射線機(jī)底片的總結(jié)

射線機(jī)底片的總結(jié)第1篇射線機(jī)底片的總結(jié)第1篇圓形缺陷的評(píng)級(jí)參考JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第2部分射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)講解，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)級(jí)方法：

“

圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。

在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)判焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別?！?/p>

表8缺陷評(píng)定框

表9缺陷點(diǎn)數(shù)換算表

表10缺陷評(píng)級(jí)表

舉例說明：

例子：若母材公稱厚度（母材測(cè)量厚度）為19mm，首先判斷底片上的缺陷非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根據(jù)表8采用10×10的正方形評(píng)定框，框住最嚴(yán)重的部位，測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度。若在該評(píng)定框內(nèi)分別有編號(hào)為A、B、C、D四個(gè)缺陷，測(cè)量長(zhǎng)度分別為3mm、4mm、2mm、5mm。根據(jù)表9換算成點(diǎn)數(shù)分別為3個(gè)、6個(gè)、2個(gè)、10個(gè)，總共點(diǎn)數(shù)相加為3+6+2+10=21個(gè)點(diǎn)。母材厚度為18mm，共換算為21個(gè)點(diǎn)大于III的最大點(diǎn)數(shù)18，根據(jù)表10評(píng)為IV級(jí)。若驗(yàn)收等級(jí)為III級(jí)，則該焊接件焊縫質(zhì)量不合格。

備注：

1、>1-2表示，大于1且小于等于2（該范圍包含2不包含1）。

2、由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。（比如在測(cè)量圓形缺陷點(diǎn)在換算成點(diǎn)數(shù)，若點(diǎn)數(shù)為18,母材厚度為19mm，嚴(yán)格按照J(rèn)B/標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)級(jí)表評(píng)為IV級(jí)。若放寬1點(diǎn)，則為17點(diǎn)評(píng)為III。）

3、對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評(píng)為Ⅳ級(jí)。

4、如下表中所示，母材厚度在規(guī)定范圍內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸。若母材公稱厚度為23mm，當(dāng)缺陷長(zhǎng)徑小于，則該缺陷不計(jì)入點(diǎn)數(shù)換算。

缺陷不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸

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射線機(jī)底片的總結(jié)第2篇分為根部未熔合，坡面未熔合和層間未熔合三種情況。未熔合影像形態(tài)與射線束方向有關(guān)，一般情況下呈現(xiàn)為輪廓模糊的線條狀或斷續(xù)線點(diǎn)狀，線條沿焊縫方向延伸，位置與未熔合位置有關(guān)，有時(shí)呈現(xiàn)直邊。層間未熔合易漏檢，位置和影像與條狀?yuàn)A渣或片狀?yuàn)A渣相似，和背景黑度相差不大。

根部未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊的痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則。根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫的中間，因坡口形狀或投影角度等原因出可能偏向一邊。

坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。

產(chǎn)生原因:

射線機(jī)底片的總結(jié)第3篇基本形態(tài)黑色影像，黑度可能較大也可能較小，常見線狀，星狀，簇狀。

應(yīng)用普通射線透照底片上，只能顯示焊縫宏觀熱裂紋缺陷，而不能顯示焊縫內(nèi)的顯微熱裂紋，焊縫宏觀熱裂紋在一般射線底片上的圖像呈彎曲暗黑色線條狀，線條兩端黑度由里向外逐漸消失，在高能射線底片可以看到宏觀熱裂紋主干線附近有細(xì)微橫向裂紋，主干線邊緣部位有明顯的粒狀凸起物圖像和柱狀品前端排列的鋸齒狀圖像。

形成原因：焊縫中裂紋缺陷是由焊縫中的應(yīng)力造成的，焊縫中應(yīng)力起源于焊接時(shí)的加熱和冷卻過程，焊接是由于母材局部急劇加熱，在母材和熔池之間以及熔池和已凝固的焊縫之間都會(huì)出現(xiàn)很大的溫度差，這個(gè)溫度差會(huì)使焊縫和母材之間焊縫不同部位之間產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過焊縫在此溫度下能較大受的強(qiáng)度時(shí)，焊縫就會(huì)破裂與此相仿，焊縫在冷卻過程中，由于母材傳熱速度快，也會(huì)產(chǎn)生很大的溫度梯度，從而形成冷卻應(yīng)力促使焊縫產(chǎn)生裂縫缺陷。在焊接時(shí)有熔鑄收縮，焊縫金相組織轉(zhuǎn)變對(duì)某些合金來說還會(huì)產(chǎn)生相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

射線機(jī)底片的總結(jié)第4篇?dú)饪资呛附訒r(shí)熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中形成的空穴。一般呈現(xiàn)為中心黑度大且影像清晰斑點(diǎn)狀影像，影像形狀可以是圓形，橢圓形，梨形，條形，主要有孤立氣孔，密集氣孔，鏈狀氣孔和蟲孔（類似蝌蚪尾巴）四種形態(tài)。

產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

射線機(jī)底片的總結(jié)第5篇黑度

黑度是射線照相影像質(zhì)量的最基礎(chǔ)參數(shù)。它影響影像對(duì)比度和顆粒度(噪聲)，進(jìn)而影響靈敏度。提高底片黑度對(duì)底片的靈敏度和缺陷的檢出靈敏度都是有利的。

故標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了底片黑度的下限值，對(duì)于上限值標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要底片觀片燈的亮度經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定符合觀片要求，可進(jìn)行評(píng)定，不作為不合格底片處理。

而黑度不合要求，就可能影響到焊接接頭中缺陷的檢出。

在用黑度計(jì)測(cè)出的黑度中，通常都包括灰霧度?；异F度同整個(gè)膠片系統(tǒng)、顯影時(shí)間、定影時(shí)間、水洗條件、暗室條件及散射線都有關(guān)聯(lián)?；异F度＜時(shí)，對(duì)射線底片的影響不大。

但灰霧過大會(huì)損壞影像對(duì)比度，降低清晰度和靈敏度。膠片本底灰霧度可簡(jiǎn)單測(cè)取，但總黑度中的灰霧度量值(包括散射灰霧和化學(xué)灰霧等等)目前幾乎無法定量。

一些底片經(jīng)測(cè)定黑度雖已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于底片總體灰霧度或暗室定影時(shí)間偏短而造成對(duì)比度偏高時(shí)，一些細(xì)小缺陷影像往往難以判別，很可能漏檢，也只有在底片保證一定清晰度以及對(duì)比度的前提下，測(cè)出底片的黑度才有意義。

評(píng)片人員在對(duì)一些經(jīng)焊接后產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)危害缺陷(如細(xì)微的裂紋)的材料檢測(cè)時(shí)，尤其要注意底片不能太發(fā)灰，對(duì)那些清晰度不大且對(duì)比度很差的底片可拒收并要求拍片人員重拍。

靈敏度

靈敏度是衡量射線底片是否能檢出一定數(shù)量缺陷的最重要的指標(biāo)，而檢驗(yàn)這一指標(biāo)目前國內(nèi)均采用金屬絲像質(zhì)計(jì)，應(yīng)在底片上至少應(yīng)看到第幾號(hào)像質(zhì)計(jì)(線絲徑)，又因透照技術(shù)等級(jí)不同(A級(jí)、AB級(jí)、B級(jí))、透照方法不同、像質(zhì)計(jì)擺放位置不同(源側(cè)、膠片側(cè))，從而使得在實(shí)際檢測(cè)過程中，如何確保射線底片的靈敏度達(dá)到最佳，是必須認(rèn)真進(jìn)行的一項(xiàng)工作，如果靈敏度因特殊情況不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

如空分設(shè)備中一些小口徑合金壓力管道固定口對(duì)接時(shí)，為保證焊透且不被燒穿往往采用奧氏體不銹鋼襯墊，其厚度一般為，寬度一般為20～30mm，環(huán)上開10mm圓孔或用不銹鋼襯環(huán)外加鋁槽型材支撐的復(fù)合型襯墊。

根據(jù)JB/T47－2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》規(guī)定，選定像質(zhì)計(jì)靈敏度所依照的透照厚度不包括焊縫余高，也不包括墊板厚度。

對(duì)上述鋁合金小徑管薄壁接頭隔120°分3次垂直透照時(shí)，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的靈敏度幾乎不可能。

為此，建議檢測(cè)人員通過一系列試驗(yàn)以找出最佳靈敏度，并將此試驗(yàn)過程及靈敏度作記錄，以供監(jiān)檢人員及客戶代表查驗(yàn)確認(rèn)。

經(jīng)檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)及監(jiān)檢人員、客戶代表認(rèn)可，此靈敏度可作為以后底片評(píng)定的驗(yàn)收依據(jù)。

深孔和針孔

深孔和針孔類缺陷是承壓設(shè)備焊接接頭中的一種危害性缺陷，影響焊縫的致密性。

JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的定義為深孔缺陷，其質(zhì)量級(jí)別評(píng)為級(jí)。

但標(biāo)準(zhǔn)對(duì)黑度大到什么程度并沒有很明確的描述，而且由于底片評(píng)定人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的緣故，在確定是有一定的難度，易引起爭(zhēng)議。

故本人在實(shí)際工作中，對(duì)板厚＜10mm且有焊縫余高的焊接接頭，通常以母材黑度為基準(zhǔn)，當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材黑度時(shí)，該缺陷即可評(píng)為深孔缺陷；

而對(duì)于較厚板焊接接頭中發(fā)現(xiàn)較大黑度的圓形缺陷，本人認(rèn)為可以通過超聲檢測(cè)或?qū)⑸渚€束方向相對(duì)缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個(gè)較大角度后重新拍片，以估測(cè)該圓形缺陷的深度，以此確認(rèn)為深孔缺陷時(shí)才能評(píng)為級(jí)。

徑鋁合金壓力管道固定口奧氏休不銹鋼環(huán)襯墊上開的10mm圓形影像不應(yīng)誤判為缺陷而應(yīng)將其評(píng)級(jí)。

疊孔

由于射線照相投影時(shí)會(huì)產(chǎn)生影像重疊，因而有時(shí)會(huì)在射線底片上出現(xiàn)多孔重疊從而引起黑度的疊加。

如果其黑度高于母材黑度，那么評(píng)片人員就要分析一下這些疊孔是否是在同一個(gè)壁厚方向上的，否則不能一概評(píng)為不合格。

在壁厚較薄的焊縫中，鏈空通常分布于焊縫的軸線上，評(píng)定時(shí)要特別注意其是否伴生有未焊透。

對(duì)鏈孔的評(píng)定，JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)沒有特殊說明。一般依據(jù)壁厚在評(píng)定區(qū)內(nèi)按圓形缺陷評(píng)定。

而對(duì)于一些比較重要的設(shè)備，制造方底片評(píng)定人員認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)加以控制，可以參考美國ASME第八卷第一分冊(cè)附錄4有關(guān)一直線上圓形缺陷或條形缺陷的評(píng)定圖進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

外表面焊瘤一般應(yīng)打磨去除，內(nèi)表面焊瘤要視生產(chǎn)工藝流程而定。

除了影響介質(zhì)流動(dòng)外，焊瘤有時(shí)還會(huì)加速腐蝕；但對(duì)于特別難于焊接的對(duì)接接頭采用V型坡口氬弧焊打底、手工電弧焊焊接的對(duì)接接頭，應(yīng)視焊瘤的嚴(yán)重程度、返修可能產(chǎn)生V型坡口根部變寬;氬弧焊打底困難、焊接質(zhì)量難以保證時(shí)，必須慎重對(duì)待。如氧氣管道和輸送熔融介質(zhì)的管道就必須去除內(nèi)表面焊瘤(必要時(shí)割口重焊)。

墊板與母材間的熔渣

在根部焊趾與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像，一般不作處理。

衍射斑紋

在不銹鋼薄板焊接接頭和鋁合金焊接接頭的射線底片上，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)線狀或羽毛狀衍射斑紋。

衍射斑紋一般加以仔細(xì)分析可以容易地從影像中識(shí)別出來，另外還可以通過改變透照參數(shù)(如改變管電壓、工件底面與膠片間距或透照角度等)重拍來判斷是不是真的衍射斑紋。

最常用的是適當(dāng)提高管電壓的技術(shù)，一般提高5～10kV，絕不能提高太多，否則會(huì)降低射線底片的對(duì)比度，從而影響靈敏度。

缺陷影像一般不會(huì)隨透照參數(shù)改變發(fā)生明顯的分布變化，而衍射斑紋通常會(huì)發(fā)生明顯的變化。

衍射斑紋不是裂紋、未焊透、夾雜等焊接缺陷，一般不作返修處理。但也可防止將真的裂紋和未焊透影像誤判為衍射斑紋。

小徑管的根部未融合和未焊透

小徑管(Ф≤100mm)進(jìn)行透照時(shí)，常采用傾斜透照方式橢圓成像。前提條件是壁厚T≤8mm且g(焊縫寬度)≤Do/4時(shí)，由于橢圓成像時(shí)射源側(cè)焊縫的幾何不清晰度(Ug值)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膠片側(cè)焊縫的幾何不清晰度，焊縫變形嚴(yán)重，較難以區(qū)分是根部未融合還是根部未焊透。

此時(shí)，應(yīng)改變透照方法或透照角度，如改用垂直透照以區(qū)分這兩類缺陷；

如受條件限制無法進(jìn)行透照時(shí)，應(yīng)按根部未融合評(píng)定，即“就嚴(yán)不就松”的原則進(jìn)行評(píng)定。

射線機(jī)底片的總結(jié)第6篇未焊透底片上一般呈現(xiàn)為筆直黑線影像，并處于焊縫中心，也可能是斷續(xù)黑線，伴隨其他形態(tài)影像。由于透照方向，可能不在中心位置。對(duì)于V坡口單面焊為根部未焊透，對(duì)X坡口雙面焊時(shí)為中間未焊透。

未焊透有底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一側(cè)。

形成原因：焊前處理不佳，焊件接口處清理不凈，如存在氧化物、油污等。坡口處理不良，焊件坡口角度過小、接口不整齊、間隙太小等。焊嘴型號(hào)不對(duì)，焊接電流過小，或焊接速度過快。散熱速度過快，焊件的散熱速度過快，使熔池存在的時(shí)間短，以致填充金屬與母材之間未能充分熔合。

射線機(jī)底片的總結(jié)第7篇缺陷長(zhǎng)寬之比小于等于3（L/N<=3），且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對(duì)接接頭焊縫常見的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷。

圓形缺陷示意圖

1、氣孔

（1）氣孔成因

（2）氣孔射線成像特點(diǎn)

氣孔內(nèi)部充滿氣體，射線穿過氣孔幾乎不會(huì)形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點(diǎn)，中心黑度較大。單個(gè)氣孔邊緣較淺平滑過渡，輪廓規(guī)則較清晰，密集氣孔成團(tuán)狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。

單個(gè)氣孔缺陷

密集性氣孔

2、非金屬夾渣

（1）夾渣成因

焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

第一條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，第二到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時(shí)而殘留在焊縫中。焊縫中存在非金屬夾渣，當(dāng)焊縫承受應(yīng)力過程中在夾渣周圍會(huì)形成裂紋擴(kuò)展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開裂。夾渣嚴(yán)重降低了焊接件強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。

（2）夾渣射線成像特點(diǎn)

焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣、射線穿過夾渣有一定的衰減，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬對(duì)射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色斑點(diǎn)，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點(diǎn)狀?yuàn)A渣輪廓較不清晰。

非金屬夾渣

3、夾鎢

（1）夾鎢成因

鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，形成夾鎢。

（2）夾渣射線成像

金屬鎢射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過金屬鎢后的射線能量比鋼低，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。

夾鎢缺陷

以下為實(shí)際工作中的射線底片

夾渣和圓形氣孔缺陷底片

夾渣