智能型整木定制下料機規(guī)范指引

T/ZZB1732—2020

智能型整木定制下料機

1范圍

本文件規(guī)定了智能型整木定制下料機的術語和定義、型號、基本參數(shù)和結構、基本要求、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存和質量承諾。

本文件適用于木門、整木家居、衣柜、櫥柜等下料的智能型整木定制下料機（以下簡稱下料機）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(IEC60204-1：2016，

IDT)

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全

GB/T12448木工機床型號編制方法

GB/T12467.4金屬材料熔焊質量要求第4部分：基本質量要求

GB12557木工機床安全通則

GB/T14384木工機床通用技術條件

GB/T17563可編程測量設備接口系統(tǒng)(字節(jié)串行、位并行)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令

GB/T19660工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名

GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件

JB/T4171—1999木工機床精度檢驗通則

JB/T9953木工機床噪聲聲（壓）級測量方法

3術語和定義

GB/T5226.1—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

智能型整木定制下料機intelligentwholewoodcustomizedcuttingmachine

根據(jù)用戶整木定制需求，對物料進行自動優(yōu)化，智能排版、下單、編碼、報警的下料機。

4型號、基本參數(shù)和結構

4.1型號

按GB/T12448的規(guī)定編制。

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4.2基本參數(shù)

下料機的基本參數(shù)應符合表1的要求。

表1基本參數(shù)

單位為毫米

序號參數(shù)名稱參數(shù)

1工件長度加工范圍50～2600

2工件厚度加工范圍10～70

3工件寬度加工范圍10～200

4.3結構

應符合GB/T12448中3.2的要求，下料機結構示意圖如圖1所示。

說明：

1——主機；7——吸塵口；

2——機架；8——壓料組件；

3——立柱；9——鋸切組件；

4——臺面；10——升降平臺；

5——出料機械手；11——環(huán)形擺料架；

6——自動貼碼機構；12——送料機械手。

圖1下料機結構示意圖

5基本要求

5.1設計研發(fā)

5.1.1應具備三維零件外形、結構及使用壽命和互換性設計能力。

5.1.2應具備零部件鑄造加工及整機裝配的全過程的工裝夾具設計能力。

5.1.3控制系統(tǒng)應設計有遠程監(jiān)控端口，具備遠程網(wǎng)絡故障監(jiān)控與診斷的能力。

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5.2原材料及零部件

5.2.1臺面板應使用HT200或強度、耐磨性能更優(yōu)質的材料。

5.2.2床身、立柱應采用Q235A或強度更優(yōu)質的鋼板焊接而成。

5.2.3型材橫梁應使用6061或強度更優(yōu)質的材料一次擠壓成型。

5.3工藝及裝備

5.3.1床身、立柱、工作臺等重要零部件應進行震動時效去應力處理。

5.3.2焊縫應平整無虛焊，焊接牢固，金屬材料焊接質量應符合GB/T12467.4的要求。

5.3.3下料機的主要零部件應采用加工中心或鉆銑中心進行加工。

5.3.4下料機重要的及易磨損的導軌副應采取加置潤滑系統(tǒng)等耐磨措施，下料機導軌、絲杠等容易被

塵屑磨損的部位應設防護裝置。

5.3.5下料機控制系統(tǒng)應具備用于遠程網(wǎng)絡故障監(jiān)控與診斷的遠程監(jiān)控接口和MES的數(shù)據(jù)采集接口。

5.3.6配套使用的PLC、NC應符合GB/T26220的規(guī)定。

5.3.7可編程序電子控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令應符合GB/T17563的規(guī)定。

5.3.8控制與測量信號接口應符合GB/T17563的規(guī)定。

5.4檢測能力

應具備外觀質量、零部件尺寸、電氣安全、幾何精度、空運轉噪聲、智能優(yōu)化系統(tǒng)性能、鋸軸的動

平衡等項目的檢測能力并進行檢測。

6技術要求

6.1外觀質量

6.1.1下料機造型設計美觀大方，外部結構與色彩勻稱、和諧。

6.1.2下料機的外觀質量應符合GB/T14384中第3.13條的要求。

6.2配套性

6.2.1下料機應具備保證基本性能和安全操作的附件和工具，安裝調整的附件和拆、裝用的特殊工具

應配齊，并隨機供應。

6.2.2下料機附件和工具，應保證連接部件的互換性和使用性能。安全進給附件應符合GB12557的相

關規(guī)定。

6.2.3下料機隨機技術文件至少應包括使用說明書、合格證明書和裝箱單。

6.3安全要求

6.3.1機械安全

6.3.1.1刀具、刀夾和刀體應可靠地固定在下料機刀軸上，當起動、運轉和制動時不會松脫。

6.3.1.2在安裝、調整刀具時，可能引起轉動而造成傷害的刀具主軸，必須規(guī)定安全措施對此進行防

護。

6.3.1.3傳動裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）若不是裝在機體內（由下料機外殼來防護），

則應采用固定式防護裝置來防護；若操作者需進入這范圍，則應用活動式防護裝置來防護。

6.3.1.4旋轉刀具應按產(chǎn)品安全標準的要求進行動平衡。

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6.3.1.5應采取措施有效地收集下料機工作時的粉塵、木屑。可以安裝一個或多個吸塵系統(tǒng)，并使下

料機的吸塵口能與用戶吸塵系統(tǒng)相連接。

6.3.2電氣安全

6.3.2.1急停器件應易接近。急停器件應設置在要求引發(fā)急停功能的各個位置。急停器件的操動器應

著紅色。

6.3.2.2控制設備應有足夠的能力防止外界固體物和液體的侵入，并要考慮到機械運行時的外界影響，

且應充分防止粉塵、冷卻液和切屑。下料機電氣箱的防護等級應不低于IP54。

6.3.2.3電氣設備應提供連接外部保護導線（體）的端子，該連接端子應設置在各引入電源有關相線

端子的同一隔間內；連接外部保護接地系統(tǒng)或外部保護導線（體）的端子應加標志或用字母標志PE標

記。

6.3.2.4動力電路每根帶電導線應裝設過電流檢測和過電流斷開器件。

6.3.2.5額定功率大于0.5kW以上的電動機應提供電動機過熱保護。

6.3.2.6在動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加500Vd.c.時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。

6.3.2.7下料機電氣系統(tǒng)的耐壓試驗應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。

6.3.2.8下料機電氣保護接地電路的連續(xù)性試驗應符合GB/T5226.1—2019中18.2的規(guī)定。

6.4精度

6.4.1下料鋸的幾何精度應符合表2的要求。

6.4.2下料鋸的工作精度應符合表3的要求。

表2下料機的幾何精度

單位為毫米

序

簡圖檢驗項目允差檢具試驗方法

號

a和b

工作臺長度

工作臺面的平面度JB/T4171—1999

≤6300.05平尺

G1a:橫向直線度中4.3.2.2.1的規(guī)

＞630～1250塞尺

b:縱向直線度定

0.07

＞12500.10

工作臺長度

工作臺面的平面度≤6300.08JB/T4171—1999

平尺

G2c：對角線方向直線＞630～1250中4.3.2.2.1的規(guī)

塞尺

度0.10定

＞12500.15

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表2（續(xù)）

單位為毫米

序

簡圖檢驗項目允差檢具試驗方法

號

JB/T4171—1999

靠板對工作臺面的C=100角尺

G3中4.7.1.2.2.2的

垂直度a=0.02塞尺

規(guī)定

角尺JB/T4171—1999

鋸片對工作臺面的A=100

G4塞尺中4.7.1.2.2.2的

垂直度e=0.03

檢驗圓盤規(guī)定

JB/T4171—1999

鋸軸上升運動對工角尺

G50.02/100中4.7.2.2.2.1的

作臺面的垂直度百分表

規(guī)定

JB/T4171—1999

G6鋸軸的徑向圓跳動0.02百分表

中4.8.2.2的規(guī)定

法蘭盤的端面圓跳d≤1000.01JB/T4171—1999

G7百分表

動d＞1000.02中4.10.2的規(guī)定

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表3下料機的工作精度

單位為毫米

序號簡圖檢驗項目公差檢具試驗方法

試件為200×40×30

（長×寬×厚）的實木

條，將直角尺緊靠在基準

橫向鋸截面的垂d1=100角尺

P1面上，用塞尺測量鋸截面

直度e=0.1塞尺

與直角尺間的最大間隙。

在兩鋸切面上分別測量，

取最大值

試件為200×40×30

（長×寬×厚）的實木

橫向鋸截面的平

P20.1游標卡尺條，用游標卡尺分別測量

行度

L1和L2的長度，兩個長

度差即為平行度

試件為200×40×30

（長×寬×厚）的實木

鋸切后材料長度

P3±0.2游標卡尺條，用游標卡尺測量L1

偏差

的長度，該長度與設定值

的差即為長度誤差

6.5空運轉試驗

6.5.1空運轉時間不小于1h。

6.5.2各工作機構的動作應靈活、可靠。

6.5.3電氣系統(tǒng)應安全可靠，氣動系統(tǒng)應無阻塞、泄露、爬行現(xiàn)象。

6.5.4在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過表4的規(guī)定。

6.5.5下料機運行時，空運轉噪聲聲壓級不應大于80dB（A）。

6.5.6反復10次起動、停止下料機，下料機動作應靈活、可靠。

6.5.7主軸的實際轉速偏差不超過額定轉速的5%。

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表4溫度和溫升

單位為攝氏度

軸承型式溫度溫升

滑動軸承5020

滾動軸承4020

注1：下料機經(jīng)過一定時間的運轉后，其測量溫度上升幅度不超過每小時5℃時，一般可認為已達到穩(wěn)定溫度。

注2：檢測環(huán)境溫度為22℃。

6.6負荷試驗

6.6.1負荷試驗時，連續(xù)工作時間不小于1h。

6.6.2負荷試驗應在空運轉試驗合格后進行，負荷試驗可在用戶現(xiàn)場進行。

6.6.3負荷試驗時，所有工作機構的工作應正?？煽?，不應有明顯的振動、沖擊現(xiàn)象及異常聲響。

6.6.4在負荷試驗時，檢驗電機負載功率，其測定值不應超過額定功率。

6.7粉塵濃度值

加工木材所產(chǎn)生的粉塵濃度值應控制在2mg/m3范圍之內。

6.8智能優(yōu)化系統(tǒng)

6.8.1智能優(yōu)化系統(tǒng)應有人機界面集成操作系統(tǒng)（如觸摸屏）。

6.8.2下料機坐標軸與運動方向應符合GB/T19660的規(guī)定。

6.8.3智能優(yōu)化系統(tǒng)應具有以下功能：

a)自動操作、手動操作、程序輸入和編輯、自診斷、報警顯示、手動數(shù)據(jù)輸入、單步進給、回零

點等基本功能；

b)物料優(yōu)化：可根據(jù)原料和需求尺寸進行智能排版；

c)智能下單：可根據(jù)客戶物料表格一鍵導入，進行智能下單；

d)智能編碼：可讀取用戶物料的二維碼，生成出相應編碼標簽，自動貼碼；

e)智能報警：可對設備各個器件進行實時監(jiān)測，異常時報警。

6.9氣動系統(tǒng)

6.9.1氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。

6.9.2氣動系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭等均應密封良好，連接可靠,管長超過1.5m應加管夾固定。

6.9.3氣動系統(tǒng)執(zhí)行部件工作時不應有爬行、停滯、明顯沖擊等現(xiàn)象。

7試驗方法

7.1外觀質量

在自然光線下，用目視法觀察檢查，應符合6.1的要求。

7.2配套性

7.2.1檢查下料機隨機附件和工具，應符合6.2.1、6.2.2的要求；

7.2.2檢查下料機隨機技術文件，應符合6.2.3的要求。

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7.3安全要求

7.3.1機械安全

通過目視法、功能試驗，并檢查相應信息表，應符合6.3.1的要求。

7.3.2電氣安全

7.3.2.1目測法檢查，應符合6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.3.2.4、6.3.2.5的要求。

7.3.2.2按照GB/T5226.1中的18.3的規(guī)定檢查，應符合6.3.2.6的要求。

7.3.2.3按照GB/T5226.1中的18.4的規(guī)定檢查，應符合6.3.2.7的要求。

7.3.2.4按照GB/T5226.1中的18.2的規(guī)定檢查，應符合6.3.2.8的要求。

7.4下料機精度

下料機的幾何精度按照表2的規(guī)定進行試驗，應符合6.4.1的要求，工作精度按照表3的規(guī)定進行試

驗，應符合6.4.2的要求。

7.4.1幾何精度

7.4.1.1工作臺面的平面度（橫向、縱向）

將平尺放在工作臺的臺面上，分別在橫向和縱向上用塞尺測量平尺與工作臺之間的最大間隙。

7.4.1.2工作臺面的平面度（對角線方向）

將平尺放在工作臺的臺面上，在對角線方向上用塞尺測量平尺與工作臺之間的最大間隙。

7.4.1.3靠板對工作臺面的垂直度

將直角尺平放在工作臺面上，用塞尺測量直角尺與靠板工作面之間的最大間隙。

7.4.1.4鋸片對工作臺面的垂直度

將直角尺平放在工作臺面上，用塞尺測量直角尺與檢驗圓盤之間的最大間隙。

7.4.1.5鋸軸上升運動對工作臺面的垂直度

將百分表固定鋸軸上，直角尺平放在工作臺面上，將百分表指針打在直角尺的測量面上，上升鋸軸

來測量垂直度。

7.4.1.6鋸軸的徑向圓跳動

將百分表固定在工作臺面上，指針打在主軸外圓上，旋轉主軸來測量徑向圓跳動，取測量最大值。

7.4.1.7法蘭盤的端面圓跳動

將百分表固定在工作臺面上，指針打在主軸法蘭盤端面上，旋轉主軸來測量法蘭盤端面的圓跳動，

取測量最大值。

7.4.2工作精度

7.4.2.1橫向鋸截面的垂直度

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將鋸切后產(chǎn)品放在平臺上，將直角尺緊靠在基準面上，用塞尺測量鋸截面與直角尺間的最大間隙。

在兩鋸切面上分別測量，取最大值。

7.4.2.2橫向鋸截面的平行度

將鋸切后產(chǎn)品放在平臺上，用游標卡尺分別測量不同位置試件長度，最大值與最小值之差即為平行

度。

7.4.2.3鋸切后材料長度偏差

將鋸切后產(chǎn)品放在平臺上，用游標卡尺測量試件的長度，要求測量3次取平均值，該平均值與設定

值之差即為長度偏差。

7.5空運轉試驗

7.5.1用手感、目測法檢查，應符合6.5.2、6.5.3、6.5.6的要求。

7.5.2按照GB/T14384的要求，用紅外測溫儀測量，應符合6.5.4的要求。

7.5.3按JB/T9953的規(guī)定，用聲級計測量，應符合6.5.5的要求。

7.5.4用轉速表測量主軸實際轉速，應符合6.5.7的要求。

7.6負荷試驗

7.6.1試件及要求

試件為200×40×30mm（長×寬×厚）的木條。

7.6.2工作參數(shù)

下料機的工作參數(shù)如下：

a)主軸轉速：4000r/min～6000r/min（變頻調速）

b)氣源氣壓：0.6MPa。

7.6.3方法

用鉗形電流表及手感、目測法檢測，應符合6.6的要求。

7.7粉塵濃度值試驗

按照GB/T14384中第4.7.6條的規(guī)定，應符合6.7的要求。

7.8智能優(yōu)化系統(tǒng)

7.8.1人機界面通過感官法和操作演示進行檢驗。

7.8.2下料機坐標軸與運動方向按GB/T19660的規(guī)定檢驗。

7.8.3智能優(yōu)化系統(tǒng)的功能中6.8.3a）通過操作演示進行檢驗；6.8.3b）～c）通過放入鋸切試件

進行實際操作來檢驗；6.8.3d）～e）通過操作演示和目測的方法進行檢驗。

7.9氣動系統(tǒng)

按GB/T7932的規(guī)定試驗。

8檢驗規(guī)則

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8.1檢驗分類

產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1每臺下料機出廠前應進行出廠檢驗，并附帶產(chǎn)品合格證。

8.2.2出廠檢驗項目如表5所示。

8.2.3工作精度檢驗允許在用戶進行，工作精度檢驗時，試件不少于2塊，只有每塊均檢驗合格，方

可判定為合格。

表5檢驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質量6.17.1√√

2配套性6.27.2√√

3安全要求6.37.3√√

4精度6.47.4√√

5空運作試驗6.57.5√√

6負荷試驗6.67.6-