醫(yī)院基坑支護(hù)施工方法及工藝要求

6.1三軸攪拌樁 16.1.1三軸攪拌樁施工工藝流程 26.1.2主要施工方法 36.1.3空樁施工要求 56.1.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 56.1.5驗(yàn)收內(nèi)容 56.2支護(hù)樁施工 66.2.1施工工藝流程 126.2.2主要施工方法 126.2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 196.2.4驗(yàn)收 216.3壓頂（梁）板、冠梁及內(nèi)支撐施工 216.3.1總體施工安排 216.3.2施工工藝流程 236.3.3主要施工方法 236.3.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276.4臨邊防護(hù) 276.5邊坡噴射混凝土施工 286.6換撐及拆撐施工技術(shù)要求 296.1三軸攪拌樁攪拌樁水泥采用42.5R普硅硅酸鹽水泥，850mm直徑攪拌樁水灰比宜為1.2~1.5，水泥摻量20%，每延米水泥用量不小于210kg。三軸攪拌樁采用“兩噴兩攪”施工工藝，施工時(shí)應(yīng)保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間充分搭接，最外側(cè)三軸攪拌樁為止水帷幕，施工時(shí)采用套打一孔原則施工，施工順序見圖6.1-1。其余三軸攪拌樁為加固土體作用，不用套打，樁間搭接不小于250mm，施工順序見圖6.1-2。三軸攪拌樁施打時(shí)盡量減少施工冷縫，每臺(tái)鉆機(jī)施工范圍及施打線路見圖6.1-3。圖6.1-1三軸攪拌樁止水帷幕施工順序圖6.1-2三軸攪拌樁加固土體施工順序圖6.1-3三軸鉆機(jī)施工范圍及施打線路6.1.1三軸攪拌樁施工工藝流程根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，支護(hù)樁施工階段地面土質(zhì)為素填土（Q4ml）土層，由砂土、粘土及淤泥等為主構(gòu)成，局部含貝殼碎屑，欠固結(jié)，為近3~5年吹填而成，均勻性差，壓縮性及濕陷性大，且地下水水位較高。本工程原屬吹沙填海而成，場(chǎng)地表面土層存在較厚的流塑吹填狀淤泥，地基承載力低，不滿足樁機(jī)承載力要求，機(jī)械施工無法直接在上面行走和操作。三軸攪拌樁施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行過軟基處理，將場(chǎng)地回填建筑渣土500mm厚至標(biāo)高3.1m(原地面平均標(biāo)高約為2.6m)，進(jìn)行場(chǎng)地平整碾壓夯實(shí)，以滿足樁機(jī)承載要求，保證三軸攪拌樁機(jī)正常行走及垂直度控制（三軸水泥攪拌樁平面允許偏差為±50mm）?；靥罱ㄖ练秶斠姼綀D二。本項(xiàng)目三軸攪拌樁施工工藝流程見圖6.1.1-1。圖6.1.1-1三軸攪拌樁施工工藝流程6.1.2主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場(chǎng)用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差±50mm。放樣后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確定無誤后方可施工。（2）開挖導(dǎo)槽導(dǎo)槽既起到初步導(dǎo)向作用，又是存儲(chǔ)拱漿的需要。根據(jù)放出的圍護(hù)中心線開挖工作溝槽,溝槽寬度1.2m,深度為1.0m。遇有地下障礙時(shí),利用空壓機(jī)將地下障礙破除干凈,如破除后產(chǎn)生過大的空洞,則需回填壓實(shí),重新開挖導(dǎo)槽,確保三軸攪拌樁施工順利進(jìn)行。（3）樁機(jī)就位，復(fù)核水平度、垂直度攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%，立柱導(dǎo)向架的垂直度不應(yīng)大于1/250。在樁機(jī)機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁樁長不少于設(shè)計(jì)樁長和保證樁頂標(biāo)高。（4）漿液拌制及噴漿攪拌攪拌樁水泥采用42.5R普硅硅酸鹽水泥，850mm直徑攪拌樁水灰比宜為1.2~1.5，水泥摻量20%，每延米水泥用量不小于210kg。漿液嚴(yán)格按照配比制備，需攪拌均勻充分。漿液制備好后，便可開始噴漿、噴氣下鉆。制備好的水泥漿滯留時(shí)間不得超過2小時(shí)，漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，水泥漿液應(yīng)過篩，無結(jié)塊，無雜質(zhì)，噴漿應(yīng)連續(xù)。攪拌樁采用“兩噴兩攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生。確保樁頂水泥土的強(qiáng)度控制下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.2m/min，攪拌速度大于30～50轉(zhuǎn)/分。預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)漿噴機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時(shí)噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。提升噴漿攪拌：確認(rèn)漿液已經(jīng)到樁底時(shí)，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。攪拌樁施工時(shí)，?；颐鎽?yīng)高于樁頂標(biāo)高500mm。基坑開挖時(shí)，可將樁頂及以上土層及樁頂施工質(zhì)量較差的樁段，采用人工挖除。（5）提鉆、轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄表，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。施工時(shí)，如因故停漿，宜將攪拌機(jī)放至停漿點(diǎn)以下0.5米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升；若停機(jī)超過3小時(shí)，宜拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路。相鄰樁的搭接時(shí)間間隔不宜大于16h。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，出現(xiàn)接冷縫時(shí)須在接頭旁采用高壓旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)。（6）清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi),將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi),采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽,保持溝槽沿邊的整潔,確保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后由自卸車運(yùn)出場(chǎng)地,避免產(chǎn)生泥漿污染。（7）整理施工記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、噴漿情況等，并報(bào)送監(jiān)理審核。（8）檢測(cè)攪拌樁采用抽芯法檢測(cè)完整性和28天單軸無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不少于5根。6.1.3空樁施工要求頂標(biāo)高在實(shí)際地面標(biāo)高以下，會(huì)產(chǎn)生空樁，即地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高部分。本項(xiàng)目三軸攪拌樁在磚渣回填后地面施工（平均高程約3.1米），攪拌樁樁頂高程為-8.5米至1.5米，產(chǎn)生大量空樁，空樁部分只進(jìn)行空攪提鉆。6.1.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三軸水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量要求見表6.1.3-4。表6.1.3-4三軸水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁身強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法2水泥用量不少于210kg/m查看流量計(jì)3樁長不小于設(shè)計(jì)值測(cè)鉆桿長度導(dǎo)向架垂直度≤1/250全站儀測(cè)量4樁徑mm±20量攪拌葉回旋直徑一般項(xiàng)目1水灰比1.2～1.5實(shí)際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2提升速度提升：≤1.2m/min測(cè)機(jī)頭上升距離和時(shí)間3下沉速度≤1m/min測(cè)機(jī)頭上升距離和時(shí)間4樁位mm≤50全站儀或鋼尺量6樁頂標(biāo)高mm±200水準(zhǔn)測(cè)量7施工間歇h≤24h檢查施工記錄6.1.5驗(yàn)收內(nèi)容攪拌樁驗(yàn)收內(nèi)容主要包括樁位、樁長、樁徑、水泥用量、提升速度、下沉速度等。驗(yàn)收按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)：施工前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；水泥攪拌樁應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行數(shù)量、品種、級(jí)別等檢查，并對(duì)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)。（2）施工檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)已成孔的中心位置檢驗(yàn)、提升速度、下沉速度（3）施工后檢驗(yàn)：工程樁應(yīng)檢查成樁樁位偏差和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）鉆芯取樣試驗(yàn)不少于總數(shù)1%，且不少于5根。攪拌樁28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.8MPa。6.2支護(hù)樁施工根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，支護(hù)樁施工階段地面土質(zhì)為素填土（Q4ml）土層，由砂土、粘土及淤泥等為主構(gòu)成，局部含貝殼碎屑，欠固結(jié)，為近3~5年吹填而成，均勻性差，壓縮性及濕陷性大，且地下水水位較高。本工程原屬吹沙填海而成，場(chǎng)地表面土層存在較厚的流塑吹填狀淤泥，地基承載力低，不滿足樁機(jī)承載力要求，機(jī)械施工無法直接在上面行走和操作。灌注混凝土樁施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行過軟基處理，將場(chǎng)地回填建筑渣土500mm厚至標(biāo)高3.1m(原地面平均標(biāo)高約為2.6m)，進(jìn)行場(chǎng)地平整碾壓夯實(shí)，以滿足樁機(jī)承載要求，確保灌注混凝土樁機(jī)正常行走及對(duì)位誤差≤2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差＜0.5%L（L為樁長）?；靥罱ㄖ练秶斠姼綀D二。本項(xiàng)目支護(hù)樁采用泥漿護(hù)壁混凝土灌注樁，樁徑為?1000，灌注樁長25米、26米、28米、30米、34米等，沿基坑呈單（雙）排布置。施工時(shí)采用跳打方式，待樁混凝土澆灌并終凝后，相鄰的樁才可以開挖（鉆孔）。灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土，保護(hù)層厚度40mm。各剖面灌注樁鋼筋籠大樣圖如6.2-1所示。圖6.2-1各剖面灌注樁大樣圖6.2.1施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見圖6.2.1-1。圖6.2.1-1旋挖灌注樁施工工藝6.2.2主要施工方法（1）測(cè)量放線定位復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)符合要求后，測(cè)放出各樁樁位。根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定位各樁位中心點(diǎn)，雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。施工過程中還須經(jīng)常檢測(cè)鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。利用全站儀測(cè)放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測(cè)定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及測(cè)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正式施工。（2）鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m，上下口外圍用80mm寬鋼板加焊加勁環(huán)。護(hù)筒長度6.0m，鋼護(hù)筒埋設(shè)要求豎直，定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1.0%。護(hù)筒應(yīng)高出施工地面0.3m。下沉護(hù)筒可用振動(dòng)或鉆孔法。護(hù)筒上不允許承受外力，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，以免造成孔口的坍塌。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用十字定位法埋設(shè)，即在距樁中心1.3～1.5m處，呈垂直方向埋設(shè)四個(gè)控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。護(hù)筒底部和四周填粘質(zhì)土，分層夯實(shí)，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。為了提高施工效率，使成孔后鉆機(jī)可以立即轉(zhuǎn)移到下一個(gè)樁位，并考慮到部份護(hù)筒變形或因埋深過大不能回收，護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)備足夠的數(shù)量，并且應(yīng)預(yù)先埋設(shè)就位。施工完后，盡量將鋼護(hù)筒拔起，并加以維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（3）泥漿制備本工程土質(zhì)較差，且施工時(shí)間較長，必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對(duì)密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。本項(xiàng)目泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3）進(jìn)鉆過程中泥漿比重：一般地層1.05～1.20，易坍地層1.20～1.45；黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：按8%～4%控制，新制泥漿不大于4%。4）澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；5）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。6）泥漿池做法本工程支護(hù)周長約1560m，基坑面積約9.25萬m2。施工范圍內(nèi)的土質(zhì)為淤泥，且地下水水位高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況制作25座泥漿過濾池才能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。泥漿池位置詳見附圖三。泥漿池做法如下圖所示：泥漿池四周采用鍍鋅沖孔網(wǎng)防護(hù)進(jìn)行圍擋，鍍鋅沖孔網(wǎng)防護(hù)大樣圖如下圖所示：圖6.2.2-1泥漿池臨邊防護(hù)單元尺寸圖7）泥漿沉淀及清運(yùn)為避免支護(hù)混凝土灌注樁鉆孔施工過程中泥漿流入基坑，導(dǎo)致環(huán)境污染及基坑土方含水量過大，影響后期基坑土方開挖，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定的泥漿過濾池位置進(jìn)行沉淀。本工程土質(zhì)較差，且施工時(shí)間較長，支護(hù)灌注樁施工中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)及時(shí)采用泥漿罐車運(yùn)至基坑周邊制作的泥漿過濾池中進(jìn)行沉淀。泥漿灌入泥漿過濾池中，按照一定的比例在泥漿過濾池中加入適量的生石灰攪拌均勻，使泥漿與水快速分離沉淀，池中分離出的污水應(yīng)及時(shí)采用污水泵抽到坑邊的水溝，經(jīng)過三級(jí)沉淀滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后排至施工下水道排走。泥漿在過濾池中分離出的泥漿淤泥進(jìn)行一定周期曬干，將曬干后的泥漿置換出泥漿池內(nèi),采用挖機(jī)將泥漿池內(nèi)的泥漿淤泥清理出泥漿池,保持泥漿池沿邊的整潔,被清理的泥漿淤泥在其硬化后由自卸車運(yùn)出場(chǎng)地運(yùn)至指定棄土場(chǎng),避免產(chǎn)生泥漿污染。泥漿過濾池沉淀的硬化后淤泥由項(xiàng)目部1#、3#大門進(jìn)入東海岸大道，棄至指定棄土場(chǎng)。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，須將場(chǎng)地墊平壓實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)安裝就位后，精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。開孔前必須交叉用鋼尺檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑滿足設(shè)計(jì)要求，底口平齊，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)。就位時(shí)，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差≤2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差＜0.5%L（L為樁長）。（5）鉆孔施工鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。相鄰鉆機(jī)不能過近，以免相互干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或最少時(shí)間間隔7d。旋挖機(jī)成孔過程中樁孔垂直度控制在1%以內(nèi)。鉆機(jī)安裝就位后精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。每鉆進(jìn)2m要檢查一次樁孔的垂直度偏差情況，若偏差超過允許值，要及時(shí)糾正。采用吊線錘或者經(jīng)緯儀的方法測(cè)量鉆桿垂直度檢驗(yàn)。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。（6）成孔在土層中鉆孔時(shí)，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機(jī)斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后方可終孔。成孔時(shí)須及時(shí)填寫施工記錄。成孔時(shí)要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確保孔的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，須保持樁機(jī)平整、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。（7）檢孔、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢查前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等；1）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為300mm的鋼板，厚度為15mm，重量3.5kg，檢孔鋼筋為Φ22鋼筋。2）把檢孔器放下去，記錄檢查圓板上測(cè)繩的長度，再用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去，記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長度，兩長度之間的差就是沉渣厚度。3）用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。驗(yàn)孔合格后，立即用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后的泥漿指標(biāo)滿足下列要求：清孔取樣時(shí)分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準(zhǔn)，樁底要嚴(yán)格清孔，本項(xiàng)目孔樁為端承摩擦樁，清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于5cm。清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或地表水位1.5m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑混凝土前，不得用加深孔深來代替清孔。（8）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。2）鋼筋籠分段長度12米，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。3）每節(jié)鋼筋籠在最頂部一個(gè)加強(qiáng)箍筋下等距離焊接4個(gè)C28吊環(huán)，吊環(huán)與主筋保證焊縫長度（雙面焊）達(dá)到14cm。4）鋼筋籠主筋同直徑接頭采用機(jī)械連接，主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯(cuò)開35d（d為較小鋼筋直徑）且大于500mm。鋼筋骨架的保護(hù)層墊塊鋼筋焊接。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)，保護(hù)層厚度控制在40mm。5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用履帶吊。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。用型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行機(jī)械連接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。聲測(cè)管、注漿管應(yīng)隨鋼筋籠邊下放邊固定，防止在運(yùn)輸或起吊過程中造成破壞情況，鋼筋籠下放完成后，聲測(cè)管應(yīng)注滿水并進(jìn)行密封防止堵塞。鋼筋籠全部下入孔后，檢查安放位置并做好記錄。6）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ250鋼管，壁厚不小于3mm，直徑制作偏差不大于2mm，每節(jié)2.5～3m,最下一節(jié)導(dǎo)管不得小于4m，配1～2節(jié)0.5～1.5m的短管。接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為取0.6~1.0MPa。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300～500mm的空間。每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7）混凝土灌注在混凝土灌注前，再次檢查孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度≤5cm為止。二次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注工程，灌注水下混凝土采用提升導(dǎo)管法。樁身混凝土塌落度18～20cm，灌注砼導(dǎo)管底端距孔底宜為300～500mm，第一次灌注量必須保證導(dǎo)管埋入砼0.8m以上（本工程支護(hù)樁為2.9m3），必須連續(xù)灌注，灌注過程中保持導(dǎo)管埋入砼2.0-6.0m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。超灌高度不小于1.0m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小；②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力；④在空樁位置加入簡(jiǎn)易鋼筋籠，簡(jiǎn)易鋼筋籠下端與樁基實(shí)體鋼筋連接，上端與鋼護(hù)筒焊接。混凝土灌注時(shí)長不宜超過6小時(shí)，混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。混凝土灌注樁完成后，由于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高與實(shí)際磚渣回填完成地面標(biāo)高（平均高程約3.1米）相差較大，會(huì)產(chǎn)生大量空樁，存在較大安全隱患，需將空樁部分泥漿抽出并及時(shí)進(jìn)行土方回填處理。灌注樁混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須至少留置一組試件；當(dāng)混凝土澆筑量不足50m3時(shí)，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組試件。試件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。施工過程中，產(chǎn)生多余泥漿，及時(shí)用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（11）鑿樁頭基坑開挖后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各樁頂高程，計(jì)算出需要截除的樁高度，并做好標(biāo)記，（樁頂標(biāo)高）首先用切割機(jī)沿標(biāo)記切割一周，切割深度一般為30mm（將樁頭鋼筋在頂端剝離，以漏出鋼筋為準(zhǔn)，根據(jù)樁頭實(shí)際保護(hù)層確定），采用空壓機(jī)在切割位置上部繞樁鑿一周，再水平向樁中心位置鉆孔，深度至樁中心位置，并將樁頭鋼筋剝離出來，待樁頭被截?cái)嗪?，用吊車把截?cái)嗪蟮臉额^吊出基坑，并運(yùn)送場(chǎng)外。樁頭鑿?fù)旰螅斯额^清理干凈，并將樁頭鋼筋按照?qǐng)D紙要求，調(diào)整到相應(yīng)的位置，同時(shí)對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。（12）驗(yàn)收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%時(shí)，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，樁身檢測(cè)利用低應(yīng)變法，檢測(cè)數(shù)量為灌注樁樁數(shù)20%且不少于10根，當(dāng)?shù)蛻?yīng)變法檢測(cè)結(jié)果判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。6.2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁垂直度、樁位、孔徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.2.3-1。表6.2.3-1鉆孔灌注樁垂直度、樁位、孔徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差樁位允許偏差（mm）泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≥1000mm≥0≤0.5%50說明H為樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x；D為設(shè)計(jì)樁徑泥漿護(hù)壁成孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.2.3-2的要求。表6.2.3-2泥漿護(hù)壁成孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1承載力不小于設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)2孔深不小于設(shè)計(jì)值用測(cè)繩或井徑儀測(cè)量3樁身完整性-聲波透射法4混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法5嵌巖深度不小于設(shè)計(jì)值取巖樣一般項(xiàng)目1垂直度見表6.2.3-1用超聲波或井徑儀測(cè)量2孔徑見表6.2.3-1用超聲波或井徑儀測(cè)量3樁位見表6.2.3-1全站儀或用鋼尺量開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心4泥漿指標(biāo)比重（黏土或砂性土）1.10~1.25用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔底500mm處取樣含砂率%8洗砂瓶黏度s18~28黏度計(jì)5泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5~1.0目測(cè)法6鋼筋籠質(zhì)量主筋間距mm±10用鋼尺量長度mm±100用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢箍筋間距mm±20用鋼尺量籠直徑mm±10用鋼尺量7沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)摩擦樁mm≤1508混凝土塌落度mm180~220坍落度儀9鋼筋籠安裝深度100，0用鋼尺量10混凝土充盈系數(shù)≥1.0實(shí)際灌注量與計(jì)算灌注量的比11樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)測(cè)量,需扣除樁項(xiàng)浮漿層及劣質(zhì)樁體鋼筋籠骨架允許偏差見表6.2.3-3表6.2.3-3鋼筋籠骨架制作允許偏差序號(hào)主控項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1006.2.4驗(yàn)收支護(hù)樁施工應(yīng)進(jìn)行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。（1）施工前檢驗(yàn)：施工前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；混凝土拌制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。（2）施工檢驗(yàn)：灌注混凝土前,應(yīng)對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測(cè)、檢查記錄。（3）施工后檢驗(yàn)：工程樁應(yīng)檢查成樁樁位偏差和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。6.3壓頂（梁）板、冠梁及內(nèi)支撐施工6.3.1總體施工安排壓頂（梁）板、冠梁、內(nèi)支撐采用C30混凝土澆筑。支護(hù)樁主筋深入壓頂板40d，冠梁壓頂板配筋如圖6.3.1-1、6.3.1-2所示：圖6.3.1-1冠梁大樣圖圖6.3.1-2壓頂板大樣圖部分區(qū)域設(shè)置內(nèi)支撐，支撐梁截面1000*800，采用C30混凝土，內(nèi)支撐配筋及與壓頂板連接方式如圖6.3.1-3、圖6.3.1-4所示：圖6.3.1-3內(nèi)支撐大樣圖圖6.3.1-4壓頂梁板大樣圖樁頂連梁：雙排樁處前后排樁之間設(shè)置800*800樁頂連梁，梁頂標(biāo)高同樁頂標(biāo)高一致，詳見圖6.3.1-5圖6.3.1-5樁頂連梁大樣圖6.3.2施工工藝流程冠梁、壓頂（梁）板、內(nèi)支撐施工工藝流程見圖6.3.2-1。圖6.3.2-1梁（板）施工工藝流程6.3.3主要施工方法（1）樁頭處理基坑開挖后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各樁頂高程，計(jì)算出需要截除的樁高度，并做好標(biāo)記，首先用切割機(jī)沿標(biāo)記切割一周，切割深度一般為30mm（將樁頭鋼筋在頂端剝離，以漏出鋼筋為準(zhǔn)，根據(jù)樁頭實(shí)際保護(hù)層確定），采用空壓機(jī)在切割位置上部繞樁鑿一周，再水平向樁中心位置鉆孔，深度至樁中心位置，并將樁頭鋼筋剝離出來，待樁頭被截?cái)嗪?，用吊車把截?cái)嗪蟮臉额^吊出基坑，并運(yùn)送場(chǎng)外，外露鋼筋應(yīng)平直。（2）鋼筋施工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面墊設(shè)木方，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋加工前由鋼筋工長做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目總工程師審批后進(jìn)行下料加工。4）支撐內(nèi)縱向鋼筋全部錨入冠梁內(nèi)不少于35倍鋼筋直徑，梁主筋鋼筋宜采用焊接或套筒連接方式，接頭百分率應(yīng)小于50%，且立柱處縱向鋼筋保持連續(xù)嚴(yán)禁斷開。5）鋼筋工程施工前，應(yīng)先澆筑50mm厚C15素混凝土墊層，經(jīng)測(cè)量放線后進(jìn)行。（3）模板安裝1）壓頂梁板模板采用18mm厚膠合木模板，次楞采用50mm×100mm鋼木方通，橫向間距200mm布置，主楞采用雙4.8cm×3.6mm鋼管，間距900mm設(shè)置。外側(cè)加鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于200mm）水平間距900mm。壓頂梁板模板支設(shè)示意圖如圖6.3.3-1所示。圖6.3.3-1壓頂梁板模板支設(shè)示意圖2）壓頂板模板采用18mm厚膠合木模板，次楞采用50mm×100mm鋼木方通，橫向間距250mm布置，主楞采用雙4.8cm×3.6mm鋼管，間距900mm設(shè)置。外側(cè)加鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于200mm）水平間距900mm。壓頂板模板支設(shè)示意圖如圖6.3.3-2所示。圖6.3.3-2壓頂板模板支設(shè)示意圖3）內(nèi)支撐（1000mm×800mm）模板采用18mm厚膠合木模板，次楞采用50mm×100mm鋼木方通，橫向間距200mm布置，主楞采用雙4.8cm×3.6mm鋼管，間距900mm設(shè)置，對(duì)拉螺桿采用M14（兩道）。內(nèi)支撐1000mm×800mm模板支設(shè)示意圖如圖6.3.3-3所示。圖6.3.3-3內(nèi)支撐（1000mm×800mm）模板支設(shè)示意圖3）內(nèi)支撐（600mm×600mm）模板采用18mm厚膠合木模板，次楞采用50mm×100mm鋼木方通，橫向間距200mm布置，主楞采用雙4.8cm×3.6mm鋼管，間距1200mm設(shè)置，對(duì)拉螺桿采用M14(兩道)。內(nèi)支撐600mm×600mm模板支設(shè)示意圖如圖6.3.3-4所示。圖6.3.3-4內(nèi)支撐（600mm×600mm）模板支設(shè)示意圖模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可澆筑混凝土。重復(fù)使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時(shí)方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用泵車入模，混凝土澆注采用一次性連續(xù)澆筑振搗成型，使強(qiáng)度同步發(fā)展?；炷链止橇献畲罅蠌讲坏么笥阡摻钭钚艟嗟?/3。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開雨天施工，若遇下雨，搭設(shè)防雨棚?；炷翝仓瓿珊筮m時(shí)對(duì)其頂面及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。鋼筋混凝土支撐上應(yīng)埋設(shè)應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。（5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，梁頂隨即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待梁側(cè)模板拆除后用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，土工布保持在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（6）拆模側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆模不得損傷混凝土，并減少模板變形。當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除模板后的混凝土表面必須采取臨時(shí)覆蓋措施。支撐部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%后方可進(jìn)行下一層土方開挖，開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)挖土機(jī)械的操控，避免挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。6.3.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土梁板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.3.4-1。表6.3.4-1鋼筋混凝土梁（板）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值28d試塊強(qiáng)度2截面寬度mm+20,0用鋼尺量3截面高度mm+20,0用鋼尺量1一般項(xiàng)目標(biāo)高mm±20水準(zhǔn)測(cè)量2軸線平面位置mm≤20用鋼尺量6.4臨邊防護(hù)基坑臨邊防護(hù)采用鍍鋅沖孔網(wǎng)防護(hù)。防護(hù)欄框采用30mm×50mm×1.2mm方鋼制作，立柱采用50mm×50mm×2.5mm方管，底座為150mm×100mm×10mm孔鋼板并使用M12×120mm膨脹螺栓與地面固定牢靠。定型化防護(hù)欄桿高度1200mm，長2000mm每檔，在底端200mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，上端采用鍍鋅沖孔網(wǎng)防護(hù)，網(wǎng)孔5mm，厚0.8mm。立柱和踢腳板表面烤紅白相間油漆警示（兩面），鍍鋅沖孔網(wǎng)烤紅色油漆（兩面），間隔2