催化裝置管道方案

中國石油化工股份有限公司齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案編制單位：山東齊魯石化建設(shè)有限公司編制日期：編制：審核：HSE經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：

SH/T3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：260萬噸/催化裂化裝置編號(hào)：致山東齊魯石化工程有限公司齊魯煉油項(xiàng)目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工承包協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案項(xiàng)目經(jīng)理承包單位（章）日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案車間確認(rèn)工程管理組施工審核質(zhì)檢審核預(yù)算審核專業(yè)職能組審核相關(guān)部門確認(rèn)審批批準(zhǔn)備注目錄工程簡(jiǎn)介及特點(diǎn)··········································1編制依據(jù)·······················································1施工準(zhǔn)備·······················································2施工程序····················································3材料驗(yàn)收及管理···············································5管道預(yù)制······················································7管道焊接··················································9管道安裝·············································11管道焊縫焊后熱解決·····································1410.質(zhì)量檢查····················································1411.管線試壓、吹掃··············································1512.管道防腐、絕熱············································1613.質(zhì)量控制措施···············································1714.HSE管理措施···············································2115.資源需求計(jì)劃···············································2816.附件·························································31附件一、焊接工藝卡·········································32附件二、施工進(jìn)度計(jì)劃·········································42附件三、熱解決工藝卡·········································43附件四、材料標(biāo)記管理規(guī)定····································46附件五、應(yīng)急預(yù)案·············································49一、工程簡(jiǎn)介及特點(diǎn)1.1.工程簡(jiǎn)介第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造260萬噸/催化裂化裝置，位于勝利煉油廠南廠區(qū)原聯(lián)合裝置位置，本裝置管線安裝共分為管廊、泵及空冷區(qū)（第1區(qū)）、催化劑罐區(qū)（第2區(qū)）、反再區(qū)（第3區(qū)）、餾塔區(qū)（第4區(qū)）、分餾框架區(qū)（第5區(qū)）、吸取穩(wěn)定區(qū)（第6區(qū)）、四旋及構(gòu)架區(qū)（第7區(qū)）、氣壓機(jī)區(qū)（第8區(qū)）、主風(fēng)機(jī)區(qū)（第9區(qū)）、余熱鍋爐區(qū)（第10區(qū)）、地下污油管道區(qū)（第11區(qū)）等11個(gè)區(qū)，重要工作量有，各類管線總共58957米，閥門7110只。為了更好地組織和指導(dǎo)工藝管道的施工，特編制本施工方案。1.2.工程特點(diǎn)1.2.1、安裝工期1.2.21.2.3、由于天氣情況多變，特別是冬季、雨季施工1.2.4、重要單元區(qū)域管線（米）管件（個(gè)）閥門（只）法蘭（個(gè)）吋徑（吋）管廊、泵及空冷區(qū)（第1區(qū)）19977.7857244602560119081催化劑罐區(qū)（第2區(qū)）733.44093561874043反再區(qū)（第3區(qū)）餾塔區(qū)（第4區(qū)）2872.17142642648564分餾框架區(qū)（第5區(qū)）4889.82577148886727873吸取穩(wěn)定區(qū)（第6區(qū)）3545225599966727873四旋及構(gòu)架區(qū)（第7區(qū)）氣壓機(jī)區(qū)（第8區(qū)）1433.18094932749000主風(fēng)機(jī)區(qū)（第9區(qū)）983.27141804399200余熱鍋爐區(qū)（第10區(qū)）地下污油管道區(qū)（第11區(qū)）具體工程量以終版施工圖為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)2.1中國石化工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)2.2GB50235-2023《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3GB50236-2023《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB50517-2023《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.5GB50184-2023《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.6GB50683-2023《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.7SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.8JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》2.9SH/T3503-2023《石油化工工程項(xiàng)目建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》2.10SH/T3543-2023《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》2.11GB50484-2023《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》2.12山東齊魯石化建設(shè)有限公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》QA/G04-20232.13山東齊魯石化建設(shè)有限公司《安全、環(huán)境與健康管理體系文獻(xiàn)》QA/HSE-06-2023三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.13.1.23.1.33.1.4對(duì)圖紙審查出的問題形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”3.2安裝現(xiàn)場(chǎng)核查3.2.1施工單位負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管架走向、影響管道安裝的重要管架尺寸等現(xiàn)場(chǎng)情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對(duì)核查出的問題由項(xiàng)目部相關(guān)主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書面解決意見，作為施工依據(jù)之—3.2.3施工單位技術(shù)人員必須組織施工班級(jí)根據(jù)管道預(yù)制、安裝規(guī)定，按單線圖施工，單線圖應(yīng)涉及以下內(nèi)容：3.3.1管線走向、重要安裝尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、起止位置或相關(guān)管線號(hào)；3.3.2吊架位置、規(guī)格型號(hào)，支架功能（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)）；3.3.3按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定口和活動(dòng)口的位置、焊工編號(hào)：——法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；——現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢查；——選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量。3.3.4制作管道數(shù)據(jù)一覽表、管線設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)、類別、無損檢測(cè)比例等相關(guān)技術(shù)規(guī)定；3.4技術(shù)安全交底施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)安全交底，并形成書面的交底記錄。四、施工工序4.1預(yù)制施工工序4.1圖紙下發(fā)技術(shù)交底圖紙下發(fā)技術(shù)交底下發(fā)技術(shù)交底材料檢查材料檢查下料切割、坡口加工下料切割、坡口加工預(yù)熱焊口組對(duì)預(yù)熱焊口組對(duì)預(yù)熱焊接預(yù)熱焊接4.2、總施工工序最終檢查階段最終檢查階段施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備人員培訓(xùn)圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)備維護(hù)焊工考試技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備工序交接設(shè)備布置單線圖審核數(shù)據(jù)匯總技術(shù)交底管線試壓管線吹掃交工管線預(yù)制管線安裝準(zhǔn)備階段安裝階段預(yù)制階段除銹刷漆材料登記材料驗(yàn)收材料核算管線嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)五、材料驗(yàn)收及管理5.1管子及管道組成件的驗(yàn)收及管理5.1.1所有管子及管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）均由甲方采購供貨，材料到貨并經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)人員按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定、采購計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資料及外觀檢查合格后，依據(jù)齊魯分公司工程質(zhì)量管理手冊(cè)填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。5.1.2管道及管道組成件必須具有加蓋制造廠或供貨商有效質(zhì)量檢查章的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。5.1.3管材的質(zhì)量證明書中應(yīng)有以下內(nèi)容：=1\*GB2⑴產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；=2\*GB2⑵鋼的牌號(hào)；=3\*GB2⑶爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)；=4\*GB2⑷品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；=5\*GB2⑸產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果；=6\*GB2⑹技術(shù)監(jiān)督部門的印記；=7\*GB2⑺若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。5.1.4若到貨的管道組成件鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行追溯或委托復(fù)驗(yàn)，異議未解決前，該批管材不得使用。5.1.5管道組成件和支撐件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認(rèn)，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、分重皮等缺陷；=2\*GB2⑵銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；=3\*GB2⑶螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；=4\*GB2⑷焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；⑸金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷應(yīng)齊全完整、不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5.1.6鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對(duì)重要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，并做好記錄和標(biāo)志。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有耐晶間腐蝕規(guī)定的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收，或?qū)υ撆a(chǎn)品逐件驗(yàn)收檢查，但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性檢查的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收，對(duì)該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離，驗(yàn)收合格的管道組成件應(yīng)做好標(biāo)記。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件光譜檢查范圍：對(duì)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼類管子及管件的重要合金元素應(yīng)進(jìn)行光譜驗(yàn)證性分析，每批（同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號(hào)）的檢查比例10%，且不少于1件。5.1.7=1\*GB2⑴按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放，并進(jìn)行明牌標(biāo)記；=2\*GB2⑵現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆；=3\*GB2⑶室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)立墊木并用雨布遮蔽，防止受潮生銹。⑷不銹鋼、合金鋼、碳素鋼管件不得混放。5.1.9本工程材料標(biāo)示詳見附件三：齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目管道安裝工程材料標(biāo)記管理規(guī)定。5.2閥門的驗(yàn)收及管理5.2.1閥門必須具有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，閥體上應(yīng)有制造商銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)記，且符合《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。5.2.2閥門的外觀檢查5.2.2.1零部件應(yīng)齊全完好，閥體無裂痕，縮孔，夾渣，凹坑，重皮等缺陷。5.2.2.2閥門開閉自如，閥桿絲杠完好，閥體法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽，閥門兩法蘭密封面應(yīng)平行。5.2.3對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行閥體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好實(shí)驗(yàn)標(biāo)記，標(biāo)記方式采用掛牌或在閥體表面標(biāo)注合格標(biāo)記，同時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄。閥門檢查、驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)按《石油化工鋼制通用閥門的選用檢查及驗(yàn)收》（SH3064）規(guī)定進(jìn)行。不符合規(guī)定的閥門一律不得使用，并做好不合格標(biāo)記。5.2.4對(duì)于1Cr5Mo和15CrMo類閥門閥體、閥蓋以及連接螺栓的重要合金元素應(yīng)進(jìn)行光譜驗(yàn)證性分析，每批（同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號(hào)）的檢查比例10%，且不少于1件。5.2.55.2.65.2.75.3螺栓、墊片的驗(yàn)收及管理5.3.1螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。5.4焊接材料的驗(yàn)收及管理5.4.1焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格的焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。5.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專用焊材庫，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\*GB2⑴焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì);=2\*GB2⑵焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；=3\*GB2⑶焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)記嚴(yán)禁混放；=4\*GB2⑷焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)立溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄;=5\*GB2⑸焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有具體的焊材烘干及發(fā)放記錄;=6\*GB2⑹焊條烘焙應(yīng)根據(jù)工程需要計(jì)劃進(jìn)行，做到隨用隨烘，先烘先用，烘焙后暫不使用的焊條應(yīng)移至保溫箱內(nèi)保存，保溫箱內(nèi)的溫度保持在100～150℃范圍內(nèi)。不同型號(hào)、牌號(hào)或烘焙規(guī)定不同的焊條不得在同一烘箱內(nèi)同時(shí)烘焙。按焊接工藝卡規(guī)定的溫度烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；=7\*GB2⑺焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無誤；=8\*GB2⑻焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物；=9\*GB2⑼鎢極氬弧焊采用的鎢棒或鈰鎢棒按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、保管和使用，使用氬氣的純度在99.9%以上。六、管道預(yù)制：6.1管道預(yù)制原則：6.1.1管道預(yù)制一般涉及調(diào)直、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管段預(yù)制前應(yīng)結(jié)合圖紙仔細(xì)核對(duì)預(yù)制管段所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否符合圖紙規(guī)定。6.1.2預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證對(duì)的辨認(rèn)管子的材質(zhì)。6.1.3結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，合理安排預(yù)制管段，加大預(yù)制深度并盡量減少固定焊口的數(shù)量。6.1.4焊縫的設(shè)立應(yīng)合理，便于安裝、焊接、檢查并符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm；=2\*GB2⑵管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫需進(jìn)行100%射線檢測(cè)，需要熱解決的焊縫，外側(cè)距支吊架邊沿的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。=3\*GB2⑶除定型管件外，直管段上兩對(duì)接焊縫中心的間距，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，需焊后熱解決時(shí)，不應(yīng)小于6倍焊件的厚度，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a、當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；b、當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，焊縫間距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于50mm；⑷在焊接接頭及邊沿不宜開孔，若開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)管道級(jí)別規(guī)定。⑸卷制環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于100mm。⑹焊制管件無法避免十字縫時(shí)，該部位應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm。6.1.5管道預(yù)制要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合擬定下料凈長(zhǎng)度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工6.2.1DN50及以下的直管下料采用無齒鋸切割，用角向磨光機(jī)直接修磨坡口。DN50以上的直管根據(jù)材質(zhì)選用不同的切割方法：碳素鋼管道采用機(jī)械坡口機(jī)或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切割坡口后應(yīng)用角向磨光機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層。不銹鋼及鉻鉬合金鋼采用機(jī)械坡口機(jī)或等離子焰切割坡口，用等離子焰切割坡口后應(yīng)用角向磨光機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層。坡口型式按照焊接工藝卡的相關(guān)規(guī)定。6.2.2下料后，管段要經(jīng)復(fù)檢，保證盡寸對(duì)的，下料管段加工尺寸中自由管段長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，封閉管段長(zhǎng)度允許偏差為±1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。6.3組對(duì)6.3.1預(yù)制管段組對(duì)時(shí)，必須將坡口及兩側(cè)金屬表面20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。6.3.2同規(guī)格管道對(duì)接焊口的組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%。(a)質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm，其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm；（b）不等厚管道組成件的對(duì)接焊口，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于（a）款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時(shí)，對(duì)超過端必須按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械削薄解決。6.3.3管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN<100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。6.3.4組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭；法蘭螺栓孔應(yīng)坐跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列，其密封面與管中心線垂直偏差不大于2毫米；法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的0.25%，且不大于2mm。6.3.5承插焊連接管道，保證管子插入深度，使間隙控制在1-3mm。6.4管道預(yù)制完，必須將內(nèi)部雜物清理干凈，封閉兩端并妥善保管。預(yù)制管段應(yīng)做好焊口及管段標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容涉及管段號(hào)、焊口編號(hào)、焊工鋼印號(hào)、焊口焊接時(shí)間，必須標(biāo)記清楚、齊全。6.5在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組隊(duì)卡具，如焊接、卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同并采用評(píng)估合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層。6.6焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用火焰切割時(shí)應(yīng)離管道表面2-3mm處切割，并進(jìn)行修磨。對(duì)鉻鉬合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa的鋼材還應(yīng)作表面無損檢測(cè)，合格等級(jí)符合管道相應(yīng)等級(jí)規(guī)定。七、管道焊接7.1焊接方法7.1.17.1.2管徑大于DN507.1.37.1.47.2定位焊7.2.17.2.2定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，焊高為2～4mm7.2.37.3焊接環(huán)境規(guī)定當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則不得施焊：=1\*GB2⑴風(fēng)速：手工焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)小于2m/s；=2\*GB2⑵相對(duì)濕度大于90%；=3\*GB2⑶雨、雪天氣。7.4嚴(yán)禁在非焊接部位引弧或試電流。7.5焊絲使用前應(yīng)用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污。7.6焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、毛刺、熔渣等所有按照焊接工藝卡規(guī)定清理打磨干凈后方可施焊，焊接過程中保證引弧與收弧處的質(zhì)量，保證收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。7.8所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。7.9除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（1）冬期施工時(shí)，除管道施工正常的準(zhǔn)備工作外，還要準(zhǔn)備足夠的保溫材料，涉及施工保溫用料和臨時(shí)設(shè)施的防寒用料，保溫用料采用巖棉被，重要用于焊接過程的保溫。施工防寒可采用阻燃蓬布搭設(shè)暖棚。焊接組對(duì)施焊時(shí)，應(yīng)搭設(shè)局部防風(fēng)棚，管道焊接時(shí)還應(yīng)將管子兩端堵塞以防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。（2）對(duì)于不需預(yù)熱的碳鋼類管道，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或焊口被冰霜雪覆蓋時(shí)進(jìn)行焊接，一方面應(yīng)將外表面清掃干凈，并預(yù)熱至15℃以上，預(yù)熱范圍應(yīng)在始焊處兩側(cè)各100mm（3）Cr-Mo管線焊接----焊前應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)熱；Cr-Mo管道焊接預(yù)熱規(guī)定：1Cr5Mo：所有規(guī)格，預(yù)熱溫度≥180度，15CrMo：所有規(guī)格，預(yù)熱溫度≥150度。----每道焊口要一次焊完，層與層之間盡量縮短施工時(shí)間，以保證層間溫度不低于焊接工藝卡規(guī)定的規(guī)定；----焊接完畢后，應(yīng)立即用氧-乙炔焰進(jìn)行后熱解決并保溫緩冷，需熱解決的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱解決。（4）管道焊接作業(yè)有預(yù)熱規(guī)定的，按工藝規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱，DN＜200采用火焰烘烤方式進(jìn)行預(yù)熱；DN≥200采用電加熱方式進(jìn)行預(yù)熱。（5）Cr-Mo管道焊接施工時(shí)，每條焊縫應(yīng)避免中斷施焊，當(dāng)被迫中斷時(shí)，應(yīng)用石棉布或其它保溫材料對(duì)焊縫保溫，使之緩冷，在恢復(fù)施焊前先檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，應(yīng)將結(jié)合處預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫；預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；（6）有焊后消除應(yīng)力熱解決規(guī)定的管道在焊接完畢后，及時(shí)進(jìn)行后熱保溫緩冷，待探傷合格后，按照熱解決方案規(guī)定重新進(jìn)行熱解決。焊縫熱解決時(shí)要做好保溫及防雨、雪措施；同時(shí)做好焊材的烘烤、保管和使用管理。7.10焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫50mm處用記號(hào)筆做好焊口標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)涉及管段號(hào)、焊標(biāo)語、焊工號(hào)、焊接時(shí)間。7.11焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修前根據(jù)探傷報(bào)告，確認(rèn)缺陷的部位。采用砂輪機(jī)磨削清除缺陷，對(duì)于根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。同一部位的焊縫返修次數(shù)，碳鋼不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次.八、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝8.1管道安裝前的檢查確認(rèn)8.1.18.1.28.1.38.2管道安裝原則8.2.18.2.28.2.3管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表（表7管道安裝的允許偏差（mm）表7-1項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1000.2L%,最大50DN>1000.3L%,最大80立管鉛垂度0.5L%,最大30成排管道間距10交叉管的外壁或絕熱層的間距208.2.8.2.8.2.螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。8.2.8.2.8.2.8.2.8.3與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝8.3.18.3.28.3.3與動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在動(dòng)設(shè)備上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm8.3.4與動(dòng)設(shè)備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定期，不應(yīng)超過下表（表7與動(dòng)設(shè)備連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距表7-2機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）（r/min）平行度偏差（mm）（mm）徑向位移（mm）(mm)間距（mm）(mm)<3000≤0.40≤0.80墊片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚＋1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚＋1.08.3.5動(dòng)設(shè)備試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)設(shè)備供貨商有文獻(xiàn)規(guī)定期，按隨機(jī)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm8.3.68.3.78.4伴熱管線安裝8.8.8.8.4.48.8.5閥門安裝8.8.8.8.8.5.5安裝安全閥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝支架，管道投入試運(yùn)營時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。啟動(dòng)和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫“8.6管道支、吊架安裝8.8.8.8.8.8.68.8.8.九、焊后熱解決：對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定抗應(yīng)力腐蝕碳鋼類管道的焊縫及所有1Cr5Mo管道焊縫，壁厚≥13mm的15CrMo管道焊接接頭（涉及對(duì)接接頭、角接接頭及支管連接接頭以及補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板與管道連接接頭等）應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行焊后熱解決，熱解決規(guī)定按照SH3501-2023相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其中碳鋼類管道焊縫熱解決規(guī)范為600-650度*1小時(shí)，鉻鉬鋼管道焊縫熱解決規(guī)范為700-760度*2小時(shí)。十、焊縫質(zhì)量檢查10.1焊縫外觀檢查焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺等存在；=2\*GB2⑵設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道焊縫、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度不低于540MPa的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其它管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于l00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于該焊縫全長(zhǎng)的10%；=3\*GB2⑶焊縫表面不得有低于管道表面的凹陷。焊縫余高△h：A、對(duì)于質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于2mm；B、其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于3mm10.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：10管道級(jí)別對(duì)接接頭角接接頭支管連接接頭檢測(cè)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SHA1,SHB1,SHC1100%RTⅡ級(jí)或UTⅠ級(jí)、MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)100%MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)100%RTⅡ級(jí)或UTⅠ級(jí)、MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)SHA2,SHB2,SHC220%20%MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)20%RTⅡ級(jí)或UTⅠ級(jí)、MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)SHA3,SHB3,SHC310%-----10%MTⅠ級(jí)或PTⅠ級(jí)SHA4,SHB4,SHC45%RTⅢ級(jí)或UTⅡ級(jí)----------------SHA5,SHB5,SHC5----說明：（1）鉻鉬合金鋼對(duì)接焊縫最低檢測(cè)比例為20%，檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)在焊接工作完畢24小時(shí)后。（2）不銹鋼對(duì)接焊縫最低射線檢測(cè)比例為10%。（3）碳素鋼和不銹鋼對(duì)接接頭焊縫不進(jìn)行MT或PT檢測(cè)。（4）支管連接接頭RT或UT檢測(cè)合用于公稱直徑DN≥200的支管和和翻邊連接接頭的對(duì)接焊縫及被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的支管與主管連接焊縫。1010.2.3當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為所有合格。當(dāng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過最低合格評(píng)估級(jí)別時(shí)，除返修焊縫外，還應(yīng)按該焊工施焊的不合格焊10.2.4公稱直徑小于500mm的管道，檢測(cè)比例按照焊接接頭數(shù)量計(jì)算，公稱直徑大于等于500mm的管道，檢測(cè)比例按照每道焊口焊縫長(zhǎng)度的比例計(jì)算。十一、管線試壓、管線吹掃、氣密11.1在屬同一系統(tǒng)的管道所有安裝完畢，質(zhì)量檢查、熱解決和無損檢測(cè)合格后，對(duì)該系統(tǒng)內(nèi)的管道按經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)的管線水壓實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。管線試壓系統(tǒng)劃分及具體試壓方案見《管道試壓方案》。11.2管線吹掃11.2.111.2.211.2.311.3管線氣密11.3.1系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于511.3.211.3.3十二、管道防腐、絕熱12.1管道涂漆1212.1.2管段除銹采用噴砂除銹法，除銹等級(jí)1212.1.4涂漆施工宜在15～30℃12.1.5涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃121212=1\*GB2⑴涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；=2\*GB2⑵漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；=3\*GB2⑶涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；=4\*GB2⑷涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定；。=5\*GB2⑸涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻，寬度一致。12.2管道絕熱121212121212.2.6當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于12.2.7施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于12.2.8水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線451212.3管道防腐、絕熱見專項(xiàng)施工方案。十三、質(zhì)量控制措施:13.1工程質(zhì)量目的工程施工合格率達(dá)成100%，焊接射線檢測(cè)底片一次合格率97％以上，工程優(yōu)良率達(dá)成90%以上，壓力實(shí)驗(yàn)一次合格，管道安裝總體驗(yàn)收一次合格，質(zhì)量事故率為零。項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：蘇慶華13.2質(zhì)量保證體系見下圖（圖13-1）項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：蘇慶華項(xiàng)目質(zhì)保工程師：崔樹國項(xiàng)目質(zhì)保工程師：崔樹國質(zhì)檢員韓振東質(zhì)檢員韓振東施工班組施工班組圖13-1管道安裝質(zhì)量保證體系13.3質(zhì)量保證措施13.3.1為保證施工質(zhì)量，施工過程中必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案的規(guī)定進(jìn)行施工。13.3.2加強(qiáng)施工過程控制施工過程中實(shí)行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受。施工過程控制按以下三類控制點(diǎn)具體實(shí)行：C類控制點(diǎn)：施工人員進(jìn)行自檢，合格后交施工單位質(zhì)檢員檢查并做好記錄，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)檢查記錄進(jìn)行審核確認(rèn)；B類控制點(diǎn)：施工單位自檢合格后填寫報(bào)檢單，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)并作出記錄后，報(bào)監(jiān)理部檢查驗(yàn)收；A類控制點(diǎn)：施工單位自檢合格并經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理部聯(lián)系業(yè)主等對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收。裝置管線安裝設(shè)立重要質(zhì)量控制點(diǎn)見下表（表13-1）。管線安裝重要質(zhì)量控制點(diǎn)表13-1序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站1安裝技術(shù)方案A√√√√2管子、管件檢查B√√√√3閥門試壓B√√√4預(yù)制管段檢查C√√5焊工資格審查B√√√6彈簧支、吊架安裝B√√√7安全閥校驗(yàn)A√√√√8安全附件安裝A√√√√9管內(nèi)清潔度檢查C√√10孔板安裝B√√√11靜電接地B√√√12管道焊縫無損檢測(cè)B√√√√13壓力實(shí)驗(yàn)前條件確認(rèn)A√√√√14系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)A√√√√√15系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)A√√√√16重要連接機(jī)器管道無應(yīng)力檢查A√√√√17管道防腐A√√√√18管道絕熱A√√√√19吹掃、沖洗A√√√√13.3.3所有焊工必須持證上崗，無證焊工決不允許從事焊接作業(yè)。13.3.4管理人員應(yīng)對(duì)施工作業(yè)實(shí)行全方位、全過程的流動(dòng)監(jiān)控，所有管理人員有責(zé)任對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)做出相應(yīng)的解決。13.3.5保證施工所用計(jì)量器具的有效性，嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定的、鑒定不合格的或超過有效期的計(jì)量器具。13.3.6未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)，不得隨意變更設(shè)計(jì)內(nèi)容；材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)書面批準(zhǔn)后，方可代用。13.3.7強(qiáng)化工程過程資料和交工資料的管理，使整個(gè)工程內(nèi)的所有記錄資料及時(shí)、準(zhǔn)確無誤，具有可追蹤性。十四、HSE管理14.1施工作業(yè)HSE監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理鄭懿項(xiàng)目材料經(jīng)理陳學(xué)達(dá)項(xiàng)目HSE經(jīng)理林水生項(xiàng)目質(zhì)檢經(jīng)理崔樹國項(xiàng)目預(yù)算經(jīng)理辛博施工員蔡立普馮文崗材料員王翠敏質(zhì)檢員徐兵韓振東HSE監(jiān)察員沈昆于健民預(yù)算員梁玉芳土防車間工程一處工程二處設(shè)備制造項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理蘇慶華施工班組煉南維護(hù)煉北維護(hù)起運(yùn)中心健陽公司14.2HSE管理方針：安全第一，防止為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，連續(xù)發(fā)展。14.3HSE控制目的：“零傷害、零事故、零污染”——人身傷亡事故（涉及職業(yè)?。榱悖簧a(chǎn)、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故為零；不污染環(huán)境。14.4施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的重要危險(xiǎn)化學(xué)品名稱、物理性質(zhì)、危險(xiǎn)特點(diǎn)及其健康危害：泄漏物。盡也許切斷泄漏源。14.5催化裝置西側(cè)、東側(cè)及北側(cè)均有在用管廊，在高處動(dòng)火或吊裝等高空作業(yè)是要做好防護(hù)隔離，保護(hù)在用管廊不受損壞。14.6危害分析：工作危害性分析（JHA）登記表單位：齊魯石化建設(shè)有限公司工作任務(wù)：260萬噸/催化裂化裝置工藝管線施工分析人員及崗位：林水生沈坤日期：2023.11.20序號(hào)工作環(huán)節(jié)危險(xiǎn)源、危害重要后果也許性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1施工方案編制未編制施工方案進(jìn)行作業(yè)；方案不符合安全施工規(guī)定，不提出安全保障措施無施工依據(jù)122必須編制施工方案或標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)工法，提出安全施工規(guī)定和安全保障措施；方案必須按規(guī)定審批。2三交一清、技術(shù)（JHA）交底進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前未進(jìn)行交底；作業(yè)人員不了解作業(yè)內(nèi)容、規(guī)定、程序和作業(yè)潛在危險(xiǎn)作業(yè)人員施工混亂122必須按照規(guī)定進(jìn)行技術(shù)和JHA交底，對(duì)于每次增長(zhǎng)新的作業(yè)人員也要進(jìn)行交底，對(duì)于每次增長(zhǎng)新的技術(shù)和JHA方案要進(jìn)行交底，交底要做好記錄和簽字。3作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)安全教育不夠，不了解業(yè)主安全規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不了解，個(gè)體防護(hù)不到位，上崗資格不符。無證施工122嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)培訓(xùn)程序，通過業(yè)主安全教育合格后才干進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；特種作業(yè)人員要持證上崗，高處作業(yè)人員經(jīng)查體合格；所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的勞保著裝和塵、毒、噪聲職業(yè)病防護(hù)用品佩戴，要符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容的規(guī)定；所有人員和車輛按照規(guī)定區(qū)域和路線進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)點(diǎn)。4施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)特種設(shè)備不具有資質(zhì)，操作人員不具有資格，安全狀況不合格的機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，使用中機(jī)具損壞傷人。無資質(zhì)的特種設(shè)備及操作人員不得入場(chǎng)；各種機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全檢查（涉及焊機(jī)、砂輪機(jī)、空壓機(jī)、吊車、配合車輛、自行車、三輪車、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卡環(huán)等）；車輛辦理完畢準(zhǔn)進(jìn)手續(xù)，按限速、規(guī)定路線行駛，按指定位置停放；在機(jī)具自身的致害危險(xiǎn)區(qū)域拉好警戒繩。5充足辨識(shí)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)意外危害的風(fēng)險(xiǎn)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況中存在突發(fā)著火、爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外打擊、觸電等致害風(fēng)險(xiǎn)人員受傷122未辦理完畢安全作業(yè)許可手續(xù)前任何人不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)許可證上的安全措施必須逐條貫徹，周邊地漏、地井、地溝防護(hù)到位；業(yè)主方安全監(jiān)護(hù)人未在監(jiān)護(hù)崗位時(shí)不得開始或連續(xù)作業(yè)；保持應(yīng)急逃生路線暢通；班組的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人要在施工全過程中隨時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況，掌握風(fēng)向和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員；一旦突發(fā)著火爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外倒塌等情況，全體現(xiàn)場(chǎng)人員必須服從業(yè)主方安全管理人員的指揮，沿上風(fēng)向撤到安全區(qū)域，及時(shí)清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并報(bào)告車間。6臨時(shí)用電用電設(shè)備設(shè)施不合格；布線和用電過程的各環(huán)節(jié)違反安全規(guī)定；人員觸電；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷122辦理完畢安全用電許可手續(xù)；使用合格的用電設(shè)備設(shè)施，規(guī)范接線、布線，杜絕破皮、裸露現(xiàn)象；配電箱防水、防雨、鎖護(hù)；無電工證人員嚴(yán)禁動(dòng)電；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。7腳手架搭設(shè)使用材料不合格；搭設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，未經(jīng)驗(yàn)收掛牌；隨意拆解、割斷；作業(yè)違規(guī)違章。1、架板未綁牢，墜落傷人2、腳手架搭設(shè)不牢固導(dǎo)致塌架傷人236按規(guī)定進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收并填寫登記表、簽字確認(rèn)；對(duì)的使用安全帶，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范尺寸搭設(shè)腳手架；驗(yàn)收、掛牌并填寫安全驗(yàn)證表、簽字確認(rèn)后方可使用；嚴(yán)禁私自拆解、割斷腳手架；涉及腳手架的作業(yè)人員按規(guī)定對(duì)的佩戴合格的勞保護(hù)品；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。8高處作業(yè)、高處臨邊作業(yè)、上下交叉作業(yè)高處作業(yè)工作臺(tái)、腳手架不合格；未設(shè)立搭設(shè)周邊危害（風(fēng)、火、氣、高處墜物）的隔離措施或高空掉物防護(hù)網(wǎng)；高處物品放置不妥，高空拋物；未系掛安全帶等防護(hù)用品；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)無指揮、動(dòng)作亂；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞236HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)；登高作業(yè)人員對(duì)的系掛安全帶、安全繩；消除上部空間易墜落物品，靠近在用裝置側(cè)搭設(shè)隔離措施、搭防護(hù)網(wǎng)；高處的物資、材料、工器具袋裝或拴掛固定；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)，設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人。9動(dòng)火、焊接與切割電焊機(jī)超負(fù)荷用電，焊接接頭承載能力局限性，材料熔穿貫通內(nèi)部易燃易爆、有毒介質(zhì)；被動(dòng)火拆除物及相鄰物品未采用拴掛、吊掛、加固、支撐等措施而發(fā)生掉落、倒塌、傾覆；使用氧氣瓶、乙炔瓶不符合規(guī)定，膠管未箍緊、龜裂漏氣，電線破皮裸露；物料管線初次破切未采用非動(dòng)火方式，容器、受限空間內(nèi)動(dòng)第一把火未在外部試火；人員站位錯(cuò)誤致電弧打眼、熱灼烤、焊渣飛濺、觸電傷害；著火、爆炸；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、燙傷、設(shè)施損壞、火災(zāi)、爆炸248嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)票證中的安全防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)易燃物所有清除并經(jīng)甲乙雙方檢查確認(rèn)；動(dòng)火點(diǎn)周邊的地溝、地井、地漏所有封堵并保證始終有效；電焊把線、地線連接牢固，對(duì)需焊接部位進(jìn)行密集布點(diǎn)測(cè)厚保證最小厚度值滿足焊接工藝規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)連接跳火、焊線過熱、焊接接頭虛焊或強(qiáng)度不符要立即解決；采用拴掛、吊掛、加固、支撐等措施，保證被動(dòng)火拆除物及相鄰物品不發(fā)生掉落、倒塌、傾覆，靠近在用裝置側(cè)動(dòng)火要做好防護(hù)，對(duì)在用裝置或管廊進(jìn)行保護(hù)；規(guī)范使用氧氣、乙炔、膠管、電線；所有盲板加設(shè)完畢，物料管線初次破切必須采用非動(dòng)火方式，容器、受限空間內(nèi)動(dòng)第一把火必須先在外部試火；采用電弧阻擋和焊渣飛濺阻擋盛接措施，作業(yè)人員合理站位；現(xiàn)場(chǎng)存在易燃易爆混合氣體時(shí)進(jìn)行全程濃度測(cè)定；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。10吊裝起重機(jī)、鋼絲繩、吊卡具選擇錯(cuò)誤；吊裝途徑范圍、吊車低矮配重回轉(zhuǎn)范圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域未設(shè)立警戒區(qū)、未拉設(shè)警戒繩；起重機(jī)支撐地面不堅(jiān)固、不實(shí)，吊車支腿下不墊道木；無證人員從事司索、指揮作業(yè)；司索錯(cuò)誤、指揮失誤、起重機(jī)司機(jī)不聽從或錯(cuò)誤執(zhí)行指揮信號(hào)；人員在吊物和吊臂下站立、停留；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、高處落物、斷繩擊打、傷人、設(shè)備損壞236按規(guī)定編制、審批吊裝方案，明確具有資格的特種作業(yè)人員；吊裝途徑范圍、吊車低矮配重回轉(zhuǎn)范圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域必須設(shè)立警戒區(qū)、拉設(shè)警戒繩；經(jīng)驗(yàn)證或采用加固措施，保證起重機(jī)支撐地面堅(jiān)固、平實(shí)，吊車支腿下墊道木；合理選擇吊點(diǎn)，先試吊后吊裝；嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，對(duì)的使用手勢(shì)和旗語，夜間加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明；接力指揮人員做到指令清楚、指示統(tǒng)一，多人操作設(shè)備時(shí)做到步調(diào)一致、動(dòng)作同步；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。11探傷設(shè)立機(jī)器、布片發(fā)生人員墜落、觸電、機(jī)器掉落、支撐倒塌和傾覆；放射源失控照射、丟失；人員站位錯(cuò)誤受輻射；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人身傷害236按規(guī)定辦理射線作業(yè)票，對(duì)友鄰單位進(jìn)行告知、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)警示；按規(guī)定期間作業(yè)，設(shè)立警戒區(qū)，夜間還需掛設(shè)警示燈并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)服，攜帶射線報(bào)警儀，專人看護(hù)、操作放射源；隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控輻射能量；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。12試壓試壓設(shè)備、設(shè)施、管件、壓力表的設(shè)計(jì)耐壓能力局限性、選型選材不妥、用型用材錯(cuò)誤；壓力表未經(jīng)周檢或已失效；試壓危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)立警戒區(qū)、未拉設(shè)警戒繩，有人員站立、停留；排氣噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害236按規(guī)定編制、審批試壓方案，試壓設(shè)備、設(shè)施、管件、壓力表必須通過檢查驗(yàn)證；試壓危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)立警戒區(qū)、拉設(shè)警戒繩；試壓全過程必須設(shè)專人監(jiān)看壓力表；按固定程序進(jìn)行升壓、保壓、檢查、降壓消漏；按指定地點(diǎn)、方式排放試壓介質(zhì)，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。13涂漆、保溫涂漆與打磨、焊割等產(chǎn)生火花的作業(yè)同時(shí)進(jìn)行；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶未封蓋，與火源及易產(chǎn)生火花的工機(jī)具、設(shè)備、氧氣乙炔瓶等放置一處；保溫材料堆放未遮蓋、邊角余料隨意亂放未及時(shí)收集清理；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)服；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶、酸洗鈍化液容器專門存放，與火源隔絕；保溫材料堆放時(shí)進(jìn)行遮蓋，邊角余料及時(shí)收集清理；涂漆作業(yè)不得與打磨、焊割等產(chǎn)生火花的作業(yè)同時(shí)進(jìn)行；作業(yè)點(diǎn)周邊鋪設(shè)隔離物品，防止環(huán)境污染；按指定地點(diǎn)和方式傾倒施工余料，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。14清場(chǎng)、機(jī)具撤離人員對(duì)上、下、左、右觀測(cè)局限性；危險(xiǎn)區(qū)域的警戒區(qū)、警戒繩提前撤除；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)無指揮、動(dòng)作亂；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)上、下、左、右的隨時(shí)觀測(cè)；危險(xiǎn)區(qū)域的警戒區(qū)、警戒繩在全體涉險(xiǎn)人員離場(chǎng)后方可由HSE監(jiān)督人員撤除；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)，設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)。14.6、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的的廠規(guī)廠紀(jì)及HSE管理規(guī)定。14.7、進(jìn)入場(chǎng)地必須進(jìn)行安全教育，辦理入場(chǎng)證。14.8、吊裝安全注意事項(xiàng)：14.8.1所有參與吊裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照吊裝方案及起重操作規(guī)程進(jìn)行操作。14.8.2吊裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底,并有相關(guān)人員簽字的書面技術(shù)交底單。14.8.3吊車站位必須精確,即通過事先測(cè)量和站車后復(fù)查兩次確認(rèn)。14.8.4所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢查報(bào)告及材料合格證。14.8.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)系牢安全帶。14.8.6吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得進(jìn)入。14.8.7所有吊車(涉及溜尾吊車),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。14.8.8吊裝指揮信號(hào)統(tǒng)一,旗哨齊全、信號(hào)明確、配合及時(shí),服從統(tǒng)一指揮。14.8.9大件吊裝前項(xiàng)目部組織各負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)具有吊裝條件后簽發(fā)起吊令后進(jìn)行起吊。14.8.10吊裝前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨、雪天及風(fēng)力大于5級(jí)時(shí),不得進(jìn)行吊裝。14.8.11夜間沒有足夠的照明不得進(jìn)行吊裝。14.8.12所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。14.8.13設(shè)備在卸車進(jìn)行起落時(shí)，應(yīng)在重物下另搭支撐垛，隨起隨墊或隨降隨拆起保險(xiǎn)作用。卸車點(diǎn)必須用道渣或砂石料墊平壓實(shí)后上面再加墊一層30至40mm厚鋼板，在鋼板上再搭設(shè)支撐垛等，并找好設(shè)備中心及重心，以防損壞設(shè)施。14.9、高空作業(yè)安全措施14.9.1進(jìn)行三級(jí)高處作業(yè)時(shí)，辦理《高處作業(yè)許可證》，高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)行。14.9.214.9.3施工作業(yè)場(chǎng)合有墜落也許的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；14.9.4作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；14.10、動(dòng)火措施14.10.1焊接、動(dòng)火作業(yè)必須根據(jù)規(guī)定辦理作業(yè)票證。14.10.2高處大面積焊接和動(dòng)火必須采用一定隔離措施。14.10.3對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材。14.10.4嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火安全作業(yè)證》，熟悉周邊作業(yè)環(huán)境。14.10.5防火防爆措施：14.10.5.1.在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采用有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)立專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬。14.10．5.2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；14.11、用電作業(yè)措施14.11.1用電作業(yè)由電工完畢，電工必須兩人配合作業(yè)。14.11.2電源線和用電設(shè)施必須符合安全規(guī)定規(guī)定。14.11.3施工用電線路采用絕緣良好的三相五線軟導(dǎo)線或電纜。14.11.4低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越重要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于5米。14.11.5直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層。14.11.6電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。14.11.7電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度一般不超過5米。14.11.8施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電設(shè)備、手持式電動(dòng)工具都要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，用電設(shè)備漏電保護(hù)按不大于30mA、手持電動(dòng)工具漏電保護(hù)按不大于15mA設(shè)立。14.11.9現(xiàn)場(chǎng)照明采用鏑燈，鏑燈的金屬外殼作保護(hù)接零，應(yīng)有防雨、防塵、防砸措施，且懸掛高度不低于3米。14.12在貫徹上表中安全措施的同時(shí)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)項(xiàng)目的職業(yè)健康安全的全面管理工作負(fù)責(zé)，完善現(xiàn)場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò)體系，貫徹全員、全過程、全方位、全天候的安全管理機(jī)制，HSE監(jiān)察員必須佩帶紅袖標(biāo)履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管監(jiān)控職責(zé)。安全技術(shù)方案進(jìn)行交底后方可展開施工作業(yè)，變更施工方案一定要同時(shí)進(jìn)行危害辨識(shí)并將新的危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》、安全生產(chǎn)十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規(guī)章制度、本公司有關(guān)HSE管理體系文獻(xiàn)的規(guī)定，作業(yè)過程必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不折不扣的貫徹危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的規(guī)定。2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人要在充足考慮安全的前提下布置施工進(jìn)度安排，結(jié)合危害與風(fēng)險(xiǎn)防控措施的規(guī)定，提前貫徹勞保著裝、安全及職業(yè)病防護(hù)器具、設(shè)備設(shè)施完好檢查、作業(yè)腳手架搭設(shè)、臨時(shí)供電及夜間照明、高處及遠(yuǎn)距離通訊聯(lián)絡(luò)、受限空間應(yīng)急防范、安全監(jiān)管監(jiān)護(hù)人員配置等各項(xiàng)準(zhǔn)備。物資、機(jī)具、材料要按業(yè)主指定位置擺放整齊。3）施工班組要每日組織“三交一清”（班前安全發(fā)言），特別是對(duì)思想情緒有問題的人員要加以重點(diǎn)關(guān)注和監(jiān)護(hù)，鑒別出精神狀態(tài)有異、情緒異常、安全意識(shí)低下和體力明顯不支的人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。每個(gè)作業(yè)組每日必須組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發(fā)現(xiàn)新的未辨認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)、事故苗頭、預(yù)測(cè)到HSE方面的問題一定要及時(shí)組織風(fēng)險(xiǎn)防范和整改消除，絕不能帶著不可允許的重大風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)行組織冒險(xiǎn)和僥幸施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守HSE專業(yè)管理檢查考核細(xì)則的規(guī)定規(guī)定。4）作業(yè)過程中，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都要牢記和貫徹“四不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護(hù)和提醒別人不受傷害），特別是保護(hù)和提醒別人不受傷害。5）對(duì)于已知會(huì)產(chǎn)生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前聯(lián)系甲方主管人員，按照甲方的措施規(guī)定認(rèn)真組織貫徹，保證不污染環(huán)境。對(duì)于甲方未告知、施工作業(yè)中突發(fā)的污染源，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須立即告知甲方主管人員并按照甲方的措施規(guī)定認(rèn)真組織貫徹，對(duì)可判斷屬于易燃易爆、有毒有害的污染源要設(shè)立足夠安全的警戒防護(hù)區(qū)、拉警戒繩，如有也許要將污染源先行封堵，防止環(huán)境污染的擴(kuò)大。施工中產(chǎn)生的垃圾和渣土要及時(shí)進(jìn)行清理、堆放在甲方指定地點(diǎn)。裝載施工垃圾或渣土的運(yùn)送機(jī)械要采用防止塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢的有效措施。嚴(yán)禁將有毒有害廢棄物現(xiàn)場(chǎng)回填。6）按照消防規(guī)定布置好檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設(shè)立明顯標(biāo)志。因施工導(dǎo)致通行高度限制的地點(diǎn)要設(shè)立限高標(biāo)志。要保持消防設(shè)施和器材處在完好的備用狀態(tài)，滅火器要每班檢查，壓力表指針到了紅區(qū)的必須立即更換。7）施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采用也許的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)合。施工人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以解決。一旦發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時(shí)按規(guī)定期限上上報(bào)事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并羈留見證人員，配合上級(jí)的事故調(diào)查和藹后解決。14.13應(yīng)急解決對(duì)策（見附件應(yīng)急預(yù)案）十五、資源需求計(jì)劃15.1人力資源需求計(jì)劃見下表（表15-1）勞動(dòng)力需求計(jì)劃表15-1序號(hào)工種人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總工程師1質(zhì)檢員2安全員2材料員8施工技術(shù)員10保管員10管工260電焊工110氣焊工50電工21起重工80防腐工40架子工90力工40保溫工5015.2、施工工機(jī)具、輔助材料使用計(jì)劃施工工機(jī)具、輔助材料使用計(jì)劃見下表（表15-2）施工工機(jī)具、輔助材料使用計(jì)劃表15-2序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注吊車300T1臺(tái)管線吊裝吊車260T1臺(tái)管線吊裝吊車120T2臺(tái)管線吊裝吊車80T3臺(tái)管線吊裝吊車60T3臺(tái)管線吊裝吊車40T6臺(tái)管線吊裝貨車40T5臺(tái)管線運(yùn)送貨車8T6臺(tái)預(yù)制件運(yùn)送叉車5T14臺(tái)管線運(yùn)送側(cè)叉5T14臺(tái)管線運(yùn)送工具箱60個(gè)放工具焊材庫10個(gè)焊材存放烘干箱10臺(tái)焊條烘干電焊機(jī)ZX7-400S80臺(tái)管線焊接電動(dòng)試壓泵250050臺(tái)管線試壓等離子切割機(jī)20臺(tái)切割不銹鋼管線磨光機(jī)φ18090臺(tái)坡口修磨磨光機(jī)φ100120臺(tái)管線除銹手電鉆48臺(tái)管道保溫?zé)o齒據(jù)36臺(tái)管線切割壓力表0.6-5.0Mpa160塊管線打壓鋼板δ=12300平方米試壓盲板無縫鋼管φ27×3.5390米試壓臨時(shí)管線十六、附件附件一、焊接工藝卡附件二、施工進(jìn)度計(jì)劃附件三、齊魯分公司第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目管道安裝工程材料標(biāo)記管理規(guī)定。附件四、應(yīng)急預(yù)案附件一：焊接工藝卡：山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPSQ235-B10Ws/D-427焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-012．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?0#、Q235-B、20G焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ273-φ530SMAW2-4直、反E43153.290-11022-2680-110δ=8-13預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時(shí)間————≤2________________編制時(shí)間HJ-01山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-022．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ114-φ273SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110δ=6-預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時(shí)間————≤250________________編制時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fef1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-032．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ60-φ114SMAW2直、反E43153.290-11022-2680-110δ=4-6mm預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時(shí)間————≤250________________編制時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS20#Φ159x6Ws-381焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-021．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-042．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?0#焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H08AΦ2.5焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ22-φ60δ=3-預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時(shí)間————≤250________________編制時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws–382焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫形式：焊工資格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fef4J1、焊接組對(duì)前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm設(shè)備圖號(hào)范圍內(nèi)油、銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號(hào)CH-HJ-052、焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?Cr18Ni9Ti焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間ER347Φ2.0A132Φ3.5150-2001焊接規(guī)范參數(shù)檢查規(guī)格焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60SMAW2DC-A132Φ3.290-11022-2680-110δ=3-預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫層間溫度焊后熱處理說明編制時(shí)間--------------≤25------------審核時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws/D–383焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫形式：焊工資格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/121、焊接組對(duì)前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm設(shè)備圖號(hào)范圍內(nèi)油、銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號(hào)CH-HJ-062、焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?Cr18Ni9Ti焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間ER347Φ2.0焊接規(guī)范參數(shù)檢查規(guī)格焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60δ=3-預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫層間溫度焊后熱處理說明編制時(shí)間--------------≤25------------審核時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-Ⅲ-2G/1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-072．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?5CrMo焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H13CrMoAΦ2.5焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1-2直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ27-Φ60δ=3-預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時(shí)間≥150火焰加熱≥150------------編制時(shí)間山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評(píng)估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接過程設(shè)備名稱260萬噸/年催化裂化裝置焊縫名稱：焊工資格：GTAW-FeⅡ-2G/SMAW-FeⅡ-2G/5G-12/140-F1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、設(shè)備圖號(hào)銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號(hào)CH-HJ-082．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)探傷?；窘饘?5CrMo焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間H13CrMoAΦ2.5R307Φ3.2350-400℃1-2h焊接規(guī)范參數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ114-Φ426SMAW2-4直、反R3073.290-11022-268