煤礦瓦斯抽采回風巷生產(chǎn)系統(tǒng)方案

煤礦瓦斯抽采回風巷生產(chǎn)系統(tǒng)方案第一節(jié)通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速、人數(shù)以及局部通風機的實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。㈠按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q瓦掘×K掘通（m3/min）式中：Q掘——掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）;q瓦掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取1.5（m3/min）;K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），取k掘通=1.8。Q掘=100×q瓦掘×k掘通＝100×1.5×1.8＝270（m3/min）；㈡按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：Q掘=4×n(m3/min)式中：n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=4×9=36(m3/min)㈢按炸藥量計算需要風量：Q掘=25×A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進工作面應(yīng)首先根據(jù)炸藥量計算的需要風量，選取大風量的局部通風機，局部通風機確實不能滿足掘進工作面風量要求時，必須延長爆破后通風的時間，保證工作人員的安全。式中：A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，12.4kg。（說明：掘進迎頭一次爆破的最大炸藥用量按爆破圖表為12.4kg。）Q掘=25×12.4=310（m3/min）㈣按局部通風機實際吸風量計算需要風量：Q掘=Q扇×I+60×0.15S（m3/min）=371×1+60×0.15×10.13=462.17（m3/min）式中：Q扇——局部通風機實際吸風量，m3/min。安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤巖巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚。I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。S——局部通風機安裝地點至掘進工作面回風流之間最大巷道斷面，此處選取本巷道斷面10.13m2。通過以上計算，工作面需風量選取最大值462.17m3/min二、掘進工作面風速驗算㈠按最低風速驗算煤巷掘進工作面的最低風量Q掘≥15×S巖掘(m3/min)式中：S掘——煤巷掘進工作面斷面積為10.13㎡；Q掘——局部通風機吸風量15×10.13＝151.95(m3/min)327.91m3/min≥9×10.13＝91.17(m3/min)㈡按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q掘≤240×S掘(m3/min)式中：S掘——掘進工作面的斷面積10.13㎡；462.17m3/min≤240×8.91=2138.4（m3/min）通過以上計算及驗算，12東翼瓦斯抽采回風巷需風量確定為462.17m3/min。選取FBD№7.1型局部通風機（功率2×22kw，風量274-468m3/min），可以滿足掘進并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點局部通風機安設(shè)在11運輸斜石門中部。2、通風系統(tǒng)新風：局部通風機→11運輸斜石門→瓦斯抽放進風聯(lián)絡(luò)巷→1302軌道平巷→1402瓦斯抽放回風巷工作面迎頭。污風：工作面→12東翼瓦斯抽采專用回風巷→12專用回風巷→采區(qū)下山→回風平硐。第二節(jié)壓風系統(tǒng)12東翼瓦斯抽采回風巷正常施工所需高壓風源由礦壓風房提供，用Ф108㎜鋼管作為風管，高壓膠管接至迎頭。風壓為不小于0.6MPa。壓風系統(tǒng)：地面壓風機→副平硐→軌道下山上車場→軌道下山→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷→11運輸斜石門→瓦斯抽采進風聯(lián)絡(luò)巷→12東翼瓦斯抽采回風巷工作面迎頭。第三節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)本巷道為巖巷掘進，隨巷道掘進，布設(shè)Ф273㎜鋼管，以備后期對1302工作面進行底板抽放。第四節(jié)綜合防塵在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)噴霧簾，耙裝機上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)耙裝噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。沖刷巖幫水管地面蓄水池巷道內(nèi)水幕濕式打眼水炮泥定炮裝水炮泥水針裝水炮泥水針第五節(jié)防滅火裝水炮泥水針裝水炮泥水針巷道掘進時，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火。控制風流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源采用供水管路水分別用Ф80㎜鋼管和10#膠管接至迎頭。供水水管供水水管巷道內(nèi)水幕管裝水炮泥水管沖刷巖幫水管防火系統(tǒng)第六節(jié)安全監(jiān)測礦井為突出礦井，一通三防應(yīng)作為重中之重，安全監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、使用與維護嚴格按《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行。一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在掘進工作面迎頭無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為0.5%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進巷道回風流中必須安設(shè)甲烷傳感器。2、工作面回風流與新鮮風流混合5-10m處應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、粉塵傳感器、溫度傳感器以便時刻檢測回風流中瓦斯情況。3、傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第七節(jié)供電系統(tǒng)根據(jù)礦井用電負荷分布情況，本礦的電氣設(shè)備用電由中央變電所提供，供電電壓分為660V，現(xiàn)場施工用電敷設(shè)電纜至中央變電所，連接到個設(shè)備。附圖7：配電系統(tǒng)圖：第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明的有關(guān)資料，該迎頭掘進時不可能出現(xiàn)較大的涌水，但迎頭要備足排水泵、排水管，并且安設(shè)到位。必須堅持“逢掘必探、先探后掘”的原則。第八節(jié)運輸系統(tǒng)運料系統(tǒng)：由地面→副平硐→軌道下山上車場→軌道下山→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷