博物館幕墻工程施工測量放線方法及工藝要求

6.1測量放線 26.1.1測量放線方案和技術(shù)參數(shù) 26.1.2測量放線工藝流程 66.1.3測量放線施工要點 76.1.4驗收標(biāo)準 116.1.5驗收程序 116.1.6驗收內(nèi)容 116.1.7驗收人員 116.2后置埋件施工方案 126.2.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 126.2.2施工工藝流程 136.2.3施工要點 136.2.4驗收標(biāo)準 156.2.5驗收程序 166.2.6驗收內(nèi)容 166.2.7驗收人員 166.3明框玻璃幕墻施工方案和技術(shù)參數(shù) 176.3.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 176.3.2工藝流程 186.3.3施工要點 196.3.4驗收標(biāo)準 246.3.5驗收程序 256.3.6驗收內(nèi)容 256.3.7驗收人員 276.4金屬幕墻施工方案 286.4.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 286.4.2工藝流程 286.4.3施工要點 284.橫梁安裝 296.4.4驗收標(biāo)準 306.4.5驗收程序 306.4.6驗收內(nèi)容 316.4.7驗收人員 326.5石材幕墻施工方案 336.5.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 336.4.2工藝流程 336.4.3施工要點 336.4.4驗收標(biāo)準 386.4.5驗收程序 396.4.6驗收內(nèi)容 396.4.7驗收人員 416.6上人固定鋼格柵篦子格柵施工方案 416.6.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 416.6.2工藝流程 426.6.3施工要點 426.6.4驗收標(biāo)準 446.6.5驗收程序 446.6.6驗收內(nèi)容 446.6.7驗收人員 456.7采光頂施工方案和技術(shù)參數(shù) 456.7.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 456.7.2施工工藝流程 476.7.3施工要點 476.10.4驗收標(biāo)準 486.10.5驗收程序 486.10.6驗收內(nèi)容 496.10.7驗收人員 496.8固定玻璃窗施工方案和技術(shù)參數(shù) 506.8.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 506.8.2工藝流程 506.8.3施工要點 506.8.4驗收標(biāo)準 526.8.5驗收程序 536.8.6驗收內(nèi)容 536.8.7驗收人員 546.9玻璃欄桿方案和技術(shù)參數(shù) 556.10.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 556.10.2施工工藝流程 556.10.3施工要點 556.9.4驗收標(biāo)準 576.10.5驗收程序 586.9.6驗收內(nèi)容 586.9.7驗收人員 586.10幕墻防火、防雷施工方案和技術(shù)參數(shù) 596.10.1幕墻防火施工方案 596.1.10.1幕墻防火設(shè)計要求 596.10.1.2.幕墻防火措施 606.10.2幕墻防雷施工方案 626.10.2.1幕墻防雷設(shè)計要求 626.10.2.2幕墻防雷措施 626.1測量放線6.1.1測量放線方案和技術(shù)參數(shù)（一）施工方案1.工程工分為8個施工段，N01-07施工段和MO1施工段，一共三層，局部四層。幕墻總高度40m，本項目施工擬計劃分為3個施工區(qū)域，三個勞務(wù)標(biāo)段，N01-N03施工段幕墻工程為勞務(wù)I標(biāo)段，N04+M01+屋面采光頂施工段幕墻工程為勞務(wù)Ⅱ標(biāo)段、N05-N07施工段幕墻工程勞務(wù)標(biāo)段Ⅲ標(biāo)段，測量放線施工用機械通過高空車和吊籃相互配合。2.為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計文件的要求，施工中避免差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的基準點（水平軸線、標(biāo)高點）進行復(fù)測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經(jīng)過多次復(fù)測，復(fù)核原有成果有誤或點位有較大變動時，應(yīng)報有關(guān)總包、監(jiān)理單位，經(jīng)各方復(fù)核及協(xié)商確定方案后，才能改動。3.對出現(xiàn)的誤差進行適當(dāng)?shù)姆峙?，?jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，報送總包、監(jiān)理等單位備案。（二）技術(shù)參數(shù)1、幕墻水平分格根據(jù)總包提供軸線，至少需要橫向兩條水平軸線和豎向水平軸線，然后進行復(fù)合，偏差在10mm以內(nèi)，再依次進行軸線放線，放出水平分格軸線，然后根據(jù)水平分格軸線，控制龍骨水平分格，詳見6.1.3-1平面軸網(wǎng)測量示意圖。2、根據(jù)總包提供的標(biāo)高控制點及施工圖紙，用經(jīng)緯儀按照四等水準測量規(guī)范要求，把標(biāo)高點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)確定后，使用鋼尺將標(biāo)高控制點引至各樓層，在每層1米線位置做好紅色三角標(biāo)記，并用紅色自噴漆和字體模板標(biāo)明“幕墻標(biāo)高基準控制點±1.00m”，根據(jù)±1.00mm線放出石材、玻璃、地彈門4.05m、玻璃欄桿完成面高度32.55m，標(biāo)高控制點應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混土剪力墻上，詳見6.1.3-2豎向標(biāo)高測量示意圖。6.1.3-1平面軸網(wǎng)測量示意圖6.1.3-2豎向標(biāo)高測量示意圖2.測量儀器選用：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2ZTS-121R4經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣3AL322-1水準儀2mm2臺標(biāo)高控制4激光測距儀1mm1臺距離控制5計算器3部計算650m鋼尺1mm2把施工放樣7對講機5公里6部通訊聯(lián)絡(luò)85－10米盒尺1mm12把施工放樣3.測量準備（1）測量小組：測量工程師1名、測量員3名、放線員3名、測量驗線員3名。（2）機具準備：1）焊機及用具三套。2）電錘2把、電鉆2把。3）紅外線垂直儀。4）墨斗三個、鉛筆兩盒。5）拉力器兩個。（3）材料準備：1）50角鋼20支。2）M12*100脹栓200個。3）Ф1.2鋼絲線600米。4）Ф0.8魚線600米。6.1.2測量放線工藝流程6.1.3測量放線施工要點1.放線前的準備（1）熟悉施工圖紙，及有關(guān)技術(shù)資料。（2）獲取準確的建筑基準標(biāo)高控制線和基準軸交叉軸線。（3）編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對測量人員進行書面技術(shù)交底和安全交底。（5）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測量放線施工方法（1）平面軸網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)總包提供的控制線及施工圖紙，使用經(jīng)緯儀依次將平面控制網(wǎng)引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結(jié)構(gòu)上，用紅色自噴漆和字體模板在一旁標(biāo)明“幕墻水平基準控制網(wǎng)”（2）高程控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)總包提供的標(biāo)高控制點及施工圖紙，用經(jīng)緯儀按照四等水準測量規(guī)范要求，把標(biāo)高點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)確定后，使用鋼尺將標(biāo)高控制點引至各樓層，在每層1米線位置做好紅色三角標(biāo)記，并用紅色自噴漆和字體模板標(biāo)明“幕墻標(biāo)高基準控制點”，標(biāo)高控制點應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混土剪力墻上。6.1.3-1現(xiàn)場水準測量示意圖（3）建立幕墻控制網(wǎng)。以各基準點為基礎(chǔ)，建立高程和軸線控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定與基準點的位置關(guān)系確定幕墻的位置關(guān)系，采用經(jīng)緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。幕墻控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監(jiān)理驗收。合格后進入下道放線工序。（4）拉鋼絲線為便于施工，需將測量放線的結(jié)果要形象并且適用的方式表示出來，才能便于施工人員操作及進行幕墻的施工。因此，采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結(jié)果。1）首先設(shè)置豎向鋼絲線。a. 依據(jù)放線定位圖，每10米設(shè)置一道鋼絲線，鋼絲線應(yīng)在龍骨完成面位置。b. 在相應(yīng)的位置用4個M10的膨脹螺栓對鋼絲線托架進行固定。c. 用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。d. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線孔）。e. 拉線、緊線。2)豎線鋼絲線設(shè)置好后，設(shè)置水平鋼絲在進行幕墻立面豎向分格時，依據(jù)以建筑標(biāo)高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標(biāo)高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設(shè)置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應(yīng)采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。各交點位置檢測無誤后，應(yīng)復(fù)查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。3.測量放線的基本準則（1）驗線工作應(yīng)主動，驗線工作要從審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應(yīng)對施工測量工作提出預(yù)防性的要求，以做到防患于未然。（2）驗線的依據(jù)應(yīng)原始、正確、有效，主要是設(shè)計圖紙、變更洽商與起始點位及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程等）要原始資料，因為這些是施工測量的基本依據(jù)。若其中有錯，在測量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，后果是不堪設(shè)想的。（3）儀器與鋼尺須按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定和檢校。（4）驗線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括：儀器的精度應(yīng)適應(yīng)驗線要求，并校正完好；必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應(yīng)采取措施進行改正；驗線本身應(yīng)先行附合（或閉合）校核。（5）必須獨立驗線，驗線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)，主要包括：觀測人員；儀器；測法及觀測路線等。（6）驗線部位關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：場區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制線；場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線；控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位；（7）驗線方法及誤差處理場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應(yīng)重測。細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下；兩者之差若小于1陳昌金限差時，對放線工作評為優(yōu)良；兩者之差略小于或等于限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；兩者之差超過限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.測量放線精度要求（1）軸線控制網(wǎng)的精度要求：軸線控制網(wǎng)選用一級建筑方格網(wǎng)，精度要求見下表：表：一級建筑方格網(wǎng)的精度指標(biāo)測距相對中誤差1/24000測角中誤差：±9”直線度：±5”（2）高程達到四等水準精度要求，高程控制點間高差誤差不超過±3mm。（3）對于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000表：建筑垂直誤差和總高度誤差度建筑物高度垂直度誤差總高度誤差30<H≤60m時：10mm10mm60<H≤90m時：15mm15mm90<H≤120m時：20mm20mm120<H≤150m時：25mm25mm150<H時：30mm30mm5.誤差預(yù)防和發(fā)生錯誤的改正措施（1）誤差預(yù)防：為防止測量誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個方面解決。必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方案和交底。使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環(huán)境下施測的結(jié)果，應(yīng)有嚴格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人員和儀器配備合理，測法經(jīng)濟、高效。嚴格按操作規(guī)程操作，施測數(shù)據(jù)資料齊全、清晰。（2）發(fā)生錯誤的改正：發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即查明原因，向上級報告。對由此所施測的一切結(jié)果進行檢核。對發(fā)現(xiàn)的錯誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。填寫錯誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。6.1.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20206.1.5驗收程序（1）各分包單位測量組首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的測量工程師簽認后，方可申請驗線。（2）總承包測量隊復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。（3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工（4）驗線不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗線。6.1.6驗收內(nèi)容（1）監(jiān)理驗線范圍：現(xiàn)場和作業(yè)面各級平面、高程控制點，各種分部、分向工程的定位樁點，幾何尺寸和標(biāo)高，樓層軸線、標(biāo)高和各種關(guān)鍵部位的線。（2）測量班組驗線范圍：投點后形成的方格網(wǎng)，幕墻控制線，分格線，樓層標(biāo)高控制點，抽檢幕墻安裝質(zhì)量的各項指標(biāo)。6.1.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.2后置埋件施工方案6.2.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工程采用預(yù)埋件安裝，對于漏埋及偏位埋板進行后補埋件安裝。后期如因變更或其他原因?qū)е虑爸寐窦霈F(xiàn)位置偏差，采取后置埋件矯正補充。后置埋件(板)品種規(guī)格采用300*300*8mm（四孔）熱鍍鋅鋼板，采用M16X190化學(xué)螺栓。施工前安裝圖紙定位，把相應(yīng)材料提前運至施工位置。本工程施工主要采用電動吊籃作業(yè)施工，施工前應(yīng)熟練掌握電動吊籃操作方法，做好班前教育。上吊籃后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2.技術(shù)參數(shù)1）埋板選用Q235B熱鍍鋅鋼板，規(guī)格300*300*8mm4孔；化學(xué)錨栓選用M16*190mm化學(xué)錨栓打孔深度115mm，抗拉設(shè)計值單支不低于17KN。2）錨固抗拔承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。3）埋板安裝標(biāo)高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2施工工藝流程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，后置埋件安裝數(shù)量分格、材料型號規(guī)格，嚴格按照圖紙要求進行。6.2.3施工要點（1）測量放線：根據(jù)樓內(nèi)的主控線及幕墻的分格線將后置埋件的定位線畫上，用后置埋件按照定位線將孔位畫上，再去掉埋板將四個孔打好。（2）打孔之前要將電錘的深度尺根據(jù)化學(xué)錨栓的長度定好位，要注意化學(xué)錨栓外露長度不小于35mm，不大于40mm。（如圖）深度標(biāo)尺深度標(biāo)尺（3）打孔用手電鉆安裝18鉆頭，打孔深度130mm；（4）安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為實測數(shù)據(jù)，實際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。在混凝土上打孔后，用硬質(zhì)毛刷將孔內(nèi)殘渣清楚，再用鼓風(fēng)機進行吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。打完孔后，將藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如圖所示）（5）打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達到標(biāo)準，嚴禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90度角，即垂直于混凝土面。如圖所示：（6）當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見表所示：溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（7）鋼板安裝，待錨栓固化牢固后，進行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1—1.5倍，埋件后補時偏差≤20mm，表面要平整，方正。（8）施工過程中，完全掌握結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關(guān)的施工技術(shù)資料；嚴格按照測量放線要求進行施工；（9）施工中要以預(yù)防為主，安全第一的方針，用電不得亂接亂插，按正規(guī)用電規(guī)范進行操作，吊籃操作一定要系好安全帶，掛好安全繩，用量要合理，樓層上不得有余料，每天下班前要將材料清理干凈做到活完場地清。6.2.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20034混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013（1)送到施工現(xiàn)場的預(yù)埋件、后置埋件首先需要具有材料合格證、材料力學(xué)性能檢驗報告、材料各金屬含量檢驗報告；(2)材料表面必須進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層的表面膜厚平均厚度應(yīng)不小于85um，局部鍍鋅層膜厚應(yīng)不小于70um；(3)后置埋件材料鋼板厚度不應(yīng)小于8mm，埋件鋼板的表面面積一般不宜小于90000mm2，但最小表面面積不應(yīng)小于60000mm2：（4）后置埋件打孔位置、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求；（5)現(xiàn)場應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺以及0.5um的金屬膜厚儀對送達現(xiàn)場的預(yù)埋件及后置埋件進行規(guī)格與熱鍍鋅質(zhì)量的檢驗，每件單獨材料的測點不應(yīng)少于3個并取最小值；（6）鋼材的表而不得有裂紋，氣泡，結(jié)疤，眨銹、類雜和折疊，故面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象6.2.5驗收程序（1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。（2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。（3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工（4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.2.6驗收內(nèi)容《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50210-2018規(guī)定如下：1.幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:（1）幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告;（2）后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6.2.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.3明框玻璃幕墻施工方案和技術(shù)參數(shù)6.3.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案1）本工程明框玻璃幕墻主要位于N01-N07施工段1層。立柱采用100*250*8mm氟碳噴涂鋼管、橫梁采80x80x5mm熱浸鍍鋅方管，底座、玻璃壓板、裝飾扣蓋材質(zhì)為6063-T5；鋁型材室外可視氟碳噴涂、室內(nèi)可視粉末噴涂處理、不可視陽極氧化處理。玻璃為TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8雙夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃（N01-N07施工段一層），TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8雙夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃、TP12+12Ar+TP12鋼化中空雙銀LOW-E玻璃、TP8+12Ar+TP6+1.14Pvb+TP6夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃（N03施工段3個固定窗戶玻璃）。全玻璃地彈門：24mm厚TP6+12A+TP6鋼化均質(zhì)雙銀LOW-E中空玻璃地彈門、2mm厚氟碳噴涂鋁合金邊框包70*70*4mm熱鍍鋅鋼管門扇、毛條、硅酮耐候密封膠、泡沫棒等、地彈簧、不銹鋼拉手、地鎖等配套五金另計，規(guī)格詳見圖紙，施工前應(yīng)將安裝部件運至施工位置。2）本工程一層施工主要采用吊車吊裝電動玻璃吸盤作業(yè)，用剪刀車進行配合玻璃固定，施工前應(yīng)熟練掌握作剪刀車操作方法，施工前做好班前教育。上剪刀車后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2.技術(shù)參數(shù)1）豎明橫隱玻璃幕墻屬于框架式幕墻的一種，在現(xiàn)場進行前置埋件校對、連接件、豎向鋼立柱、橫向鋼橫梁、防火鋼板和防火巖棉、玻璃安裝。2）明框玻璃幕墻技術(shù)參數(shù)地面粗糙度類型為：B類地形基本風(fēng)壓值為：W0=0.45KN/㎡力學(xué)受力模型：雙跨梁龍骨：立柱采用，立柱采用100*250*8mm氟碳噴涂鋼管、橫梁采80x80x5mm熱浸鍍鋅方管，底座、玻璃壓板、裝飾扣蓋材質(zhì)為6063-T5，避雷材料為直徑為Ф12鍍鋅圓鋼和50mm柔性導(dǎo)電銅線，防火隔離帶材料為1.5mm厚鍍鋅鋼板和200mm防火巖棉。N01-N07施工段一層：立柱最大跨度：L=2250mm，立柱左分格寬：2250m，立柱右分格寬：2250mm。橫梁最大跨度：B=5300mm（首層），橫梁上分格高度：H1=5300mm，橫梁下分格高度：0m。玻璃：豎明橫隱玻璃幕墻，玻璃板塊為大板塊玻璃，材質(zhì)TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8雙夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2250*5300mm，重量為954kg。6.3.2工藝流程6.3.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.后置埋件施工（后補）詳見章節(jié)6.2后置埋件施工方案。3.立柱安裝立柱100*250*8mm厚精致鋼通與主體結(jié)構(gòu)之間預(yù)埋件焊接，然后采用L110*70*8mm轉(zhuǎn)接件與73*82*8mm厚鋼加工件進行焊接的方式與主體預(yù)埋件進行固定，作為玻璃底座凹槽，縫隙用100mm厚保溫巖棉填實，具體部位按節(jié)點施工，將轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接，焊縫有效高度不小于8mm，三面圍焊，焊縫長度為三面圍焊長度之和，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。立柱需要接長時，采用專門的連接件連接固定，同時應(yīng)滿足溫度變形的需要。根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003中的規(guī)定，上下立柱之間留不小于15mm的縫隙，閉口型材采用長度為350mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合，芯柱與上柱或下柱之間采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間采用等強型材機械連接。圖6.3.3-1玻璃幕墻豎剖節(jié)點圖圖6.3.3-2玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖4.橫梁安裝（1）將80*80*5mm厚氟碳噴涂鋼橫梁根據(jù)立柱尺寸及位置進行標(biāo)注，通過剛轉(zhuǎn)接件與立柱用M6*125mm不銹鋼螺栓組進行栓接。橫梁下料尺寸和鋁合金豎框預(yù)留孔位必須加工精確。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（2）橫梁安裝順序是從下往上。圖6.3.3-3玻璃幕墻豎剖節(jié)點圖5.防腐處理鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性或堿性的非金屬材料接觸，緊固時，應(yīng)采用隔離材料，防止直接接觸，鋼件與鋁件接觸部分增加2mm厚橡膠墊片做防腐處理。轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋鐵件焊接完成驗收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環(huán)氧富鋅底漆70um,再涂環(huán)氧云鐵中漆70um,最后刷銀粉漆。6.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝防火鍍鋅鋼板，材料厚度為1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打防火膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝，防火巖棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火巖棉填塞的厚度不得小于200mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火巖棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火密封膠。7.隱蔽驗收（1）后置埋件錨固檢查。（2）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。（3）螺栓緊固程度檢查。8.玻璃安裝玻璃規(guī)格按設(shè)計要求，采用TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8雙夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃（首層）、TP12+12Ar+TP12鋼化中空雙銀LOW-E玻璃、TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃（窗戶位置），TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃（采光頂）。最大分格2250*6750mm，重量為1215kg。玻璃板塊均在加工廠內(nèi)制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。(1)由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，由于玻璃板塊較大，需用玻璃吸盤和吊車配合進行安裝，一般情況下每組安排8-10人，安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現(xiàn)場，是否有沒到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓、壓塊等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。(2)根據(jù)圖紙編號及玻璃尺寸，將玻璃運至指點安裝位置。(3)將鋁合金玻璃托條（L=120mm，玻璃寬度1/4處）安裝在鋁合金橫梁卡槽內(nèi)，并放上橡膠玻璃墊塊，使用吊籃搭配電動葫蘆將玻璃安放在玻璃墊塊上。(4)玻璃板塊安裝后，立即安裝壓板固定。豎向采用鋁合金壓板（配M6*45mm不銹鋼機制螺栓），壓板長度100mm，壓板間距不大于500mm；橫向采用專用鑄鋁壓塊（配M6*25mm不銹鋼機制螺栓），卡在玻璃橫邊的鋁合金U型槽內(nèi)。(5)扣蓋安裝本內(nèi)容為豎明橫隱玻璃幕墻，因此只有豎向需要進行扣蓋安裝，保證垂直、順直。橫向玻璃分格在豎向扣蓋安裝完成后，統(tǒng)一打膠處理。(6)打膠施工：打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側(cè)玻璃面上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應(yīng)大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。幕墻安裝允許偏差需按下表進行檢查：6.3.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-20144建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50411-20195鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準JGJ/T139-20207玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20036.3.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.3.6驗收內(nèi)容玻璃幕墻驗收依據(jù)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準》JGJ/T139-2020，內(nèi)容如下：玻璃幕墻節(jié)點與連接一般規(guī)定1、節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新建及維修改造的玻璃幕墻工程，每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨栓外觀檢查應(yīng)按5％抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于10套，錨栓力學(xué)性能試驗應(yīng)按5000個為一個檢驗批，不足5000個按一個檢驗批計算，每批抽檢3根。2）節(jié)點連接質(zhì)量除應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合工程設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102和《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的規(guī)定。2、幕墻工程連接檢驗前，委托方應(yīng)提供下列資料：（1）幕墻工程主體建筑、結(jié)構(gòu)竣工圖紙。（2）幕墻工程竣工圖紙及相關(guān)資料文件。（3）幕墻各項性能檢測報告文件。（4）需要的其他資料。3、玻璃幕墻連接件的檢驗，其檢驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。（2）連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。（3）連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足使用要求。（4）連接件與埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。4、立柱連接的檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）插芯材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。（2）插芯插入上下立柱的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于15mm，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）立柱與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用合理的連接方式，上端宜為固定鉸接，下端宜為可上下活動的連接。5、橫梁、立柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接件、螺釘及螺栓的規(guī)格、種類、數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。螺釘、螺栓應(yīng)有防松脫的措施，且同一連接處不應(yīng)少于2個。（2）橫梁、立柱連接應(yīng)牢固不松動，采用螺栓連接時可設(shè)置彈性墊片或預(yù)留1mm～2mm間隙。（3）與鋁合金型材接觸的螺釘、螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗一般規(guī)定1、幕墻所用的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可安裝。2、玻璃幕墻安裝，應(yīng)提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的氣密性能、水密性能和抗風(fēng)壓性能的檢驗報告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求，提交包括幕墻層間變形性能、熱工性能等檢驗報告。3、安裝質(zhì)量檢驗的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5％，且總數(shù)不得少于10個。（2）豎向構(gòu)件或拼縫、橫向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且不應(yīng)少于3根；開啟部位應(yīng)按種類各抽查5％，且每一種類不應(yīng)少于3樘。4、玻璃幕墻外觀安裝質(zhì)量的檢驗項目，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻璃的種類、規(guī)格與色彩應(yīng)滿足設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，反射色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位；鍍膜玻璃色差值不應(yīng)大于2.5CIELAB色差單位；有變色要求的幕墻的顏色透射指數(shù)不應(yīng)低于80；玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。（2）鋼化玻璃表面不得有爆邊、裂紋、缺角。（3）鍍膜玻璃膜面應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象。（4）采用離線法工藝的中空玻璃或真空玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層或真空層。（5）型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，并應(yīng)符合表6.2.1-2的規(guī)定。（6）型材的色彩應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)均勻。（7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。每平方米玻璃表面質(zhì)量要求一個分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)6.3.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.4金屬幕墻施工方案6.4.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工程金屬幕墻主要位于：一層石材幕墻和玻璃幕墻交接位置，本工程施工主要采用剪刀車施工，熟練掌握剪刀車操作方法，機械施工前做好班前教育。上剪刀車車要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2.技術(shù)參數(shù)本工程金屬幕墻主要位于一層頂部石材幕墻和玻璃交接位置，其中龍骨采用120*60*5mm熱浸鍍鋅變截面鋼管，副龍骨采用L50*50mm熱浸鍍鋅角鋼、40*40*4mm熱浸鍍鋅方管、80*80*6mm熱浸鍍鋅方管，面層采用25mm厚黃銅色拉絲不銹鋼蜂窩板，用M5*25mm燕尾自攻釘固定，最后打硅酮密封膠。6.4.2工藝流程工藝流程施工準備→測量放線→→主龍骨安裝→副龍骨安裝→防銹漆施工→金屬板安裝→打膠→清潔檢查→竣工驗收。6.4.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.后置埋件施工（后補）詳見章節(jié)6.2后置埋件施工方案。3.立柱安裝主龍骨120*60*5mm熱浸鍍鋅方管通過與石材幕墻主立柱150*150*10mm焊接固定，焊縫有效高度不小于8mm，四面圍焊，焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。圖6.4.3-1金屬幕墻豎剖節(jié)點圖4.橫梁安裝（1）通過主龍骨120*60*5mm厚熱浸鍍鋅變截面方管定位放出橫梁分格線，橫梁為L50x5mm熱浸鍍鋅角鋼，40*4mm/50*4mm熱鍍鋅鋼管，然后進行焊接，橫梁下料尺寸必須加工精確。當(dāng)安裝完成后時，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（2）橫梁安裝順序是左往右。5.防腐處理鋼管焊接完成驗收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環(huán)氧富鋅底漆70um,再涂環(huán)氧云鐵中漆70um,最后刷銀粉漆。6.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝防火鍍鋅鋼板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打防火膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝，防火巖棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火巖棉填塞的厚度不得小于200mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火巖棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火密封膠。7.面板安裝（1）金屬幕墻造型采用25mm厚黃銅色拉絲不銹鋼蜂窩板，依據(jù)面板排版圖的位置，進行鋁板分板，并運到需要安裝位置，安裝面板要拉橫向、豎向控制線，如遇到龍骨不平整位置，金屬板支承點處需進行調(diào)整墊平，用M5*25mm燕尾自攻釘固定在鋼龍骨上。埋板安裝過程中，依據(jù)圖紙標(biāo)注的螺釘數(shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝牢固。8.打膠施工：打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側(cè)玻璃面上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應(yīng)大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。6.4.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-20144建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50411-20195鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準JGJ/T139-20207玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20036.4.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.4.6驗收內(nèi)容1、幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計變更文件、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件;2）建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告;4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能及層間變形性能檢驗報告;7）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄;8）隱蔽工程驗收記錄;9）幕墻安裝施工記錄;10）現(xiàn)場淋水檢驗記錄。2、幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標(biāo)進行復(fù)驗:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保溫材料的燃燒性能;3）鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3、幕墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）后置埋件、錨栓及連接件;2）構(gòu)件的連接節(jié)點;3）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵;4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點;5）隱框玻璃板塊的固定;6）幕墻防雷連接節(jié)點;7）幕墻防火、隔煙節(jié)點:4、各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內(nèi)容、檢驗方法、檢查數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003。5）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當(dāng)幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應(yīng)有防松動措施。6）玻璃幕墻采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。7）不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。8）硅酣結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應(yīng)在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。9）幕墻的防火應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。10）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。11）幕墻的變形縫等部位處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.4.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.5石材幕墻施工方案6.5.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工石材幕墻主要位于N01-N07施工段1-3層位置，局部4層位置，占幕墻面積85%，最大高度40m，施工主要采用直臂車、電動吊籃、吊車施工，前應(yīng)熟練掌握曲臂車、吊籃操作方法，機械施工前做好班前教育。上曲臂車和吊籃要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2.技術(shù)參數(shù)其中主龍骨采用150*150*10mm熱浸鍍鋅方管，副龍骨L50*5mm熱浸鍍鋅角鋼，主龍骨通過16#槽鋼轉(zhuǎn)接件并用M16*210螺栓連接并焊接在預(yù)制埋件上，凸出U型石材造型龍骨主要采用80*60*4mm熱浸鍍鋅方管，80*80*4mm熱浸鍍鋅方管，副龍骨采用L50x5mm熱浸鍍鋅角鋼，保溫材料用100mm厚保溫巖棉，防火材料層間用200mm厚防火巖棉和1.5mm鍍鋅鐵皮進行封堵并打防火膠，石材面板通過使用鋁合金掛件和M8不銹鋼背栓進行干掛安裝。平板石材面板規(guī)格：510*1350mm，U型凸出石材柱規(guī)格：650*1350mm、400*1350mm，最外側(cè)立板為290*1350mm。6.4.2工藝流程工藝流程施工準備→測量放線→預(yù)埋件處理→主龍骨安裝→橫龍骨安裝→巖棉安裝→連接角碼安裝→石材裝配組件制作安裝→打膠→清潔檢查→竣工驗收。6.4.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.后置埋件施工（后補）詳見章節(jié)6.2后置埋件施工方案。3.立柱安裝立柱安裝未采用裝配的龍骨吊裝么凸出石材柱龍骨用裝配式施工立柱安裝未采用裝配的龍骨吊裝么凸出石材柱龍骨用裝配式施工（1）主龍骨采用150*150*10mm厚方管采用單根吊裝施工，立龍骨與主體結(jié)構(gòu)之間的連接采用鍍鋅鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件埋件焊接的方式與主體固定，轉(zhuǎn)接件采用16#槽鋼（具體部位按節(jié)點施工），將轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接，焊縫有效高度不小于8mm，三面圍焊，焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。轉(zhuǎn)接件與立柱間的固定，采用M16x210不銹鋼螺栓組機械連接。（2）凸出650mm和400mm石材龍骨采用裝配式吊裝施工，安裝范圍為N01-N07整個石材柱龍骨，主龍骨長度為6m至12m一個分格，定尺加工，從上到下分為4-9個石材柱單元格龍骨板塊，先將主龍骨用吊車進行安裝，然后將80*80*4mm鋼方管橫斷與主龍骨進行焊接，長度530mm，在將8mm鋼轉(zhuǎn)接件1焊接到主龍骨龍上。在加工場地焊接并組裝好若干個石材柱單元格板塊，總重量約為60kg/個，每個單元格長度為1100mm，寬度為550mm，工人通過吊車和曲臂車配合將每個單元格吊裝到主龍骨上，然后通過8mmU型槽鋼掛件2掛接在主龍骨焊好的鋼掛件1上，單元格龍骨板塊上下通過鋁合金掛件與80橫斷龍骨進行連接（詳見下方安裝節(jié)點圖）。圖6.4.3-1裝配式石材柱龍骨安裝節(jié)點圖（3）立柱需要接長時，采用專門的連接件連接固定，同時應(yīng)滿足溫度變形的需要。根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003中的規(guī)定，上下立柱之間留不小于15mm的縫隙，插芯采用126*126*10mm熱浸鍍鋅方管連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合，芯柱與上柱或下柱之間采用機械連接方法加以固定。4.橫梁安裝（1）通過主龍骨（150*150*10mm厚熱浸鍍鋅方管）定位放出橫梁分格線，橫梁為L50x5mm熱浸鍍鋅角鋼，然后進行焊接，橫梁下料尺寸必須加工精確。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（2）橫梁安裝順序是從下往上，從里到外。5．保溫巖棉安裝（1）施工前，將基層管道口、預(yù)留洞等封堵嚴密，外漏鋼筋頭割除。墻表面凸起物大于10mm時應(yīng)剔除。（2）吊垂直、彈控制線根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門窗兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。按照現(xiàn)場骨架槽鋼之間的尺寸，進行排版、彈線分隔。（3）按照控制線分隔進行裁切，巖棉板裁切時遇到非標(biāo)準尺寸時，可進行現(xiàn)場裁切。裁切時應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與板面垂直。剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm，拼縫不大于2mm。（4）自下而上鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定巖棉板，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接。（5）鉆孔、塑料膨脹螺栓固定根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置，每米寬度墻面上至少設(shè)置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應(yīng)按照現(xiàn)場需要排列。雙層鋁箔巖棉必須對接或者相互擠緊，不能有縫隙，至少應(yīng)有一個錨固件穿過，使其緊貼墻面。在雙層鋁箔巖棉保溫板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布蓋好，防止下雨滲漏于巖棉保溫板內(nèi)側(cè)，雙面鋁箔巖棉保溫板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉的部位使用與面層同等材質(zhì)的鋁箔條粘貼；6.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝防火鍍鋅鋼板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打防火膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝，防火巖棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火巖棉填塞的厚度不得小于200mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火巖棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火密封膠。7.石材安裝（1）安裝石材（30mm厚花崗巖灰麻荔枝面石材，前端為30mm自然面石材）之前,應(yīng)先把鋁合金背栓掛件用不銹鋼螺栓固定于橫梁上,螺栓與掛件接觸面加彈簧墊片,調(diào)整掛件位置,使掛件與將要安裝的石材埋板打孔位置面相平行,并使絕對水平。（2）石材安裝將預(yù)先加工好的石材對照施工排版圖,檢查石材與圖是否相符,檢查石材的尺寸與外觀質(zhì)量,同時對照加工圖檢查加工精度,如果都符合相應(yīng)的規(guī)范要求,進行石材安裝。石材安裝順序采用自下而上，從里到外，按照第一/第二/第三順序進行安裝，先安裝最里面30mm厚荔枝面平板石材（紅色填充），尺寸為510*1350mm；其次安裝U型石材柱兩端30mm厚荔枝面平板石材（藍色填充），尺寸為650*1350、400*1350mm；最后安裝立面30mm厚自然面平板石材（黃色填充），尺寸為290*1350mm；連接方式通過背栓掛件掛到橫龍骨角鋼上。安裝前,將石材置于棱角用柔性物品進行保護,然后在其上安裝背栓與連接件,石材背部背栓處加3mm厚尼龍墊片,然后將連接件固定在背栓上,(保證連接件的水平度一致)調(diào)試好連接件后擰緊螺栓,由工人將其掛到與橫梁連接的連接件上,然后調(diào)試與橫梁連接的連接件,使各掛件受力均勻,石材板面垂直水平,這樣就完成了一塊石材的安裝。如此循環(huán),就可完成整石材幕墻的安裝。圖6.4.3-1石材安裝順序圖圖6.4.3-2石材幕墻橫剖節(jié)點圖圖6.4.3-2石材幕墻豎剖節(jié)點圖（3）構(gòu)造要求石材與連接件的連接,石材板尺寸和構(gòu)造要求采用一個背栓、二個背栓、四個背栓等,本工法的所有節(jié)點圖都是按照四個背栓設(shè)計,背栓孔中心距離石材邊不大于250mm。8.打膠施工：打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側(cè)玻璃面上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應(yīng)大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。6.4.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-20144建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50411-20195鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程DB21/T1705-20086.4.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.4.6驗收內(nèi)容1、幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計變更文件、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件;2）建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告;4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能及層間變形性能檢驗報告;7）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄;8）隱蔽工程驗收記錄;9）幕墻安裝施工記錄;10）現(xiàn)場淋水檢驗記錄。2、石材幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標(biāo)進行復(fù)驗:（1）石材的彎曲強度、寒冷地區(qū)石材的耐凍融性、室內(nèi)用花崗巖的放射性；（2）石材用密封膠的污染性（3）幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度，標(biāo)準條件下拉伸粘結(jié)強度（4）幕墻用結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗但在密封使用前必須進行復(fù)驗）；（5）防火、保溫材料的燃燒性能;（3）鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3、幕墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）后置埋件、錨栓及連接件;2）構(gòu)件的連接節(jié)點;3）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵;4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點;5）幕墻防雷連接節(jié)點;6）幕墻防火、隔煙節(jié)點:4、各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內(nèi)容、檢驗方法、檢查數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003。5）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當(dāng)幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應(yīng)有防松動措施。6）玻璃幕墻采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。7）不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。8）硅酣結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應(yīng)在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。9）幕墻的防火應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。10）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。11）幕墻的變形縫等部位處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.4.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.6上人固定鋼格柵篦子格柵施工方案6.6.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工程鋁格柵幕墻主要位于N02、N05、N06屋面4層位置，本部位施工主要采用剪刀車和腳手架組合施工，腳手架施工前做好班前教育。腳手架后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。主要材料：220*140*8mm氟碳噴涂方管，160*80*5mm氟碳噴涂鋼方管，4mm厚鋼板篦子氟碳噴涂。2.技術(shù)參數(shù)面板形式—鋼格柵篦子(間距為60mm、高度40mm、厚度4mm)。面板連接形式—鋼篦子焊接在龍骨骨架上。龍骨與結(jié)構(gòu)連接形式--通過主龍骨通過與預(yù)埋件焊接，最終與主體預(yù)埋板可靠焊接，形成統(tǒng)一整體，副龍骨通過焊接與主龍骨進行連接。6.6.2工藝流程工藝流程施工準備→測量放線→預(yù)埋件處理→主龍骨安裝→副龍骨安裝→鋼篦子安裝→防銹漆施工→清潔檢查→竣工驗收。6.6.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.后置埋件施工詳見章節(jié)6.2后置埋件施工方案。3.鋼龍骨安裝主龍骨采用220*140*8mm氟碳噴涂方管，副龍骨采用160*80*5mm氟碳噴涂鋼方管，4mm厚鋼板篦子氟碳噴涂，孔間距60mm，高度40mm，主龍骨間距4000mm分格，橫龍骨間距2500mm分格，主龍骨焊接在主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋板，具體節(jié)點做法詳見節(jié)點示意圖，與鋼立柱焊接，焊縫有效高度不小于8mm，焊縫長度為三面圍焊焊縫之和，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。鋼格柵篦子標(biāo)準節(jié)點4.上人固定鋼格柵篦子安裝首先根據(jù)龍骨橫向和豎向間距定位鋼格柵篦子尺寸，調(diào)整好高度、水平后，將鋼格柵篦子焊接在龍骨骨架上，注意水平要保持一致，不得有彎曲現(xiàn)象，焊接完成后打磨刷防銹漆。5.清潔收尾1）表面它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。2）清洗鋼篦子格柵應(yīng)用中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。6.6.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-20144鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116.6.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.6.6驗收內(nèi)容1.產(chǎn)品檢驗的重點序號內(nèi)容1原材料檢驗主要的重點在鋼結(jié)構(gòu)龍骨、鋼格柵篦子。2鋼龍骨通過與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接可靠性，主要重點為焊接質(zhì)量。3安裝于立柱和結(jié)構(gòu)裝配組件之上的構(gòu)件的牢固性。4結(jié)構(gòu)裝配組件安裝位置的準確性。2.檢查驗收的資料序號內(nèi)容1設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用文件；2材料出廠質(zhì)量證書，試驗報告及性能檢驗報告；3預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書；4隱蔽工程驗收文件；5施工安裝自檢記錄。6.6.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.7采光頂施工方案和技術(shù)參數(shù)6.7.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工程采光頂主要位于南區(qū)屋面位置，共計7個采光頂、一個大采光頂，設(shè)計高度40m，主要小型龍門架進行施工，玻璃首先通過50噸吊車運送到屋面，然后通過小型龍門架吊動玻璃吸盤進行施工，架設(shè)在玻璃采光頂寬度方向，架設(shè)寬度為3.5m，施工前做好班前教育。施工前要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。圖6.7.1-1小型龍門架圖6.7.1-2玻璃采光頂剖面圖2.技術(shù)參數(shù)：主龍骨材質(zhì)為12mm厚T型鋼板構(gòu)件（氟碳噴涂），邊部龍骨120*80*5mm矩形鋼管，表面氟碳噴涂處理，玻璃為TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夾膠鋼化中空雙銀LOW-E玻璃，，側(cè)邊為3mm厚氟碳噴涂收口鋁板。玻璃均為安全玻璃，鋼化玻璃外片均質(zhì)處理；玻璃最大分隔尺寸：2100*1450mm，重量152.25kg。這么重的玻璃怎么運輸?shù)讲晒忭斘恢玫?，怎么進行安裝的通過吊車運輸?shù)轿菝嫔?，屋面為斜坡屋面，后期澆注可以上車，然后安裝通過玻璃吸盤配合50t吊車進行安裝。這么重的玻璃怎么運輸?shù)讲晒忭斘恢玫?，怎么進行安裝的通過吊車運輸?shù)轿菝嫔希菝鏋樾逼挛菝?，后期澆注可以上車，然后安裝通過玻璃吸盤配合50t吊車進行安裝。其他材料不低于本項目設(shè)計要求。6.7.2施工工藝流程測量放線→骨架安裝→防腐處理→玻璃安裝→鋁板安裝→打膠→清洗→驗收6.7.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.骨架安裝采光頂采用熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)基層，主龍骨材質(zhì)為12mm厚T型鋼板構(gòu)件（氟碳噴涂），邊部龍骨120*80*5mm矩形鋼管，表面氟碳噴涂處理，邊龍骨通過與預(yù)埋件焊接固定，，焊接方式為三面圍焊，焊縫長度為三面焊縫之和，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。3.防腐處理鋼骨架焊接完成后，焊縫表面均應(yīng)先進行除銹、敲焊渣、打磨，然后進行防銹處理。4.隱蔽驗收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。（2）螺栓緊固程度檢查。5.面層安裝玻璃安裝1）玻璃按照圖紙排版圖進行編號分類，并運至需安裝位置；玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有編號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格中心線保持一致，安裝后的玻璃保持平整協(xié)調(diào)。2）3mm厚氟碳噴涂折現(xiàn)鋁板按照圖紙排版圖進行編號分類，并運至需安裝位置；每塊鋁板都有編號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將鋁板通過燕尾釘及鋼骨架機械固定。圖6.7.3-1采光井面層安裝豎剖節(jié)點圖5、打膠玻璃安裝完成后，用硅酮密封膠密封。對于玻璃采光頂，打膠工序非常重要，密封不好就會漏雨，嚴格按工藝要求進行，先將玻璃縫隙涂膠處周圍50mm左右的范圍用紙面膠帶保護起來，再用硅酮耐候密封膠將玻璃與玻璃之間的縫隙全部注膠密封嚴密，注膠應(yīng)保證膠縫飽滿。6.10.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114建筑玻璃采光頂技術(shù)要求JG/T231-20186.10.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.10.6驗收內(nèi)容1）鋼材材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、涂層符合要求。2）焊縫應(yīng)滿焊，不得有表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，防銹漆涂刷要到位。3）鋼材表面進行防腐處理，防腐處理基層必須清理干凈。4）鋼骨架連接必須牢靠，柱腳連接必須符合要求。5）玻璃板塊組件固定點距離符合設(shè)計要求且不大于300mm。6）玻璃板塊平面度允許偏差不大于25mm，相鄰玻璃之間的接縫高低差不大于1mm。7）密封膠應(yīng)為耐候密封膠，做相容性、粘結(jié)性試驗，粘接牢固，嚴密，寬度厚度滿足設(shè)計要求。6.10.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.8固定玻璃窗施工方案和技術(shù)參數(shù)6.8.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案1）本工程明固定玻璃窗主要位于N04施工段1-3層。型材采用斷橋隔熱鋁合金窗框；鋁型材室外可視氟碳噴涂、室內(nèi)可視粉末噴涂處理、不可視陽極氧化處理。玻璃為TP6+12Ar+TP6鋼化中空雙銀LOW-E玻璃，施工前應(yīng)將安裝部件運至施工位置，鋁合金型材運至專業(yè)廠家進行加工組框。2）本工程施工主要采用電動吊籃作業(yè)，施工前應(yīng)熟練掌握電動吊籃操作方法，施工前做好班前教育。上吊籃后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。3）二層及以上的玻璃安裝，人工先把玻璃用施工電梯倒運至各個樓層間需要安裝位置，然后室內(nèi)人員搭設(shè)一組門式腳手架，室外用電動吊籃同時對玻璃進行加固固定，室內(nèi)外施工人員必須懸掛好安全帶，做好安裝措施。2.技術(shù)參數(shù)1.鋁合金窗型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金門窗》GB/T8478-2008中的規(guī)定；2.型材厚度不低于1.4mm，型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。3.TP6+12Ar+TP6玻璃雙銀鋼化中空玻璃應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范要求》和本項目設(shè)計要求。4.窗框安裝應(yīng)符合《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214-2010中7.3.4中規(guī)定要求；玻璃安裝應(yīng)符合本規(guī)范中6.3中規(guī)定要求。5、玻璃最大分隔尺寸：550*1350mm，重量為44.55kg。6.8.2工藝流程測量窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→填充發(fā)泡劑→窗外周圍打膠→五金件安裝→清潔→交驗6.8.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.門窗組裝（1）下料：根據(jù)窗戶大小進行材料優(yōu)化，避免材料浪費嚴重，下料時型材包裝紙不要撕掉，注意保護表面完好，無劃傷。（2）斷橋鋁門窗組裝前，應(yīng)清除端部加工毛刺，端部節(jié)點以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結(jié)構(gòu)滲水，組裝好的框和扇用記號筆在包裝紙上寫上編號。（3）開啟玻璃粘接必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。用雙組份結(jié)構(gòu)膠進行粘接，注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)平整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。（4）彈線定位和洞口修整：窗安裝必須彈線找直達到上下一致，橫平豎直，進出一致，根據(jù)窗框安裝線、外墻石材的排版，對窗洞口尺寸進行復(fù)核。（5）鋁合金窗的固定：窗框安裝前先用L50*30*4mm熱鍍鋅角鋼為副框固定點，安裝要順直，連接點固定牢固，角鋼要固定牢固。附框安裝完成后進行斷橋鋁窗框安裝，窗框用M10*25不銹鋼自攻釘進行固定附框上，中間間距400～500mm。3.固定玻璃的安裝（1）先清理框口，固定玻璃的安裝必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水槽，放上玻璃。（2）玻璃壓條應(yīng)安裝牢固、平整，轉(zhuǎn)角處對接間隙應(yīng)不大于1mm，單邊只允許使用一根壓條，（3）玻璃壓條的短邊長度與槽口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長一些（1mm），保證轉(zhuǎn)角無縫隙，又不會因為尺寸超差損壞焊角。（4）安裝壓條順序是先用尼龍錘安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時裝卡在槽內(nèi)，從兩端輪流由邊角向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。4.密封膠打注鋁合金門窗外框安裝完畢清理、檢查合格，外墻石材與窗框之間打注硅酮密封膠。要求：打膠厚度不小于2.0mm，寬度不小于20mm，門窗框內(nèi)外側(cè)打防水硅酮密封膠，打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。圖6.8.3-1固定玻璃窗橫剖節(jié)點圖圖6.8.3-2固定玻璃窗豎剖節(jié)點圖6.8.4驗收標(biāo)準1工程測量標(biāo)準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50210-20183建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50016-20144建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50411-20195鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-20106.8.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經(jīng)項目技術(shù)部門授權(quán)的質(zhì)量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗收。3）經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.8.6驗收內(nèi)容1）鋁門窗工程驗收應(yīng)符合國家標(biāo)準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300—2013）這兩個作廢規(guī)范，都用工標(biāo)網(wǎng)去查新已經(jīng)查新完成和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》（GB50210—2018），并按本章的具體規(guī)定執(zhí)行。這兩個作廢規(guī)范，都用工標(biāo)網(wǎng)去查新已經(jīng)查新完成2）鋁門窗隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位（建設(shè)單位）進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。3）鋁門窗分項工程的各檢驗批及該分項工程的驗收，均應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人等進行。4）鋁門窗的工程驗收，應(yīng)在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進行。6.1.5門窗工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件；2門窗的抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能復(fù)驗報告；3鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復(fù)驗報告；4隱蔽窗用的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗合格報告；5門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程項目驗收記錄；6門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；7門窗安裝施工自檢記錄。每平方米玻璃表面質(zhì)量要求一個分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)6.8.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設(shè)單位項目負責(zé)人趙歡2總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師石小平3總包項目負責(zé)人李新平4總包項目技術(shù)負責(zé)人安加強5分包單位項目負責(zé)人劉龍6分包單位項目技術(shù)負責(zé)人殷超杰7分包單位項目商務(wù)負責(zé)人崔東風(fēng)8分包單位項目物質(zhì)工程師李志9分包單位項目主任設(shè)計師王浩杰6.9玻璃欄桿方案和技術(shù)參數(shù)6.10.1施工方案及技術(shù)參數(shù)1.施工方案本工程玻璃欄桿主要位于N01-N07施工段1-4層，欄桿高度2.55m，總長度1700m，主要采用施工，施工前做好班前教育。門式架使用時要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2.技術(shù)參數(shù)：基層材料：6mm鋼槽熱浸鍍鋅，60*60*5mm熱浸鍍鋅方管，110*40*6mm不銹鋼管，定制夾具不銹鋼板316，玻璃面板為：TP12+1.52+TP12鋼化夾膠玻璃，扶手為木扶手（已封樣為準）。玻璃均為安全玻璃，鋼化玻璃外片均質(zhì)處理；玻璃最大分隔尺寸：1538*2250mm，重量202.5kg。其他材料不低于本項目設(shè)計要求。6.10.2施工工藝流程測量放線→骨架骨架安裝→防腐處理→玻璃安裝→木扶手安裝→打膠→清洗→驗收6.10.3施工要點1.測量放線詳見章節(jié)6.1測量放線。2.骨架安裝在主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上焊接8*100mm不銹鋼板轉(zhuǎn)接件，焊接完成后，通過4個螺栓（M10蓋型沉頭螺母組件不銹鋼316）與主立柱(150*20mm不銹鋼板316材質(zhì))進行連接，玻璃底座通過6mm鋼槽熱浸鍍鋅和60*60*5mm熱浸鍍鋅鋼管外包2mm不銹鋼板316與主立柱進行焊接。焊接方式為三面圍焊，焊縫長度為三面焊縫之和，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷，并及時做防銹處理。3.防腐處理鋼骨架焊接完成后，焊縫表面均應(yīng)先進行除銹、敲焊渣、打磨，然后進行防銹處理。4.隱蔽驗收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。（2）螺栓緊固程度檢查。5.面層安裝工藝流程：施工準備→測量放線→龍骨安裝→玻璃安裝→木扶手安裝→調(diào)整→打膠→驗收。玻璃安裝1）玻璃安裝之前，需檢查龍骨骨架的焊縫長度和螺母緊固程度，并做好防腐后開始安裝玻璃。2）玻璃按照圖紙排版圖進行編號分類，并運至需安裝位置；按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的玻璃底座位置上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格中心線保持一致，然后用316不銹鋼定制夾具將玻璃上部進行固定，安裝后的玻璃保持平整協(xié)調(diào)。3）木扶手安裝：先用110*40*6mm不銹鋼316管焊接在主立柱上，然后