PE管道綜合項目施工專項方案

某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設工程PE管道專題施工方案編制人：審核人：同意人：某某縣某某建設工程有限責任企業(yè)目錄第一章工程綜合說明 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)工程地質(zhì)與環(huán)境條件 2第二章施工準備及工藝流程 3第一節(jié) 施工準備 3第二節(jié)施工工藝流程 5第三章主要施工技術(shù) 6第一節(jié)管道材料及管道布置 6第二節(jié)管溝開挖 7第三節(jié)PE管道安裝 9第四節(jié)井室、磚胎膜砌筑 12第五節(jié)鎮(zhèn)（支）墩 14第六節(jié)閥門安裝 16第七節(jié)水壓試驗 17第八節(jié)溝槽回填 19第四章質(zhì)量標準與控制 20第一節(jié)質(zhì)量標準 20第二節(jié)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 21第三節(jié)原材料、半成品及成品質(zhì)量保證措施 21第四節(jié)季節(jié)性施工措施 22第五節(jié)半成品、成品保護措施 22第五章安全生產(chǎn)與文明施工 22第一節(jié)安全管理目標 22第二節(jié) 現(xiàn)場施工安全要求 22第三節(jié)安全技術(shù)措施 24第四節(jié)文明施工及治安消防 25第六章應急救援預案 26第一節(jié)應急預案的方針與原則 26第二節(jié)應急預案工作流程圖 26第三節(jié)明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施 27第四節(jié)應急救援組織架構(gòu) 28第五節(jié)事故報告 29工程綜合說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1.1編制標準（1）嚴格根據(jù)施工程序和控制性進度要求進行編制；（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和我單位類似工程項目施工經(jīng)驗進行編制；（3）充足了解設計意圖和設計對施工總工期計劃，依據(jù)施工組織設計總體綱領(lǐng)和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進行本標施工進度安排；（4）嚴格按我單位施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源配置，確保施工進度計劃可操作性和資源確保方法充足性；（5）嚴格根據(jù)我單位施工技術(shù)水平，具體進行施工計劃，確保本施工進度計劃同技術(shù)力量保持一致，確保本施工計劃在技術(shù)上可行性；（6）全方面分析關(guān)鍵線路上各項目標施工方案，據(jù)實考慮關(guān)鍵項目標施工強度，努力爭取進度計劃合理可靠；（7）按期并努力爭取提前實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本協(xié)議工程施工，是本進度計劃根本控制目標。1.1.2編制依據(jù)（1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）；（2）《給水排水結(jié)構(gòu)物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）；（3）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；（4）《某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設工程施工圖設計》；（5）《某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設工程地質(zhì)勘察資料》；（6）企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度；（7）同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗；（8）現(xiàn)場及周圍環(huán)境實際情況。第二節(jié)工程概況1.2.1工程名稱某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設工程。1.2.2建設地點四川省某某縣大西街沿線。1.2.3.建設單位某某縣住房和城鎮(zhèn)計劃建設局。1.2.4.設計單位某某西南勘察設計研究院。1.2.5勘察單位四川某某巖土工程1.2.6施工單位某某縣某某建設工程有限責任企業(yè)1.2.7工程介紹本工程PE管道施工為凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設工程中分部工程，管道安裝區(qū)域在某某縣銅山大橋至某某縣大西街雞鴨市場。該段管道采取高密度聚乙烯管（簡稱PE管），管徑dn450，管道壓力1.25Mpa，連接方法為熱熔連接，安裝長度約為640m，管道埋深1.2m。該管線周圍環(huán)境較為復雜，其中部分管段在河提外側(cè)，擬采取明管敷設，磚胎膜覆蓋，鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)壓方法確保管道安全穩(wěn)定。依據(jù)工程量清單結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，設置排氣井1處，排泥井2處。井室內(nèi)徑1.0m，深度依據(jù)現(xiàn)場實際高程確定。排氣井及排泥井均采取240mm厚磚墻砌筑。第三節(jié)工程地質(zhì)和環(huán)境條件1.3.1本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位改變影響。1.3.2施工地段沒有提供地下管道資料資料，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，搞清管線位置后再進行施工，碰到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現(xiàn)未知管道，應立即通知業(yè)主，確定管道負責單位。施工準備及工藝步驟施工準備2.1.1組織準備本企業(yè)將陸續(xù)調(diào)配含有豐富施工經(jīng)驗專業(yè)施工隊伍進場。進場工人數(shù)量根據(jù)臨時工程及各專業(yè)工程施工強度進行確定，確保勞動力配置能夠滿足工期要求。同時，對進場全部職員加強管理，建立健全內(nèi)部約束激勵機制，充足調(diào)動廣大職員主動性和自覺性，確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務。勞動力資源配置表序號工種數(shù)量1測量工1人2管道安裝工3人5機修工1人6電工1人7汽車司機1人8普工2人2.1.2技術(shù)準備 （1）會同建設單位、監(jiān)理企業(yè)、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝特殊要求。（2）施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充足熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審工作，尤其要做好各專業(yè)圖紙會審。處理施工現(xiàn)場和設計圖紙之間相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)問題，以避免施工中無須要返工。（3）按會審過施工圖，編制材料計劃，方便材料部門組織資源，按時供給。開工前制訂材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定材料盡早落實貨源，立即組織進場。（4）提前進行原材料檢驗工作和砂漿試配，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量，同時工程使用材料必需符合設計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求，必需有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。（5）組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量確保體系。制訂施工計劃和作業(yè)細則，確保開工前全部準備工作，一切準備就緒。2.1.3設備準備一覽序號設備名稱單位數(shù)量備注1熱熔對接焊機DFHJ-250套2PE管焊接2柴油發(fā)電機組50Kw臺1備用3雙排貨車臺1運輸用4水準儀DS32臺1DS322.1.4施工現(xiàn)場準備（1）場地部署嚴格根據(jù)要求進行材料堆放及現(xiàn)場圍擋部署，努力爭取降低占地，方便當?shù)孛癖?、方便施工、降低干擾、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省。（2）施工用電準備施工前，和周圍商戶協(xié)商，就近接入施工用電，且現(xiàn)場備用50千瓦柴油發(fā)電機組一臺，確?，F(xiàn)場施工用電。（3）沿線管線及建筑物勘測保護依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設計提供沿線管線及建筑物分布情況，結(jié)合現(xiàn)場實際勘測結(jié)果，對沿線需進行保護管線及建筑物進行標識、施工時依據(jù)需要有針對性地避開或保護或遷移。對需進行深層作業(yè)地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。（4）建立測量控制網(wǎng)絡根據(jù)設計單位提供永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中常常進行校核。第二節(jié)施工工藝步驟2.2.1管道工程施工步驟圖施工工藝步驟圖第三章關(guān)鍵施工技術(shù)第一節(jié)管道材料及管道部署3.1.1材料及管件（1）材料、管件、設備應按設計要求規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如需更改，必需經(jīng)業(yè)主和設計單位同意，并立即通知監(jiān)理。（2）材料、管件、設備到貨時，應按供貨協(xié)議及出廠質(zhì)量證實書驗收。證實其質(zhì)量技術(shù)資料應整理歸檔。（3）嚴禁使用無質(zhì)量證實書、出廠合格證和超出使用期材料及其制品。（4）設計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準（規(guī)范）要求提出復驗要求，經(jīng)業(yè)主同意，進行復驗，合格后方可使用。（5）材料、管件運輸和布管過程中，采取合適保護方法，避免多種有損于其質(zhì)量外界影響。（6）運至工地材料、管件應依據(jù)施工進度合理安排，立即供貨，盡可能降低在工地上閑置時間。（7）工程所用管材材質(zhì)應和管件相匹配。（8）管材、管件到貨時，應進行外觀檢驗、檢尺，并檢驗管道內(nèi)、外標識。（9）驗收中發(fā)覺有問題時，立即匯報工程監(jiān)理，按相關(guān)要求處理。（10）管材管件應存放在通風良好、溫度不超出40℃庫房或簡易棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。3.1.2管道部署（1）施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設轉(zhuǎn)角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設，必需正確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到對應實地上。（2）本工程所用PE管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和含有腐蝕性液體場地下面穿越；不得和其它管道或電纜同溝敷設。（3）施工測量放線許可誤差應符合以下要求：-長度測量誤差為1‰；-角度測量誤差為：±5′；-在1Km范圍內(nèi)，標高測量誤差為：±50mm。第二節(jié)管溝開挖3.2.1溝槽開挖參數(shù)（1）開挖深度本工程PE管道埋設段均采取淺埋方法，溝槽開挖深度約為1.2m。開挖方法擬采取機械開挖（反鏟挖掘機），局部區(qū)域機械無法進入時，可采取人工開挖。（2）施工前，測量人員進行放線，將管道溝槽開挖中心線放樣出來。（3）管道溝槽兩側(cè)應依據(jù)土質(zhì)留取工作面，其寬度應滿足下表要求。管道溝槽兩側(cè)工作面寬度表管道一側(cè)工作面寬度（mm）備注管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D1管道一側(cè)工作面寬度b1槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應合適增加；如管道一側(cè)需要支撐時，b2可取150mm~200mm。有其它規(guī)范、文件證實，上述寬度可酌情調(diào)整?；炷凉艿溃ㄈ嵝越涌冢┙饘兕惞艿馈⒒瘜W建材管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15005005001500＜D1≤3000700700（4）挖方段挖方放坡應依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)結(jié)合下表采取不一樣放坡系數(shù)。圖二所表示（溝槽頂部開挖寬度E=B+2（HXm）；溝槽底部開挖寬度B=D1+2(b1+b2)）。溝槽邊坡坡度表溝槽邊坡最陡坡度m土類別邊坡坡度（高：寬）1:1.001:1.25中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00--3.2.2溝槽開挖相關(guān)要求（1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200—300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采取天然級配砂礫石或石灰土回填。（3）槽底土層為腐蝕性土、淤泥質(zhì)土或其它原因造成承載力低下時，則須按監(jiān)理工程師指示，增加開挖深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意材料回填扎實至要求標高。（4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案要求。3.2.3井室開挖及支護（1）施工前，測量人員進行放線，將井室位置放樣出來。（2）井室開挖寬度等技術(shù)指標嚴格根據(jù)設計圖紙、設計變更及施工規(guī)范要求進行。（3）井室開挖機械采取小型反鏟，底部留20cm左右，人工清挖，基礎(chǔ)底高程許可偏差±20mm。（4）基底素土采取小型機具扎實，壓度大于95%?；淄临|(zhì)不良，應采取砂礫石等材料斤進行換填，確?；讐簩嵍仍O計要求。（5）假如出現(xiàn)大量地下水時，采取抽水機立即將基礎(chǔ)內(nèi)水排出，保持基底處于無水狀態(tài)。3.2.4土方堆放及清運（1）在管道溝槽和井室開挖過程中，挖出土采取就近堆放，且堆土距離溝槽大于1m，堆載高度不超出1.5m。施工堆土決定不許可堆放在征地范圍外農(nóng)田菜地，預防產(chǎn)生糾紛。（2）對于回填后剩下土，采取反鏟或挖機裝在拖拉機或自卸汽車里，運至指定棄土地點。3.2.5溝槽驗收標準（1）直線段管溝應順直通暢，曲線段管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層硬質(zhì)物件，管溝驗收標準應符合下表要求。管溝檢驗標準檢驗項目許可偏差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標高+50—100管溝寬度±100溝槽邊坡不陡于要求第三節(jié)PE管道安裝3.3.1管材和管件驗收（1）管材和管件應含有質(zhì)量檢驗部門質(zhì)量合格證，并應有顯著標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）管材和管件外觀質(zhì)量應符合下列要求：、管材和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。、管材和管件內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重冷斑及顯著痕紋、凹陷。、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必需平整并垂直于管軸線。、管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。、管材在同一截面內(nèi)壁厚偏差不得超出14%；管件壁厚不得小于對應管材壁厚。、管材和管件承插粘接面必需表面平整、尺寸正確。3.3.2管材和管件驗收（1）管材應按不一樣規(guī)格分別堆放；DN25以下管子可進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超出50Kg；管件應按不一樣品種、規(guī)格分別裝箱。（2）搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁猛烈撞擊、和尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超出40℃庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上。（3）管材應水平堆放在平整支墊物上,支墊物寬度不應小于75mm,間距小于1m，管子兩端外懸不超出0.5m,堆放高度不得超出1.5m。管件逐層碼放，不得疊臵過高。3.3.3管材運輸（1）依據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境及周圍情況，本工程PE管道安裝在凱江河河堤下方，地勢較為復雜，運輸機械及運輸車輛無法將管道運輸至管道安裝位置，僅能將管道卸載至大西街雞鴨市場空地，所以需要進行二次及三次轉(zhuǎn)運。（2）管道進場驗收經(jīng)過后，采取吊車將管道運輸至大西街雞鴨市場空地。（3）管道溝槽開挖完成后，采取人力推車將管道人工轉(zhuǎn)運至沿線河堤上方。（4）因河堤較為陡峭，地形復雜，人力推車無法推行，在安裝前，需人工將管道及管件抬運至河堤下方。3.3.4管道熱熔連接（1）材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm切削余量。（2）夾緊：依據(jù)所焊制管材、管件選擇適宜卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。（3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。（4）對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超出壁厚10%。不然，將影響對接質(zhì)量。（5）加熱：對接溫度通常在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。（6）切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。（7）熔融對接：是焊接關(guān)鍵，對接過程應一直處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。（8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（9）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。3.3.5熱熔連接質(zhì)量控制關(guān)鍵點熱熔連接因技術(shù)要求較高，應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢驗，要求接口處形成均勻凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面原因，施工中應注意防范：①、不一樣材質(zhì)、品牌、壁厚管材和管件混用；②、連接件端面未保持清潔，對粘有水或泥土應立即清理；③、操作人員技能不高，對熱熔連接工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按要求要求嚴格控制；④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；⑤、熔接設備要定時維護保養(yǎng)，確保設備良好使用狀態(tài)。、因為熔接設備較重，搬運設備時，需最少4人搬運，避免磕碰，影響焊接質(zhì)量。3.3.6冷卻時間焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應確保冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應依據(jù)氣候條件、管件大小等確定，具體冷卻時間應參考下表。管道冷卻時間表規(guī)格冷卻時間(S)環(huán)境溫度(℃)5~1011~1617~2223~2829~3435~40De50~7511.522.534De90~1401.522.533.54.5De160~25022.533.545De315~50033.544.556第四節(jié)井室、磚胎膜砌筑3.4.1井室墊層、底板澆筑（1）墊層混凝土澆筑前應將基層上雜物和浮土清理潔凈。（2）施工前將模板內(nèi)積水及雜物清理潔凈，混凝土澆筑時振搗應充足密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦及泛漿現(xiàn)象為止。（3）混凝土澆筑完成后用抹子抹平、壓光預防頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生。（4）混凝土墊層澆筑施工過程中嚴格根據(jù)施工設計圖紙設計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。（5）底板采取斜面分層澆筑方法且砼澆筑由遠及近。（6）在砼澆筑過程中為了使上下層不產(chǎn)生冷縫上層砼振搗實應在下層砼初凝前完成且振搗棒下插5cm。（7）振搗要采取陜插慢拔標準預防先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出且振搗棒略微上下抽動使振搗密實。3.4.2砌筑工藝（1）放樣：依據(jù)施工圖紙邊坡、高程、砌磚放樣，在不一樣斷面設置樣架。（2）砌筑材料漿砌磚用用磚必需規(guī)則，無裂紋。磚表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除潔凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均須符合施工詳圖要求。砌筑砂漿使用材料包含水泥、砂、水等應符合相關(guān)要求。砂漿須符合施工詳圖強度等級和和易性要求，并含有良好性能。砂漿必需拌合均勻，一次拌料應在其凝結(jié)之前使用完成。砂漿配合比，須經(jīng)試驗確定，并取得監(jiān)理單位同意。必需嚴格按配料單進行配料，稱量偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超出2%；砂不得超出3%。砂漿應采取機械拌和。拌和時間，自投料完算起，不得小于2min。為使砂漿含有良好保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，但不得采取增加水泥用量方法?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標號砂漿試件數(shù)量，28d齡期每200m3砌體取每成型試件一組6個，設計齡期每400m3砌體取每成型試件一組6個。（3）砌筑漿砌磚砌體必需采取鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時砌體磚宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪砌灰漿之前，磚塊須灑水濕潤，使其表面充足吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度宜為20~30mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實。砌體基礎(chǔ)第一層磚應座漿。漿砌磚體結(jié)構(gòu)尺寸和位置許可偏差：軸線位移不得超出50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超出20mm，墻面坡度不得超出0.5%H，2m長度上表面平整度不得超出30mm。砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內(nèi)立即養(yǎng)護，常常保護外露面濕潤。養(yǎng)護時間通常為14天。當最低氣溫0~5℃時，砌筑作業(yè)須注意表面保護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超出30℃時，須停止砌筑。無防雨棚倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面；雨后須先排除積水，并立即處理受雨水沖刷部位。（4）抹面抹面砂漿應采取細砂和較小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。抹灰前應先將砌體表面灰塵、污垢等清洗潔凈。腳手架眼口及其它孔槽應分層填實補平，縫寬大于砌縫寬度，縫深大于縫寬2倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時，應檢驗墻平整度和垂直度，打巴間距通常為1.5m左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達成糙灰和基層緊密結(jié)合目標。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最終用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗潔凈，在養(yǎng)護期間應常常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。（5）井蓋井蓋安裝施工過程中嚴格根據(jù)施工設計圖紙設計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。第五節(jié)鎮(zhèn)（支）墩及包管本工程PE管道安裝位置為凱江河河堤下方，均靠近河流，現(xiàn)場道路狹窄，無機械作業(yè)面，所以，模板、混凝土等工序中存在材料運輸均需采取人工二次搬（裝）運，由雞鴨市場至橋亭街沿線，運至河堤下方。3.5.1模板工程（1）模板材料本工程擬選擇木模板進行施工。木模板可在現(xiàn)場制作，依據(jù)需要加工成不一樣尺寸。（2）模板安裝要確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于模板綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙要求外，還應遵守下列要求：不承重側(cè)面模板拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應在混凝土強度達成施工工藝和技術(shù)條款要求后，方可拆除。混凝土結(jié)構(gòu)承重模板拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述要求。經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。3.5.2混凝土澆筑（1）因為現(xiàn)場道路狹窄，機械設備無法進入，所以混凝土運輸均采取人工轉(zhuǎn)運（斗車二次搬運），混凝土采取平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超出2m，以預防砼離析現(xiàn)象發(fā)生，澆入倉面砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，確保砼澆筑連續(xù)性，若因故中止要立即組織備用設備投入生產(chǎn)，且快速組織人員進行搶修。（2）在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格砼嚴禁入倉，已入倉不合格砼必需清除；嚴禁在倉內(nèi)加水。（3）砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過分及漏振；振搗器移動距離不超出其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm次序依次方向一致，以確保上下層砼結(jié)合；振搗器距模板垂直距離大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器部位，輔以人工搗固。砼澆至設計高程后，按要求進行收面。（4）現(xiàn)澆混凝土完成后，立即收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不許可直接用砂漿抹面，來掩蓋砼缺點。3.5.3混凝土養(yǎng)護本工程混凝土采取灑水養(yǎng)護，砼表面在澆筑完成后，12～二十四小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，養(yǎng)護期應安排專員進行。第六節(jié)閥門安裝（1）閥門安裝前查對閥門型號規(guī)格和設計是否相符，檢驗閥門外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）根據(jù)管道工程施工規(guī)范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力1.5倍進行試驗，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示方向一致。（4）閥門和管道法蘭連接時，要根本清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角次序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基礎(chǔ)轉(zhuǎn)不動時即可；連接法蘭螺栓直徑、長度合適，不過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（5）閥門有足夠加固，在閥門井內(nèi)要設置卡環(huán)、支墩等固定閥門裝置，具體作法嚴格根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門井和管道連接要求實施。（6）在閥門安裝過程中應配置專業(yè)施工技術(shù)人員進行安裝。對于閥門較重情況，安裝時合理安排施工人員，正確將閥門安放至設計位置，必需時采取機械配合施工，確保每一個閥門安裝質(zhì)量達成設計使用要求。第七節(jié)水壓試驗3.7.1試驗參數(shù)及計劃本工程PE管道設計壓力1.25Mpa。水壓試驗距離通常不超出0.5km，水壓試驗計劃分為2次進行，具體試驗次數(shù)視現(xiàn)場情況而定。灌水前，在試驗管段上游管頂及管段中凸起點應設排氣閥。管道末端封堵后，應從下游緩慢灌水。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。分級升壓。加壓宜采取手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10min。每升一級應檢驗后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時。當壓力降低0.02Mpa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢驗管道及全部接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗壓力（即工作壓力+0.5MPa），保持恒壓10min，檢驗接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。3.7.2水壓試驗方法復合管管道水壓試驗應分預試驗階段和主試驗階段兩個階段進行。（1）預試驗階段，應按以下步驟，并符合下列要求：步驟1、將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。步驟2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢驗管道接口、配件等處有沒有滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取對應方法后重新組織試壓。步驟3、停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超出試驗壓力70%時，則預試驗階段工作結(jié)束。當60min后壓力下降低于試驗壓力70%時，應停止試壓，并應查明原因采取對應方法后再在組織試壓。（2）主試驗階段，分步以下：在預試驗階段結(jié)束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力10%～15%。期間應正確計量降壓所泄水量，設為△V(L)。并按下式計算許可泄出最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/ Ew+di/(enEp)}式中V—試壓階段總?cè)莘e（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水體積模量，和水溫相關(guān)；Ep—管材彈性模量（MPa），和水溫及試壓時間相關(guān)；di—管材內(nèi)徑（m）；en—管材公稱壁厚（m）。當△V大于△Vmax，應停止試壓。泄壓后應排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段“步驟2”開始重新試驗。①每隔3min統(tǒng)計一次管道剩下壓力，應統(tǒng)計30min。當30min內(nèi)管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。②30min內(nèi)管道剩下壓力無上升趨勢時，則應再連續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降小于0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段如兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果為不合格。若同時滿足，則水壓試驗結(jié)果合格。3.7.3試壓前準備（1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂必需覆土，厚度大于0.5m，不含有抗荷載強度機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。（2）當管道最終一個焊接接頭焊完二十四小時以上，方可注水進行壓力試驗。（3）管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內(nèi)容包含：——彎頭、三通、變徑后背固定及堵板設計——進水管路、排氣孔及排水孔設計——加壓設備、壓力表選擇及安裝設計——排水疏導方法——安全方法（4）后背應設在原狀土上，土質(zhì)松軟時應采取胛骨方法。后背墻面應平整并和管道直線垂直。（5）當采取彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力1.5-2倍，表殼公稱直徑不應小于150mm，使用前應校對。（6）水泵、壓力計應安裝在試驗段下游端部和管道相垂直進水管上。3.7.4水壓試驗注意事項（1）管道水壓試驗分段長度小于0.5km，系統(tǒng)中有不一樣材質(zhì)管道應分別進行試壓。（2）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線設計。（3）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段上游管頂及管段終凸起點應設排氣閥，將管道內(nèi)氣體排除。（4）加壓宜采取待計量裝置機械設備，當采取彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。（5）水壓試驗時應分級加壓，每升一級應檢驗鎮(zhèn)（支）墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（6）管道升壓過程中，當發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（7）試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。第八節(jié)溝槽回填水壓試驗合格完成后，進行管道及井室回填施工。3.8.1管道回填施工：安裝后管道經(jīng)檢驗，接頭安裝合格和管線位置偏差符合規(guī)范要求后，方可進行回填作業(yè)?；靥钋氨匦枨宄郎喜蹆?nèi)積水和有機雜物、污泥和碎石等硬物；管線溝槽回填次序應按基底排水方向由高至低分層回填扎實，基槽回填嚴禁單側(cè)回填或用推土機一側(cè)向溝內(nèi)推填，預防管道中線發(fā)生偏移和接頭變形；回填土至管子胸腔處采取人工扎實，兩側(cè)同時回填，每層鋪土厚度不大300mm，密實度＞95%；管頂500mm以上至地面覆土也要分層扎實。3.8.2井室回填：井室周圍回填應和溝槽回填同時進行，當不便同時回填時，應留臺階形連茬；井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應和井壁緊貼。3.8.3管道在回填過程中，嚴禁將樹木、草根、大塊石等不符合回填標準土質(zhì)回填至溝槽中，造成回填壓實度達不到設計標準進而出現(xiàn)返工情況發(fā)生。3.8.4回填時，本企業(yè)安排專員進行負責，嚴格控制回填質(zhì)量，出現(xiàn)回填料不合格情況，立即阻止，直至回填料滿足要求，立即碾壓，至回填碾壓完成為止。第四章質(zhì)量標準和控制第一節(jié)質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗標準按標書要求并參考相關(guān)工程施工及驗收相關(guān)要求進行施工及驗收，并應達成工程設計圖紙、技術(shù)文件、建設單位和監(jiān)理單位提出要求和質(zhì)量標準。4.1.1管道安裝質(zhì)量要求第二節(jié)質(zhì)量確保技術(shù)方法（1）管道施工前編制管道組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。（2）管道施工前，項目部向作業(yè)班組進行具體技術(shù)交底工作，每道工序開工和職員上崗前進行簡短質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個職員上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。（3）認真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線地下管線具體情況，并制訂具體技術(shù)方法。（4）做好施工資料管理工作，立即填寫原始統(tǒng)計和隱蔽工程統(tǒng)計（含照片），立即完成完工資料。（5）認真做好施工計劃，確保施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。（6）水壓試驗過程中，應嚴格控制壓力在許可范圍內(nèi)，并留有足夠安全系數(shù)。（7）作好試驗檢測及資料整理工作，認真編制好施工方案和經(jīng)過不一樣段落技術(shù)方法及糾偏方法，確保管道順利安裝。第三節(jié)原材料、半成品及成品質(zhì)量確保方法（1）全部直接進入工程實體中原材料、半成品和成品采購必需限制在企業(yè)“合格供方名單”所列供貨商內(nèi)，企業(yè)對合格供方進行動態(tài)管理，隨時抽查其材料質(zhì)量，一經(jīng)發(fā)覺不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。（2）對所采購原材料、半成品和成品，必需按要求抽檢合格后方可進入施工現(xiàn)場使用。鋼材、水泥、管材等必需是經(jīng)湖南省建委登記立案產(chǎn)品。（3）對業(yè)主供給材料、產(chǎn)品、設備等，本企業(yè)一樣必需把好質(zhì)量驗收關(guān)，嚴格實施市建委建筑材料設備登記立案制度，按要求索取質(zhì)保書，同業(yè)主、監(jiān)理方、檢測方見證抽樣、復檢，檢驗合格后方可入場使用。（4）多種不一樣類型，不一樣規(guī)格材料分類堆放整齊，水泥在運輸途中和庫房不能受潮，鋼材不能受到油污污染，管材等在運輸中應預防碰撞損壞。第四節(jié)季節(jié)性施工方法雨季施工方法，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工關(guān)鍵處理好防雨、防風、防雷等問題，預防水泥等原材料經(jīng)雨淋、水泡變質(zhì)。（2）準備好塑料薄膜，必需時對新澆筑砼加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。（3）親密注視天氣預報，六級以上風和暴雨時停止施工。（4）對水泥庫加強防雨方法，攪拌機要搭防雨棚。（5）模板隔離層在涂刷前要立即掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。第五節(jié)半成品、成品保護方法（1）合理安排施工工序，減輕成品保護任務。（2）通常本工序施工，應做好對前工序成品保護工作，不得任意接觸本工序范圍以外成品，不得采取不負責任態(tài)度。加強對職員思想教育，樹立自覺維護她人產(chǎn)品良好風氣。第五章安全生產(chǎn)和文明施工第一節(jié)安全管理目標（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。（2）本工程項目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。（3）嚴格遵守國家各項政策、法令，相關(guān)安全生產(chǎn)單項法規(guī)《中國建筑法》，及國家標準《建筑安全施工檢驗標準》（JGJ59—99）和施工地地方標準。本工程將建立完整安全組織機構(gòu)，確定分管安全生產(chǎn)項目責任人，要求職責和權(quán)限，對項目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責任制，進行自下而上層層簽約，明確各自職責和權(quán)限?，F(xiàn)場施工安全要求5.2.1施工過程安全（1）全部進入現(xiàn)場人員，必需按相關(guān)要求統(tǒng)一穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門防護用具，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現(xiàn)場和多種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風和工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（3）施工現(xiàn)場存放設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道通暢。（4）場內(nèi)施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專員指揮，危險地段要掛“危險”或“嚴禁通行”標志牌，夜間設紅燈示警。（5）施工運輸?shù)缆芬脑O計，精心施工，確保機械和人員安全經(jīng)過。（6）施工區(qū)內(nèi)地下電纜和供、排水管道必需事先查明走向，和相關(guān)部門聯(lián)絡并處理妥當，才破土動工。（7）土方開挖自上而下進行，未經(jīng)安全技術(shù)論證和主管部門同意，嚴禁采取自下而上開挖方法。（8）設計邊坡開挖前，做好開挖線外危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地域逗留和休息。（10）全體施工人員必需嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（11）搬運材料和使用工具時，必需時刻注意自已和周圍及上下方面人員安全；上下傳送器材或工具時，嚴禁拋擲。（12）遇有惡劣天氣影響施工安全時，嚴禁進行露天高空起重作業(yè)。（13）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業(yè)棚、建造臨時設施和堆放物品。（14）不能確保和架空電力線間安全操作距離時，應采取增設絕緣屏障、遮攔等防護隔離，并懸掛醒目警示標志。（15）電工、焊工、多種機動車輛司機及各特殊工種，必需經(jīng)過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。5.2.2施工過程安全統(tǒng)計現(xiàn)場安全統(tǒng)計內(nèi)容有：安全會議、安全檢驗情況、事故及其處理、安全教育、安全知識考試等施工過程安全統(tǒng)計，由安全員負責。第三節(jié)安全技術(shù)方法5.3.1照明安全由電氣專業(yè)技術(shù)人員，依據(jù)業(yè)主提供供電接線點和負荷量，依據(jù)施工進度和用電設備在各個時期使用情況編制臨時用電施工組織設計，在潮濕和易帶電體場所照明供電不應大于36V，并作專題安全交底和技術(shù)驗收?，F(xiàn)場電工要天天對用電設備進行檢驗，按要求對接地電阻進行定時測試。其照明度應不低于下表要求：序號作業(yè)內(nèi)容及地域照明度Lx1通常地域、開挖和棄碴場、場內(nèi)交通道路、料堆場、運輸裝運平臺302砼澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504通常施工輔助廠1105.3.2接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊電器及建筑物均設置接地或避雷裝置。全部電氣設備必需質(zhì)量可靠，并有可靠漏電保護和接地裝置，戶外用電應有防雨方法，主電纜采取鎧裝電纜，埋地鋪設電纜應設電纜走向標志。5.3.3其它（1）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴格按國家頒布安全規(guī)程采購、運輸、保管和發(fā)放，嚴格遵守國家相關(guān)爆破器材管理要求。（2）嚴格按同意爆破作業(yè)安全方法文件要求要求進行爆破作業(yè)，確保施工安全。（3）一切建筑施工器具、材料等全部應根據(jù)施工平面部署圖要求地點分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料堆放不得超出要求高度。嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。（4）施工區(qū)處要設“施工現(xiàn)場安全管理要求”安全牌和其它警示標志。（5）施工現(xiàn)場安全方法，如安全網(wǎng)、護欄等，必需安全有效，而且不得私自拆除或移動，因施工需要移動時，須經(jīng)工地責任人同意，并采取對應安全方法，完工后立即恢復。（6）砼澆筑時搭設支架及平臺必需牢靠可靠，必需時，應制訂對應安全技術(shù)方法。（7）施工中，常常檢驗設備、施工架、工作平臺等，電動設備、照明等全部必需進行檢驗測試和保養(yǎng)，資料記載應作保留備查。凡不符合要求全部將被更換和重新裝置。（8）進入現(xiàn)場施工機械、設備均要有經(jīng)相關(guān)部門檢定合格證或符合安全要求方法，并設專員維護保養(yǎng)。第四節(jié)文明施工及治安消防5.4.1施工現(xiàn)場各類設施部署隔離及設置護欄施工現(xiàn)場各類設施將按施工組織設計平面圖部署，凡以上設置包含到大型設備、交通道路地段，必需設置隔離欄桿。沉井和工作區(qū)域外沿1.0～1.5米四面封閉部署1.8米高鋼制護欄。5.4.2施工現(xiàn)場材料堆放施工現(xiàn)場材料堆放要有明確位置，水泥、磚塊堆放要成垛，土方要有圍護方法。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現(xiàn)場設置廢料堆放點，確保施工現(xiàn)場零星材料、廢料能夠規(guī)范定點堆放。5.4.3設備管理現(xiàn)場機械設備機容、機貌整齊，機械停放根據(jù)施工要求部署。中小型機械設備在室外施工均應配置防曬棚，做到定機、定人。現(xiàn)場機械設備安裝使用將根據(jù)建設工程現(xiàn)場安全標準化管理標準中施工機械標準嚴格實施。大型機械設備必需填寫機械設備運行統(tǒng)計，其它設備須填寫通常設備完好使用統(tǒng)計，統(tǒng)計齊全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后機械設備方能使用。5.4.4消防消防設備配置合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍通暢不得堆物，消防器材應有專員負責維護管理。焊割作業(yè)點和氧氣瓶距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶安全附件完整有效。第六章應搶救援預案第一節(jié)應急預案方針和標準“發(fā)生事故時應遵照“保護人員優(yōu)先，預防和控制事故蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救和社會救援相結(jié)合”標準。達成控制事故，有效地搶救傷員，降低事故損失，預防事故擴大。第二節(jié)應急預案工作步驟圖依據(jù)本工程特點及施工工藝實際情況，認真組織對危險源和環(huán)境原因識別和評價，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故應急方法，開展應急知識教育和應急演練，提升現(xiàn)場操作人員應急能力，降低突發(fā)事件造成損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境原因辯識、評價危險源及環(huán)境原因辯識、評價編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配置應急物資、設備應急知識教育培訓定時評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生應急準備和響應工作程序圖第三節(jié)明挖深基坑開挖存在危險原因及預防、應急方法6.3.1危險原因（1）違規(guī)違章作業(yè)、安全防護方法缺點，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2）受到應力影響基坑坑底隆起。（3）高空墜物、機械傷害。（4）缺氧窒息和有毒氣體中毒應急搶險方案6.3.2基坑坍塌滑坡（1）預防方法①嚴格按設計文件和技術(shù)交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。②假如碰到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專員抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。③在進度許可條件下盡可能采取少開工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。④坡頂嚴禁堆積荷載，⑤基坑四面設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率依據(jù)地質(zhì)情況按要求放坡，必需時坡面噴射砼確保穩(wěn)定。⑥開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。（2）應急方法：①出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響周圍人員進行疏散。②通知相關(guān)管線單位，依據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處理。③會同相關(guān)部門對影響到周圍道路進行調(diào)整和交通疏解。④在含有條件和不危及人員安全前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。⑤盡可能降低動載、進行坡頂卸載。⑥杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)水源。6.3.3基坑坑底隆起（1）安全預防方法①基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中數(shù)據(jù)要進行認真分析。②地基加固、周圍設降水井降水等方法嚴格按設計要求施工。③基坑周圍預防過多超載。④開挖前對圍護質(zhì)量摸底、祥查，對可能會