(高清版)GBT 20490-2023 鋼管無損檢測 無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測

代替GB/T20490—2006鋼管無損檢測無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T20490—2023/ISO10893-8:2011 I 1 2 2 5 69檢測報告 6附錄A(規(guī)范性)確定分層缺欠尺寸的手動超聲檢測程序 8I 1a)無縫和焊接鋼管管體(埋弧焊鋼管除外)的全圓周檢測；下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO5577無損檢測超聲檢測術(shù)語(Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab-ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-tionofNDTpersonnel)ISO10893-6鋼管無損檢測第6部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(Non-destructivetestingofsteeltubes—Part6:Radiographictestingoftheweldseamofweldedsteeltubesforthedetectionofimperfections)ISO10893-7鋼管無損檢測第7部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(Non-destructivetes-tingofsteeltubes—Part7:Digitalradiographictestingoftheweldseamofweldedsteeltubesfordetectionofimperfections)ISO11484鋼產(chǎn)品雇主對無損檢測人員的資質(zhì)認(rèn)證體系[Steelproducts—Employer'squalifi-cationsystemfornon-d24.2被檢測的鋼管應(yīng)有足夠的直度以保證檢測的有效性。其表面應(yīng)無影響檢測可靠性的外來異物。4.3檢測應(yīng)由按照ISO9712、ISO11484或等效標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員并在由制造商授權(quán)的有資雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書。無損檢測操作應(yīng)由經(jīng)雇主批準(zhǔn)的無損檢測3級人員授權(quán)。5.1.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)采用符合5.2或5.3和/或5.4規(guī)定的超聲脈沖反射法對分層缺欠進行超35.1.2按照5.2或5.3規(guī)定進行檢測時，檢測過程中的相對運動速度波動應(yīng)不超過士10%。確定分層可疑區(qū)域視為一個可疑分層區(qū)域。按照5.2或5.3規(guī)定所實施的檢測，鋼管兩端5.1.3超聲檢測頻率應(yīng)為2MHz～10MHz?？山邮艿姆謱尤鼻纷畲竺娣e最小面積圓周或單個面積單個缺欠面積(Bmin*～Bmax")累加值和與鋼管面積百分比%鋼管長度范圍內(nèi)6不適用不適用9121160十πD42當(dāng)按長度和圓周尺寸的乘積計算Bmim和Bmx時，應(yīng)向上修約至最接近的10mm2。檢測時，檢測表2的相應(yīng)最小分層缺欠長度(Lmin)(平行于焊縫),鋼管和/或探頭裝置應(yīng)在鋼管表面沿著焊縫兩側(cè)至少各15mm寬的范圍相對移動，進行100%超聲檢測時，盡可能接近外表面母材/焊4最小長度(Lmin)當(dāng)Lmn≤L≤Lma且E≤Emax時，每米長度鋼管的缺欠數(shù)量長度(Lmax)面積(Emax)(長度和寬度的乘積)345·僅考慮寬度(Cmi)超過6mm的分層缺欠。5.4.2檢測時，鋼管和探頭裝置應(yīng)自管端外側(cè)面或從坡口位置起相對移動約25mm或2T距離(取較大者，T為鋼管公稱壁厚，單位為毫米),最長移動距離不超過50mm,從外表面沿圓周掃查鋼管端25mm的區(qū)域不應(yīng)檢測，除非供需雙方另有規(guī)定。當(dāng)有需求時，經(jīng)協(xié)商后，應(yīng)在去掉焊縫余高后進行6.1通則6.1.1本文件定義的對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷是便于校驗無損檢測設(shè)備的人工缺陷。不宜將這些對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷6.1.2超聲檢測設(shè)備應(yīng)采用鋼管(見7.1.a)]進行底波高度法校驗或采用在內(nèi)表面機加工包含平底孔、正方形刻槽或矩形刻槽(見圖1)的樣管(或?qū)Ρ仍噳K)進行校驗。對于驗收等級為UO[見5.2和表1,僅帶平底孔的對比試塊應(yīng)作為確定檢測靈敏度的基本方法。當(dāng)采用其他類型的對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷時，應(yīng)對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷尺寸應(yīng)如下(見圖1):b)深度(d):T/4≤d≤T/2,最大25mm;56.3對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷驗證可采用探頭制造商提供的距離幅度校正(DAC)曲線或鋼管制造商準(zhǔn)備的DAC曲線確定檢測在設(shè)定的靈敏度下，制造商應(yīng)證實設(shè)備在靜態(tài)下能夠檢測出6.1.2和圖1中規(guī)定的對比標(biāo)準(zhǔn)缺每4h至少1次，如果設(shè)備操作人員換班及生6焊縫可按ISO10893-6或ISO10893-7的規(guī)定進行射線檢測，以檢查在焊縫超聲檢測過程78(規(guī)范性)的可疑區(qū)域的超聲信號的高度位于屏幕顯示可用高度的20%～80%之間；b)采用自動信號幅度測量或評定裝置但不帶屏幕顯示的設(shè)備，幅度測量裝置應(yīng)具有每擋不超過A.3.3如果使用雙晶探頭手動確定分層可疑區(qū)域時，應(yīng)按照表A.1標(biāo)注的詳細(xì)信息選取。隔聲面——探頭角度：約0°或5°或——探頭角度：約0°或5°9表A.1雙晶探頭參數(shù)的選取(續(xù))隔聲面公稱頻率：4MHz一探頭角度：約0°或5°PRD:軋制方向值一半(信號高度減6dB)的位置，確定C?和C?的位置。如果該值小于需考慮的最小允許寬度[1]ISO10893-9Non-destructivetesforthedetectionoflaminarimperfectionsinstriGB/T20490-2023