【煤氣壓縮機安裝工藝設計9900字（論文）】

VIII頁第1章緒論浦鋼搬遷主體工程COREX煉鐵屬前沿先進的新工藝技術(shù)，集燒結(jié)、焦爐、高爐為一體化，利用制氧廠提供氧氣，直接用礦石和煤熔融還原出鐵水，不用焦煤，污染排放量極少，是典型的具有循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢的工藝流程。浦鋼搬遷羅涇CCPP燃氣發(fā)電工程作為COREX煉鐵的重要配套項目，利用COREX產(chǎn)生的大量中熱值煤氣用于發(fā)電，其發(fā)電效率高，起?？欤軌虺浞峙cCOREX生產(chǎn)工藝相適應，整個鋼廠體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的先進性。浦鋼搬遷羅涇CCPP燃氣發(fā)電工程機組為世界第一臺燃用COREX煤氣的發(fā)電機組，CCPP機組采用用單一COREX煉鐵副產(chǎn)煤氣為燃料，是當今世界首例。COREX煤氣發(fā)熱值8231kJ/Nm10％，煤氣發(fā)熱值、成分波動大，發(fā)熱值比高爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣和鋼鐵廠一般情況下剩余的混合煤氣發(fā)熱值高，比天然氣和焦爐煤氣發(fā)熱值低，開發(fā)適應這種煤氣發(fā)熱值的燃氣輪機需兩年時間，經(jīng)與世界四大知名的燃氣輪機制造商技術(shù)交流和談判，其中兩家感到難度太大中途退出，最后選定美國通用電氣公司(以下簡稱GE)比較接近熱值的9E機組。為適應COREX煤氣特性需開發(fā)摻氮氣穩(wěn)定熱值等研發(fā)工作。煤氣壓縮機的安裝工藝為一個系統(tǒng)性非常強的系統(tǒng)工作，需要花費大量的人力和精力。煤氣壓縮機的安裝工藝主要有以下過程：*基礎檢查、幾何尺寸復核*設備底板安裝*煤氣壓縮機就位*底板映色試驗*運輸銷拆除和三點落腳檢查*負荷聯(lián)軸器安裝*初步找平找正*找正值測量*冷態(tài)找正*靠背輪連接*管道系統(tǒng)安裝*設備最終定位以上這些工序為一般步驟，有些可以交替進行，而有些需要嚴格的先后順序。因而，對煤氣壓縮機－發(fā)電機系統(tǒng)工藝，設備構(gòu)成要用充分地了解。第2章DMCL1006、2MCL1007型煤氣壓縮機主要安裝工藝設計2.1基礎檢查、幾何尺寸復核煤氣壓縮機設備基礎是用來放置煤氣壓縮機設備的基礎，其作用是承載設備的全部荷載的構(gòu)筑物，設備的荷載傳遞到設備基礎上，設備基礎再將設備荷載傳遞到地基，使設備在運行階段，能夠一直保持穩(wěn)定、平穩(wěn)、平衡的狀態(tài)。因此地基必須堅固、穩(wěn)定而可靠。對于基礎的檢查和幾何尺寸復核也顯得非常重要了。第一步、煤氣壓縮機需要安裝在能夠承受足夠荷載的設備基礎上，以確保煤氣壓縮機安裝水平穩(wěn)定牢固。因此煤氣壓縮機的設備基礎要能夠承擔煤氣壓縮機的荷載，并且平整。檢查設備基礎的表面是否平整完好，是否有損壞，徹底打掃清理設備基礎，去除承載面的雜物，保持設備基礎整潔。第二步、清理設備基礎地腳螺栓孔內(nèi)的積水、雜物。保持地腳螺栓孔內(nèi)干燥清潔、沒有積水。第三步、用水平經(jīng)緯儀引出齒輪箱縱向、橫向中心線，用紅漆涂在煤氣壓縮機設備基礎上，并對照圖紙是否有偏差。第四步、依據(jù)中間交接的設備基礎上的縱向、橫向中心線，用勾股弦定理復核設備基礎縱向、橫向中心線垂直情況、偏差情況。第五步、根據(jù)設備基礎施工單位提供的書面數(shù)據(jù)，分別測量煤氣壓縮機地腳螺栓縱向、橫向中心線現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，檢查復核的數(shù)值和設計數(shù)據(jù)的偏差是不是在GE公司的要求范圍之內(nèi)（GE公司安裝說明書上要求偏差在±3mm之內(nèi)）。第六步、根據(jù)設備基礎施工單位提供的書面數(shù)據(jù)，分別測量煤氣壓縮機地腳螺栓的標高，檢查復核的數(shù)值和設計數(shù)據(jù)的偏差是不是在GE公司的要求范圍之內(nèi)（GE公司安裝說明書上要求偏差在±3mm之內(nèi)）。2.2設備底板安裝第一步、鑿去煤氣壓縮機基礎上面的已經(jīng)凝結(jié)的漿液根據(jù)圖紙進行鑿去煤氣壓縮機已經(jīng)凝結(jié)的漿液工作,依據(jù)圖紙上給出的數(shù)據(jù)鑿去設備基礎上面的已經(jīng)凝結(jié)的漿液大約20mm的厚度,還有注意不得使基礎的鋼筋露出設備基礎平面,如果有預埋鋼筋露出需要將預埋鋼筋折彎或者切除掉。在鑿去已經(jīng)凝結(jié)的漿液的過程中應根據(jù)圖紙給出的尺寸鑿出安裝模型盒的空間位置，對設備基礎表面應進行徹底清理。鑿去已經(jīng)凝結(jié)的漿液工作完成之后，要順著設備基礎表面割除地腳螺栓套筒頭部。圖2-1煤氣壓縮機基礎表面漿液鑿去示意圖第二步、模型盒安裝前基礎準備工作首先要做的是煤氣壓縮機基礎檢查及準備工作（1）需要灌注的設備基礎必須結(jié)實牢固、表面粗糙，且無雜物、灰塵、油脂、水泥浮漿、脫膜劑等雜質(zhì)。（2）在灌注前先浸泡設備基礎24小時。灌注時的環(huán)境溫度不能超過20-25℃之間。（3）灌注前用干燥的壓縮空氣吹去設備基礎上所有的水。其次要按圖紙尺寸畫出水泥灌漿墊塊模型盒的安裝位置，在模型盒的安裝位置用水泥抹平以防止漏漿。第三步、找正找平固定架安裝這個首先要把固定架安裝在設備基礎上，對固定架進行找正找平，需要固定架的縱向和橫向的偏差在0.02mm/m之內(nèi)，表面標高也需要控制在設計標值的±0.5mm之內(nèi)。其次，用中箱固定架為基準，找平低壓煤氣壓縮機水平，水平度偏差控制在≤0.02mm/m之內(nèi)，所有的水平度偏差累積控制在≤0.125mm/m之內(nèi)；然后就需要調(diào)整前箱固定架水平（標準要求同上步），前箱固定架滑動面標高控制在低于設計值0.25mm。最后，固定架找平時需要將地腳螺栓緊固牢固不動再進行調(diào)整。圖2-2安裝找平固定架示意圖第四步、制作及安裝模型盒首先，根據(jù)安裝說明書上模型盒形式，制作砂漿塊模型盒。1.根據(jù)圖紙上砂漿塊尺寸來確定模型盒大小尺寸。模型盒形式及尺寸應符合廠家圖紙上的要求，特別要注意灌注口和冒漿口結(jié)構(gòu)形式。2.模型盒的硬度、強度、防水功能和密封功能必須滿足要求。其次，各個模板之間的間隙需要密封處理，模板盒和臺板間隙應使用5mm厚的海綿膠條進行密封，模板盒立體面間隙應使用橡皮泥進行密封，模板與基礎之間的間隙應使用混凝土進行密封。第三，在模型盒的安裝位置上使用水泥抹平以防止漏漿。第五步、制作水泥灌漿墊塊首先，灌灌漿料攪拌（1）灌灌漿料要使用干凈的潔凈水，水的溫度要控制在15℃左右。（2）按照灌灌漿料的用水比例。首先要在攪拌桶中放入經(jīng)過計量的干凈的潔凈水，然后再放入灌灌漿料，低速旋轉(zhuǎn)攪拌機，不停的攪拌，直到達到要求。（3）在攪拌灌灌漿料過程中，要低速旋轉(zhuǎn)攪拌以防止離析。手動攪拌機的旋轉(zhuǎn)在30~300rpm。連續(xù)攪拌90秒鐘后，需要停止30秒鐘，除去氣泡和硬塊。混合時間大約120秒，或者是一桶攪拌均勻無結(jié)塊的混合物灌漿料?；覞{中空氣可采用間斷攪拌30秒的方法排除，或者可以用不停的振動方法排除空氣。（4）攪拌好的灌漿料溫度應控制在15～35℃之間。其次，砂漿塊的灌注（1）灌漿料攪拌之后，需要馬上進行灌注。一次灌漿料漿要在20分鐘內(nèi)灌注完成。沒有使用完的灌漿料應倒掉，不能再使用。（2）灌漿料必須從模型盒一側(cè)的斜面上灌注，以防止帶進空氣和水。（3）所有的模型盒都需要分成兩次灌注。灌注第一層時，表面要距離臺板底面大約30到40mm，在第一層灌注之后的約20～40分鐘之內(nèi)，灌漿料的顏色即將消失的時候開始灌注第二層，第二層灌漿料需要連續(xù)灌注，直至灌漿料在溢流口冒出為止；第二層灌漿時，灌漿料灌入模型盒不要采用引導措施，讓其自然流動最終填滿模型盒并溢出。（4）用薄型鋼板沿著固定架兩側(cè)垂直放進灌注完成的灌漿料中，隔開灌注口和溢流口的不用的部分；（5）因在北方，氣溫變化較大，冬季的室外氣溫較低，所以在灌注時應時刻監(jiān)視設備基礎、固定架和室外環(huán)境溫度，記錄好室外的氣溫，氣溫在10-15℃范圍以上。圖2-3水泥灌漿墊塊制作示意圖第六步、砂漿塊的研修首先，砂漿塊保養(yǎng)7天后拆模，拆模后檢查砂漿塊和固定架之間的接觸面和間隙，用紅丹粉涂上，檢查固定架與砂漿塊接觸面，接觸面積應達到75%以上；接觸面積不到75%的，需要將固定架用地腳螺栓壓緊后，再檢查接觸面，應用0.05mm塞尺不入。否則，用拋光機打磨研修砂漿塊頂面。其次，打磨研修過的砂漿塊準備合適厚度的鋼墊后安裝固定架下面。固定架安裝前應安裝固定架下面的抓地螺釘并將緊頂螺釘?shù)怪冒惭b。第七步、固定架的水平值與標高值記錄固定架安裝好以后，再進行水平度調(diào)整，使其達到圖紙上的水平度和標高要求，還有固定架和砂漿塊之間的間隙不大于0.05mm。測量地腳螺栓長度，地腳螺栓與下面的螺母要用電焊點焊，再用地腳螺栓上面的螺母禁固牢固。中箱固定架上沉頭孔的螺母的緊固力要達到圖紙上的要求。第八步、二次灌漿內(nèi)擋板安裝待所有固定架安裝就位檢查完畢后，在低壓缸基礎孔內(nèi)側(cè)安裝整周二次灌漿內(nèi)擋板，規(guī)格采用δ=3mm的Q235鋼板，安裝高度要求擋板頂部低于固定架上表面15—20mm。2.3煤氣壓縮機就位第一步、平板車行駛至拖運位置,見圖2-4，（要求煤氣壓縮機基礎上的每個定位點都要與煤氣壓縮機底板上的地位點橫向?qū)R）。千斤頂放在煤氣壓縮機四個頂升點(廠家設計的吊裝就位用吊耳)下方，兩根工字鋼要放在千斤頂內(nèi)側(cè)，左右要對稱，以免千斤頂受力不平均，調(diào)整平板車的平板高度與拖運走道平齊。圖2-4煤氣壓縮機就位示意圖第二步、用四只一百噸液壓千斤頂撬起煤氣壓縮機，在煤氣壓縮機底座下方布置兩根軌道，還要在軌道上布置四只小坦克。每一個千斤頂?shù)膬深^都要放置面積約0.04平方的鐵板，用來增加鐵板的承載的面積。第三步、慢慢松開液壓千斤頂，使煤氣壓縮機落在小坦克上面。第四步、用三十噸的液壓推進器將煤氣壓縮機推進到圖2-4位置。第五步、用四只一百噸液壓千斤頂撬起煤氣壓縮機，移除所有工器具。第六步、慢慢松開液壓千斤頂，使煤氣壓縮機落在設備基礎上。第七步、設備安裝完成以后，用調(diào)節(jié)螺栓將煤氣壓縮機底板底部和設備基礎的距離調(diào)節(jié)到圖紙要求：64mm。第八步、用框架水平儀測量煤氣壓縮機的水平度，并用液壓千斤頂來調(diào)整水平，此過程注意要對稱調(diào)整，使負荷均勻分布到所有千斤頂上。2.4底板映色試驗第一步、將煤氣壓縮機放到基礎上，注意在放到距離底板5-10mm的時候檢查煤氣壓縮機四角和底板之間的間隙并進行調(diào)整，盡量使煤氣壓縮機四角同時吃力,保證煤氣壓縮機固定器不被損壞，并使煤氣壓縮機前后兩端的機組中心線標記與煤氣壓縮機基礎縱橫中心線對正。第二步、用錘子檢查各組調(diào)整墊片是否已壓實。通過增減薄墊片加以調(diào)整，直至所有調(diào)整墊片均被壓實為止，對每一次增減墊片都要做好相應記錄。第三步、做煤氣壓縮機底板映色試驗，檢查調(diào)整墊片上表面與煤氣壓縮機基座底板表面接觸情況。第四步、在煤氣壓縮機基礎四個角上的凹槽內(nèi)安放四只200t液壓千斤頂。第五步、將煤氣壓縮機頂起足夠高度，加裝臨時支撐，注意臨時支撐應牢固可靠。第六步、清理所有調(diào)整墊片，取出其中最上面的一張墊片，在其與煤氣壓縮機基座接觸的那一面上涂上顏料。第七步、清理煤氣壓縮機基座底板表面，將取出的墊片重新放回到各自的位置上，使涂有顏料的表面與煤氣壓縮機基座底板表面接觸，拆除臨時支撐，將煤氣壓縮機重新放到基礎上。第八步、在靜置24小時之后，用錐子重新檢查調(diào)整墊片是否均已壓實，如有松動要作相應記錄。重新將煤氣壓縮機頂起足夠高度，并加裝臨時支撐。抽出所有涂有顏料的墊片，檢查該接觸面積是否達到設計要求。如不符合要求，可對該墊片進行適量的修刮。第九步、在確認所有調(diào)整墊片的接觸面積均已達到要求后，清理該墊片和煤氣壓縮機基座底板表面。第十步、拆除臨時支撐，將煤氣壓縮機放到基礎上，注意中心線對正。2.5運輸銷拆除和三點落腳檢查煤氣壓縮機是模塊式整裝方式安裝，所有輔助設備成套布置在公共底座上，成為模塊式整裝設備。在出廠時為了防止煤氣壓縮機在運輸過程中出現(xiàn)設備與公共底座的滑動損壞設備，所以在出廠的時候廠家在支撐腿的中部安裝了運輸銷，因此在做煤氣壓縮機三點落腳檢查之前必須要把運輸銷給拆除掉。具體的拆除運輸銷和三點落腳檢查的主要步驟和方法如下：第一步、在煤氣壓縮機支撐腿處中心導鍵的后面部位安裝一個塞塊作為臨時軸向限位塊，用來防止頂起煤氣壓縮機的時候機組發(fā)生軸向竄動。第二步、松開支撐腿螺栓，在中心導鍵處放置一個200噸千斤頂，見圖2-6，將煤氣壓縮機頂起約0.50mm后拆除運輸銷，此過程需架表監(jiān)視。測量左右支撐腿的墊片厚度并做好記錄，安裝墊片時清理干凈，注意不能將墊片混放或反轉(zhuǎn)放置。墊片組墊片組墊片組墊片組放置千斤頂放置千斤頂圖2-6運輸銷拆除示意圖第三步、在支撐腿垂直的方向上和軸向方向上左右的各安裝一個百分表，在二百噸液壓千斤頂處的位置上也安裝一個百分表，在煤氣壓縮機本體上安裝一個百分表可用在做三點落腳檢查時用于檢查在撬起過程中是否發(fā)生軸向竄動。用二百噸液壓千斤頂處將煤氣壓縮機連續(xù)頂升三次，頂起高度大約1mm,注意觀察左右支撐腿垂直方向的百分表讀數(shù)并記錄下來。然后再比較左右各表讀數(shù)的平均值，要求左右兩表讀數(shù)平均值差小于等于0.30mm。第四步、三點落腳檢查結(jié)束后，注意調(diào)節(jié)中心導鍵的螺栓，以保證單邊0.03mm—0.05mm的間隙，見圖2-7。A視圖A視圖圖2-7三點落腳檢查示意圖2.6負荷聯(lián)軸器的安裝首先安裝負荷聯(lián)軸器煤氣壓縮機的負荷輸出方向上有一個過渡短軸與發(fā)電機相連接，過渡短軸需要單獨安裝的短軸稱為負荷聯(lián)軸器，見圖2-8。這個負荷聯(lián)軸器是剛性聯(lián)軸器，在轉(zhuǎn)子找中前需安裝完畢。負荷聯(lián)軸器與煤氣壓縮機靠背輪之間的止口為過盈配合，過盈配合量必須要在0.08mm范圍之內(nèi)。安裝前需要先測量過盈量數(shù)據(jù)，如果過盈量大于0.03mm，為了使在安裝過程中不損壞止口部分，就需要在現(xiàn)場用固體二氧化碳（干冰）來冷卻過盈的止口。圖2-8負荷聯(lián)軸器負荷聯(lián)軸器的具體安裝方法如下：首先負荷聯(lián)軸器在開箱的時候需要仔細檢查，徹底清理負荷聯(lián)軸器，根據(jù)圖紙上的數(shù)據(jù)復核負荷聯(lián)軸器的具體尺寸和過盈量數(shù)值，用千分尺量負荷聯(lián)軸器螺栓的長度，用電子秤秤螺栓和螺母的重量，記錄好所有的數(shù)據(jù)。如果需要用固體二氧化碳冷卻的，則需要先在現(xiàn)場制作一個木箱，將負荷聯(lián)軸器法蘭封存在盛滿固體二氧化碳的木箱里，并用保溫材料包裹木箱，冷卻約24小時。在煤氣壓縮機側(cè)安裝手動盤轉(zhuǎn)子工具，見圖2-9。圖2-9手動盤轉(zhuǎn)子工具示意圖拆除保溫材料，用測量外徑的千分尺迅速測量止口的外徑，對照圖紙看是否已達到要求值，如果沒有達到，就需要繼續(xù)冷卻。在負荷聯(lián)軸器和煤氣壓縮機聯(lián)軸器的止口上涂上專用潤滑劑。用負荷聯(lián)軸器專用吊具吊裝，見圖2-10，注意負荷聯(lián)軸器煤氣壓縮機端和發(fā)電機端的方向，用手動盤轉(zhuǎn)子工具盤動煤氣壓縮機轉(zhuǎn)子，使聯(lián)軸器靠背輪外緣上的標記對準煤氣壓縮機靠背輪相應標記，用4只臨時螺栓拉攏，使兩靠背輪法蘭面緊密接觸，并保證0.02mm塞尺塞不入。拆除專用吊具，注意因負荷聯(lián)軸器發(fā)電機端未與發(fā)電機聯(lián)結(jié)，所以在拆除吊具前需在負荷聯(lián)軸器發(fā)電機端底部制作一臨時支撐撐住聯(lián)軸器。圖2-10專用吊具吊裝示意圖其次安裝負荷聯(lián)軸器螺栓負荷聯(lián)軸器煤氣壓縮機端螺栓（總共16只）安裝在聯(lián)軸器吊裝完成后進行，先把螺母擰到螺桿的端部，再放進螺栓，在另外一側(cè)擰另外一只螺母。旋動螺母和螺桿，使螺桿露出螺母的表面。螺栓禁固總共有兩步，第一步預緊50%扭矩，第二步終緊100%扭矩。使用50%的扭矩預緊，就是壓力表上顯示讀數(shù)8000psi時，手動旋轉(zhuǎn)銷釘扳手，一直旋到底部并落在法蘭上。開啟開液壓泵上的卸壓閥，放掉液壓泵的壓力，再將拆卸器用到另外一個螺栓上，一直要到所有的螺栓預緊結(jié)束。整個安裝過程，螺栓需要180°對稱安裝和緊固，使其受力均衡。終緊螺栓是重復預緊的步驟，所有的螺栓的緊固扭矩都要達到16000psi，即壓力表值顯示16000psi時，用外徑千分尺測量螺桿長度，螺桿伸長量在0.28～0.33mm范圍內(nèi)。如果伸長量不在范圍之內(nèi)時，就要重做終緊這一個步驟，一直到伸長量達到0.28～0.33mm范圍內(nèi)。負荷聯(lián)軸器發(fā)電機端螺栓（共14個）在煤氣壓縮機與發(fā)電機轉(zhuǎn)子終找中心完成后安裝，方法與上述步驟相同。2.7初步找平找正第一步、用百分表初步找平找正，軸的半圓找平找正和軸向找平找正讀數(shù)度是采用百分表上面的讀數(shù)。初步找平找正時系統(tǒng)管道暫時不要與煤氣壓縮機本體連接。如圖2-11所示。圖2-11初步找平找正示意圖第二步、保證軸端間有適當?shù)拈g隙。第三步、松開調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)圖紙用力矩扳手對稱擰緊地腳螺栓（擰緊力矩785Nm）。第四步、檢查煤氣壓縮機底座的水平度，如果有偏差，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)整底座和球形墊圈之間的墊片來進行修正。第五步、松開液壓千斤頂、調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)圖紙用力矩扳手對稱擰緊地腳螺栓（擰緊力矩785Nm）。2.8煤氣壓縮機找正值測量首先測量軸的半圓的找正值1.如圖2-12所示，垂直方向作為基準，百分表的讀數(shù)歸零。2.按照轉(zhuǎn)子的正常運行的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每個90°區(qū)間都要記錄下每個區(qū)間上的百分表的讀數(shù)。3.重復步驟2，再測量一次。4.垂直方向的半圓偏差為：rv＝b/2，這里的b為轉(zhuǎn)子從0位盤動180°后百分表的讀數(shù)，并且轉(zhuǎn)子盤動90°和270°后的讀數(shù)w和z的代數(shù)和即為b。5.水平方向的半圓偏差為w和z的代數(shù)差的一半，即：ro＝（w-z）/2。注意在運算時，讀數(shù)前的正負號要考慮進去。圖2-12半圓找正值測量示意圖其次測量軸向找正值1.軸向找正即為軸的角對準，找正值可以通過兩個百分表測量出；先將兩個百分表的12點鐘方向和6點鐘方向定為0位，如圖2-13所示。圖2-13軸向找正值測量示意圖2.兩個百分表架在軸P上，則百分表測量按鈕的運動軌跡由軸Q來確定。3.垂直面上的軸向偏差為：av＝（d-g）/2。4.水平面上的軸向偏差為：ao＝[（c-e）-（f-h）]/2。2.9煤氣壓縮機冷態(tài)工況下找正為了煤氣壓縮機在正常條件下運行時，軸系的同心度不變，因此在找正結(jié)束后，必須對煤氣壓縮機進相應的調(diào)整以便解決熱膨脹和收縮的偏差。首先，根據(jù)GE公司提供的圖紙查找所有靠背輪的找正數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表中列出了煤氣壓縮機設備在正常運行狀態(tài)下和冷態(tài)狀態(tài)下的軸位數(shù)據(jù)。軸的位移量是依照數(shù)據(jù)表中的列出的溫度計算出的，現(xiàn)場環(huán)境溫度和數(shù)據(jù)表中溫度不一樣時，根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)計算出相應溫度下的實際位移量。其次，為了找正煤氣壓縮機的安裝位置，首先要通過調(diào)整煤氣壓縮機底板下的墊片來進行垂直方向上的軸向找正。如圖2-14，出現(xiàn)這種情況，可以通過減少外部軸承下方的墊片來調(diào)整，根據(jù)公式：S=（av:D）×L。圖2-14冷態(tài)找正測量示意圖第三，這一步工作是垂直面上的半圓找正時要頂起煤氣壓縮機，此過程不能引起角位變化，可以通過增減底板下的墊片的厚度來找正。第四，調(diào)整水平面上的半圓和軸向偏差，這一步的方法是調(diào)節(jié)底板上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整煤氣壓縮機的水平度。2.10煤氣壓縮機靠背輪連接第一步、用四只臨時連接螺栓將負荷聯(lián)軸器和煤氣壓縮機靠背輪拉攏，緊固螺栓直至滿足安裝要求為止。第二步、按照圖紙要求的順序安裝連接螺栓，用此螺栓的專用工具將螺栓拉伸到固定力矩，擰緊螺母，測量記錄螺栓的伸長量。第三步、靠背輪連接的時候注意軸端間隙要符合GE公司的要求，該間隙由GE公司技術(shù)指導人員現(xiàn)場提供。2.11管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)安裝需要要在煤氣壓縮機找平找正工作完成后再進行，同時需要用百分表來監(jiān)測管道的安裝，以防在安裝管道過程中造成靠背輪偏移。管道的管口密封好的在安裝時需要拆除密封，安裝到位后，管道管口要及時進行臨時密封，防止雜物等進入到管道內(nèi)。法蘭安裝首先要仔細檢查法蘭密封面及法蘭墊片；法蘭安裝時兩片法蘭要保持平行；法蘭密封面要跟管道相垂直。第一個是煤氣壓縮機輔助管道安裝煤氣壓縮機輔助系統(tǒng)的管道是比較多，口徑較小，管道布置很緊湊，根據(jù)經(jīng)驗非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，采取什么樣的措施使管道井然有序、排列整齊、美觀大方，這是十分必要的。首先安裝煤氣壓縮機潤滑油等系統(tǒng)煤氣壓縮機管道系統(tǒng)安裝的關鍵的是潤滑油管道的安裝，潤滑油管道的安裝的質(zhì)量和進度的好壞，直接會影響到整個煤氣壓縮機發(fā)電的成功的重要環(huán)節(jié)。管道系統(tǒng)安裝前先必須進行防銹防腐處理，管道的管口密封好的在安裝時需要拆除密封，安裝到位后，管道管口要及時進行臨時密封，防止雜物等進入到管道內(nèi)。煤氣壓縮機潤滑油管道安裝后，對照圖紙確認管道安裝的正確性，并且仔細徹底的清理潤滑油箱，潤滑油里面注滿潤滑油，進行潤滑油循環(huán)沖冼。在煤氣壓縮機滑油循環(huán)之前，所有軸承進油口加裝沖洗濾網(wǎng)；油循環(huán)之后，拆掉所有沖洗濾網(wǎng)。在進行油系統(tǒng)沖洗過程中能采用冷熱交替的沖洗方式進行油循環(huán)沖洗，這樣油循環(huán)沖洗效果更好，沖洗速度更快。其次安裝霧化空氣管路、閉式冷卻水管路等不銹鋼管路施工中確保管內(nèi)清潔度。安裝前先要將管道內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)部不得有任何雜物雜質(zhì)，并要及時裝設臨時密封。下料一律用機械方式進行下料，嚴禁使用火焊進行切割。安裝過程中不允許有敞開口，管口要及時密封，當天對口，當天施焊。管口焊接執(zhí)行氬弧焊打底、電焊蓋面及全氬等工藝標準。管線布置橫平豎直，轉(zhuǎn)角齊整，有足夠的疏水坡度。支吊架間距合理布置，統(tǒng)一安裝。閥門要按照要求進行檢修。安裝時要保持閥門是關閉狀態(tài)，自然連接，不得強行連接或者承受外加負荷；閥門集中布置，每只閥門掛牌標識，手輪不能朝下，安裝高度一般在1.2米左右，這樣方便操作和檢修。法蘭安裝首先要仔細檢查法蘭密封面及法蘭墊片；法蘭安裝時兩片法蘭要保持平行；法蘭密封面要跟管道相垂直。平焊法蘭內(nèi)圈角焊不得漏焊，焊后應立即清理掉氧化皮等雜物。第三再安裝非定型管及小口徑管道1.安裝前要認真做好圖紙會檢，列出所有此部分管道系統(tǒng)的名稱、數(shù)量及具體走向清單。2.安排專人將此部分管道系統(tǒng)進行二次設計，統(tǒng)一集中布排，使用計算機繪制出三維走向圖，仔細核查走向位置，并提交業(yè)主及設計院確認，做到布置合理、整齊美觀、每只閥門便于運行人員操作。3.管道施工人員要嚴格依據(jù)二次設計圖紙進行施工。4.落實專業(yè)人員進行檢查、監(jiān)督二次設計的管道系統(tǒng)的施工。5.改進、提高管道系統(tǒng)施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架整齊統(tǒng)一。6.根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增加小管道支吊架數(shù)量，增加管道系統(tǒng)布排的齊平度。2.12煤氣壓縮機最終定位首先要在煤氣壓縮機運行初期階段檢查熱膨脹，根據(jù)熱膨脹情況確定煤氣壓縮機的最終找正位置后，將煤氣壓縮機最終定位。其次煤氣壓縮機的定位銷在煤氣壓縮機最終定位后安裝，安裝位置在煤氣壓縮機底座與臺板之間，具體安裝方法參考相關煤氣壓縮機底座定位圖紙。結(jié)論經(jīng)過這段時間的不懈努力，終于大功告成，完成了《DMCL1006、2MCL1007型煤氣壓縮機安裝工藝設計》論文的撰寫。從剛開始接到撰寫論文的任務，進行開題工作；到按照要求撰寫論文初稿；再到根據(jù)指導老師的意見進行論文的修改；到最終完成論文，所有的步驟我們都兢兢業(yè)業(yè)，認認真真，盡管整個撰寫過程中，遇到了很多棘手的問題，但是再指導老師的指導下，我們的努力下，都得到了一一解決。從剛開始對煤氣壓縮機的模糊，對煤氣壓縮機的安裝更是一無所知，在撰寫論文的過程中，通過查閱資料和有關書籍，使自己對煤氣壓縮