自動扶梯和自動人行道的維修保養(yǎng)管理制度

-自動扶梯和自動人行道的維修保養(yǎng)1、維修保養(yǎng)得一般要求

1.1自動扶梯和自動人行道的正常保養(yǎng)周期分為半月、月、季度、半年、年保養(yǎng)。維保人員應(yīng)按計(jì)劃按時(shí)保質(zhì)保量對電梯進(jìn)行相應(yīng)的檢修，維護(hù)。

1.2自動扶梯和自動人行道維保人員每半月對自動扶梯或自動人行道各易損運(yùn)動安全部件及基本功能進(jìn)行一次較為全面的清潔、檢查、潤滑、調(diào)整、更換零部件等保養(yǎng)工作。

1.3在每半月保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，分別于每月、季度、半年、年再對上述部件進(jìn)行更深入的保養(yǎng)以及對其他部件按時(shí)進(jìn)行清潔、檢查、潤滑、調(diào)整、更換等保養(yǎng)工作。

1.4維保完成后的自動扶梯和自動人行道應(yīng)處于良好安全的運(yùn)行狀態(tài)，各部位符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.5在周期性巡視或保養(yǎng)中，若發(fā)現(xiàn)有異常情況但不易進(jìn)行即時(shí)處理的，在不影響正常安全使用的情況下可先予以詳細(xì)記錄，隨后盡快及時(shí)的安排處理并做好記錄。

1.6自動扶梯或自動人行道發(fā)生緊急召修的故障應(yīng)在記錄表上做詳細(xì)及時(shí)的記錄。

1.7每臺自動扶梯或自動人行道每年專用一本保養(yǎng)表，每次保養(yǎng)項(xiàng)目不得少于各相關(guān)表內(nèi)要求，維保負(fù)責(zé)人或公司管理人員要對保養(yǎng)員工填報(bào)的真實(shí)性進(jìn)行不定期檢查。

2周期性維保

2.1例行保養(yǎng)

保養(yǎng)人員按保養(yǎng)計(jì)劃每15天對自動扶梯或自動人行道的主要機(jī)構(gòu)和部件作一次保養(yǎng)、檢查，并進(jìn)行全面的清潔除塵、潤滑工作。每臺工作量應(yīng)視自動扶梯或自動人行道的提升高度而定，一般不少于2小時(shí)。例行保養(yǎng)項(xiàng)目按運(yùn)行情況，驅(qū)動、鏈輪、梯級、梳齒板與扶手帶、

制動器及有附加制動器進(jìn)行分類。保養(yǎng)周期如下：

（1）運(yùn)行情況保養(yǎng)項(xiàng)目：每次進(jìn)行電梯試運(yùn)行，用身體感覺確認(rèn)從起動到平層，無異常振動、沖擊以及異常聲響，平層良好。

（2）具體維保項(xiàng)目、內(nèi)容和要求如下

a、半月維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求

及時(shí)保養(yǎng)，按用戶的要求及時(shí)處理電梯的振動，不正常聲響等隨機(jī)發(fā)生的事件。序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維?；疽?電器部件清潔，接線有效

2電子板信號功能正常3雜物和垃圾清掃，清潔4設(shè)備運(yùn)行狀況正常，沒有異響和抖動5主驅(qū)動鏈運(yùn)轉(zhuǎn)正常6制動器機(jī)械裝置清潔，動作正常7制動檢測開關(guān)工作正常8制動觸點(diǎn)工作正常9減速機(jī)潤滑油油量適宜，無滲油10電機(jī)通風(fēng)口清潔11檢修控制裝置工作正常12自動潤滑油罐油位油位正常，潤滑系統(tǒng)工作正常13梳齒板開關(guān)工作正常14梳齒板照明照明正常15梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導(dǎo)向膠帶梳齒板完好無損，梳齒板梳齒與踏板面齒槽、導(dǎo)向膠帶嚙合正常16梯級或者踏板下陷開關(guān)位置正確，動作正常17梯級鏈張緊開關(guān)工作正常18梯身上部三角檔板有效，無破損19梯級滾輪和梯級導(dǎo)軌工作正常20梯級、踏板與圍裙板任一側(cè)水平間隙符合標(biāo)準(zhǔn)21運(yùn)行方向顯示工作正常22扶手帶入口處保護(hù)開關(guān)動作靈活可靠，清除入口處垃圾23扶手帶表面無毛刺，無機(jī)械損傷，出入口處居中，運(yùn)行無摩擦（表述有問題）24扶手帶運(yùn)行速度正常25扶手護(hù)壁板牢固可靠26上下出入口處的照明照明正常27上下出入口和扶梯之間保護(hù)欄桿牢固可靠28出入口安全警示標(biāo)志齊全，醒目29分離機(jī)房、各驅(qū)動和轉(zhuǎn)向站清潔，無雜物30自動運(yùn)行功能工作正常31急停開關(guān)工作正常b、季度維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求

自動扶梯或自動人行道保養(yǎng)人員每隔九十天左右，對自動扶梯或自動人行道的各重要機(jī)械部件和電氣裝置進(jìn)行一次細(xì)微的調(diào)整和檢查，視自動扶梯或自動人行道的提升高度而定其工作量，一般每臺所用時(shí)間不少于4小時(shí).

季度維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求除符合a半月維保的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求外，還應(yīng)當(dāng)符合表b的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求季度維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維?；疽?扶手帶的運(yùn)行速度相對于梯級、踏板或者膠帶的速度允差為0～＋2％2梯級鏈張緊裝置工作正常3梯級軸襯潤滑有效4梯級鏈潤滑運(yùn)行工況正常5防灌水保護(hù)裝置動作可靠（雨季到來之前必須完成）c、半年度檢查測試

自動扶梯或自動人行道每運(yùn)行半年后，應(yīng)由自動扶梯或自動人行道保養(yǎng)專業(yè)單位技術(shù)主管人員負(fù)責(zé)，組織安排維修保養(yǎng)人員，對自動扶梯或自動人行道的機(jī)械各部件和電氣設(shè)備以及各輔助設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查、維修，并按技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次全面的安全性能測試，全面確認(rèn)自動扶梯或自動人行道保養(yǎng)情況，安全部件的功能，尺寸，對自動扶梯或自動人行道進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)和整改。并由公司質(zhì)檢員進(jìn)行半年度自檢，填寫半年度自檢報(bào)告。

半年維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求除符合b季度維保的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求外，還應(yīng)當(dāng)符合

表c的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求。半年維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維?；疽?制動襯厚度不小于制造單位要求2主驅(qū)動鏈清理表面油污，潤滑3主驅(qū)動鏈鏈條滑塊清潔，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)4空載向下運(yùn)行制動距離符合標(biāo)準(zhǔn)5制動器機(jī)械裝置潤滑，工作有效6附加制動器清潔和潤滑，功能可靠7減速機(jī)潤滑油更換，符合制造單位的要求8調(diào)整梳齒板梳齒與踏板面齒槽嚙合深度和間隙符合標(biāo)準(zhǔn)9扶手帶張緊度張緊彈簧負(fù)荷長度符合標(biāo)準(zhǔn)10扶手帶速度監(jiān)控器系統(tǒng)工作正常11梯級踏板加熱裝置功能正常，溫度感應(yīng)器接線牢固（冬季到來之前必須完成）d、半年度檢查測試自動扶梯或自動人行道每運(yùn)行半年后，應(yīng)由自動扶梯或自動人行道保養(yǎng)專業(yè)單位技術(shù)主管人員負(fù)責(zé)，組織安排維修保養(yǎng)人員，對自動扶梯或自動人行道的機(jī)械各部件和電氣設(shè)備以及各輔助設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查、維修，并按技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次全面的安全性能測試，全面確認(rèn)自動扶梯或自動人行道保養(yǎng)情況，安全部件的功能，尺寸，對自動扶梯或自動人行道進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)和整改。在檢測合格后，向有關(guān)部門申報(bào)驗(yàn)收，辦理年度監(jiān)督檢驗(yàn)。具體檢查范圍如下：

年度維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求除符合c半年維保的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求外，還應(yīng)當(dāng)符合表d的項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求。年度維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維保基本要求1主接觸器工作可靠2主機(jī)速度檢測功能功能可靠，清潔感應(yīng)面，感應(yīng)間隙符合制造單位要求3電纜無破損，固定牢固4扶手帶托輪、滑輪群、防靜電輪清潔，無損傷，托輪轉(zhuǎn)動平滑5扶手帶內(nèi)側(cè)凸緣處無損傷，清潔扶手導(dǎo)軌滑動面6扶手帶斷帶保護(hù)開關(guān)功能正常7扶手帶導(dǎo)向塊和導(dǎo)向輪清潔，工作正常8在進(jìn)入梳齒板處的梯級與導(dǎo)輪的軸向竄動量符合標(biāo)準(zhǔn)9內(nèi)外蓋板連接緊密牢固，連接處的凸臺、縫隙符合標(biāo)準(zhǔn)10圍裙板安全開關(guān)測試有效11圍裙板對接處緊密平滑12電氣安全裝置動作可靠13設(shè)備運(yùn)行狀況正常，梯級運(yùn)行平穩(wěn)，無異常抖動，無異響3保養(yǎng)方法

3.1了解自動扶梯或自動人行道的運(yùn)行情況。

（1）.向甲方主管人員或自動扶梯或自動人行道安全管理員詢問本周期自動扶梯或自動人行道運(yùn)行是否出現(xiàn)故障，并詢問有無特殊的意外事故產(chǎn)生。

（2）.查閱自動扶梯或自動人行道急修、維修日志的記錄情況。

（3）.在檢查時(shí)將自動扶梯或自動人行道兩端掛上“例行保養(yǎng)暫停使用”標(biāo)記，禁止非保養(yǎng)人員通行。

（4）.將自動扶梯或自動人行道兩端樓面蓋板打開。

3.2檢查急停按鈕、鑰匙開關(guān)的功能是否正常，鑰匙開關(guān)鎖芯是否有下沉現(xiàn)象。

3.3檢查扶手帶入口安全保護(hù)裝置的功能，檢查其彈簧的松緊。看其能否觸手即開，并斷電停運(yùn)。如果一切正常，則使安全裝置復(fù)位。復(fù)位后，用鑰匙開關(guān)起動，觀察是否正常。

3.4檢查檢修操縱盒是否齊全，功能是否正常，在自動扶梯或自動人行道的機(jī)房內(nèi)，把檢修操縱盒連接上，分別檢查上、下行和急停開關(guān)，觀察其動作是否正常。

3.5檢查梯路安全裝置的功能，同時(shí)檢查梯級主、副輪是否損壞。檢查上下踏板安全裝置以及梯級塌陷裝置。檢查鏈條是否伸長、斷裂，檢查安全保護(hù)開關(guān)是否起作用（拆掉兩只梯級或蓋板，調(diào)整、調(diào)試梳齒輪的動作和開關(guān)的靈敏度）。檢查梯級主、副輪外圓是否磨損或損壞。

3.6檢查梯級或踏板對中心情況及疏齒板異物保護(hù)開關(guān)裝置功能，拆去一塊樓面蓋板，拆去三只梯級或踏板（中板），測量梳齒輪的移動力和移動距離。

3.7檢查梯級（踏板）和疏齒的嚙合情況，更換損壞疏齒板或損壞梯級（踏板），在正常運(yùn)行中梳齒與梯級或踏板嚙合應(yīng)居中，兩邊間隙相同，高度與間隙前后一致。應(yīng)及時(shí)更換斷裂損壞的梳齒輪。梯級或踏板與梳齒嚙合處如有齒筋損壞，也應(yīng)及時(shí)更換。

3.8上下機(jī)艙的清潔工作，操作前必須按停止按鈕，打開上下機(jī)房蓋板，斷開安全回路。用毛刷、刷帚、吸塵器、干布或棉絲擦有關(guān)機(jī)件的表面。

3.9檢查梯路的清潔、潤滑工作，檢查潤滑加油裝置的功能。

（1）.梯級或踏板。梯級或踏板的踏面與踏板齒槽的清潔。

（2）.牽引鏈條（梯級鏈、踏板連）。清潔鏈片及滾輪，軸承及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)潤滑良好。

（3）.梯級或踏板導(dǎo)軌。清潔上、下曲線導(dǎo)軌和中間直線導(dǎo)軌、進(jìn)行以上操作時(shí)拆掉三個(gè)梯

級或若干踏板，在清潔過程中必須使用檢修操縱盒操作，點(diǎn)動運(yùn)行，以免發(fā)生事故。

3.10扶手帶及帶路的清潔工作和功能檢查，檢查扶手系統(tǒng)的扶手帶導(dǎo)軌及支架、扶手帶回轉(zhuǎn)滾輪鏈有否跳動（晃動）；檢查扶手帶張緊裝置、、彈簧張緊是否適度；檢查摩擦輪輪轂的厚度，摩擦輪側(cè)面垂線是否與扶壁板垂線一致；檢查扶手壓帶裝置的彈簧張緊適度，壓帶應(yīng)無裂損；檢查扶手帶托輥的軸線與摩擦輪側(cè)面垂線（垂直基線）應(yīng)垂直。

扶手帶的清潔方法：把扶手帶清潔液沾在抹布上，開動自動扶梯或自動人行道，用抹布擦拭扶手帶表面直至扶手帶發(fā)亮，再用軟布擦干凈。

3.11扶手欄板和圍裙板等的清潔工作，以及檢查圍裙板安全觸點(diǎn)功能，擦拭扶手支架、扶手照明燈罩、扶手?jǐn)r板（如玻璃板）、圍裙板、內(nèi)蓋板、外蓋板、外裝飾板。檢查圍裙板安全觸點(diǎn)的靈敏度是否正常，并檢查安全觸點(diǎn)處的圍裙板是否變形。

2.12驅(qū)動裝置的清潔和功能檢查，同時(shí)檢查制動裝置的功能，在上機(jī)房打開蓋板檢查曳引輪機(jī)電動機(jī)：手感其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、是否過熱，聽有無噪聲。檢查曵引減速箱：用油標(biāo)檢查油

位，使保持適當(dāng)油量，手感其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、是否過熱，聽有無噪聲。檢查驅(qū)動裝置固定是否良好，有否移位，固定螺栓是否變形或剪切。檢查雙排曵引傳動鏈：鏈條應(yīng)無銹跡，松緊適度可靠，倒順車鏈條無跳動，鏈條運(yùn)行平穩(wěn)不可跳動，鏈條與鏈輪的中心平面在同一個(gè)平面上，潤滑適度，自動潤滑裝置工作正常。檢查制動裝置的制動帶厚度（即制動帶磨損是否一致），同時(shí)檢查：當(dāng)制動器斷電嚙合時(shí)，測量并調(diào)整制動帶限位裝置和制動彈簧的調(diào)節(jié)尺寸，測出制動距離。有附加制動器的檢查附加制動器動作情況，是否完好。

3.13電氣控制裝置的清潔和檢查，檢查和觀察控制屏中的接觸器、