主體結(jié)構(gòu)施工施工方法及工藝要求中建

3.1方案及技術(shù)參數(shù) 23.1.1技術(shù)參數(shù) 23.1.2施工方案描述 33.2施工方法 53.2.1鋼管混凝土柱施工方案 53.2.1.1鋼管混凝土柱設(shè)計(jì)參數(shù) 53.2.1.2鋼管混凝土柱工藝流程 93.2.1.3施工方法 93.2.1.4施工要求 133.2.1.5樁檢 153.2.2鋼支撐施工方案 153.2.2.1鋼支撐施工概述 153.2.2.2支撐安裝工藝流程 153.2.2.3施工要點(diǎn)及方法 163.2.2.4技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 173.2.2.5支撐拆除 183.2.3基坑土方開挖施工方案 183.2.3.1蓋挖逆作土方施工 183.2.3.2負(fù)一層土方開挖 183.2.3.3其他層石方開挖 193.2.3.4特殊部位土方開挖及成品保護(hù) 203.2.3.5土方開挖安全保證措施 213.2.3.6基坑照明與通風(fēng) 223.2.3.7基坑開挖其他施工要點(diǎn) 243.2.3.8土方外運(yùn) 243.2.4樁間噴錨 253.2.4.1樁間掛網(wǎng)錨噴支護(hù) 253.2.4.2噴射混凝土作業(yè) 263.2.4.3網(wǎng)噴混凝土施工要點(diǎn) 263.2.5石方爆破施工方案 273.2.5.1微差爆破原理 273.2.5.2微差爆破施工工藝流程 303.2.5.3微差爆破施工要點(diǎn) 303.2.6基坑降排水方案 323.2.6.1降水總體施工部署 323.2.6.2基坑內(nèi)施工排水 323.2.6.3中板施工方案 353.2.6.4底板施工方案 363.2.6.5模板及支撐施工方案 373.2.7監(jiān)測監(jiān)控 433.2.7.1監(jiān)測項(xiàng)目 433.2.7.2監(jiān)測點(diǎn)的布置 433.2.7.3主要項(xiàng)目監(jiān)測方法 443.2.7.4控制值及報(bào)警值 493.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 513.3.1鋼筋工程 513.3.1.1一般規(guī)定 513.3.1.2鋼筋加工 513.3.1.3鋼筋安裝 523.3.2模板工程 523.3.2.1一般規(guī)定 523.3.2.2模板安裝 533.3.3混凝土工程 533.3.4鋼管柱工程 553.3.5網(wǎng)噴混凝土工程 563.3.6臨時(shí)用電 563.3.7其他驗(yàn)收 573.4驗(yàn)收程序 583.5驗(yàn)收內(nèi)容 583.6驗(yàn)收人員 583.1方案及技術(shù)參數(shù)3.1.1技術(shù)參數(shù)表3.1-1技術(shù)參數(shù)概況表項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)施工工藝介紹參數(shù)類型參數(shù)信息半圓圍護(hù)樁直徑1200mm采用360型旋挖鉆機(jī)成孔，鋼筋籠與半圓模具焊接牢固后整體下放，澆筑水下抗?jié)B混凝土間距1500/1600mm混凝土C45P12數(shù)量225根鋼立柱數(shù)量34根采用400型旋挖鉆機(jī)分三次成孔，基礎(chǔ)樁采用超緩凝混凝土，利用HPE插管機(jī)插入鋼立柱，孔外回填砂。成孔直徑2000mm樁長40.394-46.25m規(guī)格尺寸鋼立柱長度28.26-32.91m；鋼管外徑900mm，壁厚25mm；插入灌注樁長度3.6m混凝土標(biāo)號鋼管樁C50微膨脹鋼立柱下樁基成孔直徑2000mm鋼立柱下樁基與鋼立柱同步成孔，先行施工基礎(chǔ)樁部分，安裝鋼筋籠后，澆筑超混凝土混凝土，利用插管機(jī)安裝鋼立柱?；炷粱A(chǔ)樁C45P12超緩凝凝混凝土，鋼筋主筋48根直徑32螺紋鋼鋼支撐規(guī)格尺寸鋼支撐外徑609mm，壁厚12mm;鋼腰梁為2I45b工字鋼鋼支撐架設(shè)采用50t履帶吊等機(jī)械吊裝，以及坑內(nèi)安裝等方法架設(shè)，部分長度較大鋼支撐在基坑上預(yù)拼裝，分兩節(jié)吊裝，利用鋼連系梁架設(shè)拼裝，安裝防墜落措施，分級施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)加軸力30KN/m頂板主要鋼筋規(guī)格HRB400φ25mm/28mm/32mm頂板采用土模法施工：8cmC20混凝土+13mm木膠板，側(cè)墻及中中縱梁采用磚砌模?；炷翗?biāo)號C45P12中板主要鋼筋規(guī)格HRB400φ16mm/18mm/20mm開挖至中板底下約2m，基面整平后鋪設(shè)跳板，搭設(shè)2m高扣件式滿堂腳手架，板主龍骨100*100mm木方，梁主龍骨φ48雙拼鋼管，次龍骨40*40mm方鋼管?；炷翗?biāo)號H=400mm，C45側(cè)墻主要鋼筋規(guī)格HRB400φ32mm/28mm/25mm（豎向鋼筋）；HRB400φ32mm/28mm/25mm/22mm/20mm（水平鋼筋）側(cè)墻采用單側(cè)模板支架施工。模板采用組合鋼模板，利用型鋼三角桁架和預(yù)埋件，作為模板的支撐系統(tǒng)，將模板固定牢固?；炷翗?biāo)號C45P12框架梁尺寸規(guī)格尺寸：1000×1200；1300×1200（中板梁）；1700×1200；1300×2200；1300×2400；2300×2500；1500×2600等?？蚣芰和逡煌┕?，中板主梁支撐體系采用扣件式架體，梁底次龍骨采用方鋼管，梁側(cè)次梁采用40×70mm木方，主龍骨采用雙拼鋼管，梁底增設(shè)兩道支撐，沿梁跨方向間距600mm，兩側(cè)設(shè)置兩道對拉螺栓。主要鋼筋規(guī)格HRB400φ32mm（主要為負(fù)一層頂板結(jié)構(gòu)梁）HRB400Eφ28mm（主要為除負(fù)一層頂板結(jié)構(gòu)梁）混凝土標(biāo)號頂板梁C45P12；中板梁C45。土石方//頂板以上土方采用機(jī)械分段分層開挖，結(jié)構(gòu)內(nèi)土方采用機(jī)械方式開挖，石方采用控制爆破，每次爆破開挖高度約2m，頂面采用輪胎膠皮覆蓋，以保護(hù)施工完成結(jié)構(gòu)板3.1.2施工方案描述松江路站采用蓋挖逆作法，首先進(jìn)行前期工程，圍擋完成后，進(jìn)行車站半幅圍護(hù)樁、鋼管支護(hù)樁、立柱樁、鋼支撐等施工，進(jìn)行上部土方開挖，施作頂板結(jié)構(gòu)，待頂板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行土方回填，恢復(fù)部分道路。再進(jìn)行施工導(dǎo)改，完成剩余半幅圍護(hù)結(jié)構(gòu)，留出3個(gè)出土口及兩端盾構(gòu)吊出口。蓋板以下基坑土方采用掏挖方式，至負(fù)一層中板后進(jìn)行負(fù)一層側(cè)墻及中板結(jié)構(gòu)施工，待中板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行下一步土方開挖，按照上述方式直至底板結(jié)構(gòu)施工完成。詳細(xì)施工參數(shù)如下：1出土孔：南側(cè)半幅東西兩端頭井各預(yù)留2個(gè)11.5*7.7m盾構(gòu)吊裝孔，標(biāo)準(zhǔn)段頂板預(yù)留3個(gè)5.7*7.5m出土孔并與下部各層板孔洞上下貫通，蓋挖逆作施工時(shí)可作為出土孔及下料井。2人員上下通道：場內(nèi)在東、西端頭井南側(cè)吊裝孔設(shè)置人員上下基坑通道。嚴(yán)格控制場內(nèi)人員行走流向，保證場區(qū)內(nèi)施工安全。3出土設(shè)備：三臺(tái)20t龍門吊+土斗方式取土，小挖機(jī)翻土的形式進(jìn)行開挖；開挖的土方采用挖掘機(jī)倒運(yùn)至臨時(shí)集土坑。4蓋挖土體分層情況：結(jié)構(gòu)頂板以下土方分四層開挖，具體如下：(靠近結(jié)構(gòu)板層均含0.3m人工挖土)5負(fù)一層土方開挖：土方開挖高度為7.85m，分4m+2m+1.85m三次開挖；6負(fù)二層土方開挖：土方開挖高度為6.05m，按單層不超過2m分層開挖；7負(fù)三層土方開挖：土方開挖高度為7.35m，按單層不超過2m分層開挖；8負(fù)四層土方開挖：土方開挖高度為5.36m，按單層不超過2m分層開挖。圖3.1-1蓋挖車站土方開挖分層圖9結(jié)構(gòu)施工頂板結(jié)構(gòu)：土方開挖完成后，采用土模法施工；各層板施工：采用低支架法施工；側(cè)墻施工：三角支架+鋼模板。10永久中立柱采用400型及以上規(guī)格旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，施工過程中，為保證成孔質(zhì)量，分三次成孔。第一次開孔直徑1.0-1.1米；第二次擴(kuò)孔直徑1.5-1.6米；第三次擴(kuò)孔直徑2.0米。采用HPE垂直插入機(jī)安裝鋼管。圖3.1-2蓋挖法施工總體順序流程圖3.2施工方法3.2.1鋼管混凝土柱施工方案3.2.1.1鋼管混凝土柱設(shè)計(jì)參數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼管混凝土柱（永久中立柱）總計(jì)34根，樁基直徑為2000mm，基礎(chǔ)樁混凝土標(biāo)號為水下C45混凝土、抗?jié)B等級為P12。鋼管柱外徑為900mm，壁厚25mm，鋼管柱內(nèi)灌注混凝土標(biāo)號為C50微膨脹自密實(shí)混凝土。鋼管混凝土柱鋼管及其上鋼環(huán)板、牛腿等為Q355B鋼，其余為Q235B鋼。由于本場區(qū)巖面起伏較大，如鋼管混凝土柱下樁基遇溶洞，柱下樁基礎(chǔ)需穿透溶洞，并嵌入溶洞下方中風(fēng)化巖層不小于2m。1)鋼管混凝土柱基礎(chǔ)鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠定位箍筋與主筋焊接，螺旋箍筋可與主筋綁扎。鋼筋籠采用有48根C32主筋，螺旋箍筋采用C12盤螺，螺旋箍筋加密區(qū)間距為100mm。鋼板箍采用厚20mm，寬100mm的鋼板，鋼板箍從樁頂下100mm設(shè)置第一道，其下間距2000mm布置一道，在鋼板箍上間隔加焊3根C20的鋼筋，每隔4米一道，形成三角形加強(qiáng)支撐。定位筋采用φ10鋼筋，采用焊接工藝焊接至主筋上，沿鋼筋籠環(huán)向均勻分布四道，縱向間距為2000mm布置，鋼筋籠下端500mm范圍內(nèi)按1：10收成閉合狀。具體參數(shù)詳見圖。圖3.2-1鋼筋籠截面主筋配筋圖圖3.2-2樁體鋼筋大樣圖2鋼管混凝土柱頂端與頂梁處鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠定位箍筋與主筋焊接，螺旋箍筋可與主筋綁扎。鋼筋籠采用有20根C32主筋，螺旋箍筋采用C12盤螺，螺旋箍筋加密區(qū)間距為150mm。加勁箍采用C20的鋼筋，每隔500設(shè)置一道。定位筋采用φ10鋼筋，采用焊接工藝焊接至主筋上，沿鋼筋籠環(huán)向均勻分布四道，縱向間距為2000mm布置，鋼筋籠下端500mm范圍內(nèi)按1：10收成閉合狀。具體參數(shù)詳見圖。圖3.2-3樁體鋼筋大樣圖1)鋼管混凝土柱鋼管鋼管采用Q355B鋼，鋼管直徑900mm，壁厚25mm。在鋼管拼接位置的下段柱設(shè)置厚度12mm的環(huán)形封頂板和外直徑為849mm，厚度為22mm的內(nèi)襯管，鋼管連接采用坡口焊接，加連接螺栓，M28，性能等級8.8級，質(zhì)量等級為B級。詳見鋼管接頭做法示意圖。圖3.2-4鋼管接頭做法示意圖圖3.2-5鋼管接頭示意圖圖3.2-6鋼管柱連接螺栓位置示意圖3.2.1.2鋼管混凝土柱工藝流程3.2.1.3施工方法（1）測量放點(diǎn)根據(jù)報(bào)驗(yàn)合格的樁位坐標(biāo)，使用全站儀進(jìn)行樁點(diǎn)放線，施工放點(diǎn)后，樁點(diǎn)外引出十字交差控制點(diǎn)，以便鉆孔及下鋼筋籠時(shí)，校準(zhǔn)樁位中心，對控制點(diǎn)應(yīng)選在穩(wěn)固處加以保護(hù)以免破壞。（2）護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒前樁前的外圍2m處，按正方形的四個(gè)頂點(diǎn)釘木樁，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用線繩按對角頂點(diǎn)掛線，交叉點(diǎn)即為樁位中心，護(hù)筒長度為滿足施工要求，埋設(shè)護(hù)筒要垂直，護(hù)筒中心與樁位中心必須保持一致，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地表0.3m防止鉆孔內(nèi)掉入異物，護(hù)筒周圍用粘土填滿擠牢固，護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于20mm。（3）鉆進(jìn)成孔1）鉆機(jī)就位時(shí)要把鉆機(jī)下部地面整平墊實(shí)，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生移位造成偏孔。鉆機(jī)就位后利用電腦定位系統(tǒng)對準(zhǔn)孔位，鉆具中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心后將鉆桿調(diào)垂直，鉆進(jìn)過程中要對孔位進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)生偏孔應(yīng)立即糾正。2）鉆孔施工時(shí)，保持勻速鉆進(jìn)，控制好鉆孔垂直度。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用測孔器對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測。3）成孔過程中的樁返土，堆放至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，由土方單位進(jìn)行外排。4)因樁徑大，垂直度要求準(zhǔn)確度高，預(yù)計(jì)分三次成孔。第一次開孔直徑1.0-1.1米；第二次擴(kuò)孔直徑1.5-1.6米；第三次擴(kuò)孔直徑2.0米。5）施工過程中，采用常規(guī)鉆頭鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)1.5米后，采用2.0米加長鉆頭修整垂直度，只在最后一次擴(kuò)孔時(shí)使用。6）測斜，樁孔施工過程中采用測斜儀進(jìn)行測斜，實(shí)施檢測，隨時(shí)糾偏。（4）清孔及檢測成孔后，鉆頭提高孔底10～20厘米，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘,清理樁底沉渣，由工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員確定孔徑、孔深、樁位和垂直度等，檢查合格后會(huì)同建設(shè)單位代表或工程監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收；在下放鋼筋籠和灌注混凝土之前進(jìn)行第二次清孔，清孔完成后再次測量樁底沉渣，合格后進(jìn)行下道工序。圖3.2-7成孔垂直度檢測（5）鋼筋籠吊裝、安裝導(dǎo)管鋼筋籠下放采用引籠安裝，引籠與鋼筋籠孔口對接，6根主筋延伸至地面，附帶安裝聲測管。鋼筋籠采用吊車吊放，吊裝時(shí)確保鋼筋籠吊裝不變形，鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁。聲測管隨籠體引籠一起，下放到設(shè)計(jì)位置后，在孔口采用籠體限位裝置固定，防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r出現(xiàn)上浮下竄。導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，導(dǎo)管接頭用法蘭接頭，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈）。圖3.2-8引籠及聲測管下放現(xiàn)場圖（6）灌注混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，混凝土強(qiáng)度為水下C45超緩凝混凝土（初步預(yù)定24小時(shí)初凝）P12，導(dǎo)管使用前需進(jìn)行密閉試驗(yàn)，混凝土灌注時(shí)用吊車吊放拆卸導(dǎo)管?；炷帘ＷC坍落度和和易性，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～40毫米，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在2～6m之間，并隨提升隨拆除；槽內(nèi)混凝土面上升速度，不應(yīng)小于2m/h，澆注后混凝土面要超出設(shè)計(jì)高度50cm。（7）鋼立柱制作、安裝鋼立柱制作分兩部分進(jìn)行：①鋼立柱主體部分在構(gòu)件廠預(yù)先制作完成，在制作過程中，后焊接部分預(yù)留焊接面坡口；②鋼立柱頂端、底板加強(qiáng)環(huán)后焊，構(gòu)件預(yù)先制作完成，現(xiàn)場拼裝、焊接，場地內(nèi)設(shè)置焊接平臺(tái)。鋼立柱廠家成品生產(chǎn)完成后，分節(jié)進(jìn)場并同時(shí)提供鋼板冷彎和沖擊韌性復(fù)試，焊縫需100%進(jìn)行著色探傷或磁粉探傷試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行焊接安裝。焊接前制作焊接平臺(tái)，采用水準(zhǔn)儀等進(jìn)行標(biāo)高測設(shè)。鋼立柱吊運(yùn)至焊接平臺(tái)后，進(jìn)行焊接。為保證焊接的順直度及質(zhì)量，鋼立柱接頭位置做內(nèi)襯管。進(jìn)場焊接部分需經(jīng)探傷合格后，方可使用。同時(shí)工具柱與鋼立柱一并連接成整體。圖3.2-9鋼立柱焊接（8）鋼立柱吊裝鋼立柱單根長度約35米，工具柱10米，設(shè)備高4.5米，吊索長2米，吊鉤及限位器4米，吊裝高度約55.5米，重約30噸，需采用150-180噸履帶吊吊裝。150噸履帶吊作業(yè)半徑約20米，場地寬度約20-22米，且臨近鬧市區(qū)，吊裝風(fēng)險(xiǎn)較大，采用兩臺(tái)吊車場地內(nèi)立起，一臺(tái)主吊起吊，一臺(tái)輔助吊裝，可在場地中間起吊。鋼立柱安放到最后一個(gè)法蘭時(shí)停止下放、安裝卡具，吊車可撤出，由插管機(jī)自行下放。鋼立柱連接的操作臺(tái)為活動(dòng)平臺(tái)，需隨樁施工移動(dòng)。（9）插入鋼立柱采用HPE插管機(jī)插入鋼立柱，插入過程中隨時(shí)監(jiān)測柱的中心、垂直度、高程。液壓插管機(jī)施工過程中，頂部環(huán)板和底部法蘭需后制作完成。液壓插管機(jī)自行下放前需卡在鋼立柱頂端最后一個(gè)外環(huán)板以上，調(diào)垂后自行下放安裝。鋼立柱安裝，機(jī)器自行下放行程約500mm，頂部法蘭不能越過，頂部法蘭需后焊。頂部后焊工序：1）鋼立柱安裝完成后，進(jìn)行工具柱切割，連接工具柱內(nèi)襯板作為鋼立柱頂端內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，進(jìn)行切割、找平。2）環(huán)板及肋板預(yù)制完成，螺栓孔預(yù)制完成，外環(huán)板直接組裝，螺栓連接。3）環(huán)板與內(nèi)襯板頂部焊接。圖3.2-10鋼立柱下放及調(diào)整垂直度（10）回填砂待基礎(chǔ)樁混凝土初凝后，向孔內(nèi)鋼立柱外側(cè)回填砂，至立柱頂一下500mm處。（11）割除工具柱待基礎(chǔ)樁混凝土終凝后，松開鋼立柱頂部握持力，下人將工具柱割除。割除工具柱時(shí)要有通風(fēng)換氣設(shè)備，以免人員在狹小空間作業(yè)產(chǎn)生不安全因素。（12）拔出鋼護(hù)筒割除工具柱后，制作頂部鋼環(huán)板，下放頂部鋼筋籠，灌注C50自密實(shí)微膨脹混凝土至鋼管柱頂。頂部鋼筋籠防護(hù)后孔口回填，完成后，拔出鋼護(hù)筒。3.2.1.4施工要求1基礎(chǔ)樁本站鋼管柱基礎(chǔ)樁鉆孔灌注樁，施工階段作為蓋挖鋼管柱基礎(chǔ)樁，基礎(chǔ)樁在施工階段受壓。基礎(chǔ)樁兼做抗浮樁，可在圍護(hù)樁施工后施作，采用全套筒護(hù)壁成孔。1）樁基技術(shù)要求：①樁采用全套筒護(hù)壁成孔，混凝土澆注面宜高于設(shè)計(jì)樁頂500mm。②蓋挖法鋼管柱基礎(chǔ)樁垂直度允許偏差為H/200（H為基礎(chǔ)樁長度）。③樁頂累計(jì)沉降不大于10mm。④樁的成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置，任何截面不得有縮頸。⑤蓋挖法鋼管柱的垂直度允許偏差為L/300（L為鋼管柱全長）。⑥樁應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后測定孔底沉淤，沉淤厚度≤100mm。⑦鋼筋籠：主筋間距偏差不大于10mm；箍筋間距偏差不大于20mm；鋼筋籠長度偏差不大于50mm；鋼筋保護(hù)層偏差不大于10mm。2）根據(jù)土層物性及分布情況，采用全套筒跟進(jìn)措施，必要時(shí)進(jìn)行試成孔。3）采用聲波透射法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，檢測數(shù)量為100%。4）工程樁樁頭在開挖后進(jìn)行后期處理，保證工程樁樁身嵌入底板長度不小于50mm。5）樁的主筋與螺旋箍筋和鋼板箍應(yīng)焊接成鋼筋籠，鋼板箍上間隔加焊三根C20鋼筋。鋼筋籠宜整體吊裝。當(dāng)受場地、機(jī)械等條件限制需要采用分節(jié)吊裝時(shí)，主筋宜采用機(jī)械連接接頭，并按規(guī)范要求錯(cuò)開。6）鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁；在鋼筋籠入孔后，在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注混凝土；灌注混凝土應(yīng)連續(xù)以確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)性；在灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的垂直位置。2鋼管柱鋼管在基坑開挖前需與柱下樁同時(shí)定位完成，包含其上的鋼環(huán)板、牛腿等構(gòu)件。1）材料要求和鋼管制作安裝技術(shù)要求①鋼管外徑900mm，壁厚為25mm。②鋼管柱的材料、制作、安裝等應(yīng)滿足《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50936-2014的相關(guān)規(guī)定。③鋼材采用Q355B鋼，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證，具有冷彎試驗(yàn)、常溫沖擊韌性的合格保證。④鋼管為直縫焊接管，焊接管必須采用對接熔透焊縫，達(dá)到焊縫強(qiáng)度不低于管材強(qiáng)度的要求。⑤用于鋼管及其上的鋼環(huán)板、牛腿等構(gòu)件的焊接材料應(yīng)滿足《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50936-2014）3.3.1條的規(guī)定。焊縫表面不得有焊接等缺陷，焊縫應(yīng)進(jìn)行100％比例的PT（著色探傷）或MT（磁粉探傷）檢查。⑥鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑦鋼管及連接材料所用鋼材、焊條及涂裝材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷；焊接材料、涂料等的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。⑧采用成品焊接鋼管應(yīng)具產(chǎn)品出廠合格證書。施工單位自行卷制的鋼管，所采用的板材應(yīng)平直，表面未受沖擊，未銹蝕。⑨卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。為適應(yīng)鋼管拼接的軸線要求，鋼管坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線垂直。⑩為確保連接處的焊接質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙。?鋼管內(nèi)不得有油漬等污物，以保證鋼管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘結(jié)。?鋼管制作的允許偏差應(yīng)滿足《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50936-2014）9.1.3條有關(guān)實(shí)心鋼管的規(guī)定。3垂直度控制關(guān)鍵技術(shù)本工程HPE鋼管柱的垂直度監(jiān)測系統(tǒng)選用液體傾角傳感器。具體操作方法如下：通過預(yù)先架立在鋼管柱兩側(cè)相互垂直方向的經(jīng)緯儀控制鋼管柱初始插入時(shí)的垂直度，并利用HPE機(jī)調(diào)整鋼管柱的初始狀態(tài)，以保證其在X、Y方向上雙向垂直；在兩個(gè)方向完全垂直后，應(yīng)在法蘭盤上布置傾角傳感器，將傾角傳感器“歸零”，即鋼管柱達(dá)到垂直狀態(tài)；在復(fù)核鋼管柱的坐標(biāo)確認(rèn)定位無誤后，再進(jìn)行鋼管柱的下插施工；在鋼管柱下插過程中，鋼管柱必然會(huì)產(chǎn)生一定的垂直度偏差，此時(shí)鋼管柱的垂直度數(shù)據(jù)通過傾角傳感器傳送至監(jiān)視器，監(jiān)視器會(huì)顯示鋼管柱在X方向和Y方向的偏差度數(shù)，我們通過調(diào)整HPE垂直插入機(jī)將X方向和Y方向的數(shù)據(jù)調(diào)整至0，即可控制鋼管柱的垂直度至0°；在HPE鋼管柱插入過程中，應(yīng)重復(fù)上述操作，直至將鋼管柱插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2.1.5樁檢基礎(chǔ)樁的抗壓、抗拔承載力檢測按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014執(zhí)行。檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，總樁數(shù)少于50根時(shí)，檢測數(shù)量為2根。3.2.2鋼支撐施工方案3.2.2.1鋼支撐施工概述松江路站頂板上土方開挖設(shè)置鋼支撐，鋼支撐架設(shè)采用50t履帶吊等機(jī)械吊裝，以及坑內(nèi)安裝等方法架設(shè)，部分長度較大鋼支撐在基坑上預(yù)拼裝，分兩節(jié)吊裝，利用鋼絲繩架設(shè)拼裝，安裝防墜落措施，分級施加預(yù)應(yīng)力。本標(biāo)段基坑鋼支撐設(shè)計(jì)概況見下表：表3.2-1鋼支撐設(shè)計(jì)概況表序號項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量1松江路站Φ609399.13t3.2.2.2支撐安裝工藝流程根據(jù)土方開挖進(jìn)度要求，提前備好支撐鋼管和配件。鋼支撐應(yīng)進(jìn)行配撐計(jì)算，每小段土方開挖完成后，立即安裝，并施加預(yù)應(yīng)力。第一層每小段開挖完成，同時(shí)安裝兩根支撐，第二層及以下部分，每段土方開挖時(shí)，每根支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐?；又伟惭b工藝流程如下。圖3.2-11鋼支撐安裝施工工藝流程3.2.2.3施工要點(diǎn)及方法鋼支撐施工要點(diǎn)及方法見下表。表3.2-2鋼支撐施工要點(diǎn)及方法序號施工工序內(nèi)容描述施工示意圖1施工準(zhǔn)備平整場地、吊裝設(shè)備進(jìn)場、鋼支撐進(jìn)場，進(jìn)行鋼支撐焊縫質(zhì)量檢測。2支撐定位放線基坑開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下約0.5m，進(jìn)行支撐定位放線。3鋼圍檁安裝安裝鋼圍檁。4支撐拼裝鋼支撐基坑上部進(jìn)行拼裝，采用法蘭盤采用螺栓連接。初步擰緊時(shí)對稱進(jìn)行。全部螺栓擰緊后進(jìn)行二次擰緊。5安裝就位根據(jù)基坑跨度大小，采用履帶吊或龍門吊等設(shè)備進(jìn)行鋼支撐安裝就位。6施加預(yù)應(yīng)力鋼支撐位置對準(zhǔn)后，采用100t千斤頂，在鋼支撐活絡(luò)端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后用鋼楔子固定活絡(luò)端。7支撐端頭錨固及預(yù)應(yīng)力復(fù)加錨固端頭并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力復(fù)加。/3.2.2.4技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施見下表。表3.2-3技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施表序號施工流程施工工藝1鋼支撐制作鋼支撐的制作采取場外制作的方式進(jìn)行。鋼管分節(jié)在工廠加工，現(xiàn)場拼接。2鋼支撐吊裝據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，本標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)鋼支撐采用履帶吊或龍門吊等機(jī)械吊裝就位，鋼支撐兩端安裝在與鋼圍檁事先焊接好的鋼腰梁托架上，微調(diào)采用特制鋼楔。鋼支撐安裝時(shí)注意將每層活動(dòng)端和固定端設(shè)置在同一側(cè)面，以便鋼支撐施加軸力時(shí)方便。3鋼支撐安裝對頂撐安裝前根據(jù)有關(guān)配撐計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查支撐的平整度及軸線偏差。其兩端中心連線的偏差控制在30mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯(cuò)用。根據(jù)設(shè)計(jì)，在鋼圍檁上準(zhǔn)確定出支撐的中心位置，按設(shè)計(jì)在支撐跨度較大處根據(jù)支撐底標(biāo)高安裝好用槽鋼加工好的橫梁，量出支撐兩頭間的實(shí)際長度，根據(jù)實(shí)際長度拼裝好支撐，采用履帶吊一次性整體吊裝到位。每根支撐一端為活動(dòng)頭，一端為固定端。支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將活動(dòng)端拉出頂住鋼圍檁，再將兩臺(tái)100噸千斤頂固定為一體，將其放在活動(dòng)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活動(dòng)頭端中楔緊楔塊，并點(diǎn)焊固定，最后松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。4監(jiān)控量測鋼支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)滿足要求，鋼支撐自架設(shè)至拆除監(jiān)測頻率如下：橫撐設(shè)置和拆除過程2次/d；開挖過程2次/d；主體施工1次/3d。每天的測量結(jié)果形成表格并與支撐軸力的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，連同其他的監(jiān)測項(xiàng)目以日報(bào)的形式上報(bào)監(jiān)理部門。當(dāng)出現(xiàn)力變化異常情況下增加監(jiān)測頻率。當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門，共同分析原因，制定對策確保施工安全。3.2.2.5支撐拆除支撐拆除工藝見下表：表3.2-4支撐拆除工藝序號施工流程施工工藝1拆除順序支撐體系拆除過程其實(shí)就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向壓力轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程鋼支撐只用于頂板上土方開挖的基坑支護(hù)工程，當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以后，分段拆除鋼支撐2拆除流程支撐托架及鋼圍檁拆除流程：拆掉鋼支撐后，用電焊機(jī)或氧焊機(jī)切割即可。鋼支撐的拆除流程為：門吊就位、鋼絲繩扣扎支撐→活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力→撤除鋼楔→解除頂力，同時(shí)卸下千斤頂→支撐桿體下放、拆除高強(qiáng)連接螺栓→拆開支撐桿體，各部分節(jié)調(diào)出。3施工要點(diǎn)為防止結(jié)構(gòu)開裂，在對應(yīng)底頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后才能拆除支撐。鋼支撐拆除時(shí)，用鏈條葫蘆將鋼支撐吊起，在活動(dòng)端設(shè)100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再吊下鋼支撐。避免預(yù)加力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。鋼支撐分節(jié)拆除后轉(zhuǎn)運(yùn)至指定場地堆放。在鋼支撐拆除過程中，加強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測，出現(xiàn)異常，及時(shí)處理。鋼支撐拆除施工時(shí)注意安全。3.2.3基坑土方開挖施工方案3.2.3.1蓋挖逆作土方施工本站頂板下開挖及結(jié)構(gòu)施工工序流程如下：（1）負(fù)一層土方開挖，結(jié)構(gòu)施工；（2）負(fù)二層土方開挖，結(jié)構(gòu)施工；（3）負(fù)三層土方開挖，結(jié)構(gòu)施工；（4）負(fù)四層土方開挖，結(jié)構(gòu)施工；（5）盾構(gòu)移除后立柱及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。3.2.3.2負(fù)一層土方開挖負(fù)一層開挖總高度為7.85m，以土層為主，分三層開挖，第一層開挖高度為4m，第二層開挖高度為2m，第三層1.85m，負(fù)一層開挖土方量約為23943.3m3。先用大型號挖掘機(jī)站在地面對出土孔內(nèi)的土方進(jìn)行挖出，然后放入小挖掘機(jī)在結(jié)構(gòu)下掘進(jìn)挖土，先從出土口沿中間向另一端開挖，開挖高度4m，貫通后，下放大挖機(jī)，從排土口向兩側(cè)進(jìn)行大面積開挖，挖至預(yù)定工作面。重復(fù)該方法開挖剩余2+1.85m厚土方，一次性開挖至設(shè)計(jì)支架面(挖機(jī)底部開挖平臺(tái)離開挖面約0.3m，以防挖機(jī)施工過程中擾動(dòng)原狀土體)，倒土至出土孔附近并攢堆，最后龍門吊垂直挖出地面，裝入頂板上的臨時(shí)渣土池,最后排出場地外。負(fù)一層開挖順序：五個(gè)出土口同時(shí)進(jìn)行土方開挖，按照施工原則，第三段和第七段首先見底并繼續(xù)向西側(cè)（大里程方向）開挖，第三段和第七段進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)挖土進(jìn)行，結(jié)構(gòu)也陸續(xù)向西側(cè)施工。第二、三段土方利用4#排土口出土，第一段利用5#排土口出土，第七段利用1#排土口出土，第五、六段利用2#排土口出土，第四段利用3#排土口出入。圖3.2-12負(fù)一層土方開挖流水示意圖3.2.3.3其他層石方開挖負(fù)二層標(biāo)準(zhǔn)段土方開挖高度為6.05m，按單層2m分三次開挖，負(fù)二層主要以石方為主，采用爆破施工；按照施工計(jì)劃，在負(fù)一層第三段和第七段中板及側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)二層石方的開挖，其余段依次開挖，同負(fù)一層開挖順序。每孔開挖時(shí)先下2臺(tái)小挖，上層工作面打開后再下2臺(tái)大挖，挖機(jī)倒運(yùn)至孔口。部分未爆破到位處，采用破碎錘+人工配合方式進(jìn)行開挖，用破碎錘進(jìn)行破除，個(gè)別輪廓線無法破除，將采用風(fēng)鎬處理欠挖。圖3.2-13負(fù)二層土方開挖流水示意圖負(fù)三層、負(fù)四層基坑開挖順序同負(fù)二層中板。表3.2-5各施工段土石方量統(tǒng)計(jì)（頂板以下）層數(shù)第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段負(fù)一層3583.9m32789m32855.8m33624m33288m33745.6m34327.1m3負(fù)二層4211.76m33288.6m33356.04m34258.9m33864m34401.7m35685.2m3負(fù)三層3845.5m32992.6m33064.2m33888.6m33528m34019m34643m3底板層3641.5m32833.8m32901.6m33682.3m33340.8m33805.7m34396.6m33.2.3.4特殊部位土方開挖及成品保護(hù)1)特殊部位土方開挖(1)鋼管柱1m范圍內(nèi)土方可采用人工清理，機(jī)械倒運(yùn)的方法。該范圍內(nèi)基本為樁基礎(chǔ)施工時(shí)回填的石子，采用人工清除，清楚完成后在鋼管柱上黏貼反光條，以便提醒司機(jī)挖土機(jī)械及運(yùn)土車輛作業(yè)時(shí)注意保護(hù)。挖至基底后，迅速安排人員將鋼管柱與灌注樁連接部位超灌的混凝土鑿除。(2)工程樁樁頭需要人工破除，破除完的混凝土碎塊可用挖掘機(jī)倒運(yùn)。(3)支撐下大型挖掘機(jī)無法作業(yè)的部分區(qū)域采用小型挖掘機(jī)開挖。(4)端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段變坡段以及下翻梁的地基可采用機(jī)械開挖，人工修坡的方法，必須保證設(shè)計(jì)的坡度。2)土方開挖成品保護(hù)(1)土方開挖前對施工隊(duì)做好技術(shù)交底，必須將成品保護(hù)措施落實(shí)到位。(2)安排專人檢查，加強(qiáng)日常巡視，發(fā)現(xiàn)成品破壞問題，立即進(jìn)行修補(bǔ)。(3)靠近地連墻附近土方開挖時(shí)，挖掘機(jī)必須慢慢清理地連墻上泥土，注意不得撞擊地連墻，防止破壞地連墻的穩(wěn)定性，避免地連墻的預(yù)埋件遭到破壞。(4)挖運(yùn)土方過程中，注意保護(hù)在挖掘機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的降水井管，避免碰斷降水井。(5)鋼管柱必須提高保護(hù)措施，在鋼管柱上貼反光條或警示條。(6)土方倒運(yùn)過程中要特別注意混凝土支撐的保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞混凝土支撐。經(jīng)常檢查混凝土支撐的情況。3.2.3.5土方開挖安全保證措施（1)基坑內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施因本工程采用逆作法，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和各層板及混凝土支撐構(gòu)成圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，基坑開挖過程中，要確定對應(yīng)施工段板及混凝土支撐已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，再進(jìn)行板下土方開挖；挖土機(jī)械不能碰撞板結(jié)構(gòu)、支撐及鋼管柱。對于部分土方因要保護(hù)支撐體系而不能用挖機(jī)施作的，用人工進(jìn)行配合，保證支撐體系的穩(wěn)定和施工的安全。（2)基坑臨邊防護(hù)為防止高空墜落等安全事故的產(chǎn)生，在洞口及臨邊位置設(shè)置圍護(hù)隔離裝置。在施工現(xiàn)場入口處、起重機(jī)械、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入口、樓梯口、電梯井口等部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。出土口及吊裝口臨邊應(yīng)設(shè)置0.6m高鋼筋混凝土擋土墻，擋土墻外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿與擋土墻固定。欄桿外部用綠色密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，密目網(wǎng)的尺寸必須與欄桿高度相符。固定后的密目網(wǎng)呈緊繃狀態(tài)。隔離欄桿上掛設(shè)各類相應(yīng)的警示標(biāo)牌(如安全通道、禁止跨越等)。警示標(biāo)牌從隔離欄桿的開口處掛起，危險(xiǎn)區(qū)域掛警示警告標(biāo)牌。圖3.2-14臨邊防護(hù)示意圖（3)基坑上下通道為保證施工人員進(jìn)入地下安全，在發(fā)生意外事故時(shí)，人員能緊急疏散到地面，擬設(shè)置通行梯籠作為人員上下基坑通道。梯籠共有兩套，分別設(shè)置在東、西兩個(gè)端頭井的南側(cè)出土口處，這兩個(gè)出土口僅供人員出入基坑使用。梯籠上下口設(shè)有警告標(biāo)志。（4)坑內(nèi)防電、防火1)由于基坑施工濕度較大，導(dǎo)線接頭處理必須可靠，并具有防潮措施，帶電部分不得外露。用電設(shè)備的電源線應(yīng)完好無損。2)坑內(nèi)配電箱的零線必需重復(fù)接地。3)各類導(dǎo)線應(yīng)妥善支架，以防止電線拉斷或損傷，保證電氣線路的安全、可靠、整齊、美觀。4)各類導(dǎo)線接頭，電器樁頭接線必須牢靠，不得松動(dòng)，負(fù)荷要分布均勻，以防止設(shè)備和導(dǎo)線發(fā)熱引起火災(zāi)。5)坑內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配置足夠數(shù)量規(guī)格的滅火措施。6)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備應(yīng)保持完好，電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。（5）降水井水泵電纜線、排水管保護(hù)措施1）對既有電纜線及排水管進(jìn)行保護(hù)，在電纜線及排水管四周設(shè)置顯著標(biāo)識（如拉彩條旗、撒白石灰等），防止開挖時(shí)對電纜線或排水管道拉斷或造成損傷，防止發(fā)生安全隱患。2）靠近電纜線及排水管施工時(shí)必須派專人負(fù)責(zé)盯控，防止開挖時(shí)損壞。3）禁止人員及機(jī)械從電線上踩踏和碾壓。（6）縱向掏挖掌子面穩(wěn)定措施在縱向開挖時(shí)，每層開挖從上往下開挖，整體按照1：1.5放坡開挖，嚴(yán)禁掏洞開挖。圖3.2-15縱向開挖放坡示意圖3.2.3.6基坑照明與通風(fēng)坑內(nèi)照明采取專用防水電器線路通過頂板底敷設(shè)專用防水線路和專用防水電箱。專用的防水電箱設(shè)置在柱上，不得隨意挪動(dòng)。隨地下工作面的推進(jìn)，由電箱至電器設(shè)備均采用雙層絕緣電線，并架空鋪設(shè)在頂（中）板底，在鋪設(shè)線路板底預(yù)埋吊鉤，便于雙層絕緣電線在板底架空鋪設(shè)。合理配置照明：基坑封頂進(jìn)入蓋挖階段，需使用照明設(shè)施，照明采用防爆、防潮、亮度大的LED燈帶，電壓36V，每層通長設(shè)置3道，另外安裝一路36V低壓備用應(yīng)急照明線路，尤其在上下通道處，以防正常電路發(fā)生故障造成施工人員無法行走，照明設(shè)備的開關(guān)必須跟上挖土的節(jié)奏，滿足挖土支模、綁扎鋼筋和澆搗混凝土施工的照明要求?；臃忭斶M(jìn)入蓋挖階段，利用頂板預(yù)留孔洞，對地下負(fù)一層、負(fù)二層、負(fù)三層、負(fù)四層土方開挖及結(jié)構(gòu)施工開始采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。（1）風(fēng)機(jī)選擇及布置本工程地下結(jié)構(gòu)單層建筑面積約3000㎡，布置2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，分別布置在大小里程端頭井出土孔處頂板，風(fēng)機(jī)型號為GD30K2-12型，每臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量10000m3/h。（2）風(fēng)管風(fēng)口選擇1）風(fēng)管選擇本通風(fēng)系統(tǒng)為臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)，在機(jī)電工程通風(fēng)系統(tǒng)完成后進(jìn)行拆除，風(fēng)管豎管選擇HDPE雙壁波紋管，水平管同豎管，豎管與水平管連接處采用塑鋼（加筋）纏繞管（可伸縮）。根據(jù)風(fēng)量L=10000m3/h,選擇風(fēng)管直徑D=500，截面積S=0.19625㎡，管內(nèi)風(fēng)速V=L/S=14.15m/s,風(fēng)速滿足要求（10m/s-15m/s）。2）風(fēng)口選擇末端設(shè)喇叭口，末端風(fēng)口尺寸為1000×1000mm，并用鐵絲網(wǎng)做防護(hù)。風(fēng)速V=L/S=2.78m/s,風(fēng)速滿足要求（2m/s-5m/s）。3）吊桿制作及設(shè)置吊桿采用3#角鋼制作，吊桿安裝在結(jié)構(gòu)梁上。4）電纜及電箱風(fēng)機(jī)使用電壓為380V動(dòng)力電，根據(jù)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率，選擇主電纜為3×10+1型，配備100A二級箱，具體到各單風(fēng)機(jī)時(shí)，電纜采用3×2.5+1型電纜，每個(gè)風(fēng)機(jī)配備一個(gè)40A開關(guān)箱。3.2.3.7基坑開挖其他施工要點(diǎn)1土方開挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行上報(bào)并根據(jù)情況采取相應(yīng)處理措施，不能等到形成較大的流量才引起重視再去處理。漏水處埋引流管應(yīng)將水源引到基坑內(nèi)的集水井中，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)施工。2分層開挖層與層之間應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度應(yīng)不小于3m。3開挖在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行開挖。4嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載。在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存放時(shí)，應(yīng)核算頂板的允許荷載。5為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量過大時(shí)須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定處理方法，同時(shí)必須設(shè)集水坑用泵排除坑底積水。6接近于地連墻部分土方應(yīng)由人工開挖，避免挖機(jī)對地連墻造成破壞。7基底要平整壓實(shí)，基底經(jīng)檢查合格后，要及時(shí)施工混凝土墊層。3.2.3.8土方外運(yùn)1土方外運(yùn)保證措施依據(jù)大連環(huán)保局提出的要求，為達(dá)到文明施工要求的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)制定如下土方外運(yùn)具體措施：1)及時(shí)聯(lián)系業(yè)主及環(huán)保部門，除基坑回填所用土方堆積于臨時(shí)渣土池內(nèi)以外，其余土方均需采用自卸汽車棄置于業(yè)主或環(huán)衛(wèi)部門指定的棄土場，并按要求做綠化及防護(hù)；2)出工地大門口修建洗車槽進(jìn)行車輛沖洗，洗車污水經(jīng)過三級沉淀池沉淀后排放至污水管網(wǎng)，場地內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖車機(jī)沖洗車輪；車斗斗門必須嚴(yán)密，防止漏泥，且嚴(yán)格限制裝土高度。3)為防止輪胎縫隙處泥土沖洗不干凈，在洗車槽外面路上鋪設(shè)多層塑料密目網(wǎng)和麻袋過濾保證措施，經(jīng)常對密目網(wǎng)進(jìn)行沖洗，隨時(shí)保持密目網(wǎng)無泥，從而保證路面整潔；4)在大門處設(shè)置車檔，做到土方外運(yùn)時(shí)經(jīng)過車輛必須沖洗，出土車必須加以遮蓋，可采用彩條布、篷布，車輛沖洗后經(jīng)檢查合格的給與放行，強(qiáng)行沖關(guān)車輛或不聽從管理員指揮者將按管理制度給予相應(yīng)處罰；圖3.2-16洗車槽及洗車示意圖5)配備文明施工小分隊(duì)，專職從事沖車和場內(nèi)路面清掃，隨時(shí)保持路面整潔；6)車輛必須證照齊備，不符合要求的車輛嚴(yán)禁上路；嚴(yán)禁超載上路、超速行駛，違者將按交通管理辦法處罰；7)對流狀泥土必須晾曬后再裝運(yùn)，防止泥漿和泥土混裝；流質(zhì)性泥渣必須采用罐車運(yùn)送到指定點(diǎn)排放；裝土后車箱用篷布覆蓋。8)禁將大塊物件裝在車面，防止行駛過程中滑落傷人；9)出土?xí)r間嚴(yán)格按照大連市交通管理規(guī)定執(zhí)行。3.2.4樁間噴錨3.2.4.1樁間掛網(wǎng)錨噴支護(hù)圖3.2-17基坑支護(hù)樁間網(wǎng)噴圖1鋼筋網(wǎng)施工1)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后首先應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，然后按所需長度下料。2)鋼筋網(wǎng)片加工：鋼筋網(wǎng)片使用HPB3003)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完畢后進(jìn)行自檢，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后，及時(shí)噴射混凝土。3.2.4.2噴射混凝土作業(yè)噴射混凝土采用C20商品混凝土進(jìn)行濕噴作業(yè)，厚度10cm，需摻速凝劑，原材料符合下列規(guī)定：水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于PO42.5號，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%。粗骨料：采用卵石或碎石，粒徑不大于15mm。水：采用飲用水。速凝劑：使用前做水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不超過5min；終凝時(shí)間不超過10min。1）機(jī)械安設(shè)：噴射機(jī)安好調(diào)試后，先通水再通風(fēng)，清通機(jī)筒及管路，噴射混凝土前，清掃受噴面，檢查基坑尺寸，埋設(shè)噴射混凝土厚度的標(biāo)志，對機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）操作順序：噴射時(shí)，應(yīng)先送水后送風(fēng)，然后進(jìn)料。根據(jù)受噴射面和噴射出的混凝土情況，調(diào)節(jié)注水量，以易粘著、回彈小和表面呈濕潤光澤為度。3）噴射部位順序：應(yīng)分段、分片進(jìn)行，噴射混凝土分片依次自下而上進(jìn)行，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分，每次噴射厚度為5mm，噴射高度按照土方開挖進(jìn)度約每層2.5m，混凝土回彈量不宜大于15%。4）上料：要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗口上設(shè)一活動(dòng)15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。最佳噴射距離與角度：噴頭出料口至受噴面距離，視供風(fēng)壓力大小隨時(shí)調(diào)整，一般以0.6--1.0米為宜。噴射料束角度以垂直受噴面為最佳。5）噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)，噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。6）噴射料旋轉(zhuǎn)速度及一次噴厚：以2秒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜。一次噴射至不附落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度時(shí)，可向前方移動(dòng)，螺旋狀移動(dòng)一般不小于5cm。圖3.2-18噴射混凝土施工工藝示意圖3.2.4.3網(wǎng)噴混凝土施工要點(diǎn)1）混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土厚度較薄，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，同時(shí)所摻入的速凝劑在一定程度上抑制了水泥的水化反應(yīng)，影響了混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，為此，噴射混凝土后2小時(shí)必須灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。并在7天內(nèi)隨時(shí)保持表面濕潤。2）噴射的混凝土要密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差30mm。3）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭管前嚴(yán)禁站人。4）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸，噴射砼作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。5）由于施工時(shí)間在冬季，且噴射混凝土溫度不低于10℃。因此修建濕噴機(jī)暖棚，并在暖棚內(nèi)放置電暖爐，使暖棚內(nèi)的氣溫處于正溫狀態(tài)。6）在商品混凝土中添加早強(qiáng)劑、防凍劑。3.2.5石方爆破施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，松江路站存在巖層，采用微差爆破法進(jìn)行石方爆破施工。根據(jù)分層分段原則，每次爆破高度2-3m，長度約4-5m。3.2.5.1微差爆破原理微差爆破是指在爆破施工中采用一種特制的毫秒延期雷管，以毫秒級時(shí)差順序起爆各個(gè)(組)藥包的爆破技術(shù)。微差爆破按照“密孔、弱爆、循序漸進(jìn)”的原則進(jìn)行施工，爆破參數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整，爆破時(shí)須采取切實(shí)有效的覆蓋措施，以防飛石傷人。炮孔孔位及孔深則根據(jù)地質(zhì)情況特點(diǎn)合理布設(shè)，內(nèi)排比外排炮孔距離適當(dāng)減小，中硬巖石爆破孔距一般為0.8～1.2m。裝藥量根據(jù)孔深及抵抗線范圍確定，中硬巖石爆破，裝藥量一般為0.3～0.5kg/m3。具體爆破施工前須進(jìn)行爆破試驗(yàn)，具體炮孔布設(shè)及裝藥量根據(jù)爆破試驗(yàn)進(jìn)一步確定。爆破分層見下圖：圖3.2-19微差爆破分層圖爆破長度單次約4-5m，炮孔深度約2.5-3m，采用豎直方向打孔，孔距距離約0.8-1m梅花型布設(shè)，利用已開挖完成面作為臨空面，利用微差跳段雷管，讓其靠近臨空面一排炮孔先起爆，后續(xù)臨近排炮孔按照順序起爆，爆破原則如下1多打眼、少裝藥、多分段，嚴(yán)格控制地震振速，保守裝藥試爆3次，以振動(dòng)監(jiān)測實(shí)測數(shù)據(jù)，調(diào)整同段最大裝藥量。2嚴(yán)格控制炸藥單耗取小值。3嚴(yán)格控制炮眼填塞長度取大值。4加強(qiáng)平面覆蓋保護(hù)。單次開挖分三個(gè)爆破區(qū)，以中立柱中線為界限，依次按照爆破2區(qū)、爆破1區(qū)、爆破3區(qū)的順序起爆，主要為了減少爆破振動(dòng)，增加爆破凌空面。圖3.2-20單次爆破區(qū)域示意圖圖3.2-21豎直孔裝藥示意圖圖3.2-22爆破2區(qū)連線圖對既有結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施：根據(jù)《爆破專項(xiàng)方案》中飛石計(jì)算及保護(hù)措施要求，在爆破時(shí)對結(jié)構(gòu)保護(hù)采用膠皮炮被即可，炮被采用帶鋼絲汽車輪胎面制成，單個(gè)尺寸1.8mx2m，重量約105kg，用雙帽螺栓固定。圖3.2-23對既有結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施3.2.5.2微差爆破施工工藝流程清理工作面→布孔→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→裝藥→堵塞→連接起爆網(wǎng)路→防護(hù)→警戒→爆破→爆破后檢查→清渣外運(yùn)3.2.5.3微差爆破施工要點(diǎn)表3.2-6微差爆破施工要點(diǎn)及方法序號工序施工要點(diǎn)及方法1施工準(zhǔn)備工作針對爆破區(qū)域計(jì)算確定爆破參數(shù)，勘察現(xiàn)場，確認(rèn)安全后開始清理炮位。2布孔根據(jù)開挖面，選擇合理的孔網(wǎng)參數(shù)、爆破參數(shù)，布置好炮孔。3鉆孔鉆孔作業(yè)嚴(yán)格按孔位鉆孔，以便在裝藥過程中減少堵孔現(xiàn)象，保證孔網(wǎng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到預(yù)期爆破效果。根據(jù)巖石的性質(zhì)，決定鉆孔的參數(shù)。鉆孔使用手動(dòng)風(fēng)鉆進(jìn)行。4清孔鉆孔完畢后，鉆孔內(nèi)余水及余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口周圍應(yīng)干凈無石渣。5裝藥嚴(yán)格按工程師要求控制每個(gè)孔的裝藥量，并在裝藥過程中檢查裝藥高度和堵塞高度。裝藥過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止裝藥并及時(shí)疏通，用木制長竿處理，嚴(yán)禁使用鉆具、鋼筋等處理。如已裝入雷管或起爆藥包，處理時(shí)要注意不許沖擊雷管或起爆藥包。裝藥過程中發(fā)現(xiàn)藥量與裝藥高度不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查校核，找出問題，并采取相應(yīng)措施。裝藥時(shí)要設(shè)警戒區(qū)，非爆破作業(yè)人員禁止入內(nèi)。6填塞堵塞材料用黃泥、巖粉等，堵塞材料中不許夾有碎石塊。根據(jù)炮棍上的刻度記號，控制堵塞長度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。不能搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料直接沖擊起爆藥包。7爆破網(wǎng)路鋪設(shè)及起爆站應(yīng)將過長的聯(lián)接線剪掉，以使網(wǎng)路清晰，便于檢查。鋪設(shè)起爆網(wǎng)路時(shí)，不得硬拉起爆藥包。起爆站應(yīng)設(shè)在100m外的確保安全的位置。8警戒、起爆根據(jù)爆破安全距離，確定爆破警戒范圍和警戒點(diǎn)。放炮時(shí)間根據(jù)管理單位等意見確定，每次爆破前30分鐘開始進(jìn)行警戒，警戒范圍內(nèi)的一切人員必須全部撤離。在通往爆區(qū)所有通道的警戒范圍線上設(shè)立警戒點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場責(zé)任工程師組織人員身穿反光馬甲，戴好紅色袖標(biāo)，在起爆前5分鐘和起爆后5分鐘進(jìn)行交通管制。每次起爆前必須依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除警戒信號。第一次信號——預(yù)告信號，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備立即撤到安全區(qū)域。第二次信號——起爆信號，確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，完全具備安全起爆條件時(shí)，爆破工程師才能發(fā)出起爆信號。第三次信號——解除警戒信號，未發(fā)出解除警戒信號前，警戒人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，爆破工程師方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。9防飛石措施爆破前，采用鋼板防護(hù)等措施防止爆破過程中碎石飛濺，以確?，F(xiàn)場施工安全。10爆破后安全檢查爆破15分鐘后，爆破技術(shù)人員進(jìn)入爆破現(xiàn)場，檢查爆破效果。如果發(fā)現(xiàn)有盲炮、危石等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，未處理前要在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)志。11退庫及登記現(xiàn)場保管員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點(diǎn)，如數(shù)及時(shí)退回指定地點(diǎn)，并做好爆破器材領(lǐng)用、使用及退庫原始記錄。爆破技術(shù)人員要對每次爆破過程進(jìn)行記錄，包括爆破參數(shù)、爆破效果、裝藥情況，爆破器材使用情況，以及爆破中出現(xiàn)的問題等。3.2.6基坑降排水方案3.2.6.1降水總體施工部署松江路站主體范圍地層從上到下主要為1-1素填土、4-21粉質(zhì)粘土、5-21紅黏土，下部主要為全風(fēng)化~中風(fēng)化白云巖，基底基本位于中風(fēng)化白云巖，基坑采用內(nèi)集水明排處理，設(shè)置排水溝及集水坑，經(jīng)過計(jì)算，總設(shè)置抽水泵不少于6臺(tái)。3.2.6.2基坑內(nèi)施工排水1基坑內(nèi)排水系統(tǒng)1)基底排水體系在基底兩側(cè)設(shè)置排水溝，邊溝尺寸0.3×0.3m，溝中填滿碎石濾料，水溝的邊坡為1∶1，溝底設(shè)有0.2%～0.5%的縱坡。沿槽體縱向每50m設(shè)置一口集水井，集水井比排水溝低0.5m，邊溝中的地下水流至集水井后，滲透至地下，如果地下水過大采用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)中。圖3.2-24基坑內(nèi)排水溝施工圖排水溝、集水井應(yīng)設(shè)在基坑輪廓線以內(nèi)，排水溝邊緣距離開挖坡腳不小于0.5m。排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.4～0.5m。集水井截面為0.8×0.8m～1×1m，井壁用鋼筋籠、方木或木板支撐加固。至基底以下井底應(yīng)填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止砂漿進(jìn)入水泵。集水井深度應(yīng)深于抽水泵的進(jìn)水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。如基坑周邊為滲水性強(qiáng)的土層，水泵出水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防抽出的水再滲回坑內(nèi)。2)若基坑壁有大量滲水部位，在掛噴施工前，埋入直徑為50mmPVC管作為泄水孔，PVC管底包裹土工布。在基槽開挖面，雨天施工時(shí)，需在開挖臺(tái)階的兩側(cè)靠坑壁處設(shè)置縱向排水溝，在開挖臺(tái)階坡腳處設(shè)置橫向排水溝，坡度大于1%。2需排水量確定：車站地下水類型為第四系松散層孔隙水。按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）附錄E估算基坑涌水量，且假設(shè)車站坑道長度為145.6m，寬度為23.3m，降水至基坑底板以下0.5m，涌水量計(jì)算公式如下：式中：Q—基坑降水總涌水量（m3/d）；k—滲透系數(shù)（m/d），取各巖土層滲透系數(shù)的厚度加權(quán)平均值；H—潛水含水層厚度（m）；Sd—基坑地下水位的設(shè)計(jì)降深（m）；R—降水影響半徑（m），可按計(jì)算；r0—基坑等效半徑（m），可按計(jì)算；A—基坑面積（m2）；按上述計(jì)算公式，結(jié)合大連地區(qū)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，估算的基坑涌水量見下表。表3.2-7基坑涌水估算成果表滲透系數(shù)潛水含水層厚度水位降深基坑等效半徑降水影響半徑基坑面積基坑涌水量K（m/d）H（m）Sd（m）r0（m）R（m）A（m）Q表3.2-8圖3.2-25側(cè)墻支撐架體體系示意圖側(cè)墻模板采用鋼模板加三角支撐架體為主要受力體系。蓋挖逆筑法施工存在側(cè)墻的后期混凝土與前期混凝土逆向澆筑連接不密實(shí)問題。為了防止連接面產(chǎn)生干縮裂縫、氣泡和空洞等不密實(shí)現(xiàn)象，防止?jié)B漏水，施工中采取了以下措施：（1）前期混凝土底部澆筑成30°斜面，將斜面清理干凈并鑿到新鮮混凝土，以便灌筑后期混凝土?xí)r能將空氣排除干凈，保證新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合；（2）模板上緣高度要比前期混凝土底面高出15cm，且每隔2m設(shè)一個(gè)簸箕狀下灰口，以便后期混凝土能依靠高差產(chǎn)生的壓力，使后期混凝土連接更加密實(shí)；（3）側(cè)墻采用微膨脹混凝土，利用混凝土的微膨脹，補(bǔ)償后期混凝土在硬化過程中的干縮量；（4）側(cè)墻墻體較厚，墻頂澆筑口較小且鋼筋密集，插入式振搗棒的棒體柔軟，無法送到較遠(yuǎn)的背土側(cè)，為保證振搗效果，在澆筑口架設(shè)一個(gè)簡易的可旋轉(zhuǎn)支架，將搗固棒送到迎土側(cè)后下放至混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗。支架由鋼筋或鋼管中部焊接開口式轉(zhuǎn)軸而成，轉(zhuǎn)軸懸掛在墻體的分布筋上，便于隨時(shí)調(diào)整振搗位置和振搗角度，支架的末端設(shè)置封閉環(huán)箍，環(huán)箍內(nèi)徑略大于振搗棒外徑，便于振搗棒上下調(diào)整高度。3.2.6.3中板施工方案中板施工順序：模板支架安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。頂板、中板施工工序及要點(diǎn)見下表。土（石）方開挖至中板底標(biāo)高下2m處，原基面盡量不擾動(dòng)，基層采用人工整平，架體底部鋪設(shè)跳板，搭設(shè)滿堂腳手架，側(cè)墻底部預(yù)留筋位置進(jìn)行填沙處理。表3.2-9頂板、中板施工工序及要點(diǎn)序號工序施工要點(diǎn)及方法1模板支架安裝中板模板支架體系根據(jù)板厚不同分別設(shè)置。模板及支撐體系為：模板采用13mm厚木膠板、次龍骨采用方鋼管、主龍骨采用100*100mm木方。滿堂架設(shè)計(jì)時(shí)，梁底支撐體系與板底支撐體系獨(dú)立設(shè)計(jì)，根據(jù)梁尺寸梁下立桿適當(dāng)加密，立桿之間采用斜拉桿拉結(jié)。2鋼筋安裝鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，采用套絲、焊接、搭接等方式連接。3混凝土澆筑中板混凝土采用分層、分段水平連續(xù)澆筑，其它方法與頂板相同。中板采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。預(yù)埋件及預(yù)留孔：預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下：做好圖紙會(huì)審工作，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。模板拆除：拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)，方可拆除。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立桿時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。拆除模板后應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。3.2.6.4底板施工方案車站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板混凝土厚度大，一次澆筑的混凝土數(shù)量大。施工采用“縱向分段，分層澆筑，一次成型”的施工方案。端頭模板采用木膠合板，支撐采用對拉桿。底板根據(jù)開挖順序及時(shí)施工，盡量減少坑底暴露時(shí)間。底板施工順序?yàn)椋夯昨?yàn)收及處理→澆筑底板墊層→施工底板防水層及保護(hù)層→綁扎底板鋼筋→安裝端模及倒角?！鷿仓炷?。底板施工工序及要點(diǎn)見下表：表3.2-10底板施工工序及要點(diǎn)序號工序施工要點(diǎn)及方法1基底驗(yàn)收及處理在挖土?xí)r，通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否基本穩(wěn)定。防止超挖。機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖。基坑挖好后，對基坑進(jìn)行抄平、修整。開挖時(shí)如有小部分超挖，可用3:表3.2-1表3.2-2@@表3.2-3@750mm。三角支架通過連接爪與模板的背楞連接為整體結(jié)構(gòu)。按照三角架單側(cè)支撐最高澆筑高度6.7m驗(yàn)算，板下少部分需要與結(jié)構(gòu)板同時(shí)澆筑的側(cè)墻采用木模板，并用扣件式鋼管進(jìn)行水平支撐。2立柱模板支架體系本車站立柱為后置方形柱4根，截面尺寸為1100×1000，均一次裝模、一次澆筑,。表3.2-4立柱模板支撐形式匯總表序號部位（數(shù)量）結(jié)構(gòu)特征模板形式支撐形式主要參數(shù)KZ1截面尺寸1100×1000mm澆筑高度5.65～6.95m柱模板采用13mm木膠板，龍骨為40×40×2.5mm方鋼管，柱箍為雙拼鋼管，拉桿采用M16對拉螺桿。架體周圍四面設(shè)置A48×3.0mm斜撐鋼管，采用扣件與架體立桿連接。在澆注底板混凝土?xí)r在柱四面預(yù)埋A25鋼筋，出地面100～150mm，作為柱模板垂直度校正時(shí)斜拉纖的地錨。為增加柱子穩(wěn)定性，防止柱子在澆筑過程中發(fā)生傾斜，在柱子四面各設(shè)置2排支撐架體。3.2.6.5模板及支撐施工方案1梁模板安裝1)施工工藝抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→鋪梁底模板→拉線拉平（起拱）→綁扎梁筋，并設(shè)置墊塊→安裝兩側(cè)模板→檢查校正→模板加固。2)支撐架搭設(shè)梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，把所有立桿都連成整體搭設(shè)，底層支架應(yīng)支承在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過程中不會(huì)發(fā)生下沉。3)梁底模鋪設(shè)按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。本工程起拱要求為3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4)梁側(cè)模板梁筋綁扎采取梁內(nèi)綁扎，梁的側(cè)模應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后，再安裝另一側(cè)模板5)梁模板加固根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板加固時(shí)，梁側(cè)模、底模采用13mm厚木膠合板模板，梁側(cè)模次龍骨為40×70mm木方，主龍骨采用圓鋼管，梁底模次龍骨為40×40×2.5mm方鋼管。對拉螺栓規(guī)格為φ14mm。對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量。梁下部支撐采用鋼管扣件式架體，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。圖3.2-26梁模板及支撐體系效果示意圖2中板模板安裝支架安裝完畢后，安裝主龍骨。主龍骨平行車站縱斷面設(shè)置，鋪設(shè)時(shí)從施工縫的一端開始逐排依次安裝主龍骨，主龍骨接頭布置在頂托上，采用搭接接頭形式。主龍骨安裝完畢后鋪設(shè)次龍骨。次龍骨平行車站橫斷面設(shè)置。次龍骨從倒角處開始依次向縱梁方向鋪設(shè)，接頭均布置在主龍骨上。次龍骨安裝完成后，對跨度不小于4m的梁、板按梁、板跨度的1/1000-3/1000設(shè)置預(yù)拱度，然后鋪裝面板，面板拼縫均布置在次龍骨上。面板在施工縫分界處斷開，以便后期模板支架的拆除。模板安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高、平整度檢查，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。圖3.2-27中板模板、支撐示意圖3側(cè)墻模板支撐體系安裝1)模板堆放及吊裝鋼模板面朝上離開地面凈高300mm以上碼放在平坦、堅(jiān)實(shí)的場地，5、6塊為一堆，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。吊裝前將模板板面擦干凈，將模板表面刷上脫模劑，并在鋼筋兩側(cè)加混凝土保護(hù)層做內(nèi)撐。起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在吊裝孔上。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)拴牢，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。2)單側(cè)支架安裝單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，埋件系統(tǒng)包括：地腳U型筋、連接螺母、外連桿、蝶形螺母、方墊片和橫梁。根據(jù)施工需要，采用兩節(jié)架體，支架形式及高度規(guī)格均按設(shè)計(jì)要求施工。圖3.2-28側(cè)墻鋼膜支撐體系示意圖3)埋件系統(tǒng)安裝=1\*GB3①埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。=2\*GB3=1\*GB3①安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→立側(cè)墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后混凝土澆筑。=2\*GB3②合墻體模板時(shí)，模板下口與先期澆筑的導(dǎo)墻搭接100mm，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。=3\*GB3③吊裝單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后由汽車吊吊至現(xiàn)場。=4\*GB3④每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。=5\*GB3⑤支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。=6\*GB3⑥用主背楞連接件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。=7\*GB3⑦調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)側(cè)傾斜約5mm。=8\*GB3⑧最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保混凝土澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。4柱模板安裝1)工藝流程測量放線→模板預(yù)拼裝→柱模支設(shè)→混凝土澆筑→拆模。2)施工操作要點(diǎn)測量放線：彈柱軸線、邊線、模板控制線。根據(jù)柱子定位軸線和截面尺寸彈出雙線（柱邊線和200mm控制線）。圖3.2-29柱控制線示意圖3)模板預(yù)拼裝方柱現(xiàn)場互鎖式拼裝，四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎，四片拼好后加上鋼管抱箍，模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平，貼20mm厚、50mm寬海綿條，防治柱根部漏漿。4)柱模支設(shè)柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋（定位鋼筋采用φ16，端部做防銹處理），柱口頂口設(shè)置模板定位筋，柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。上口截面的校正，調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。圖3.2-30柱模板加固工序示意圖柱豎向龍骨采用40×40mm規(guī)格方鋼管，間距200mm。模板加固采用φ48.3×3.6mm鋼管Φ16對拉螺栓+山型扣件相結(jié)合的方法作為內(nèi)抱箍，方形扣為外抱箍。起步柱箍距地面150mm，之上柱箍間距450mm，柱加固示意如下圖。圖3.2-31邊長1000×1100mm柱加固示意圖5軌頂風(fēng)道1)設(shè)計(jì)參數(shù)軌頂風(fēng)道底板厚度200mm，吊墻厚度為200/250mm,風(fēng)道凈空高850mm。圖3.2-32軌頂風(fēng)道剖面圖2)施工工藝軌頂風(fēng)道在結(jié)構(gòu)施工過程中同步施工，在施工主體結(jié)構(gòu)中板前，提前施工軌頂風(fēng)道，可減少預(yù)留鋼筋、植筋、留澆筑孔等工序，且施工空間大，混凝土易澆筑，施工質(zhì)量能得到充分保證，且不需二次進(jìn)場和二次搭設(shè)模板支架。施工時(shí)在搭設(shè)中板模板支架時(shí)普通段按照中板標(biāo)高搭設(shè),風(fēng)道范圍的立桿高度注意需適合于軌頂風(fēng)道底板標(biāo)高，普通段和軌頂風(fēng)道段進(jìn)行一體化連接，支架模板搭設(shè)好后，風(fēng)道底模和吊墻外側(cè)側(cè)模與中板底模同時(shí)安裝，然后綁扎風(fēng)道和吊墻鋼筋、澆筑風(fēng)道底板和吊墻下部混凝土、等強(qiáng)、安裝吊墻內(nèi)側(cè)模板并加固、搭設(shè)軌頂風(fēng)道內(nèi)側(cè)至中板標(biāo)高短支架、搭設(shè)風(fēng)道范圍內(nèi)中板底模、綁扎中板鋼筋、澆筑混凝土(中板和剩余吊墻混凝土同時(shí)澆筑)、養(yǎng)生等。3.2.7監(jiān)測監(jiān)控3.2.7.1監(jiān)測項(xiàng)目根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件及規(guī)范，本工程基坑變形控制保護(hù)等級為特級，本工程的監(jiān)測對象包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)：樁頂水平位移、樁頂豎向位移、支護(hù)樁（墻體）水平位移、鋼支撐軸力。周邊環(huán)境：地表沉降、地下水位、周邊建筑物沉降、傾斜、周邊管線沉降及周邊建筑物、地表裂縫。既有一號線的自動(dòng)化監(jiān)測：地鐵隧道結(jié)構(gòu)沉降、地鐵軌道結(jié)構(gòu)沉降、地鐵軌道高差變化、地鐵軌距變化。表3.2-5松江路站基坑監(jiān)測項(xiàng)目匯總表監(jiān)測項(xiàng)目類型數(shù)量備注基坑周圍地表沉降點(diǎn)155主體結(jié)構(gòu)樁頂水平位移點(diǎn)28樁頂豎向位移點(diǎn)28支護(hù)樁（墻體）水平位移孔28支撐軸力點(diǎn)76地下水位監(jiān)測點(diǎn)6周邊管線點(diǎn)待定周邊建筑沉降、傾斜點(diǎn)4爆破震動(dòng)監(jiān)測點(diǎn)63.2.7.2監(jiān)測點(diǎn)的布置1監(jiān)測點(diǎn)布置必須以規(guī)范要求為依據(jù)，參考設(shè)計(jì)文件進(jìn)行布設(shè)；2能反映監(jiān)測對象的實(shí)際狀態(tài)及變化趨勢，3基坑工程監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并減少對施工作業(yè)的不利影響；4監(jiān)測標(biāo)志穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點(diǎn)的位置避開障礙物，便于觀測；5在滿足監(jiān)控要求的情況下，盡量減少在材料運(yùn)輸、堆放、作業(yè)密集區(qū)布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，避免監(jiān)測點(diǎn)破壞，提高監(jiān)測點(diǎn)成活率。3.2.7.3主要項(xiàng)目監(jiān)測方法1地表沉降1)測點(diǎn)埋設(shè)為保護(hù)測點(diǎn)不受碾壓影響，道路及沉降測點(diǎn)標(biāo)志采用窖井測點(diǎn)形式，采用人工開挖或鉆具成孔的方式進(jìn)行埋設(shè)，地表沉降監(jiān)測點(diǎn)鉆孔直徑為150mm，螺紋鋼標(biāo)志點(diǎn)直徑為20mm，長度為180cm，120cm必須穿透硬化層，埋設(shè)在原狀土體內(nèi)，底端混凝土固結(jié)長度為15cm，孔內(nèi)用細(xì)沙回填，測點(diǎn)應(yīng)在基坑降水前埋設(shè)完成。道路及地表沉降測點(diǎn)埋設(shè)形式如圖。圖3.2-33監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)圖2)測量方法監(jiān)測點(diǎn)穩(wěn)定性分析原則如下：①監(jiān)測點(diǎn)的穩(wěn)定性分析基于穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行；②相鄰兩期監(jiān)測點(diǎn)的變動(dòng)通過比較相鄰兩期的最大變形量與最大測量誤差（取兩倍中誤差）進(jìn)行，當(dāng)變形量小于最大誤差時(shí)，可認(rèn)為該監(jiān)測點(diǎn)在這該周期內(nèi)沒有變動(dòng)或變動(dòng)不顯著；③對多期變形觀測成果，當(dāng)相鄰周期變形量小，但多期呈現(xiàn)出明顯的變化趨勢時(shí)，應(yīng)視為有變動(dòng)。2樁頂水平豎向位移1)測點(diǎn)埋設(shè)：監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)先在圍護(hù)樁的頂部用沖擊鉆鉆出深約10cm的孔，再把強(qiáng)制歸心監(jiān)測標(biāo)志放入孔內(nèi)，縫隙用錨固劑填充，埋設(shè)形式如圖。埋設(shè)時(shí)保證強(qiáng)制對中標(biāo)志頂面的水平，測點(diǎn)埋設(shè)完畢后，作醒目標(biāo)記,以便保護(hù)監(jiān)測點(diǎn)。2)測量方法：優(yōu)先采用極坐標(biāo)法進(jìn)行支護(hù)樁（墻）頂部水平位移監(jiān)測測量工作。根據(jù)基坑施工現(xiàn)場實(shí)際條件，水平位移監(jiān)測采用極坐標(biāo)法，基坑開挖前一周建立各監(jiān)測點(diǎn)的初始坐標(biāo)，利用初始坐標(biāo)，沿基坑縱橫方向建立獨(dú)立坐標(biāo)進(jìn)行各監(jiān)測點(diǎn)水平位移監(jiān)測。3樁頂豎向位移1)測點(diǎn)埋設(shè)樁頂豎向位移點(diǎn)與樁頂水平位移點(diǎn)共用。2)測量方法本工程所用儀器為天寶DINI03電子水準(zhǔn)儀，采用幾何水準(zhǔn)測量方法。監(jiān)測點(diǎn)沉降觀測可采用單程閉合觀測（基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核需采用往返觀測）。在一條線路內(nèi)，先連續(xù)進(jìn)行所有測段的往測（或返測）隨后再連續(xù)進(jìn)行該環(huán)的返測（或往測）。水準(zhǔn)觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰而穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。設(shè)置測站：觀測時(shí)應(yīng)在水準(zhǔn)路線上標(biāo)定尺、站位置，以保持每期觀測的一致性。4支撐軸力1)測點(diǎn)埋設(shè)采用專用的軸力架安裝架固定軸力計(jì)，安裝架圓形鋼筒上沒有開槽一端面與支撐的牛腿（活絡(luò)頭）上的鋼板電焊焊接牢固，電焊時(shí)必須與鋼支撐中心軸線與安裝中心點(diǎn)對齊。待焊接冷卻后，將軸力計(jì)推入安裝支架圓形鋼筒內(nèi)，并用螺絲（M10）把軸力計(jì)固定在安裝架上。鋼支撐吊裝到位后，即安裝架的另一端（空缺的那一端）與圍護(hù)墻體上的鋼板對上，中間加一塊250mm×250mm×25mm的加強(qiáng)鋼墊板，以擴(kuò)大軸力計(jì)受力面積，防止軸力計(jì)受力后陷入鋼板影響測試結(jié)果。將讀數(shù)電纜接到基坑頂上的觀測站；電纜統(tǒng)一編號，用白色膠布綁在電纜線上作出標(biāo)識，電纜每隔兩米進(jìn)行固定，外露部分作好保護(hù)措施。2)測量方法：本工程所用儀器為振弦頻率儀609，具體操作方法為，接通頻率儀電源，將頻率儀兩根測試導(dǎo)線分別接在傳感器的導(dǎo)線上，按頻率儀測試按鈕，頻率儀數(shù)顯窗口會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)（傳感器頻率），反復(fù)測試3次以上，觀測數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，如果幾次測試的數(shù)據(jù)變化量在1Hz以內(nèi)，可以認(rèn)為測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定。由于頻率儀在測試時(shí)會(huì)發(fā)出很高的脈沖電流，所以在測試時(shí)操作者必須使測試接頭保持干燥，并使接頭處的兩根導(dǎo)線相互分開，不要有任何接觸，不然會(huì)影響測試結(jié)果。5地下管線沉降監(jiān)測1)布置原則管線豎向位移測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)注意準(zhǔn)確調(diào)查核實(shí)管線位置，確保測點(diǎn)能夠準(zhǔn)確反映管線變形，采用鉆孔埋設(shè)方式測點(diǎn)埋設(shè)前應(yīng)探明有無其它管線，確保埋設(shè)安全。測點(diǎn)在基坑降水前埋設(shè)完成。有開挖條件的管線需將測點(diǎn)直接布設(shè)于管線頂部，無檢查井也無開挖條件的管線用對應(yīng)的地表點(diǎn)代替，管側(cè)土體沉降測點(diǎn)需將測點(diǎn)埋設(shè)到管側(cè)與管底平齊。2)測點(diǎn)埋設(shè)有檢查井的管線打開井蓋直接將監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)到管線上或管線承載體上；無檢查井的管線可在對應(yīng)的地表埋設(shè)間接觀測點(diǎn)。圖3.2-34地下管線豎向位移觀測點(diǎn)埋設(shè)形式圖（mm）3)監(jiān)測方法及數(shù)據(jù)處理本監(jiān)測方法與數(shù)據(jù)采集及分析處理與地表沉降相同。6地下水位監(jiān)測1)布置原則根據(jù)設(shè)計(jì)文件沿基坑長邊分層布設(shè)。在工程開始降水前至少1周埋設(shè)，且逐日連續(xù)觀測水位并取得穩(wěn)定初始值。2)測點(diǎn)埋設(shè)在要監(jiān)測的基坑或隧道周圍，利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆到要求深度（基坑底板以下6m左右）后，在孔內(nèi)埋入濾水塑料套管，管徑約90mm。套管與孔壁間用干凈細(xì)砂填實(shí)，然后用清水沖洗孔底，以防泥漿堵塞測孔，保證水路暢通。測管高出地面約20cm，上面加蓋，不讓雨水進(jìn)入。在管的四周用磚砌起，以防損壞。圖3.2-35地下水位示意圖3)監(jiān)測方法及數(shù)據(jù)處理地下水位監(jiān)測采用鋼尺水位計(jì)，鋼尺水位計(jì)的工作原理是在已埋設(shè)好的水管中緩慢向下放入水位計(jì)測頭，當(dāng)測頭接觸到水面時(shí)，啟動(dòng)訊響器，此時(shí)讀取測量鋼尺在管頂位置的讀數(shù)，每次讀取管頂讀數(shù)對應(yīng)的管頂位置應(yīng)一致，并固定讀數(shù)人員。根據(jù)管頂高程、管頂與地面的高差，即可計(jì)算地下水位的高程和埋深。7建筑物沉降監(jiān)測根據(jù)建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)類型、使用功能、修建年代、地質(zhì)條件及與工程的空間位置關(guān)系等因素，并結(jié)合已有情況、安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果及工程經(jīng)驗(yàn)綜合分析確定，對綜合管廊實(shí)施通過建（構(gòu)）筑物的沉降觀測、計(jì)算差異沉降和建筑物傾斜；由此確定建（構(gòu)）筑物沉降控制值為20mm，變化速率控制值宜為2mm/d，差異沉降控制值宜為0.001L～0.002L（L為相鄰基礎(chǔ)的中心距離）。1)布置原則沉降監(jiān)測各類測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)注意避開有礙設(shè)標(biāo)與觀測的障礙物，并視立尺需要離開墻面和地面一定距離，一般高于地面0.2m~0.5m。