油罐內(nèi)壁清洗施工方案

目錄施工方案21.0編制依據(jù)：32.0施工工藝流程：33.0清洗油罐的準備工作：34.0油罐內(nèi)壁清洗施工：35.0外表處理：46.0平安保證措施：61.除銹過程中的平安與防護7油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位：河南九州防腐工程日期：2007年11月09日1.0編制依據(jù)：1.《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；2.《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91；3.甲方技術要求文件；2.0施工工藝流程：辦理交接手續(xù)——施工準備——通風——檢查合格——刮除罐底及罐底2米以內(nèi)的內(nèi)壁油污清理——腳手架搭設——刮除內(nèi)壁2米以上油污清理——檢查合格——手工除銹〔St3極〕或化學除銹〔PI級〕——水沖洗——檢查合格——驗收、移交——投入使用3.0清洗油罐的準備工作：1、對清洗油罐的竣工圖、技術檔案、事故記錄及使用情況進行調(diào)查，制定清罐的施工方案和技術措施。2、對從事清罐的工作人員應進行技術和平安培訓，包括：熟悉施工方案和技術措施，學習平安規(guī)那么和防火、防爆、防毒的平安常識，并進行實際考核。3、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m，接地電阻不宜大于10Ω。4、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導出線，其截面積不得小于25mm2。5、按照清罐施工方案和技術措施要求，對與油罐相關的工藝管線、閥門、法蘭、液位計等采取必要的平安保護措施。6、備齊清罐扭面的符合防火、防爆平安要求的動力源、設備、工具、檢測儀器等。7.在罐口安裝排風扇，對罐內(nèi)的氣體加強排放，使其濃度降低，到達有關標準，以便工人在罐內(nèi)平安施工。4.0油罐內(nèi)壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式去除罐內(nèi)淤渣，然后進行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工去除方法，去除罐內(nèi)的油污及罐壁的附著物。清理時先將沉積罐底的油垢、油泥用銅質(zhì)鍬或硬質(zhì)塑料制品等工具去除出罐。3、罐壁部位清理施工時，先用橡膠或塑刮板將附著壁板上的油垢、油泥等固體物刮去，然后用棉紗或抹布蘸0#柴油、液態(tài)氨等溶劑對滯留在壁板上的油污稀釋、并擦拭干凈。4、清理順序按照自上而下，先刮后擦的施工程序進行操作。清理好的外表應到達無污無油，舊防腐層或鋼板清晰可見。5、清理罐底時，用手推車將清理出的油垢等雜物，送到指定的垃圾堆放地，運輸用的手推車要密封嚴密，運輸過程中防止露灑，以免造成污染。5.0外表處理：1.根據(jù)工程我們選用的除銹方法為人工除銹〔St3〕、化學水除銹〔Pi〕,人工除銹選用的工具為銅質(zhì)鏟刀,銅絲刷,砂紙等除銹工具,有油污的地方要用汽油清洗，除銹標準要到達St3標準。2.化學除銹2.1化學酸洗除銹，應選用硫酸、鹽酸或磷酸配制成的酸洗液進行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、噴淋法或循環(huán)法。2.2酸洗液的配制，應按規(guī)定的比例和配制程序配制，其配比及工藝條件，可按表1的規(guī)定選用。表1酸洗液配比及工藝條件材料名稱配比〔g/l〕工作溫度〔℃〕處理時間〔min〕工業(yè)鹽酸(d=1.18)烏洛托品水400～5405～8余量30～405～30適用于鋼鐵件除銹，速度較快工業(yè)鹽酸(d=1.18)工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽KC緩蝕劑110～15075～100200～5003～520～605～50適用于鋼鐵及鑄鐵件除銹工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽硫尿水180～20040～503～5余量65～8025～50適用于鑄鐵除銹及清理大面積氧皮，假設外表有型砂時，可加2.5%氫氟酸工業(yè)磷酸%水7～15余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴重的鋼鐵件2.3酸洗時應嚴格遵守操作規(guī)程，可根據(jù)酸洗件的外表狀況，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過程中，各道工序必須連續(xù)進行，中途不得停頓，并應定期檢查酸洗液濃度的變化情況，及時補充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5對酸洗后能在短時間內(nèi)涂上底漆的鋼材，應進行中和和鈍化處理〔用磷酸酸洗時可不進行〕。根據(jù)各種條件的不同，可選用以下方法處理和存放。2.5.1鋼材酸洗后，立即用水清洗，繼之用5%2.5.2酸洗后，立即用熱水沖洗至中性〔用PH試紙檢查〕，清洗時水溫60鈍化液的配方及鈍化工藝條件，參見表2。表2鈍化液配比及工藝條件材料名稱配比〔g/l〕工作溫度〔℃〕處理時間〔分〕重鉻酸鉀2～890～950.5～1重鉻酸鉀碳酸鈉0.5～11.5～2.560～803～5亞硝酸鈉三乙醇胺38～10室溫5～102.5.32.5.4鈍化后，應在242.6對酸洗后不能在短時間涂上底漆的部位，應按以下工藝進行酸洗：酸洗－水洗－中和活化－轉(zhuǎn)化成膜－水洗－封閉中和活化液，轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件，應符合表3的規(guī)定。表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件材料名稱配比〔%〕工作溫度〔℃〕處理時間〔分〕用途中和活化液TS-H51中和活化劑水0.1-0.3余量室溫0.5-1.0用于轉(zhuǎn)化膜前的預處理，有中和加速成膜的作用轉(zhuǎn)化成膜液TS-L411轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501中和劑水8-103m1/L-5m0.5-0.8余量10-4010-20用于各類板材、管道及構件的轉(zhuǎn)化成膜處理封閉液TS-D34水溶性封閉液水1-3余量室溫0.5-1.0可延長防銹期1個月以上封閉液TS-F62干性封閉液煤油2575室溫0.5-1.0可延長防銹期1年以上，并可作液壓管道內(nèi)壁潔凈防銹6.0平安保證措施：施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后，氣體濃度降低，到達有關標準前方可進入，因為化學水除銹要用到多種酸、堿性等液體，操作人員進場要備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。刷洗時施工人員必須戴上防毒口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.除銹過程中的平安與防護1.1除銹時，使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時，必須戴好防護眼鏡、防塵口罩，以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時，應戴好橡膠手套與防護眼鏡。并穿好耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套，以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護：噴涂過程中可能接觸其氣霧時，應該佩戴化學平安護目鏡。全封閉式防護眼罩〔現(xiàn)場施工使用〕1.4呼吸系統(tǒng)的保護：除銹過程中會產(chǎn)生氣霧，將對呼吸道有一定刺激性，故施工時，施工人員應佩戴經(jīng)認證的呼吸防護設備?？諝鈨艋埠惺健澈粑o面具1.5如果氣體濃度過高，人員進入要佩帶空氣供應呼吸保護裝置?？諝夤粑Ｗo裝置〔SAR'S〕：該裝置配有全呼吸面罩〔如下圖〕，由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能有效地保護面部及眼睛，具有維護方便的特點；空氣供應頭罩〔SAH'S〕：該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能夠完全隔絕頭部與霧氣的接觸，防護效果最正確，

空氣供應呼吸保護裝置〔SAR'S裝置〕

空氣供應頭罩〔SAH'S裝置〕1.6皮膚的保護：手的防護：佩戴化學品手套，如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手套等腳的防護：可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法，此外也可以穿耐化學藥品的長桶靴。腳的防護〔塑料鞋套〕身體的防護：外穿一般的連體式防護工作服，該工作服不僅可以保護施工人員所穿衣物不受污染，同時也可以保護頭部。2.清罐施工全過程的平安生產(chǎn)管理應按SY5225執(zhí)行。3.從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護等平安管理按SY5719、SY5737執(zhí)行。4.清罐過程的施工動火管理按SY5858執(zhí)行。5.清罐過程的消防措施按SY5225執(zhí)行。6.作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴禁動火。7.清罐人員進罐作業(yè)時，應對罐內(nèi)進行強制通風，并定時對罐內(nèi)氣體取樣分析，一般含氧量不小于18％，可燃氣體含量低于爆炸下限的10％，并進行測爆實驗，落實防護措施和辦理特殊作業(yè)工作票，保證平安用電和充足照明，一般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8.清洗污油時，不得使用鐵