第二食堂施工組織設(shè)計

重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂施工組織設(shè)計編制單位：四川仁湖建筑工程有限公司編制人：目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一章工程概況 3一、 工程名稱： 3二、 工程概況： 3三、 編制依據(jù)： 3第二章項目組織管理機構(gòu) 4一、項目管理組織機構(gòu) 4二、各崗位重要職責(zé) 4第三章施工部署 6一、工程目的 7二、施工部署 7三、施工準(zhǔn)備工作 7第四章具體施工方案 8一、施工測量 11二、基礎(chǔ)土石方開挖 12三、人工挖孔樁施工 13四、土石方回填施工 13五、建筑工程 14六、建筑砌體工程 23七、外墻裝飾工程 26八、內(nèi)墻抹灰工程 29九、門窗工程 30十、屋面工程 31十一、電氣工程 37十二、給排水工程 42第五章資源供應(yīng)計劃 44第六章質(zhì)量保證體系及措施 47一、質(zhì)量目的 47二、質(zhì)量保證體系 47三、組織保證措施 47四、質(zhì)量管理制度 47五、技術(shù)保證措施 49六、重要分部工程質(zhì)量控制措施 50七、原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施 53八、計量保證措施 53第七章安全保證體系和措施 54一、安全生產(chǎn)目的 54二、安全生產(chǎn)保證體系 54三、安全生產(chǎn)教育 55四、安全技術(shù)措施和保證制度 55五、工程安全措施 56第八章重要施工管理措施 60一、組建強有力的管理領(lǐng)導(dǎo)班組； 60二、現(xiàn)場管理人員崗位責(zé)任制 61第九章環(huán)境保護管理與文明施工 64一、環(huán)境保護措施 64二、文明施工措施 65三、消防保衛(wèi)措施 66第十章季節(jié)性施工方案 67一、季節(jié)施工措施 67二、夏季施工方案 68第十一章回訪保修 72一、用戶服務(wù)目的 72二、服務(wù)遵循的原則 72三、組織保證體系 73.附表四：施工進度計劃表 74.附表五：施工總平面布置圖 75

工程概況工程概況：工程名稱重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程工程性質(zhì)、用途公用建筑工程規(guī)模3436.11㎡結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點涪陵新區(qū)重慶醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校校內(nèi)建設(shè)單位重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校設(shè)計單位重慶博鼎建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位重慶大恒建筑設(shè)計有限公司施工單位四川仁湖建筑工程有限公司協(xié)議工期270天編制依據(jù)：依據(jù)工程協(xié)議規(guī)定。施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2023建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2023施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2023GB50204-2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范16G101圖集鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集及標(biāo)準(zhǔn)其它相關(guān)文獻。項目組織管理機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)針對本工程的特點，我公司組建了一套管理精干和具有先進施工經(jīng)驗的項目管理班子，并實行項目經(jīng)理責(zé)任制，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)施工員、專職質(zhì)檢員、安全員等組成管理班子。各崗位重要職責(zé)項目經(jīng)理

(1)全面負責(zé)組織工程項目的施工，主管工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室、中心實驗室，對項目全權(quán)負責(zé)。

(2)制定項目管理目的和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目的的實現(xiàn)。

(3)組建精干高效的項目管理班子和施工項目隊，搞好項目機構(gòu)的設(shè)立、人員選調(diào)及職責(zé)分工。

(4)建立嚴(yán)格的經(jīng)濟責(zé)任制，強化管理、推動科技進步，搞好成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。

(5)溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，及時妥善解決好內(nèi)外關(guān)系。

(6)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，及時向建設(shè)單位報告工作。項目技術(shù)負責(zé)人

(1)負責(zé)項目技術(shù)工作，主管工程管理部、安全質(zhì)量部，對工程項目進度、質(zhì)量負責(zé)。

(2)負責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的有效實行。

(3)主持編制實行性施工組織設(shè)計(含質(zhì)量計劃)，并隨時檢查、監(jiān)督和貫徹。

(4)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理的關(guān)系，保證工程進度、質(zhì)量、安全、成本控制目的的實現(xiàn)。

(5)組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析因素，制定整改措施和解決方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改善。

(6)組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評估，指導(dǎo)有關(guān)人員進行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。

(7)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化施工方案，協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的重要措施并組織貫徹。施工員(1)貫徹實行設(shè)計圖、施工組織設(shè)計及質(zhì)量策劃的規(guī)定；(2)編制作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底文獻，并認(rèn)真實行；(3)保證施工過程處在受控狀態(tài)，滿足規(guī)定與協(xié)議規(guī)定。質(zhì)檢員(1)認(rèn)真貫徹有關(guān)保證質(zhì)量的制度和措施；(2)嚴(yán)格按照國家質(zhì)量政策、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集和組織進行質(zhì)量檢查監(jiān)督；(3)進一步工地把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不合格的分項，不能進行下道工序。(4)負責(zé)進行分部、分項工程質(zhì)量評估；(5)參與隱檢查收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回訪。材料主管、材料員(1)對所采購的材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量負責(zé)；(2)進貨時按協(xié)議及質(zhì)量規(guī)定與樣品對照驗收；(3)及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進場。安全員根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)(安全管理、腳手架、施工用電、施工機具、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生、防火安全)規(guī)定逐項貫徹，定期檢查，備案備查。7.后勤部

(1)負責(zé)本項目生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調(diào)查研究，收集整理有關(guān)行政信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

(2)負責(zé)項目行政綜合性工作計劃、報告、總結(jié)以及領(lǐng)導(dǎo)授意的其它文稿的擬寫工作。

(3)負責(zé)接受、整理、保管各類文書，涉及質(zhì)量體系文獻，科技檔案、其它專業(yè)檔案，對上級部門頒發(fā)的文獻資料等妥善保管。

(4)準(zhǔn)確傳達施工命令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況。及時準(zhǔn)確全面地了解施工進展情況和存在的問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，掌握勞動力、機械設(shè)備、車輛和重要物資器材動態(tài)，保證施工正常進行。施工部署工程目的1、質(zhì)量目的：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，按相關(guān)驗收規(guī)范達成合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目的：(1)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)無嚴(yán)重污染擾民；3、工期目的：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，保證協(xié)議工期實現(xiàn)。4、現(xiàn)場管理目的：按文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。5、文明施工目的：1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》加強現(xiàn)場安全文明施工管理。2)施工現(xiàn)場實行公司的形象設(shè)計并配合業(yè)主的現(xiàn)場規(guī)定。施工部署1、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：(1)結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工及圍墻工程施工。(2)瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外門窗安裝施工。(5)防水作業(yè)隊：負責(zé)外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。2、裝飾階段使用塔吊負責(zé)砌筑、裝修材料垂的直運送。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土，運用泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：采用鋼管支撐木摸。5、外腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1)項目技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，做好圖紙會審。(2)根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文獻》規(guī)定，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。(3)依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4)做模板設(shè)計圖，進行模板加工。(5)認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。(6)編制施工預(yù)算，提出重要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。(2)貫徹各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，貫徹重要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定重要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、材料供應(yīng)及進場計劃(1)物資供應(yīng)物資的及時供應(yīng)和保證是工程順利進行的重要條件，是實現(xiàn)工期目的的關(guān)鍵一環(huán)。1)加強計劃管理，工程開工前項目工程師根據(jù)工程備料計劃提出當(dāng)月所用物資，由物資部門統(tǒng)一組織進場，周轉(zhuǎn)材料由公司料庫調(diào)撥，如鋼管、卡扣等。2)成品、半成品提前加工，按計劃規(guī)定的時間進場。3)所有材料由物資部負責(zé)進場驗收，杜絕劣質(zhì)材料進場，需要檢查材料應(yīng)由實驗人員抽樣送檢合格后才干使用。(2)進場計劃在工程正式開工五天前，項目經(jīng)理必須規(guī)定各材料員對供貨商進行評審，保證進貨質(zhì)量，同時材料員必須根據(jù)經(jīng)營計劃組提供的采購任務(wù)單進行及時采購，需檢查的(如水泥、砂、碎石等)或?qū)嶒灥?如配合比等)同監(jiān)理、甲方一起送到具有相關(guān)檢查資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢查，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進場。具體施工方案施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其互相間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：全站儀。2、建筑物定位放線（1）平面控制網(wǎng)建立1）1、2、3、4、5、6、7絕對坐標(biāo)均已由甲方給出，用全站儀放線。（2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的規(guī)定：L：為附和線路長度。（3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠，在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。（1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：±10mm。（2）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、結(jié)構(gòu)施工測量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接受靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接受靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接受靶某圓心軌道重合時即擬定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)兩個標(biāo)高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進行互相校核。1）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm2）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點擬定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。（4）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的規(guī)定。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線擬定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的規(guī)定。6、沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至半年觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增長觀測次數(shù)。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。基礎(chǔ)土石方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完畢，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。（2）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）基礎(chǔ)施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即告知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)。人工挖孔樁施工1、開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點。2、挖孔灌注樁的施工程序場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運送架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁→反復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至較硬巖層→定位及布置取芯點→水鉆鉆取柱狀巖芯→分裂中部巖石除渣→樁孔修正→反復(fù)水鉆作業(yè)直至設(shè)計規(guī)定→檢查持力層后清理虛土、排除積水、檢查尺寸→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。3、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全，采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，壁厚175mm。5、護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運送人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。6、為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。7、1）鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置約24個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的24個巖芯，取出的巖芯高約600mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等提成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體所有被破裂。人工裝渣，電動提高機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔德一側(cè)進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。人工挖孔樁底部為中風(fēng)化沙質(zhì)泥巖，應(yīng)伸入持力層大于等于1800mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。9、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范規(guī)定錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以保證砼保護層厚度。10、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑14mm的加勁箍，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用單邊焊，主筋與箍筋滿扎固定，控制平整度的誤差不大于5cm，控制保護層為5cm,鋼筋籠外形尺寸比孔小10cm。鋼筋籠就位用塔吊吊運，上下節(jié)主筋采用單面焊接，整個鋼筋籠用鋼管懸掛在井壁上，借自重保持垂直度對的。12、混凝土用商砼，泵送向樁孔內(nèi)澆筑。如地下水大，就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m，用振搗器振搗密實。13、樁混凝土的養(yǎng)護：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。14、人工挖孔樁的施工允許偏差：①樁孔直徑偏差：≤±20mm②樁孔位置的水平偏差：≤50mm③樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/10015、施工安全措施①工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。②井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。③樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。④堅持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。⑤井口應(yīng)設(shè)立圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。⑥井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。⑦井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀測，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，告知技術(shù)人員及時解決。⑧根據(jù)地質(zhì)情況，擬定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時應(yīng)間隔施工。19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗收。樁經(jīng)檢測合格后，方可進行下道工序施工。土石方回填施工1、土方回填施工機具基槽土方回填施工重要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，蛙式打夯機，手推車等。2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計規(guī)定；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計規(guī)定。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。主體框架工程1、鋼筋工程（1）鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妫磁M行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實驗。合格后方可使用。（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度按16G101-1。2）鋼筋直徑大于等于22mm時采用直螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。4）采用有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）底板鋼筋綁扎a．底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理實驗→按照鋼筋放樣圖下料→在墊層保護層上畫出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體及暗柱插筋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。b．鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責(zé)人具體核查鋼筋料表的對的性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合規(guī)定以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合規(guī)定，符合規(guī)定以后，方可運到基槽內(nèi)。c．測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。d．鋼筋綁扎：1）板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理實驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋→安裝長板登鐵。2）對板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理實驗。3）對板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，規(guī)定將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度具體說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，涉及墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照規(guī)定調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完畢以后，通過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完畢之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。通過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好長板凳鐵，間距不大于800mm，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。規(guī)定位置準(zhǔn)確，橫平豎直。6）上下層鋼筋所有綁扎完畢以后，放好花崗石墊塊，間距不大于1000mm梅花狀布置。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從東側(cè)開始形成流水作業(yè)。（4）鋼筋保護層的規(guī)定： 1）混凝土樓板鋼筋保護層厚度為15mm。2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm，底板面保護層的厚度均為35mm。（5）質(zhì)量規(guī)定：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯規(guī)定進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±10尺量長度±10間距±10尺量排距±102箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2、模板工程主體工程達成清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。并按清水混凝土質(zhì)量規(guī)定進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度規(guī)定前提下，盡也許提高表面光潔度。1、模板體系（1）樓板模板：面板采用14mm厚的防水膠合板，龍骨用30×80mm白松木方，間距200mm。為滿足板面平整度的規(guī)定，所有木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。豎向支撐采用普通鋼管式腳手架，立桿間距950mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板:矩形柱模板采用膠合板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用拉桿螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊所有螺栓。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，龍骨用30×80mm木方，間距200mm，，側(cè)模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于600mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。2、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢查砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉a放模板→進入下一循環(huán)。3、支模質(zhì)量規(guī)定:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于5mm。嚴(yán)格質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻82標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻±104相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度82m托線板6表面平整度42M靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署規(guī)定進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置對的性。5、模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時間混凝土強度規(guī)定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.1條

板：當(dāng)跨度≤2m時為≥50％；當(dāng)跨度>2m,≤8m時為≥75％；當(dāng)跨度>8m為≥100％；

梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8m時為≥75%；當(dāng)跨度>8m時為≥100％；

懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達成100％。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架涉及結(jié)構(gòu)施工滿堂鋼管腳手架支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)（1）雙排腳手架的構(gòu)造：1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48×3.5的鋼管搭設(shè)排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻400mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為6.0m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位運用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。2）腳手架基礎(chǔ)：立桿時必須墊木方。3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)立在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)立剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)立，中間每隔6跨設(shè)立一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）扣件式腳手架：內(nèi)腳手架重要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距1.8m，跨距1m。（3）內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架。4、混凝土工程（1）本工程采用商品泵送砼，結(jié)構(gòu)主體及基礎(chǔ)強度均為C30,在選定商品砼供應(yīng)廠商時將會同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽好，價格合理，供應(yīng)能力強的廠家。

本工程砼施工時用砼輸送泵輸送，塔吊予以配合（2）混凝土的養(yǎng)護：a．混凝土澆筑完12小時內(nèi)，混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。b．應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)，以保證混凝土表面保持濕潤。c.拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（3）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要擬定。（4）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻、梁±54垂直度8經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度42m靠尺楔型、塞尺6角、線順直4線尺砌體工程食堂工程建筑隔墻采用200厚頁巖空心磚砌筑，外墻采用220蒸壓加氣砼砌塊，砂漿強度為M5水泥砂漿。1、準(zhǔn)備階段：認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標(biāo)號、砂漿標(biāo)號的規(guī)定，對各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對砌體應(yīng)提前1--2天濕潤，含水量控制在10％~15％，應(yīng)提前一晚上對磚體進行吊裝至需砌部位。2、放線：⑴樓層砌體施工前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。⑵在室內(nèi)柱上彈出1米高水平標(biāo)高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。3、砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為M5，按規(guī)定參入砂漿王0.1~0.2％（以水泥用量計），并且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時間3~5分鐘，砂漿拌合后必須在4小時內(nèi)使用完畢，如氣溫在30℃以上時相應(yīng)縮短1小時；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體規(guī)定，保水及和易性要良好。4、非承重過梁施工方法1）600~900㎜門洞=墻厚×100㎜梁高，主筋3φ8，分布筋φ6.5@200。2）910~1300㎜門洞=墻厚×100㎜梁高，主筋3φ10，分布筋φ6.5@200。3）過梁采用預(yù)制構(gòu)件，在澆過梁時應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤模板。4）過梁砼強度等級為C20。5）過梁鋼筋擱置長度為250㎜，如一端有柱時采用植筋。5、凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖。6、構(gòu)造柱設(shè)立措施：1）嚴(yán)格按照圖示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)立構(gòu)造柱，構(gòu)造柱豎向受力鋼筋采用4Φ12，箍筋為Φ6.5@100/200。2）磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500㎜設(shè)立2根直徑6.5㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)全長貫通，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞時，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。3）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸為400㎜（兩匹空心磚），馬牙槎端部應(yīng)采用頁巖實心磚砌筑（避免澆砼時，砼進入空心磚內(nèi)），每個馬牙槎退進為60㎜，每個樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進槎。7、構(gòu)造柱施工要點：1）應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線--構(gòu)造柱上下口植筋--鋼筋綁扎--砌磚墻--支模板--澆搗混凝土。2）構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長度為35倍鋼筋直徑。3）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護層厚度為20㎜。4）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％。5）構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達成強度后，支模時必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙以防漏漿。（1）在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。（2）在構(gòu)造柱頂部支成撮箕形狀，便于砼下料及砼棒振搗。（3）在澆注砼時，必須將磚墻和模板澆水濕潤，分層澆注，振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。8、磚體質(zhì)量規(guī)定：1）砌筑磚體時，磚體應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。2）標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。4）磚砌體施工臨時斷處補砌時，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5）填充墻砌至梁底時待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。6）砌體留槎對的，拉結(jié)筋設(shè)立數(shù)量、直徑對的，拉結(jié)筋留置長度為全長貫通。7）砌體組砌方法對的，上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。8）砌體軸線偏移10㎜，垂直度每層偏差5㎜，表面平整度為8㎜，水平灰縫平直度8㎜，水平灰縫厚度（10匹磚累計）為±8㎜，門窗洞口高、寬（后塞口）±5㎜， 外墻上下窗口偏移20㎜。鋼結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋1)材料：a.所有用鋼采用Q235B級鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2023標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b.焊條：手工電弧焊焊條采用炭素焊條(E4303)，其技術(shù)條件應(yīng)滿足國家規(guī)范的規(guī)定，自動焊或半自動焊接的焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。具體規(guī)定見《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2023.c.螺栓：本工程除特別標(biāo)明外螺栓均采用10.9S摩擦型高強螺栓，構(gòu)件接觸面須經(jīng)噴砂除銹解決，摩擦系數(shù)>0.35以上；須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件>(GB/T1228-1231-2023)d.所有鋼材、連接材料、螺栓等均應(yīng)附有質(zhì)量保證書及出廠合格證；現(xiàn)場安裝連接：壓型板與檁條采用自攻螺栓連接;屋面檁條與檁托采用M12永久螺栓連接；屋面支撐采用M16安裝螺栓加焊；b.鋼架安裝時先做好臨時支撐;各構(gòu)件之間必須保證連接可靠；c.每個高強螺栓的預(yù)拉力P(KN)見下表：螺栓M16M20M20M2410.9級100155190225d.有關(guān)開孔的規(guī)定：螺栓M12M16M20M22M24開孔直徑d=13.5d=17.5d=21.5d=24d=26焊縫的規(guī)定所有焊縫均為滿焊，未注明焊縫高度Hf等于較薄構(gòu)件的厚度;焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長滿焊。b.焊接質(zhì)量的檢查等級：三級檢查。加工制作需要拼接的構(gòu)件，除拼接方式外，拼接規(guī)定除滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還需滿足等強等剛度規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)徹底除銹，當(dāng)為手工除銹時，除銹等級大于St2.0級；當(dāng)為機械除銹時，除銹等級不低于Sa2?級。除連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外，均刷紅丹防銹漆二度,安裝完畢后，未刷底漆的部分及補焊、擦損、脫漆處均應(yīng)補刷底漆然后再刷面漆二度；干漆膜總厚度不小于125微米。鋼屋架與混凝土柱連接處的鋼板必須保證平整，位置準(zhǔn)確，所有高強螺栓連接面上不得有油漆或油垢；構(gòu)件在運送吊裝時，應(yīng)采用必要措施，防止變形和損壞；所有構(gòu)件運送到現(xiàn)場安裝前須再次進行檢查，如有彎曲，扭曲，變形等情況時，必須矯正后方能安裝；外墻裝飾工程1、食堂工程外墻15mm厚水泥砂漿、8mm厚抗裂砂漿。施工所需材料及設(shè)備應(yīng)提前組織，采購到現(xiàn)場，所有材料均有重慶市有關(guān)部門檢測報告并合格，同時具有系統(tǒng)耐候性檢測報告合格證。按照材料批量根據(jù)重慶市建委文獻規(guī)定做抽樣復(fù)試。所需設(shè)備應(yīng)有合格證保證安全使用。所有管理人員及施工有關(guān)人員，必須認(rèn)真熟悉圖紙，隨時整理圖紙中存在的問題，及時辦理設(shè)計變更和洽商，嚴(yán)格按照節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗收規(guī)程管理施工。基層要通過驗收合格后方能進行保溫系統(tǒng)的施工?；鶎颖砻鎽?yīng)達成平整和垂直、用2米靠尺結(jié)合契形塞尺檢查，平整、垂直度不大于5mm?；鶎颖砻姹仨毟蓛?、堅固、無泥土、油污、無松動風(fēng)化現(xiàn)象。墻體上的孔洞必須提前用微脹砂漿填塞密實。施工以縱向單位，施工順序為貼板時由下往上進行。打磨、貼網(wǎng)、抹面由上往下進行。粘接砂漿應(yīng)達成規(guī)程規(guī)定。施工前應(yīng)做好示范樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位人員確認(rèn)并形成文字性文獻，方可施工，各道工序之間應(yīng)進行交接檢查，上道工序合格后方可進行下道工序施工，并做相關(guān)記錄。基層檢查：對各樓所施工抹灰完畢的外墻徹底檢查，是否有腳手眼，鋼筋，合子板等。基層打點放線：放線完畢后報有關(guān)單位驗收合格后進行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)偏差大于5cm的報有關(guān)單位，共同進行整改。建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項目部長為首的質(zhì)量檢查小組，定期地進行綜合或單項質(zhì)量檢查，督促操作人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。每道工序施工必須作好技術(shù)交氏工作，將技術(shù)規(guī)定、操作要領(lǐng)、質(zhì)量規(guī)定貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數(shù)，對的施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長親自負責(zé)抓這項工作，同時質(zhì)量監(jiān)督、把關(guān)、決不允許不合格分項工程流入下道工序。實行施工掛牌制度，將操作班組長、操作者、施工日期、施工部位用表格予以啟求，獎罰分明?，F(xiàn)場管理人員經(jīng)營巡回檢查各工作面的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。雨天嚴(yán)禁施工，并按工期順延計算。墻面規(guī)定干燥，保證質(zhì)量規(guī)定。外墻無機保溫砂漿根據(jù)本工程特點：無機保溫砂漿重要施工部位為梁柱等外墻墊橋部位。施工工藝：混凝土梁柱基層解決→水泥砂漿找平層→吊垂直線→配制無機保溫砂漿→做灰餅沖筋→抹35厚無機保溫砂漿（分二遍）→抹抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網(wǎng)）→面磚粘結(jié)砂漿→飾面磚材料進入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容：材料的合格證、檢測報告是否齊全。重要材料有專用界面劑、無機保溫砂漿、抗裂砂漿、水泥、河沙、熱鍍鋅電焊網(wǎng)。界面層基本干燥后即可進行保溫砂漿的施工，無機保溫砂漿按照水灰比1：1用灰將攪拌機攪拌成漿體，攪拌應(yīng)充足均勻，然后按一般抹灰施工操作規(guī)范進行保溫砂漿粉刷，外墻保溫砂漿厚度為35mm。保溫砂漿粉刷時應(yīng)分層，應(yīng)分2遍施工，第一遍粉刷厚度不應(yīng)大于20mm，第二遍粉刷厚度15mm。前遍壓實壓緊并進行表面掃毛解決，間隔24h，最后一遍表面應(yīng)搓刮平整。分層施工時，若間隔時間過長或墻面過于干燥，施工前，應(yīng)先灑水濕潤墻面。保溫砂漿面層抹灰厚度要抹至與標(biāo)準(zhǔn)貼餅一平。涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。保溫層修補應(yīng)在面層抹灰2～3h之后進行，施工前應(yīng)用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應(yīng)控制在±2㎜。保溫面層抹灰時應(yīng)以修為主對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺，2m杠尺檢測后達成驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。（2）認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。（3）油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面層上，假如面層上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后面層，以免污染墻面。（4）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（5）拆架子時注意不要碰撞墻面。（6）裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運送、保管和施工過程中，必須采用措施防止損壞和變質(zhì)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓、脫落：1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。2）基層表面偏差較大，基層解決或施工不妥，如每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚水泥漿中加適量108膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。（2）墻面不平：重要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，導(dǎo)致外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層解決以不夠認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）分格縫不勾、不直：重要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少。（4）墻面臟：重要因素是勾完整后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。6、重要安全技術(shù)措施（1）使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢固。護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整好，才干在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不準(zhǔn)超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架連墻桿及重要部件。（2）使用手提電動機，應(yīng)接好地線及防漏電保護開頭，使用前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查合格后，才干操作。內(nèi)墻抹灰工程工程內(nèi)墻采用水泥砂漿抹灰，厚度為15mm。1、操作工藝流程:基層解決（砼磚交界處掛鋼板網(wǎng)）→測餅→抹底糙(抹中層灰)→抹面層灰→清理2、基層解決:①所有管線槽盒均用1∶3水泥砂漿分層填嵌密實;墻體上留洞及砌體不到位的均應(yīng)事先修補完整。②杰塵污垢等解決干凈并澆水濕潤;水浸入加氣砼塊面深約10mm為宜。③用1∶1水泥砂漿摻水泥重20%的801膠水薄刮一層并掃毛,養(yǎng)護2天。柱與磚交界和釘鋼板網(wǎng),寬30cm。3、貼餅沖筋:用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，方找規(guī)矩貼陰角處100-200MM處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板,水泥墻裙和護角的依據(jù)?；绎炓?∶1∶6水泥水泥砂漿做成5CM見方,在依據(jù)貼餅進行沖筋工作。4、做護角:室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護角。先刷水重10%的801膠水素漿一道,緊跟抹1∶3水泥砂漿打底,接著用1∶2水泥砂漿抹第二遍,與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1∶1水泥砂漿做明護角,比底灰高出一個罩面灰的高度,其高度不應(yīng)低于2.1M,每則寬度不小于50MM。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門框上的水泥漿。5、抹底灰:抹底灰一般情況下沖完筋約4H左右就可以抹底灰,注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的801膠水泥素漿一道,緊跟抹第一遍1∶1∶6水泥砂漿,厚度約5MM,接著抹第二遍,厚度約8MM,然后用沖筋長度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底*出用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管后和陰角交接處。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。6、修抹墻面上預(yù)留孔洞,電氣箱槽:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。7、抹罩面灰:抹水泥砂漿罩面灰,當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時,即可進行抹罩灰(如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤),先刷洗10%水重的確膠水泥素漿一道,緊跟1∶0.3∶3水泥水泥砂漿,厚度約5MM,分二遍成活,最佳兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,一人隨后抹平,然后用鐵抹子干光壓實。8、質(zhì)量規(guī)定:①各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。②表面光滑,潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角,灰線平直,方正,清楚美觀?？锥?、槽盒和管道后的表面尺寸對的,邊沿整齊,表面平整。屋面工程（一）、現(xiàn)場材料準(zhǔn)備（1）保溫材料：保溫材料（50厚難燃型擠塑聚苯板）必須具有合格證、質(zhì)量檢查報告。（2）找坡材料：水泥陶?；炷?，所使用的材料必須符合規(guī)定，且必須具有材料出廠合格證。（3）防水材料：3厚SBS改性瀝青卷材，其質(zhì)量是保證防水成功的關(guān)鍵所在，對防水材料一定嚴(yán)格把關(guān)，所使用的材料必須符合規(guī)定，進場時具有材料出廠合格證、檢測報告、使用說明書，材料分批進入現(xiàn)場后，及時報驗，按規(guī)定進行現(xiàn)場抽查復(fù)試，待復(fù)試合格且完畢材料報驗后方可使用。（二）根據(jù)粗裝修施工項目明細表及變更，各部位作法記錄如下：樓層部位作法施工界面屋面屋1筒板瓦、琉璃瓦（瓦埂用臥瓦水泥填筑，石灰砂漿勾縫）；b．1：3水泥砂漿臥瓦層（最薄處25）；c．20厚1：3水泥砂漿保護層；d．50厚難燃型擠塑聚苯板；e．20厚1：3水泥砂漿保護層；f．3厚SBS改性瀝青卷材防水層；g．20厚1:3水泥砂漿h．3厚SBS改性瀝青卷材防水層i．20厚1:3水泥砂漿找平層表面抹光j．頁巖陶粒找坡層，最薄處30厚，坡度2%(坡屋面取消本層)k、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板不上人屋面屋2a．35厚590x590鋼筋混凝土預(yù)制板或鋪地面磚b．10厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層c.以下各層同不上人屋面（c~k）。上人屋面（三）質(zhì)量控制措施施工中堅持工序間層層把關(guān)，作好自檢發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為保證本工程的屋面施工質(zhì)量和進度，特成立以下的質(zhì)量管理體系：由項目經(jīng)理、項目工程師組成領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、安全員、消防員等組成。全面負責(zé)本工程的質(zhì)量、安全和進度等問題。（四）質(zhì)量注意事項1、嚴(yán)格驗收保溫層、找平層的工序質(zhì)量，每道工序提前報驗，合格后方可進入下道工序，按程序操作不得違章。2、防水層基層必須干燥，嚴(yán)格卷材搭接尺寸，保證女兒墻壁面卷材鋪貼垂直度，采用定點彈線鋪貼，杜絕余鋪跑線，影響卷材搭接尺寸。3、卷材與基層之間的接縫部位，粘接要牢固，不得有皺折、空洞、脫皮、滑動、起鼓等現(xiàn)象。確因基層局部不平，導(dǎo)致空鼓起泡，用開刀拉開放氣，重新粘結(jié)卷材防水層，使之貼牢、壓實，再將大于開刀拉開邊沿200mm寬范圍內(nèi)的四周的鋪貼卷材一道。4、出屋面透氣管、煙風(fēng)道、排水口周邊和卷材收頭處應(yīng)密封牢固嚴(yán)實。門窗工程（一）塑鋼框中空玻璃窗施工（1）工藝流程清理→安裝固定片→擬定安裝位置→安裝（2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2)假如玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。a.檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。b.固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的啟動方向，擬定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采用防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5)當(dāng)門窗與墻體固定期，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:a.混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。b.磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。c.加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。d.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。e.設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。f.窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。塑鋼門窗拼橙料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計規(guī)定。拼撞料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。g.應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼橙料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封解決。h.門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的解決如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的啟動為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封解決。保溫、隔聲門窗:洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超過門窗框，其厚度以不影響扇的啟動為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。j.門扇待水泥砂漿硬化后安裝。k.門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。l.門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置對的，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目a.塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)定。b.塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)對的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。c.塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計規(guī)定，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。d.塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。e.塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。f.塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。2)一般項目a.塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。b.塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。c.塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:①平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。②推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。d.玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。e.排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(4)成品保護1)門窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。2)已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。3)嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門窗或窗撐。4)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。5)立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。（三）防盜門、防火門安裝施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）防盜門、防火門安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核算門洞口位置洞口尺寸，檢查門的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，如圖紙對門框位置無明確規(guī)定期，施工負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用品體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。（2）安裝門框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。（3）門框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好門邊垂直線及門框下皮標(biāo)高的控制線，在也許的情況下，拉通線，以保證門框高低一致。（4）制訂該分項工程的質(zhì)量目的、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2、材料規(guī)定：（1）門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集規(guī)定選料和制作；鋼質(zhì)防火、防盜門鋼板壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代優(yōu)。木質(zhì)防火門的配件要油漆刷了才進行安裝。（2）型材表面應(yīng)通過解決，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。（3）下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。（4）下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并規(guī)定表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。（5）要考慮門框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的門洞口尺寸每邊小5～8mm（采用膨脹螺絲固定），門框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。3、重要機具：（1）施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。（2）質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺。4、作業(yè)條件：（1）防火、防盜門安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工；彈出樓層軸線或重要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核。（2）預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。（3）防火、防盜門窗及其配件、輔助材料已所有運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計規(guī)定。（4）木質(zhì)門基層的含水率，規(guī)定在不大于12％的前提下做油漆涂飾。涂飾應(yīng)先進行補灰，打砂，再作裝飾底漆，再補灰，打砂，，再作面漆。直到無流墜，有光澤，表面無擋手感，色界處與其它銜接物應(yīng)順直，不應(yīng)超過3mm。5、工藝流程按秩序先安裝木質(zhì)防火門，再鋼質(zhì)防火門，最后進戶防火防盜門。技術(shù)交底技術(shù)交底軸線、標(biāo)高復(fù)核原材料、半成品進場檢查門框定位門窗框校正后塞門框（塞口）門扇安裝五金安裝驗收驗收不合格嵌密封條進行下道工序驗收合格返工重做五金材料準(zhǔn)備防火、防盜門安裝工藝流程圖6、操作工藝（1）立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門框規(guī)格、門扇啟動方向、門框是內(nèi)平、外平或是立在墻中檔，根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。（2）預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。（3）門框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨固板固定在門洞口內(nèi)。（4）門與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（5）門框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。（6）門框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（7）門扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才干使用。（8）門扇的安裝：先把合頁按規(guī)定位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。（9）安裝門扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm。（10）防火、防盜門各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在防火、防盜門的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。（11）防火、防盜門交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。（12）安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。（13）門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。（14）對安裝完的產(chǎn)品進行調(diào)試，無問題后再提出分項工程檢查批質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)有問題及時返修，再報驗，直到合格。電氣工程1、半硬塑料管暗敷設(shè)（1）PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。（2）管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。（3）敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在半途裝設(shè)接線盒。（4）剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。（5）管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。（6）熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。（7）管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。（8）管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。（9）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)規(guī)定分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙設(shè)計截面安裝。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度:a.接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2；c.出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；d.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3）管內(nèi)穿線:①半硬塑料管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。③當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4）導(dǎo)線連接:a.導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。b.導(dǎo)線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。2、配電箱安裝（1）根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（2）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊沿應(yīng)緊貼墻面。（3）配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。（4）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。（5）箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，嚴(yán)禁在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為減少電線截面。（6）接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定和接線規(guī)定，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。（7）配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合規(guī)定，箱體必須焊接專用接地螺栓。3、燈具安裝、照明光源維護及維修（1）燈具安裝：1)燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場合檢查燈具是否符合設(shè)計規(guī)定。2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)立合理。3)燈具安裝:應(yīng)一方面擬定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。5)接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計規(guī)定。(2)照明光源維護及維修1)調(diào)查需新增設(shè)、更換的照明光源線路及建設(shè)單位所規(guī)定使用材料。2)擬定照明線路布設(shè)方案。3)管溝開挖和管道布設(shè)。4)穿線。5)管道回填，做線路標(biāo)記。6)檢查驗收。(3)閥門維修依據(jù)建設(shè)單位對現(xiàn)有管道閥門的維修規(guī)定，在閥門更換過程中保證閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達成全開和全關(guān)的限度，有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運營規(guī)定，閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。1）閘閥、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護方便和安全的條件。2）閘閥、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。3）閘閥、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進行水壓實驗，實驗壓力為工作壓力的1.25倍，實驗合格后方能進行安裝。安裝完畢后，是否符合設(shè)計規(guī)定，外形是否完整，標(biāo)牌是否齊全。4）放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。4、防雷接地系統(tǒng)施工（1）本工程為三類防雷建筑，在屋面女兒墻及屋面上用φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶，支撐為高0.25m，間距1.0m并高處女兒墻100mm，凡突出屋面的金屬物體均須與該避雷帶有不少于兩點的可靠焊接。運用建筑物柱內(nèi)二根主筋通長焊接作為引下線，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地裝置焊接；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，運用基礎(chǔ)地梁內(nèi)的兩根主筋焊接，以形成工作接地、保護接地、防雷接地為一體的共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。引下線在距地0.5m處設(shè)立測試端子，且在室外地坪下0.8~1m處焊出一根φ20或40mm×4mm鍍鋅導(dǎo)體，伸向室外墻皮1.2m處。（2）防雷接地線均采用焊接，接頭搭接長度不小于扁鋼寬度的二倍或圓鋼直徑的六倍，各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)大于90度，敷設(shè)平直牢固，固定點均勻牢固，跨越建筑物伸縮縫要加補償裝置，穿墻有保護套管，焊接焊縫平整飽滿、無氣孔，防腐油漆涂刷均勻，引下線保護管固定牢固。（3）接地系統(tǒng)接入電氣設(shè)備和其它可拆卸金屬部件接地分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（4）屋面各種金屬管道、金屬構(gòu)件均要與避雷裝置相連，接地電阻測試其電阻不大于1歐，電力、弱電、防雷共用接地裝置。（5）接地線、引下線焊接后及時進行技術(shù)復(fù)核和自評自檢，合格后報請有關(guān)部門驗收，并辦理隱蔽驗罷手續(xù)，土建回填后抓緊進行接地電阻測試，如達不到規(guī)定，及時報請有關(guān)部門，采用補強措施。5、電氣調(diào)實驗收（1）送電線路的實驗根據(jù)送電系統(tǒng)的回路編號，切斷所有受電器的開關(guān)，檢查回路絕緣達成規(guī)范規(guī)定，各崗位人員均已到位后，在指揮員的統(tǒng)一指揮令下，分別對各回路送電，送電后各崗位人員檢查受電器進線端的上端頭線電壓、相間電壓須與送電部位的電壓值相同，且回路無其它異常現(xiàn)象。（2）配電盤、配電柜的實驗配電盤、配電柜的實驗，在該回路送電正常后即可進行，實驗前，應(yīng)先檢查盤柜內(nèi)的電器元件，接線正常，無松動、脫落現(xiàn)象，接線端子標(biāo)記清楚，電力線路的相序?qū)Φ?，切斷所有的出線開關(guān)或拆除出線端的動力設(shè)備接線，合上進線開關(guān)，對盤柜內(nèi)的各元件，開關(guān)的性能及工作順序狀況進行檢查須符合設(shè)計規(guī)定，各元器件的工作須正常指示、顯示的部件數(shù)值符合設(shè)計的位號。給排水工程1、建筑給排水工程施工工藝（1）給水管道安裝①埋地管道的安裝，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行管道放樣，再開挖溝道，經(jīng)計算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道連接，在回填前，應(yīng)作好記錄及隱蔽簽證。②給水橫管的安裝，應(yīng)有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水裝置，垂直管道安裝，垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，全長5m以上允許偏差不應(yīng)大于10mm。應(yīng)保證支管安裝美觀大方，支管支架的設(shè)立應(yīng)合理、牢固，管外壁墻應(yīng)有15-20mm的間隙。給水管道的支托固定應(yīng)平整牢固，構(gòu)造應(yīng)對的，給水立管按設(shè)計規(guī)定設(shè)立支撐。③閥門的安裝：閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進行耐壓實驗，實驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％。且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的則逐個進行實驗；閥門安裝時，應(yīng)注意閥門的安裝方向，對絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。④給水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，對其進行試壓，方法如下：給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后解決（必要時泄水解決）。（2）排水管的安裝①橫管與橫管的連接，橫管與主管的連接應(yīng)采用順?biāo)?，四通或斜三通，斜四通，立管與排水管端部的連接，宜采用兩只45度彎頭連接。②排水管的檢查口安裝高度為相對該層地坪高1000mm，并應(yīng)朝宜檢修的方向，檢查口安裝應(yīng)按圖示規(guī)定安裝，頂層必須安裝一只，排水產(chǎn)管的支架安裝，底層排水管安裝兩只抱箍，使其安裝在承口下，以上每二米設(shè)一支承點。③埋地隱蔽管道安裝除按設(shè)計規(guī)定定好標(biāo)高，坐標(biāo)外，在回填土?xí)r應(yīng)注意不將塊狀物填入管道旁，應(yīng)先用黃砂作鋪墊，再用土回填，隱蔽管道的安裝在回填土前作好實驗及其具體的記錄。④干管安裝：一方面根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實地溝。干管安裝完做閉水實驗，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵塞。⑤立管安裝：一方面將預(yù)留的洞口位置與實際規(guī)定的位置進行核算，如修補洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。穿墻或樓板無預(yù)留孔洞時一定先找準(zhǔn)位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預(yù)吊好的立管運到安裝部位。安裝時先將管道上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合規(guī)定。⑥立管支架的設(shè)立當(dāng)管徑為DN50時，每隔0.6米設(shè)立一個吊架；當(dāng)管徑為DN75時，每隔0.8米設(shè)立一個吊架；當(dāng)管徑為DN100時，每隔1.0米設(shè)立一個，吊架管道粘拉應(yīng)牢固，涂膠應(yīng)飽滿。⑦支管安裝：一方面復(fù)查預(yù)埋件是否合適，將預(yù)制好的支架按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。立管凡穿越樓板處，除應(yīng)設(shè)立防滲的止水環(huán)或防水措施外，還應(yīng)在每層設(shè)立伸縮節(jié)和阻火圈，以保證管道的伸縮及火勢漫延，伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)根據(jù)季節(jié)