土基層面為止。

4）用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用壓縮空氣或高壓水沖洗干

凈）。

5）待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

6）對于濕度較大的舲構(gòu)件，尚需無污染的熱源進(jìn)行人工干燥。

修補、清洗蹌基層：

1）基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必

須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄐ迯?fù)砂槳或環(huán)氧膠泥）修復(fù)。

2）如果在裂縫處或混凝土接縫處漏水嚴(yán)重，則混凝土表面修復(fù)時將必須

采取措施。

3）修復(fù)材料固化、干燥后，用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

（3）螺栓孔定位

1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等，錨

栓采用膨脹螺栓。

2）用墨線（或油漆）在硅基層相應(yīng)的位置作出標(biāo)記。

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（4）膨脹螺栓安裝

1）利用電錘鉆孔。

2）成孔后的孔道利用吹風(fēng)機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)

生隔離而影響粘結(jié)面。

3）旋緊螺母。

（5）鋼板表面處理

1）除銹處理

鋼板的粘結(jié)面必須經(jīng)過除銹處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當(dāng)

的工具（噴砂、砂布、角磨機等）打磨。

注：粘結(jié)面處理好后的鋼板粘貼前應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥處避免再次生銹

2）螺栓孔定位、鉆孔

鋼板螺栓孔的定位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際螺栓安裝位置作調(diào)整，必須保證與現(xiàn)

場舲面上的螺栓孔位置相吻合。

根據(jù)設(shè)計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質(zhì)量應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上，由總包和

監(jiān)理進(jìn)行抽查。

(6)鋼板的安裝

將鋼板螺栓孔套在已安裝在混凝土表面上的膨脹螺栓上，并將鋼板固定,

以保證在后續(xù)施工步驟中，鋼板不移位。鋼板同混凝土基面之間的空隙嚴(yán)格

按照規(guī)范控制。

(7)灌漿座的安裝

(1)封口及灌漿座的安裝

用拌制好的水泥砂漿將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封，同時預(yù)留出

灌漿座的位置。水泥砂漿封口的寬度和厚度根據(jù)鋼板的厚度確定，以將鋼板

邊緣與混凝土之間的缺口密封到無縫隙為宜；

(2)灌漿座的安裝

灌漿座按照一定間距進(jìn)行設(shè)置。采用砂漿封口將灌漿座沿鋼板長邊方向

按照固定間距均勻安裝在鋼板與混凝土之間的缺口位置，灌漿座周圍的水泥

砂漿封口涂抹應(yīng)均勻；

待水泥砂漿封口固化之后，將合適長度為的灌漿管安裝在灌漿座上，并

用細(xì)鐵絲綁扎牢靠，防止脫落和漏漿。

(8)灌漿

1)試氣

灌漿之前可先進(jìn)行試氣，試氣有三個目的：1、通過壓縮空氣吹凈殘留于

裂縫內(nèi)的積塵；2、檢驗鋼板與混凝土之間縫隙的貫通情況；3、檢查封閉層

有無漏氣。試氣的方法為：將肥皂水滿刷在封口膠上，如漏氣肥皂水必起泡,

漏處須用膩子修補(試驗時將灌漿嘴堵住)。

2)粘結(jié)劑的配置

確認(rèn)計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。

參照材料使用說明書，必須灌漿料均勻混合。

在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意

拌和時避免雨水、油污或雜物等進(jìn)入容器。

一次攪拌量要考慮灌漿料的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使

用時間以內(nèi)，盡量一次用完，過期不可使用。

攪拌應(yīng)采用電動攪拌機和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。

3）灌漿：

灌漿泵使用前應(yīng)用丙酮清洗干凈，每天使用后也需用丙酮清洗干凈；

灌漿應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，通過觀察下一個灌漿座是否有灌漿料流出

來確定灌漿是否飽滿；

灌漿完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在此期間，應(yīng)避免對鋼板的撞擊及加載等。

（-）粘貼碳纖維加固工藝

1、施工工藝流程

混凝土粘貼面處理一配置底膠一涂底膠一配置修補膠（若粘貼面平整，此

步驟可省去）~粘貼面修補找平（若粘貼面平整，此步驟可省去）一卸荷（根據(jù)

實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去）一配置粘浸膠和裁剪碳纖維布一粘貼

碳纖維布f檢驗

2、施工方法

（1）混凝土粘貼面處理

a.為了保證粘貼密實度，采用先人工后機械的打磨方法。同時要剔除表

面木削，氈等雜物，磨除柱表面附著物，稍露出杜新面（一般磨去「3mm）,

轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mll1,見下

圖。

構(gòu)件外表面

碳纖維布

,R，20mm

b.首先用脫脂棉絲擦柱粘貼面，去除表面灰塵然后用脫脂面沾丙酮擦

2?5遍。最后在粘貼前再清洗一次舲表面。處理結(jié)果以表面無灰塵，油污，

且確保不被二次污染為準(zhǔn)。

(2)配置底膠

結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應(yīng)分別攪拌均勻。然后

取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書

配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一

方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。每次配置量以

小于3公斤為宜。

(3)涂底膠

用毛刷和塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過

0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,

以手指觸感干燥為宜)，再進(jìn)行下一道工序。

(4)配置修補膠(若粘貼面平整，此步驟可省去)

結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，

并用攪拌器攪拌約5分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量

避免混入空氣形成氣泡。每次配置量以小于5公斤為宜。

(5)找平處理

a.於表面凹槽用專用修補膠填補平整，且不應(yīng)有菱角。

b.碳纖維粘貼的轉(zhuǎn)角處，用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于

20mmo

c.表面干燥后立即進(jìn)行下道工序。

(6)卸荷(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)

a.碳纖維加固以適度卸荷加固效果最佳，構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦

公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

b.卸荷宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小

易控制，能更好的使后粘纖維與原構(gòu)件協(xié)同受力，施工效率較高。

(7)配置粘浸膠和裁剪碳纖維布

a.結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應(yīng)分別攪拌均勻。然

后取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至

色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。每

次配置量以小于3公斤為宜。

b.按設(shè)計要求的尺寸用鋒利刀具裁剪碳纖維布，應(yīng)整齊劃一，避免毛刺、

缺角。宜在平整木板(如三合板)或紙板上裁剪。

(8)粘貼碳纖維布

將粘浸膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當(dāng)多涂

抹一些。將裁剪好的碳纖維布拉緊對齊后粘貼，用刮板、滾筒沿同一方向反

復(fù)滾壓，去除氣泡，直至膠料滲出，充分浸潤膠料碳纖維布。待手指觸感干

燥，即可進(jìn)行下一層粘貼(重復(fù)第7步、第8步)，并在最后一層碳纖維布表

面均勻涂抹粘浸膠保護(hù)。若長度不夠，碳纖維布可進(jìn)行搭接，搭接長度不得

小于0.1米。

本工程除按照上述工藝施工以外，碳纖維粘貼尚應(yīng)滿足下列要求：

a.於表面凹槽用配置的找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。

b.將碳纖維布表面擦拭無灰塵。

c.碳纖維布表面擦拭干凈后立即涂刷膠粘劑，膠層應(yīng)成突起狀。平均厚

度不小于2mmo

d.將涂有膠粘劑的碳纖維布固定至所需位置，用專用滾筒順纖維使樹脂

從兩側(cè)溢出，保證密實無空鼓。

e,粘貼兩層纖維布時，應(yīng)立即粘貼，如不能立即粘貼，應(yīng)在粘貼前清洗

上一層纖維布。

f.碳纖維布搭接應(yīng)滿足構(gòu)造要求，當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時，

各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開，纖維布受力方向和構(gòu)件受力方

向必須一致。

g.防火處理及保護(hù)措施：采用30?50mm厚M10水泥砂漿（內(nèi)配置防裂鋼

筋網(wǎng)）包裹，施工時需注意結(jié)合建筑裝修進(jìn)行，避免建筑加固處有局部隆起

的現(xiàn)象。

（9）碳纖維粘貼檢驗

檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果若總有效粘結(jié)面積不應(yīng)

小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進(jìn)行

補救。若空鼓面積大于100cm2,宜將空鼓處的碳纖維切除，補粘四周搭接長

度大于0.1米的碳纖維布塊。

（三）靜力切割工藝

1、靜力切割施工工藝流程

2、靜力切割的施工要點

(1)施工前期準(zhǔn)備工作

a.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果確定切割位置，并且應(yīng)確保切割區(qū)域無水電

或其他供應(yīng)線路，確保切割區(qū)域無有毒、易燃易爆材料、液體及氣體。

b.確定切割塊運輸方式及堆放位置

本工程切割區(qū)切除后的柱塊和鋼筋用勞動車車從電梯運至一層，然后用

貨車倒運走。

(2)制定切割方案

本工程中板的切割塊重量均控制在400kg左右，以便于運輸；高度為550

的次梁每段切割塊的重量控制在600kg以下。切割的順序主要考慮割塊的吊

裝和切割塊的運輸，樓梯部分先一半進(jìn)行施工，再施工剩余的一半樓梯，以

利安全。

(3)計算角部過度切割長度

因切割鋸片為圓形，切割時，不可避免有過度切割的現(xiàn)象，因此，在切

割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計算出過度切割值a。

a=R2-r2-jR2-(r+b)2

具體詳見下圖：

碎或其他

角部過度切割長度計算示意圖

(4)水鉆預(yù)鉆孔

根據(jù)計算出的a值要從設(shè)計工程師獲得批準(zhǔn)，確認(rèn)是否對角部進(jìn)行過度

切割。否則必須對切割角部進(jìn)行預(yù)處理，即在預(yù)切洞口的內(nèi)側(cè)，與切割線相

切進(jìn)行鉆孔，鉆孔半徑r^a。

角部處理，鉆孔

角部水鉆預(yù)鉆孔示意圖

(5)確定吊裝點位置

a.梁塊體吊裝

1)梁切割吊點的位置示意如下圖。

2）梁切割塊體吊裝順序示意見下圖。

第一步：準(zhǔn)備切割。第二步：開始切割

第三步：切割體勻速、慢慢放置在下層樓地面上,

然后人力抬運至指定堆放地點。

b.板的切割塊體吊裝順序示意見下圖。

(6)確定安全防護(hù)措施

切割塊應(yīng)注意施工的安全，施工前必須采取安全可靠的防護(hù)措施，確保

施工正常、安全、有序的進(jìn)行。

根據(jù)設(shè)計要求，本工程是由下而上的切割，且要在上層切割時下層要穿

插施工，所以在切割之前先要在下一層搭好排架，滿鋪木工板或跳板且須搭

設(shè)倆層，同時為了防水，要滿鋪彩條布。

(7)切割

a.切割前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作；包括切割器具所需水電的引接，系統(tǒng)的安全

檢查及系統(tǒng)的裝配與調(diào)試等。

b.導(dǎo)槽的切割，首先先切割一道50nlm左右切割導(dǎo)槽。

c.深層切割。每次切割的深度控制在lOOmnTl50mll1。

d.切割完畢，關(guān)閉機器，切斷電源。

⑻切割塊的運輸與堆放

切割完畢后，盡快將切割塊運輸出場，對于塊體較大的（重量仍在垂直

運輸設(shè)備負(fù)荷以內(nèi)），通過垂直運輸設(shè)備及人力運至主樓以外空曠地區(qū)再運輸

出場。

安全防護(hù)

結(jié)構(gòu)切除完成后，應(yīng)在新增加臨邊位置搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，確保施工過

陸姍斛面示意圖

注：搭段靦管全通紅白相間油漆

（四）二次結(jié)構(gòu)磚墻拆除

1、施工前，磚墻及附近區(qū)域灑適量水，減少灰塵對環(huán)境的污染，做到文

明施工。

2、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，墻體拆除采用人工拆除（用一些簡單工具,

如錘子、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）的方法施工。拆除時，自上而下，不許用推

到或拉倒方法拆除。

3、拆除時，將墻體劃分成若干段，每段的寬度大致與活動腳手架寬度相

等，活動腳手架要有專人看護(hù)，自上而下，分層次，水平拆除。

4、拆除時，施工人員要站在穩(wěn)固的平臺上，統(tǒng)一采用門架搭設(shè)，禁止站

在柱、墻截面上作業(yè)。

5、防墜落：施工前靠外墻幕墻必須進(jìn)行防護(hù)，施工至幕墻部位時應(yīng)用夾

板臨時防止幕墻玻璃擊碎和其他雜物墜落。

6、防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應(yīng)及時

用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散

7、噪音：拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除的過程必須做到，拆除

物輕拿、輕放。

8、安全：拆除前必須給工人交底，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)

范進(jìn)行配備，進(jìn)場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設(shè)

施，施工的工人嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應(yīng)運離易燃、易曝物品等

防火規(guī)范進(jìn)行施工，必須配備足夠的滅火器。

9、渣土清運：及時將樓層上拆改出的磚塊、混凝土碎塊通過施工電梯清

運至一層集中堆放，統(tǒng)一由項目部安排渣土車外運。

（五）植筋工程

根據(jù)拆改施工圖紙，新增結(jié)構(gòu)樓板及梁與舊混凝土結(jié)構(gòu)連接全部采用化

學(xué)植筋工藝。

1、施工工藝流程圖

放線定位|~“鉆孔，［清孔（三遍）|~“自一并記錄?~~u報質(zhì)檢部門驗收」—）監(jiān)理驗收

T鋼筋清理I~，注入植筋膠|—4旋轉(zhuǎn)插入鋼筋?t固化及維護(hù)」T工程驗收|

2、施工方法及技術(shù)措施

（1）放線定位：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)

的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時避開鋼筋。

（2）鉆孔：按設(shè)計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用

電錘鉆孔。根據(jù)圖紙說明要求選擇相應(yīng)的鉆頭。鉆孔深度詳見下表，實際操

作時根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。植筋鉆孔時

不得打斷原構(gòu)件鋼筋，植筋孔離開柱、墻邊或梁頂面的距離50mm。

成孔后的孔道利用吹風(fēng)機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生

隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機套細(xì)管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試

管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù)2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。清孔

后如不準(zhǔn)備立即進(jìn)行植筋，應(yīng)及時堵塞孔口，避免污染。

(4)鋼筋處理

檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光

亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中

備用。

(5)配膠和注膠：

配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器(膠槍)。首先將植筋膠

直接放入膠槍中，將攪拌頭(注膠管)旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出

來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出

成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注

入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注

膠時應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。

3

T珞式自動壓力灌漿2S

1一注膠□且2一套筒3一拉桿

4—底座5—彈籥6—內(nèi)賽

(6)插筋/錨栓：

插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應(yīng)將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插

入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化

時間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。

(7)養(yǎng)護(hù)

在結(jié)構(gòu)膠沒有固化以前，對錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，直到規(guī)定的固

化時間(高強度建筑結(jié)構(gòu)膠40-60分鐘)。部分外露較長鋼筋，用鋼管搭設(shè)支撐架固定。

(8)抗拔試驗

植筋48小時后即可達(dá)到強度要求，請有資質(zhì)的檢測單位對植筋情況進(jìn)行

現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設(shè)計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽

檢數(shù)量不少于1%。按每一個部位，每種規(guī)格均分別抽檢。某個部位的某種

規(guī)格植筋數(shù)量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。

(六)新增鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、新增鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)范圍

新增結(jié)構(gòu)主要包括以下內(nèi)容：

(1)新增鋼筋混凝土柱；

(2)新增鋼筋混凝土梁；

（3）新增鋼筋混凝土板，主要為剔鑿部位結(jié)構(gòu)板修補、管井洞口封堵。

2、施工工藝流程

磅鑿除裝飾層

表

面

處修補缺陷

理

碎表面鑿毛沖洗浸潤

界面處理支模

澆筑混凝土

養(yǎng)護(hù)

3、新增結(jié)構(gòu)模板工程

本工程新增梁、板、柱均為現(xiàn)澆，采用木模板，鋼管柱箍（間距W600mll1）

控制其斷面尺寸，樓板底模采用黑模板，下墊50義100mm的木楊，并在其背

面用紅油漆編號。

1、梁、板模

1）支模程序

梁支模程序

放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)

模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定

板支模程序

復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節(jié)

點模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。

2）支模方法

采用18mm黑模板，下支墊50X100木楊，間距200mm（中對中）。

2、本工程模板支撐系統(tǒng)采用縱橫間距0.9米，步距1.5米，鋼管立管支

承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實，并加墊50mm*100墊木，鋼管平直，架體四

周要求設(shè)置剪刀撐。較小的洞口施工時采用吊模，主龍骨采用16［槽鋼，次

龍骨采用配套50*100mm木方。

4、模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確

性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支

撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。

5、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達(dá)到的時間及拆

模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在舲澆筑后三天內(nèi)拆模，懸

挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達(dá)到100%后方可拆去底模。

6、拆除木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木防推移盡量減少損耗，拆下來

的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

7、模板支設(shè)的質(zhì)量要求

1）模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。

2）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地