土建施工方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)概述

11.1.2土建施工方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

11.1.2.1土建施工方法

4.11.3.1施工測量

1、測量設(shè)備及專業(yè)人員的配備：

為能確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格控制建筑物標(biāo)高及幾何尺寸，本工程將成立測量小組，由專業(yè)

工程師任測量組長，負責(zé)制定測量方案，設(shè)定測量路線，負責(zé)儀器的操作和保護保養(yǎng)。本工

程距離測定選用激光測距儀和鋼足，高程測量運用水準(zhǔn)儀，方向測定用光學(xué)經(jīng)緯儀和激光鉛

垂儀。

2、軸線定位及高程控制

(1)定位測量

開工前，立刻根據(jù)業(yè)主提供的工程位置圖等有關(guān)資料對工程放線，并報業(yè)主，監(jiān)理檢查，

方可開工。

(2)平面軸線控制

根據(jù)本工程平面呈矩形，在基礎(chǔ)施工時擬建立一個滿足施工要求的直角坐標(biāo)網(wǎng)。進駐現(xiàn)

場后依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點位基坑四周確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后

漆上紅三角標(biāo)志，并確保堅固、穩(wěn)固，并用碎保護，以供基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時放線時使用。

確定每根軸線應(yīng)由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，方可引測在該工程基

坑以外1—1.5m龍門架上，并在龍門架上標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。在分畫軸線開間尺寸時，

在每條邊上應(yīng)拉通尺進行以減少分畫尺寸積存誤差。當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控

手段，用J2-1經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)。

(3)高程控制：

根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程土土0.00標(biāo)高，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高。

水準(zhǔn)點測量時利用精密水準(zhǔn)儀進行各水準(zhǔn)點的轉(zhuǎn)點工作，施工中采用水準(zhǔn)儀進行施工控制。

施工前和用精密水準(zhǔn)儀從甲方交給的水準(zhǔn)點(市政高程水準(zhǔn)點)將建筑物標(biāo)高控制點轉(zhuǎn)

至工地開挖影響線以外，在該工程的東、西、南、北各設(shè)置一個監(jiān)控水準(zhǔn)點上，并做好保護

工作，并且對該點進行經(jīng)常性的(一樣10天)復(fù)核。

3、垂直度的控制

(1)轉(zhuǎn)網(wǎng)控制及建立

當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，利用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)

移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀，檢

查挖深和清底的標(biāo)高，體會槽后開始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控

制點施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。

當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)固，在測量時第一進行基坑外圍軸線、標(biāo)高控

制點的復(fù)核；確認控制點無誤后，利用精密水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)

表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng),

而外部標(biāo)高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不平均沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等

檢驗的基點。外、內(nèi)部控制點須經(jīng)常檢驗復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。

4、施工抄平放線：

(1)基礎(chǔ)施工抄平放線

基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀，水平儀把軸線和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線，

基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層上放出(彈墨線)基礎(chǔ)碎柱平面尺寸。

基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測到±0.00m以下柱墻面上，并按施工圖放出有關(guān)結(jié)構(gòu)截面尺寸

線。

(2)主體結(jié)構(gòu)抄平放線

豎向垂直控制及轉(zhuǎn)線向上的投測，詳見本節(jié)第3點垂直度的控制。

由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線、構(gòu)造柱位置有瞼

柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。

(3)內(nèi)部裝修局部平面位置的確定

內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)

構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量

的原則，以提高測量精度。

外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平

控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從上至下進行整

體控制。因此，此時需用J2—1經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐

層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準(zhǔn)確的外墻控

制成效。

5、施工沉降測量

(1)建筑物沉降測量

根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)建筑物沉降觀測工作，在建筑物四周東、

西、南、北各設(shè)一個永久基準(zhǔn)點，與高程控制網(wǎng)配合使用，基準(zhǔn)點通視條件要較好，埋設(shè)穩(wěn)

固可靠。

建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后

的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。

當(dāng)±0.00以下結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉

降觀測點，并符合要求，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形(觀測點須一直保護到

建筑物沉降穩(wěn)固止)，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性。

沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后，每兩月一次。測量數(shù)據(jù)測

定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間、施工進度、沉降量制成沉降曲線圖，直到交工

驗收為止?？⒐ず蟮挠^測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)固(由沉降與時間的關(guān)系曲線判定)情形定，

如業(yè)主需要我公司將提供永久服務(wù)。測量采用精密水準(zhǔn)儀,參照點為現(xiàn)場設(shè)置的永義基準(zhǔn)點。

現(xiàn)場設(shè)置的基準(zhǔn)點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。

(2)基坑回彈測量

基坑回彈測量是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規(guī)程進行操

作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作，

監(jiān)控基坑的回彈。

6、臨近建筑物及道路的位移沉降觀測：

在施工期間挖土?xí)r，由于有各種因素，會給周圍建筑物產(chǎn)生不利影響，為此我們將對周

圍的建筑物及道路進行位移觀測和沉降觀測。以保證施工正常進行同時保證周圍建筑物、構(gòu)

筑物和其它設(shè)施的安全。

觀測要求將嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》進行。既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常

使用。

(1)監(jiān)測與測試

①周圍建筑軸線沉降觀測，每幢設(shè)置不少于5個沉降觀測點；

②周圍道路沉降觀測，道路每隔8m設(shè)一沉降點。

(2)控制標(biāo)準(zhǔn)

①建筑沉降速度不超過0.5mm/d,累計沉降不超過30mm；

②主體水平位移速度小于3mm/d,累計水平位移小于30mm；

③道路沉降速度率不超過3mm/d,累計沉降不超過50mm。

4.11.3.2基礎(chǔ)工程

(一)施工準(zhǔn)備

1)主要機具：挖土機、自卸汽車、抽水泵等。

2)一樣機具：鐵鍬、手推車、風(fēng)鎬、鋼尺、磚線等。

3)作業(yè)條件

(1)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，己經(jīng)過復(fù)核。

(2)合理安排工序，防止錯挖或超挖。夜間施工時，應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地

段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并在基坑邊設(shè)置欄桿，加密目式安全網(wǎng)。

(3)排水和降水設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

(4)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。

(-)土方工程

(1)基坑內(nèi)水平運輸：

土方開挖的土方考慮在白天進行，開挖的土方量外運至堆放于指定的堆放場地上。

坑內(nèi)土方基本開挖完畢后，對反鏟下坑的坡道進行修整，確認滿足反鏟的最大爬坡的坡

度后，反鏟自行開出基坑；如果現(xiàn)場情形不具備這樣的條件，則用吊車將反鏟吊出基坑。

(2)土方外運：

為了保持本工程的文明施工要求，場內(nèi)的堆土場不能連續(xù)堆高，因此剩下一部分土方要

裝載出場外暫存。

(3)土方開挖

承臺及地梁基槽土方開挖選用人工開挖方式，人工挖出的棄土須堆放在開挖工作面2m

以外的地方且堆土高度不超過1.5m。當(dāng)人工挖土挖好后不能立刻進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留

15?30cm厚土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計標(biāo)高。

本工程采用機械開挖結(jié)合人工修整，以機械開挖土方時，在將達到基底設(shè)計標(biāo)高150mm

時，留下用人工開挖、清理。

土方開挖時，應(yīng)保證在基槽無積水情形下施工，采用明溝、集水井降水排水，擬沿建筑

物周圍基礎(chǔ)外1000mm做250X300排水溝，四角及中部每20m設(shè)置800X800X1000集水坑，

用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基礎(chǔ)或承臺底以下500mm處。

在本工程中考慮場地的利用及地質(zhì)情形，土方開挖采取自然坡度形式，

(4)土方回填

一、材料要求

回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的土的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于

50mm,含水量應(yīng)符合壓實要求。當(dāng)選用其它材料時應(yīng)符合以下要求：碎石、砂土和爆破石渣，

可作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料?；碎塊草皮和有機含量

大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；污泥和污泥質(zhì)土一樣不能用作填料。

二、開工前須具備的作業(yè)條件

填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽手續(xù)。

基礎(chǔ)、保護層等已進行檢查并辦理好隱藏驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。

重要的填方工程和路基，其各項參數(shù)已通過壓實測試確定。

內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)

的積水和有機物雜質(zhì)等清除干凈后再進行。

在建筑物地面以下的填方，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。

填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；刍驕掀律习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水

的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。

三、操作工藝

填料為砂土或碎石類土?xí)r，回填前宜充分灑水潮濕，可用較重的平板振動器分層振實,

每層振實不少于三遍。

回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能

選定。

墻柱基回填土應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行?兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪;

深淺兩基槽相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至基槽或標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。

分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度

的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。

擋土墻背的填土，選用透水性較好的土，并按設(shè)計要求做濾水層和排水溝。且填土前墻

體已達設(shè)計強度，否則應(yīng)做好墻體的支護措施。

對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如顯現(xiàn)彈性變形的土（橡皮土）應(yīng)將該部分土

剔除，另選用砂土或含砂石較的土回填。

采用機械壓實的土，在邊角處用人工夯實。

人工填土，每層填土厚度為150mm,夯重為30~40kg；每層為厚度為200mm,夯重為60~

70kg,打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。

每層填土壓實后應(yīng)做干容重試驗。

（三）基礎(chǔ)承臺施工方法

A基礎(chǔ)承臺土方工程

1）基礎(chǔ)承臺土方的開挖采用挖掘機先開挖，再用人工修基槽，根據(jù)工作面情形及時安

排人工清土，并及時砌磚模，修筑暫時排水溝。排水溝修筑完成后，澆筑基礎(chǔ)承臺及底板混

凝土墊層。

2）回填土采用人工填土蛙式打夯機打夯，并注意控制含水率。質(zhì)量要求：當(dāng)墊層厚度

不大于3m時,其壓實系數(shù)不得小于0.93；當(dāng)墊層厚度大于3m時,其壓實系數(shù)不得小于0.95。

回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95。

（五）承臺、地梁磚模

本工程的溝槽底于底板部分均設(shè)磚模。承臺、地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10

紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C15墊層為底模。

（六）承臺、地梁鋼筋綁扎

承臺、地梁鋼筋綁扎：承臺、地梁鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：

1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48*3.5鋼管搭設(shè)支架暫時固定，成型后拆除。

3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受

力鋼筋應(yīng)滿綁。

4）底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護層厚度。

5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向

固定定位鋼筋，20@1000,然后再綁扎上層鋼筋。

（七）安全保證措施

1）施工前治理人員向各班組做好安全交底和技術(shù)交底工作。

2）基坑開挖前，做好基坑搶險加固的準(zhǔn)備工作，以預(yù)防基坑邊坡土方的坍塌。建立基

坑監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)；現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠反壓土料、加固用的水泥、草袋、砂包等；準(zhǔn)備足夠止

水堵漏的材料。

3）基坑四周地面顯現(xiàn)裂縫時，及時用粘土或水泥砂漿封堵。

4）基坑的變形監(jiān)測，遇暴雨等非常情形應(yīng)加密監(jiān)測周期。如變形有非常，應(yīng)立刻停工，

分析原因，采取有效的措施補救。

5）注意施工場內(nèi)安全用電。按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行設(shè)計、

驗收和檢查。暫時用電還有安全技術(shù)交底及驗收表,健全安全用電治理制度和安全技術(shù)檔案。

6）施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全治理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)進行檢測，所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。

7)夜間施工做好照明及安全防護工作。

4.11.3.3模板工程

隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進我項目部決定在

本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，采用可拆卸式膠合板模板施工工藝組織施工。

1、模板的選用

(1)本工程所有模板均采用膠合木模板鋼管支撐體系。

(2)膠合板

用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為12—18mm,膠合板

膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂劇隔離劑，本

工程上選用18mm厚膠合板。

(3)鋼管

選用外徑為①48的腳手鋼管及門架。用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。

(4)對拉螺栓：

選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承擔(dān)碎的側(cè)壓力，能控制梁、柱、

墻模板間的厚度。

(5)木方、木板

50X100木方跟膠合板連接加強模板平整度。40X(200—400)木板為梁底模。

2、構(gòu)造形式

(1)碎墻板支模體系：

碎墻板采用18厚木膠合板，50X100木方作背楞，雙根中48X3.5鋼管圍楞，以及定位

桿的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝，豎楞間距300mm,圍槐垂直間距為600至700mm,

對拉螺栓采用中16圓鋼制作。

(2)柱、梁側(cè)模支模體系

柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及50X100木方格柵，①48鋼管排架及門架支撐的模

板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加中16穿心螺栓，上下間距

同墻上間距，組合及支撐見圖6—3—2,在梁的中間加①14對拉螺栓固定，確保梁不漲模,

梁與板模組拼見圖6—3-3。

雙面(上下錯開10cm)雙道鋼管或借用

根據(jù)柱子截面確定

;四角模板背楞重合企口式包邊貼縫

雙向穿腹對拉螺栓

18厚膠合板內(nèi)貼PVC板

.雙向?qū)菟?/p>

加強鋼管或槽鋼

圖6-3-2、柱模板安裝示意圖

1、板模門架支撐

2、18厚膠合板內(nèi)貼3mnFVC板

3、梁則鋼管豎楞@400

4、梁下支撐立桿@800

圖6-3-3梁與板模組合示意圖

(3)碎板支撐體系

頂板采用18厚膠合板，50X100木方格柵，48X3.5鋼管腳手架作支撐體系，面板滿

鋪，格柵@300,支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間，詳見圖6-3-4。

o

s

I

JsS

R

fc

密

圖6—3—4梁模板支撐示意圖

3、柱、墻模板支設(shè)順序

檢查模板平整度~側(cè)模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對拉螺栓一支設(shè)支撐一調(diào)整垂

直度一緊固支撐。

4、梁模板支設(shè)順序

搭設(shè)梁模腳手架一鋪設(shè)梁底模板一安裝梁側(cè)模一安裝梁側(cè)模板鋼管楞f復(fù)核梁模尺寸

標(biāo)高f與相鄰柱的連接固定。

5、樓面模板支設(shè)順序

搭設(shè)模板腳手架一鋪設(shè)楞木(50x100木方間距300mm)一鋪設(shè)組裝模板一復(fù)核模板平整

度及標(biāo)高。

6、施工要求

(1)所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，

并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，

內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定堅固。

(2)柱外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、

墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。

(3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50X100木方，再鋪膠合

板，便于固定膠合板，防止撓曲。

7、易發(fā)生脹模的原因分析

易發(fā)生脹模的部位和原因表6—3—1

構(gòu)件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析

模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動度泵送混

模板下口

凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快

陽角陽角部位卡具不到位及大模懸挑端過長

采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板。

墻門窗洞口及預(yù)留洞口

其下腳支撐及定位困難

由于墻面殘漿等原因，二次接搓部位模板不

二次接槎部位

能保證與墻拼嚴(yán)

模板拼接處拼接處模板安裝過松

對拉螺栓處隨意取消對拉螺栓

構(gòu)件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析

模板下口

柱模板拼接處與墻脹模原因相同

二次接搓部位

無外腳手架時，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控

周邊梁外側(cè)

制，外模不順直，支撐不牢

支撐數(shù)量不足人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使

梁

或支撐懸空梁下沉

懸挑梁端部支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、跑模

跨中未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象

模板方格中心與梁“跨中”條目相同

樓板

支撐懸空處與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同

梁柱節(jié)點及樓板未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃M柱

節(jié)點

與柱交接處內(nèi)，與墻”二次接搓部位”條目相同

8、本項目高支模支撐部分施工方案在中標(biāo)后施工前再出詳細施工方案經(jīng)監(jiān)理審批后再

實施。

4.11.3.4鋼筋工程

1、鋼筋質(zhì)量要求

(1)本工程中鋼筋碎結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

(2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼

筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封

標(biāo)志、外觀觀察，并按觀行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

(3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)

根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。

2、鋼筋加工

根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，.經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可

進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎

鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。

3、鋼筋連接

本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，因本工程設(shè)計沒有規(guī)定接頭形式，圖紙會審時將建議設(shè)

計部門作出設(shè)計修改，即根據(jù)規(guī)范要求水平鋼筋直徑為＞中22以上的鋼筋，采用錐螺紋機械

連接，其他采用對焊接頭、豎向鋼筋直徑216鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭的位置、

鋼筋搭接部位、搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按

設(shè)計要求進行施工。

同金或異運技頭逐接單向可謂陵次巨覆雙向W詞接頭乒M

鋼筋連接方法

4、鋼筋綁扎

(1)本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋規(guī)格多，用量大，板、墻、柱、梁交接處鋼筋多

層復(fù)雜。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情形，弄清各部位鋼

筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。

(2)承臺、地梁的底層筋用C35碎預(yù)制塊作鋼筋保護墊層，間距為1000X1000,上層筋

的控制，采用①16鋼筋制作馬登支承。其間距不大于1000成梅花型布置。所有支撐均不得

直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上。

(3)固定柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于基礎(chǔ)底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，

在基礎(chǔ)用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定，確保鋼筋定位正確。

(4)本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型。

(5)鋼筋保護層：基礎(chǔ)、地梁±0.00m以下柱受力鋼筋保護層為40mm,±0.00m以上結(jié)

構(gòu)梁柱25mm,板15mm,墻筋保護層15mm。

(6)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。

(7)雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用①8每平方米設(shè)置不

少于一個。

(8)次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。

(9)所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高2800時為60度，梁高V800時為45

度。

(10)柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面45d,相鄰接頭間

距不少于500,在鋼筋搭接范疇內(nèi)箍筋間距為100,直徑同本層箍筋，變截面變化處上柱鋼

筋錨入下柱45d。

(11)鋼筋碎墻雙排鋼筋之間設(shè)中8拉筋，雙向間距500,拉筋應(yīng)與外皮

水平鋼筋鉤牢。

(12)為了確保鋼筋穿插位置的正確性，一樣按下圖要求施工。

'噌下層筋多回上層作全警筋走j軍筋

三二，正醺LJ界吊袍||

[[川川II比

曲,晶編2?a]_

5050

rb2「

圖6—4—2、單向板肋梁樓蓋主梁次梁交接處

圖6-4-3雙向

板面一

板面下月

產(chǎn)胃

―直±^

圖6-4-4井式樓蓋次梁與次梁交接處

產(chǎn)一24一喧鋼筋網(wǎng)

PG

I—

T

F

q

7

/68?巾12鋼溯,排J

圖6-4-7,鋼筋撐腳安裝

(14)澆筑砂時，平臺上措設(shè)暫時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受

力作用，而影響工程質(zhì)量。

(15)鋼筋工程其它有關(guān)要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

5、施工配合

鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空

間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工支設(shè)模板時，能確保兒何尺寸及位置達到設(shè)計要

求；另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時當(dāng)梁高大于700者應(yīng)留

出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可

封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)

確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，驗施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，

保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。

6、質(zhì)量保證及注意事項

(1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，

將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。

(2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：

①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保干凈、無傷害、無麻孔斑點、

無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；

②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。

③鋼筋加工的答應(yīng)偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm,對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm；

④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用；

⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；

⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；

⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證

焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；

⑨對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序作業(yè)指

導(dǎo)書，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)。以防顯現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯放和鋼筋數(shù)錯漏；

⑩按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；碎澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看管，對偏移鋼筋及時修

正。

4.11.3.5碎工程

1、混凝土澆筑一樣操作規(guī)定：

(1)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r(墊層)，應(yīng)清除污泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對

干燥的非粘性土，應(yīng)用水潮濕。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。

(2)混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)立刻進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

(3)混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件

和預(yù)留孔洞的情形，若發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。

(4)澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的暫時

支撐和混凝土厚標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。

(5)混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以

50?100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用泵管下

料，泵管口應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。

(6)澆筑高強度混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一樣不宜超過2m,當(dāng)拌料

的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不顯現(xiàn)分層、泌水、離

析的條件下答應(yīng)適當(dāng)增加。

(7)為使混凝土密實，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，如投料過多不易振實,

每層厚度不得超過下表的規(guī)定：

序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)

1插入式振搗振搗器作用部分長度的

1.25倍

2表面振動200

基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的

250

結(jié)構(gòu)中

3人工振搗

大梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200

在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150

注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4

(8)澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)量縮短,

并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間,

不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。

混凝土運輸、澆筑和間歇的答應(yīng)時間(min)

氣溫

混凝土強度等級

不高于25℃高于25℃

C30及C30以下210180

C30以上180150

注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外劑時，其答應(yīng)時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

(9)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝

土的強度達到L2mpa以上時，才答應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷粮銐簭姸冗_1.2mpa所需的時間，可

參照下表中的數(shù)據(jù)：

普通混凝土達到L2mpa強度所需齡期參考表

水泥品混凝土水泥品混凝土

外界

種及標(biāo)強度等時間(h)外界溫度種及標(biāo)強度等時間(h)

溫度

號級號級

普通C154810~15℃C1524

廣5℃普通425

32.5C2044C2020

普通C153215℃C1520以下

5"10℃普通425

32.55C2028C2020以下

(10)澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢所適當(dāng)停歇(T1.5h)

使混凝土初步沉實，再連續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和

類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。

(11)澆筑順序一樣從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐步縮短運距，避免振

實的混凝土受擾動。

(11)在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干

縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次一次壓光予修整。

(12)混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”，工完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材

料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將終止時，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前

臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少就攪拌多少，商品混凝土按計劃送貨。

現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲?/p>

整、暢通。

澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段、清一段，

保證操作段文明、整潔。

2、混凝土振搗操作要點：

混凝土應(yīng)機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)挑選適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定振

搗時間。

插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。

平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、墊層等斷面厚度不大于20nm的構(gòu)件?？蓪?/p>

兩臺或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。

(1)插入式振搗器振搗方法及操作要點：

振動器應(yīng)安放在堅固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。

使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4,作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；

當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于

45°。不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊

環(huán)、預(yù)埋件；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前

后手相距40~50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器作操時，

應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?，而下面混凝土發(fā)生分層、離析

現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒軸抽出時造成的空泛。振動棒插入混凝土后應(yīng)

上下抽搐，幅度為5~10cm,以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)把握好振搗時間，

過短過長都不利，每點振搗時間一樣為20~30S,使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10S,待混

凝土表面出現(xiàn)水平，不再沉落、不再顯現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜

慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點

應(yīng)排列平均，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成紛亂而發(fā)

生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑(r)的1.5倍。振動棒的作用半徑

(通常為振動棒半徑8~10倍)一樣為300~400mm。

當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50m左右，以排除兩層之

間的縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。

鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振

動器振搗。

(2)平板式振動器振搗方法主要操作要點：

平板式振動在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情形下約為25?24S。以混凝土表

面顯現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。

移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2?3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為

30~50mm,防止漏振。

振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐步向高處移動，以保證混凝土振實。

平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平板中約為

120mm,且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。

(3)樓面標(biāo)高的控制：

為了確保本工程樓面碎的平整度，減少樓面的找平層。本工程主要依靠可調(diào)劑槽鋼馬登

和震動刮尺控制碎面層的標(biāo)高來實現(xiàn)。詳見下圖：

樓板澆筑厚度振平控制器示意圖

碎攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按碎澆筑令上的配合比進行拌制，并現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要

求將作退回處理，并嚴(yán)格按江蘇省見證取樣手冊要求進行試塊抽檢。

碎澆筑24小時后，及時澆水養(yǎng)護，不少于14晝夜。

3、施工縫：

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，產(chǎn)宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。

柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，或梁、板的下面20~30mm；施工縫平面應(yīng)垂

直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。

單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中

間1/3區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。

有主、次梁的樓板，主梁不宜留施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的

情形下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一樣留

設(shè)在跨度的中間1/3范疇內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均垂直于構(gòu)件的軸線。

懸臂梁應(yīng)與相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特別情形下必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同

意，并應(yīng)采取有效措施。

墻的垂直施工縫宜留置在門洞連梁跨中1/3區(qū)，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應(yīng)

垂直于構(gòu)件軸線。水平施工縫的留設(shè)同柱子。

垂直施工縫留設(shè)，可用暫時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當(dāng)有止水要求時，可留成

凹凸企口縫。

一樣施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小

于1.2Mpa.

處理程序：基層處理一灑水潮濕一抹結(jié)合層一澆筑混凝土一保濕養(yǎng)護

基層處理:先清除施工縫處的增圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，

鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和脆弱混凝土層，然后鑿毛并用

水沖洗干凈。

灑水潮濕：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分潮濕（不少于24小時），并排除積

水。

抹結(jié)合層：在施工縫處刷?層水灰比為0.37~0.40的水泥漿可抹（澆）一層30~50mm厚與

混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。

澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐步向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新

舊混凝土緊密結(jié)合.

保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一樣長5-7天。

4、混凝土養(yǎng)護

在日平均溫度高于+5C的自然條件下，對已澆筑完的混凝土應(yīng)按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：

(1)在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并

澆水養(yǎng)護。

(2)低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝聚后不久，就顯現(xiàn)表面干縮裂縫，因

此加強早期養(yǎng)護對C30及其以上等級的混凝土尤為緊要。

(3)混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行.

(4)混凝土保養(yǎng)配專人負責(zé)，保養(yǎng)時間不少于14天。

4.11.3.6砌體工程

4.11.3.6.1灰沙磚施工方法

1)工藝流程

放線、立皮數(shù)桿一磚澆水潮濕，基層表面雜物清掃、潮濕~確定組砌方法一排磚播底(砂

漿拌制)一砌筑一基礎(chǔ)圈梁一質(zhì)量驗收

2)施工要點

a立皮數(shù)桿：在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示

底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。

b磚澆水潮濕，基層表面清理、潮濕：在砌筑磚體前應(yīng)對基層進行清理，將基層上的浮

漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層潮濕。磚應(yīng)提前1?2d澆水潮濕，潮濕程度達到水浸

潤磚體15mni為宜，含水率為10%?15%。不宜在砌筑時暫時澆水，嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)禁在砌

筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。

c排磚播底：基礎(chǔ)大放腳的播底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退,

里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

d盤角、掛線：砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中

間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。基礎(chǔ)掛線：240墻單面掛線,370以上墻雙

面掛線。以方便照管磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫平均一致，平直通順。

e砌筑：大放腳部分一樣采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接,

在這些交接處，縱橫基礎(chǔ)要隔皮砌通。

①磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“三一”法砌筑，

并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加

磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾

正。

②磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2敢搭砌。水平灰縫厚度為8?12mm,

在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。

③磚墻勾縫：砌體應(yīng)保證灰縫平直，寬度、深度平均，顏色一致。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將

溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

④設(shè)計墻體上應(yīng)預(yù)埋、預(yù)埋的構(gòu)造，應(yīng)隨砌隨留、隨復(fù)核，確保位置正確構(gòu)造合理。

3）變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用

縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。

4）構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm,高度不小于300mm,從底部先退后進，并

按要求設(shè)置拉結(jié)筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”

進構(gòu)造柱內(nèi)，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。

5）安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細

石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。

4.11.3.6.2蒸壓加氣混凝土磚施工方法

（一）、材料

1、加氣混凝土砌塊

以鈣材料和硅質(zhì)材料為基本原料，以鋁粉為發(fā)氣材料（發(fā)氣劑）經(jīng)過切割、壓養(yǎng)護等工

藝制成的多孔、塊狀墻體材料加氣混凝土砌塊。

2、砂漿

砂漿強度等級取M5,其他要求同一樣砌筑砂漿，宜采用混合砂漿。

（二）、加氣混凝土砌塊的施工

1、放線

在框架結(jié)構(gòu)中，框架完成后，在砌填充墻前，先必須放出軸線，門窗洞口及加氣混凝土

墻的邊線。此外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。

2、砌踢腳

加氣混凝土墻的底部，踢腳板的位置應(yīng)用粘土磚砌筑，或混凝土澆筑。

3、處理拉結(jié)筋

在框架柱施工時，有的把墻體的拉接筋預(yù)埋好，并豎直起來緊貼模板。在砌筑填充墻前

應(yīng)先把預(yù)埋筋剔也來，順填充墻的方向煨直。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預(yù)埋

鐵這時應(yīng)把鐵剔出來，焊上拉接筋。還有這樣做的，柱子施工時不考慮拉接筋的位置，待砌

填充墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離接加氣塊的高

度，一樣在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。

4、排磚塊

平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將加氣塊沿軸線方向，在兩根框架柱之

間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以

把加氣塊進行鋸割，擔(dān)長度不能少于整塊長度的1/3。

立面擺塊：根據(jù)層高（有梁的除去梁的高度，挑選合適的加氣塊）因為加氣塊的厚度常

用的有三種：200和250及300mm厚。根據(jù)先好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌

塊的層數(shù)。在排層的時候應(yīng)考慮每隔設(shè)一條鋼筋混凝土帶。

外墻加氣塊砌筑，立面排磚時還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。

5、砌筑

砌筑前一天應(yīng)把混凝土塊澆水潮濕，同時也應(yīng)潮濕加氣塊的墻基。確保加氣與墻基的可

靠粘接。砌筑進根據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過3-5m?

6、混凝土帶

在砌筑時，從地面開始，每隔1m高度，應(yīng)加高設(shè)一道鋼筋混凝土帶。也可以按設(shè)計要

求，門口上設(shè)一道，門口以下設(shè)一道。鋼筋混凝土帶一樣為6cm厚，鋼筋應(yīng)綁架成排子筋,

兩端與框架柱的鋼筋連在一起。

7、加氣混凝土塊與梁底的連接

在加氣塊砌至梁底（或樓底）時，可以在砌塊與梁底（或板底）的接觸布抹一道粘執(zhí)著

砂漿，每砌一塊用小木楔頂牢一塊，再用粘接砂抹嚴(yán)抹平。這們加氣塊梁底（可板底）就有

了可靠的連接。

8、加氣塊與門窗洞口墻的連接

在加氣砌至門窗洞口時，每邊應(yīng)加預(yù)制好的帶有木磚的混凝土。洞口高在2米以下時每

邊加三塊。超過2米時，每塊加四塊?；炷令A(yù)制塊的厚度和高度應(yīng)與加氣塊--致。安裝門

框時用元釘堅固地釘在木磚上。

9、過梁

當(dāng)洞口處的墻砌至過梁底的標(biāo)高時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號、根數(shù)綁好鋼筋，支好模板,

打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。一樣情形下，現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。若洞口小于

50cm時，可不做過梁，直接用加氯塊砌筑。砌筑時提前把兩塊加氣塊的一端做成楔形，對

頭砌筑，中間再砌一塊直塊擠緊。

（三）、容易顯現(xiàn)的問題及預(yù)防的方法

1、碎加氣塊上墻

由于施工時的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強度。砌墻時，在砌到不

足整塊的砌塊時，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨鎊去砍，這樣破舊太大。小于1/3的碎塊不

準(zhǔn)再用來砌墻，特別情形處除外。

2、與梁的連接不好

在砌墻時與梁（或板）連接處應(yīng)按正確的操作方法去操作。使墻體與梁（或板）連接堅

固。

3、與門窗口的連接不對，造成門窗松動

在砌門窗洞口時，墻與窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做,使門窗口與墻體連接堅固，

不致于在使用中松動。

4、粘接砂漿質(zhì)量不符合要求

粘接砂漿質(zhì)量不符合要求去配制，甚至用混合砂漿代替。

配制粘接砂漿時，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。

4.11.3.7屋面工程

屋面工程必須在結(jié)構(gòu)驗收后，方可進行屋面做法施工、防水施工。屋面防水詳見防水施

工方案。

施工要點：

1、屋面結(jié)構(gòu)及女兒墻完成之后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后蓄水檢查有無滲漏，蓄

水深度為100mm,待確認不滲漏，并辦理隱藏手續(xù)后，并且屋面基層含水率達到要求后，依

次作找坡層、找平層、防水層、隔熱層、保護層。

2、管道洞口處瞼要填補密實，并經(jīng)泡水檢查后，再做防水層。

3、細石碎保護層內(nèi)設(shè)中6@200雙向鋼筋網(wǎng)，并每3mx3m設(shè)置分格縫，防水水泥砂漿

保護層每隔ImXlm設(shè)置分格縫，縫內(nèi)嵌入瀝青油膏。屋面排水要求坡度正確，不答應(yīng)積水、

倒反水顯現(xiàn)。

（1）找坡

在已清理干凈的混凝土屋面板拉坡度線做標(biāo)準(zhǔn)塌餅，然后灑水潮濕基層，并在找坡前1

小時刷一道水泥漿，用1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒向排水口處找2%坡（最薄處厚度不小于

30mm）,按由遠到近，由高到低的程序進行，在鋪設(shè)時、初凝時和終凝前，均應(yīng)抹平、壓實，

并檢查表面平整度（20厚1：3水泥砂漿找平層），養(yǎng)護7天后方可進行下道工序。

（2）防水層施工

屋面卷材防水、衛(wèi)生間地面涂膜防水（見防水工程）

（3）保溫層施工

保溫隔熱屋面為擠塑聚笨板

1）主要原材料：

A擠塑板板要符合《隔熱用聚苯乙烯泡漠塑料》（QB/T3807）。板厚50mm。

B聚合物砂漿的物理性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。

C網(wǎng)格布要符合《耐緘玻璃纖維網(wǎng)格布》（JC/T841）技術(shù)指標(biāo)的要求。

D中細砂應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）,細度模數(shù)及篩余量、

含泥量等指標(biāo)要求。

E嵌縫材料應(yīng)符合（JC482—484）的標(biāo)準(zhǔn)。

F聚合物砂漿中的水應(yīng)符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）,

2）施工方法：

A施工條件

a保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進行。

b在保溫施工前，外墻門窗必須安裝完畢并驗收合格。

c施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止產(chǎn)品污染.

d環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5。C；風(fēng)力不大于5級。

e夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工。雨天不得施工。

f墻體不應(yīng)預(yù)留空泛和設(shè)置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。

g墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程作出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方

可施工。

h施工順序：基面處理一工具準(zhǔn)備f測量放線一基面充分潮濕一粘貼擠塑板板一清理嵌

縫f打磨找平f配制聚合物砂漿一鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理

B基面處理

基層抹灰應(yīng)保持平整度，保證陰陽角的順直。基面如果顯現(xiàn)脫層、空鼓等現(xiàn)象應(yīng)將原有

外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰。若被油污或浮灰污染須清除，滿涂界面劑。

C擠塑板板的粘接

粘接擠塑板板應(yīng)彈好水平線、垂直線，并且從下至上貼板，以防止板間縫隙過大。聚苯

板粘貼在主墻上應(yīng)互相靠緊，用聚合物膠漿粘牢，避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸氣由于板縫的存

在形成通路。

根據(jù)不同的情形，聚苯板在粘貼時采用滿粘。同時要注意上下層板材錯縫搭接，錯縫長

度不小于1/3板長，陰、陽角處要接槎搭接。大面積施工要留分格縫和變形縫。

在聚苯板上鋪貼玻璃纖維布一定要滿鋪，貼好的玻璃網(wǎng)格布應(yīng)平整、無皺折、無脫層和

漏抹膠漿的現(xiàn)象。在雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在擠塑板板粘貼的盡端處，

將寬度200mm—260mm（視擠塑板板厚度而定）的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘接，粘接寬度為

50mm,擠塑板板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在擠塑板板的另一面。

網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70mm。在切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不

小于70mm,

擠塑板板粘貼24小時后，對擠塑板板表面不平整處用粗砂紙磨平，然后對整個墻面打

磨一遍。打磨時散落的擠塑板板屑應(yīng)清理干凈。

打磨后，用射釘槍將擠塑板板釘在墻上，為了保證工程質(zhì)量要求每板一釘。門窗口周邊

等易損壞的部位加做纖維增強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)層。若門窗框外皮與基層墻體表面

距離大于等于50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘接。若小于50mm須做翻包處理。

D粘貼注意事項：

a擠塑板板的接縫應(yīng)緊密、平齊；

b擠塑板板邊需翻包網(wǎng)格布時，答應(yīng)在擠塑板板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其它情形下均不

利在擠塑板板側(cè)面吐沫聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿；

c先從門窗洞口周邊粘貼擠塑板板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除

干凈；

d打磨時必須做親柔的圓周運動。

E網(wǎng)格布的粘貼：

a涂抹第一遍聚合物砂漿時，應(yīng)保持?jǐn)D塑板板面干燥，清除板面的雜物。

b在擠塑板板表面涂抹聚合物砂漿，所抹面積略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?，厚度?mm,

將網(wǎng)格布布置與其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入聚合物砂

漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折，表面干后，再施一層聚合物砂漿，厚度1mm,網(wǎng)格布不應(yīng)外露。

c網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70mm。在切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長

度不得小于70mm。

d門窗洞口周邊應(yīng)做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮與基層墻體表面

距離大雨等于50mm,網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。

e門窗洞口處，加蓋一塊200mmX300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90。角放置，貼

在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外

側(cè)。

f建筑物陽角應(yīng)做加強層，加強層貼在最內(nèi)側(cè)，每邊寬150mm。

g一層部位應(yīng)先粘貼加強網(wǎng)格布，再粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。加強網(wǎng)格布應(yīng)對接。

h前面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。

i網(wǎng)格布粘貼完后應(yīng)防止雨淋和撞擊，容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護措施，上料口

部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生在表面損壞或污染必須立刻處理。

j面層終凝后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15。C時，養(yǎng)護不得少于48小時，

低于15。C時，養(yǎng)護不得少于72小時.

k面層施工72小時后進行找平，密封油膏嵌縫。

拌和聚合物砂漿應(yīng)按規(guī)定比例配料、攪拌。一次拌和量不宜太多，并在0.5h內(nèi)用完。

聚合物砂漿層厚度應(yīng)為3-5mm,必須壓實找平。

施工腳手架內(nèi)側(cè)與墻壁面凈距離不應(yīng)小于300mm。

F修補缺陷：

a用工具刀將損壞的周邊表面化面層切除，露出一塊大于損壞處面積的干凈擠塑板板區(qū)

域。

b使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞周邊外擴70mm左右。

c將損壞處擠塑板板切除，將墻面上的聚合物砂漿清除干凈，切口四周擠塑板板必須打

磨平整。

d預(yù)切一塊擠塑板板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

e在擠塑板板背面滿涂5mm后聚合物砂漿，將擠塑板板塞入切口，粘在墻面上。

f切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mln。

g用粘膠帶該住周邊損壞的部位，防止在施工時受損了。

h將擠塑板板表面及周邊涂抹聚合物砂漿，涂抹網(wǎng)格布，使之不外露，壓平。

j用濕毛刷將新舊網(wǎng)格布接槎處刷平。

k聚合物砂漿完全終凝后，修復(fù)表面。

擠塑板板墻體外保溫答應(yīng)偏差

項次項II答應(yīng)偏差(mm)檢查方法

1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺檢查

2垂直度每層5用2m托線板檢查

全高H/1000且不大于0用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查

4陰、陽角方正4用200mm方尺和契形塞尺檢查

5接縫高差1.5用直尺和契形塞尺檢查

6接縫高度<2mm用直尺檢查

注：H為墻全高。

抹面層答應(yīng)偏差及檢查方法

項次項目答應(yīng)偏差(mm)檢查方法

1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺檢查

每層