武漢公司鋼結(jié)構(gòu)門式剛架廠房工程施工方案ppdf

武漢****閥門制造有限公司新建工程一期鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：二○○六年八月十八日目錄第一章綜合說明第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的第二節(jié)工程概況第二章施工部署第一節(jié)人員和機(jī)具安排第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)重要制作工藝第二節(jié)工藝流程圖和檢查標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)檢查第四章成品（半成品）的包裝、運(yùn)送、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送方案第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定第三節(jié)屋面材料安裝施工第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差第五節(jié)重要安裝施工工藝第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié)工期保證措施第七章質(zhì)量保證措施第八章安全保證措施與文明施工第九章與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第十章服務(wù)承諾第一章綜合說明第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的一、編制依據(jù)1、武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程邀標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙、以及相關(guān)技術(shù)資料；2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、招標(biāo)書指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；5、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的公司標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文獻(xiàn)及其管理制度。二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法。三、工程目的1、工程質(zhì)量目的：單位工程合格率100%，保證達(dá)成優(yōu)良等級(jí),爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目的：根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，保證在協(xié)議簽訂后60日內(nèi)完畢所有工程內(nèi)容。3、安全文明施工目的：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下,把工地建成景點(diǎn)式施工現(xiàn)場,場院內(nèi)各種材料、機(jī)械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實(shí)行無垃圾管理，保持場容，協(xié)調(diào)解決施工場地周邊地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物、古樹名木的保護(hù)工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。4、科技進(jìn)步目的我司充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，發(fā)明效益。5、成本目的我司將強(qiáng)化管理，深化項(xiàng)目法施工,挖掘項(xiàng)目內(nèi)部潛力,調(diào)動(dòng)項(xiàng)目能動(dòng)性,強(qiáng)化項(xiàng)目全體人員的成本意識(shí),盡也許的減少成本;爭取成本減少率達(dá)成2%，同時(shí)積極采納先進(jìn)的技術(shù)措施減少成本。第二節(jié)工程概況一、工程概況1.工程名稱：制作武漢****閥門制造有限公司新建工程一期工程2.工程地點(diǎn)：湖北省武漢市3.工程范圍：本工程為武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程，廠房均采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)。具體涉及主鋼構(gòu)（鋼梁、鋼柱）、次構(gòu)件、屋面及墻體彩鋼板、天溝、落水管及各種附件、雨蓬、支撐系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)油漆等的制作、運(yùn)送、安裝、驗(yàn)收。4.工程概況⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為Q345B級(jí)焊接H型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B級(jí)鋼材。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)（磨擦型）。⑵、屋面采用暗扣板（顏色為海藍(lán)，厚度不低于0.53mm，墻面外板為乳白色，且總厚度不低于0.48mm，⑶、雨蓬采用輕鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。⑸、鋼結(jié)構(gòu)除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完畢后噴涂防銹底漆，運(yùn)到工地后涂刷防火涂料。二、工程特點(diǎn)1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對(duì)制孔精度規(guī)定較高。2、鋼架梁吊裝時(shí)應(yīng)先在地面適當(dāng)拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時(shí)應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。３、本廠房鋼結(jié)構(gòu)工程工期規(guī)定緊，分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進(jìn)度規(guī)定。第二章施工部署第一節(jié)人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我方將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的規(guī)定完畢本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項(xiàng)目器材部項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目質(zhì)安總監(jiān)項(xiàng)目綜合辦公室項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)營部項(xiàng)目動(dòng)力管理部各施工班組二、勞動(dòng)力計(jì)劃（共125人）項(xiàng)目工種人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目制作項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面解決工2油漆工5司機(jī)3鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員2安裝鉚、鉗工30電焊工2起重工10電工2雜工15后勤人員3三、設(shè)備機(jī)具及檢測設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注設(shè)備機(jī)具雙梁橋式行車10t/16.5m3龍門起重機(jī)20t/37.65m2汽車吊25t2東風(fēng)汽車20t2輕型H型鋼矯正機(jī)自制1H型梁組立機(jī)Z12型1搖臂仿型切割機(jī)CG2-1502遠(yuǎn)紅外線烘干箱ZKH-60、1002自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10005半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304交流電焊機(jī)BX3-500-210直流電焊機(jī)AX-5003CO2氣體保護(hù)焊機(jī)SD-500CY-23無氣噴涂機(jī)GPQ-9C、6C2噴砂機(jī)AC-3LP2電動(dòng)磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機(jī)5縫合釘槍10電動(dòng)金屬板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita6922NB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS-222經(jīng)緯儀J2-23水準(zhǔn)儀S32焊縫檢查尺40型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺5-20m20第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作一、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。墻面、屋面板等維護(hù)材料采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。屋面板現(xiàn)場一體成型。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審核無誤后，組織施工。2、擬定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書規(guī)定的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場計(jì)劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文獻(xiàn)編制各分項(xiàng)工程實(shí)行階段的作業(yè)指導(dǎo)書。3、根據(jù)GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底重要涉及設(shè)計(jì)意圖、施工圖規(guī)定、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料規(guī)定等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料的運(yùn)送、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場容管理?xiàng)l例。材料入場必須有秩序、有組織地進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意堆放，并及時(shí)清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進(jìn)排水臨時(shí)管道、電焊機(jī)棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理)、工地生活區(qū)(配好生活設(shè)施便于施工休息)。施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場保安人員3名進(jìn)行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場消防措施：進(jìn)行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周邊每隔50米安放一臺(tái)泡沫型滅火器，防止突發(fā)性火災(zāi)事故。四、原材料的準(zhǔn)備（一）原材料的進(jìn)場驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼材Q235Q345BGB1591-94GB700-88壓型鋼板GB/T12755-86摩擦型高強(qiáng)螺栓10．9GB1228～1231-84、普通螺栓、螺母及墊圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自鉆螺釘春雨，標(biāo)迪GB/T15856.1～４GB/T3098.111、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2、采購鋼材時(shí)，對(duì)供貨商規(guī)定有一定資質(zhì)，并規(guī)定其出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)。4、不合格材料由器材部標(biāo)記后單獨(dú)碼放，并告知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)記后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)行追溯性材料管理。6、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材規(guī)定采購焊材，驗(yàn)收并入庫。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，規(guī)定其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項(xiàng)性能檢查報(bào)告，材料進(jìn)場時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，保證其提供材料滿足本工程的設(shè)計(jì)規(guī)定。9、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶批準(zhǔn)后方可實(shí)行。（二)焊材的選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB5117-95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-95Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-94不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-87不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材規(guī)定（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗(yàn)收并入庫。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙解決，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙時(shí)間E5016350℃±50℃（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢解決。五、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備組織精干的施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機(jī)制。（詳見前組織機(jī)構(gòu)圖及勞動(dòng)力安排表）六、后勤準(zhǔn)備后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應(yīng)，切實(shí)服務(wù)于現(xiàn)場施工需要。七、二次設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》JGJ81-2023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1231-1991《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1228-84《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓形式與尺寸》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50017-2023《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS102:2023《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB3301-92《黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼》DBJ08-216-95《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T12755-91《建筑用壓型鋼板》GB/T15856.1-52023和GB/T3098.11-2023《自鉆自攻螺釘》GB985-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB50011-2023《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》YBJ216-88《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》GB5780-2023《六角頭螺栓-C級(jí)》GB41-86《I型六角螺母C級(jí)》GB95-85《平墊圈-C級(jí)》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)重要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢查合格后方可使用。二、放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。3、號(hào)料所用鋼尺必須是通過計(jì)量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。6、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考慮焊接受縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫0.5mm5、號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許半途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊沿的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。四、邊沿加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。2、H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完畢加勁板的三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí),其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)的規(guī)定和規(guī)定。7、焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的對(duì)的。3、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。八、摩擦面的加工1、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采用噴丸表面解決后，并達(dá)成業(yè)重規(guī)定的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面解決的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面解決。經(jīng)表面解決后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。九、除銹、涂漆、編號(hào)1、構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2;其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，保證本工程的質(zhì)量。1、針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)成設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。4、根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中也許出現(xiàn)的問題，并及時(shí)提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。6、預(yù)拼裝過程中的測量：涉及拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合；7、構(gòu)件矯正①焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，導(dǎo)致相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過翼緣板校正機(jī)修正。8、構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢查無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又保證構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進(jìn)行。9、拼裝記錄及其他事項(xiàng)：①、在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②、預(yù)拼裝完畢后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。第二節(jié)工藝流程圖和檢查標(biāo)準(zhǔn)一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）三、焊接H型鋼檢查標(biāo)準(zhǔn)（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程圖四、焊接H型鋼的重要檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目簡圖檢查項(xiàng)目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項(xiàng)其余部位+0.5-2.5一般項(xiàng)2寬度B±1.5±1.5重要項(xiàng)3翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要項(xiàng)其余部位Δ≤2.5一般項(xiàng)B>300Δ≤1.5吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項(xiàng)4腹板不平度Δ(每米范圍內(nèi))δ>14時(shí)Δ≤11/1000三倍弦長一般項(xiàng)δ≤14時(shí)Δ≤1.51/1000二倍弦長5直角度接合部位T≤1.5重要項(xiàng)其余部位T≤2.56翼板與腹板中心偏移Δ(B為實(shí)寬)B≤200時(shí)Δ≤B/150重要項(xiàng)B>200時(shí)Δ≤1.57旁彎ΔL>8m時(shí)Δ≤5H≥400時(shí)Δ≤L/2023但≤4重要項(xiàng)L>8m時(shí)Δ≤3H<400時(shí)Δ≤L/500但≤38扭曲1/2023全長,但≤4重要項(xiàng)9對(duì)接接頭ΔΔ≤1重要項(xiàng)10焊縫(按焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn))11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷第三節(jié)檢查1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行測定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。4、涂漆檢查采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第四章成品（半成品）的包裝、運(yùn)送、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運(yùn)送的方法進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)送。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)送協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)送及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)送途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與解決，保障貫徹運(yùn)送技術(shù)及安全防護(hù)措施。一、運(yùn)送條件及設(shè)備選擇擬采用16t東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)送，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)件的運(yùn)送作業(yè)。二、運(yùn)送準(zhǔn)備1、工程投標(biāo)過程中，盡快完畢對(duì)本地區(qū)到施工地區(qū)內(nèi)的公路運(yùn)送、裝卸設(shè)備具體情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)送方案。2、在開工前完畢運(yùn)送方案擬定及設(shè)備選定，與各運(yùn)送協(xié)作單位按照擬定的運(yùn)送方案，進(jìn)行運(yùn)送計(jì)劃協(xié)調(diào)，并保證協(xié)議簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場運(yùn)送及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)送環(huán)節(jié)檢查調(diào)整貫徹。三、運(yùn)送保障措施1、公路運(yùn)送過程中對(duì)貨品總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運(yùn)送過程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。2、工程部、器材部必須對(duì)運(yùn)送全過程進(jìn)行安全認(rèn)證，裝卸車、起吊現(xiàn)場派專人監(jiān)護(hù)，必須按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運(yùn)送協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)送方案規(guī)定，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。四、重點(diǎn)解決問題1、每次發(fā)貨必須將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、運(yùn)送環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密部署，避免誤差，以致延誤工期。2、盡快貫徹運(yùn)送路線。第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書規(guī)定對(duì)梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼裝的驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再分解運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。2、半成品標(biāo)記應(yīng)清楚、醒目，標(biāo)記移植后應(yīng)做好具體記錄，應(yīng)具有可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。二、成品的包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)估規(guī)定逐條進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行。2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。5、除大件外所有的構(gòu)件盡也許的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件互相接觸處應(yīng)采用保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。7、彩鋼板運(yùn)送時(shí)采用成箱包裝，保證板的邊沿和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)行平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)送。4、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層導(dǎo)致任何損傷。假如進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；5、板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。四、成品的運(yùn)送1、根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實(shí)行運(yùn)送前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)送。3、桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)；4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝規(guī)定，并且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無漏掉，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量規(guī)定提供檢查資料原件。6、對(duì)過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)規(guī)定，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)送途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)送過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)立阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)送過中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)估資料、質(zhì)量保證資料及甲方規(guī)定提供的所有資料。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序規(guī)定進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的規(guī)定將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由負(fù)責(zé)人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文獻(xiàn)和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)重規(guī)定預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)送到指定地點(diǎn)按規(guī)定堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否對(duì)的明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)對(duì)的，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。６、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；嚴(yán)禁在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使用二臺(tái)16噸汽車吊分別為1#、2#汽車吊，分別進(jìn)行各區(qū)鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。1#汽車吊在A、D軸線間進(jìn)入，2#汽車吊D、G軸線間進(jìn)入，針對(duì)主體鋼構(gòu)形式分區(qū)分別沿1軸至20軸進(jìn)行主體鋼構(gòu)件的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定→鋼梁的吊裝、校正、固定→高強(qiáng)螺栓的安裝→屋面、墻面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆→屋面、墻面檁條安裝→屋面、墻面彩板安裝→收邊、泛水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、修理補(bǔ)漆、資料整理、分步交工吊裝時(shí)應(yīng)一方面從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等所有裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完畢所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進(jìn)行屋面、墻面屋面板的安裝。一、重要吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)、吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，保證萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才干完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，運(yùn)用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合規(guī)定。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始吊裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采用相應(yīng)的措施予以調(diào)整，保證現(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項(xiàng)１、在吊裝過程中，不得運(yùn)用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。２、不得在重要受力部位焊其它物件。３、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié)屋面、墻面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。墻面板的鋪設(shè)以墻角作起點(diǎn)由左而右依順序鋪設(shè)。第一片板需吊垂線保證鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝。屋面的彩鋼板的安裝采用由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二.施工環(huán)節(jié)三.施工方法(一).現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。2、屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。4、臺(tái)度收邊固定鐵件須安裝完妥。5、鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。6、天溝架須安裝完妥。7、外墻及臺(tái)度粉刷須完畢。8、現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。9、勘察施工期間相對(duì)于廠房之臺(tái)風(fēng)，以安排施工方向。10、收集本地之氣倏條件，以便擬定施工計(jì)劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面墻面(含開口雨庇)彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3、其他特殊材料之確認(rèn)。(二).制作圖確認(rèn)1、依現(xiàn)場實(shí)際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。(三).提供吊裝計(jì)劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。2、排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。3、配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定以保證材料安全之吊放至所需位置。(四).機(jī)具準(zhǔn)備1.依吊裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場施工機(jī)具準(zhǔn)備。2.水電源設(shè)立。3．長度超過15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五).材料進(jìn)場檢查及吊運(yùn)1、材料進(jìn)場檢查1、材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。2、檢查成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3、檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4、檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運(yùn)1、材料進(jìn)場至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放,不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工要點(diǎn)。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時(shí),吊放鋼板前須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險(xiǎn)。(六).彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工方法(1)墻面板a.以墻角作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖b.波形外露式螺絲鋼板以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁,其搭接處則由板肋中心固定。c.隱藏式鋼板則配合固定座扣合施工。(2)屋面板a.以山墻邊作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖(可參考施工時(shí)之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。b.第一片鋼板安頓完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)檢查,不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(3)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表達(dá)明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水。(七).止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受本來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時(shí)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80。，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10。，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個(gè)螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。7、本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時(shí)特別要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定期，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項(xiàng)1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，要保證所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要保證其位置的垂直和方正，并將它對(duì)的地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超過規(guī)定規(guī)定。5、對(duì)安裝到一半時(shí)還要測量從已固定的鋼板項(xiàng)部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差1、鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高＋5.0mm－8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm2.鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤10mm3.彩鋼板序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1屋面板搭接長度≥375(h＞70)≥250(h≤70,i＜1/10)≥200（h≤70，i≥1/10)2檐口與屋脊平行度10.03壓型板波紋線對(duì)屋脊垂度L/1000,＜20.04相鄰兩壓型板端部錯(cuò)位5.0第五節(jié)重要安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)1、高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達(dá)高強(qiáng)螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ82-91的規(guī)定進(jìn)行。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工計(jì)劃，我方采用各分項(xiàng)工程交叉施工的方法進(jìn)行施工進(jìn)度的計(jì)劃安排和控制，力爭把設(shè)計(jì)、制作、安裝總工期控制在90個(gè)日歷天內(nèi)。（詳見工期進(jìn)度表）第二節(jié)施工工期保證措施任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)行進(jìn)程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)成預(yù)定的目的，必須對(duì)有也許影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采用措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的事前控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的重要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以保證工程按期完畢。一、組織措施1、我們將充足發(fā)揮大型公司集團(tuán)的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項(xiàng)目班子，保證指令暢通、令行嚴(yán)禁；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)行和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì)，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作，切實(shí)解除職工的實(shí)際困難，逐項(xiàng)貫徹，保證后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實(shí)行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實(shí)行合理的工期目的獎(jiǎng)罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目的的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目的的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步保證總工期控制計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃組織管理程序見附圖：《施工進(jìn)度計(jì)劃組織管理程序》2、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置進(jìn)優(yōu)化。4、針對(duì)本工程施工時(shí)間緊的特點(diǎn)，充足發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，事前對(duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)行人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的控制，使施工得以順利完畢。5、在工程實(shí)行階段開展以下幾項(xiàng)具體工作：（1）制定實(shí)行階段目的分解圖；（2）擬定施工階段進(jìn)度控制的重要工作內(nèi)容和深度；（3）明確各類人員進(jìn)度控制的明確分工；（4）擬定與進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時(shí)間安排、總的工作流程；（5）進(jìn)度控制所采用的具體措施（涉及進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)度報(bào)表形式、記錄分析方法等）；（6）進(jìn)行進(jìn)度目的實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我方的地區(qū)優(yōu)勢和集團(tuán)優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采用有效措施，保證供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實(shí)行前，組織專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源貫徹、材質(zhì)檢查、構(gòu)件加工及運(yùn)送方法、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充足考慮了儲(chǔ)備和富余量。4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)營的可靠性，我們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采用以下措施。（1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的采購儲(chǔ)存。（2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。（3）工程實(shí)行前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以貫徹，同時(shí)在進(jìn)行全面檢查，保證所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡也許地減少機(jī)具的影響，保證工程順利進(jìn)行。四、其它保證措施1、規(guī)定全體人員能堅(jiān)守工作崗位，進(jìn)一步施工第一線，及時(shí)解決或解決施工中出現(xiàn)的各種問題；2、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄；3、組織定期與不定期的進(jìn)度專題會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況；4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作；5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候也許對(duì)工程進(jìn)度的影響減少到最低限度。五、采用“優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理”的模式，分期控制。1、前期控制⑴、組織強(qiáng)有力的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)班子，及時(shí)解決和解決施工中出現(xiàn)的問題，并貫徹到人。⑵、組織足夠數(shù)量的純熟技術(shù)工人，制定有效的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)揮公司專長優(yōu)勢。⑶、有計(jì)劃、有目的地針對(duì)該項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)，充足研究、理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步細(xì)致地開展工作。⑷、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。⑸、做好原材料檢查、實(shí)驗(yàn)工作，對(duì)所需的輔材、設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查，貫徹貨源，制定運(yùn)送方法，辦理好大型構(gòu)件上路相關(guān)手續(xù)。⑹、全面保養(yǎng)和檢修，該項(xiàng)目所需機(jī)具、設(shè)備滿足該工程施工需要。⑺、建立工期進(jìn)度控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵線路，分解工期進(jìn)度計(jì)劃表，擬定工期進(jìn)度計(jì)劃控制的有關(guān)人員分工負(fù)責(zé)。2、過程控制⑴、用微機(jī)對(duì)工期進(jìn)度計(jì)劃加以分析，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工期控制點(diǎn)，關(guān)鍵工序進(jìn)度，隨時(shí)掌握。⑵、制作方面應(yīng)及時(shí)了解吊裝施工的作業(yè)進(jìn)度，做好記錄，保證合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場。安裝方面充足運(yùn)用土建交叉施工時(shí)間，切實(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)計(jì)劃，做到有計(jì)劃、有分工，有布置、有貫徹、有檢查，保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行。⑶、以每周計(jì)劃為節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會(huì)、每周協(xié)調(diào)會(huì)制度，加強(qiáng)計(jì)劃實(shí)行的嚴(yán)厲性。⑷加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量保證高速度，加強(qiáng)安全管理，保證施工安全。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系我方依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)的特點(diǎn)，建立了完善的質(zhì)量體系并使之連續(xù)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。1、結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立如下圖所示的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如下：2、成立QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改善加工質(zhì)量。3、制定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分項(xiàng)工程質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、制作中使用的圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文獻(xiàn)。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)不得使用。2、焊接質(zhì)量控制①所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。②現(xiàn)場焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格證書。③施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。④焊接工藝評(píng)估，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)估至合格，涉及手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔(dān)任。⑤焊材由器材部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進(jìn)行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文獻(xiàn)，實(shí)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。各質(zhì)量程序控制圖附后。5、為保證達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂解決后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采用連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)。6、為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度規(guī)定，成品構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝解決，檢查、測量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄,對(duì)安裝誤差較大的構(gòu)件分析因素，進(jìn)行調(diào)校，重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗(yàn)收規(guī)范。三、制定以下質(zhì)量保證制度1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，涉及工程師對(duì)工長的技術(shù)交底、工長對(duì)班組長的技術(shù)交底、班組長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各交底以書面形式進(jìn)行。2、材料進(jìn)場檢查制度：對(duì)于進(jìn)場的材料必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。5、質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件出廠。6、成品保護(hù)制度：制定具體的成品、半成品保護(hù)措施，防止構(gòu)件變形及表面損壞等。7、質(zhì)量文獻(xiàn)記錄制度：及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進(jìn)度保持同步。8、培訓(xùn)上崗制度：凡從事本工程的操作人員必須通過上崗前的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格，持證上崗。9、首件評(píng)審制度：首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，擬定和檢查構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的對(duì)的性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改善工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處在穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序第八章安全保證措施與文明施工一、安全生產(chǎn)目的1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺(tái)設(shè)備、不發(fā)一案、不損失一物。二、安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，結(jié)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到天天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)“三級(jí)教育”制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。2、堅(jiān)持“安全第一、防止為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊。現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)記明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，嚴(yán)禁亂丟材料、工具及其他雜物。4、貫徹公司《安全生產(chǎn)》、《安全防護(hù)》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》等各項(xiàng)制度。5、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班組分級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)協(xié)議》，使職責(zé)與利益掛鉤。7、貫徹入場教育制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動(dòng)講評(píng)，做好檢查活動(dòng)的記錄。9、實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進(jìn)行整改。10、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。11、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并貫徹整改，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。13、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場合嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，施工中配備有一定數(shù)量干粉滅火器，貫徹防火、防中毒措施，并指派專人值班。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定期應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底后方能上崗。三、安全管理控制四、現(xiàn)場施工管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的規(guī)定布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，涉及施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定，以及業(yè)主的規(guī)定和規(guī)定。按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。施工現(xiàn)場晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)立明顯的標(biāo)記。嚴(yán)格按照業(yè)主的規(guī)定和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫房要設(shè)立符合規(guī)定的消防栓和消防器材，貫徹專人負(fù)責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。工程施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護(hù)工作。項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目的及相應(yīng)的保證措施，此目的應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。（一）施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處在良好狀態(tài)。各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械等其安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充足潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。（二）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場合應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢固。對(duì)線路還