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加熱爐預熱器改造施工方案.doc精品文檔精品文檔收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除精品文檔收集于網(wǎng)絡,如有侵權請聯(lián)系管理員刪除蒸餾加熱爐預熱器改造施工方案編制:審核:會簽:批準:2017年*月*日******工程有限公司1、工程內容及編制依據(jù)1.1、蒸餾加熱爐預熱器改造工作量煉油蒸餾2017年大修,根據(jù)設計對蒸餾加熱爐預熱器改造。這次主要工作包括:序號名稱規(guī)格mm重量高度備注一拆除煙、風道拆除總重量491452kg二安裝預熱器、煙風道安裝總重量488230kg其中,新增預熱器為整體制造、安裝(根據(jù)供貨協(xié)議),為便于施工,需要將原天圓地方以上部分拆除,包括垂直煙道及水平煙道,部分橫梁平臺,需要用400噸履帶吊車配合。本項目為蒸餾三大修主線,工期30天。1.2、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范煉油蒸餾加熱爐預熱器改造施工圖紙,工藝管道施工圖紙及相關技術要求;蒸餾加熱爐預熱器改造技術要求方案;《石油化工管式爐鋼結構工程及配件安裝工程技術條件》SH3086-1998;《石油化工管式爐用空氣預熱器通用技術條件》SH/T3420-2007;《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》SH/T3115-2000;《石油化工企業(yè)管式爐鋼結構設計規(guī)范》SH/T3070-1995《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012;《鋼結構設計規(guī)范》GB5017-2014;《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-2013《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》SH∕T3043-2014《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985-2008;《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008;《石油化工建設工程項目技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007;《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007;《中華人民共和國建筑法》;《中華人民共和國安全生產法》;《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號);《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011;《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》》(建質[2009]87);《建筑施工作業(yè)勞動保護用品配備及使用標準》JGJ184-2009;《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-2008;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012;《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《安全帶》GB6096-2009;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011;《石油化工鋼腳手架安全技術規(guī)范》SH/T3555-2014《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2011《起重吊運指揮信號》GB5028《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012;2、施工方案2.1、加熱爐預熱器改造施工方法2.1.1施工程序預熱器框架橫梁預制→搭架→垂直煙道、水平煙道拆除→常壓爐水平煙道擋板閥門拆除→常壓爐水平煙道拆除→減壓爐煙道拆除→拆架→擾流子段預熱器,出、入口煙風道拆除(包括襯里)→拆架→擾流子段預熱器框架橫梁拆除→拆架→熱管預熱器,出、入口煙風道拆除拆除(包括襯里)→搭架→安裝鑄鐵預熱器模塊Ⅰ段→安裝鑄鐵預熱器模塊Ⅱ→安裝板式預熱器模塊Ⅰ→橫梁安裝→安裝板式預熱器模塊Ⅱ→橫梁安裝→搭架→空氣旁路拆除改造→搭架→風道安裝→煙道連接短節(jié)安裝→垂直煙道安裝→搭架→水平煙道安裝→減壓爐煙道安裝→常壓爐煙道安裝→各安裝的煙、風道接口襯里施工、防腐→拆架→總體竣工驗收。2.1.2預熱器橫梁施工方法預熱器橫梁改造按照圖紙加工完運至現(xiàn)場吊裝后安裝。2.1.3垂直煙道、水平煙道、天圓地方、常壓爐煙道、減壓爐煙道施工方法拆除運至常壓爐東面、南空地安放,待預熱器改造完成后安裝吊裝。2.1.4煙、風道施工方法風道分二段在預熱器廠家預制,分段運至現(xiàn)場吊裝?,F(xiàn)場安裝時,先安裝底部一段,再連接上部一段,煙道廠家預制,現(xiàn)場安裝及襯里施工。2.2、施工技術要求2.2.1加熱爐預熱器改造煙、風道施工2.2.1.1對煙風道和設備進行測量,確保安裝尺寸無誤,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,盡量2.2.1.2煙風道分段吊裝,現(xiàn)場焊接的煙風道焊2.2.1.3由于2.2蝶閥由儀控檢驗合格,蝶閥安裝應注意安裝方向,與煙道連接應平滑,安裝后根據(jù)設計要求進行檢驗和試驗。2.2.32.2.3鑄鐵預熱器、板式預熱器由預熱器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。本體是預熱器的核心,這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成,管箱是空預器本體的核心,因此預熱器的安裝主要就是圍繞其板箱的安裝。2.2.3支撐鋼架預制應符合一般鋼結構的要求。支撐鋼架橫梁預制整體吊裝,安裝后水平度偏差不大于5mm。2.2.3鋼結構放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。樣板應經(jīng)質量檢查部門確認合格后方可使用。放樣和樣板的允許偏差:項目允許偏差值平行線距離和分段尺寸(㎜)±0.5寬度、長度(㎜)±0.5對角線長度差(㎜)1.0孔距(㎜)±0.5角度(°)±1/3鋼尺號料的允許偏差:項目允許偏差值(㎜)兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長度±1.0對角線長度差1.02.2.3.2.2零、部件優(yōu)先采用機械加工。采用氣割時,氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物,切口上不得產生裂紋,不宜有大于1.0㎜的缺棱,當缺棱為1~3㎜時應修磨平整,當缺棱或溝槽超過3.0㎜時,應用Φ2.2以下低氫型焊條補焊,并修磨平整。機械剪切的零、部件,其厚度不宜大于12.0項目允許偏差(㎜)氣割機械切割零件寬度、長度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割紋深度0.3—局部缺口深度1.0—邊緣缺棱—1.0型鋼端部垂直度2.02.02.2.3.2.3碳素結構鋼加熱矯正時,加熱溫度不得超過900項目允許偏差(㎜)圖例鋼板的局部平面度t≤141.5ΔΔtt>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0角鋼肢的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80ΔΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0bb2.2.3.2.4鋼柱底板地腳螺栓孔、橫梁安裝螺栓孔等,應采用機械方法加工,加工成型的螺栓項目允許偏差(㎜)直徑01.0圓度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差:項目允許偏差值(㎜)螺栓孔距≤350501~12001201~3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.2——相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0±3.0任意兩螺栓孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.3.2.5板材、型材的拼接,應在組裝前進行,所有型材的拼接形式依據(jù)SEI《鋼結構節(jié)點圖》。焊接坡口采用氧乙炔焰切割,并用基本型式選用厚度(㎜)基本尺寸(㎜)pδbpδb60°±5°α6~16δαbp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~3ppδbδ16~60δbp16~601~31~32.2.3.2.8鋼結構焊接2.2.3該鋼構件材質是Q235B,焊材采用E4315系列J427型焊條,采用手工電弧焊焊接工藝2.2.32.2.32.2.3.2.8.4施焊前,焊工應復查焊件接頭質量2.2.3.2.8.5焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序,不得2.2.32.2.3從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工合格證的焊工中選派,且焊接項目與施焊內容相一致。2.2.32.2.3.2.8.9焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證,并經(jīng)檢驗合格。焊條外觀不2.2.32.2.32.2.3.2.8.12焊條按規(guī)定溫度烘干后,應保存在120~150℃2.2.3施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一種情況,必須采取有效措施,否則禁止施焊。2.2.3.2.8.14風速大于2.2.3.2.8.152.2.32.2.32.2.3.2.9.1鋼結構焊接應盡量做到2.2.3.2.9.2焊前應檢查組裝及坡口質量,清除坡口兩側2.2.3.2.9.3定位焊必須由持有合格證的焊工進行,定位焊所用焊接工藝須與正式焊接時相同,焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8㎜,焊縫長度不小于12㎜,定位2.2.3.2.9.4施焊的焊工嚴格按照技術交底規(guī)定的焊接順序進行焊接,不得2.2.3.2.9.5施焊前,焊工須復查焊件接頭質量2.2.3.2.9.6角焊縫轉角處連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端大于10mm,2.2.3.2.9.7T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合2.2.3.2.9.8多層2.23.32.2.32.2.3.2.10.1鋼結構焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進行外觀檢查,焊縫的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,2.2.3項目允許偏差(㎜)缺陷類型一級二級三級未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0弧坑裂紋不允許允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000㎜焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深≤0.2T長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50mm注:表內t為連接處較薄的板厚2.2.3.2.10.2無損檢測:立柱、梁的拼接焊縫質量等級為一級,需進行100%UT檢測;柱與梁及梁與梁之間的貼角焊縫質量等級為二級,需進行20%PT檢測。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、2.2.3.3空預器整體到貨檢查合格后,整體吊裝。安裝前的檢查:安裝前應檢查管箱外型尺寸、連接口尺寸,在安裝橫梁上定位劃線。2.2.3.4空預器安裝結束后,與煙風道同時進行風壓試驗,應無滲漏。3、焊接3.1一般原則3.1.13.1.23.1.3焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物3.1.43.1.4.1手工焊時,風速大于8m3.1.43.1.43.1.53.1.63.1.6.1焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等3.1.6.2表面的咬邊深度不超過0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊累計3.1.7斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0~+10mm3.1.83.2焊接具體要求3.2.1坡口加工:所有圖紙要求開坡口3.2.2鋼結構焊接采用E4316焊條,對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到GB50205-2001中的二級和三級要求,角焊縫的高度不低于最薄板的厚度3.2.3長度大于300mm的焊縫,尤其煙道、風道板的焊接,應采用對稱分段退步焊接的方法,以減少焊接變形。煙道、風道板排版時,煙道、風道3.2.3煙道、風道煙道、風道板的焊接順序:先焊節(jié)點,再焊與鋼結構相連的角焊縫,最后焊板與板的對接焊縫;先焊外側,再焊內側;先焊短焊縫,再焊長焊縫。煙道、風道板的焊接要求:煙道、風道板焊接應用小線能量,選擇跳焊或退步焊,以減小焊接變形。4、運輸和吊裝用400T吊車和220T吊車、110T吊車進行吊裝,100噸平板車運輸預熱器。吊裝:煙道、風道用400T吊為主吊進行吊裝,210噸、110T吊車輔助預熱器運輸、安裝。5、防護措施5.1煙道、風道、鋼結構框安裝前,必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況,計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝,防止吊裝過程中產生扭曲變形,吊裝找正完畢后的煙道、風道、鋼結構框應立即焊接固定,全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進行監(jiān)測。5.2煙道、風道、鋼結構框不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐,施工后應立即拆除,去掉焊瘤,且不得損傷母材。5.3煙道、風道、鋼結構框施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。5.4襯里用的腳手架拆除時,必須用人工傳遞,將架桿、跳板運出煙道、風道,嚴禁損傷襯里。6、施工組織管理6.1
施工人員調配及施工組織機構6.1.1施工人員調配計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員3人2技術員1人3安全員1人4質監(jiān)員1人5管工13人6焊工6人7風焊6人8起重工12人9電工1人10吊車司機3人6.1.2施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊400t1臺預熱器與煙風道拆除、安裝2汽車吊220t1臺運輸預制、拆除、安裝3汽車吊110t1臺預制、安裝4拖車100t1臺運輸5拖車40t2臺廢料運輸6剪板機Q12Y20*23502臺下料7空壓機3-10/82臺預制8無齒切割機
2臺下料9半自動切割機
2臺下料10電焊機逆變8臺焊接11電焊機大直流2臺清根12烘干箱YGCH-X-2001臺焊條烘干13恒溫箱
1臺焊條恒溫14鉆床萬向搖臂式2臺制孔15磁力鉆
4臺高強螺栓連接制孔16千斤頂30t8個調直、組對、安裝17倒鏈20t8個現(xiàn)場安裝18倒鏈20t8個現(xiàn)場安裝19倒鏈100t8個現(xiàn)場安裝20倒鏈5t8個現(xiàn)場安裝21倒鏈3t8個現(xiàn)場安裝22鋼板δ2010m吊耳23鋼板δ142m銷子制作24防雨蓬布8000×80008塊防雨蓬25鐵絲8#200Kg
26細鐵絲12#20Kg產品防護27水平尺600mm2個測量28直尺1000mm2個測量6.2施工組織機構施工班組施工班組施工技術負責人***焊接技術負責人***施工統(tǒng)籌負責人***設備機具負責人***材料負責人***防腐保溫負責人***項目經(jīng)理:***現(xiàn)場施工負責人:***6.2
施工過程中的技術管理6.6.6.6.6.6.2.16.6.2.2施工過程要認真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。需要有6.2.3按6.2.6.3施工記錄管理6.6.6.3.36.6.4
工程收尾管理6.工程施工收尾階段,由總工程師組織技術、質量人員參加業(yè)主和甲方組織的三查四定(三查:查設計漏項,查施工質量隱患,查未完工程;四定:對檢查出的問題,定任務,定人員,定措施,定整改時間),列出消號計劃,并保存記錄。6.對于“三查四定”查處的項目,應由總工程師牽頭,會同技術、生產、質量等部門,根據(jù)消號計劃中所列的項目,逐一進行消號。加強對消號項目完成情況的檢查,對不符合質量要求的項目堅決予以返工。6.5交工資料管理交工資料的主要內容是:施工過程中各種檢驗、試驗記錄和竣工圖。按合同規(guī)定的交工技術文件要求執(zhí)行,當甲方無特殊要求時,按《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》(SH3503-2007)的要求執(zhí)行。7質量保證及創(chuàng)精品工程措施7.1質量管理目標7.1.17.1.27.1.37.1.47.2施工過程質量控制7.2.17.2.17.2.27.2.37.2.47.2.27.2.1施工中把好“五關”,即施工7.2.27.2.3施工前應編寫工程質量控制點
質量控制點表序號質量控制點內容等級質量記錄表格1基層除銹的檢查確認AJ1152防腐底層、中間層、面層的遍數(shù)及厚度檢查BJ1173焊工考核B*J1134鋼結構安裝檢查BJ1155預熱器安裝檢查BJ315
7.3標識
為保證項目施工過程中,準確地識別原材料、成品、半成品及其狀態(tài),便于甲方方代表、監(jiān)理方代表的隨機介入,便于項目部內部各項管理工作的順利開展,滿足可追溯性要求,應加強對原材料、成品、半成品的標識管理.標識有質檢員粘貼懸掛,質檢員對粘貼和懸掛的標識要做好記錄,以便于補貼補掛.施工班組應及時檢查在運輸、安裝過程中發(fā)生的標識脫落,并通知質檢員補貼補掛.不干膠標簽標識規(guī)格為90×56mm,四邊留3mm邊框;鐵皮標識牌規(guī)格為180×111mm.不干膠標簽標識的內容填寫規(guī)定如下:“檢驗人”欄有質檢員加蓋質檢員號章,工序的檢驗結果有質檢員加蓋“合格”章;工序的施工負責人在“負責人”欄簽名.標簽樣式如下表7-1:
表7-1鋼架安裝標識裝置名稱
編號
組對
負責人
焊接
負責人
安裝
負責人
檢驗人
日期
7.4
質量體系組織保證措施項目經(jīng)理項目經(jīng)理***項目施工經(jīng)理***質量負責人***技術負責人***材料負責人***綜辦負責人***財務負責人***HSE負責人***質控負責人***施工班組項目總工***7.4.1
建立健全質量保證體系,并確保其有效運行,項目部狠抓責任制的落實工作,明確各個部門和人員的質量責任制。各部門針對工程特點和本部門工作內容,對質量責任制進行分解,明確各項工作的具體要求,各項工作實行文件化管理,切實提高各部門和人員的工作質量,以良好的工作質量保證工程質量。7.4.2
抓好施工和技術準備工作。在施工準備上,主要是優(yōu)化各項資源配置,堅持專業(yè)人員持證上崗制度,不經(jīng)過培訓合格的人員不得上崗參加工程建設。7.4.37.5
質量通病及防治
7.5.17.5.27.5.37.5.4
鋼構件應刷完底漆后進行吊裝.對運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應進行補刷.原材料除銹應經(jīng)共檢8、HSE和TNPM管理措施為了確?!鞍踩?、優(yōu)質、高效、低耗”完成工程施工,就必須貫徹“安全第一、預防為主;全員動手,綜合治理;改善環(huán)境,保護健康;科學管理,持續(xù)發(fā)展”的HSE管理方針和TNPM管理的6S精神。施工人員必須強化HSE教育培訓,增強施工人員HSE管理意識,開展危害控制和隱患治理,防止事故發(fā)生和環(huán)境污染,創(chuàng)造良好施工、生活環(huán)境,確保安全施工及人員健康。施工前,施工人員必須進行HSE管理基本知識培訓合格并取得相應資格后才持證上崗。項目部成立以項目經(jīng)理為責任人的安全生產領導小組。配備兼職安全員1人,同時抓各項安全生產管理措施的落實工作。各組建立相應的安全生產管理小組。8.1、HSE安全管理目標:在施工區(qū)域內的所有生產活動中,我們都有責任做好安全、環(huán)保和健康工作。我們的目標是:拆除、安裝過程不發(fā)生墜落事故、不影響生產、不損害人身健康、不破壞生產裝置環(huán)境,創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。8.2、HSE組織機構:項目經(jīng)理項目經(jīng)理***安全負責人***安全負責人***項目負責人***施工負責人施工負責人***8.3、HSE管理和技術措施8.3.1、HSE管理措施進場前HSE管理措施a、工程開工前,要對所有施工作業(yè)人員進行HSE安全教育,提高所有員工的安全意識,在工程中做到“三不傷害”。b、開工前須做好工作危害分析評估(JHA),參加人員在JHA表上親筆簽名。c、執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制度。d、按業(yè)主要求辦理HSE開工許可證、用火、用電等作業(yè)票證。e、施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關證件。特殊工種作業(yè)人員需攜帶特殊工種證件(復印件)。拆除作業(yè)管理措施a、施工單位應明確作業(yè)現(xiàn)場安全負責人,對施工過程安全作業(yè)全面負責,并安排專人進行施工安全監(jiān)督。拆除作業(yè)所在區(qū)域單位和預熱器框架設施管理單位應在作業(yè)現(xiàn)場對預熱器現(xiàn)場設施的分布情況進行交底,并按要求加強巡檢。b、拆除前,施工單位應逐條落實審核單位意見及有關安全措施,并對所有作業(yè)人員進行安全教育和安全技術交底后,方可施工。c、作業(yè)人員在作業(yè)中必須須按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護用品。d、在施工過程中,有下列情形之一的,應報告廣州石化有關部門,經(jīng)審批同意采取有效措施后方可進行,重大危險施工要請示廣州石化主要領導。①占用規(guī)劃批準范圍以外的場地。②可能損壞道路、管經(jīng)、電力、郵電通訊等公共設施的。③需要臨時停水、停電、中斷道路交通的。e、在吊裝區(qū)域,應在施工現(xiàn)場設圍欄和警告牌示。f、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)不能辨認物體和其異?,F(xiàn)象時,不得敲擊、移動、應立即停止作業(yè),報有關部門查清情況采取有效措施后,方可再施工。g、在設備內施工應嚴格按《進設備作業(yè)安全管理規(guī)定》辦理進設備作業(yè)票,施工時,必須保持通風良好,注意對有毒氣體和易燃物的檢查檢測工作,遇有可疑情總,應立即停止作業(yè),向止級報告,查清情況定出防范措施,方可再施工。h、在施工吊裝前,應先做好吊裝作業(yè)區(qū)域隔離措施,嚴禁無關人員進入。i、雨期在吊裝工程作業(yè)應及進吊裝作業(yè)區(qū)域,當發(fā)現(xiàn)吊裝捆綁有滑脫等情況應立即停止作業(yè),經(jīng)采取可靠措施檢查無問題后方可施工。J、在吊裝作業(yè)過程中,出現(xiàn)吊裝無法吊起、偏側或其它險情時,應做到:①立即停止作業(yè)。②先撤出起重作業(yè)人員。③通知施工管理技術人員、監(jiān)理和安全等有關部門,共同對險情進行調查處理。k、吊裝道路和生產裝置內檢修道,須考慮消防通道的通行,施工工單位須采取有效措施,維持道路通行,并須及時按合同工期完成工程。l、吊裝必須是在審定的范圍內進行,施工的設備等要堆放有序,做到文明施工。施工物料超越審定范圍占用道路、人行道時,施工單位必須到消防支隊辦理報批占用手續(xù)并及進清理干凈。3)健康、環(huán)保措施a、健康保障措施:進入施工現(xiàn)場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。b、環(huán)境保障措施:污水排放要經(jīng)裝置排污口;污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理?,F(xiàn)場TNPM管理a、施工現(xiàn)場設立施工信息牌,明確施工內容、施工單位及聯(lián)系方式。b、施工機具按要求定置擺放整齊。c、新舊材料不能混放,按要求擺放整齊。d、按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資,并及時清理到指定地點,保持施工現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。5)事故的搶救和應急措施:(1)高處墜落事故的搶救與應急措施:①立即進行現(xiàn)場自救并迅速拔打醫(yī)療急救電話120請求救援。②傷員如出現(xiàn)外傷出血應及時對傷口采取止血和包扎措施。③傷員如出現(xiàn)骨折應對骨折部位采取臨時固定措施,避免骨折斷端搬運時損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉、內臟或刺破皮膚,引起疼痛以致引發(fā)傷員休克。④傷員如了出現(xiàn)呼吸困難或休克應及時行人工呼吸胸外心臟按壓術,使傷員得以復蘇。(2)觸電事故的搶救與應急措施:①迅速斷開電源,或用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下,使其身體離開地面以隔斷電源。②如電線搭落在觸電者身上或被壓在身下時,可用干燥的木棍、木板等絕緣物拉開觸電者或挑開電線,使觸電者脫離電源。③如果是高壓觸電事故,應立即通知有關部門停電;帶上絕緣手套,穿上絕緣靴,用相應電壓等級的絕緣工具斷開關。④電源斷開后反觸電者抬到平整干燥的地方進行急救,如觸電者出現(xiàn)呼吸停止或心臟停止跳動,應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術,并迅速拔打醫(yī)療急救電話120請求醫(yī)療救護。2、施工HSE技術措施開工前到項目部調度室按“雙邊”工程辦理臨時接水、接電手續(xù)和固定動火點手續(xù)。每道工序必須自檢合格后通知監(jiān)理、質監(jiān)單位進行驗收,合格后方可進入下一道工序施工。8.4、TnPM管理8.4.1、環(huán)境保護管理制度根據(jù)現(xiàn)場實際情況,核實、確實環(huán)境盲點、環(huán)境保護目標和對應的環(huán)保法規(guī)及其它要求。對工程施工全過程中各施工階段的環(huán)境因素進行分析預測,找出影響環(huán)境的重大因素,并制定可行的環(huán)保工作方案,向甲方報審。在施工過程中,若因工程內容、環(huán)境要求發(fā)生變化,則要相應調整環(huán)保方案,并重新報審。9、施工應急預案9.1、.應急領導小組成員:組長:*** 副組長:***成員:***應急處理施工現(xiàn)場一旦發(fā)生意外事件,要按事故應急聯(lián)系程序向分部領導、施工項目負責人、工程調度等報告,發(fā)生火警首先向廠消防支隊報告119,有人員受傷時要打120向醫(yī)院報告。9.2、停電應急處理:9.2.1.原因:電纜斷路、短路、晃電、單回路停電、全部停電。9.2.2.準備:用電設備自保裝置完好備用,有輔助應急照明;9.2.3.緊急處理步驟:(1).停止施工,派出電工進行檢查,檢查過程中要指派監(jiān)護人,啟動輔助照明并做好防護措施;(2).檢查各配電箱、開關箱,確認出現(xiàn)停電的真實性;(3).檢查各用電設備的安全保護是否動作,使各安全附件處于保護狀態(tài)下,防止因再次送電造成意外,并保持與供電部門的聯(lián)系;(4).如出現(xiàn)施工人員觸電,首先由承包商負責人指定專人(經(jīng)過專門訓練的人)進行搶救,并及時通知醫(yī)院;(5).如出現(xiàn)不可確定的因素時,為保障施工人員的安全,立即聯(lián)系項目部工程調度派人進行處理。9.3、泄漏事故應急處理:9.3.1.現(xiàn)象:空氣有異味,有氣體泄漏的聲音或者看到氣體、液體泄出。9.3.2.原因:生產異常,設備穿孔,氣瓶保管、使用不當。9.3.3.準備:有可能發(fā)生泄漏的地方應設置泄漏應急工具包。應急工具包的位置應便于隨時安全而又方便地使用,位置還應顯眼。應對泄漏或逸放時,要使用適當?shù)娜松矸雷o設備保護自己;確保有人會心臟復蘇術及人工呼吸;報警器備用。9.3.4.緊急處理步驟:(1).發(fā)生易燃氣體泄漏時:不要操作電器開關,嚴禁使用手機、電話;泄漏區(qū)域應保持通風。(2).如果易燃液體的揮發(fā)氣體必空氣重,能沿著管道或坑道擴散到遠離原逸放點的地方;疏散所有無關員工。熄滅所有可能點燃揮發(fā)氣體的火源。不要操作電器開關。保持通風。(3).在氣源未切斷前,可撲滅氣源周圍火勢,防止擴大;盡量切斷氣源,用水冷卻容器,以防受熱爆裂,并用水保護進行關閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點燃,可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物,以使其遠離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快,須在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下,用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。如有必要撲滅少量乙炔氣的火種時,可用水、干粉、二氧化碳、鹵素滅火劑滅火。如有可能應迅速將鋼瓶轉移至安全地帶;(4).急救:使吸入氣體的患者移至新鮮空氣的地方,安置休息并保暖;如患者呼吸停止,須進行人工呼吸;皮膚等凍傷可用水沖洗,并送醫(yī)院救治;將受影響的區(qū)域隔離,設置警告標志,防止其他人意外進入。9.4、火災事故應急處理:9.4.1.現(xiàn)象:現(xiàn)場有明火、冒煙等。電器使用、線路短路等;使用明火或電焊等;現(xiàn)場氣瓶使用、管理不當導致泄漏,引發(fā)火災;周邊裝置發(fā)生泄漏。9.4.2.準備:現(xiàn)場配備足夠的消防滅火器材,周邊的消防水栓處于備用狀態(tài);現(xiàn)場人員分工明確,會報火警。確保有人會心臟復蘇術及人工呼吸。9.4.3.緊急處理步驟:(1).火災發(fā)現(xiàn)時,先判斷是否可以依靠自己的力量滅火和自救,立即采取正確的方法撲救,否則要立即離開火災現(xiàn)場,不能使用電梯疏散,向上風處疏散逃生;(2).按事故應急預案的步驟報警和向上級報告。立即通知消防支隊119,并做好迎接消防車進入的指引,同時通知調度室和項目負責人;(3).及時隔離或搬開易燃易爆物品,防止火勢蔓延;(4).及時對受傷人員進行搶救和實施必要性的處理,立即通知醫(yī)院120;將傷勢較重的人員送往醫(yī)院;劃分禁區(qū),拉警戒線,防止
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