制造模式轉型下資產(chǎn)管理數(shù)字化解決方案兩份文件

制造模式轉型下資產(chǎn)管理數(shù)字化解決方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年01

資產(chǎn)管理的重要性02

資產(chǎn)管理成熟度模型03

資產(chǎn)管理數(shù)字化方案04

案例與實踐資產(chǎn)管理數(shù)字化整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行制造業(yè)數(shù)字化轉型方向重要性

成熟度

數(shù)字化案例數(shù)據(jù)來源于ework的調(diào)研報告70%60%50%40%30%20%10%0%商業(yè)模式轉型研發(fā)模式轉型服務模式轉型決策模式轉型運營模式轉型制造模式轉型數(shù)字化轉型是大勢所趨，并且一場突如其來的“疫情”再次將其推向“風口”。在疫情的沖擊之下，企業(yè)無疑是在接受一次“抗震測試”，面對受制約的生產(chǎn)和銷售方式、急劇變化的供應鏈以及傳統(tǒng)市場的“急凍”，企業(yè)必將面臨加速轉型升級的變革與突破制造企業(yè)推進數(shù)字化轉型的主要方向全面資產(chǎn)管理的重要性重要性

成熟度

數(shù)字化案例從原材料到消費過程中，通過單計劃、庫存計劃和維護執(zhí)行盡可能優(yōu)化資源效率智能制造，是依托于高度網(wǎng)絡化的生產(chǎn)組織方式，它構建于高度的信息化和自動化基礎上，其有別于傳統(tǒng)的制造模式，生產(chǎn)設備自動化，智能化水平逐漸提升，設備的穩(wěn)定運轉和高效協(xié)同將直接決定生產(chǎn)效率的高低。設備管理備料設備流水線包裝設備傳感器和儀表設施管理暖通空調(diào)消防安全冷藏/冷凍原材料資產(chǎn)和設備車隊管理拖拉機叉車運輸工具店內(nèi)設備資產(chǎn)管理的框架思維資產(chǎn)管理管什么，如何管，如何漸進式的逐步提升資產(chǎn)或設備管理水平，對于許多正在進行制造模式轉型的制造企業(yè)來說，都是個課題。重要性

成熟度

數(shù)字化案例技術何時使用哪種技術來改善各種資產(chǎn)的維護也可能會造成混淆

。優(yōu)缺點怎樣設定成熟度級別？每個維護成熟度級別的優(yōu)缺點是什么？分級維護資產(chǎn)維護怎樣是否區(qū)別對待，分級維護？哪些資產(chǎn)需要立即升級到下一級別的維護，哪個可以等待或暫緩？流程規(guī)范整個組織目前的運作水平如何？未來要達成什么樣的目標資產(chǎn)管理的五級成熟度模型成熟度模型從企業(yè)設備管理意識或應用場景、收益、缺點、策略考慮和需要的技術支撐五個方面，劃分了被動維護、計劃維護、基于狀態(tài)維護、基于預測維護、基于規(guī)范維護五個級別.整理制作郎豐利1519重要性

成熟度

數(shù)字化

案例物聯(lián)網(wǎng)人工智能AISaaS移動化資產(chǎn)維護策略越成熟，為企業(yè)帶來越多價值在邁向基于狀態(tài)、預測和規(guī)范維護的過程中，IOT數(shù)據(jù)將投入使用業(yè)務影響資產(chǎn)管理成熟度維護是一項費用設備績效非關鍵資產(chǎn)維護費用最低計劃外停機多無需技術支持主要生產(chǎn)設備減少非計劃停機，延長MTBF,延長設備壽命計劃停機時間多，成本增加設備供應商維護手冊主要生產(chǎn)設備減少非計劃停機，延長MTBF,延長設備壽命計劃停機時間多，成本增加手動或IOT數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值和業(yè)務影響維護是一項投資關鍵資產(chǎn)消除資源浪費預警后需要解決知識沉淀綜合數(shù)據(jù)實時監(jiān)測被動式基于計劃基于狀態(tài)基于預測基于規(guī)范將資產(chǎn)管理作為公司戰(zhàn)略自動化決策預防故障發(fā)生維護知識、工作流程自動化IOT/EAM/Ai集成技術應用成熟度模型的應用重要性成熟度

數(shù)字化案例最好的資產(chǎn)管理策略是針區(qū)分設備執(zhí)行不同成熟度級別的維護，具體取決于資產(chǎn)對幫助組織實現(xiàn)其業(yè)務目標的關鍵程度。資產(chǎn)管理是一個目的地不斷變化的旅程

。當前情況下，原材料、勞動力、環(huán)境保護等綜合成本逐漸增加的趨勢下，選擇最佳的資產(chǎn)優(yōu)化方案，可以通過以下方式達到降低單品成本提高盈利能力的目標：增加設備的正常運行時間；支持可持續(xù)發(fā)展，包括提高能源利用率；最大化降低安全、環(huán)保和對應行業(yè)的法律法規(guī)風險；資產(chǎn)管理由消極被動向積極主動的轉變重要性成熟度

數(shù)字化案例消極被動積極主動阻礙因素沒有針對性的設備管理解決方案老舊的設備無法接入多工廠和工藝改進增加設備復雜性快速變化的市場需求驅動力低利潤率、成本波動大合規(guī)性，可靠性和資產(chǎn)績效優(yōu)化產(chǎn)品交期的壓力設備自動化的依賴性增加數(shù)字化資產(chǎn)管理持續(xù)提升資產(chǎn)生產(chǎn)率的數(shù)字化資產(chǎn)管理產(chǎn)品，從提升資產(chǎn)管理高效性、運行可持續(xù)性、維護任務可執(zhí)行性、資產(chǎn)分析可視化四個方面，持續(xù)提高資產(chǎn)生產(chǎn)率。重要性

成熟度

數(shù)字化案例維護人員可以隨時隨地的分配、執(zhí)行、記錄活動從而提高效率可執(zhí)行性可視化SIE

EAMSIE

EAM高效性控制能源成本和能源消耗，以實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展可持續(xù)性快捷輕松的訪問所需的信息，診斷狀況并評定糾正措施進行衡量和評估、實時調(diào)整并未來計劃資產(chǎn)管理數(shù)字化業(yè)務架構以設備資產(chǎn)全生命周期管理業(yè)務為主線，涉及基礎數(shù)據(jù)分析、設備狀態(tài)監(jiān)測診斷、設備資產(chǎn)監(jiān)控、全生命周期管理輔助決策、知識圖譜及應用等領域。重要性

成熟度

數(shù)字化

案例基礎數(shù)據(jù)分析業(yè)務應用業(yè)務設備管控數(shù)據(jù)管理資產(chǎn)監(jiān)控生產(chǎn)指揮等成本分析監(jiān)控設備資產(chǎn)監(jiān)控風險評估監(jiān)控效能評估監(jiān)控投資策略評估技改項目準入判別采購策略評估產(chǎn)品質量評價供應商評價物資需求預測工程數(shù)據(jù)分析實施工期評估設備狀態(tài)綜合監(jiān)測故障診斷及預測設備狀態(tài)評價差異化運維設備健康值評估資產(chǎn)再利用評估退役報廢評價退役報廢情況分析設備全生命周期管理輔助決策知識案例庫知識檢索及問答故障診斷及預測運檢知識推薦知識圖譜及應用知識經(jīng)驗共享定制化分析主題設備標簽及畫像設備標簽畫像應用投資規(guī)劃工程建設物資采購運維檢修退役報廢資產(chǎn)運行缺陷計劃監(jiān)測作業(yè)事件……資產(chǎn)管理數(shù)字化驅動維保業(yè)務基于數(shù)據(jù)模型，“指揮大腦”實現(xiàn)多種運維策略，驅動實際工作開展，讓管理更科學重要性

成熟度

數(shù)字化案例項修局部改造改造報廢定期維修糾正恢復改造再設計維修規(guī)范培訓重復性故障多發(fā)性故障周期性故障損耗性故障失誤性故障先天性故障修理性故障數(shù)據(jù)模型“指揮大腦”后果不嚴重故障事后維修缺陷性故障無周期故障狀態(tài)維修質量維修綠色維修計劃報廢無維修價值資源性故障數(shù)據(jù)中臺評估分析業(yè)務動作規(guī)范訓練意資產(chǎn)管理數(shù)字化維修策略PDCA閉環(huán)源于數(shù)據(jù)，盤活檢修的策劃、執(zhí)行、評估與優(yōu)化，持續(xù)沉淀維護策略，實現(xiàn)真正“活”起來的PDCA循環(huán)重要性

成熟度

數(shù)字化案例故障人工報修巡檢發(fā)現(xiàn)缺陷保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷工單執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題維修工單賽意EAM設備數(shù)據(jù)中臺1、策略2、執(zhí)行實時在線監(jiān)測智能儀表告警設備臺帳定期檢修策略3、評估4、優(yōu)化知識大小修策略可靠性評估可用性評估維修性評估安全性評估維修成本評估維修策略優(yōu)化備品備件優(yōu)化人員技能優(yōu)化生產(chǎn)運行優(yōu)化檢修工藝優(yōu)化作業(yè)標準檢修工藝故障代碼知識庫備品備件資源

人員

工器具資金維修物資評估應急響應優(yōu)化故障樹分析模型FMEA分析模型風險矩陣模型狀態(tài)檢修模型資產(chǎn)管理數(shù)字化故障分析流程圍繞設備精益化管理目標，通過開展設備分析、缺陷分析、試驗分析、事故事件分析，以數(shù)據(jù)為基礎，從現(xiàn)象出發(fā)，發(fā)現(xiàn)業(yè)務中存在的問題，分析原因，總結規(guī)律，歸納整理形成知識，并將知識應用于業(yè)務中。重要性

成熟度

數(shù)字化

案例設備分析缺陷分析試驗分析事故事件分析缺陷分類缺陷設備類型缺陷類別設備型式投運年限生產(chǎn)廠家溫度電力粉塵操作方法巡視/預試工作缺陷年代分布規(guī)律缺陷環(huán)境分布規(guī)律消缺方法有效性缺陷季節(jié)性規(guī)律…巡視重點建議消缺方法建議設備退役報廢策略設備運維策略…指導業(yè)務

輔助決策洞察規(guī)律備品備件庫存控制安全生產(chǎn)專業(yè)知識庫資產(chǎn)管理數(shù)字化維修策略維修策略：在基礎運維功能的基礎上（業(yè)務：日檢、定修、大\小修，技術：工單策劃、PM計劃），根據(jù)RCM等理論，將故障樹模型（FTA）、失效影響模型（FMEA）、風險矩陣模型（RBI）、在線監(jiān)測測點（儀表）、業(yè)務監(jiān)控點、工單策劃關聯(lián)，形成更科學的維修策劃。重要性

成熟度

數(shù)字化

案例風險矩陣模型自動化監(jiān)測點電流、電壓、信號、告警、溫度、開關……業(yè)務監(jiān)控點巡檢、維保、缺陷、檢修、故障……工單策劃功能PM計劃功能2、定對象：根據(jù)故障樹結構劃分

評估點 1、定結構：通過故障樹分析系統(tǒng)的

失效路徑和結構 3、定規(guī)則：根據(jù)故障點的失效影響嚴重程度和風險程度，劃分權重和扣分規(guī)則時間、頻次、標準人員、物資、工具定優(yōu)化：依據(jù)影響因素，求數(shù)學最優(yōu)解檢修周期優(yōu)化定優(yōu)化：依據(jù)影響因素，求數(shù)學最優(yōu)解檢修周期優(yōu)化通過IT技術與OT技術深度融合，實現(xiàn)設備運維海量數(shù)據(jù)的實時采集，建立設備健康值模型，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“大腦”的數(shù)據(jù)組織、分析能力，根據(jù)設備健康狀態(tài)實施不同的檢修策略，通過數(shù)據(jù)驅動檢修業(yè)務的合理化、高效化，實現(xiàn)活起來的PDCA循環(huán)。資產(chǎn)管理數(shù)字化維維修策略自動決策繞組直流電阻繞組介損短路阻抗……接頭溫度套管油位套管介損……鐵芯絕緣乙炔總烴和氫氣套管鐵芯及磁回路分接開關直流電阻操作次數(shù)有載分接開關性能壓力釋放閥信號回

? 密封路絕緣電阻 ? ……冷卻系統(tǒng)油泵溫度電源定期切換冷卻系統(tǒng)潛油泵振動絕緣油頂層油溫油微水油擊穿電壓……油箱非電量保護系統(tǒng)含氣量油箱溫度密封油漆部件健康值M1部件健康值M2部件健康值M3部件健康值M4部件健康值M5部件健康值M6部件健康值M7部件健康值M8健康值∑KP×MP(P=1,8)檢修記錄點檢記錄在線監(jiān)測履歷壽命操作記錄SCADA技術標準故障分析密切加強關注調(diào)整點檢頻次進行維護保養(yǎng)更換設備部件檢修策劃自動決策技術創(chuàng)新改造海量數(shù)據(jù)采集強大計算模型自動決策重要性

成熟度

數(shù)字化案例郎豐利整理制作成功案例：背景及目標重要性成熟度

數(shù)字化案例需求背景塑膠地板廠商，多層卷材地板領域國內(nèi)領先有四涂四烘線、涂刮五涂五烘線、涂刮六涂六烘線、印刷一線、壓延線、印刷二線、擠出線等多條產(chǎn)線流程制造：混料→密煉→開煉→裁切→鋪?！蛪骸苣ぁ鼗稹B(yǎng)生項目目標規(guī)范化資產(chǎn)管理流程清晰化設備臺賬透明化維護維修過程可視化關鍵工藝/設備實時狀態(tài)提前預警降低設備非計劃停機時間沉淀維修維護知識成功案例：方案及收益重要性成熟度

數(shù)字化案例＋溫度

245計米器

2電機電流

237油壓

52資產(chǎn)管理設備臺賬鍋爐管理儀器儀表管理在線監(jiān)測計劃維護維護策略維護計劃維護記錄故障管理故障集故障樹故障上報故障分析故障診斷工單管理工單下達工單派工工單延期工單撤銷工單完工工單驗收數(shù)字儀表設備分布及狀態(tài)設備故障率MTBF/MTTR設備OEE80%↓

|非計劃停機時間 28%↑

|平均設備綜合利用率5%↓

|單位產(chǎn)品成本謝謝聆聽數(shù)字化轉型訓練營如何形成數(shù)字化轉型規(guī)劃方案如何推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型制造業(yè)數(shù)字化轉型兩個熱身小問題（1）——如何把工業(yè)潤滑油賣出去以終為始：客戶的需求？可以創(chuàng)造的價值？兩個熱身小問題（2）——我們?nèi)绾卧u價一個測量系統(tǒng)能不能用？好不好用？準不準？有多不準？能幫忙減肥嗎？能記錄嗎？不準能報警嗎？為什么不準？維修方法？打電話給廠家？哪里可以買到？誤測風險有多大？故障風險如何控制？制造業(yè)數(shù)字化轉型數(shù)字技術在制造業(yè)的應用數(shù)據(jù)價值的深度挖掘數(shù)字孿生工廠

數(shù)字技術在制造中的應用4，產(chǎn)品及營銷模式1、制造業(yè)企業(yè)運營管理引發(fā)的劇變

制造技術

信息技術

物聯(lián)網(wǎng)技術

2、生產(chǎn)方式3、企業(yè)生態(tài)及供應鏈組織4、產(chǎn)品及營銷模式精細化、智能化管理被廣泛認可，信息化管理手段在日常管理中使用越來越多。按訂單生產(chǎn)取代按庫存生產(chǎn)，訂單預測成為新型生產(chǎn)方式，并顛覆傳統(tǒng)供應鏈的拉動方式。大數(shù)據(jù)智能化驅動的供應鏈組織，可以很大程度抵消時間延遲、信息不透明帶來的“牛尾效應”，使優(yōu)秀的企業(yè)生態(tài)體系更加健康、穩(wěn)定。定制化生產(chǎn)、線上線下打通等模式創(chuàng)新，帶來了對于工業(yè)更高的要求，需求的不確定性及難以把握的市場趨勢，成為企業(yè)數(shù)字化轉型的最佳應用場景之一。云計算技術大數(shù)據(jù)技術人工智能區(qū)塊鏈技術

NB-IOT短距離通信：RFID,NFC長距離通信:5GAR/VR高精度高速度高柔性（共線生產(chǎn)、成組技術）

數(shù)據(jù)價值的深度挖掘：數(shù)據(jù)驅動力數(shù)據(jù)價值的創(chuàng)新應用（數(shù)據(jù)營銷、精細化管理、質量分析、大數(shù)據(jù)應用）系統(tǒng)平臺不統(tǒng)一/系統(tǒng)不集成系統(tǒng)功能缺失數(shù)據(jù)不規(guī)范或不統(tǒng)一業(yè)務管理外部因素內(nèi)部因素指導型數(shù)據(jù)分析APS預測型數(shù)據(jù)分析故障預警描述型數(shù)據(jù)分析ERP、DCS、MES診斷型數(shù)據(jù)分析MRP、BI

多層級數(shù)字孿生的實現(xiàn)：工廠、設備、管理經(jīng)驗、人員管理、工藝經(jīng)驗、送料路徑……提取行業(yè)經(jīng)驗減少對人的依賴提升工藝、降低成本將“數(shù)據(jù)”作為信息傳遞的唯一途徑從以前“不發(fā)聲音”的機器和系統(tǒng)獲取信息從“不善言談”的傅獲取知識從行業(yè)標桿獲取管理基準數(shù)字化工作流程財務報表、運營分析、銷售分析表單數(shù)字化，減少人為因素的同時減少人工成本。人、數(shù)據(jù)、機械協(xié)作，將標準化的數(shù)據(jù)和流程直接作用在生產(chǎn)運營中。大數(shù)據(jù)與ERP的整合成本分析及時有效、數(shù)據(jù)安全并經(jīng)過驗證。工藝調(diào)整結果立即通過大數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在產(chǎn)品的表現(xiàn)上。成本控制、工藝改善方向更加明確。如何推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型制造業(yè)的焦點新時代“數(shù)字化”售前顧問制造業(yè)管理者的壓力如何從100億做到1000億？如何在新興市場中搶占份額？如何實現(xiàn)成功轉型？子公司財務不透明財務“堰塞湖效應”事業(yè)部/子公司報表不及時、周期長企業(yè)大而不強，利潤率低產(chǎn)業(yè)鏈主導權掌握在少數(shù)企業(yè)手中客戶定制化需求越來越多人力、原材料成本上漲國外產(chǎn)品的競爭力很強制造業(yè)融資成本高業(yè)務轉型資金需求大企業(yè)智能化、數(shù)字化轉型的投入無法確定責任壓力業(yè)績壓力資金壓力風險壓力制造業(yè)設備經(jīng)理們的壓力故障率/設備可靠性維修保養(yǎng)成本產(chǎn)品質量故障處理時間備件

制造業(yè)的焦點如何在下訂單的同時拉動整個供應鏈？如何可以給客戶提供更多選擇？銷售和客戶如何了解訂單狀態(tài)？哪一款產(chǎn)品到貨快？利潤高？新型號產(chǎn)品可靠性如何？生產(chǎn)產(chǎn)能是否穩(wěn)定？銷售制造物流質量如何向銷售確認訂單的交貨期？如何和銷售一起做好訂單預測？供應商補貨不及時，無法提前確認生產(chǎn)計劃怎么辦？排產(chǎn)的訂單都不缺料嗎？設備穩(wěn)定嗎？生產(chǎn)中如何能讓分裝、總裝協(xié)調(diào)一致？生產(chǎn)中發(fā)生的異常如何能夠準確記錄？并且能夠和產(chǎn)出損失對應？小訂單太多，如何安排發(fā)貨？庫存原料的使用率如何提高？庫房無法擴建，占用率如何改善？如何避免配料下線的情況？線邊庫的零件如何管理？如何防止缺料停產(chǎn)？堆積的訂單大于實際產(chǎn)能，如何處理？如何讓質量檢測結果和產(chǎn)品關聯(lián)？如何通過信息化手段提高員工的質量意識？如何對零件質量異常進行預警？避免長時間的停線或缺陷產(chǎn)品發(fā)給客戶。如何避免來料質量問題反復發(fā)生？為何如此多的加班檢驗？12

新時代“數(shù)字化”售前顧問（1）——客戶洞察、業(yè)務理解：精益生產(chǎn)與數(shù)字化質量成本交付安全員工123客戶滿意度4準時化生產(chǎn)（JIT）自動化生產(chǎn)（Jidoka）567連續(xù)流節(jié)拍時間拉動式生產(chǎn)防呆防錯AndonPDCA循環(huán)持續(xù)改善（Kaizen）標準化作業(yè)現(xiàn)場5S管理、KPI績效管理、全員生產(chǎn)保全（TPM）員工滿意度、敬業(yè)度891345667891011121110CRM及售后服務反饋實時產(chǎn)量與節(jié)拍跟蹤拉動式看板叫料系統(tǒng)自動化防呆防錯系統(tǒng)5S電子檢查表績效可視化管理自動點檢系統(tǒng)eHR匿名滿意度調(diào)查動態(tài)標準化作業(yè)指導遠程故障支持系統(tǒng)異常報警看板遠程移動端報警

新時代“數(shù)字化”售前顧問（2）——利益承諾、甲方思維將數(shù)字化轉型的美好愿景與企業(yè)整體經(jīng)營策略相聯(lián)系.對數(shù)字化將如何以及在哪里創(chuàng)造價值有清晰的認識：基于影響和準備度對用例進行優(yōu)先排序.快速開展簡單的試點工程，實現(xiàn)早期成功，然后將試點與整體企業(yè)愿景相結合保持2-3年的路線規(guī)劃，并設立具有前瞻性和可擴展的物聯(lián)網(wǎng)基礎設施.創(chuàng)建靈活的“試驗與學習”環(huán)境，以便建立、試驗并改進數(shù)字化轉型方案采用白紙方法從零開始，避免常見的已操作員為中心的思維方式建立一套技術合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)：不要閉門造車—要善于利用合作伙伴的技術來制定最佳方案先從最高管理層開始，優(yōu)先考慮CxO，然后運用至整個企業(yè)嚴格的變革管理，而非僅僅將其作為一個先進的IT項目010203040506070809別漏掉最重要的人員：規(guī)劃如何培訓、部署并留住對數(shù)字解決方案產(chǎn)生數(shù)據(jù)、洞見、行動的人才10

新時代“數(shù)字化”售前顧問（2）——利益承諾、甲方思維6告別以前的IT數(shù)據(jù)和系統(tǒng)垂直和端到端打通的Iot架構投資于整合分割化的IoT系統(tǒng)關系5我們不再是乙方新合作伙伴生態(tài)圈企業(yè)應當利用戰(zhàn)略合作的生態(tài)圈，引入適宜的能力4資源永遠不足夠測試、規(guī)?；?、部署基礎需要時間方能奠定，但是企業(yè)可以通過瞄準正確的機會并驗證方案在6個月內(nèi)創(chuàng)造價值2不僅僅是一個新項目價值在于洞見實際價值并不在于引起新轟動，而更多在于形成洞見1擁抱新技術，但不盲目技術崇拜以結果為導向的新技術組合選擇以如何實現(xiàn)安全性、交付、成本和價格方面的更好結果為導向3不等坐等組織做好準備靈動卓越組織鼓勵試錯、比競爭對手先犯錯，積極培育內(nèi)部數(shù)字化人才我們要告訴客戶的……

新時代“數(shù)字化”售前顧問（3）——概括總結、方案落地功能點的陳述業(yè)務點的對應業(yè)務方案的提供

新時代“數(shù)字化”售前顧問（4）——帶動研發(fā)、產(chǎn)品迭代智能制造重點關注的8個應用數(shù)字化質量管理統(tǒng)計過程控制（SPC）數(shù)字化業(yè)績管理遠程監(jiān)控控制實時效率優(yōu)化預見性/預測性維護智能能耗實時供應鏈管理0102030405060708如何形成數(shù)字化轉型規(guī)劃方案以始為終，從調(diào)研到規(guī)劃

以始為終，從調(diào)研到規(guī)劃1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖總體戰(zhàn)略業(yè)務職能戰(zhàn)略1.業(yè)務現(xiàn)狀理解：自上而下S：Socoal社會要素P：Politics政治要素T：Technological技術要素E：Economic經(jīng)濟要素總體戰(zhàn)略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業(yè)務職能戰(zhàn)略1.業(yè)務現(xiàn)狀理解：自上而下總體戰(zhàn)略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業(yè)務職能戰(zhàn)略1.業(yè)務現(xiàn)狀理解：自上而下總體戰(zhàn)略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業(yè)務職能戰(zhàn)略1.業(yè)務現(xiàn)狀理解：自上而下總體戰(zhàn)略1對標分析法2.痛點、差距分析的一般方法2上市公司財報3現(xiàn)場現(xiàn)物4物理模型分析5邏輯樹……碎片化的信息系統(tǒng)使企業(yè)在信息傳遞中遇到很多問題銷售庫房質量生產(chǎn)客戶技術調(diào)度MESBOMIQC/PQCWMSSCMCRM相互獨立的多個信息孤島，數(shù)據(jù)缺少多維互通生產(chǎn)陷入“確認-排產(chǎn)-中斷-再確認”的循環(huán)中消費者庫房銷售調(diào)度生產(chǎn)物流采購“四次排產(chǎn)”的實際案例一次排產(chǎn)（生產(chǎn)前8~10天）二次排產(chǎn)（生產(chǎn)前3天）三次排產(chǎn)（生產(chǎn)前1天）臨時調(diào)整（生產(chǎn)中）2.痛點分析：現(xiàn)場現(xiàn)物，一點見面，洞察企業(yè)的痼疾（1）支持職能遇到的問題方案或產(chǎn)品生產(chǎn)管理生產(chǎn)效率無法實時呈現(xiàn)，效率損失無法及時統(tǒng)計并改善。？生產(chǎn)計劃調(diào)度計劃下達至產(chǎn)線后，調(diào)度會進行初排，二次、三次排產(chǎn)，拉動整個制造環(huán)節(jié)，必然出現(xiàn)“延時”生產(chǎn)的現(xiàn)象。？現(xiàn)場管理生產(chǎn)計劃安排依賴班長溝通，訂單缺件上線情況普遍。生產(chǎn)順序，訂單安排，前后協(xié)調(diào)由班組長自主管理。？工藝生產(chǎn)速度節(jié)拍控制未實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集，效率損失時刻在發(fā)生，傳送帶、生產(chǎn)線上很多“空置位置”。人員跨工位工作現(xiàn)象普遍。？企業(yè)管理中，端到端的垂直整合不到位?，F(xiàn)場訂單管理混亂、紙質《生產(chǎn)計劃》隨處可見，信息溝通不及時，經(jīng)常出現(xiàn)同一條產(chǎn)線前后段不協(xié)同配錯料、分裝和總裝不同步等問題，影響產(chǎn)出效率和產(chǎn)品質量，增加了現(xiàn)場管理的難度。企業(yè)在缺乏數(shù)字化垂直系統(tǒng)支撐的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在大量非增值活動2.痛點分析：現(xiàn)場現(xiàn)物，一點見面，洞察企業(yè)的痼疾（1）支持職能遇到的問題方案或產(chǎn)品庫房生產(chǎn)缺料、殘件下線，問題在制品堆積如山。？線邊庫，在制品庫沒有信息系統(tǒng)支持，實物、賬目更新存在時延，造成排產(chǎn)訂單缺料。？庫房配料配送料與生產(chǎn)實際脫節(jié)，出現(xiàn)配料反復上線下線的現(xiàn)象。？線邊庫管理線邊庫管理混亂，倉促上料、提前排產(chǎn)、邊生產(chǎn)邊等料情況成為常態(tài)。配料員工找料困難，有配錯料現(xiàn)象長期存在，成為質量隱患。？重復上料、線邊庫堆積找不到料，配錯料缺料生產(chǎn)、訂單下線，產(chǎn)線被拉空訂單、庫房、技術、生產(chǎn)調(diào)度在被動響應型生產(chǎn)中，缺乏數(shù)字化整合，企業(yè)資源在整個價值鏈中浪費嚴重。被動響應型生產(chǎn)在一般企業(yè)中的“癥狀”2.痛點分析：現(xiàn)場現(xiàn)物，一點見面，洞察企業(yè)的痼疾（2）

3.提出目標：以天瑞水泥為例案例

3.提出目標：以某成本導向型運營服務提供商為例案例：如何進行目標分解

4.建設規(guī)劃（業(yè)務維度，先確定大方向，以方向定方案）：總