ERP6－需求與能力計劃

1ERP主要名詞ERP（EnterpriseResourcePlanning）:企業(yè)資源計劃MRP（MaterialResourcePlanning）：物料需求計劃MRPII（ManufacturingResourcePlanning）:制造資源計劃MPS（MasterProductionSchedule）：主生產(chǎn)計劃APICS(AmericaProductionandInventoryControlSociety):美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會JIT（JustInTime）準(zhǔn)時生產(chǎn)，精益生產(chǎn)（Leanproduction），敏捷制造(AgileManufacturing),全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）,6西格瑪，TCO（TotalCostOwnership）總體擁有成本CPC（CollaborativeProductCommerce）:協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)BOM（BillofMaterial）:物料清單；DRP（DistributionResourcePlanning）:分銷資源計劃；CRP（CapacityRequirementPlanning）:能力需求計劃；APS（AdvancePlanning&Schedule）:高級計劃與排產(chǎn)

2制造業(yè)的需求響應(yīng)策略設(shè)計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設(shè)計（EngineertoOrder，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產(chǎn)（MaketoOrder，MTO）接單3生產(chǎn)與庫存策略4

提前期與計劃展望期提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。5

提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單

定義：自交貨/完工日為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間測試總提前期累計提前期加

工提前期6加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排隊時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制7影響提前期各類時間的因素排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設(shè)計批量工裝設(shè)計設(shè)備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置批量批量批量批量批量8加工提前期的類型固定提前期

與批量無關(guān)，固定值批量大，單件分?jǐn)偵偃纾杭庸r間變動提前期

與批量有關(guān)，單件提前期固定 批量大，總加工周期長

如：準(zhǔn)備時間9批量與提前期的關(guān)系加工提前期加工提前期

平行順序作業(yè)（本例：傳送批量＝生產(chǎn)批量）

依次作業(yè)（傳送批量＝生產(chǎn)批量）12工作中心（機床）10

提前期與計劃展望期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。11MRPII計劃的時間三要素1.

計劃期(跨度)

時間是連續(xù)、無限延綿的

看多遠(yuǎn)？—總提前期

預(yù)見性

2.

時段

分多細(xì)？—計劃的精度(分、時、日、周、旬、月、季、年)

區(qū)別優(yōu)先級3.

時界

控制計劃的穩(wěn)定性

預(yù)測量／合同量的取舍

需求時界—總裝提前期

計劃時界—累計提前期12時段劃分與需求量顯示原始數(shù)據(jù)01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度計劃

1234

5500250030003000月度計劃

周／月滾動計劃123456789101112200015002000010001500200001000100010001000123456789101112131415161718

01000010000750002750000010001500200001000后三個季度：月計劃第一季度：周計劃13用戶定義時段長度

時段天數(shù)

時段天數(shù)時段天數(shù)

時段天數(shù)

12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

31283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：A

開始日期：

2000/01/01

第一年：月計劃，第二年：季計劃

設(shè)置

顯示時段1234567891011121314151617長度月月月月月月月月月月月月季季季季—

時段天數(shù)

時段天數(shù)時段天數(shù)

時段天數(shù)

12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777777777

77303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：B

開始日期：

2000/01/01

前3月：周計劃，后三月：月計劃時段1234567891011121314151617長度周周周周周周周周周周周周月月月

——

時段天數(shù)

時段天數(shù)時段天數(shù)

時段天數(shù)

12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：C

開始日期：

2000/01/01

第一月：周計劃，后三月：月計劃，后九月：季計劃時段1234567891011121314151617長度周周周周月月月季季季

—

—

—

—

———

其他方法如：設(shè)置每個時段的 開始時間（年/月/日）結(jié)束時間（年/月/日）

14

時區(qū)與時界

需求時界計劃時界時區(qū)123時段

123456789101112跨度總裝提前期累計提前期(加工/采購)累計提前期以外合同合同與預(yù)測取舍二者之大值二者之和預(yù)測定單狀況下達(dá)

確認(rèn)計劃計劃變動難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改人工干預(yù)改動代價大系統(tǒng)自動更改計劃變動審批權(quán)廠長主生產(chǎn)計劃員計劃員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產(chǎn)計劃員無限制

需求依據(jù)計劃期起點

僅合同僅預(yù)測……15定單類型類型計劃定單確認(rèn)定單下達(dá)定單輸入系統(tǒng)人工MRP展開不可添加非展開件更改系統(tǒng)人工運行MPS后提示措施確認(rèn)、下達(dá)提前期不足移前、推后確認(rèn)、下達(dá)取消、提前期不足16確認(rèn)定單

修訂內(nèi)容：

更改標(biāo)準(zhǔn)提前期

更改標(biāo)準(zhǔn)批量

更改定單交貨數(shù)量

更改定單交貨日期

替代BOM

替代工藝路線

確認(rèn)定單允許恢復(fù)為計劃定單狀態(tài)

作用

修訂計劃定單后確認(rèn)，以正確表達(dá)主生產(chǎn)計劃17產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實例－配置類、特征類

華拓主機鍵盤顯示器*主機內(nèi)存64M華拓主板自制2111外購?fù)赓?內(nèi)存64M三星主板1三星主機1

組裝電腦外購特征類外購11自制外購?fù)赓徟渲妙?8

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)K/3實例－配置類、特征類19

MRPII邏輯流程圖產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運作計劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層

計劃層

執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454個計劃層次1個執(zhí)行(控制)層次20MRPII

計劃與控制層次最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件工序1經(jīng)營規(guī)劃2銷售與運作規(guī)劃3主生產(chǎn)計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日復(fù)核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大21

銷售與運作計劃

銷售規(guī)劃

(三種產(chǎn)品系列

A、B、C)123456789101112產(chǎn)品系列合計A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入(￥000)

產(chǎn)品規(guī)劃

(以產(chǎn)品系列B舉例)

123456789101112產(chǎn)品系列B合計￥(000)銷售規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃庫存規(guī)劃臺臺909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)臺2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周轉(zhuǎn)次數(shù)2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.120181818181515151520202021222銷售與運作計劃

作用

聯(lián)結(jié)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃

針對產(chǎn)品系列的綜合計劃

特點

基于制約因素，平衡需求與供應(yīng)（季節(jié)波動/能力）

計劃的協(xié)調(diào)層次：銷售、財務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)、采購

控制庫存/拖欠量

控制新產(chǎn)品投入

根據(jù)市場變化（CRM)，逐月修訂23主生產(chǎn)計劃的重要性需求供應(yīng)

承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃

溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息微觀計劃宏觀計劃

編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位

（熟悉市場、客戶、產(chǎn)品、生產(chǎn)、能力資源）24主生產(chǎn)計劃毛需求：預(yù)測與合同的取舍，指導(dǎo)生產(chǎn)的信息計劃接受量：計劃日期之前已下達(dá)的訂單，在計劃日期之后完成接達(dá)的數(shù)量預(yù)計可用庫存量：從現(xiàn)有庫存中扣除預(yù)留給其他用途的已分配量，用于需求計算的那部分庫存預(yù)計可用庫存量＝（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接受量＋本時段計劃產(chǎn)出量）－本時段毛需求凈需求＝本時段毛需求－（前時段末的可用庫存量＋本時段的計劃接受量）25

需求計算物料號：10000

物料名稱：X

提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10時段毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量當(dāng)期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613

2

5610(10)(10)(10)注：1在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量

2凈需求考慮了補充安全庫存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=726MRP計算公式訂貨量算法：1)

獨立需求=預(yù)測量+銷售訂單量2)

相關(guān)需求=父項計劃訂單的數(shù)量*用量關(guān)系3)

毛需求=獨立需求+相關(guān)需求4)

需求合并：當(dāng)一個訂貨周期出現(xiàn)多筆訂貨需求時，按訂貨周期進行合并，需求量累加到最早一筆需求日期。5)

預(yù)計入庫量=（已下達(dá)+待下達(dá)）訂單的（訂貨量-入庫量）6)

第1時段的預(yù)計可用量=合格庫存量+待檢庫存量-安全庫存量+第1時段的預(yù)計入庫量7)

第（N+1）時段的預(yù)計可用量=第N時段預(yù)計可用量+第（N+1）時段的預(yù)計入庫量8)

已分配量=父項已下達(dá)訂單的（應(yīng)發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量）9)

凈需求=毛需求-預(yù)計可用量+已分配量10)

訂貨量：在凈需求的基礎(chǔ)上考慮訂貨策略、計劃參數(shù)，當(dāng)訂貨策略為期間批量法（MRP法）時

i.

訂貨倍數(shù)=INT（（凈需求-最小訂貨量）/訂貨批量）

ii.

訂貨量=最小訂貨量+訂貨倍數(shù)*訂貨批量其中：INT代表取整數(shù)27主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量時段當(dāng)期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010

2513

38885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)時段控制計劃穩(wěn)定性時段根據(jù)需要人為設(shè)定需求時界內(nèi)按合同量需求時界外按預(yù)測/合同大者計劃期不低于產(chǎn)品總提前期

計劃的預(yù)見性強28MPS(MRP)豎式報表提示

加工單號供給量下達(dá)日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下達(dá)40094102000/01/282000/02/0318

1283276

2000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同123合同134預(yù)測合同141合同156合同1674010540123計劃計劃

102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24確認(rèn)提示（例外信息）：提前，推遲，確認(rèn)，下達(dá)，取消，提前期不足，補安全庫存等…

…

………

…

…

…供應(yīng)需求物料號：物料名稱：提前期：現(xiàn)有庫存量：計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：

X1000002000/01/31CS381周8安全庫存量：批量：批量增量：

51010庫存結(jié)余

68

13610安全庫存+—=29訂貨日期算法1)

工廠日歷=自然日歷-從工廠日歷第一天起到自然日歷止的休息日數(shù)注意：MRP所有日期計算均按工廠日歷進行2)

累計提前期=訂貨提前期+檢驗提前期+等待提前期3)

子項的需求日期=父項的訂貨日期4)

訂貨日期=需求日期-累計提前期30計劃編制的步驟開始確定需求來源(預(yù)測,訂單)逐層處理各個物料計算毛需求計算凈需求計算計劃量和日期計算預(yù)計可用量(庫存量,訂單)計算已分配量(上級任務(wù)單)結(jié)束最底層否是31X物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃32多個產(chǎn)品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量毛需求計劃接收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量MPS

計劃產(chǎn)出量MPS

計劃投入量MPS

計劃產(chǎn)出量MPS

計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期1105-055201035-35-00101010101010101020202020202020202345678

551515

5-02025-020201025-010555353530505555505555605-45155050

5-454045-5555045-5545-5545-55時段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=3033

總裝計劃(MPS/FAS)車身組裝計劃

（MRP）批量=按需沖壓計劃（MRP）X

成品率

90%Y

成品率95%提前期=1批量=按需原材料采購計劃（MRP）

現(xiàn)有量=3600訂貨批量=10000

提前期=15天

四周第二周

5000三周400050005000產(chǎn)品AX第一周產(chǎn)品AY第一周

10001000100010001000

5000

10001000100010001000三周四周4000產(chǎn)品AY第二周一二三四五

一二三四五產(chǎn)品AX四周三周第一周第二周一二三四五一二三四?五Y：產(chǎn)出量投入量投入量X：產(chǎn)出量

100010001000100010004000

10001000100010001000

11001100110011001100

105010501050105033001050

4200

52501100三周四周第一周第二周一二三四五一二三四五4350

42008450

4250

10000

10501050105010501100

11001100110011001100需求量預(yù)計庫存量采購量

2550150045094008300

7200610050003900280010000流水生產(chǎn)逐層展開1000/0.9=450?105034計劃修訂全重排法——所有物料的計劃全部重新制定耗時全面凈改變法——僅針對上次計劃編制后有更改的物料快速可能忽視全局選用根據(jù)變動大小計算機運行速度建議每周末重排一次 35MPS、MRP-計劃方案36MPS、MRP-計劃方案37MPS、MRP--計劃方案38MRP計算舉例GGGGGGG？39能力需求計劃能力計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能力計劃方法D-B-R計劃方法高級計劃與排產(chǎn)（APS）40MRP與能力需求計劃（CRP）的關(guān)系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序2041潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心資源清單

閉環(huán)MRP邏輯流程圖庫存記錄產(chǎn)品配置42靜態(tài)信息工藝路線/提前期成本/利潤中心倉庫貨位庫存信息

需求信息運行供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息運行能力計劃的順序能力計劃43工作中心的利用率和效率

利用率：利用率＝實際直接工作小時數(shù)計劃工作小時數(shù)利用率是統(tǒng)計平均值，通常＜100%

效率：由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工說明實際消耗工時/臺時與標(biāo)準(zhǔn)工時/臺時的差別效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)實際直接工作小時數(shù)工人技術(shù)水平、定額準(zhǔn)確程度不同，＜、＝、＞100%44粗能力需求計劃的計算方法45

關(guān)鍵工作中心

經(jīng)常滿負(fù)荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點

需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時招聘

工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包

設(shè)備昂貴且不可能及時增添

受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代瓶頸工序46工藝路線

是計劃管理文件，不是工藝文件

主要數(shù)據(jù)：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額工人數(shù)、工具

作用：計算加工提前期、運行CRP、生產(chǎn)調(diào)度、跟蹤在制品、計算加工成本

準(zhǔn)確度大于95％（A級企業(yè)）

備用工藝路線（代用、模擬）、工藝路線碼47工藝路線報表基本內(nèi)容工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床

(外協(xié))

質(zhì)檢名稱工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間

(小時)

加工機器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10

------5.00---------102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準(zhǔn)備加工1121----2111--1

1.01.01.01.010.0---排隊時間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協(xié)費(元)200.00物料號：11100物料名稱：C其他說明：替代工藝路線（代碼）有關(guān)注釋(工時)(臺時)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜單顯示48工藝路線與提前期物料號：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協(xié)10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準(zhǔn)備＋加工時間QM排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實際的加工提前期49能力需求計劃邏輯流程圖工藝路線需用能力加工任務(wù)準(zhǔn)備下達(dá)/已下達(dá)定單需用負(fù)荷1.需用負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃