市政公用綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1．內(nèi)容完整性和編制水平建設(shè)工程介紹項(xiàng)目名稱：鄧州市湍北新區(qū)穰鄧大道西延、三賢路北延段新建工程-穰鄧大道西延段項(xiàng)目(一期)施工及監(jiān)理建設(shè)地點(diǎn)：鄧州市湍北新區(qū)建設(shè)工期：工期為180日歷天質(zhì)量要求：達(dá)成國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)總工期180日歷天質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量管理上以“優(yōu)異技術(shù)管理，創(chuàng)一流工程質(zhì)量”，努力爭(zhēng)取技術(shù)創(chuàng)新，管理到位，一直保持工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)，要求符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求合格。

安全目標(biāo)

堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家和交通部相關(guān)文件要求，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中落實(shí)，確保施工安全。在施工期間，杜絕職員責(zé)任死亡事故；重傷率控制在0.5?以下，輕傷率控制在5?以下，杜絕因管理不善而造成機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。

環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

本工程施工過(guò)程遵照降低噪聲，降低揚(yáng)塵，預(yù)防污染，控制棄渣及生活垃圾等環(huán)境保護(hù)施工方法。

交通目標(biāo)

因?yàn)槭┕c(diǎn)地處雅安市中心城區(qū)，所以必需確保群眾通行便捷順暢，合理搭設(shè)通行便道，較少車輛及行人堵塞情況，以降低工程施工對(duì)周圍民眾影響。工程編制依據(jù)1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-4《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-5《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-6《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-7《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-969《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-10《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-12《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-13《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-14《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-15《建筑施工安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-8816《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-8617《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8818《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-9319《鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法》JGJ27-8620其它和本工程相關(guān)現(xiàn)行工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。施工方案和技術(shù)方法第一節(jié)道路工程1、路基土石方工程施工準(zhǔn)備1）對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件內(nèi)容進(jìn)行全方面現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)和施工調(diào)查。尤其是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工相關(guān)資料。2）依據(jù)總施工布署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。3）開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包含導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢驗(yàn)和補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定關(guān)鍵控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。4）對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按JTJ051-93規(guī)程辦理。5）場(chǎng)地清理包含路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物清理（保護(hù)），地表植被清理，好土集中堆放，和填方段填土前地表面整平壓實(shí)。6）做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。2、道路工程⑴具體施工方法是：采取挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。⑵修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采取挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)立即挖溝排除，若路床以下在含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑對(duì)應(yīng)防護(hù)工程以防雨水沖刷。⑶依據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對(duì)已先挖出路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對(duì)路床破壞。⑷路基土方工程施工安全實(shí)施GBJ50202-規(guī)程。2、填方路基施工⑴檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。經(jīng)過(guò)對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得多種填土壓實(shí)所需最好含水量及最大干密度。經(jīng)過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)路段得到多種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時(shí)，掌握好每種土含水量很關(guān)鍵，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最好含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能確保壓實(shí)質(zhì)量。⑵填方施工土層攤鋪采取自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）方法，根據(jù)試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢驗(yàn)松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采取14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重合0.4M，相鄰區(qū)段縱向重合1.2M，應(yīng)達(dá)成無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。⑶檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。不然應(yīng)采取方法進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采取核子密度濕度儀法，應(yīng)優(yōu)異行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。⑷零斷面施工零斷面是路基一個(gè)微弱步驟，施工時(shí)首先檢驗(yàn)該處土質(zhì)情況，發(fā)覺(jué)不良地基立即報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同處理。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí)則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬大于1.0m、高0.5m臺(tái)階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松和填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)成設(shè)計(jì)要求。3、水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層本工程路面結(jié)構(gòu)層：機(jī)動(dòng)車道采取20cm厚4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣結(jié)構(gòu)，人行道和非機(jī)動(dòng)車道采取15cm厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床達(dá)成設(shè)計(jì)要求重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程施工。施工次序依據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采取平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層施工采取穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-，施工關(guān)鍵點(diǎn)以下：準(zhǔn)備工作備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石壓碎值等試驗(yàn)，必需時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)符合要求后才能采取。選擇不一樣水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出適宜水泥劑量。工地實(shí)際采取水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定劑量多1.0%。準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不管路堤或路塹，必需進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)土過(guò)干、表層松散，則合適灑水；如土過(guò)濕，發(fā)覺(jué)“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等方法進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)成平整密實(shí)，和要求路拱。在槽式斷面路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣設(shè)計(jì)高程。⑵施工關(guān)鍵點(diǎn)石屑料徑和級(jí)配必需滿足規(guī)范要求，集料配料必需正確。雨季施工時(shí)，采取方法保護(hù)集料免受雨淋。采取325#或425#水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必需時(shí)，首先改善集料級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡和面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最好含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超出要求時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。必需保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中常常灑水，以降低空氣中粉塵含量。定時(shí)進(jìn)行粉塵含量監(jiān)測(cè)，如發(fā)覺(jué)超標(biāo)，立即查找原因，找出處理措施。操作方法石粉碴進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，假如石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最好含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超出15%。攤鋪水泥，在平整后石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計(jì)算出攤鋪水泥用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。、水泥石粉渣混合料含水量，應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇最好含水率，通?？煽刂圃?~9%范圍，以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合重合大于50CM，指派專員隨拌合以后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢驗(yàn)是否攪拌均勻，和檢驗(yàn)是否拌合到底，凡檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)拌和不均勻或沒(méi)有拌到底要立即重拌，機(jī)械拌不到邊緣處必需用人工翻拌多遍至均勻到底為止。5）分段用機(jī)械拌合均勻后，依據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重合壓輪1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最終應(yīng)碾壓至表面平整，無(wú)顯著壓輪跡。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，尤其是在穩(wěn)壓過(guò)程中要立即鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)成設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度要求以上。分段施工相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段接槎挖松至板結(jié)好石粉碴為止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，和新拌和一道拌合均勻，和下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。拌合至完成壓實(shí)全過(guò)程延續(xù)時(shí)間，不得超出其水泥終凝時(shí)間，通常不應(yīng)超出3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必需用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期通常為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等相關(guān)單位檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工工藝步驟詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。⑶混凝土路面1）施工準(zhǔn)備工作：首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：基層幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，方便在施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。安裝模板：混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，所以板兩邊模板恰好沿車道線安裝。邊模采取鋼模，高度和混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油方便拆模。接縫位則在安裝好模板上做出標(biāo)識(shí)。混凝土制備：本項(xiàng)工程采取商品混凝土以確保質(zhì)量，施工前必需查對(duì)混凝土所用原材料是否和配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。混凝土料運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。混凝土攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤(rùn)情況、和鋼筋位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。②混凝土混合料運(yùn)輸車輛抵達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，通常直接倒入安裝好側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒蕉种缓穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個(gè)要求連續(xù)澆注區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中止，也不得因拌合料干澀而加水。混凝土振搗①攤鋪好混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗。平板振搗器有效深度通常為22cm左右。不采取真空脫水工藝施工時(shí)，宜采取2.2kW平板振搗器；采取真空脫水工藝施工時(shí)，可采取功率較小平板振搗器。插入式振搗器關(guān)鍵用于振搗面板邊角部、窨井、進(jìn)水口周圍，和安設(shè)鋼筋部位，施工中宜選擇頻率6000次/min以上振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料振搗必需在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全方面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重合10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全方面振搗后，再用振搗梁深入拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)立即鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不許可中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以降低振動(dòng)梁底部?jī)A斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超出2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗潔凈，放在平整處（必需時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最終再用平直滾杠深入滾揉表面，使表面深入提漿并調(diào)勻。如發(fā)覺(jué)混凝土表面和拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最終掛線檢驗(yàn)平整度，發(fā)覺(jué)不符合之處應(yīng)深入處理刮平，直至平整度符合要求為止。真空脫水真空脫水工藝關(guān)鍵工序以下：檢驗(yàn)泵墊脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面和箱內(nèi)管口相平或略高部分，調(diào)整搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢驗(yàn)泵空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。另外，還要檢驗(yàn)粘結(jié)劑和修補(bǔ)用具和常見修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采取VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過(guò)長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見圖所表示）。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水同時(shí)，再拉壓一遍，以確保密封效果。如采取尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周圍和尼龍布對(duì)齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最終鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。開泵吸水開泵吸水，通?？刂普婵毡?min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在要求時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不到要求真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，通常可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等方法。真空處理過(guò)程中，要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)真空度、脫水時(shí)間和脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流情況，若發(fā)覺(jué)局部水分移動(dòng)不暢，可間隔短暫地掀起鄰近密封邊，借此滲透少許空氣，促進(jìn)混凝土表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)成要求時(shí)間（脫水時(shí)間通常為板厚（cm）1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出要求水量（脫水率通常為12%~15%）后，在吸墊四面位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)和前次重合20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意以下事項(xiàng)：真空脫水作業(yè)深度不宜超出30cm，混合物水灰比不宜大于0.55；購(gòu)置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)依據(jù)混凝土路面板塊大小，選擇合適尺寸。過(guò)大或過(guò)小全部會(huì)影響脫水效果。真空操作人員必需站在自制“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時(shí)要作好統(tǒng)計(jì)，把握好脫水時(shí)間均勻性，預(yù)防混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免和帶尖角硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完成，應(yīng)將吸墊洗潔凈，并沖凈真空泵箱沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫壓縫板立即拔出，然后灌入填縫料?？s縫施工采取切縫法。即在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度50～70%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬3～5mm。表面修整采取真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)定向毛細(xì)孔開口，經(jīng)過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以降低不均勻收縮。實(shí)踐證實(shí)，粗抹是決定路面大致平整關(guān)鍵，所以應(yīng)在3m直尺檢驗(yàn)下進(jìn)行。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，確保其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意是抹光機(jī)進(jìn)行方向不一樣，其效果亦略有不一樣。順路方向行進(jìn)易確保縱向平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度把關(guān)工序。為給精抹發(fā)明條件，可在精抹后用包裹鐵皮木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿和模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢驗(yàn)。搓刮前一定要將模板清理潔凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，全部得用3m直尺檢驗(yàn)，反復(fù)數(shù)次檢驗(yàn)直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更嚴(yán)禁撒水泥粉，不然不僅會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面粗糙度，提升路面抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定影響。水泥混凝土在經(jīng)過(guò)刻槽處理后，形成較大宏觀結(jié)構(gòu)深度，但在槽和槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理砂漿平臺(tái)。它必將影響路面抗滑效果。為克服這一不足，可采取拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋含有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面耐磨性，假如掌握適當(dāng)，紋理順直均勻（深度通常0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻極難掌握，因?yàn)樗粌H和壓紋時(shí)間相關(guān)，而且還和混凝土真空脫水均勻性相關(guān)。在吸墊層四面，尤其是密封帶處，因?yàn)檎婵斩确植驾^小，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短部分，這就造成了壓紋時(shí)間上矛盾。處理這一問(wèn)題方法是：以四面圍混凝土適合壓紋時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高部位，采取在壓紋機(jī)上加載措施處理。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，不然在相鄰兩壓紋機(jī)之間路面很輕易形成不平整一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采取壓紋路面平整度，通常全部不如拉毛路面平整度好。切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線和切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不一樣厚度金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。確保切縫質(zhì)量關(guān)鍵在于正確掌握切縫時(shí)間，過(guò)早會(huì)造成掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過(guò)遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間和氣溫關(guān)系比照下表所表示辦理。拆模：混凝土模板拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生和填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已經(jīng)有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采取麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，天天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，通常2～3周。全部接縫上部全部要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理通暢接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體填縫料灌入縫中，灌入填縫料要略高于混凝土表面。⑷人行道人行道總厚22cm，從上而下分別為：C25砼預(yù)制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚15cm。6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層施工方法前面在機(jī)動(dòng)車道底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工方法中已經(jīng)詳盡敘述，這里不再贅述。下面只針對(duì)人行道面磚鋪筑施工方法進(jìn)行說(shuō)明以下：人行道面磚鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長(zhǎng)度許可誤差±2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度小于±5mm，同種表面顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢驗(yàn)位置和高程。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時(shí)在磚后面抹上7mm后砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時(shí)不得損壞磚邊角。道板伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢驗(yàn)平整度，若發(fā)覺(jué)有位移翹角、和相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最終用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時(shí)要保持磚面清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過(guò)。施工工藝步驟詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。沿線設(shè)施施工本標(biāo)段沿線設(shè)施包含人行道靠車行道一側(cè)立道牙和平道牙等，全部為C30預(yù)制混凝土構(gòu)件。上述隸屬結(jié)構(gòu)均為工廠預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝施工。人行道兩側(cè)側(cè)、平道牙施工以下：①放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時(shí)，應(yīng)連同灰土位置，一次刨出，按要求或設(shè)計(jì)做好灰土。②安砌：在刨好槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢靠，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。③安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土扎實(shí)，扎實(shí)寬度不少于50cm，厚度大于15cm，密實(shí)度在90%以上。⑤勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，預(yù)防碰撞。 第二節(jié)電力隧道安裝工程設(shè)計(jì)概況本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為1.0m×1.0m，電纜溝部署在道路西南側(cè)人行道上，電纜溝中心距人行道外側(cè)為0.85m，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基礎(chǔ)和道路縱坡相同，電纜溝為MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿內(nèi)外抹灰,內(nèi)10厚外15厚.支架為雙側(cè)四排設(shè)置.蓋板為C25預(yù)制鋼筋混凝土,上鋪人行道板。施工要求本工程電纜溝為覆土式，設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi)，電纜溝采取1.0m×1.0m單溝斷面，溝中心距人行道外側(cè)0.75m；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。電纜溝每隔20~30左右設(shè)5塊300×1500活動(dòng)蓋板以利拉線、電纜過(guò)路管采取PVC增強(qiáng)管，C35混凝土包封。管底需素土扎實(shí)，密實(shí)度大于95%，埋深通常≥0.7米。施工方法⑴施工條件電纜溝埋深大于1米，所以標(biāo)準(zhǔn)上在其它管道施工未完成并回填土前進(jìn)行施工，過(guò)街及穿越擋墻管線應(yīng)和擋墻及道路施工親密配合，合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程施工。⑵測(cè)量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定座標(biāo)、相對(duì)位置和高程正確地測(cè)定線路中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)查對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。⑶溝槽開挖：電纜溝埋深超出1米，計(jì)劃采取機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，方便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。必需時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超出1.5m。⑷基底處理：基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必需時(shí)在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。⑸墻體砌筑：施工準(zhǔn)備：①一般磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝墻邊線，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。②依據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢驗(yàn)，砌筑第一皮磚水平灰縫厚度超出20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不許可采取兩側(cè)砌磚、中間填心找平方法。拌制砂漿①砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站拌制。依據(jù)試驗(yàn)室提供砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料正確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料正確度在±5%以內(nèi)。②砂漿應(yīng)采取機(jī)械拌合，投料次序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完成算起，不得少于1.5min。③砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完成。操作工藝①砌筑之前，應(yīng)依據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體兩側(cè)。②紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。③水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度通常為10mm，最小大于8mm，最大不超出12mm。④紅磚轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。⑤對(duì)設(shè)計(jì)要求洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。⑹內(nèi)外壁抹灰基層處理基層處理：清除墻面灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)。做灰餅（打墩）：先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻面左右兩個(gè)伸縮縫之間通線，每隔1.2~1.5m左右各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。基層施工墻面濕潤(rùn)后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿和墻體粘結(jié)力，又可提升墻面封閉度。抹底灰在墻體濕潤(rùn)情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以一樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應(yīng)全方面檢驗(yàn)其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即修補(bǔ)（或返工）處理。裝飾面層等中層灰有七成干后，用1:2.5水泥砂漿面層，厚度為4~5mm，分兩遍壓實(shí)抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采取噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個(gè)粗糙面。質(zhì)量確保方法：基層處理宜在抹灰前1h進(jìn)行，濕潤(rùn)后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一。對(duì)電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道空隙，只能用和大面抹灰一樣材料，切忌采取高等級(jí)砂漿。預(yù)埋PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這么才能預(yù)防管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。⑺蓋板預(yù)制及安裝構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)完成，其中對(duì)混凝土組成材料和鋼筋要求等均應(yīng)符合相關(guān)要求要求，混凝土攪拌也應(yīng)實(shí)施相關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。構(gòu)件安裝①預(yù)制蓋板必需在構(gòu)件達(dá)成混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)才能進(jìn)行構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架方法加以固定，不得有相互碰撞現(xiàn)象，構(gòu)件預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。②運(yùn)輸?shù)缆繁匦杵秸麍?jiān)實(shí)，并有足夠?qū)挾群娃D(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件頂部高度不得超出當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門所要求高度，并能經(jīng)過(guò)全部橋洞或隧道。③蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚1：2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板和磚墻接觸面上進(jìn)行找平，鋪水泥砂漿時(shí)應(yīng)注意留出蓋板安裝邊線，便于蓋板就位。④吊裝機(jī)械能夠采取16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢驗(yàn)蓋板質(zhì)量情況和吊繩位置情況，確定蓋板混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)碰傷和吊環(huán)無(wú)損傷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時(shí)，不得使用。⑤蓋板起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過(guò)程中，要使各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻，避免振動(dòng)和沖擊。吊具繩和水平面夾角不宜小于60°。⑥蓋板就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蓋板邊線盡可能做到一次到位，以降低撬動(dòng)。如誤差較大時(shí)，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對(duì)正確無(wú)誤為止。⑦同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰蓋板之間間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，而且在蓋板安裝就位后，用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行灌縫,預(yù)留活動(dòng)蓋板位置必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留。⑧灌縫和抹角前應(yīng)先對(duì)就位蓋板邊緣進(jìn)行清理，清除表面碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時(shí)應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實(shí)并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。安全方法和要求①施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照建筑施工相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程要求。吊車停放路基和臨時(shí)堆放構(gòu)件地方應(yīng)常常檢驗(yàn)，嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生坍毀等安全事故。②遇有大雨、大霧和5級(jí)以上大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè)。吊具和索具應(yīng)常常檢驗(yàn)，預(yù)防隱患。非定型吊具、索具和卡具均應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，符合相關(guān)要求后才能使用。③蓋板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，具體方法是：吊離地面30cm后，先停車緩慢行駛，以檢驗(yàn)剎車靈敏度和吊具可靠性。④蓋板就位后，應(yīng)在蓋板充足放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤，并不得再行撬動(dòng)。⑤安裝蓋板時(shí)，嚴(yán)禁施工操作人員在吊裝中蓋板未穩(wěn)定時(shí)用手接住蓋板和太靠近吊臂旋轉(zhuǎn)范圍。(8)、溝壁回填:電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土依據(jù)實(shí)際情況采取人工或打夯機(jī)兩種方法進(jìn)行夯填，夯填密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填標(biāo)準(zhǔn)采取和管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上搭接平臺(tái)。管網(wǎng)工程測(cè)量

⑴依據(jù)設(shè)計(jì)管道位置在現(xiàn)場(chǎng)放出管道中心位置及窨井位置，為避免鑿管，檢驗(yàn)井位置許可在1m范圍內(nèi)合適移動(dòng)。

⑵依據(jù)管道中心位置用白灰線放出管道及檢驗(yàn)井井開挖邊線，在挖土過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接控制管道中線。

溝槽開挖

⑴管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。

開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。經(jīng)過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測(cè)出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保以后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。

做好坑內(nèi)、坑外排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并經(jīng)過(guò)集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。

采取自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖運(yùn)輸方法，將開挖出來(lái)土立即運(yùn)至事先聯(lián)絡(luò)好棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。

對(duì)于地質(zhì)條件很好且埋深淺管線，我企業(yè)將采取放坡開挖，放坡系數(shù)緯1：0.75.

地質(zhì)條件差管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。

當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢驗(yàn)驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。

⑵管溝土方開挖施工

1）溝槽開挖采取挖掘機(jī)開挖，因?yàn)殚_挖深度在2.1米至4.8米左右，是現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按1:1施工。

2）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求；

③溝槽中心線每側(cè)凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度二分之一；

④槽底高程許可偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.

管節(jié)安裝

安裝準(zhǔn)備→

清掃管膛

→

管材、管件、閥門就位→

管道連接→水壓試驗(yàn)

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管道沖洗

待用管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好統(tǒng)計(jì)，另行處理。

管節(jié)搬運(yùn)通常可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必需輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。

下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳輸給溝槽底施工人員。對(duì)大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材一至槽邊翻滾入槽內(nèi)。挖掘機(jī)下管時(shí),應(yīng)用非金屬繩索扣系住,嚴(yán)禁穿心吊裝。

管材宜將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝由下游往上游進(jìn)行。

管材可按需要長(zhǎng)度，在檢驗(yàn)井、沉井及過(guò)河井等井體處調(diào)整（如因管材嚴(yán)禁鋸割，移動(dòng)井體位置等處理方法）。

橡膠圈位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間槽內(nèi)。

(7)接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端中心軸線對(duì)齊。

(8)接口方法:一人用棉紗繩吊住B管插口，另一人用長(zhǎng)橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置橫擋板，然后用力將B管插入A管承口至預(yù)定位置，也可用挖掘機(jī)配合安裝。

(9)管道接口后，復(fù)核管道高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。

(10)鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

a)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒泛水。管道鋪設(shè)線許可偏差見表:

b)接口橡膠圈到位有二種檢驗(yàn)方法:

一是插口端一定位置（通常長(zhǎng)約23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時(shí)檢驗(yàn)該線是否到位。

二是聽聲音，通常到位時(shí)，插口承口接觸會(huì)發(fā)出碰撞聲音。

檢驗(yàn)井施工

⑴管子排好后，應(yīng)立即砌筑檢驗(yàn)井井，檢驗(yàn)井井位依據(jù)設(shè)計(jì)位置而定，為不鑿斷管子，檢驗(yàn)井可對(duì)應(yīng)在1m范圍內(nèi)移動(dòng)。

⑵在砌筑檢驗(yàn)井前，磚應(yīng)提前一天充足濕潤(rùn)，確保磚和砂漿粘結(jié)力。⑶檢驗(yàn)井磚墻砌筑時(shí)，基礎(chǔ)面不得有水、泥漿及其它雜物，座漿必需飽滿，磚塊丁順相砌，灰縫飽滿，上下無(wú)同縫現(xiàn)象，磚墻底部、上部寬度依據(jù)通用圖而定，流槽采取磚砌筑，并用1:2水泥砂漿抹光。落底井直接用砂漿抹光，檢驗(yàn)井磚墻和管道相交處，砌筑磚拱墻外粉刷時(shí)用1:２砂漿抹角50mm。

⑷檢驗(yàn)井位置必需正確，磚墻砌筑到一定高度時(shí)，用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷要將磚墻灑水濕潤(rùn)，粉刷用砂氯離子含量應(yīng)達(dá)成規(guī)范要求，檢驗(yàn)井內(nèi)外全部必需粉刷。

⑸檢驗(yàn)井內(nèi)尺寸符合規(guī)范要求，表面平整，為控制窨井內(nèi)尺寸，預(yù)先制作一只木框，內(nèi)尺寸和井尺寸相符，施工前，先將墻面掃潔凈，若墻面太干，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，粉刷抹面通常厚度為15mm，先抹外墻后抹內(nèi)墻，為確保抹面平整度分二次進(jìn)行，先抹一層砂漿打底，此層厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二層表面粉刷，抹光應(yīng)在第一層砂漿終凝后立即粉刷，表面用鐵板抹光，平整度每3m控制在1mm內(nèi)，窨井棱角顯著，表面接槎平整，無(wú)顯著痕跡。

⑹內(nèi)外粉刷時(shí)，接縫處不宜在同一個(gè)截面上，應(yīng)予錯(cuò)開，第二次表面粉刷應(yīng)整個(gè)檢驗(yàn)井一次性粉刷。

⑺磚砌體時(shí)，砂漿配合比要正確，井壁砂漿飽滿、灰縫平整、表面順直、抹面光實(shí)，井框井蓋必需平穩(wěn)，井口周圍不得積水。

⑻連管口和井壁平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，二者接槎色澤一致。

⑼井框采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，井框尺寸均按相關(guān)排水圖施工。

土方回填

回填土采取機(jī)械配合人工回填每鋪500mm采取水墜砂，并做灌沙試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工

⑴溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚潔凈；

、采取明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝通暢，溝槽內(nèi)不得有積水；

、采取井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下大于0.5m。

⑵管溝回填土或其它材料壓實(shí)，應(yīng)符合下列要求：

回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕扎實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超出30cm；

管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道和基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面在同一高程時(shí)，管道之間回填壓實(shí)應(yīng)和管道和槽壁之間回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不一樣時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款要求回填；

分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；

采取木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采取壓路機(jī)時(shí)，碾壓重合寬度不得小于20cm。

⑶檢驗(yàn)井、雨水口及其它井室周圍回填，應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求；

路面范圍內(nèi)井室周圍，應(yīng)采取石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；

井室周圍回填，應(yīng)于管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；

回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。

⑷管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)：

壓力管道安裝完成后，必需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，通常采取水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水1-3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢驗(yàn)管道焊縫有沒(méi)有滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地1.25倍時(shí)，停止升壓，再次檢驗(yàn)有沒(méi)有滲漏及異常現(xiàn)象，引時(shí)不得在有壓力情況下緊動(dòng)連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓要求壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無(wú)滲漏，及焊縫裂紋等無(wú)異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無(wú)異常且壓力表指針在要求范圍即可認(rèn)為試驗(yàn)合格，同時(shí)也可依據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗(yàn)，將后邊工程提前，最終再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗(yàn)。

無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：

①污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地域雨水管道，回填土前應(yīng)采取閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

②試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

③管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列要求：

a管道及檢驗(yàn)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；

b管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

c全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

d管道兩端堵板承載力經(jīng)核實(shí)應(yīng)大于水壓力協(xié)力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

④管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

b當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

c當(dāng)計(jì)算出試驗(yàn)水頭小于10m，但已超出上游檢驗(yàn)井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢驗(yàn)井高度為準(zhǔn)；

d管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。交通安全工程標(biāo)志施工方法

⑴施工方法

1）標(biāo)志定位和設(shè)置

①在標(biāo)志施工中常常會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)和立柱安裝角度難以一致情況，尤其是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出，兩個(gè)基礎(chǔ)之間間距和中心距出現(xiàn)稍微偏差，將會(huì)造成門架標(biāo)志橫梁無(wú)法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對(duì)這些影響總體質(zhì)量關(guān)鍵之處，我們也采取了以下預(yù)防方法。

②對(duì)雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基礎(chǔ)中心線，尤其是兩個(gè)基礎(chǔ)高度不一致時(shí)，必需采取垂線直尺交叉測(cè)量，以確?；A(chǔ)中心線重合精度偏差不超出2mm。

③在制作門架標(biāo)志基礎(chǔ)時(shí)要關(guān)鍵控制基礎(chǔ)之間間距和中心軸線，應(yīng)先將門架橫梁實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行正確測(cè)量，依據(jù)此數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基礎(chǔ)間距，必需將標(biāo)志基礎(chǔ)間距偏差控制在5mm以內(nèi)，將兩基礎(chǔ)中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。

④根據(jù)施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝標(biāo)志和交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志設(shè)置角度由交通流行進(jìn)方一直確定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對(duì)于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。

2）基礎(chǔ)施工

①依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。

②按設(shè)計(jì)圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達(dá)成圖紙所表示大小和深度，如有擾動(dòng)開挖面，加大開挖量，達(dá)成設(shè)計(jì)要求要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時(shí)施工。

③基坑驗(yàn)收合格后，開始澆筑對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)和厚度砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm

模板，安放、綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。

④模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始澆注C25砼，澆注時(shí)分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)成85％強(qiáng)度后拆模。派專員養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。⑤回填土分層扎實(shí)，并和四面地面齊平。

標(biāo)志牌立柱施工

①在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí)，對(duì)于設(shè)在綠化帶上標(biāo)志，依據(jù)所在位置實(shí)際地形確定，路側(cè)單、雙柱標(biāo)志，其板面底邊和路緣石外緣高差大于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣大于25mm；懸臂式、門架式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度大于5.5m。

②立柱及橫梁依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制作防雨帽。

③在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，全部連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求，并符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）要求。

④基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)成要求后，并得到監(jiān)理工程師審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。門架橫梁加工時(shí)根據(jù)圖紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。

⑤鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采取熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件鍍鋅量為350g/㎡,其它均為550g/㎡。

⑥立柱安裝所需關(guān)鍵設(shè)備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)輸車一輛。對(duì)于雙柱和單柱，我們計(jì)劃立柱鍍鋅完成后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T吊車安裝在對(duì)應(yīng)樁號(hào)基礎(chǔ)上；對(duì)于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。

標(biāo)志版面制作

①交通標(biāo)志版面制作首優(yōu)異行鋁板、鋁滑槽下料，鋁滑槽鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對(duì)鉚接好標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，經(jīng)過(guò)太陽(yáng)晾曬，最終對(duì)版面進(jìn)行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。

②交通標(biāo)志形狀、圖案和顏色嚴(yán)格根據(jù)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）及圖紙要求實(shí)施，全部標(biāo)志上漢字、漢語(yǔ)拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）要求，不采取其它字體。

③標(biāo)志邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底顏色和襯底邊寬度均按要求進(jìn)行制作。

④標(biāo)志板符合《鋁及鋁合金板材尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）要求，根據(jù)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）及圖紙要求進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前和板面鉚接好。符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）要求。

⑤標(biāo)志板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒(méi)有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面無(wú)顯著皺紋、凹痕、變形，每平方米范圍內(nèi)平整度公差小于1.0mm。

⑥對(duì)于大型指路標(biāo)志，我們盡可能降低分塊數(shù)量，最多不超出4塊。標(biāo)志板拼接采取對(duì)接，接縫最大間隙小于1mm，全部接縫用背襯加強(qiáng)，背襯和標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘間距小于150mm,背襯寬度大于50mm，背襯材料和版面板材相同。

⑦標(biāo)志板后面采取氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。

⑧粘貼反光膜時(shí)在溫度18℃～28℃、濕度小于10％環(huán)境中貼在經(jīng)過(guò)酒精清潔、脫脂、磨面處理鋁板上，不采取手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm重合部分，以防漏水，貼膜時(shí)自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無(wú)任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及顯著顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成文字，按圖紙要求事先放樣位置貼于板面，并使其位置正確、緊密、平整、無(wú)傾斜、皺折、氣泡和破損。

⑨制作標(biāo)志板鋁合金板厚度，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求制作，標(biāo)志板總質(zhì)量不許可出現(xiàn)對(duì)標(biāo)志結(jié)構(gòu)力學(xué)性能計(jì)算不利情況。

⑩標(biāo)志板外形尺寸，其長(zhǎng)度和寬度許可偏差為0.5%，標(biāo)志板4個(gè)端面應(yīng)相互垂直，其不垂直度不應(yīng)大于±2°。

儲(chǔ)存和運(yùn)輸

標(biāo)志牌板面制作完成后，采取包裝紙包嚴(yán)，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時(shí)采取豎放塞緊，避免在運(yùn)輸過(guò)程中板面破損，扭曲。大型指路標(biāo)志因?yàn)樵谥圃臁⑦\(yùn)輸過(guò)程中困難較大，在圖紙要求和監(jiān)理工程師指示下，依據(jù)板面設(shè)計(jì)具體情況，采取合適分割措施來(lái)制造，分別貼反光膜，分別運(yùn)輸、安裝。

安裝

①標(biāo)志安裝位置、結(jié)構(gòu)、板面應(yīng)和設(shè)計(jì)相符。只有當(dāng)基礎(chǔ)混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志。

②多種半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，全方面自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。將底座法蘭盤調(diào)整符合要求后，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超出±3mm/m，利用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計(jì)要求。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡可能降低標(biāo)志板面對(duì)駕駛?cè)藛T眩光，在安裝時(shí)盡可能和道路中線垂直，禁令標(biāo)志和指示標(biāo)志為0～45°，指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為0～10°。③依據(jù)路面情況和底漆特征，通常每m2涂抹65～230g底漆為好。使用底漆噴灑機(jī)涂抹，將底漆調(diào)至濃淡均勻后涂灑，底漆涂灑寬度應(yīng)比標(biāo)線放樣寬度稍寬部分。底漆涂撒后，要進(jìn)行合適時(shí)間養(yǎng)護(hù)，當(dāng)?shù)灼岵徽耻囂?，也不粘附灰塵、砂土?xí)r，才可進(jìn)行標(biāo)線涂敷作業(yè)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)大氣溫度、路面溫度、濕度、風(fēng)強(qiáng)度、底漆組成、涂撒量、涂撒方法、路面吸水性等不一樣而異。

④涂底漆時(shí)，要仔細(xì)，預(yù)防遺漏，尤其是路面凹凸顯著地方，可在凹陷地方合適涂厚一點(diǎn)。

涂敷

涂敷作業(yè)是標(biāo)線施工最關(guān)鍵一步，應(yīng)按操作程序嚴(yán)格把關(guān)。為預(yù)防畫線車貯料罐和流出口等處粘度變稠，可裝保溫裝置，按涂敷量和氣候等原因妥善地控制溫度（通常溫度控制在180℃～200℃之間）。

涂敷操作程序及注意事項(xiàng)：

①涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工機(jī)械檢驗(yàn)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。預(yù)先用油毛氈和白鐵皮進(jìn)行實(shí)地試劃，檢驗(yàn)色澤、厚度、寬度、玻璃珠撒布量等，必需時(shí)還要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

②標(biāo)線涂敷，應(yīng)在底漆溶劑干燥后進(jìn)行，在底漆還未干燥前就劃標(biāo)線，溶劑會(huì)穿透未硬化涂膜，造成氣泡。

③為確保夜間識(shí)別性，在標(biāo)線涂敷同時(shí)要撒布玻璃珠，經(jīng)驗(yàn)表明玻璃珠直經(jīng)有二分之一埋入涂膜中反光效果最好。但要做到這一點(diǎn)不太輕易。涂料溫度高，玻璃珠撒布快，玻璃珠會(huì)沉入涂層中；涂料溫度低，玻璃珠撒布慢，涂層已靠近固化，玻璃珠不能在涂層上很好固定，輕易脫落，反光效果很差。所以，玻璃珠受到涂料溫度、厚度、氣候條件等影響，所以在施工時(shí)要嚴(yán)格控制撒布時(shí)間。注意撒布玻璃珠裝備情況，和劃線時(shí)風(fēng)力和風(fēng)向（天然風(fēng)及從劃線車旁邊經(jīng)過(guò)車輛所引發(fā)風(fēng)）對(duì)玻璃珠撒布影響，應(yīng)避免玻璃珠擁成堆。撒布要均勻、全方面。通常最合適撒布量是寬15cm標(biāo)線，每畫100cm長(zhǎng)度時(shí)，撒布20～30g。玻璃珠撒布過(guò)多，使白天色調(diào)變壞，并產(chǎn)生高低不平，也易使灰塵沾粘而降低識(shí)別性。

④標(biāo)線固化。涂膜干燥從粘接性和修整來(lái)看，采取自然冷卻法。

⑤劃線車中涂料要常常保持混合狀態(tài)，即在施工中要常常對(duì)容器內(nèi)涂料進(jìn)行攪拌。

⑥涂敷導(dǎo)流標(biāo)線時(shí)采取專用斑馬線劃線車，盡可能做到一次成型，在斑馬線接頭處預(yù)留5cm間隙以利排水。

⑦有下列情況，要延期施工：

a剛鋪筑瀝青路面易造成對(duì)標(biāo)線污染（最好是攤鋪路面2天以后）；

b碰到降雨和尤其潮濕路段，待路面干燥后再行施劃；

c氣溫太低時(shí)（低于5℃）時(shí)；

d對(duì)不符合要求標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落涂膜，檢驗(yàn)厚度、尺寸玻璃珠撒布情況及劃線形狀等。要修剔不合規(guī)格標(biāo)線，搜集四處散落玻璃珠，因?yàn)槁访嫔喜Ａе橐资谷撕蛙囕v滑行和跌倒，發(fā)生事故。所以必需清掃潔凈。除此之外，必需立即整理施工機(jī)械、工具、掃除施工殘留物等。照明配線工程1、配電箱安裝和控制⑴配電柜（箱、盤）安裝1）配電箱及其設(shè)備和各構(gòu)件間連接應(yīng)牢靠，其單獨(dú)安裝許可偏差下表要求：配電箱安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差（㎜）垂直度（m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2①配電箱接地應(yīng)牢靠良好，其可開啟門以裸銅軟線和接地金屬構(gòu)架可靠連接。②配電箱鍍層應(yīng)完整無(wú)損傷，固定電器支架應(yīng)刷漆。③配電柜(箱、盤)電器安裝④電器元件型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀保持完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢靠，密封良好。⑤盤上裝置性設(shè)備或其它有接地要求電器其外殼有可靠接地。⑥二次回路連接件均用銅質(zhì)制品，絕緣件用阻燃材料。⑦配電箱正面及后面各電器、端子排等標(biāo)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作注意，其標(biāo)字跡清楚、工整、不宜脫色。⑧配電箱內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體和裸露不帶電導(dǎo)體間許可最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合表5.2要求。屏頂上小母線不一樣相或不一樣極裸露載流部分之間、裸露載流部分和未經(jīng)絕緣金屬體間電氣間隙不得＜12㎜，爬電距離不得＜20㎜。2）二次回路線①按圖施工，接線正確；導(dǎo)線和電氣元件間連接牢靠可靠。②箱內(nèi)導(dǎo)線不留接頭，導(dǎo)線芯線無(wú)損傷；電線芯線和所配導(dǎo)線端部均標(biāo)明回路編號(hào)。③箱內(nèi)配線整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣保護(hù)良好，無(wú)損傷。箱內(nèi)配線電流回路用銅芯絕緣導(dǎo)線，其電壓不低于500V，截面不＜2.5mm2，其它回路截面不＜1.5mm2。④箱內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度留有余量。⑵電纜安裝施工方案1）通用要求：①電纜在終端頭和接頭周圍宜留有備用長(zhǎng)度。②采取多相供電時(shí)，電纜絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色。③全部電纜不許可有中間接頭，只有在監(jiān)理工程師書面同意后才能使用。④對(duì)銅芯電纜，用機(jī)械敷設(shè)時(shí)牽引強(qiáng)度不宜大于0.70MPa（牽引方法為牽引頭牽引）。嚴(yán)禁用汽車牽引。⑤電纜安裝應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)范做好防火及阻止延燃處理。⑥在電纜接口處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌內(nèi)容應(yīng)有編號(hào)，電纜規(guī)格型號(hào)，起點(diǎn)終點(diǎn)。⑦電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)預(yù)防機(jī)械損傷，電纜安裝應(yīng)采取托盤支撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。⑧電纜頭采取熱縮電纜頭，并列電纜頭位置宜相互錯(cuò)開，電纜彎曲半徑不得小于電纜直徑10倍。⑨電纜進(jìn)入開關(guān)柜，燈桿及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采取適宜銅質(zhì)夾間來(lái)固定。⑩電纜芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)和芯線規(guī)格適配，且不得采取開口端子。?電纜回路標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚，編號(hào)正確。?電纜直埋或在保護(hù)管中不得有接頭。2）穿管敷設(shè)①電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑1.5倍；②電纜管口應(yīng)作成喇叭狀或采取護(hù)套；③電纜管在彎制時(shí)不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，通常彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10%；④電纜管應(yīng)有大于0.1%排水坡度；⑤電纜進(jìn)入管后，出入口應(yīng)封閉，管口處要密封；⑥交流單相電纜單根穿管時(shí)，不得用鋼管或鐵管。3）電纜終端頭和電纜接頭：①制作電纜終端頭和電纜接頭前，應(yīng)檢驗(yàn)電纜相位連接情況和受潮情況；制作過(guò)程須一次完成，不得受潮；②電纜終端頭和電纜接頭外殼和該處電纜金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采取其截面大于10mm2銅絞線。③電纜剝切時(shí)不得傷及線芯絕緣層。④鎧裝電纜在進(jìn)入配電箱后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。3、預(yù)埋過(guò)道路保護(hù)管施工方案⑴關(guān)鍵施工方法1)保護(hù)管溝槽開挖保護(hù)管溝槽開挖尺應(yīng)依據(jù)管子大小、多少、排列方法確定。2)溝底基礎(chǔ)處理電纜保護(hù)管要承受其覆蓋土荷重和外界附加荷重，所以對(duì)溝底基礎(chǔ)處理應(yīng)給予高度重視。為預(yù)防造成管枕不均勻沉陷，應(yīng)在在溝底采取標(biāo)號(hào)不低于C10混凝土做一層100mm厚混凝土墊層并加以壓實(shí)整平。3)保護(hù)管連接和敷設(shè)：本工程過(guò)道路電纜保護(hù)管選擇鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管含有耐腐性、耐壓強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、不易變形，施工簡(jiǎn)單等很多優(yōu)點(diǎn)。電纜保護(hù)管敷設(shè)管和管問(wèn)應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)，無(wú)要時(shí)通常不應(yīng)小于6cm。4)封包回填在導(dǎo)管周圍封包以C20混凝土，并將回填土由下至上逐層回填密實(shí)，以防回填不良引發(fā)路面下沉和導(dǎo)管移位。4、路燈安裝施工方案⑴材料準(zhǔn)備1）多種路燈燈具型號(hào)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識(shí)。且應(yīng)符合下列要求：①常規(guī)路燈燈具效率不應(yīng)低于60%。②燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。路燈燈具防護(hù)等級(jí)、密封性能必需在IP55以上。③反光器應(yīng)潔凈整齊，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍鏌處理，反光器表面應(yīng)無(wú)顯著劃痕和裂紋。④透明罩透光率應(yīng)達(dá)成90%以上，并無(wú)氣泡、顯著劃痕和裂紋。⑤封閉路燈燈具燈頭引線應(yīng)采取耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩和尾座連接配合應(yīng)無(wú)間隙。⑥燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，且相線、零線（N）、接地線（PE）用不一樣顏色，金屬網(wǎng)無(wú)扭曲變形，密封墊完好。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V銅芯絕緣線。2）路燈安裝使用燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其它相關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》GB/T9790、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T11373、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》ZBJ36011相關(guān)要求。3）燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燈具油漆涂層》QB1551相關(guān)要求；進(jìn)行噴塑處理后覆蓋層應(yīng)無(wú)鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺點(diǎn)，覆蓋層和基體應(yīng)有牢靠結(jié)合強(qiáng)度。⑵機(jī)具設(shè)備1）手動(dòng)工具：電工組合工具、鋼鋸、扁銼、圓銼、臺(tái)鉗、壓力案子、活扳手、套絲板、噴燈等。2）電動(dòng)工具：臺(tái)鉆、電鉆等。3）測(cè)試工具：兆歐表、萬(wàn)用表、試電筆、卷尺、角尺、水平尺、小線、線墜等。4）其它工具：起重機(jī)、梯子、移動(dòng)升降梯、錫鍋、錫勺、電爐、電烙鐵等。⑶作業(yè)條件1）電源電纜敷設(shè)到位，并絕緣測(cè)試合格。2）場(chǎng)地平整，含有施工條件。3）高空安裝燈具，地面通斷電試驗(yàn)合格。⑷技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙和技術(shù)資料齊全。2）施工方案編制完成并經(jīng)審批。3）施工前應(yīng)組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。⑸操作工藝1）工藝步驟測(cè)量定位測(cè)量定位基礎(chǔ)施工燈桿、燈臂及燈具安裝接地接零保護(hù)接線路燈控制系統(tǒng)安裝絕緣測(cè)試試運(yùn)行2）工藝操作方法測(cè)量定位①依據(jù)路燈安裝施工圖及道路中心線和參考點(diǎn)等，確定路燈安裝位置及基礎(chǔ)高度，并標(biāo)出基礎(chǔ)安裝位置?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)提供標(biāo)樁。②直線桿順線路方向位移不應(yīng)超出設(shè)計(jì)檔距3%；直線桿沿線路方向橫向位移不應(yīng)超出50mm；轉(zhuǎn)角桿、分支桿橫線路、順線路方向位移均不應(yīng)超出50mm。燈桿、燈臂及燈具安裝①依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書安裝好燈桿組件，然后利用起重機(jī)將燈桿吊起到基礎(chǔ)上方，緩緩下降至合適高度，調(diào)整燈桿，使燈桿底座螺栓孔穿過(guò)預(yù)埋好地腳螺栓，并使電源電纜穿進(jìn)燈桿至接線盒處，放下并扶正燈桿，將燈桿和底座固定牢靠。立桿時(shí)應(yīng)有預(yù)防桿身滾動(dòng)、傾斜方法。鋼燈桿吊裝時(shí)應(yīng)采取預(yù)防鋼纜擦傷燈桿表面油漆或噴塑防腐裝飾層方法。②依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書安裝好燈臂組件，然后將燈臂安裝在燈桿上。桿上路燈燈臂抱箍應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，裝燈方向和道路縱向應(yīng)成90°，誤差不得大于3°。安裝燈具組件：①依據(jù)廠家提供說(shuō)明書及組裝圖認(rèn)真查對(duì)緊固件、連接件及其它附件。②根聽說(shuō)明書穿各分支回路絕緣電線。③依據(jù)組裝圖組裝并接線。④安裝多種附件。將燈具安裝在燈臂上，并將燈具電源線沿?zé)舯邸魲U敷設(shè)至燈桿內(nèi)接線盒處。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)和地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。燈具懸挑長(zhǎng)度不宜超出燈具安裝高度1/8，且不宜超出2m。同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。⑸放線定位施工方案1）基礎(chǔ)要求①同一街道路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。②燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點(diǎn)，且和供電線路等空中障礙物安全距離應(yīng)符合供電相關(guān)要求。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)和地面平行，緊固后目測(cè)無(wú)歪斜。2）定位精度指標(biāo)①路燈安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直線路段安裝單、雙挑燈時(shí)，在無(wú)障礙等特殊情況下，燈間距和設(shè)計(jì)間距偏差應(yīng)小于2％。②高桿燈基礎(chǔ)坑開挖深度和大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)坑深度許可偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。③路燈鋼桿許可偏差應(yīng)符合下列要求：A直埋式鋼桿，其長(zhǎng)度(包含埋入地下部分)許可偏差宜為桿長(zhǎng)±0.5％；B法蘭式鋼桿，其長(zhǎng)度許可偏差宜為桿長(zhǎng)±0.5％；C桿身橫截面尺寸許可偏差宜為±0.5％；D一次成型懸臂燈桿仰角許可偏差宜為±l。3）測(cè)量方案選擇及確定電纜溝、路燈基礎(chǔ)定位采取經(jīng)緯儀／水平儀／拉尺法測(cè)量方案；基礎(chǔ)坑深度采取水平儀／拉尺測(cè)量方案；鋼桿許可偏差采取拉尺測(cè)量方法。4）測(cè)量基礎(chǔ)方法／原理概述①開工前，向建設(shè)單位計(jì)劃部門索取區(qū)域坐標(biāo)點(diǎn)分布圖、結(jié)果表，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，做到心中有數(shù)，并依據(jù)施工需要，繪制輔助點(diǎn)分布、座標(biāo)、方位角。②為施工方便，采取CAD技術(shù)將施工圖分段制成小圖，具體注明座標(biāo)、路燈編號(hào)、計(jì)算結(jié)果等作為現(xiàn)場(chǎng)施工用。5）直線段燈位測(cè)量定位時(shí)應(yīng)用檢驗(yàn)合格水平儀、經(jīng)緯儀、標(biāo)桿和鋼圈尺進(jìn)行，測(cè)量工作要步步有校核，并應(yīng)在定位點(diǎn)上設(shè)置主／副標(biāo)樁及標(biāo)識(shí)，在基礎(chǔ)安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)其位置、高度、間距等進(jìn)行復(fù)測(cè)及校驗(yàn)，確保定位正確，測(cè)量原始統(tǒng)計(jì)和交工資料要真實(shí)、整齊、清楚。根據(jù)圖紙確定座標(biāo)位置，按大小在四角設(shè)木樁或鋼筋柱，再用鋼尺測(cè)量，通?；A(chǔ)在5米以內(nèi)，用鋼尺足以確保精度，注意方向不能弄錯(cuò)。⑹電纜溝槽開挖及回填施工方案1）溝槽開挖關(guān)鍵性溝槽開挖是本工程關(guān)鍵，在整個(gè)工程中占相關(guān)鍵地位，①溝槽開挖是對(duì)文明施工影響最大步驟；②溝槽開挖快慢，直接影響工程施工進(jìn)度；③如有地下管線，溝槽開挖需要很多相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合；④土方堆放合理性，將對(duì)施工步驟和環(huán)境產(chǎn)生較大影響。2）人工土方開挖施工準(zhǔn)備關(guān)鍵機(jī)具：鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。作業(yè)條件：①土方開挖前，應(yīng)摸清地下障礙物，并應(yīng)依據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和處理完成。②場(chǎng)地定位控制線(樁)，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽灰線尺寸，必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，必需(雨季)時(shí)應(yīng)挖臨時(shí)性排水溝。④夜間施工對(duì)，應(yīng)合理安排工序，預(yù)防錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)依據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志。⑤開挖低于地下水位基坑(槽)、管溝時(shí)，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取方法降低地下水位，通常要降至低于開挖底面50cm，然后再開挖。⑥熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝坡度確實(shí)定：①在天然濕度土中，開挖基坑(槽)和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超出下列數(shù)值要求，可不放坡，不加支撐。A密實(shí)、中密砂土和碎石類土(充填物為砂土)－1.0m；B硬塑、可塑粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土－1.25m；C硬塑、可塑粘土和碎石類土(充填物為粘性土)－1.5m；D堅(jiān)硬粘土－2.0m。②超出上述要求深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土含有天然濕度，結(jié)構(gòu)均勻，水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐基坑(槽)和管溝必需放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。依據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開挖次序，然后再分段分層平均下挖。①開挖多種淺基礎(chǔ)，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。②開挖多種槽坑：A淺條形基礎(chǔ)。通常粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出上，然后逐步挖掘。B淺管溝。和淺條形基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)相同，僅溝幫不切復(fù)修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再?gòu)膬啥她堥T板下面溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉小線用尺檢驗(yàn)溝底標(biāo)高，最終修整溝底。C開挖放坡坑(槽)和管溝時(shí)，應(yīng)先按施工方案定坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡，深坑挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右倒土臺(tái)。D開挖大面積淺基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)靠近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處挖方，方便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至靠近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最終由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢驗(yàn)距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最終清除槽底土方，修底鏟平。基坑（槽）管溝直立幫和坡度，在開挖過(guò)程和敝露期間應(yīng)預(yù)防塌方，必需時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)確保邊坡和直立幫穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊土方(或材料)應(yīng)距槽(溝)邊緣0.8m以外，高度不宜超出1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過(guò)高。開挖基坑(槽)土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填用好土，多出土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方開挖通常不宜在雨季進(jìn)行，不然工作面不宜過(guò)大。應(yīng)分段、逐片分期完成。雨季開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必需時(shí)可合適放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑(槽)外側(cè)以土堤或開挖水溝，預(yù)防地面水流入，施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐。土堤等檢驗(yàn)。3）注意事項(xiàng)①挖電纜溝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上畫出電纜行進(jìn)線路和溝寬度。電纜溝深度按設(shè)計(jì)要求0.7m，電纜溝寬度上口600mm,下口400mm。對(duì)深度控制采取水準(zhǔn)儀進(jìn)行，對(duì)于超挖部分，應(yīng)立即用土回填扎實(shí)。②電纜直接埋地敷設(shè)，需按已選定線路挖溝。挖溝前，應(yīng)將施工地段地下管線、土質(zhì)和地形結(jié)構(gòu)等情況了解清楚。在有地下管線地段挖溝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)方法預(yù)防損傷管線。如遇其它管道、電纜或文物等，應(yīng)給予保護(hù)并立即和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。③直埋電纜溝轉(zhuǎn)角處，要挖成圓弧型，以確保電纜彎曲半徑。電纜接頭兩端和引上燈桿處，要挖出備用電纜余留坑。④挖溝時(shí)，如遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)土壤，則應(yīng)清除掉，調(diào)換為無(wú)腐蝕性松軟土質(zhì)。⑤為便于施工，挖出土方應(yīng)盡可能按要求、有序地堆放在溝一側(cè)。能利用土方，作為回填土方，就近按要求堆放。⑥當(dāng)電纜溝全部挖完后，應(yīng)將溝底鏟平扎實(shí)。⑦溝槽完成后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師、驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下一道工序。電纜溝回填土應(yīng)分層扎實(shí)。4)人工回填土施工施工準(zhǔn)備1）材料及關(guān)鍵機(jī)具：①土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑小于50mm，含水率應(yīng)符合要求。②關(guān)鍵機(jī)含有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手椎車、篩子(孔徑40～60mm)、木耙、鐵鍬(尖頭和平頭)、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2)作業(yè)條件：①施工前應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方上料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；關(guān)鍵同填土方工程，其參效應(yīng)經(jīng)過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。②回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，而且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成要求要求，方可進(jìn)行回填土。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。3）操作工藝①工藝步驟：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收②填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上垃圾等雜物清理潔凈；肥槽口填前，必需清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。③檢驗(yàn)回填土質(zhì)量有沒(méi)有雜物，粒徑是否符合要求，和回填士含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻人干上等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤(rùn)濕等方法。④回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。通常蛙式打夯機(jī)每層銷土厚度為200~250mm；人工打夯小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。⑤回填土每層最少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且嚴(yán)禁采取水澆使土下沉所謂“水夯”法。⑥深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí)，再和淺基礎(chǔ)一起填夯。如必需分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比通常為1：2。上下層錯(cuò)縫距離大于1.0m。⑦基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四面同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差大多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐方法，然后再在外側(cè)同填土方。⑧回填土每層填土扎實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土質(zhì)量密度；達(dá)成要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。⑨修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程地方，立即依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程地方，應(yīng)補(bǔ)土扎實(shí)。⑺燈桿基礎(chǔ)施工方案施工準(zhǔn)備1)材料及關(guān)鍵機(jī)具：①水泥：425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。②砂：中、粗砂，含泥量小于5％。③石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量小于2％。④水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)潔凈水。⑤外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)依據(jù)需要，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。⑥關(guān)鍵機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2)作業(yè)條件：①基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。②安裝模板已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平標(biāo)識(shí)。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。④埋在基礎(chǔ)中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完成，并經(jīng)過(guò)相關(guān)部門檢驗(yàn)驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。⑤由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土多種材料用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。3）注意事項(xiàng)①法蘭水平度要控制在許可誤差之內(nèi)，地腳螺栓插入深度和垂直度要滿足設(shè)計(jì)要求，螺栓