江西《裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程檢測技術(shù)導(dǎo)則》

DBXX

江西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程

檢測技術(shù)導(dǎo)則

TechnicalGuideforengineeringinspectionofprefabricated

concretestructure

（征求意見稿）

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實(shí)施

江西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

目次

1總則.................................................1

2術(shù)語................................................2

3基本規(guī)定............................................5

3.1一般規(guī)定.......................................5

3.2檢測項目、參數(shù)及要求...........................6

3.3檢測流程及要求.................................9

3.4檢測報告......................................11

4材料進(jìn)場檢驗(yàn).......................................12

4.1一般規(guī)定......................................12

4.2原材料........................................12

4.3連接材料......................................13

4.4其他材料及工藝評定............................16

5預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)場檢測.............................19

5.1一般規(guī)定......................................19

5.2尺寸偏差......................................19

5.3構(gòu)件缺陷......................................22

5.4混凝土強(qiáng)度和鋼筋配置..........................24

5.5構(gòu)件力學(xué)性能..................................26

6現(xiàn)場安裝與連接質(zhì)量檢測.............................28

6.1一般規(guī)定......................................28

6.2安裝尺寸偏差..................................28

6.3灌漿料實(shí)體強(qiáng)度檢測............................29

6.4鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量..........................29

6.5疊合構(gòu)件結(jié)合面連接質(zhì)量........................32

6.6預(yù)制剪力墻底部接縫灌漿質(zhì)量....................32

6.7后澆混凝土質(zhì)量................................33

6.8非結(jié)構(gòu)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量................34

7外圍護(hù)系統(tǒng)檢測.....................................35

7.1一般規(guī)定......................................35

7.2預(yù)制外墻......................................35

7.3外門窗、建筑幕墻及接縫水密性檢測..............37

7.4屋面.........................................38

8結(jié)構(gòu)整體沉降和傾斜檢測.............................40

附錄A預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度檢測................41

附錄B灌漿套筒及連接鋼筋中心線位置偏差檢測..........43

附錄C套筒灌漿飽滿度檢測............................45

附錄D鋼筋套筒連接質(zhì)量檢測..........................51

附錄E外窗及外墻板接縫處水密性檢測設(shè)備要求...........55

附錄F拉拔法檢測預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋連接件錨固抗拔力........57

附錄G混凝土缺陷檢測................................64

附錄H回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度..................66

附錄I50mm直徑芯樣檢測混凝土抗壓強(qiáng)度...............73

附錄J疊合構(gòu)件結(jié)合面質(zhì)量檢測.........................76

本導(dǎo)則用詞說明........................................80

引用標(biāo)準(zhǔn)目錄..........................................81

1總則

1.0.1為明確江西省預(yù)制混凝土構(gòu)件及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢

測要求，保證裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程檢測質(zhì)量，制定本導(dǎo)則。

1.0.2本導(dǎo)則適用于江西省建筑工程施工現(xiàn)場裝配式混凝土構(gòu)件及結(jié)

構(gòu)的檢測。

1.0.3裝配式混凝土構(gòu)件及結(jié)構(gòu)工程檢測除應(yīng)符合本導(dǎo)則外，尚應(yīng)符合

國家及江西省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，

包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配式混凝土結(jié)構(gòu)等。

2.1.2現(xiàn)場檢測in-situinspection

對工程實(shí)體實(shí)施的原位檢查、測量和檢驗(yàn)等工作。

2.1.3結(jié)構(gòu)性能檢測inspectionofstructuralperformance

為評估結(jié)構(gòu)安全性、適用性、耐久性或抗災(zāi)害能力實(shí)施的檢測。

2.1.4預(yù)埋傳感器法embeddedsensormethod

灌漿前在套筒出漿口預(yù)埋傳感器，灌漿過程中或灌漿結(jié)束一定時

間后，通過阻尼振動傳感器數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得的波形判斷灌漿飽滿度

的方法，稱為預(yù)埋傳感器灌漿飽滿度檢測法，簡稱預(yù)埋傳感器法。

2.1.5預(yù)埋鋼絲拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod

灌漿前在套筒出漿口預(yù)埋鋼絲，灌漿料凝固一定時間后對預(yù)埋鋼

絲進(jìn)行拉拔，通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿度的方法，稱為預(yù)埋鋼絲

拉拔灌漿飽滿度檢測法，簡稱預(yù)埋鋼絲拉拔法。

2.1.6沖擊回波法impactechomethod

通過沖擊方式產(chǎn)生瞬態(tài)沖擊彈性波并接受沖擊彈性波信號，通過

分析沖擊彈性波及其回波的波速、波形和主頻頻率等參數(shù)的變化，來

檢測缺陷的方法，稱為沖擊回波缺陷檢測法，簡稱沖擊回波法。

2.1.7X射線數(shù)字成像法X-raydigitalradiographymethod

用X射線透照預(yù)制混凝土構(gòu)件，通過平板探測器接收圖像信息并

進(jìn)行數(shù)字成像來判定套筒灌漿飽滿性和灌漿密實(shí)性的方法，稱為X射

線數(shù)字成像灌漿飽滿性和灌漿密實(shí)性檢測法，簡稱X射線數(shù)字成像法。

2

2.1.8內(nèi)窺鏡法observationmethodusingendoscopy

灌漿前通過將內(nèi)窺鏡探頭的接線軟管分別送入注漿通道和溢漿通

道，直至看到套筒內(nèi)部的鋼筋為止，可觀察通道是否有雜物及判斷鋼

筋是否插入套筒內(nèi)足夠長度；灌漿后可采用出漿孔道、套筒壁鉆孔，

利用帶尺寸測量功能的內(nèi)窺鏡對套筒內(nèi)部進(jìn)行觀測，根據(jù)觀測結(jié)果判

斷灌漿飽滿度的方法，稱為內(nèi)窺鏡鋼筋長度及灌漿飽滿度檢測法，簡

稱內(nèi)窺鏡法。

2.1.9混凝土結(jié)合面laminatedsurface

預(yù)制混凝土構(gòu)件上與后澆混凝土連接的面稱為混凝土結(jié)合面，簡

稱結(jié)合面。

2.1.10結(jié)合面粗糙度roughnessofconcreteinterface

后澆混凝土與預(yù)制混凝土結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面,

簡稱粗糙面；結(jié)合面上的凹凸深度稱為粗糙度。

2.1.11鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合

物硬化形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力鋼筋的對接連接方式。

2.1.12灌漿質(zhì)量groutingquality

鋼筋套筒灌漿連接等關(guān)鍵連接部位灌漿的飽滿性和密實(shí)性。

2.1.13灌漿飽滿度groutingplumpness

鋼筋套筒灌漿連接灌漿結(jié)束并穩(wěn)定后，套筒或孔道內(nèi)水泥基灌漿

料液面到達(dá)出漿口的程度。

2.1.14直接沖擊振動法directlyimpactvibrationmethod

通過直接沖擊振動作用于鋼筋的方式產(chǎn)生反饋時域信號，根據(jù)時

域信號寬峰比與灌漿體密實(shí)度之間的經(jīng)驗(yàn)公式，來檢測鋼筋套筒灌漿

密實(shí)度的方法，稱為直接沖擊振動灌漿密實(shí)度檢測法，簡稱直接沖擊

3

振動法。

2.1.15聲波透射法ultrasonictransimittingmethod

利用超聲波在介質(zhì)中遇到異質(zhì)界面波速異常的規(guī)律，來檢測疊合

構(gòu)件結(jié)合面質(zhì)量的方法，稱為聲波透射結(jié)合面質(zhì)量檢測法，簡稱聲波

透射法。

2.1.16相控陣超聲成像法phasedarrayultrasonicimagingmethod

通過控制發(fā)射（或接收）脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(dá)物

體內(nèi)某點(diǎn)時的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)超聲波的波速掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦，并以圖

像形式呈現(xiàn)非金屬材料內(nèi)部缺陷和結(jié)合面質(zhì)量的方法，稱為相控陣超聲

成像結(jié)合面質(zhì)量檢測法，簡稱相控陣超聲成像法。

4

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程檢測主要包括涉及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的

原材料、預(yù)制構(gòu)件、安裝與連接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)實(shí)體等。檢測項目可根據(jù)相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及工程實(shí)際合理確定。當(dāng)僅由靜力性能檢測無法進(jìn)行損傷

識別和缺陷診斷時，宜對結(jié)構(gòu)進(jìn)行動力測試。

3.1.2混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠時應(yīng)出具相關(guān)原材料、構(gòu)件的出廠檢測報告;

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作應(yīng)在安裝施工過程結(jié)合施工組織設(shè)計分階

段進(jìn)行，每一階段檢測結(jié)束后應(yīng)提供階段性檢測報告，對檢測發(fā)現(xiàn)的問

題應(yīng)及時整改。

3.1.3對本導(dǎo)則未涉及的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系及連接方式，檢測內(nèi)容

及方法應(yīng)經(jīng)專門研究和論證。

3.1.4預(yù)制構(gòu)件或連接檢測不合格，或?qū)|(zhì)量有懷疑時，可進(jìn)行靜載檢

測，靜載檢測方法及結(jié)果評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢

測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的規(guī)定。

3.1.5承接裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程檢測工作的檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)

定的有關(guān)資質(zhì)條件要求。檢測單位應(yīng)有固定的工作場所、健全的質(zhì)量管

理體系和相應(yīng)的技術(shù)能力。

3.1.6當(dāng)遇到下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的第三方檢測:

1涉及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的材料、構(gòu)件以及連接的檢驗(yàn)數(shù)量不足。

2材料與部品部件的駐廠檢驗(yàn)或進(jìn)場檢驗(yàn)缺失，或?qū)ζ錂z驗(yàn)結(jié)果存

在爭議。

3對施工質(zhì)量的抽樣檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求或施工驗(yàn)收規(guī)范要

5

求。

4對施工質(zhì)量有爭議。

5發(fā)生工程質(zhì)量事故，需要分析事故原因。

3.1.7裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)可采取全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方式。遇

到下列情況時宜采用全數(shù)檢驗(yàn)。

1外觀缺陷或表面損傷的檢查。

2受檢范圍較小、構(gòu)件數(shù)量較少或節(jié)點(diǎn)數(shù)量較少。

3檢測指標(biāo)或參數(shù)的變異性大。

4構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量狀況差異性較大。

5災(zāi)害后的結(jié)構(gòu)損傷檢測。

6結(jié)構(gòu)性能評定或鑒定需要時。

3.2檢測項目、參數(shù)及要求

3.2.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)所涉及的材料檢測應(yīng)按表321執(zhí)行，其他未

注明的材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

表3.2.1材料檢測一覽表

序號材料名稱抽樣數(shù)量檢測參數(shù)檢測方法

安定性、凝結(jié)時間GB/T1346

1水泥GB50204

強(qiáng)度GB/T17671

細(xì)度GB/T1345

GB50204需水量比GB/T1596

2粉煤灰

燒失量GB/T176

顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥

3細(xì)骨料GB50204JGJ52

量、泥塊含量

顆粒級配、含泥量、泥塊含

4粗骨料GB50204JGJ52

量、針片狀顆粒含量

6

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長GB/T28900

率GB/T228.1

GB/T28900

GB50204彎曲性能

5GB/T232

鋼筋

GB/T1499.1

重量偏差

GB/T1499.2

6混凝土GB50204抗壓強(qiáng)度GB/T50081

鋼筋連接用灌漿套筒

7GB/T51231尺寸偏差JG/T398

鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波

8GB/T51231徑向剛度、抗?jié)B漏性能JG225

紋管

鋼筋錨固板抗拉強(qiáng)度

9JGJ256JGJ256

拉伸強(qiáng)度

夾芯墻板纖維增強(qiáng)塑料

拉伸彈性模量

10GB/T51231JG/T561

(FRP)連接件

層間剪切強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度GB/T228.1

夾芯墻板金屬連接件

11GB/T51231

彈性模量

抗剪強(qiáng)度GB/T6400

流動性、豎向膨脹率、凝結(jié)時

12灌漿料GB/T51231JG/T408

間、抗壓強(qiáng)度

13座漿料GB/T51231抗壓強(qiáng)度JGJ/T70

極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、

鋼筋套筒灌漿連接接頭JGJ107、JGJ

14GB/T51231

灌漿料抗壓強(qiáng)度355

鋼筋機(jī)械連接接頭

15GB/T51231極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形JGJ107

3.2.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)所涉及的預(yù)制構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)及實(shí)體質(zhì)量抽檢的數(shù)

量、參數(shù)和方法應(yīng)按表3.2.2-1和表322-2執(zhí)行，其他未注明的材料應(yīng)

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

表3.2.2-1預(yù)制構(gòu)件檢測一覽表

序號檢測項目檢測數(shù)量檢測參數(shù)檢測方法

1構(gòu)件幾何尺寸1000個同類型構(gòu)件抽取不少于3個尺寸偏差GB/T51231

疊合板結(jié)合面粗

1000個同類型構(gòu)件抽取不少于3個粗糙度附錄A

2糙程度

3構(gòu)件材料強(qiáng)度1000個同類型構(gòu)件抽取不少于5個強(qiáng)度GB/T50784

鋼筋保護(hù)層、數(shù)

構(gòu)件鋼筋配置1000個同類型構(gòu)件抽取不少于5個

4量、間距、直徑GB/T50784

預(yù)埋連接件錨固

1000個同類型構(gòu)件抽取不少于3個抗拔力Ff掾B

5質(zhì)量

承載力、撓度、

結(jié)構(gòu)性能1000個同類型構(gòu)件抽取1個

6裂縫寬度GB50204

注：同類型是指同一鋼種、同一混凝土強(qiáng)度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結(jié)構(gòu)形式。

表3.2.2-2連接節(jié)點(diǎn)及實(shí)體檢測一覽表

序號檢測項目檢測數(shù)量檢測參數(shù)檢測方法

灌漿飽滿度限C、附錄D

套筒灌漿連接同一樓層、同一灌漿工藝、同類預(yù)制

1鋼筋錨固（插

質(zhì)量構(gòu)件中的灌漿套筒應(yīng)抽取不少于3個附錄C、附錄D

入）長度

W原c、限

灌漿飽滿度

D

2漿錨搭接連接同一樓層、同一灌漿工藝、同類預(yù)制

IWC、W操

質(zhì)量構(gòu)件中的漿錨管應(yīng)抽取不少于個

3鋼筋錨固長度

D

1、當(dāng)外圍護(hù)面積W5000m2（包含窗

3外墻板接縫防水性能限E、做F

洞面積），應(yīng)抽取2個測區(qū)

8

2、當(dāng)外圍護(hù)面積＞5000n?（包含窗

洞面積），每增加2500m2增加1個

測區(qū)

3.2.3當(dāng)對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及實(shí)體質(zhì)量存在疑問或有檢測要求時,

檢測參數(shù)、檢測方法等可按表323執(zhí)行，其他未注明的材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行

規(guī)范要求執(zhí)行。

表3.2.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測一覽表

序號檢測項目檢測參數(shù)檢測方法

1豎向預(yù)制構(gòu)件底部接縫內(nèi)部缺陷網(wǎng)壕G

2套筒灌漿料實(shí)體強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度GB/T17671

3混凝土疊合樓板結(jié)合面質(zhì)量缺陷附MG

軸線位置、標(biāo)高、垂直度、傾斜度、

相鄰構(gòu)件平整度、支墊中心位置、

4結(jié)構(gòu)實(shí)體尺寸偏差表5.2.1

擱置長度、墻板接縫寬度等

5梁、板類構(gòu)件靜載檢驗(yàn)承載力、撓度、裂縫寬度GB/T50152

3.3檢測流程及要求

3.3.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作（圖331）宜包括初步調(diào)查、檢測方案

制定、儀器設(shè)備選擇、檢測人員配備、檢測樣品標(biāo)識、數(shù)據(jù)信息記錄、

補(bǔ)充檢測或復(fù)檢等方面。

3.3.2初步調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1被檢測項目的設(shè)計文件、巖土工程勘察報告和施工文件等資料。

2場地和環(huán)境。

3預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作狀況。

9

4現(xiàn)場施工狀況。

圖3.3.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作程序框圖

3.3.3檢測方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況。

2檢測目的或委托方檢測要求。

3檢測依據(jù)。

4檢測項目、檢測方法以及檢測數(shù)量。

5檢測人員和儀器設(shè)備。

6檢測工作進(jìn)度計劃及需要現(xiàn)場配合的工作。

7安全和環(huán)保措施等。

3.3.4檢測所用儀器、設(shè)備的適用范圍和檢測精度應(yīng)滿足檢測項目的要

求。檢測時應(yīng)確保所使用的儀器、設(shè)備在檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)，并應(yīng)處于

正常工作狀態(tài)。

3.3.5現(xiàn)場檢測獲取的數(shù)據(jù)或信息應(yīng)符合下列要求：

1人工記錄時，宜用專用表格，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、信

10

息完整，不應(yīng)追記、涂改，當(dāng)有筆誤時，應(yīng)進(jìn)行杠改并簽字確認(rèn)。

2儀器自動記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，必要時宜打印輸出后經(jīng)現(xiàn)場檢

驗(yàn)人員校對確認(rèn)。

3圖像信息應(yīng)標(biāo)明獲取信息的時間和位置。

4原始記錄應(yīng)由檢測人員和校核人員簽字。

3.3.6現(xiàn)場取得的試樣應(yīng)及時標(biāo)識并妥善保存。

3.3.7檢測結(jié)束后，應(yīng)修補(bǔ)檢驗(yàn)造成的結(jié)構(gòu)局部損傷，修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)或

構(gòu)件的承載力不應(yīng)低于檢驗(yàn)前承載能力。

3.4檢測報告

3.4.1檢測報告應(yīng)結(jié)論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容易混淆的術(shù)

語和概念應(yīng)以文字解釋或圖例、圖像說明。

3.4.2檢測報告宜包括下列內(nèi)容：

1委托方名稱。

2建筑工程概況，包括工程名稱、地址、裝配式建筑類型、規(guī)模、

施工日期及現(xiàn)狀等。

3設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)名稱。

4檢測原因、檢測目的及以往相關(guān)檢測情況概述。

5檢測項目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。

6檢驗(yàn)方式、抽樣方法、檢測數(shù)量與檢測位置。

7檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果、檢測結(jié)果、檢測結(jié)論。

8檢測日期，報告完成日期。

9主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名。

10檢測機(jī)構(gòu)的有效印章。

11

4材料進(jìn)場檢驗(yàn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工過程中進(jìn)場使用材

料的檢測。

4.1.2檢測的材料宜包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋、混凝土、灌漿

料、座漿料、封邊砂漿、鋼筋機(jī)械連接接頭、鋼筋錨固板、密封材料、

墻板連接件、預(yù)埋吊裝件錨固件、鋼筋套筒灌漿連接接頭的工藝檢驗(yàn)等。

4.2原材料

4.2.1水泥檢測應(yīng)包括凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346

和《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行。粉煤灰檢測包

括細(xì)度、需水量比和燒失量，檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢

驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

和《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176執(zhí)行。

4.2.2混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，使用經(jīng)過凈化

處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206

的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》

GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176的規(guī)定。當(dāng)

采用機(jī)制砂時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》

GB/T14684、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ52執(zhí)行。

12

4.2.3外加劑品種應(yīng)通過試配后確定；其質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。

4.2.4拌合用水的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用

水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.2.5混凝土中氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子

含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322的規(guī)定。

4.2.6混凝土檢測應(yīng)包括力學(xué)性能、長期性能和耐久性能、有害物質(zhì)含

量及其作用效應(yīng)等項目，檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)

場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的規(guī)定。

4.2.7鋼筋檢測應(yīng)包括直徑、力學(xué)性能和銹蝕狀況等項目，檢測方法應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784的規(guī)

定。

4.2.8鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲、

抗剪試驗(yàn)、重量偏差等檢測，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝

土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ114的規(guī)定。

4.3連接材料

4.3.1連接用焊接材料的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊

接材料的檢驗(yàn)第1部分：鋼、銀及銀合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備

及檢驗(yàn)方法》GB/T25774.1的規(guī)定。

4.3.2受力預(yù)埋件錨板和錨筋材料的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB50010》、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨

固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3螺栓連接材料的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：普通螺栓

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓》GB/T5782和《六角頭螺栓-C級》

GB/T5780的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大

六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼

結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定。

4.3.4灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率、3d抗

壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率和24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)

行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒灌漿連接用灌漿料性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定。

2灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足表4.3.4-1的要求，且不應(yīng)低于連接接頭

設(shè)計要求的抗壓強(qiáng)度：灌漿料抗壓強(qiáng)度試件尺寸應(yīng)按

40mmx40mmx160mm的尺寸制作，其加水量應(yīng)按灌漿料產(chǎn)品說明書確

定，試件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)。

3灌漿料豎向膨脹率應(yīng)滿足表4.3.4-2的要求。

4灌漿料拌合物的工作性能應(yīng)滿足表434-3的要求，泌水率試驗(yàn)

方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50080的規(guī)定。

表4.3.4-1灌漿料強(qiáng)度要求

時間（齡期）強(qiáng)度要求（N/mn?）

Id>35

3d>60

28d>85

表4.342灌漿料豎向膨脹率要求

項目豎向膨脹率（％）

3h>0.02

24h與3h之差0.02-0.05

14

表434-3灌漿料拌合物的工作性能要求

項目要求

初始>300

流動性，mm

30min2260

泌水率（%）0

4.3.5灌漿套筒原材料外觀質(zhì)量應(yīng)符合：

1鑄造的套筒表面不應(yīng)有夾渣、冷隔、砂眼、氣孔、裂紋等

影響使用性能的質(zhì)量缺陷。

2機(jī)械加工的套筒表面不得有裂紋或影響接頭性能的其它缺陷；

套筒端面和外表的邊棱處應(yīng)無尖棱、毛刺。

3套筒外表面應(yīng)有清晰醒目的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)識、套筒型號標(biāo)志和套

筒批號。

4套筒外表面允許有少量的銹斑或浮銹，不應(yīng)有銹皮。

4.3.6灌漿套筒原材料尺寸偏差應(yīng)符合表436。

表4.3.6灌漿套筒原材料尺寸偏差

灌漿套筒尺寸偏差

序號項目

鑄造灌漿套筒機(jī)械加工灌漿套筒

1鋼筋直徑（mm）12-2022-3236-4012-2022-3236-40

2外徑允許偏差（mm）±0.8±1.0+1.5±0.6±0.8±0.8

3壁厚允許偏差（mm）±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.8

4長度允許偏差（mm）±(O.OlxL)±2.0

錨固段環(huán)形突起部分

5±1.5±1.0

的內(nèi)徑允許偏差（mm）

套筒灌漿度最小內(nèi)徑12-2528-40

6與連接鋼筋公稱直徑>10

>10>15

差值最小值（mm）

《普通螺紋公差》GB/T197中

7直螺紋精度—

6H級

15

4.3.7座漿砂漿、封邊砂漿抗壓強(qiáng)度檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂

漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的規(guī)定。

4.3.8用于鋼筋機(jī)械連接的擠壓套筒，其原材料及力學(xué)性能檢測應(yīng)符合

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ107的規(guī)定。

4.3.9鋼筋錨固板的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ256的規(guī)定。

4.3.10緊固件、焊接材料的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

范》GB50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。

4.4其他材料及工藝評定

4.4.1密封膠應(yīng)與基材具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力:

密封膠尚應(yīng)具有防霉、防水、防火、耐候等性能。

4.4.2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠等防水材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)

收檢測，檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》GB/T14683、

《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482和《聚硫建筑密封膠》JC/T483等的有

關(guān)規(guī)定。

4.4.3夾芯外墻板中的保溫材料,其導(dǎo)熱系數(shù)不宜大于0.040W/(m.K),

體積比吸水率不宜大于0.3%,燃燒性能不應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料

及制品燃燒性能分級》GB8624中B2級的要求。

4.4.4夾芯外墻板中的保溫材料和接縫處填充用保溫材料的燃燒性能

檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》GB/T5464、

《建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定》GB/T1442和《建筑材

料和制品的單體燃燒試驗(yàn)》GB/T20284的有關(guān)規(guī)定。

4.4.5預(yù)制混凝土夾芯保溫外墻板中內(nèi)外葉墻板間的拉結(jié)件檢測應(yīng)符

合以下要求。

16

1當(dāng)采用纖維增強(qiáng)塑料(FRP)拉結(jié)件時，進(jìn)場應(yīng)核查檢驗(yàn)報告。必

要時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T1447、

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制保溫墻體用纖維增強(qiáng)塑料連接件》JG/T561進(jìn)行檢

測，其耐久性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料工程應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50608或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制保溫墻體用纖維增強(qiáng)塑料連接

件》JG/T561的有關(guān)規(guī)定。

2當(dāng)采用不銹鋼拉結(jié)件時，進(jìn)場應(yīng)核查檢驗(yàn)報告，必要時應(yīng)按現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的

規(guī)定進(jìn)行檢測。

4.4.6預(yù)埋吊裝件的錨固承載力應(yīng)按抗拔承載力進(jìn)行檢測。預(yù)埋吊裝件

錨固承載力檢測可分為非破損性檢測和破損性檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)要求檢測后不影響預(yù)制構(gòu)件的使用時，應(yīng)采用非破損性檢測。

2當(dāng)要求確定預(yù)埋吊裝件的極限錨固承載力時，應(yīng)采用破損性檢測。

3采用非破損性檢測時，檢測荷載值應(yīng)由設(shè)計圖紙或者產(chǎn)品技術(shù)手

冊確定。

4.4.7灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢

驗(yàn)，施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺

寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。接頭

工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿套筒埋入預(yù)制構(gòu)件時，工藝檢驗(yàn)應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行，

當(dāng)現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行

工藝檢驗(yàn)。

2工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并應(yīng)按接頭提供單位提

供的施工操作要求進(jìn)行。

3每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿

質(zhì)量，采用灌漿料拌合物制作的40mmx40mmx160mm試件不應(yīng)少于1

組。

4接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28do

注：1）該條應(yīng)在灌漿料檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2）監(jiān)理在駐場監(jiān)造時應(yīng)核查部品部件廠的灌漿后的接頭工藝檢驗(yàn)報告。

18

5預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)場檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量的進(jìn)場檢測。

5.1.2預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)場檢測應(yīng)包括尺寸偏差、構(gòu)件缺陷、混凝土強(qiáng)

度、鋼筋配置和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等項目。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件。

5.1.4預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)場檢測參數(shù)及抽檢的數(shù)量按表5.1.4執(zhí)行。

表5.1.4預(yù)制構(gòu)件檢測一覽表

序號檢測項目檢測數(shù)量

1尺寸偏差1000個同類型構(gòu)件抽取不少于3個

2構(gòu)件缺陷1000個同類型構(gòu)件抽取不少于3個

3混凝土強(qiáng)度1000個同類型構(gòu)件抽取不少于5個

4鋼筋配置1000個同類型構(gòu)件抽取不少于5個

5構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能1000個同類型構(gòu)件抽取1個

注：同類型是指同一鋼種、同一混凝土強(qiáng)度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結(jié)構(gòu)形式。抽取預(yù)制

構(gòu)件時，宜從設(shè)計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的預(yù)制構(gòu)件中抽取。

5.2尺寸偏差

5.2.1預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)滿足表521。

表5.2.1預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

<12m±5

板、梁、2m且

長度±10鋼尺檢查

柱<18m

>18m±20

19

墻板±4

板、梁、柱±5鋼尺量一端及中部，

寬度、高（厚）度

墻板±3取其中最大值

板、梁、柱墻板

5

表面平整度內(nèi)表面2m靠尺和塞尺檢查

墻板外表面3

板、梁、柱L/750且S20拉線、鋼尺量最大側(cè)

側(cè)向彎曲

墻板L/1000且二20向彎曲處

板L/750水平尺、鋼尺在兩端

翹曲

墻板L/1000量測

板10

對角線差鋼尺量兩個對角線

墻板、門窗口5

梁、板設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎

撓度變形

梁、板下垂0曲處

預(yù)埋板，吊環(huán)、吊釘中心

5

線位置

預(yù)埋螺栓、螺母中心線

2

預(yù)埋件位置鋼尺檢查

預(yù)埋板、螺母與混凝土

-5,0

面平面高差

螺栓外露長度-5,+10

預(yù)留孔、預(yù)埋管中心位置5鋼尺檢查

中心線位置3

預(yù)留插筋鋼尺檢查

外露長度±5

格構(gòu)鋼筋高度0,5鋼尺檢查

中心線位置5

鍵槽鋼尺檢查

長、寬、深±5

中心線位置10

預(yù)留洞鋼尺檢查

尺寸±10

20

中心位置2鋼尺檢查

鋼筋外露長度0,10鋼尺檢查

灌漿套筒

拉水平線，豎直線測

安裝垂直度L/40

量兩端差值

漿錨連接外露鋼中心位置3

尺量檢查

筋外露長度0,+15

與現(xiàn)澆部位模板接茬范圍表面平整度22m靠尺和塞尺檢查

注：上述表中L為預(yù)制混凝土構(gòu)件長度(mm)。

5.2.2構(gòu)件的規(guī)格尺寸應(yīng)采用以下方法進(jìn)行檢測:

1長度和寬度可采用鋼尺或卷尺量測兩端及中間位置，取其中偏差

絕對值較大值。

2高度和厚度可采用鋼尺或卷尺量測板四角和四邊中部位置共8

處，取其中偏差絕對值較大值。

5.2.3構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)采用以下方法進(jìn)行檢測：

1光面表面平整度可采用靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺和鋼

尺或卷尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙。

2側(cè)向彎曲和撓度變形可采用拉線，用鋼尺或卷尺量測最大彎曲處。

3扭翹可采用四對角拉兩條對角線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離值，

其值的2倍為扭翹值。

4對角線差可采用在構(gòu)件表面，用鋼尺或卷尺量測兩對角線的長度,

取其絕對值的差值。

5.2.4預(yù)埋件、預(yù)埋套管和預(yù)埋線盒應(yīng)采用以下方法進(jìn)行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的中心線

位置，取其中較大值。

2平面高差可采用靠尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺和鋼尺或卷尺

21

量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙。

5.2.5預(yù)留插筋和預(yù)埋線管應(yīng)采用以下方法進(jìn)行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的中心線

位置，取其中較大值。

2外露長度可采用鋼尺或卷尺量測。

5.2.6預(yù)留孔洞應(yīng)采用以下方法進(jìn)行檢測：

1中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的中心線

位置，取其中較大值。

2孔尺寸，洞口尺寸、深度可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向

偏差尺寸，取其最大值。

5.2.7鍵槽的中心線位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的

中心線位置，取其中較大值;其長度、寬度和深度采用鋼尺或卷尺量測。

5.2.8粗糙面凹凸深度和粗糙度檢測方法可按本導(dǎo)則附錄A執(zhí)行。

5.2.9灌漿套筒及連接鋼筋中心線位置檢測方法可按本導(dǎo)則附錄B執(zhí)

行。

5.2.10吊件的位置偏差可采用鋼尺或卷尺量測縱、橫兩個方向的中心

線位置，取其中較大值。留出高度采用鋼尺或卷尺量測。

5.3構(gòu)件缺陷

5.3.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量缺陷檢測應(yīng)包括外觀質(zhì)量缺陷檢測和內(nèi)部質(zhì)量缺

陷檢測。

5.3.2外觀缺陷檢測應(yīng)根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重程

度，可按表5.3.2規(guī)定劃分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。

表5.3.2構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

22

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

而外露

混凝土表面缺少水泥砂漿而構(gòu)件主要受力部位有蜂

蜂窩其他部位有少量蜂窩

形成石子外露窩

混凝土中孔穴深度和長度均構(gòu)件主要受力部位有孔

孔洞其他部位有少量孔洞

超過保護(hù)層厚度洞

混凝土中夾有雜物且深度超構(gòu)件主要受力部位有夾

夾渣其他部位有少量夾渣

過保護(hù)層厚度渣

構(gòu)件主要受力部位有疏

疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松