自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第23部分：玻璃分隔用灑水噴頭

ICS13.220.10

C84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB5135.23—XXXX

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

第23部分：玻璃分隔用灑水噴頭

Automaticsprinklerssystem-Part23：glassseparationsprinklers

（征求意見稿）

2019.5.28

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB5135.23-XXXX

前言

本部分的第6章和第8章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》已經(jīng)或計(jì)劃發(fā)布以下部分：

——第1部分：灑水噴頭；

——第2部分：濕式報(bào)警閥、延時(shí)器、水力警鈴；

——第3部分：水霧噴頭；

——第4部分：干式報(bào)警閥；

——第5部分：雨淋報(bào)警閥；

——第6部分：通用閥門；

——第7部分：水流指示器；

——第8部分：加速器；

——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭；

——第10部分：壓力開關(guān)；

——第11部分：溝槽式管接件；

——第13部分：水幕噴頭；

——第14部分：預(yù)作用裝置；

——第15部分：家用噴頭；

——第16部分：消防灑水軟管；

——第17部分：減壓閥；

——第18部分：消防管道支吊架；

——第19部分：塑料管道及管件；

——第20部分：涂覆鋼管；

——第21部分：末端試水裝置；

——第22部分：特殊應(yīng)用噴頭；

——第23部分：玻璃分隔用灑水噴頭；

………

本部分為GB5135的第23部分。

本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC113）歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：應(yīng)急管理部天津消防研究所。

本部分參加起草單位：泰科安全設(shè)備（上海）有限公司、浙江恒安消防安全設(shè)備有限公司、

浙江瑞城消防設(shè)備有限公司、杭州建安消防設(shè)備有限公司。

本部分主要起草人：張強(qiáng)、薛崗、沈賀坤、張磊、趙泓喆、王海娟、王皓軒、李艷志、楊丙杰、李

希全、劉欣、李濤、趙雷、魏健康、張中飛、祝冠華。

請(qǐng)注意本部分的某些內(nèi)容有可能涉及專利的內(nèi)容。本部分的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)

任。

4

GB5135.23-XXXX

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第23部分：玻璃分隔用灑水噴頭

1范圍

GB5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)玻璃分隔用灑水噴頭的分類、公稱流量系數(shù)、接口螺紋、

顏色標(biāo)志、型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書和包裝、運(yùn)輸、貯存等。

本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的玻璃分隔用灑水噴頭。本部分不適用于早期抑制快速響應(yīng)

（ESFR）噴頭、家用噴頭、特殊應(yīng)用噴頭和啟閉式噴頭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB5135.11）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭

GB/T7306.255密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求

GB/T12513鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法

GB/T26784建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)可供選擇和附加的試驗(yàn)程序

3術(shù)語和定義

GB5135.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玻璃分隔用灑水噴頭glassseparationsprinklers

在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動(dòng)，按設(shè)計(jì)的灑水形狀和流量均勻噴灑到建筑物的鑲玻璃構(gòu)件上，進(jìn)行

冷卻保護(hù)的一種快速響應(yīng)噴頭。

3.2

響應(yīng)時(shí)間系數(shù)responsetimeindex

是噴頭動(dòng)作靈敏度的度量，表示為RTI＝τu0.5,τ為熱敏感元件的時(shí)間常數(shù)，單位為s；u為氣體流

速，單位為m/s。響應(yīng)時(shí)間系數(shù)的符號(hào)為RTI，單位為（m·s）0.5。

4分類

4.1根據(jù)安裝位置分類

4.1.1下垂型玻璃分隔用灑水噴頭

下垂安裝，水流向下沖擊濺水盤，將水向一邊（半個(gè)拋物線）噴灑保護(hù)的玻璃分隔用灑水噴頭。

1）GB5135.1-2003已修訂。

GB5135.23-XXXX

4.1.2水平型玻璃分隔用灑水噴頭

水平安裝，水流側(cè)向沖擊濺水盤，噴灑保護(hù)的玻璃分隔用灑水噴頭。

4.2特殊類型噴頭

干式玻璃分隔用灑水噴頭

帶有專用管段的玻璃分隔用灑水噴頭。在管段入口設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在灑水噴頭動(dòng)作前，此密封機(jī)構(gòu)

可阻止水進(jìn)入管段。

5公稱口徑、接口螺紋、顏色標(biāo)志和型號(hào)編制

5.1噴頭的公稱流量系數(shù)和接口螺紋

噴頭的公稱流量系數(shù)和接口螺紋見表1

表1公稱流量系數(shù)和接口螺紋

公稱流量系數(shù)

接口螺紋

K

57R21/2，R23/8

80R21/2

5.2公稱動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志

玻璃球噴頭的公稱動(dòng)作溫度和玻璃球工作液顏色標(biāo)志見表2。

易熔元件噴頭應(yīng)在軛臂或相應(yīng)的位置作出顏色標(biāo)志。

表2公稱動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志

玻璃球噴頭易熔元件噴頭

公稱動(dòng)作溫度公稱動(dòng)作溫度

液體色標(biāo)色標(biāo)

℃℃

57橙57～77無需標(biāo)志

68紅80～107白

79黃--

93綠--

5.3噴頭的型號(hào)規(guī)格

5.3.1玻璃分隔用灑水噴頭的型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)、性能代號(hào)、流量系數(shù)、公稱動(dòng)作溫度、自定義代號(hào)等部

分組成。

5.3.2產(chǎn)品代號(hào)為W，表示玻璃分隔用灑水噴頭。

5.3.3性能代號(hào)表示噴頭的安裝位置等特性。性能代號(hào)如下：

6

GB5135.23-XXXX

下垂型玻璃分隔用灑水噴頭：X；

直立型玻璃分隔用灑水噴頭：Z；

水平邊墻型玻璃分隔用灑水噴頭：BS；

下垂邊墻型玻璃分隔用灑水噴頭：BX；

直立邊墻型玻璃分隔用灑水噴頭：BZ；

干式下垂型玻璃分隔用灑水噴頭：GX；

干式直立型玻璃分隔用灑水噴頭：GZ；

干式水平型玻璃分隔用灑水噴頭：GBS；

干式下垂邊墻型玻璃分隔用灑水噴頭：GBX；

干式直立邊墻型玻璃分隔用灑水噴頭：GBZ。

5.3.4玻璃分隔用灑水噴頭的標(biāo)記如下：

W

自定義代號(hào)

公稱動(dòng)作溫度（℃）

公稱流量系數(shù)

性能代號(hào)

產(chǎn)品代號(hào)

自定義代號(hào)由制造商規(guī)定，用于表征熱敏元件的類型、產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)等信息，由大寫英文字母、阿

拉伯?dāng)?shù)字或其組合構(gòu)成,字符不宜超過3個(gè)。

示例：W-BX80-68℃AC表示，AC型，下垂安裝，流量系數(shù)為80，公稱動(dòng)作溫度為68℃的玻璃分隔用灑水噴頭。

6.1整體要求

6.1.1玻璃分隔用灑水噴頭在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)保證其不能被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

6.1.2按7.2規(guī)定的方法測(cè)得的每只噴頭的質(zhì)量與其制造商聲明質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過聲明質(zhì)量的5%。

6.2接口螺紋

噴頭的接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。

6.3外觀與標(biāo)志

6.3.1噴頭的外表面應(yīng)均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層應(yīng)完整美觀。

6.3.2噴頭在其濺水盤或本體上至少應(yīng)標(biāo)記型號(hào)規(guī)格、水流方向、制造商的名稱（代號(hào)）或商標(biāo)、生產(chǎn)

年代、認(rèn)證標(biāo)記（如獲得了認(rèn)證）等。所有標(biāo)記應(yīng)為永久性標(biāo)記且標(biāo)志正確、清晰。

6.4密封結(jié)構(gòu)

噴頭出水口的密封不應(yīng)使用橡膠密封件。

6.5水壓密封和耐水壓強(qiáng)度性能

6.5.1按7.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲漏。

6.5.2按7.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭應(yīng)無變形或破壞。

6.6流量系數(shù)

6.6.1噴頭的流量系數(shù)K按公式（1）：

GB5135.23-XXXX

Q

K......................................(1)

10P

式中：

P—灑水噴頭入口處壓力,單位為兆帕(MPa)；

Q—灑水噴頭的流量，單位為升每分鐘(L/min)。

6.6.2按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃分隔用灑水噴頭流量系數(shù)K的任一測(cè)量值和平均值均應(yīng)符合表

3的規(guī)定。

6.7布水性能

噴頭按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水應(yīng)完全覆蓋玻璃表面，無盲區(qū)，并符合表4的規(guī)定。

表3流量系數(shù)范圍

公稱流量系數(shù)

流量系數(shù)范圍干式噴頭流量系數(shù)范圍

K

5754～6052～62

8076～8474～86

表4布水要求

每只保護(hù)低于噴水強(qiáng)單盒最低

公稱流量系數(shù)噴水強(qiáng)度集水總量占噴

噴頭流量玻璃長度度50%的噴水強(qiáng)度

KL/(s·m)水量的百分比

L/minm集水盒個(gè)數(shù)L/(s·m)

570.52571.8≥75%≤20.20

800.56802.4≥70%≤20.20

6.8靜態(tài)動(dòng)作溫度

6.8.1噴頭按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭的實(shí)際動(dòng)作溫度不應(yīng)超過公式（2）規(guī)定的范圍。

X0.035X0.62.................................(2)

式中：

X—公稱動(dòng)作溫度，單位為攝氏度(℃)。

6.8.2在預(yù)定的動(dòng)作溫度范圍內(nèi)，如果任意一只灑水噴頭的玻璃球出現(xiàn)部分破裂或易熔元件出現(xiàn)部分

動(dòng)作，還應(yīng)按7.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行空氣浴試驗(yàn)，灑水噴頭應(yīng)全部動(dòng)作。

6.9功能

6.9.1按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭應(yīng)啟動(dòng)靈活。

6.9.2按7.7.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭應(yīng)在熱敏感元件釋放后10s內(nèi)，清除所有沉積。

6.10抗水沖擊性能

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GB5135.23-XXXX

按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后均不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所

有試樣還應(yīng)進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。

6.11工作載荷和框架強(qiáng)度

6.11.1軛臂支撐的噴頭的工作載荷按7.9.1～7.9.4規(guī)定的方法確定。

6.11.2軛臂支撐的噴頭按7.9.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其框架的永久變形不應(yīng)大于灑水噴頭載荷支

承點(diǎn)間距離的0.2%。

6.12熱敏感元件強(qiáng)度

6.12.1玻璃球按7.10.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

a）玻璃球的平均破碎載荷應(yīng)大于6倍的平均設(shè)計(jì)載荷；

b）除非在生產(chǎn)或設(shè)計(jì)中證實(shí)其它分布更適用,應(yīng)使用正態(tài)或高斯分布進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于99%的試樣

(p)置信度系數(shù)(ν)為0.99時(shí)，試驗(yàn)中測(cè)得并計(jì)算出的玻璃球破碎載荷下限誤差應(yīng)大于玻璃球

設(shè)計(jì)載荷上限誤差的2倍。

6.12.2易熔元件按7.10.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受15倍的最大設(shè)計(jì)載荷100h；或滿足公式（3）

的規(guī)定。

2...................................(3)

Ld1.02LmL0

式中：

Ld—易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷，單位為牛頓(N)；

Lm—易熔元件1000h損壞時(shí)的載荷，單位為牛頓(N)；

L0—易熔元件1h損壞時(shí)的載荷，單位為牛頓(N)。

6.13濺水盤強(qiáng)度

噴頭按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其濺水盤不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、脫落、永久變形和損壞。

6.14疲勞強(qiáng)度

玻璃球?yàn)⑺畤婎^按7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃球不應(yīng)有任何損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)

進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。

6.15熱穩(wěn)定性

玻璃球?yàn)⑺畤婎^按7.13規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃球不應(yīng)有任何損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)

進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。

6.16抗振動(dòng)性能

按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭的構(gòu)成部件應(yīng)無松動(dòng)和損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)

行水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1和6.9.1的規(guī)定。

6.17抗機(jī)械沖擊性能

按7.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭應(yīng)無損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，

并應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。

6.18抗碰撞性能

GB5135.23-XXXX

按7.16.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭應(yīng)無明顯變形和損壞，試驗(yàn)后所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密

封試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。若濺水盤出現(xiàn)可見變形，應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

6.19抗翻滾性能

按7.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭應(yīng)無明顯損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試

驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。

6.20冷凍性能

按7.18規(guī)定的方法進(jìn)行冷凍試驗(yàn)。試驗(yàn)后，灑水噴頭應(yīng)符合下列要求之一:

a）有可見損壞；

b）在不超過0.05MPa水壓下出現(xiàn)泄漏；

c）無損壞，所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)方位動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1和6.23.1.1的

規(guī)定。

6.21耐高溫性能

按7.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。

6.22動(dòng)態(tài)熱性能

噴頭按7.20.1規(guī)定的方法在標(biāo)準(zhǔn)方位進(jìn)行試驗(yàn)，任一RTI值應(yīng)小于或等于50（m·s）0.5。

在偏離最不利方位進(jìn)行試驗(yàn)，RTI值不應(yīng)超過125（m·s）0.5或在標(biāo)準(zhǔn)方位下測(cè)得的平均RTI值的

250%。

噴頭按7.25規(guī)定的方法進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后，試樣應(yīng)按7.20.1規(guī)定的方法在標(biāo)準(zhǔn)方位進(jìn)行試驗(yàn)以確定

環(huán)境試驗(yàn)后的RTI值，灑水噴頭的任一RTI值應(yīng)小于或等于50（m·s）0.5，平均RTI值不應(yīng)超過環(huán)境試

驗(yàn)前平均RTI值的130%。

6.23耐應(yīng)力腐蝕性能

6.23.1耐氨應(yīng)力腐蝕性能

按7.21.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭的銅合金部件不應(yīng)斷裂或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后的所有試樣應(yīng)進(jìn)行

水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，應(yīng)分別符合6.5.1和6.10.1的規(guī)定。

6.23.2耐氯化鎂應(yīng)力腐蝕性能

當(dāng)噴頭使用不銹鋼部件時(shí)，應(yīng)按7.21.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，灑水噴頭的不銹鋼部件不應(yīng)斷裂或損

壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1和

6.9.1的規(guī)定。

6.24耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能

按7.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行0.035MPa

壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。

6.25耐鹽霧腐蝕性能

按7.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行0.035MPa

壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。

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GB5135.23-XXXX

6.26耐潮濕氣體腐蝕性能

按7.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試

驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1和6.9.1的規(guī)定。

6.27耐環(huán)境溫度性能

按7.25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭不應(yīng)損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)

動(dòng)作溫度試驗(yàn)、功能試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)，并應(yīng)分別符合6.5.1、6.8、6.9.1和6.22的規(guī)定。

6.28側(cè)向噴灑

按7.26規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭在正庚烷燃盡前應(yīng)啟動(dòng)。

6.29抗真空性能

按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，頭不應(yīng)出現(xiàn)扭曲或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行水壓密封試

驗(yàn)，并應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。

6.30耐火性能

6.30.1按7.28的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃分隔用灑水噴頭應(yīng)持續(xù)噴水并覆蓋試件的向火面，玻璃表面及框

架應(yīng)無明顯變形或損壞。

6.30.2試驗(yàn)過程中，試件背火面溫度應(yīng)符合以下要求。

a）平均溫度不應(yīng)超過140℃；

b)任一點(diǎn)位置的最高溫度不應(yīng)超過180℃。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀檢查

7.1.1使用通用器具檢查噴頭的裝配零件是否松動(dòng)、可拆卸。

7.1.2對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等技術(shù)文件，通過目測(cè)檢查試樣外觀、標(biāo)志及密封結(jié)構(gòu)，使用通用量器具測(cè)量接

口螺紋。

7.2質(zhì)量測(cè)量

取10只灑水噴頭試樣進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其中帶運(yùn)輸護(hù)帽的灑水噴頭應(yīng)摘下護(hù)帽，干式灑水噴頭去除

短管后進(jìn)行試驗(yàn)。使用天平測(cè)量每只噴頭的質(zhì)量，測(cè)量結(jié)果精確到0.1g，計(jì)算算術(shù)平均值及每只灑水

噴頭的質(zhì)量偏差。

7.3水壓密封和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

7.3.1將5只灑水噴頭試樣安裝在試驗(yàn)裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣。以（0.1±

0.025）MPa/s的速率升壓至3.0MPa，保持壓力3min，然后降壓至0MPa。再在5s內(nèi)使壓力從0MPa

升至0.05MPa，保持壓力15s后，以（0.1±0.025）MPa/s的速率升壓至1.0MPa，保持壓力15s后

降壓至0MPa（本部分中未標(biāo)明公差時(shí)，公差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定）。試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后檢查灑水噴

頭試樣是否出現(xiàn)滲漏。

7.3.2將水壓密封試驗(yàn)后的試樣安裝在7.3.1所用的試驗(yàn)裝置上，以不超過2.0MPa/min的速率升壓至

4.8MPa，保持壓力1min，檢查灑水噴頭是否出現(xiàn)啟動(dòng)、變形或損壞。

GB5135.23-XXXX

7.4流量系數(shù)的測(cè)量

噴頭安裝在圖1所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。

單位為毫米

圖1流量試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)時(shí)將2只試樣除去框架和濺水盤后安裝在試驗(yàn)裝置上。試驗(yàn)壓力從0.10MPa至0.60MPa，每間

隔0.10MPa測(cè)量灑水噴頭的流量。壓力測(cè)量精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，流量測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。對(duì)于每

一個(gè)試樣，壓力先從低升到高，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，再從高降到低，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。

將所測(cè)得的數(shù)據(jù)代入公式（1），計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值和K的平均值。

在試驗(yàn)中應(yīng)修正自壓力表至灑水噴頭出口之間的靜水壓差。

干式灑水噴頭應(yīng)取其產(chǎn)品的最短和最長規(guī)格分別進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5布水試驗(yàn)

7.5.1試驗(yàn)玻璃幕墻采用厚度為12mm的鋼化玻璃，表面尺寸為：長×高為2400mm×4000mm，玻璃表面應(yīng)

清潔，取2只玻璃分隔用灑水噴頭進(jìn)行試驗(yàn)，噴頭間距及濺水盤高度應(yīng)符合生產(chǎn)商設(shè)計(jì)安裝手冊(cè)中的規(guī)

定，圖2所示。

7.5.2兩只玻璃分隔用灑水噴頭安裝在DN20管道上，水平方向與試驗(yàn)玻璃幕墻的垂直軸線對(duì)稱設(shè)置。噴

頭正對(duì)玻璃幕墻中軸線，濺水盤與玻璃的水平距離為設(shè)計(jì)安裝手冊(cè)規(guī)定的最大及最小距離,分別進(jìn)行一

次試驗(yàn)。噴頭流量和保護(hù)玻璃長度在表4中給出。用邊長為300mm的正方形集水盒位于玻璃正下方，收集

噴頭噴灑到玻璃上的水量，集水時(shí)間不應(yīng)少于3min試驗(yàn)后，稱量每個(gè)集水盒的水量，計(jì)算集水總量及

實(shí)際噴水強(qiáng)度。

7.6靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)

7.6.1試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行。干式灑水噴頭取其產(chǎn)品的最短規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。公稱動(dòng)作溫度不高于79℃

的灑水噴頭在水?。ㄒ瞬捎谜麴s水）中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度高于79℃的灑水噴頭在油?。ɑ蜻m當(dāng)?shù)慕?/p>

質(zhì)）中進(jìn)行。灑水噴頭垂直放置于液浴裝置中，熱敏感元件中心距液面（40±10）mm。試驗(yàn)區(qū)域的溫

度應(yīng)均勻，溫度偏差不應(yīng)超過0.5℃。

7.6.2將至少10只灑水噴頭試樣在升溫速率不超過20℃/min的條件下，從室溫加熱到低于其公稱動(dòng)

2

作溫度200℃，并保持此溫度10min，然后以（0.5±0.1）℃/min速率升溫，直至灑水噴頭動(dòng)作。溫

度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)與灑水噴頭熱敏感元件處于同一水平面。灑水噴頭動(dòng)作溫度的測(cè)量精度為±0.1℃，記錄

灑水噴頭的動(dòng)作溫度。

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GB5135.23-XXXX

7.6.3將50只灑水噴頭試樣置于空氣浴溫度試驗(yàn)裝置中，在不少于20min內(nèi)將試驗(yàn)裝置內(nèi)的溫度從室

溫升至低于公稱動(dòng)作溫度（11±1）℃，并保持此溫度20min。然后以（0.5±0.3）℃/min速率升溫直

至灑水噴頭動(dòng)作，觀察熱敏感元件的啟動(dòng)情況。

圖2布水試驗(yàn)裝置

7.7功能試驗(yàn)

7.7.1灑水噴頭試樣按其正常安裝位置進(jìn)行安裝，干式噴頭取其產(chǎn)品的最短規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。采用適當(dāng)

的加熱方式使噴頭啟動(dòng)。

7.7.2在0.035MPa、0.35MPa和1.20MPa壓力下，分別取8只噴頭試樣進(jìn)行功能試驗(yàn)。試樣啟動(dòng)后，

試驗(yàn)的壓力應(yīng)不低于上述啟動(dòng)前壓力的75%，噴頭的一個(gè)或多個(gè)動(dòng)作部件滯留在濺水盤框架組件上超

過6.9.2規(guī)定的時(shí)間時(shí)，即認(rèn)為發(fā)生沉積現(xiàn)象。

7.8水沖擊試驗(yàn)

將5只灑水噴頭試樣按正常安裝位置安裝在試驗(yàn)裝置上，向試驗(yàn)管路中充水排出空氣，然后進(jìn)行3000

0.5

次壓力從（0.4±0.1）MPa至2.50MPa的交變水壓試驗(yàn),壓力交變每分鐘不超過60次。

在試驗(yàn)過程中，檢查每個(gè)試樣的滲漏情況。試驗(yàn)后所有灑水噴頭試樣進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能

試驗(yàn)。

7.9工作載荷的確定和框架強(qiáng)度試驗(yàn)

GB5135.23-XXXX

7.9.1至少取10只噴頭試樣用以測(cè)量工作載荷。將試樣在室溫下牢固地安裝于試驗(yàn)裝置上，在噴頭的

入口施加1.2MPa的壓力。

7.9.2使用分辨率為0.001mm的變形測(cè)量?jī)x表測(cè)量噴頭承載點(diǎn)間的長度變化。應(yīng)避免噴頭螺紋與固定件

之間的移動(dòng)。

7.9.3以適當(dāng)?shù)姆椒ǔ婎^的熱敏感元件，當(dāng)噴頭溫度恢復(fù)至室溫后，再次測(cè)量變形。

7.9.4以不超過500N/min的加壓速率向噴頭施加機(jī)械載荷，直至噴頭框架變形數(shù)值回到加1.2MPa壓

力時(shí)的數(shù)值，此機(jī)械載荷即為該試樣的工作載荷。計(jì)算10只試樣的平均工作載荷。

7.9.5在上述10只噴頭試樣中任取5只試驗(yàn)，以不超過500N/min的加壓速率給噴頭試樣施加兩倍平均

工作載荷的機(jī)械載荷，保持此載荷（15±5）s后卸去載荷。記錄框架的永久變形，應(yīng)符合6.9.2的規(guī)

定。

7.10熱敏元件強(qiáng)度試驗(yàn)

7.10.1熱敏感元件工作載荷的確定

使用在7.9中確定的噴頭工作載荷計(jì)算出施加在噴頭熱敏感元件上的力，即熱敏感元件工作載荷。

當(dāng)熱敏感元件工作載荷不能通過計(jì)算得出時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ苯訙y(cè)量熱敏感元件工作載荷。

7.10.2玻璃球

7.10.2.1每種類型、每種溫度等級(jí)的玻璃球至少取15只試樣進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣安裝于試驗(yàn)裝置上，試

驗(yàn)裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產(chǎn)商提供的專用支撐件。以150N/s～250N/s的加壓

速率給玻璃球施加平穩(wěn)載荷，直至玻璃球破碎。

7.10.2.2每次試驗(yàn)使用新的玻璃球支撐件，可對(duì)支撐件進(jìn)行外部加固以防止試驗(yàn)失敗，但不應(yīng)影響玻

璃球原有的受力狀況。

7.10.2.3記錄每只玻璃球的破碎載荷，破碎載荷測(cè)量值應(yīng)精確到1N。

7.10.2.4計(jì)算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差TL1，計(jì)算玻璃球工作載荷的上限誤差

TL2（參見附錄B），結(jié)果應(yīng)符合6.10.1的規(guī)定。

7.10.3易熔元件

7.10.3.1至少取10只易熔元件試樣，使其承受15倍的易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷歷時(shí)100h，觀察易熔元

件是否損壞。與評(píng)價(jià)易熔元件無關(guān)的非正常損壞可不考慮。

7.10.3.2至少取10只易熔元件試樣，使其分別承受不同的載荷，載荷值從易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷Ld

至15倍易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷，使易熔元件試樣在1000h之內(nèi)和之后損壞（參見附錄C），應(yīng)去除非

正常的損壞。用最小二乘法繪制全對(duì)數(shù)回歸曲線，從曲線得出試樣1h損壞時(shí)的載荷Lo和1000h損壞

時(shí)的載荷Lm。

7.11濺水盤強(qiáng)度試驗(yàn)

取3只噴頭試樣按正常安裝位置安裝在7.8規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，在1.2MPa水壓下進(jìn)行試驗(yàn)。灑水噴

頭啟動(dòng)后使其在1.2MPa下連續(xù)灑水15min，檢查濺水盤是否出現(xiàn)松動(dòng)、脫落、永久變形和損壞。

7.12疲勞試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)使用4只噴頭試樣，每只灑水噴頭試樣重復(fù)進(jìn)行4次試驗(yàn)。

試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度不超過79℃的灑水噴頭采用水?。ㄒ擞谜麴s水），公稱動(dòng)作溫

度高于79℃的灑水噴頭使用油?。ㄟm當(dāng)?shù)挠停┻M(jìn)行試驗(yàn)。將試樣置于液浴中，升溫速率不超過20℃/min，

使溫度從（20±5）℃升至低于其公稱動(dòng)作溫度（20±2）℃，然后使液浴溫度以1℃/min的速率升溫直

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GB5135.23-XXXX

至玻璃球的氣泡消失或低于動(dòng)作溫度范圍下限5℃。將灑水噴頭從液浴中取出，使其在空氣中冷卻，直

至玻璃球氣泡重新出現(xiàn)。在冷卻過程中，玻璃球的尖端（封口端）應(yīng)指向下方。

疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，所有試樣進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.13熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

7.13.1試驗(yàn)前將5只灑水噴頭試樣置于(20±5)℃的環(huán)境中不少于30min。

4.1.17.13.2試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度不超過79℃的灑水噴頭采用水?。ㄒ擞谜麴s水），

公稱動(dòng)作溫度高于79℃的灑水噴頭使用油浴（或其它適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)）進(jìn)行試驗(yàn)。將灑水噴頭浸入液浴

內(nèi)，液浴的溫度為低于灑水噴頭動(dòng)作溫度范圍下限（10±0.5）℃。5min后將灑水噴頭從液浴中取出，

使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸入（10±0.5）℃的液浴中。

試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.14振動(dòng)試驗(yàn)

7.14.1將5只噴頭試樣垂直安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進(jìn)行振動(dòng)。干式噴頭取其

產(chǎn)品中的最短規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。

7.14.2灑水噴頭在不超過5分鐘/倍頻程、振幅1mm（1/2峰-峰值）的條件下，從5Hz至40Hz掃

頻振動(dòng)。若出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)共振點(diǎn)，應(yīng)在每個(gè)共振點(diǎn)以共振頻率振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為120h除以共振點(diǎn)

數(shù)。若沒有發(fā)現(xiàn)共振點(diǎn)，應(yīng)從5Hz至40Hz掃頻振動(dòng)120h。

7.14.3振動(dòng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.15機(jī)械沖擊試驗(yàn)

取5只噴頭試樣，分別按正常安裝位置的正、反方向和垂直于兩軛臂所在的平面的方向固定在機(jī)械

沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，沖擊加速度為100g，在每一方向各進(jìn)行3次沖擊試驗(yàn)。

機(jī)械沖擊試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。

7.16碰撞試驗(yàn)

干式噴頭不進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。取5只灑水噴頭試樣進(jìn)行試驗(yàn)，使一重錘沿噴頭中心軸線落于濺水盤

一端進(jìn)行碰撞。對(duì)于帶有運(yùn)輸護(hù)帽的噴頭，如果只有當(dāng)噴頭安裝完畢后才摘下護(hù)帽，則應(yīng)帶著護(hù)帽進(jìn)

行碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)使重錘從1m高度沿著噴頭中心軸線落下，重錘的質(zhì)量應(yīng)等于被測(cè)灑水噴頭的質(zhì)量

（不含護(hù)帽）。應(yīng)避免重錘多次碰撞被試噴頭。碰撞試驗(yàn)后，檢查試樣是否出現(xiàn)變形或損壞。

7.17翻滾試驗(yàn)

7.17.1干式灑水噴頭不進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。

7.17.2取5只噴頭逐個(gè)進(jìn)行3min的翻滾試驗(yàn)。帶有運(yùn)輸護(hù)帽的灑水噴頭，如果只有當(dāng)灑水噴頭完全

安裝完畢后才摘下護(hù)帽，則應(yīng)帶著護(hù)帽進(jìn)行翻滾試驗(yàn)。將每只灑水噴頭放入乙烯樹脂制成的正六棱柱

形試驗(yàn)裝置中。此裝置沿其旋轉(zhuǎn)軸方向長為254mm，六邊形平面平行邊之間相距305mm。每一次試

驗(yàn)，試驗(yàn)裝置內(nèi)裝入1只灑水噴頭和5只木塊。木塊為38mm×38mm×38mm的硬木立方體。試驗(yàn)裝置

以1圈/秒的速率繞其軸旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)后，檢查灑水噴頭是否出現(xiàn)損壞，所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。

7.18冷凍試驗(yàn)

GB5135.23-XXXX

取5只噴頭試樣進(jìn)行冷凍試驗(yàn)，每只灑水噴頭與公稱直徑為25mm、長度為100mm的鋼管的一端使用

適當(dāng)?shù)慕宇^相連，管中充滿水，將鋼管另一端封堵密封。將灑水噴頭與鋼管組件置于低溫試驗(yàn)箱中，箱

內(nèi)的溫度保持（-30±5）℃，歷時(shí)24h。試驗(yàn)后，將灑水噴頭與鋼管組件取出，在室溫條件下解凍，

檢查有無可見損壞。如無可見損壞，施加0.05MPa的水壓歷時(shí)15s，檢查是否泄漏。如無泄漏，灑水噴

頭試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。

7.19高溫試驗(yàn)

將2只去掉感溫釋放機(jī)構(gòu)的灑水噴頭，豎直放入溫度試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)溫度為（800±10）℃，歷時(shí)

15min。然后夾持灑水噴頭的螺紋處將其取出，立即浸入（15±2）℃的水中，檢查噴頭體是否發(fā)生變

形或損壞。

7.20動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)

7.20.1響應(yīng)時(shí)間的測(cè)量

用某一溫度等級(jí)的噴頭試樣，在標(biāo)準(zhǔn)方位和偏離最不利方位各進(jìn)行10次插入試驗(yàn)，其它溫度等級(jí)的

灑水噴頭，每種取10只試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方位的插入試驗(yàn)。每種方位的RTI值按7.20.2規(guī)定的方法計(jì)算。干

式灑水噴頭取其產(chǎn)品最短規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。

插入試驗(yàn)時(shí)噴頭的固定基座應(yīng)使用黃銅制作，應(yīng)保證在每一個(gè)獨(dú)立的插入試驗(yàn)中，試驗(yàn)期間固定

座或水的溫升不超過2℃（固定座的溫升采用熱電偶進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)嵌入基座內(nèi)從內(nèi)螺紋根部徑向向

外不超過8mm，或?qū)犭娕贾糜趪婎^入口內(nèi)中心部的水中）。

進(jìn)行試驗(yàn)的噴頭應(yīng)在接口螺紋上纏1至1.5圈的聚四氟乙烯帶，擰入固定座的力矩為（15±3）

N·m。將每只待試噴頭安裝在風(fēng)洞試驗(yàn)蓋上，并將其保存在一恒溫箱內(nèi)，以使噴頭和蓋達(dá)到（25±5）℃

的時(shí)間不少于30min。

在試驗(yàn)前，應(yīng)將至少25mL溫度為（25±5）℃的水引入灑水噴頭入口，并施加0.035MPa的壓力。

試驗(yàn)采用風(fēng)洞進(jìn)行，在試驗(yàn)段（噴頭部位）按表4調(diào)節(jié)選取相應(yīng)的氣體流速及溫度范圍。為了使試

樣（熱敏元件）和限流邊界（風(fēng)洞壁）之間的熱輻射交換盡量減小，應(yīng)在設(shè)計(jì)上保證試驗(yàn)段熱輻射效果

不超過RTI計(jì)算值的±3%。

測(cè)量并控制風(fēng)洞中氣流的溫度和流速，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，風(fēng)洞試驗(yàn)段的控溫精度和流速的控制

精度滿足表5的條件。

用精度為±0.01s的計(jì)時(shí)儀器測(cè)量從灑水噴頭插入風(fēng)洞到其動(dòng)作的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間。

進(jìn)行偏離最不利方位插入試驗(yàn)時(shí)，在偏離最不利方位25°的方位進(jìn)行試驗(yàn)。

表5插入試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)段（噴頭部位）條件范圍

公稱動(dòng)作溫度氣體溫度范圍氣體流速范圍

℃℃m/s

57～77129～1411.65～1.85

79～107191～2031.65～1.85

a）溫度為（129～141）℃時(shí)，溫度的控溫精度為±1℃；在其它溫度范圍時(shí)，控溫精度為±2℃。

b）流速為（1.65～1.85）m/s時(shí)，流速的控制精度為±0.03m/s。

7.20.2RTI值的計(jì)算

RTI值按公式（4）計(jì)算。

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GB5135.23-XXXX

tu

RTIr.................................(4)

ln（1-Tea/Tg)

式中：

tr—灑水噴頭響應(yīng)時(shí)間，單位為秒（s）；

u—風(fēng)洞試驗(yàn)段的實(shí)際氣體速度（取自表5），單位為米每秒（m/s）；

Tea—灑水噴頭的平均液浴動(dòng)作溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

Tg—試驗(yàn)段的實(shí)際氣體溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。

7.21應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

7.21.1氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

取5只噴頭試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每只試樣的入口用與氨水溶液不反應(yīng)的材料（如塑料）制成的蓋密封，

將試樣除去油脂置于試驗(yàn)裝置中。將密度為0.90g/cm3氨水溶液存放在置于試驗(yàn)裝置底部的容器中，氨

水溶液液面距試樣的下邊緣約40mm。按0.01mL/cm3向容器中加入氨水溶液，大約產(chǎn)生如下的氣體組分：

35%的氨氣，5%的水蒸氣和60%的空氣。

潮濕的氨氣和空氣混合氣體應(yīng)保持在大氣壓力下，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度保持在（34±2）℃。采取適當(dāng)?shù)?/p>

措施防止試驗(yàn)箱內(nèi)壓力高于大氣壓力，灑水噴頭試樣應(yīng)有防護(hù)罩以防止凝液滴落于其上，試驗(yàn)歷時(shí)10d。

試驗(yàn)后將灑水噴頭試樣沖洗干燥，并仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進(jìn)行1.2MPa歷時(shí)1min

的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.21.2氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

取5只噴頭試樣進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可使用同型號(hào)、同種形式較高溫度等級(jí)的灑水噴頭進(jìn)行本項(xiàng)

試驗(yàn)以評(píng)價(jià)較低溫度等級(jí)的灑水噴頭。

將試樣經(jīng)過除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的玻璃容器中。容器中加入約一半的濃度為42％

的氯化鎂溶液。將容器放置在電加熱裝置上，溶液溫度保持在（150±2）℃的沸騰溫度，試驗(yàn)周期為

500h。

試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗干燥，并仔細(xì)檢查不銹鋼部件是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進(jìn)行1.2MPa歷時(shí)1

min的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.22二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)

取5只噴頭試樣進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。將噴頭試樣的入口用與二氧化硫和二氧化碳不反應(yīng)的材料（如塑

料）制成的蓋密封。

將噴頭試樣按其工作位置掛在試驗(yàn)箱內(nèi)防滴罩的下面，試驗(yàn)箱按體積比每24h分別加入1％的二

氧化硫和二氧化碳?xì)怏w，試驗(yàn)箱底部保留少量蒸餾水。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度保持在（25±3）℃，試驗(yàn)進(jìn)行10

d。取出試樣，在溫度不超過35℃，相對(duì)濕度不超過70%的條件下干燥1d～5d。

試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗干燥，并仔細(xì)檢查是否發(fā)生損壞。隨后進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。

7.23鹽霧腐蝕試驗(yàn)

GB5135.23-XXXX

試驗(yàn)在鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行。使質(zhì)量比為20%的氯化鈉鹽溶液霧化形成鹽霧，鹽溶液的密度為

1.126g/mL～1.157g/mL，pH值為6.5～7.2。

將5只噴頭試樣從入口充入蒸餾水，在螺紋處用與鹽霧不反應(yīng)的材料（如塑料）制成的蓋密封，按

工作位置支撐或懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)區(qū)的溫度應(yīng)保持在（35±2）℃，噴霧壓力在0.07MPa～

0.17MPa之間。使用過的鹽溶液應(yīng)收集起來，不應(yīng)循環(huán)使用。應(yīng)將試樣蔽護(hù)以防凝液滴落在其上面。

在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少從兩點(diǎn)收集鹽霧以確定霧化速率和鹽濃度。在連續(xù)16h中，收集區(qū)內(nèi)每80cm2

面積每小時(shí)應(yīng)能收集到1mL～2mL鹽溶液，鹽溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)為（20±1）%。

經(jīng)過10d的試驗(yàn)后將噴頭從鹽霧試驗(yàn)箱中取出，在溫度為（20±5）℃，相對(duì)濕度不超過70%的條

件下干燥4d～7d。試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗干燥，并仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進(jìn)行0.035MPa

壓力下的功能試驗(yàn)。

7.24潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。將5只噴頭試樣安裝在具有多個(gè)接口的管段上，管內(nèi)充滿去離子水，

將整個(gè)管段及噴頭放入濕熱試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱內(nèi)的相對(duì)濕度為（95±5）%，溫度為（95±4）℃?？蛇x

擇同型號(hào)、同種形式較高溫度等級(jí)的噴頭進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)以評(píng)價(jià)較低溫度等級(jí)的灑水噴頭。干式灑水噴頭

取其產(chǎn)品的最短規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。

經(jīng)過90d試驗(yàn)后，將噴頭從濕熱試驗(yàn)箱中取出，在溫度為（20±5）℃，相對(duì)濕度不超過70%的條

件下，干燥4d～7d。干燥后，檢查試樣是否發(fā)生損壞。隨后所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa

壓力下的功能試驗(yàn)。

7.25環(huán)境溫度試驗(yàn)

試驗(yàn)在環(huán)境試驗(yàn)箱中進(jìn)行?？販鼐葹椤?℃；取12只無涂層噴頭在低于其公稱動(dòng)作溫度16℃，

但不應(yīng)低于49℃條件下進(jìn)行90d的環(huán)境溫度試驗(yàn)。環(huán)境溫度試驗(yàn)后，其中4只噴頭先后進(jìn)行水壓密封試

驗(yàn)和靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)；4只噴頭進(jìn)行功能試驗(yàn)（2只在0.35MPa壓力下，2只在1.0MPa壓力下）；另4

只噴頭進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。

7.26側(cè)向噴灑試驗(yàn)

公稱動(dòng)作溫度為57℃～77℃的噴頭進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。高溫度等級(jí)的噴頭用同結(jié)構(gòu)的低溫度等級(jí)噴頭

進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。

將1只噴頭試樣和1只同型號(hào)、同規(guī)格已開啟的噴頭安裝在試驗(yàn)管路上，兩只噴頭間距為噴頭設(shè)計(jì)安

裝手冊(cè)規(guī)定的最小安裝間距，使灑水噴頭的噴灑方向與管路垂直。灑水噴頭距吊頂及邊墻均為150mm。

水從已開啟的灑水噴頭中灑出，工作壓力為0.5MPa，當(dāng)水流穩(wěn)定后，點(diǎn)燃燃料盤中的正庚烷。燃料盤

為正方形，邊長300mm，深100mm，上邊緣距灑水噴頭熱敏感元件150mm，位于被試灑水噴頭正下方，

盤內(nèi)放有0.5L正庚烷。

在灑水噴頭處于吊頂平面下305mm，距邊墻150mm的條件下重復(fù)上述試驗(yàn)。

7.27真空試驗(yàn)

在環(huán)境溫度為（20±5）℃條件下，將3只噴頭試樣從其入口逐漸增加負(fù)壓，直至6.1×104Pa，保

持此壓力1min，檢查試樣是否出現(xiàn)扭曲、變形或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。

7.28耐火性能試驗(yàn)

7.28.1耐火試驗(yàn)爐

耐火試驗(yàn)爐的燃料采用天然氣，應(yīng)滿足以下條件：

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GB5135.23-XXXX

a）對(duì)垂直鑲玻璃構(gòu)件能夠使其一面向火；

b）試驗(yàn)爐結(jié)構(gòu)如圖3所示，試驗(yàn)爐爐內(nèi)的進(jìn)深不小于3300mm，爐內(nèi)高度不大于3900mm，爐內(nèi)寬

度不大于3300mm；

c）燃燒器安裝于試驗(yàn)爐內(nèi)的后下方，燃燒器前方安裝擋火墻；擋火墻由耐火磚制成，寬度與試驗(yàn)

爐體相同，擋火墻厚度不小于240mm，高度不小于1200mm；

d）試驗(yàn)爐內(nèi)的溫度應(yīng)能設(shè)定并控制，非噴水條件下應(yīng)符合GB/T9978.1第6.1條爐內(nèi)溫度的規(guī)定。

e）試驗(yàn)爐內(nèi)的熱煙氣壓力應(yīng)能控制和監(jiān)視，非噴水條件下應(yīng)符合GB/T9978.1第6.2條爐內(nèi)壓差的

規(guī)定；

f）耐火試驗(yàn)時(shí)，垂直鑲玻璃構(gòu)件的向火面受到噴水保護(hù)；

g）試驗(yàn)爐內(nèi)的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置擋水保護(hù)裝置；

h）試驗(yàn)爐的地面應(yīng)坡向安裝試件的墻體；

i）試驗(yàn)爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置排氣孔，以便排出水蒸氣。

圖3試驗(yàn)爐結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—爐體；2—燃燒器；3—擋火墻；4—給水系統(tǒng)末端管路；5—待測(cè)噴頭；6—鑲玻璃構(gòu)件；7—排煙口。

7.28.2給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

a)給水管路應(yīng)安裝流量計(jì)和壓力儀表，分別用于測(cè)量噴水流量和壓力；

b)給水系統(tǒng)可連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)小于3h；

c)玻璃分隔用灑水噴頭的位置可調(diào)整；

7.28.3試件安裝

7.28.3.1標(biāo)準(zhǔn)鑲玻璃構(gòu)件

采用標(biāo)準(zhǔn)鑲玻璃構(gòu)件作為被保護(hù)對(duì)象進(jìn)行試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)鑲玻璃構(gòu)件應(yīng)直接安裝在試驗(yàn)框架上，其上沿

與試驗(yàn)框架的空隙應(yīng)采用耐火纖維填實(shí)。試驗(yàn)框架的洞口尺寸為3.3m×3.9m，安裝試件的框架應(yīng)具有

足夠的剛度。標(biāo)準(zhǔn)鑲玻璃構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖見圖4所示。

GB5135.23-XXXX

圖4標(biāo)準(zhǔn)鑲玻璃構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—3mmA5052型鋁合金立柱；2—阻燃膠條；3—2mmA5052型鋁合金壓板；4—1mmA5052型鋁合金外飾蓋；

5—ST6.3×30自攻自鉆螺釘；6—15mm鋼化玻璃。

7.28.3.2玻璃分隔用灑水噴頭布置

兩只玻璃分隔用灑水噴頭位于在鑲玻璃構(gòu)件的向火面一側(cè)，安裝在口徑為DN20的水平管路上。兩

只噴頭水平方向與鑲玻璃構(gòu)件的垂直軸線對(duì)稱設(shè)置。噴頭間距、噴頭濺水盤距玻璃表面的距離L、噴頭

濺水盤距玻璃頂部距離H，應(yīng)符合噴頭設(shè)計(jì)安裝手冊(cè)的規(guī)定，安裝示意圖見圖5所示。

7.28.4試驗(yàn)儀器使用

7.28.4.1爐內(nèi)熱電偶

測(cè)量試驗(yàn)爐內(nèi)溫度的熱電偶，應(yīng)均勻分布，在進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，通過相應(yīng)設(shè)備給出試件向火面的溫

度值。試驗(yàn)開始時(shí)，熱電偶的熱端與試件向火面的距離應(yīng)為（1400±10）mm；試驗(yàn)過程中，上述距離

應(yīng)控制在1350mm～1450mm之內(nèi)。試件向火面每1.5m2內(nèi)熱電偶數(shù)量不應(yīng)少于1支。試驗(yàn)中熱電偶總量不

得少于4支。

7.28.4.2背火面熱電偶

試件背火面溫度的測(cè)量熱電偶使用應(yīng)符合GB/T12513有關(guān)試件背火面溫度測(cè)量的規(guī)定。

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GB5135.23-XXXX

圖5灑水噴頭安裝示意圖

注：1—標(biāo)準(zhǔn)玻璃框架；2—待測(cè)噴頭；3—鋼化玻璃；H—噴頭濺水盤距標(biāo)準(zhǔn)玻璃頂部的距離；

L—噴頭距標(biāo)準(zhǔn)玻璃表面的距離。

7.28.5升溫條件

由于噴水條件下蒸發(fā)吸熱作用導(dǎo)致爐內(nèi)熱量大量損失，試驗(yàn)爐升溫條件采用GB/T26784室外火災(zāi)升

溫曲線進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，公式（5）如下：

0.32t3.8t

T660(10.687e0.313e)T0…………………(5)

式中：

t——試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間，單位為分鐘（min）；

T——試驗(yàn)時(shí)間t時(shí)耐火試驗(yàn)爐內(nèi)的平均溫度，單位為攝氏度（℃）；

T0——試驗(yàn)開始前耐火試驗(yàn)爐內(nèi)的初始平均溫度，單位為攝氏度（℃），要求為5℃～40℃。

耐火試驗(yàn)爐內(nèi)溫度偏差的控制要求應(yīng)符合GB/T26784室外火災(zāi)升溫曲線爐溫偏差要求的規(guī)定，見圖

6。

7.28.6試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，記錄試件背火面的初始平均溫度值和環(huán)境溫度值。

當(dāng)試驗(yàn)爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶記錄到50℃時(shí)，此時(shí)刻作為試驗(yàn)開始時(shí)間，所有手動(dòng)和自動(dòng)觀察、

測(cè)量系統(tǒng)開始工作，按照7.28.5規(guī)定的升溫條件測(cè)量和控制試驗(yàn)爐內(nèi)溫度。

觀察并記錄玻璃分隔用灑水噴頭熱敏感元件的開啟釋放情況（如是否發(fā)生沉積或未能開啟釋放）。

噴頭保持表4規(guī)定的流量，向鑲玻璃構(gòu)件持續(xù)噴水。試驗(yàn)進(jìn)行60min后停止。

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圖6標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線

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8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1型式檢驗(yàn)

8.1.1有下述情況之一者，應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.1.2試樣的抽取應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方法，同種工藝、相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號(hào)、同規(guī)

格的產(chǎn)品為一批，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于檢驗(yàn)試樣數(shù)量的2倍。

8.1.3玻璃分隔用灑水噴頭型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)程序和試樣數(shù)量如圖7所示。

8.1.4玻璃分隔用灑水噴頭按本部分進(jìn)行檢驗(yàn)，若任一條不合格則判該批噴頭不合格。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1玻璃分隔用灑水噴頭出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括整體要求(6.1)、外觀與標(biāo)

志(6.3)、水壓密封性能(6.5.1)。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，如再出現(xiàn)不合格，該批次的成品不能出

廠。

8.2.3每一生產(chǎn)訂單或連續(xù)生產(chǎn)5000只噴頭為一批。

8.3例行檢驗(yàn)

8.3.1例行檢驗(yàn)是在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)，通常檢驗(yàn)后，除包裝和加貼

標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。

8.3.2玻璃分隔用灑水噴頭應(yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行例行檢驗(yàn)，可在此基礎(chǔ)上增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.3.3例行檢驗(yàn)項(xiàng)目中任何一項(xiàng)出現(xiàn)不合格，則判該只產(chǎn)品不合格。

8.4確認(rèn)檢驗(yàn)

8.4.1確認(rèn)檢驗(yàn)是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案同型式檢驗(yàn)。

8.4.2確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括流量系數(shù)（6.6）、布水性能(6.7)、靜態(tài)動(dòng)作溫度（6.8）、功能（6.9）、

工作載荷和框架強(qiáng)度（6.11）、動(dòng)態(tài)熱（6.22）、耐應(yīng)力腐蝕性能（6.23）。

8.4.3確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，如再出現(xiàn)不合格，則判為不合格。

9使用說明書

玻璃分隔用灑水噴頭產(chǎn)品在其基礎(chǔ)包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中至少應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、

型號(hào)規(guī)格、動(dòng)作元件的類型和規(guī)格、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)年代、產(chǎn)品生產(chǎn)所依據(jù)的

標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、使用說明、注意事項(xiàng)、制造商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。

10包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1包裝

10.1.1玻璃分隔用灑水噴頭在包裝箱內(nèi)應(yīng)單獨(dú)固定，防止相互間的磕碰。

10.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。

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10.1.3玻璃分隔用灑水噴頭在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。

10.2運(yùn)輸

玻璃分隔用灑水噴頭在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防雨、防曬、減震，裝卸時(shí)防止撞擊。

10.3貯存

玻璃分隔用灑水噴頭應(yīng)貯存在-15℃～40℃的干燥環(huán)境中。

表6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目

條款號(hào)主檢不同溫度等級(jí)不同安裝形式

整體要求6.1★★★

接口螺紋6.2★★★

外觀與標(biāo)志6.3★★★

密封結(jié)構(gòu)6.4★★★

水壓密封和耐水壓強(qiáng)度性能6.5★★★

流量系數(shù)6.6★—★

布水性能6.7★—★

靜態(tài)動(dòng)作溫度6.8★a—★

功能6.9★★—

抗水沖擊性能6.10★★★