垃圾焚燒鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)操作規(guī)程

垃圾焚燒鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前的檢查

1.1總則

1.1.1鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，辦理好移交手

續(xù)，經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動(dòng)。小修、臨時(shí)搶

修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可

啟動(dòng)，鍋爐啟動(dòng)操作票由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá)；

1.1.2備用爐的啟動(dòng)，由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá)命令，司爐接到點(diǎn)爐的通

知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目、設(shè)備系統(tǒng)的改

進(jìn)、異動(dòng)、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等；

1.1.3司爐接到點(diǎn)爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)

進(jìn)行全面檢查，做好記錄。

1.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目

1.2.1本體及附件的檢查

設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求

1、爐排片無(wú)松動(dòng)，風(fēng)孔無(wú)堵塞，爐排間隙正常，沒

燃燒系統(tǒng)有硬物卡澀。

液壓站2、爐排上無(wú)大塊渣和積灰，推料器正常，無(wú)卡澀。

3、液壓油缸完好、油管暢通、限位器指示正常，油

缸無(wú)漏油。

4、爐膛無(wú)坍塌，膨脹縫正常，無(wú)結(jié)焦，看火孔無(wú)堵

塞。

5、渣斗無(wú)焦堆積，密封嚴(yán)密。

6、爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好。

7、爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，細(xì)灰回槽暢通且放灰

孔關(guān)閉。

8、液壓站油位正常，冷卻水手動(dòng)門開啟，電源已送

上。

爐墻、鋼1、爐墻無(wú)裂縫，無(wú)脫落，鋼架無(wú)燒壞和變形。

架、2、人孔門、看火孔、打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。

風(fēng)門、擋板3、燃燒器、觀察孔、火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無(wú)積灰。

4、一、二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，指示與實(shí)際相符。

5、爐墻外部保溫完整無(wú)脫落。

樓梯及平1、檢修時(shí)移動(dòng)過的護(hù)板、欄桿、蓋板、平臺(tái)應(yīng)裝復(fù)。

臺(tái)2、所有照明良好。

膨脹指示3、各通道無(wú)雜物阻塞，安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。

器4、膨脹指示器完好，無(wú)卡澀、頂碰現(xiàn)象，指示正確

且在零位。

安全門1、安全門應(yīng)完整、周圍無(wú)雜物。

2、安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除。

3、排汽管、疏水管連接牢固無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。

4、檢查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。

省煤器1、外表無(wú)變形、無(wú)積灰，防磨護(hù)板完整牢固。

2、內(nèi)部無(wú)人工作、管壁無(wú)堵灰無(wú)雜物，檢查后關(guān)閉

人孔門。

3、關(guān)閉放水一、二次門。

4、聯(lián)箱保溫完整，膨脹指示器正確、測(cè)點(diǎn)完好。

暖風(fēng)器1、外形完整。

2、無(wú)雜物堵塞。

3、管道無(wú)破損、無(wú)泄漏。

4、閥門完好，開關(guān)位置正確。

煙道1、煙道無(wú)積灰，防爆門完整無(wú)裂紋，內(nèi)部無(wú)人工作

和遺留工具，檢查后關(guān)閉人孔門。

2、各部風(fēng)壓，風(fēng)溫測(cè)點(diǎn)元件完好，連接導(dǎo)線完好。

汽包1、保溫完整，各部裝置齊全。

2、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。

3、汽包壁溫測(cè)量元件完好，連接導(dǎo)線完好。

4、膨脹指示器指示正確，無(wú)雜物卡住。

5、所有壓力表、變送器的一次門開啟。

6、空氣門、加藥門開啟。

7、所有水位計(jì)投入運(yùn)行，上、下對(duì)照應(yīng)一致。

點(diǎn)火系統(tǒng)1、天然氣連接管連接正常，閥門開關(guān)正確。

2、風(fēng)門、氣門波形鋼索完整，風(fēng)機(jī)及風(fēng)道完好。

3、電子打火器、火焰監(jiān)測(cè)器完好，經(jīng)試運(yùn)正常。

過熱器1、過熱器無(wú)積灰、管壁清潔、無(wú)水汽痕跡。

及聯(lián)箱2、空氣門和疏水門處于開位。

3、聯(lián)箱溫度、壓力測(cè)點(diǎn)完好，手孔緊固，膨脹

指示器完好，指示正確。

4、過熱器煙道無(wú)積灰雜物，檢查門開關(guān)靈活，

關(guān)閉嚴(yán)密。

汽水管道1、各汽水管道保溫應(yīng)完整，無(wú)脫落。

2、汽水管道上臨時(shí)加裝的各種堵板都應(yīng)拆除。

3、汽水取樣，加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整。

4、各支吊架牢固。

空氣門、疏1、所有空氣門均應(yīng)開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。

水門、2、所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟，省煤器放水門必

定期排污須關(guān)閉。

門、3、所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉，排污聯(lián)箱

取樣門放水門及排地溝放水門關(guān)閉。

4、所有取樣一次門均應(yīng)開啟。

5、所有閥門完整，開關(guān)靈活，無(wú)泄漏。

給水操作1、所有放水門關(guān)閉。

平臺(tái)和2、給水總門、旁路門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置。

減溫水3、一、二級(jí)減溫水一、二次門、旁路門關(guān)閉。

4、過熱器反沖洗門關(guān)閉，給水三通手動(dòng)門開啟，電

動(dòng)門關(guān)閉。

5、管道及閥門保溫完整。

電動(dòng)門、調(diào)1、所有電動(dòng)門電源指示燈亮開頭靈活，指示與就地

節(jié)門相一致。

2、所有調(diào)節(jié)門開頭靈活，指示與就地相一致。

3、所有調(diào)節(jié)門氣源開啟，并無(wú)卡住現(xiàn)象。

乙快脈沖1、冷態(tài)調(diào)試正常。

吹灰器2、電源已送上，指示正確。

渣池、出渣1、渣池留有足夠容積，污水已排放。

機(jī)、振動(dòng)機(jī)2、出渣機(jī)推動(dòng)正常。

3、水封槽應(yīng)沖滿水，無(wú)泄漏，進(jìn)水門應(yīng)開啟。

4、振動(dòng)機(jī)無(wú)大塊物料輸送正常，拋料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正

常。

1.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查

設(shè)備項(xiàng)目及要求

名稱

1、油位正常，油質(zhì)良好。

引2、油位計(jì)應(yīng)牢固無(wú)漏現(xiàn)象。指示清楚，并標(biāo)有最高、低位

風(fēng)線。

機(jī)3、軸承冷卻水開啟、冷卻水暢通。

、4、軸承溫度表，遠(yuǎn)傳測(cè)試元件裝置完好，指示正確。

5、進(jìn)出口檔板、連桿連接牢固，執(zhí)行機(jī)構(gòu)抽出手輪就地試

次開關(guān)靈活，且開度指示與實(shí)際相符合，檢查后關(guān)閉。

風(fēng)6、靠背輪連接完好牢固，有安全罩，盤車輕松，各地腳螺

機(jī)絲緊固無(wú)雜物及腳手架。

7、機(jī)殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉。

8、電機(jī)接線良好，并經(jīng)測(cè)定絕緣合格。

9、各機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確。

10、事故按鈕完好，經(jīng)試驗(yàn)可靠。

11、變頻器經(jīng)調(diào)整正常。

12、冷卻風(fēng)扇電機(jī)正常且送動(dòng)力電源后能轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常。

1.2.3儀表及操作盤的檢查

設(shè)備項(xiàng)目及要求

名稱

1、檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好。

操作2、通訊設(shè)備完整好用。

盤、3、通風(fēng)制冷設(shè)備完好。

及儀4、DCS電源及操作系統(tǒng)正常。

表、5、各保護(hù)裝置調(diào)試合格并投上。

DCS操6、各儀表完整、刻度清楚，指示正確，并有極限紅線指示。

作7、操作開頭和紅、綠指示燈齊全。

系統(tǒng)8、儀表、操作開關(guān)和名稱、標(biāo)志齊全。

9、投入工藝信號(hào)、各警報(bào)聲音正常，光字牌齊全，信號(hào)正

確（警

報(bào)包括熱工信號(hào)及事故嗽叭）。

10、聯(lián)系熱工、電氣人員送上電源，進(jìn)行各執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電

動(dòng)門的

試轉(zhuǎn)。要求各電動(dòng)門上下行程開關(guān)可靠，燈光信號(hào)正

確，各調(diào)

節(jié)門電動(dòng)，手動(dòng)倒換靈活，就地開度與表盤指示一致。

2、鍋爐進(jìn)水

2.1鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)

符合下列條件：

2.1.1除氧合格水；

2.1.2進(jìn)水溫度不超過90℃,且與原來的爐水溫差低于40℃;

2.1.3進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1—1.5小時(shí)，環(huán)

境溫度低于5°C,還應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間；

2.1.4若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可補(bǔ)充上水，否則把爐水

放掉后重新上水。

2.2鍋爐進(jìn)水路線

2.2.1除氧器一給水泵f#1、2爐電動(dòng)總門一鍋爐小旁路一次

門一小旁路二次門一主給水后門一省煤器進(jìn)水門一汽包

2.2.2疏水箱一疏水泵f#1#2爐低壓上水門f#1#2爐底部排

污門f水冷壁f汽包

2.3進(jìn)水注意事項(xiàng)

2.3.1進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺(tái)后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉；

2.3.2檢查給水操作臺(tái)其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合

進(jìn)水要求;

2.3.3按進(jìn)水路線開啟有關(guān)閥門、對(duì)空排汽一、二次門和爐頂所

有空氣門。進(jìn)水時(shí)應(yīng)對(duì)所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、

煙道內(nèi)有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水,查明原因，通知有關(guān)人員處理；

2.3.4當(dāng)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水；

2.3.5進(jìn)水時(shí)汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40℃,超過40°。減慢進(jìn)水

速度；

2.3.6點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到一50mm處；

2.3.7如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng)：

(1)給水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給

水溫度，確保排煙溫度在190C以上、省煤器管壁溫度150℃以上；

(2)投入步驟為：開啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門一開啟給水進(jìn)

水門一開啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門一開啟三通進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門一關(guān)閉

省煤器再循環(huán)門；

(3)進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差＜40℃。

(4)鍋爐飽和蒸汽溫度升至200C,為保護(hù)加熱裝置蛇形管，進(jìn)

水溫度為室溫時(shí)，鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水，控制上水量，避免蛇形管

溫差過大產(chǎn)生脆性變形；

(5)除氧器投運(yùn)后，省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到140C排煙溫度達(dá)200℃

時(shí)、進(jìn)水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調(diào)節(jié)門，

關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門給水走主路。如在進(jìn)水過程中給水溫度

下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門，用三通

電動(dòng)調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量;

(6)給水加熱裝置退出后，對(duì)照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記

錄。

3.鍋爐放水

3.1點(diǎn)火前放水(由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài))

3.1.1有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對(duì)空排汽一、二次門，其余空氣門不

得開啟；

(2)將排污閥稍開；

(3)將排污聯(lián)箱總閥全開(目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水

全部放凈)；

(4)汽包水位放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。

3.1.2緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)將所有空氣門、對(duì)空排汽一次門電動(dòng)門開啟；

(2)將所有過熱器疏水門開啟；

(3)將汽包事故放水門開啟；

(4)將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開；

(5)放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。

3.1.3檢修爐放水

(1)開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門；

(2)開啟爐頂所有空氣門；

(3)開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門；

(4)開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。

4.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備

4.1啟動(dòng)前檢查完畢，水位控制在-50nlm水位；

4.2檢查工作結(jié)束后，與值長(zhǎng)聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作:

4.2.1汽機(jī)：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門；

4.2.2熱工：各儀表熱工信號(hào)、操作裝置、DCS控制投入工作狀

4.2.3爐化：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。

4.2.4燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。

4.2.5電氣：電機(jī)設(shè)備搖測(cè)絕緣合格后送電。

4.2.6鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖

試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)均合格，方允許點(diǎn)爐，否

則，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。

4.3投入爐前液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；

4.4燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.01~0.02MPao

5.鍋爐的啟動(dòng)

5.1鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，待值

長(zhǎng)下達(dá)點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作;

5.2各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確；

5.3引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

5.3.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常(見轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查)

5.3.2啟動(dòng)條件如下：

(1)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉；

(2)引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常；

5.3.3電機(jī)試轉(zhuǎn)(專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用)；

(1)啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；

(2)引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置；

(3)將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至0Hz;

(4)單擊引風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速；

(5)單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn)。

5.3.4引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)

(1)單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；

(2)將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至0Hz;

(3)單擊“啟動(dòng)”電流正常后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，風(fēng)機(jī)負(fù)荷

由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。

5.3.5調(diào)整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。

5.4一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

5.4.1啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常(見前頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查)

5.4.2啟動(dòng)條件

(1)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉；

(2)一次風(fēng)機(jī)軸承溫度、油位正常。

(3)聯(lián)鎖投入時(shí)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)先，然后再啟動(dòng)

(4)聯(lián)鎖切除時(shí)，可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。

5.4.3電機(jī)試轉(zhuǎn)

(1)一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開位置；

(2)啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；

(3)將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;

(4)單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；

(5)單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5.4.4一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇；

(2)將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;

(3)單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板,

再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

5.4.5風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

(1)投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖；

(2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；

(3)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)；

(4)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；

(5)停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。

5.5MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)

5.5.1投入MFT聯(lián)鎖；

5.5.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);

5.5.3手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕；

5.5.4二次風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率

為10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓。

5.6MFT跳閘動(dòng)作條件

5.6.1汽包水位超限高+200mm、超限低T00mm;

5.6.2過熱器蒸汽壓力超限高4.力Pa;

5.6.3過熱器蒸汽溫度超限高430℃。

5.7點(diǎn)火前對(duì)燃燒室及煙道的通風(fēng)

5.7.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為-49?-98Pa;

5.7.22分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐

膛負(fù)壓-29?-49Pa;

5.7.3開啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。

5.8點(diǎn)火的步驟

5.8.1檢查天然氣壓力正常；

5.8.2檢查各相應(yīng)的閥門開啟；

5.8.3檢查管線無(wú)泄漏；

5.8.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓一30?-50Pa通風(fēng)；

5.8.5按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥?dòng)燃燒器逐漸升溫。如啟

動(dòng)前屬母管制并列，則燃?xì)馍郎刂翱蓡?dòng)一次風(fēng)機(jī)投入高低壓段暖

風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫；

5.8.6爐膛溫度達(dá)300℃且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾,

靠爐膛溫度加熱引燃；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、三級(jí)推料，啟動(dòng)三驅(qū)裝置向爐

排走垃圾，厚度600?800mm;

5.8.7點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門，停止燃料供

給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點(diǎn)火；

5.8.8如有升溫升壓曲線，則按曲線要求進(jìn)行，爐膛溫度溫升按

W50℃/h控制，爐膛溫度升至300℃后，溫升按W100℃/h控制；

5.8.9鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，投入爐膛風(fēng)室脈沖

吹灰裝置和二、三、四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)。

5.9升壓時(shí)間及操作規(guī)定

5.9.1鍋爐升壓到并列，時(shí)間規(guī)定為至少不小于5小時(shí)。升壓過

程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時(shí)間表進(jìn)行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴(yán)

禁關(guān)小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過熱器

產(chǎn)生過大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。

升壓時(shí)間表

壓力(Mpa)0—0.20.2—0.50.5—11—22—33—4

時(shí)間（分鐘）903060603030

5.9.2升火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一

次；

5.9.3汽壓升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過熱器等處各空氣門，

沖洗并校對(duì)水位計(jì)一次；

5.9.4汽壓升至0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀

表導(dǎo)管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續(xù)排

污運(yùn)行，進(jìn)行一次定期排污；

5.9.5汽壓升至0.5MP時(shí)-，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機(jī)

送汽，之前必須征得汽機(jī)主操的同意和值長(zhǎng)的命令；

5.9.6汽壓升至0.4-0.6MPa時(shí)，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門，

汽機(jī)則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門，進(jìn)行暖管，如需要進(jìn)行安

全門的校驗(yàn)工作，則可不需開啟主汽隔離門；

5.9.7汽壓升至IMPa時(shí);全開電動(dòng)主汽隔離門，同時(shí)關(guān)閉旁路

門；

5.9.8汽壓升至1.5MPa時(shí)-，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并進(jìn)行下

部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向

鍋爐補(bǔ)水）；

5.9.9當(dāng)壓力升至2.OMPa時(shí)，再次沖校水位計(jì)一次；

5.9.10當(dāng)壓力升至3.OMPa時(shí)-，全面檢查各設(shè)備一次；

5.9.11當(dāng)壓力升至3.5MPa時(shí)一，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管

部門準(zhǔn)備校驗(yàn)安全門。

5.10升壓過程中的注意事項(xiàng)

5.10.1升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過40℃,

過熱器管壁溫不應(yīng)超溫，根據(jù)溫升情況，及時(shí)投入減溫水；

5.10.2嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上

升，最快升溫速度W3C/分鐘，嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升

壓；

5.10.3升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得漏項(xiàng)；

5.10.4升壓中微開各燃燒器的風(fēng)門，冷卻各噴口；

5.10.5上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)必須開啟省煤

器再循環(huán)門；

5.10.6升壓期間保證水位正常；

5.10.7當(dāng)主汽壓力升至3.0-3.5MPa時(shí),汽溫達(dá)360℃,準(zhǔn)備投入

減溫水，達(dá)380℃,投入減溫水；

5.10.8升壓期間，應(yīng)注意核對(duì)各表計(jì)、特別是溫度表、壓力表、

水位表指示是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；

5.10.9整個(gè)升溫升壓過程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.OMpa

時(shí)各定期排污一次，排污時(shí)應(yīng)注意控制汽包水位。

5.11鍋爐并汽條件

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