有色金屬工業(yè)余熱利用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

目錄

1總則........................................................................................................6

2.術(shù)語.........................................................................................................7

3.基本規(guī)定.................................................................................................8

4余熱資源.................................................................................................9

4.1余熱資源等級...........................................................................................................9

4.2余熱資源計(jì)算方法................................................................................................9

4.3余熱資源回收.........................................................................................................12

5余熱利用系統(tǒng).......................................................................................15

5.1熱（冷）、電負(fù)荷.................................................................................................15

5.2余熱鍋爐及系統(tǒng)....................................................................................................15

5.3除氧給水系統(tǒng).........................................................................................................17

5.4汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)....................................................................................17

5.5溴化鋰制冷設(shè)備及系統(tǒng)....................................................................................20

5.6其他換熱設(shè)備及系統(tǒng).........................................................................................21

6公用輔助設(shè)施.......................................................................................23

6.1總平面布置..............................................................................................................23

6.2水處理.........................................................................................................................26

6.3電氣設(shè)備及系統(tǒng)....................................................................................................26

6.4儀表與控制..............................................................................................................31

6.5給水、排水和循環(huán)冷卻水..............................................................................33

6.6建筑和結(jié)構(gòu)..............................................................................................................34

6.7采暖通風(fēng)....................................................................................................................37

6.8綜合熱力管網(wǎng).........................................................................................................38

附：條文說明

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1總則

1.0.1為使有色金屬工業(yè)余熱利用設(shè)計(jì)達(dá)到安全生產(chǎn)、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、

技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于有色金屬工業(yè)項(xiàng)目的新建、擴(kuò)建和改建的余熱利用設(shè)計(jì)。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)于核工業(yè)、煤炭和其他特殊行業(yè)的余熱利用設(shè)計(jì)。

1.0.4有色金屬工業(yè)余熱利用的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2.術(shù)語

2.0.1有色金屬

有色金屬是除鐵、錳、鉻及其合金以外金屬的統(tǒng)稱，也稱非鐵金屬。

2.0.2余熱資源（量）

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定的可利用的余熱量稱為余熱資源（量）。

2.0.3余熱利用

以環(huán)境溫度為基準(zhǔn)，對有色金屬工業(yè)過程中排出熱量進(jìn)行回收及利用。

2.0.4煙氣余熱

煙氣余熱是指在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的外排廢氣所攜帶的熱

量。

2.0.5爐渣余熱

爐渣余熱是指在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的液態(tài)或固態(tài)廢料所攜

帶的熱量。

2.0.6產(chǎn)品余熱

產(chǎn)品余熱是指在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)等

高溫中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品所攜帶的熱量。

2.0.7冷卻介質(zhì)余熱

冷卻介質(zhì)余熱是指在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中水、空氣等冷卻介質(zhì)循

環(huán)利用過程所釋放出來的熱量。

2.0.8可燃廢氣余熱

可燃廢氣余熱是指在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中外排的含可燃?xì)怏w的廢

氣所攜帶的熱量。

2.0.9化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)坑酂?/p>

化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)坑酂崾侵赣猩饘俟I(yè)生產(chǎn)過程中除用于自身化學(xué)反

應(yīng)外的熱量，以及中間產(chǎn)品或外排廢棄物中殘?zhí)克鶖y帶的熱量。

2.0.10余熱回收率

是指被考察體系回收利用的余熱資源量占總余熱資源量的百分?jǐn)?shù)。

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3.基本規(guī)定

3.0.1有色金屬工業(yè)余熱利用設(shè)計(jì)應(yīng)按照基本建設(shè)程序進(jìn)行，其內(nèi)容深度應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.0.2有色金屬工業(yè)余熱利用，應(yīng)與有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)

境保護(hù)相協(xié)調(diào)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不應(yīng)影響有色金屬工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家和地方對

環(huán)保、安全、職業(yè)健康、消防、節(jié)能等方面的規(guī)定和要求。

3應(yīng)對生產(chǎn)工藝中的余熱資源，設(shè)備耗能情況進(jìn)行分析核算。

4應(yīng)對有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中余熱資源的參數(shù)、組成成份、含塵量、

腐蝕性、粘結(jié)性等進(jìn)行分析。

5余熱利用系統(tǒng)應(yīng)基于全廠熱平衡、按照能源梯級利用，高質(zhì)高用的

原則，提高能源綜合利用效率。

3.0.3余熱回收利用（設(shè)施）系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)能有效適應(yīng)有色金屬工業(yè)余熱資源高溫、高粉塵、高腐蝕性、強(qiáng)粘

結(jié)性、負(fù)荷波動大的特點(diǎn)；

2應(yīng)根據(jù)余熱資源種類、資源量，遵循熱量平衡的原則，確定合理的

余熱利用系統(tǒng)；

4當(dāng)余熱利用系統(tǒng)壓力因熱源波動較大時，應(yīng)有穩(wěn)壓措施；

5余熱鍋爐生產(chǎn)的飽和蒸汽不宜采用一次燃料對其過熱。

6應(yīng)選用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的節(jié)能設(shè)備，嚴(yán)禁選用淘汰產(chǎn)

品和劣質(zhì)產(chǎn)品。

3.0.4新建、擴(kuò)建和改建的余熱利用設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)全廠總平面進(jìn)行合理布

置，并與工藝生產(chǎn)及輔助設(shè)施相協(xié)調(diào)。

3.0.5余熱利用系統(tǒng)電氣、儀表控制水平不應(yīng)低于有色金屬工業(yè)生產(chǎn)線控制

水平，并應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置。

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4余熱資源

4.1余熱資源等級

4.1.1按余熱利用投資回收期，余熱資源分為三個等級。

余熱資源等級判據(jù)余熱利用投資回收

常見余熱資源舉例

余熱資源等級期

可燃廢氣（廢料）、硫酸

一等余熱資源<3反應(yīng)熱；400℃以上高溫?zé)?/p>

氣

250~400℃溫度的煙氣；

80℃以上的冷卻水；可利用

二等余熱資源3~6

的1000℃以上高溫排渣、高

溫產(chǎn)品

250℃以下溫度的煙氣；可利

三等余熱資源>6

用的中溫排渣

4.1.2一等余熱資源應(yīng)優(yōu)先回收，二等余熱資源應(yīng)盡量回收，三等余熱資源

視情況回收。

4.2余熱資源計(jì)算方法

余熱總資源系指經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定的可利用的余熱的總和。各種爐

窯的煙氣余熱已經(jīng)采用余熱鍋爐、換熱器來回收，或已用于其他工藝生產(chǎn)

的需要，即可作為已經(jīng)回收的余熱計(jì)算在內(nèi)。

4.2.1高溫?zé)煔庥酂崃坑?jì)算

1外用燃料加熱

式中——煙氣余熱量，t/a；

B——平均燃料消耗量，t（kNm3）/h；

——單位燃料燃燒產(chǎn)生煙氣量，Nm3/kg（Nm3）；

——煙氣從爐窯排出平均溫度℃；

——下的煙氣平均比熱，kcal/Nm3.℃（按照煙氣成分計(jì)算）；

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H——年作業(yè)小時，h/a

2自熱冶煉

式中——排出的煙氣總量，kNm3/h；、、同前。

4.2.2高溫爐渣余熱量計(jì)算

式中——高溫爐渣余熱量，t/a；

——爐渣年產(chǎn)量，t/a；

——爐渣溫度，℃；

——爐渣平均比熱，kcal/kg.℃；

4.2.3高溫產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品）余熱量計(jì)算

式中——高溫爐渣余熱量，t/a；

——產(chǎn)品年產(chǎn)量，t/a；

——高溫產(chǎn)品溫度，℃；

——高溫產(chǎn)品平均比熱，kcal/kg.℃；

——液態(tài)產(chǎn)品熔化潛熱，kcal/kg；

4.2.4冷卻介質(zhì)余熱量計(jì)算

1汽化冷卻

式中——汽化冷卻余熱量，t/a；

——汽化冷卻產(chǎn)汽量，t/h；

、——分別為蒸汽及進(jìn)水的焓，kcal/kg；

2水冷卻

10

式中——冷卻水余熱量，t/a；

——冷卻水流量，t/h；

、——冷卻水進(jìn)出口溫度，℃；

4.2.5可燃?xì)怏w余熱量計(jì)算

式中——可燃?xì)怏w余熱量，t/a；

——每小時可燃?xì)怏w量，kNm3/h；

——可燃?xì)怏w所含的的容積百分?jǐn)?shù)；

4.2.6化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)加酂嵊?jì)算

1化學(xué)反應(yīng)余熱計(jì)算

根據(jù)化學(xué)成分，確定產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，參與化學(xué)反應(yīng)物的數(shù)量，計(jì)算

化學(xué)反應(yīng)余熱。

2殘?zhí)加酂嵊?jì)算

式中——?dú)執(zhí)加酂崃?，t/a；

——爐渣年產(chǎn)量，t/a；

——?dú)執(zhí)己?，kg/t；

4.2.7冷凝回水余熱量計(jì)算

式中——冷凝回水余熱量，t/a；

——冷凝回水量，t/a；

——冷凝回水溫度，℃；

11

——給水初溫，℃。

4.3余熱資源回收

4.3.1余熱資源回收方法

應(yīng)根據(jù)全廠的冷熱電負(fù)荷需求，在全廠熱平衡基礎(chǔ)上，根據(jù)余熱資源

特點(diǎn)，選擇合理的余熱回收方法。

1余熱鍋爐法

采用余熱鍋爐回收余熱的方法，其換熱介質(zhì)的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）余熱資源溫度大于400℃，宜采用水為換熱介質(zhì)，生產(chǎn)飽和蒸汽或

過熱蒸汽；

2）余熱資源溫度低于400℃，大于250℃，宜采用水為換熱介質(zhì)，生

產(chǎn)飽和蒸汽；

2過熱法

余熱資源溫度大于400℃，工藝條件允許時，可采用已有的飽和蒸汽為

換熱介質(zhì)，生產(chǎn)過熱蒸汽；

3熱水法

余熱資源溫度低于250℃，采用鍋爐回收有一定困難，如：冷卻水、爐

渣，宜采用水為換熱介質(zhì)，生產(chǎn)熱水。

4預(yù)熱空氣法

生產(chǎn)工藝消耗熱空氣，且余熱資源溫度低于250℃，宜采用空氣作為換

熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱空氣。

5干燥物料法

低于250℃的余熱資源可用于干燥物料、預(yù)熱生產(chǎn)工藝原料等；

6制冷制熱法

有冷、熱負(fù)荷需求，且余熱資源溫度低于250℃，可采用煙氣（熱水）

吸收式冷（溫）水機(jī)組制冷、制熱和生活熱水。

4.3.2煙氣余熱回收

1銅、鎳、鉛、鋅、錫等重有色金屬在火法冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?/p>

余熱，制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工序煙氣余熱應(yīng)采用余熱鍋爐或換熱器等換熱設(shè)備梯

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級回收利用。

2銅、鎳、鉛、鋅、錫等重有色金屬在火法冶煉過程中產(chǎn)生的低溫余熱，

制酸干吸工序低溫余熱，硫態(tài)化焙燒爐煙氣余熱經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可行，應(yīng)

回收利用。

3鋁用炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯和罐式爐設(shè)備排放煙氣應(yīng)設(shè)置余熱導(dǎo)熱油爐和

余熱蒸汽鍋爐，根據(jù)工藝條件，宜優(yōu)先利用余熱導(dǎo)熱油爐回收余熱。

4鋁用炭素電煅燒爐煙氣余熱、鋁用炭素生石油焦煅燒爐（窯）排放煙

氣余熱、電解鋁生產(chǎn)排放煙氣余熱等鋁用炭素和電解鋁生產(chǎn)煙氣余熱，在

冷卻源數(shù)量有充分保障及其余熱利用的熱用戶負(fù)荷穩(wěn)定條件下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)

濟(jì)比較，宜設(shè)置余熱回收系統(tǒng)。

5煙氣余熱回收系統(tǒng)的排煙溫度應(yīng)滿足后續(xù)設(shè)備或管道對腐蝕的要求，

根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定，最大限度降低排煙溫度。

4.3.3爐渣余熱回收

1銅、鎳、鉛、鋅、錫等重有色金屬在火法冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣余熱，

宜采用余熱鍋爐或換熱設(shè)備回收。

2爐渣余熱回收系統(tǒng)的排渣溫度應(yīng)滿足后續(xù)設(shè)備或管道的輸送要求，根

據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定，最大限度降低排渣溫度。

4.3.4產(chǎn)品余熱回收

1銅、鎳、鉛、鋅、錫等重有色金屬在火法冶煉過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品余熱，

宜采用余熱鍋爐或換熱設(shè)備回收余熱。

2鋁用炭素生石油焦煅燒爐（窯）排高溫產(chǎn)品冷卻余熱，在冷卻源數(shù)量

有充分保障及其熱用戶負(fù)荷穩(wěn)定條件下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，宜設(shè)置余熱利

用系統(tǒng)。氫氧化鋁焙燒爐產(chǎn)品余熱冷卻宜優(yōu)先選擇加熱蒸汽鍋爐補(bǔ)給水。

3產(chǎn)品余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)品溫度應(yīng)滿足后續(xù)設(shè)備或管道的輸送要求，根

據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定，最大限度降低產(chǎn)品溫度。

4.3.5冷卻介質(zhì)余熱回收

在有色金屬冶煉過程中，循環(huán)冷卻水、沖渣水等冷卻介質(zhì)有大量余熱，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采用新技術(shù)回收這部分余熱。

4.3.6可燃廢氣余熱回收

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1有色冶煉過程中會產(chǎn)生可燃廢氣，應(yīng)采用成熟技術(shù)回收余熱。

2鈦渣熔煉爐可燃廢氣應(yīng)設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，根據(jù)工程熱用戶需求確定

利用方式，且可燃廢氣應(yīng)設(shè)置回收裝置予以利用。

4.3.7化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)浚ㄌ迹┯酂峄厥?/p>

有色金屬冶煉或輔助工程產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)余熱、殘?zhí)坑酂釕?yīng)采用成熟

的余熱回收技術(shù)。

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5余熱利用系統(tǒng)

5.1熱（冷）、電負(fù)荷

1應(yīng)對熱（冷）、電負(fù)荷進(jìn)行核實(shí)，并與企業(yè)規(guī)模相適應(yīng)；

2根據(jù)有色金屬生產(chǎn)過程的使用性質(zhì)，確定冬季、夏季熱（冷）、電最

大、最小和平均負(fù)荷；

3根據(jù)建筑物面積、采暖熱指標(biāo)確定采暖熱負(fù)荷，同時應(yīng)考慮設(shè)備吸氣、

工業(yè)通風(fēng)、空調(diào)損失的熱負(fù)荷；

4根據(jù)用熱設(shè)備參數(shù)或生活用熱指標(biāo)確定生活熱負(fù)荷。

5.2余熱鍋爐及系統(tǒng)

5.2.1在不影響有色金屬工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，余熱回收裝置宜靠近余熱

資源布置。

5.2.2余熱鍋爐布置應(yīng)符合下列要求：

1非嚴(yán)寒地區(qū)宜采用露天或半露天布置；

2嚴(yán)寒地區(qū)或風(fēng)沙大的地區(qū)，當(dāng)采用塔式鍋爐時，宜采用緊身罩封閉；

對非塔式鍋爐，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)及工程具體情況采用緊身罩或屋內(nèi)式布置。

在氣候條件適宜地區(qū)，對密封良好的鍋爐也可采用爐頂不設(shè)防雨罩的布置

方式。

5.2.3余熱鍋爐的爐型優(yōu)先采用直通煙道式爐型，含有易粘結(jié)、粉塵量大、

高溫腐蝕成分的煙氣回收設(shè)施不宜設(shè)置過熱器、省煤器、空預(yù)器等換熱設(shè)

備。

5.2.4余熱鍋爐參數(shù)的確定：

1余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的確定，應(yīng)考慮余熱鍋爐腐蝕、汽輪機(jī)參數(shù)等級及

經(jīng)濟(jì)性，其飽和蒸汽參數(shù)應(yīng)不低于煙氣中三氧化硫露點(diǎn)溫度附加15-30℃的

富裕確定

2余熱鍋爐容量，應(yīng)按工藝排放的最大煙氣量條件下的蒸發(fā)量，并留有

15%余量。煙氣余熱回收率按《有色金屬冶煉廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50919

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3余熱鍋爐排煙溫度的確定應(yīng)滿足下列條件：

1）根據(jù)煙氣中三氧化硫露點(diǎn)溫度確定，并應(yīng)高于鍋爐工作壓力下對應(yīng)

15

的飽和蒸汽溫度15-30℃；

2）滿足后續(xù)工藝及設(shè)備對煙氣溫度的要求；

3）余熱回收成本的合理性；

4余熱鍋爐煙道連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）煙道布置應(yīng)簡捷順暢、氣密性高和阻力損失小,煙氣介質(zhì)推薦流速

8~12m/s，高溫時最大不超過15m/s；

2）煙道應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥可靠的支架，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償，滿足設(shè)備對振動、

推力、荷載的要求；

3）帶有旁通煙道的余熱鍋爐，在進(jìn)口煙道和旁通煙道上應(yīng)設(shè)置可靠的

耐高溫切斷閥門。

5.2.5余熱鍋爐應(yīng)設(shè)置防止煙灰粘結(jié)、堆積的有效設(shè)施，并根據(jù)積灰機(jī)理選

擇合適的清灰設(shè)施。

5.2.6余熱鍋爐進(jìn)口、出口、底部排灰裝置應(yīng)設(shè)置密封、膨脹裝置，并根據(jù)

工藝生產(chǎn)情況、煙氣成分、爐型在合適的位置設(shè)置防爆裝置，防爆排放口

應(yīng)布置在安全位置。余熱鍋爐本體漏風(fēng)率應(yīng)控制在5%以下。

5.2.7余熱鍋爐鋼架各層平臺，應(yīng)設(shè)有兩個安全疏散通道，至少應(yīng)有一個通

道能直通地面；

5.2.8余熱鍋爐出口主蒸汽管道上應(yīng)配置壓力調(diào)節(jié)裝置，汽包與蒸汽調(diào)節(jié)裝

置間應(yīng)設(shè)蒸汽超壓放空裝置；多臺余熱鍋爐主蒸汽管道宜設(shè)置逆止閥。

5.2.9余熱鍋爐主蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)流量、壓力測量裝置，并參與鍋爐汽包

液位調(diào)節(jié)。

5.2.10余熱鍋爐汽包液位宜與工藝系統(tǒng)故障聯(lián)鎖；

5.2.11強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐循環(huán)泵系統(tǒng)宜與工藝系統(tǒng)故障聯(lián)鎖。

5.2.12采用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐，每臺余熱鍋爐配置2臺電動循環(huán)水泵，其中

1臺備用。外部電源可靠性差時，還應(yīng)配置1臺備用汽動循環(huán)泵或配置應(yīng)急

電源。

5.2.13余熱鍋爐宜采用連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。鍋爐蒸發(fā)量100t/h及以下的余

熱鍋爐宜多臺鍋爐合用一套連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。鍋爐蒸發(fā)量100t/h以上時，

每臺余熱鍋爐宜配用一套連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。

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5.2.14余熱鍋爐應(yīng)設(shè)置定期排污器。其容量應(yīng)考慮余熱鍋爐事故放水的需要。

5.2.15額定出口壓力為1.27~3.82MPa的蒸汽鍋爐本體和減溫減壓裝置放汽

管上，宜設(shè)置消聲器。

5.3除氧給水系統(tǒng)

5.3.1余熱鍋爐給水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1多臺余熱鍋爐運(yùn)行壓力等級相同且布置相對集中時，給水泵出口側(cè)宜

采用單母管給水系統(tǒng)；多臺余熱鍋爐運(yùn)行壓力等級不同時，應(yīng)分別設(shè)置鍋

爐給水系統(tǒng)；

2給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置給水再循環(huán)管，余熱鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化較大時，鍋爐

給水泵宜配置調(diào)速裝置；

3鍋爐給水總管應(yīng)設(shè)壓力檢測，低水壓應(yīng)報(bào)警，壓力信號可與鍋爐備用

泵進(jìn)行自啟動聯(lián)鎖；給水泵出口宜設(shè)置逆止閥。

5.3.2一臺或多臺余熱鍋爐可配1臺除氧器，除氧器總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)余熱鍋爐

最大給水量選擇。給水箱為15～25min余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水

消耗量。除氧器上應(yīng)有防止過壓的裝置。

5.3.3余熱鍋爐給水泵臺數(shù)的選擇，應(yīng)能適應(yīng)余熱鍋爐系統(tǒng)全年熱負(fù)荷變化

的要求，并應(yīng)設(shè)置備用。

5.3.4當(dāng)流量最大的1臺給水泵停止運(yùn)行時，其余給水泵的總流量，應(yīng)能滿

足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的110%；當(dāng)鍋爐系統(tǒng)設(shè)有減溫

裝置或蓄熱器時，給水泵的總流量尚應(yīng)計(jì)入其用水量

5.3.5給水泵的揚(yáng)程應(yīng)按下列各項(xiàng)計(jì)算：

1從除氧器出口到汽包入口介質(zhì)流動總阻力（按余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)

量時的給水量計(jì)算），另加20%的裕量。

2余熱鍋爐汽包正常水位與除氧器正常水位間的水柱靜壓差。

3鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，汽包入口的給水壓力。

4除氧器額定工作壓力（取負(fù)值）。

5.4汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)

5.4.1汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1汽輪機(jī)機(jī)型及參數(shù)的確定應(yīng)符合余熱利用系統(tǒng)熱平衡的要求；

17

2發(fā)電機(jī)的電壓等級宜與工廠供電電壓等級相符；

5.4.2汽輪發(fā)電機(jī)組能夠適應(yīng)余熱鍋爐蒸汽參數(shù)變化的要求，飽和汽輪機(jī)還

應(yīng)適用飽和蒸汽含濕量要求。

5.4.3有熱負(fù)荷時，宜優(yōu)先選用供熱式汽輪發(fā)電機(jī)組。有常年持續(xù)穩(wěn)定熱負(fù)

荷且余熱鍋爐產(chǎn)汽量小于基本熱負(fù)荷時，宜選用背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；余

熱鍋爐產(chǎn)汽量大于基本熱負(fù)荷或熱負(fù)荷變化較大時，宜選用抽汽式汽輪發(fā)

電機(jī)組；無熱負(fù)荷時，選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。

5.4.4主蒸汽管道宜采用母管制系統(tǒng)；汽輪機(jī)主汽閥前主蒸汽管道上宜設(shè)事

故放空裝置。

5.4.5進(jìn)入飽和汽輪發(fā)電機(jī)前的主蒸汽管道，應(yīng)設(shè)置高效的汽水分離裝置。

5.4.6汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備及系統(tǒng)，應(yīng)有可靠的防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。

5.4.7抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和背壓式汽輪發(fā)電機(jī)應(yīng)根據(jù)各級抽汽和背壓排汽

的參數(shù)，應(yīng)設(shè)置一套減壓（或減溫減壓）裝置作為備用，其容量等于最大

抽汽量或排汽量。常年運(yùn)行的減壓（或減溫減壓）裝置，應(yīng)設(shè)置備用。

5.4.8純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組宜設(shè)一套旁路冷凝系統(tǒng)，冷凝量應(yīng)按汽輪機(jī)進(jìn)

汽量確定。背壓汽輪發(fā)電機(jī)組排汽管道應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定蒸汽壓力的調(diào)壓裝置及

放空裝置。

5.4.9供熱管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1供熱管道宜采用母管制系統(tǒng)，敷設(shè)采用枝狀管網(wǎng)形式；

2供熱管道應(yīng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展情況，留有一定的供熱余量。

5.4.10汽輪發(fā)電機(jī)房布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

汽輪發(fā)電機(jī)房宜與動力設(shè)備合區(qū)布置。小型汽輪機(jī)可與動力設(shè)備布置在

同一建筑物內(nèi)，合用公輔設(shè)施。

5.4.11凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水泵的臺數(shù)、容量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每臺凝汽式機(jī)組宜配置2臺凝結(jié)水泵，每臺凝結(jié)水泵的容量為最大凝

結(jié)水量的110%。宜設(shè)置調(diào)速裝置。

2最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

1）汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況時的凝汽量；

2）進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常補(bǔ)水量和疏水量；

18

3）可能進(jìn)入汽輪機(jī)的事故疏水量。

5.4.12抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水泵的臺數(shù)、容量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工業(yè)、采暖抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，每臺機(jī)組宜裝設(shè)2臺或3臺凝結(jié)水

泵，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）熱負(fù)荷比較穩(wěn)定,機(jī)組投產(chǎn)后立即對外供熱，宜裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵。

每臺容量宜為設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下的凝結(jié)水量，另加10%的裕量。設(shè)計(jì)熱負(fù)

荷工況下的凝結(jié)水量不足最大凝結(jié)水量50%，每臺容量按最大凝結(jié)水量的

50%確定。

2）熱負(fù)荷變化范圍較大，或機(jī)組投產(chǎn)后有較長時間低熱負(fù)荷工況運(yùn)行

時，宜裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，每臺容量宜為設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下的凝結(jié)水量，

另加10%的裕量。設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下的凝結(jié)水量不足最大凝結(jié)水量50%的，

每臺容量應(yīng)按最大凝結(jié)水量的50%確定。

2設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下的凝結(jié)水量為下列各項(xiàng)之和：

1）機(jī)組在設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下運(yùn)行時的凝汽量；

2）進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常疏水量；

3）進(jìn)入凝汽器的事故疏水量。

3最大的凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

1）抽凝式機(jī)組按純凝汽工況運(yùn)行時，在最大進(jìn)汽工況下的凝汽量；

2）進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常補(bǔ)水量和經(jīng)常疏水量；

3）進(jìn)入凝汽器的實(shí)際疏水量。

5.4.13凝結(jié)水泵的揚(yáng)程應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

1從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口（包括噴霧頭）介質(zhì)流動總阻力，

另加20%的裕量；

2除氧器凝結(jié)水入口到凝汽器熱井最低液位間的水柱靜壓差；

3除氧器最大工作壓力，另加15%裕量；

4凝汽器的最高真空。

5.4.14疏水系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜設(shè)1臺疏水?dāng)U容器，容量宜為0.5～1m3；

2宜設(shè)1～2臺疏水箱，總?cè)萘恳?0～20m3；

19

3每個疏水箱宜設(shè)1～2臺疏水泵，容量宜按在0.5h內(nèi)將疏水箱內(nèi)的水

全部打至除氧器的要求選擇。其揚(yáng)程應(yīng)按相應(yīng)靜壓差、流動阻力，另加20%

裕量確定。

5.4.15工業(yè)水系統(tǒng)

工業(yè)水系統(tǒng)應(yīng)與有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程中的水系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，供水量

應(yīng)滿足鄰近余熱鍋爐、余熱利用設(shè)備、汽輪機(jī)、輔助設(shè)備的冷卻用水、軸

封用水及其他用水量，并應(yīng)符合下列要求：

1汽輪機(jī)的冷油器和發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器的冷卻用水均由循環(huán)水直接

供應(yīng)，滿足不了冷卻要求時，可采用工業(yè)水。

2當(dāng)循環(huán)水的壓力和水質(zhì)能滿足其它設(shè)備冷卻供水要求時，應(yīng)采用循環(huán)

水直接供水。

5.5溴化鋰吸收式冷（溫）水機(jī)組及系統(tǒng)

5.5.1溴化鋰吸收式冷（溫）機(jī)組型式的選擇應(yīng)根據(jù)余熱資源特性、用戶負(fù)

荷特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性等因素綜合比較后確定，機(jī)組的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組》GB/T18431的規(guī)定。

5.5.2選用溴化鋰吸收式冷（溫）水機(jī)組時，應(yīng)根據(jù)有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過程

中產(chǎn)生的余熱資源種類和參數(shù)合理確定。各類機(jī)型所需的熱源和參數(shù)見表1

表1各類機(jī)型所需的熱源參數(shù)

機(jī)型所需的熱源種類和參數(shù)

煙氣雙效機(jī)組煙氣溫度不宜小于400℃

蒸汽雙效機(jī)組飽和蒸汽（壓力：0.25MPa、

0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa）

熱水雙效機(jī)組熱水（溫度高于140℃）

煙氣單效機(jī)組煙氣溫度不宜小于280℃

蒸汽單效機(jī)組工藝廢汽（壓力：0.1MPa）

熱水單效機(jī)組工藝廢熱水（溫度85~140℃）

5.5.3當(dāng)用戶負(fù)荷僅為供暖、空調(diào)負(fù)荷時，宜采用煙氣直接驅(qū)動溴化鋰吸收

式冷（溫）水機(jī)組。

5.5.4煙氣型溴化鋰吸收式冷（溫）水機(jī)組的供冷、供熱量的匹配應(yīng)符合現(xiàn)

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行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736的規(guī)定。

5.5.5空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、補(bǔ)給水系統(tǒng)的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民

用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736的規(guī)定。

5.6其他換熱設(shè)備及系統(tǒng)

5.6.1鋁用炭素余熱導(dǎo)熱油爐

1在配有炭素煅燒設(shè)施的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先采用煅燒煙氣余熱作為鋁用炭素

成型制糊生產(chǎn)用的導(dǎo)熱油加熱熱源；

2余熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）余熱導(dǎo)熱油額定壓力和溫度按生產(chǎn)要求確定。

2）加熱爐額定負(fù)荷宜為生產(chǎn)負(fù)荷1.0~1.1倍。

3）排煙溫度不宜大于選用的導(dǎo)熱油最高使用溫度+20℃。

4）漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)小于2%。

5）加熱爐應(yīng)設(shè)置清灰裝置。

6）加熱爐煙氣進(jìn)口、出口處應(yīng)設(shè)置防爆裝置。

3鋁用碳素余熱導(dǎo)熱油爐房配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）煅燒回轉(zhuǎn)窯配余熱導(dǎo)熱油爐宜在余熱蒸汽鍋爐入口煙氣切斷閥前接

出。

2）煅燒罐式爐配余熱導(dǎo)熱油爐宜在匯總總管上接出，余熱蒸汽鍋爐入

口煙氣切斷閥前接出。

3）加熱爐與引風(fēng)機(jī)應(yīng)一對一設(shè)置，且引風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)變頻調(diào)速控制。

4）余熱導(dǎo)熱油爐排煙宜接至緊鄰蒸汽鍋爐的入口處或煅燒回轉(zhuǎn)窯窯后

排煙燃燼裝置內(nèi)。

5.6.2電解鋁電解槽煙氣換熱器

1電解槽煙氣余熱可采用換熱器回收，供生活用水或采暖；

2換熱器系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：

1）煙氣換熱器宜布置在電解槽煙氣凈化總煙管上，各換熱器宜并聯(lián)布

置；

2）電解槽煙氣在換熱器內(nèi)與熱媒進(jìn)行熱交換，直接或間接經(jīng)管網(wǎng)輸送

至熱用戶處；

21

3）不應(yīng)影響電解槽槽溫及電解槽負(fù)壓的穩(wěn)定。

5.6.3換熱器形式應(yīng)根據(jù)余熱資源特性、場地條件及后續(xù)設(shè)備的要求，經(jīng)技

術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

22

6公用輔助設(shè)施

6.1總平面布置

6.1.1一般規(guī)定

1余熱利用總平面布置應(yīng)以熱源為中心，以工藝流程合理為原則，在企

業(yè)總體布置的基礎(chǔ)上，充分利用自然地形、地質(zhì)條件，合理規(guī)劃。

2總平面布置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）余熱利用設(shè)施應(yīng)靠近熱源布置，并應(yīng)使管道和室外管網(wǎng)的布置在技

術(shù)、經(jīng)濟(jì)上合理；

2）應(yīng)有利于減少煙塵和有害氣體對居住地區(qū)和主要環(huán)境保護(hù)區(qū)的影響；

3）建（構(gòu)）筑物布置應(yīng)考慮消防、防震及防噪聲要求；

4）在滿足本條上述要求外，還應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

3擴(kuò)建、改建項(xiàng)目應(yīng)合理利用和改造既有設(shè)施，并應(yīng)盡量減少對既有生

產(chǎn)的影響。

4總平面布置必須節(jié)約用地。在滿足生產(chǎn)安全、衛(wèi)生等要求的前提下，

應(yīng)布置緊湊、合理，盡可能使建筑物、構(gòu)筑物聯(lián)合、多層布置。

5總平面布置應(yīng)妥善處理近期用地和遠(yuǎn)期用地的關(guān)系，并應(yīng)全面考慮近

期和遠(yuǎn)期在施工和生產(chǎn)時的經(jīng)濟(jì)性和合理性，應(yīng)以近期為主，遠(yuǎn)近結(jié)合。

6.1.2主要建（構(gòu)）筑物的布置

1站區(qū)建（構(gòu)）筑物的平面布置和空間組合應(yīng)以工藝流程合理為原則，

結(jié)合各生產(chǎn)設(shè)施功能，布置緊湊合理。

2各建筑物的建筑形式和布局應(yīng)與所屬企業(yè)的建筑風(fēng)格相協(xié)調(diào)。建筑簡

潔協(xié)調(diào)、滿足工藝流程順暢、運(yùn)行安全、運(yùn)輸方便，有利于安裝和檢修的

要求。

3余熱發(fā)電新建工程功能分區(qū)宜與主體工程統(tǒng)一考慮；技改工程功能分

區(qū)宜與主體工程相協(xié)調(diào)。尚應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《小

型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049、《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50229的相關(guān)規(guī)定。

4鍋爐房的布置應(yīng)滿足《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041的有關(guān)規(guī)定。

23

5區(qū)域內(nèi)其它各建筑物、構(gòu)筑物之間及其與鐵路、道路之間的防火距離

以及消防通道的設(shè)置應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6站區(qū)的通道寬度應(yīng)根據(jù)下列因素確定：

1）應(yīng)符合防火、安全、衛(wèi)生間距的要求；

2）應(yīng)符合各種管線、管廊、運(yùn)輸線路及設(shè)施、豎向設(shè)計(jì)、綠化等的布

置要求。

3）應(yīng)符合施工、安裝及檢修的要求。

6.1.3場地豎向布置

1場地的豎向布置應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝要求、工程地質(zhì)、水文氣象、土

石方量及地基處理等因素，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)滿足防洪水、防潮水和排除內(nèi)澇水的要求。

2）所有建（構(gòu)）筑物、道路標(biāo)高的確定應(yīng)滿足生產(chǎn)使用和維護(hù)方便。

地上、地下設(shè)施中的基礎(chǔ)、管線、管架、管溝、隧道及地下室等的標(biāo)高和

布置應(yīng)統(tǒng)一安排，以達(dá)到合理交叉，維修、擴(kuò)建便利，排水暢通；

3）應(yīng)使工程的土石方工程量、地基處理和場地整理措施費(fèi)等投資最小，

并力求站區(qū)和施工場地范圍內(nèi)的土石方量綜合平衡。在挖、填不能平衡時，

應(yīng)落實(shí)取土或棄土地點(diǎn)；

4）場地的最小坡度及坡向應(yīng)以排除地面水為原則，應(yīng)與建筑物、道路

及場地的雨水窨井、雨水口的設(shè)置相適應(yīng)，并按當(dāng)?shù)亟涤炅亢蛨龅赝临|(zhì)條

件等因素來確定；

5）山坡地區(qū)的豎向布置應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，合理利用地形，

節(jié)省土石方量并確保邊坡、擋土墻穩(wěn)定；

6）當(dāng)站區(qū)自然地形的坡度小于4%時，場地豎向宜采用平坡式布置。

當(dāng)站區(qū)自然地形的坡度大于4%時，場地豎向宜采用臺階式或平坡、臺階混

合式布置。臺階的劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)需要、交通運(yùn)輸?shù)谋憷偷叵略O(shè)施布置

的合理。在臺階相接處，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件充分考慮邊坡穩(wěn)定的措施。

2站區(qū)的場地排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、地下水位等因素綜

合考慮，確保場地排水良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）場地的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)計(jì)入企業(yè)全廠廠區(qū)排水系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，并使

24

每期工程場地排水均應(yīng)完整暢通。場地排水可根據(jù)具體條件，采用雨水口

接入城市型道路的地下雨水系統(tǒng)，或采用明溝接入公路型道路的雨水排水

系統(tǒng)。對于階梯布置的站區(qū)，每個臺階都應(yīng)有排水措施。對山區(qū)或丘陵地

區(qū)的站區(qū)，在站區(qū)邊界應(yīng)有防止山洪流入站區(qū)的措施。

2）當(dāng)室外溝道高于設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高時，應(yīng)有過水措施，或在溝道的兩側(cè)

均設(shè)排水措施。

3建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高的確定應(yīng)考慮建筑功能、交通聯(lián)絡(luò)、場地排水、

場地地質(zhì)等因素，應(yīng)高出室外地坪或周圍地坪不小于0.15m。構(gòu)筑物基礎(chǔ)

頂面標(biāo)高，應(yīng)高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。排水條件不良地段

或軟土地區(qū)應(yīng)加大建筑物的室內(nèi)外高差。有運(yùn)輸要求的建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)

高應(yīng)與運(yùn)輸線路標(biāo)高相協(xié)調(diào)。

4站區(qū)出入口的路面標(biāo)高宜高出站外道路標(biāo)高，當(dāng)?shù)陀谡就獾缆窐?biāo)高時，

宜設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。

6.1.4站區(qū)道路

1站區(qū)道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22

和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37的有關(guān)規(guī)定。

2站內(nèi)各建筑物之間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防的需要設(shè)置行車道路、消

防道路和人行道。

3站區(qū)內(nèi)主要道路宜采用水泥混凝土路面或?yàn)r青路面。

4站區(qū)主干道的行車部分寬度宜為6m～7m，次要道路寬度可為3.5m～

4m。通向建筑物出入口處的人行引道的寬度宜與門寬相適應(yīng)。道路轉(zhuǎn)彎半

徑應(yīng)滿足《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22的有關(guān)規(guī)定。

5室外裝置、余熱鍋爐周圍應(yīng)留有檢修場地和起吊運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出的道路，

凈空高度不宜小于5m，困難時不應(yīng)小于4.5m。

6消防車道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5站區(qū)管線布置參照《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187、《有色金

屬企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50544、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049

及相關(guān)的行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

25

6.2水處理

6.2.1應(yīng)根據(jù)水質(zhì)全分析資料、水源變化規(guī)律和余熱利用系統(tǒng)水質(zhì)要求確定

水處理系統(tǒng)。原水預(yù)處理設(shè)備的出力、預(yù)處理方式、澄清過濾設(shè)施選型和

設(shè)置，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

6.2.2余熱發(fā)電補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定，給水水質(zhì)需滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)

電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145的規(guī)定。其他余熱利用補(bǔ)給

水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，給水水質(zhì)需滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576

的規(guī)定。

6.2.3補(bǔ)給水處理系統(tǒng)除滿足現(xiàn)行國家規(guī)程規(guī)范要求，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水處理設(shè)備的出力，應(yīng)不小于系統(tǒng)中最大一臺余熱鍋爐蒸發(fā)量的20%；

2各類水箱的容積，應(yīng)滿足下列要求：

1）清水箱的總有效容積，不應(yīng)小于最大一臺余熱鍋爐蒸發(fā)量的2h出

力要求，同時也應(yīng)滿足單臺水處理設(shè)備反洗或清洗一次的用水量要求。

2）中間水箱的總有效容積，單元制系統(tǒng)宜為每套水處理設(shè)備出力的

5min貯水量且最小不小于2m3；母管制系統(tǒng)宜為水處理設(shè)備出力的

15min~30min貯水量。

3）除鹽（軟化）水箱的總有效容積，不應(yīng)小于最大1臺余熱鍋爐2h

額定蒸發(fā)量。

6.2.4化學(xué)水處理的主要設(shè)備，可布置在主廠房內(nèi)，或設(shè)置在單獨(dú)的建筑物

內(nèi)。

6.2.5水質(zhì)校正處理的設(shè)施，宜布置在余熱利用設(shè)備附近，每臺余熱利用設(shè)

備應(yīng)設(shè)置1臺加藥泵，并宜另設(shè)1臺備用泵。

6.2.6汽水取樣冷卻器，宜布置在余熱利用設(shè)備附近，應(yīng)便于取樣維護(hù)；露

天布置應(yīng)有防雨、防凍措施。

6.3電氣設(shè)備及系統(tǒng)

6.3.1一般規(guī)定

26

電力設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃、正確處理近期建設(shè)和遠(yuǎn)期發(fā)

展的關(guān)系，以近期為主，做到遠(yuǎn)近結(jié)合。

設(shè)計(jì)中應(yīng)選用安全可靠、效率高、能耗低、性能先進(jìn)的電氣產(chǎn)品。

設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

6.3.2供電與配電

1有色金屬工業(yè)余熱利用工程供電電源宜取自冶煉廠降壓站，并根據(jù)不

同級別，確定電源方案：

一級負(fù)荷應(yīng)由兩個電源供電。當(dāng)一個電源故障時，另一電源應(yīng)能連續(xù)

供電或在不超過負(fù)荷允許的中斷供電時間內(nèi)恢復(fù)供電。一級負(fù)荷中特別重

要的負(fù)荷，除上述兩個電源外，尚應(yīng)增設(shè)獨(dú)立于電力網(wǎng)的應(yīng)急電源。

二級負(fù)荷宜由兩個電源或兩回線路供電。條件不具備時，也可由一回

專用線路供電；

三級負(fù)荷宜由一個電源供電。

2變壓器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)有一級和二級負(fù)荷時，應(yīng)不少于兩臺，且當(dāng)任一臺變壓器停止運(yùn)行時，

其余變壓器應(yīng)能保證全部一級及二級負(fù)荷的用電需要，當(dāng)僅有二級負(fù)荷時

宜不少于兩臺。

2)僅有三級負(fù)荷，或可由低壓聯(lián)絡(luò)線保證變壓器供電區(qū)域內(nèi)一、二級負(fù)

荷的用電需要時，一般設(shè)一臺。單臺變壓器宜留有25％左右的裕量。

3無功補(bǔ)償

無功補(bǔ)償裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50227的有關(guān)規(guī)定。

4電能質(zhì)量要求

正常情況下，用電設(shè)備端子處電壓偏差允許值（以額定電壓的百分?jǐn)?shù)

表示），宜符合下列規(guī)定：

電動機(jī)為±5%；

照明：

1）一般工作場所為±5%；

2）遠(yuǎn)離變電所的小面積一般工作場所可為+5%、-10%；

27

3）應(yīng)急照明、道路照明和警衛(wèi)照明為+5%、-10%；

其他用電設(shè)備當(dāng)無特殊規(guī)定時為±5%。

6.3.3余熱電站

電站規(guī)模、站址、機(jī)組的選擇，以及廠房內(nèi)設(shè)備的配置應(yīng)按余熱的容

量，與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)、綜合確定。

1接入系統(tǒng)

電站發(fā)電機(jī)與企業(yè)電網(wǎng)并網(wǎng)時，應(yīng)選定并網(wǎng)點(diǎn)，宜采用準(zhǔn)同步并網(wǎng)方式

發(fā)電機(jī)組與電力系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)的回路數(shù)量宜根據(jù)發(fā)電機(jī)組數(shù)量確定；并應(yīng)

在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置余熱發(fā)電并網(wǎng)同期點(diǎn)。余熱發(fā)電的啟動電源宜

利用并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線由企業(yè)電網(wǎng)提供，當(dāng)站用電系統(tǒng)僅為低壓負(fù)荷時，也可由就

近的生產(chǎn)線電力室提供。

2電氣主接線

1）發(fā)電機(jī)額定電壓應(yīng)按下列要求選擇：

（1）發(fā)電機(jī)電壓為直配線時，應(yīng)根據(jù)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)點(diǎn)的電壓等級進(jìn)行選

擇。

（2）發(fā)電機(jī)與變壓器組為單元連接時，宜根據(jù)生產(chǎn)線電力網(wǎng)絡(luò)中壓系

統(tǒng)電壓等級進(jìn)行選擇。

2）發(fā)電機(jī)電壓母線的接線方式，應(yīng)根據(jù)余熱發(fā)電的機(jī)組數(shù)量確定，并

宜符合下列要求：

（1）當(dāng)發(fā)電機(jī)為1臺時，宜采用單母線接線。

（2）當(dāng)發(fā)電機(jī)為2臺及以上時，宜采用單母線分段接線。

3）當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓母線的短路電流超過總降壓變電站或廠區(qū)配電站斷路

器的額定開斷電流時，可在聯(lián)絡(luò)線出口開關(guān)處設(shè)置限流裝置

4）當(dāng)單相接地故障電容電流不大于4A時，10.5（6.3）kV發(fā)電機(jī)中

性點(diǎn)應(yīng)采用不接地系統(tǒng)。當(dāng)單相接地故障電容電流大于4A時，發(fā)電機(jī)中

性點(diǎn)宜采用消弧線圈或高電阻接地系統(tǒng)。

5）接在發(fā)電機(jī)母線上的避雷器和電壓互感器，宜合用一組隔離開關(guān)。

接在發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)的避雷器，不宜裝設(shè)隔離開關(guān)。

6）隔離開關(guān)與相應(yīng)的斷路器和接地刀閘之間，應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。

28

7）為保證發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定和電壓質(zhì)量，宜裝設(shè)自動電壓調(diào)整器。

3系統(tǒng)保護(hù)

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T50062的有關(guān)規(guī)定。

1）發(fā)電機(jī)出口斷路器、并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線斷路器應(yīng)設(shè)置安全自動保護(hù)裝置。

2）系統(tǒng)通信及系統(tǒng)遠(yuǎn)動設(shè)計(jì)、余熱發(fā)電的照明設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049有關(guān)規(guī)定。

4站用電系統(tǒng)

1）站用低壓系統(tǒng)電壓宜為380V，采用中性點(diǎn)直接接地方式。

2）站用變壓器的容量確定，應(yīng)按機(jī)組數(shù)量并符合下列規(guī)定：

余熱發(fā)電為單臺機(jī)組時，可選用1臺低壓站用變壓器。變壓器負(fù)荷率

不宜超過80%。余熱發(fā)電為2臺機(jī)組及以上時，可選用2臺低壓站用變壓

器。

當(dāng)2臺變壓器采用暗備用方式配設(shè)時，每臺變壓器的負(fù)荷率不宜超過

50%；當(dāng)2臺變壓器采用明備用方式配設(shè)時，備用變壓器負(fù)荷率不宜超過

80%。

3）站用變壓器接線組別的選擇，應(yīng)使站用工作電源與備用電源之間相

位一致，低壓站用變壓器宜采用“D,yn”接線。

4）當(dāng)余熱鍋爐距站用電力室較遠(yuǎn)時，其電源也可取自生產(chǎn)線就近電力

室，并應(yīng)設(shè)電能計(jì)量裝置。

5直流系統(tǒng)

余熱發(fā)電直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

直流電源裝置應(yīng)為雙電源380/220V輸入，并應(yīng)設(shè)置雙電源自動切換裝

置，宜采用高頻開關(guān)電源裝置。直流電源宜采用1組鉛酸免維護(hù)蓄電池，

并宜配置2組充電、浮充電設(shè)備，同時每只電池應(yīng)帶有在線自動監(jiān)測功能，

站用電事故停電時間應(yīng)按1h計(jì)算。

直流輸出應(yīng)設(shè)置合閘母線和控制母線，控制母線應(yīng)帶有自動調(diào)壓功能，

輸出電壓宜為220V或110V。

29

高壓開關(guān)柜合閘電源、直流潤滑油泵動力電源、事故照明電源等均應(yīng)

引自合閘母線，電站系統(tǒng)所需的直流控制電源均應(yīng)引自控制母線。

直流動力電源及控制電源開關(guān)選擇，應(yīng)選用直流型微型斷路器或直流

型塑殼斷路器，并應(yīng)按各回路容量選擇斷路器的額定電流。

6站用電力室與主控制室布置

1）站用電力室宜布置在主廠房內(nèi)，其高、低壓配電設(shè)備可合并布置在

同一配電間內(nèi)。高壓配電設(shè)備與低壓配電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全絕緣距離

和操作、檢修距離，以及必要的巡檢通道。

2）余熱發(fā)電主控制室的布置，應(yīng)符合下列要求：

主控制室應(yīng)位于主廠房的汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層。主控制室的面積宜按規(guī)劃容量

設(shè)計(jì)。

主控制室的盤柜布置應(yīng)滿足運(yùn)行、維護(hù)和操作的要求。

余熱發(fā)電主控制室的環(huán)境設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：

主控制室面向汽輪機(jī)組的一方，宜設(shè)便于觀察的玻璃窗。

主控制室內(nèi)應(yīng)有良好的采暖、通風(fēng)、照明、隔音、隔熱、防火、防塵、

防水等設(shè)施。

主控制室內(nèi)不應(yīng)有任何工藝管道穿行通過。

主控制室下的電纜夾層或電纜主通道，不應(yīng)有高溫汽、水管道、熱風(fēng)

管道和油管道穿行通過。

主控制室上層不宜設(shè)置有振動的設(shè)備。

6.3.4電氣測量儀表

余熱利用的電氣測量儀表設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力裝置電測

量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50063的有關(guān)規(guī)定。

6.3.5電纜選擇與敷設(shè)

電纜選擇與敷設(shè)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電力工程電纜設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50217的有關(guān)規(guī)定。

6.3.6過電壓保護(hù)和接地

30

余熱利用的過電壓保護(hù)和接地，應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣

裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50064，《交流電氣裝置的接

地設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50065的有關(guān)規(guī)定。

6.3.7通信

1余熱利用的廠內(nèi)通信，應(yīng)包括余熱利用系統(tǒng)與工藝生產(chǎn)線系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)

通信和發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度通信。

2可利用企業(yè)內(nèi)部程控交換總機(jī)的富裕量，增加各崗位生產(chǎn)管理和調(diào)度

通訊電話。

3是否設(shè)置與電力部門聯(lián)系的電力調(diào)度電話，根據(jù)企業(yè)的調(diào)度方式與電

力部門協(xié)商后確定。

6.3.8爆炸火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置

爆炸火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危

險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。

6.3.9電力設(shè)施抗震

余熱利用的電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)施

抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50260的有關(guān)規(guī)定。

6.3.10余熱電站的電氣設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。

6.4儀表與控制

6.4.1一般規(guī)定

1儀表與控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)機(jī)組的特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足機(jī)組安全、

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及啟?？刂频囊?。

2當(dāng)余熱發(fā)電分期建設(shè)時，對控制方式、設(shè)備選型、公共輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

等有關(guān)設(shè)施，應(yīng)全面規(guī)劃、合理安排。

3儀表與控制系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

6.4.2控制方式

1控制方式宜采用集中控制。通過設(shè)置在集中控制室的操作員站，實(shí)現(xiàn)

機(jī)組啟停、運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整、異常運(yùn)行工況的事故處理和緊急停機(jī)。

31

2余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)水處

理系統(tǒng)的除鹽水泵等，應(yīng)采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。輔助車間的工藝系統(tǒng)(如

化學(xué)水處理系統(tǒng)等)，宜在本車間控制。

3控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部的實(shí)時通信、數(shù)據(jù)互傳、聯(lián)鎖及程

序控制。

4控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留與工藝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的實(shí)時通信、數(shù)據(jù)互傳、

聯(lián)鎖控制。

5余熱鍋爐振打控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留與工藝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的實(shí)時

通信、數(shù)據(jù)互傳。

6.4.3測量、控制與聯(lián)鎖

1儀表測量、控制及聯(lián)鎖設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。

2余熱發(fā)電控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)能對主設(shè)備及發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行工況的主要

參數(shù)實(shí)現(xiàn)顯示、報(bào)警、累計(jì)、儲存、數(shù)據(jù)處理及打印功能。

3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)余熱鍋爐汽包水位，應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)。

2)余熱鍋爐汽包壓力，應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)。

3)當(dāng)余熱鍋爐設(shè)有噴水混合式減溫時，宜設(shè)過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)。

4)汽機(jī)自動調(diào)節(jié)項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)和汽機(jī)設(shè)備的要求確定。

5)除氧器應(yīng)設(shè)壓力和水位自動調(diào)節(jié)。

6)減溫減壓器應(yīng)設(shè)壓力、溫度自動調(diào)節(jié)。

7)需要保持一定液位運(yùn)行的容器，宜設(shè)液位自動調(diào)節(jié)。

4余熱鍋爐系統(tǒng)的輸灰裝置與下游的工藝系統(tǒng)輸送設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置電

氣聯(lián)鎖。

5設(shè)置在工藝系統(tǒng)煙風(fēng)道上的余熱鍋爐進(jìn)口、出口及旁通煙風(fēng)道的各電

動調(diào)節(jié)閥之間，應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖。

6.4.4電源

1發(fā)電站的控制系統(tǒng)、汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)等應(yīng)

有兩路電源供電。其中一路采用交流不間斷電源供電，另一路采用站用電。

32

2儀表與控制的配電柜、箱應(yīng)設(shè)兩路交流380/220V電源進(jìn)線。兩路電

源的進(jìn)線應(yīng)分別引自低壓站用母線不同段。兩路電源應(yīng)能自動切換。

6.4.5電子設(shè)備間

1儀表與控制的電子設(shè)備可設(shè)置在集中控制室。

2電子設(shè)備間的布置位置及環(huán)境設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)

電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。

6.4.6電纜、導(dǎo)管和就地設(shè)備布置

1電纜、導(dǎo)管和就地設(shè)備布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。

2露天布置的熱控設(shè)備及導(dǎo)管、閥門等部件，應(yīng)采取防塵、防雨、防凍、

防高溫、防震、防腐、防止機(jī)械損傷等措施。在寒冷地區(qū)布置時，要采取

有效的伴熱保溫措施。

6.5給水、排水和循環(huán)冷卻水

6.5.1余熱利用系統(tǒng)水源宜由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。水源的水質(zhì)應(yīng)分別符合生活用

水、生產(chǎn)用水和消防用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.2汽輪發(fā)電機(jī)組等余熱利用設(shè)備用冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，循環(huán)冷卻水水質(zhì)

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)

定。

循環(huán)冷卻水管道上宜裝設(shè)流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)及斷水報(bào)警裝置。

6.5.3循環(huán)水系統(tǒng)排污水、軟化水（除鹽水）制備系統(tǒng)排污水、余熱鍋爐等

設(shè)備的排污水宜收集后，排入企業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后供企業(yè)

全廠回收利用。

生活污水經(jīng)化糞池處理后排入企業(yè)生活污水管網(wǎng)，集中進(jìn)行生活污水

處理或排入城鎮(zhèn)生活污水管網(wǎng)。

6.5.4余熱利用的消防設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。

6.5.5有火災(zāi)危險的建筑物內(nèi)，應(yīng)設(shè)置滅火器，其滅火器類型、規(guī)格、數(shù)量

及其位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140的有

33

關(guān)規(guī)定。

6.6建筑和結(jié)構(gòu)

6.6.1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足余熱利用工藝設(shè)備布置要求，通道布置應(yīng)簡捷、

順暢。

建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)、地區(qū)氣候特點(diǎn)，滿足采光、通風(fēng)、防

寒、隔熱、節(jié)能、防水、防雨、隔聲等要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相

關(guān)要求。結(jié)合工藝設(shè)計(jì)做好建筑物的平面布置、空間組合、建筑造型、色

彩處理以及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的選擇，在進(jìn)行造型、外觀和內(nèi)部設(shè)計(jì)時，應(yīng)將建（構(gòu)）

筑物與工藝設(shè)備視為統(tǒng)一的整體考慮，并注重建（構(gòu)）筑物群體與周圍環(huán)

境的協(xié)調(diào)。

6.6.2余熱利用建筑物的火災(zāi)危險性和耐火等級應(yīng)符合下列要求：

建（構(gòu)）筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：

1汽輪機(jī)頭部主油箱及油管道閥門外緣水平5m范圍內(nèi)的鋼梁、鋼柱，

應(yīng)采取防火隔熱措施，鋼柱耐火極限不應(yīng)低于2.50h，鋼梁耐火極限不應(yīng)低

于1.50h；主油箱上方的樓板開孔時，開孔水平邊緣周圍5m范圍所對應(yīng)的

屋面鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件應(yīng)采取防火隔熱保護(hù)措施，其承重構(gòu)件耐火極限不應(yīng)

低于1.00h。

2余熱鍋爐房內(nèi)的平臺、扶梯應(yīng)選用不燃燒的防滑材料。

3配電室、主控制室等電氣間的室內(nèi)裝修應(yīng)采用不燃燒材料。

4各構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火

規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.6.3附設(shè)在建筑內(nèi)配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)2個出口，并宜布置在配

電室兩端，當(dāng)配電室雙層布置的，樓上配電室出口至少設(shè)一個通向該層走

廊或室外的安全出口，配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電室的門

應(yīng)為雙向開啟門。開向建筑內(nèi)的門應(yīng)采用甲級防火門。

附設(shè)在建筑內(nèi)的控制室、配電室、電纜夾層應(yīng)采用耐火極限不低于

2.00h的防火隔墻和1.5h的樓板與其他部位分隔。

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6.6.4余熱鍋爐房的外墻、樓地面或屋面，應(yīng)有相應(yīng)的防爆措施，并應(yīng)有占

地面積為鍋爐間10%的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集場所、人員

通道，且泄壓處不得與這些地方相鄰。

地下鍋爐房采用豎井泄爆方式，豎井的凈橫斷面積應(yīng)滿足泄壓面積的

要求，當(dāng)泄壓面積不能滿足上述要求時，可采用在鍋爐房的內(nèi)墻和頂部（頂

棚）敷設(shè)金屬爆炸減壓板補(bǔ)充。

注：泄壓面積可將玻璃窗、天窗、質(zhì)量小于等于120Kg/㎡的輕質(zhì)屋質(zhì)

和薄弱墻等面積包括在內(nèi)。

6.6.5主廠房內(nèi)疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m。門的最小凈寬度不宜

小于0.9m。

6.6.6余熱鍋爐房和其他建筑物相鄰時，其相鄰的墻應(yīng)為防火墻。

6.6.7建筑物的節(jié)能設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廠節(jié)能設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50919的有關(guān)規(guī)定。余熱利用廠房的使用性能、功能特征和節(jié)能

要求的分類，應(yīng)為C類。

6.6.8屋面設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屋面的坡度應(yīng)根據(jù)防水面材料、構(gòu)造及當(dāng)?shù)貧庀蟮葪l件確定。當(dāng)為

改、擴(kuò)建工程時，防水面材料與構(gòu)造的選擇宜與生產(chǎn)線建筑一致。鋼筋混

凝土屋面坡度不應(yīng)小于1:50，金屬壓型板屋面坡度不宜小于1:10。

2各類屋面的結(jié)構(gòu)層及保溫層（或隔熱層）應(yīng)采用非燃燒體材料。設(shè)

保溫層的屋面，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。

3凡高度超過6m的建筑物應(yīng)設(shè)有上屋面的設(shè)施。當(dāng)垂直爬梯的高度

超過6m時，應(yīng)設(shè)有護(hù)籠。

6.6.9抗震設(shè)防烈度為6度及以上的建（構(gòu)）筑物應(yīng)做抗震設(shè)防。建（構(gòu)）

筑物抗震設(shè)防分類應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB

50223的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.6.10廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1廠房的柱布置應(yīng)滿足余熱利用工藝的要求，柱網(wǎng)盡量整齊，并符合建

筑模數(shù)的要求；平面梁、板的布置應(yīng)規(guī)則。

2.主廠房框（排）架宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有條件時可采用組合結(jié)